PL192622B1 - Urządzenia wsporcze, zwłaszcza do mocowania urządzeń sanitarnych, armatury i przewodów hydraulicznych, wyposażone w element łączący oraz w profilową szynę - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie wsporcze, zwlaszcza do mo- cowania urzadzen sanitarnych, armatury i prze- wodów hydraulicznych, wyposazone w element laczacy oraz w profilowa szyne, utworzona ze srodnika oraz scianek bocznych i zaopatrzona w wytloczenia osadcze oraz w podluzny, osiowy otwór, znamienne tym, ze wytloczenie osadcze (11, 19, 30) szyny profilowej (7, 7', 7'', 7''') ma w przekroju poprzecznym szyny postac „jaskól- czego ogona", którego scianki boczne (11a, 11b), równolegle do osi szyny, tworza klinowe wystepy (11c), wystajace do wnetrza jej kanalu podluzne- go (10, 33), natomiast osadzany w tym kanale (10, 33) element laczacy (1, 13, 38) dwie szyny profilowe (7, 7', 7'', 7'''), Jest wyposazony w za- czepy mocujace (3, 17, 18, 39a), obejmujace te wystepy wytloczenia osadczego (11, 19, 30). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie wsporcze, zwłaszcza do mocowania urządzeń sanitarnych, armatury i przewodów hydraulicznych, wyposażone w element łączący oraz w profilową szynę, utworzoną ze średnika oraz ścianek bocznych i zaopatrzoną w wytłoczenia osadcze oraz w podłużny, osiowy otwór.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3528334 znany jest stojak przyścienny do montażu urządzeń sanitarnych oraz armatury i przewodów hydraulicznych, złożony z kształtownika o przekroju C-owym oraz z elementów łączących ten kształtownik z ramą, na której są mocowane urządzenia sanitarne. Elementy łączące składają się przy tym z dwóch płyt, osadzonych przesuwnie względem siebie, które mogą być mocowane na kształtowniku w dowolnym położeniu. W celu zamocowania tych elementów łączących, obrzeża bocznych ścianek kształtownika są wygięte w kierunku do wnętrza, dzięki czemu montaż i demontaż elementów łączących na kształtowniku dokonuje się przez ich obrót wokół osi wzdłużnej. Niedogodnością tego rozwiązania jest stosunkowo trudny i pracochłonny montaż, zwłaszcza w przypadku szeregowego ustawiania większej liczby urządzeń sanitarnych.

Z niemieckiego wzoru użytkowego nr GM DE 9216799 znany jest stojak do montażu przyściennego urządzeń sanitarnych i łączenia ich z przewodami przyłączeniowymi, którego kształtowniki mają również przekrój C-owy, zaś elementy łączące mają postać haków opierających się o przednie krawędzie tych kształtowników, zawieszanych na nich z możliwością odchylania w kierunku do góry. Niedogodnością tego rozwiązania jest również stosunkowo trudny montaż.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 493 319 znany jest system wsporników, w których profilowe kształtowniki są zastąpione przez odpowiednie kształtowe pręty, jednakże jego niedogodnością jest brak możliwości mocowania tych prętów bezpośrednio do ściany budynku, co odpowiednio ogranicza zastosowanie tego rozwiązania.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji urządzenia wsporczego, zwłaszcza do montażu urządzeń sanitarnych, armatury i przewodów hydraulicznych, wyposażonego w układ szyn profilowych, który umożliwi jego prosty montaż, bez konieczności stosowania narzędzi, umożliwiając szeregowe mocowanie urządzeń sanitarnych, zwłaszcza w przypadku toalet publicznych.

Cel ten realizuje urządzenie wsporcze, zwłaszcza do mocowania urządzeń sanitarnych, armatury i przewodów hydraulicznych, które charakteryzuje się tym, że wytłoczenie osadcze szyny profilowej ma w przekroju poprzecznym szyny postać „jaskółczego ogona”, którego ścianki boczne, równoległe do osi szyny, tworzą klinowe występy, wystające do wnętrza jej kanału podłużnego, natomiast osadzany w tym kanale element łączący dwie szyny profilowe, jest wyposażony w zaczepy mocujące, obejmujące te występy wytłoczenia osadczego.

Wytłoczenie to składa się korzystnie przynajmniej z dwóch, nachylonych i skierowanych do wnętrza kanału tej szyny, wystających wzdłuż całej długości wytłoczenia par ścianek, w jednakowej od siebie odległości, natomiast zaczepy elementu łączącego są zaopatrzone w umieszczone względem siebie w takiej samej od siebie odległości ramiona, względnie inne elementy zaczepowe, które w położeniu zamkniętym zaczepu przylegają do ścianek bocznych wytłoczeń osadczych łączonej szyny profilowej.

Wytłoczenie osadcze może być utworzone albo w ściance bocznej szyny profilowej, w miejscu, w którym ta ścianka boczna łączy się ze środnikiem tej szyny, albo też w środniku i jest skierowane do wnętrza szyny profilowej.

Element łączący profilowe szyny jest korzystnie wyposażony przynajmniej w jeden zaczep mocujący i jest osadzany w kanale szyny profilowej przesuwnie wzdłuż osi tej szyny, przy czym ramiona zaczepu mocującego elementu łączącego mają powierzchnie robocze równoległe do osi szyny profilowej, wewnątrz której jest osadzony ten element łączący, a ponadto przynajmniej jedno z ramion zaczepu stanowi sprężysty element zatrzaskowy.

Element łączący dwie prostopadłe względem siebie profilowe szyny składa się z kątowego korpusu, którego każde ramię jest zaopatrzone przynajmniej w jeden zaczep z ramionami, z których przynajmniej jedno ramię jest łączone zatrzaskowe z wytłoczeniem osadczym szyny profilowej, przy czym jedno z tych ramion zaczepu jest sztywne, zaś drugie z ramion stanowi elastyczny element zatrzaskowy.

Zaczep mocujący elementu łączącego jest korzystnie wyposażony w lewe ramię w postaci kątownika złożonego ze ścianki poziomej i ścianki pionowej oraz w prawe ramię zatrzaskowe, mające w przekroju kształt łuku otaczającego półokrągły rowek.

PL 192 622 B1

Każde ramię elementu łączącego może być wyposażone w zaczep, złożony przynajmniej z dwóch równoległych ramion zaczepowych.

Element łączący urządzenia może mieć korzystnie postać płytki mocującej, zaopatrzonej wzdłuż jednego obrzeża w trójkątny rowek, w który wchodzi występ wytłoczenia osadczego, oraz w otwór do przełknięcia śruby, zaopatrzonej w podkładkę dociskową oraz w nakrętkę.

Odmiana konstrukcyjna elementu łączącego urządzenia jest złożona z nasadki, zakończonej z jednej strony ukształtowanym w postaci obejmy zaczepem górnym ze skierowanym do dołu noskiem oraz zaczepem górnym ze skierowanym do góry noskiem zatrzaskowym, z drugiej zaś jest zaopatrzona w gwintowany trzpień, wkręcany w tę nasadkę i służący do połączenia jej z drugim elementem łączącym.

Ścianki boczne szyny profilowej urządzenia wsporczego są korzystnie płaskie, aż do krawędzi ścianki bocznej wytłoczenia osadczego, zaś środnik tej szyny jest korzystnie zaopatrzony w osiowy, podłużny otwór, równoległy do osi szyny.

Znajdująca się wewnątrz kanału szyny profilowej powierzchnia wytłoczenia osadczego stanowi powierzchnię przylegania dla łapy pionowego wspornika, wprowadzonej do kanału tej szyny profilowej.

Szerokość szyny profilowej urządzenia wsporczego, mierzona w kierunku prostopadłym względem osi jej średnika, jest większa od wysokości ścianek bocznych tej szyny, zaś odległość powierzchni przylegania wytłoczenia osadczego jest mniejsza od wysokości ścianek bocznych szyny profilowej, a korzystnie jest mniejsza od połowy wysokości tych ścianek bocznych.

Urządzenie wsporcze według wynalazku ma korzystnie postać ramy złożonej przynajmniej z jednej szyny profilowej, osadzonej na podłożu pomieszczenia i skierowanej swym kanałem do góry, przy czym w kanale tym jest osadzona łapa wspornika pionowego, oparta o powierzchnię przylegania wytłoczenia osadczego.

Urządzenie wsporcze, zwłaszcza do mocowania urządzeń sanitarnych, armatury i przewodów hydraulicznych oraz jego poszczególne elementy są uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia element łączący szyny profilowe urządzenia według wynalazku w widoku perspektywicznym; fig. 2a - ten sam element łączący w widoku z tyłu; fig. 2b - ten sam element łączący w widoku z góry; fig. 2c - ten sam element łączący w widoku z boku; fig. 3a, 3b i 3c - kolejne etapy operacji łączenia elementu łączącego z profilową szyną, zaopatrzoną w zewnętrzne wytłoczenie osadcze; fig. 4 - szynę profilową zaopatrzoną w wewnętrzne wytłoczenie osadcze w przekroju, z osadzonym na tym wytłoczeniu trzpieniowym elementem łączącym; fig. 5 - połączenie dwóch prostopadłych względem siebie szyn profilowych, zaopatrzonych w zewnętrzne wytłoczenie osadcze, w przekroju wzdłuż osi śruby łączącej; fig. 6 - połączenie poziomej szyny, zaopatrzonej w wewnętrzne wytłoczenie osadcze, z szyną stanowiącą pionowy wspornik; fig. 7 - szynę profilową z wewnętrznym wytłoczeniem osadczym, połączoną z elementem łączonym wyposażonym w zaczepy z podwójnymi ramionami; fig. 8 - kątowy element łączący, zaopatrzony w zaczepy z podwójnymi ramionami; fig. 9 - sposób połączenia trzech, wzajemnie prostopadłych, szyn profilowych, zaopatrzonych w wewnętrzne wytłoczenia osadcze; fig. 10 - połączenie pionowej szyny profilowej z wewnętrznym wytłoczeniem osadczym, za pomocą łącznika przedstawionego na fig. 8, z poziomą szyną profilową, zaopatrzoną również w wewnętrzne wytłoczenie osadcze, a fig. 11 - urządzenie wsporcze według wynalazku przeznaczone do mocowania umywalki do ściany pomieszczenia.

Urządzenie wsporcze według wynalazku służy zwłaszcza do mocowania urządzeń sanitarnych, armatury i przewodów hydraulicznych i składa się z profilowych szyn oraz z elementów łączących, umożliwiających łączenie tych szyn równolegle lub prostopadle względem siebie.

Figura 1 przedstawia w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym element łączący 1 urządzenia złożony z korpusu 2 i z połączonych z nim za pomocą zgrzein punktowych 6 zaczepów mocujących 3, umożliwiających łatwe łączenie ich z szynami profilowymi. Korpus 2 elementu łączącego 1 jest korzystnie wykonany z blachy, przy czym jego obydwa ramiona kątowe 2a mają jednakową długość i są wygięte pod kątem prostym. Zaczepy 3 są również wykonane z blachy i są zaopatrzone wzdłuż obrzeży w profilowane ramiona 4 i 5, umieszczone względem siebie w takiej samej odległości, w jakiej znajdują się występy wytłoczeń osadczych szyny profilowej, przy czym jedno z tych ramion 4 jest sztywne i ma w przekroju poprzecznym kształt kątownika złożonego ze ścianki pionowej 4b i wywiniętej na zewnątrz ścianki poziomej 4a, natomiast drugie ramię 5, stanowiące elastyczny element zatrzaskowy, ma w przekroju kształt łuku otaczającego półokrągły, wewnętrzny rowek 5a. Obydwa ramiona 4 i 5 zaczepu 3 znajdują się przy tym między sobą w odległości równej średniej odległości występów wytłoczenia osadczego szyny profilowej i są równoległe do tych występów.

PL 192 622 B1

Stanowiąca podstawowy element konstrukcyjny urządzenia wsporczego według wynalazku szyna profilowa 7, przedstawiona na fig. 3a, 3b i 3c, jest wykonana z blachy i składa się ze środnika 8 oraz dwóch prostopadłych do niego ścianek bocznych 9, przy czym w dolnej części tych ścianek bocznych 9, graniczących ze średnikiem 8, jest zaopatrzona w zewnętrzne wytłoczenie osadcze w postaci „jaskółczego ogona”. Wytłoczenie to, równoległe do osi szyny, składa się ze ścianki 11a, nachylonej pod kątem a do środnika, oraz ze ścianki 11b, łączącej tę ściankę 11a ze ścianką boczną 9 szyny profilowej 7. Utworzony w ten sposób klinowy występ 11c jest skierowany do wnętrza podłużnego kanału,10 szyny profilowej 7, utworzonego między obiema ściankami bocznymi 9.

Szerokość szyny profilowej 7, mierzona w kierunku prostopadłym względem osi jej środnika 8, jest korzystnie większa od wysokości ścianek bocznych 9.

W celu osadzenia i zamocowania elementu łączącego 1 z szyną mocującą 7, element ten wkłada się do wnętrza podłużnego kanału 10 w położeniu nachylonym względem ścianek bocznych 9 szyny profilowej 7 w taki sposób, aby ścianka 4a ramienia 4 jego zaczepu 3 weszła w przestrzeń między nachyloną ścianką 11a wytłoczenia osadczego 11 a średnikiem 8 szyny profilowej 7. Następnie obraca się ten element w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara tak, aby ramię 5 zaczepu początkowo ugięło się naciskając na klinowy występ 11c wytłoczenia osadczego 11, a następnie przesunęło się pod ściankę 11a tego wytłoczenia, tworząc zatrzaskowe połączenie zaczepu z wytłoczeniem osadczym szyny profilowej 7 (fig. 3c).

Rozłączenie połączenia elementu łączącego 1 z szyną profilową 7 następuje również bez konieczności użycia narzędzi przez obrót tego elementu 1 w kierunku ruchu wskazówek zegara.

W położeniu zamocowanego elementu łączącego ramiona 4 i 5 zaczepu 3 przylegają płasko do wewnętrznej powierzchni 20 środnika 8 szyny profilowej 7, stanowiącej powierzchnię przylegania, zapewniając stabilne połączenie elementu łączącego 1 i szyny profilowej 7. Należy podkreślić, że element łączący 1 może być zamocowany w podłużnym kanale 10 w dowolnym nastawionym położeniu wzdłuż osi szyny profilowej 7, przy czym położenie to może być utrwalone za pomocą nie przedstawionych na rysunku śrub zaciskowych przełkniętych przez podłużny osiowy otwór 12 w średniku 8.

W odmiennym rozwiązaniu konstrukcyjnym rowek 5a ramienia 5 zaczepu 3 może być zaopatrzony w nie przedstawione na rysunku zęby, wciskane w materiał szyny profilowej 7 i blokujące element łączący 1 w nastawionym położeniu. Możliwe jest również takie rozwiązanie konstrukcyjne połączenia, aby szyna profilowa 7 była przesuwnie osadzona na nieruchomo zamocowanym elemencie łączącym 1.

Figura 4 przedstawia odmienne rozwiązanie konstrukcyjne szyny profilowej 7' urządzenia wsporczego według wynalazku, w którym szyna ta jest wyposażona w wewnętrzne wytłoczenie osadcze 19 w postaci „jaskółczego ogona, wykonane w średniku 16 tej szyny i skierowane do wnętrza utworzonego przez jej ścianki boczne podłużnego kanału 33. Powierzchnia średnika 16 wewnętrznego wytłoczenia osadczego 19, skierowana do kanału 33, stanowi powierzchnię przylegania dla elementu łączącego 1. Wzdłuż osi średnika 16 wewnętrznego wytłoczenia osadczego 19 znajduje się podłużny, osiowy otwór 12 albo też rozmieszczony w równomiernych odstępach rząd współosiowych, krótszych otworów osiowych 12, umożliwiających przymocowanie szyny profilowej 7 do ściany lub do sufitu pomieszczenia.

Wewnątrz szyny profilowej 7', przedstawionej na fig. 4, jest zamocowany trzpieniowy element łączący 13, złożony z nasadki 14, zakończonej częścią zaczepową w postaci wideł, złożonych z górnego zaczepu 17 i dolnego zaczepu 18, oraz połączonej gwintowanym trzpieniem 15, wkręconym w gwintowany otwór tej nasadki. Górny zaczep 17 tych widełek jest zakończony skierowanym do środka zębem w postaci klina dopasowanego do nachylonej ścianki wewnętrznego wytłoczenia osadczego 19, natomiast dolny zaczep 18 jest zaopatrzony w nosek zatrzaskowy 18a, wchodzący do wnętrza drugostronnego, klinowego rowka wytłoczenia osadczego 19. Zamocowanie trzpieniowego elementu łączącego 13 na wewnętrznym wytłoczeniu osadczym 19 odbywa się przez nasadzenie nachylonej nasadki 14 na górny klinowy występ wytłoczenia osadczego 19, a następnie na obróceniu jej w kierunku ruchu wskazówek zegara, dzięki czemu nosek zatrzaskowy 18a odkształca dolny występ klinowy tego wytłoczenia i wchodzi do wnętrza jego dolnego rowka klinowego. W podobny sposób, przez obrót w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu zegara trzpieniowego elementu łączącego 13, można go zdjąć z wytłoczenia osadczego 19 i odłączyć od szyny profilowej 7'. Gwintowany trzpień 15 może służyć do połączenia z nie pokazanym na rysunku osobnym elementem konstrukcyjnym urządzenia wsporczego.

PL 192 622 B1

W odmiennym rozwiązaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 5 szyna profilowa 5, wyposażona w zewnętrzne wytłoczenie osadcze 11, jest połączona z drugą, podobną lecz prostopadłą do niej szyną, stanowiącą wspornik pionowy 23, za pomocą płytki mocującej 24 i śruby 25. Płytka mocująca, zaopatrzona w klinowy rowek 27 do osadzenia w nim klinowego występu 11c wytłoczenia osadczego 11, jest dociśnięta do ścianki wspornika 23 przez śrubę 25 za pośrednictwem podkładki 29 dzięki nakręceniu na śrubę 25 nakrętki 26, zapewniając stabilne, rozłączne połączenie szyny profilowej 7 ze wspornikiem 23, umożliwiające obciążanie szyby 7 dużymi siłami.

Pozioma szyna profilowa 7', przedstawiona na fig. 6, jest zaopatrzona w wewnętrzne wytłoczenie osadcze 30 w postaci „jaskółczego ogona”, o takiej samej konstrukcji jak omówione wyżej wytłoczenie osadcze 19. Szyna ta, osadzona poziomo na podłodze pomieszczenia, tworzy podporę pionowego wspornika 37, zaopatrzonego na swym dolnym końcu w łapę 21, przylegającą do powierzchni przylegania 20 wewnętrznego wytłoczenia osadczego 30, przy czym szerokość łapy 21, jest równa szerokości kanału podłużnego 33 szyny profilowej 7'. Odległość powierzchni przylegania 20 tego wytłoczenia osadczego 30 winna być mniejsza od wysokości ścianek bocznych 9 szyny profilowej 7, a korzystnie mniejsza od połowy wysokości tych ścianek bocznych 9, co zapewnia stabilne osadzenie wspornika 37.

Jeszcze inne rozwiązanie konstrukcyjne elementu łączącego 38 jest przedstawione na fig. 7 i 8. Każde z ramion tego kątowego elementu łączącego 38 jest zaopatrzone w zaczep 39 z dwoma parami, a więc z czterema, skierowanymi prostopadle do powierzchni elementu 38, ramionami zaczepowymi 39a. Ramiona te mają w przekroju kształt odgiętej do środka litery S i są zatrzaskowo mocowane na nachylonych powierzchniach wytłoczenia osadczego 30, przy czym ich końce opierają się o wewnętrzną powierzchnię średnika 38' szyny profilowej 7'. W celu połączenia elementu łączącego 38 z szyną profilową 7' (fig. 9) należy wprowadzić lewe ramiona 39a zaczepu 39 do klinowego rowka wytłoczenia osadczego 30 szyny 7'', a następnie obrócić tę szynę w kierunku strzałki 48, wskutek czego elastyczne drugie ramię 39a zaczepu 39 wejdzie do drugiego rowka klinowego wytłoczenia osadczego 30.

Możliwe jest również połączenie szyn 7' oraz 7'' z prostopadłą do niej szyną 7''' za pomocą nie pokazanego na rysunku dodatkowego elementu łączącego.

W podobny sposób postępuje się w przypadku łączenia nieruchomego elementu łączącego 38, połączonego z szyną pionową 7', z prostopadłą do niej, a więc poziomą szyną 7'' (fig. 10), obracając tę szynę, po uprzednim osadzeniu jednego z ramion 39a zaczepu 39 w jej rowku klinowym, w kierunku strzałki 49 (fig. 10).

Element łączący 38 może być zatrzaskowo osadzony w dowolnym miejscu wzdłuż osi szyny 7', po czym na tym osadzonym i zamocowanym elemencie 38 osadza się w taki sam sposób następną prostopadłą do poprzedniej szynę 7''. Konstrukcja elementu łączącego 38 umożliwia przesuwanie go wzdłuż osi szyny, o ile przedtem nie został on zablokowany za pomocą dowolnych elementów blokujących.

Na fig. 11 przedstawiono przykładową konstrukcję urządzenia wsporczego według wynalazku, wyposażonego w szyny profilowe 7 i służącego do montażu przyściennego umywalek. Urządzenie to jest przymocowane do ściany 45 za pomocą dwóch szyn profilowych 7, z których jedna, pozioma, jest przymocowana do podłoża za pomocą trzpienia 44, zaś druga przymocowana do ściany 45 za pomocą nie pokazanego na rysunku sworznia. Dwa równoległe, pionowe wsporniki 41 są wyposażone w łapy 42 i ustawione we wnętrzu kanału podłużnego 10 poziomej szyny 7 i oparte na wytłoczeniu osadczym 11 tej szyny. Do przymocowania wspornika 41 do ściany 45 stosuje się co najmniej dwa elementy łączące 1, przy czym na jednym z nich jest zamocowana śruba 25 osadzona nierozłącznie w łączniku 47, umieszczonym w kanale podłużnym wspornika 41. W celu bezstopniowego ustawienia odległości wspornika 41 od ściany 45, należy obrócić o odpowiedni kąt środkowy śrubę 25. Śruba 25 służy równocześnie do zamocowania płytki mocującej 24 i połączenia za jej pośrednictwem poziomej belki 7 ze wspornikiem 41 Wspornik 41 jest ponadto dodatkowo podparty, za pomocą nie pokazanej na rysunku szyny profilowej 7, przymocowanej do ściany 45.

Ramowe urządzenie wsporcze 40 służące do mocowania umywalki 51, względnie nie pokazanego na rysunku pisuaru, jest korzystnie zakryte od strony czołowej płytą gipsowo-kartonową 50. W przypadku równoczesnego szeregowego montażu urządzeń sanitarnych stosuje się równolegle ustawione urządzenia wsporcze 40.

Dzięki rozwiązaniu urządzenia wsporczego według wynalazku możliwy jest szeregowy montaż elementów wyposażenia sanitarnego bez konieczności stosowania dodatkowych narzędzi.

PL 192 622 B1

Urządzenie to charakteryzuje się dużą stabilnością i umożliwia szybkie dostosowanie wymiarów poszczególnych jego elementów do wymiarów elementów pomieszczenia oraz montowanych w nim urządzeń sanitarnych.

Claims (19)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie wsporcze, zwłaszcza do mocowania urządzeń sanitarnych, armatury i przewodów hydraulicznych, wyposażone w element łączący oraz w profilową szynę, utworzoną ze środnika oraz ścianek bocznych i zaopatrzoną w wytłoczenia osadcze oraz w podłużny, osiowy otwór, znamienne tym, że wytłoczenie osadcze (11, 19, 30) szyny profilowej (7, 7', 7'', 7''') ma w przekroju poprzecznym szyny postać „jaskółczego ogona”, którego ścianki boczne (11a, 11b), równoległe do osi szyny, tworzą klinowe występy (11c), wystające do wnętrza jej kanału podłużnego (10, 33), natomiast osadzany w tym kanale (10, 33) element łączący (1, 13, 38) dwie szyny profilowe (7, 7', 7'', 7'''), Jest wyposażony w zaczepy mocujące (3, 17, 18, 39a), obejmujące te występy wytłoczenia osadczego (11, 19, 30).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wytłoczenie osadcze (11, 19, 30) jego szyny profilowej (7, 7', 7'', 7''') składa się przynajmniej z dwóch, nachylonych i skierowanych do wnętrza kanału (10, 33) tej szyny (7, 7', 7'', 7'''), wystających wzdłuż całej długości wytłoczenia par ścianek (11a, 11b), w jednakowej od siebie odległości, natomiast zaczepy (3, 17, 18, 39a) elementu łączącego (1, 13, 38) są zaopatrzone w umieszczone względem siebie w takiej samej od siebie odległości ramiona (4, 5), względnie inne elementy zaczepowe, które w położeniu zamkniętym zaczepu (3) przylegają do ścianek bocznych (11a, 11b) wytłoczeń osadczych (11, 19, 30) łączonej szyny profilowej (7, 7', 7'', 7''').

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wytłoczenie osadcze jest utworzone w ściance bocznej (9) szyny profilowej (7), w miejscu, w którym ta ścianka boczna (9) łączy się ze średnikiem (8) tej szyny.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że równoległe do osi szyny (7, 7', 7'') wytłoczenie osadcze (19, 30) w postaci „jaskółczego ogona” jest utworzone ze średnika (16, 31) i jest skierowane do wnętrza szyny profilowej (7, 7', 7'').

5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że jego element łączący (1, 38) profilowe szyny (7, 7', 7'', 7''') jest wyposażony przynajmniej w jeden zaczep mocujący (3, 39a) i jest osadzany w kanale (10, 33) szyny profilowej (7, 7', 7'', 7''') przesuwnie wzdłuż osi tej szyny.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ramiona (4, 5) zaczepu mocującego (3) elementu łączącego (1) mają powierzchnie robocze równoległe do osi szyny profilowej (7), wewnątrz której jest osadzony ten element łączący (1).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przynajmniej jedno z ramion (4, 5) zaczepu (3) lub zaczepu (18, 39) stanowi sprężysty element zatrzaskowy.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jego element łączący (1, 38) dwie prostopadłe względem siebie profilowe szyny (7, 7', 7'', 7''') składa się z kątowego korpusu (2), którego każde ramię (2a) jest zaopatrzone przynajmniej w jeden zaczep (3, 39) z ramionami (4, 5), z których przynajmniej jedno ramię (5) jest łączone zatrzaskowo z wytłoczeniem osadczym (11, 19, 30) szyny profilowej (7, 7', 7'', 7''').

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że jedno z ramion (4) zaczepu (3) jest sztywne, zaś drugie z ramion (5) stanowi elastyczny element zatrzaskowy.

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zaczep mocujący (3) elementu łączącego (1) jest wyposażony w lewe ramię (4) w postaci kątownika złożonego ze ścianki poziomej (4a) i ścianki pionowej (4b) oraz w prawe ramię zatrzaskowe, mające w przekroju kształt łuku otaczającego półokrągły rowek (5a).

11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każde ramię elementu łączącego (38) jest wyposażone w zaczep (39), złożony przynajmniej z dwóch równoległych ramion zaczepowych (39a).

12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jego element łączący ma postać płytki mocującej (24), zaopatrzonej wzdłuż jednego obrzeża w trójkątny rowek (27), w który wchodzi występ wytłoczenia osadczego (11), oraz w otwór (28) do przełknięcia śruby (25), zaopatrzonej w podkładkę dociskową (29) oraz w nakrętkę (26).

PL 192 622 B1

13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w element łączący (13), złożony z nasadki (14), zakończonej z jednej strony ukształtowanym w postaci obejmy zaczepem górnym (17) ze skierowanym do dołu noskiem oraz zaczepem górnym (18) ze skierowanym do góry noskiem zatrzaskowym (18a), z drugiej zaś jest zaopatrzona w gwintowany trzpień (15), wkręcany w tę nasadkę (14) i służący do połączenia jej z drugim elementem łączącym.

14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ścianki boczne (9) jego szyny profilowej (7) są płaskie, aż do krawędzi ścianki bocznej wytłoczenia osadczego (11, 19, 30).

15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środnik (8, 31) szyny profilowej (7, 7', 7'', 7''') jest zaopatrzony w osiowy, podłużny otwór (12), równoległy do osi szyny.

16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że znajdująca się wewnątrz kanału (10, 33) szyny profilowej (7, 7') powierzchnia (20) wytłoczenia osadczego (11, 19, 30) stanowi powierzchnię przylegania dla łapy (21) pionowego wspornika (37), wprowadzonej do kanału (10, 33) tej szyny profilowej (7, 7'').

17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szerokość szyny profilowej (7), mierzona w kierunku prostopadłym względem osi jej środnika (8), jest większa od wysokości ścianek bocznych (9) tej szyny.

18. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odległość powierzchni przylegania (20) wytłoczenia osadczego (11, 19, 30) jest mniejsza od wysokości ścianek bocznych (9) szyny profilowej (7), a korzystnie jest mniejsza od połowy wysokości tych ścianek bocznych (9).

19. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma postać ramy złożonej przynajmniej z jednej szyny profilowej (7), osadzonej na podłożu (46) pomieszczenia i skierowanej swym kanałem (10, 33) do góry, przy czym w kanale tym jest osadzona łapa (21) wspornika pionowego (23, 37), oparta o powierzchnię przylegania (20) wytłoczenia osadczego (11, 19, 30).