PL206504B1 - System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich - Google Patents

System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich

Info

Publication number
PL206504B1
PL206504B1 PL353636A PL35363600A PL206504B1 PL 206504 B1 PL206504 B1 PL 206504B1 PL 353636 A PL353636 A PL 353636A PL 35363600 A PL35363600 A PL 35363600A PL 206504 B1 PL206504 B1 PL 206504B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
roof
flat
ceiling
ceiling system
securing
Prior art date
Application number
PL353636A
Other languages
English (en)
Other versions
PL353636A1 (pl
Inventor
Harald Zahn
Original Assignee
Zahn Harald Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29915830U external-priority patent/DE29915830U1/de
Priority claimed from DE29915988U external-priority patent/DE29915988U1/de
Application filed by Zahn Harald Gmbh filed Critical Zahn Harald Gmbh
Publication of PL353636A1 publication Critical patent/PL353636A1/pl
Publication of PL206504B1 publication Critical patent/PL206504B1/pl

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/006—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with means for hanging lighting fixtures or other appliances to the framework of the ceiling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/20—Means for suspending the supporting construction adjustable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/005—Supports for elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/007—Height-adjustable spacers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/354—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material more than one of the layers being composed of insulating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/357—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation comprising hollow cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3607—Connecting; Fastening the fastening means comprising spacer means adapted to the shape of the profiled roof covering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two members engaging the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/11—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two members engaging the pipe, cable or protective tubing and hanging from a pendant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/24—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special member for attachment to profiled girders
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
    • H02G3/263—Installation, e.g. suspension, of conduit channels or other supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Traffic Control Systems (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 353636 (22) Data zgłoszenia: 08.09.2000 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
08.09.2000, PCT/DE00/003102 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
22.03.2001, WO01/20099 (11) 206504 (13) B1 (51) Int.Cl.
E04D 3/35 (2006.01) E04D 3/30 (2006.01) E04D 13/16 (2006.01) E04D 3/36 (2006.01) F16L 3/24 (2006.01) F16B 37/04 (2006.01) E04C 2/32 (2006.01) (54)
System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich (30) Pierwszeństwo:
13.09.1999, DE, 29915988.4 13.09.1999, DE, 29915830.6 02.12.1999, DE, 19958208.4 04.05.2000, DE, 20008065.2 (43) Zgłoszenie ogłoszono:
01.12.2003 BUP 24/03 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2010 WUP 08/10 (73) Uprawniony z patentu:
HARALD ZAHN GMBH, Wiesloch, DE (72) Twórca(y) wynalazku:
HARALD ZAHN, Wiesloch, DE (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Piela Marek
Rzecznik Patentowy Kancelaria Patentowa
PL 206 504 B1
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy systemu dachu i stropu do budynków o dachach płaskich składających się z elementów stropu, głównie w kształcie płaskich płyt o profilu trapezowym, do pokrywania zewnętrznej powierzchni budynku materiałami izolacyjnymi lub taśmami uszczelniającymi, przystosowanymi do mechanicznego przytwierdzania, przy czym od spodu dachu zawieszone są elementy konstrukcyjne i instalacyjne, skierowane do wnętrza budynku, jakimi są szczególnie stropy pośrednie, rury, kable, kanały kablowe, oświetlenie i znakowanie przystosowane do zamocowania; system stropu składa się przynajmniej z jednego elementu stropu oraz przynajmniej z jednego elementu zabezpieczającego, który można połączyć bez zastosowania śruby z elementem stropu, w postaci ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej z nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi ukształtowanymi w ścianie profilowej, dostępnymi od wewnątrz lub z zewnątrz budynku i odpowiadającymi pod względem kształtu elementom zabezpieczającym, przystosowanym w celu wsunięcia do elementu stropu.
Dachy płaskie, a szczególnie dachy płaskie budynków użytkowych i przemysłowych, pokrywane były do tej pory materiałami termoizolacyjnymi i materiałami uszczelniającymi z tworzyw lub taśm bitumicznych. Materiały izolacyjne i dźwiękochłonne oraz taśmy uszczelniające umieszczano na dachu na stałe razem z mechanicznymi elementami mocującymi, składającymi się zazwyczaj ze śruby i podkładki podporowej lub uchwytu z tworzywa sztucznego z uformowaną podkładką podporową. Na elementach stropów, jakimi sana przykład blachy trapezowe tworzące dach, zawieszane są od wewnętrznej strony budynku różnego rodzaju konstrukcje. Może to być sprzęt instalacyjny, taki jak na przykład kable, rury, kanały kablowe, oświetlenie, znakowanie, dekoracje i stropy pośrednie. Dokumentacja patentowa FR-1491552 oraz dokumentacja patentowa US-3660482 przedstawiają zastosowanie blachy trapezowej, w której ukształtowane są nacięcia, które mogą zostać podchwycone na przykład za pomocą elementów do mocowania sufitów podwieszanych. W trakcie mocowania materiałów izolacyjnych i uszczelniających śrubę przewierca się przez element stropu, co jest zjawiskiem niepożądanym. W przypadku elementów mocujących, unieruchamiających materiał dźwiękochłonny i izolacyjny, śruba jest dobrze widoczna od strony wewnętrznej budynku, co w większości psuje wygląd i zakłóca estetykę. Oprócz powyższej niedogodności natury estetycznej na krawędziach śrub mogą powstawać osady z pyłu, jaki towarzyszy produkcji, z włókien lub podobnych materiałów, co jest zjawiskiem niekorzystnym. Niedogodność ta przejawia się szczególnie wtedy, kiedy w taki sposób wznoszone są budynki, wewnątrz których w pomieszczeniach produkcyjnych powstają agresywne pary. Agresywne pary są wprawdzie odprowadzane, niemniej jednak oddziałują one na krawędzie śrub i powodują postępujące procesy korozyjne. To samo dotyczy śrub, przechodzących przez elementy stropu wnętrza budynku. Problem znanych systemów dachów i stropów polega na tym, że każde przewiercenie czy przecięcie elementów stropu, zwłaszcza za pomocą śrub, zmniejsza wytrzymałość dachu na korozję oraz pogarsza wytrzymałość statyczną poszczególnych elementów stropu. Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedoskonałości obecnego stanu techniki i zapewnienie nowego systemu dachowego i stropowego dla budynków o dachach płaskich, w ramach którego śruby wykorzystane do montażu materiałów izolacyjnych i uszczelniających nie przedostają się do wnętrza budynku, nie są widoczne od wewnątrz budynku, nie uszkadzają elementu stropu, nie są narażone na oddziaływanie środowiska panującego wewnątrz budynku, dają się w łatwy sposób składać, możliwe jest ich rozmaite rozmieszczenie, oddziałują wspólnie z pozostałymi elementami stropu, dają się w sposób prosty przemieszczać , a ich produkcja jest ł atwa i cenowo atrakcyjna.
Niedoskonałości dotychczasowego stanu techniki w znacznej mierze eliminuje, spełniając zarazem cel wynalazku, system dachu i stropu do budynków o dachach płaskich składających się z elementów stropu, głównie w kształcie płaskich płyt o profilu trapezowym, do pokrywania zewnętrznej powierzchni budynku materiałami izolacyjnymi lub taśmami uszczelniającymi, przystosowanymi do mechanicznego przytwierdzania, przy czym od spodu dachu zawieszone są elementy konstrukcyjne i instalacyjne, skierowane do wnętrza budynku, jakimi są szczególnie stropy pośrednie, rury, kable, kanały kablowe, oświetlenie i znakowanie przystosowane do zamocowania; system stropu składa się przynajmniej z jednego elementu stropu oraz przynajmniej z jednego elementu zabezpieczającego, który można połączyć bez zastosowania śruby z elementem stropu, w postaci ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej z nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi ukształtowanymi w ścianie profilowej, dostępnymi od wewnątrz lub z zewnątrz budynku i odpowiadającymi pod względem kształtu elementom zabezpieczającym, przystosowanym w celu wsunięcia do
PL 206 504 B1 elementu stropu zgodny z wynalazkiem, którego istota polega na tym, że element zabezpieczający do montażu z zewnątrz dachu ma postać nakładki ściągającej, mającej przynajmniej jedną płytkę mocującą, która przystosowana jest do przytwierdzenia za pomocą śruby wkładki mocującej i położenia materiału izolacyjnego oraz taśmy uszczelniającej na dachu płaskim, i mającej powierzchnie zatrzymania, dotykające nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropowego, mającego postać ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej, i którą ustawić można w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących w pozycji zabezpieczającej, przy czym nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące umieszczone są w pobliżu wrębowego wierzchołka elementu stropu. W oparciu o jedną z korzystnych wersji wynalazku element stropu składa się z blachy o profilu trapezowym, mają cej równoległe występy wrębowe i rowki wrębowe, w których profilowych ściankach bocznych ukształtowane są nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące, skierowane wzdłuż rowków i występów. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące tworzą w obrębie występu wrębowego gniazdo, zaś w obrębie rowka wrębowego wnękę, przy czym dwa leżące równolegle obok siebie w jednym występie gniazda lub dwa położone równolegle obok siebie wnęki stanowią zawsze parę elementów przytrzymujących przynajmniej dla jednego elementu zabezpieczającego, przystosowanego do włożenia do stosownego rowka lub występu oraz do przymocowania tej pary. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące zachodzą lub wystają ponad krawędzie profilowych ścianek bocznych w kierunku środka rowka. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający przystosowany jest do unieruchomienia lub do umocowania w rowku wrę bowym lub na występie wrę bowym lub w rowku elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający umieszczony jest obrotowo w rowku wrębowym i występie wrębowym lub rowku elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający można rozłożyć w rowku wrębowym i występie wrębowym lub w rowku elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający posiada powierzchnie zatrzymania które dotykają nacięć, występów lub elementów przytrzymujących i można je w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących przestawiać, obracać, przesuwać lub zaczepić w pozycji zabezpieczonej. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku, nacięcia, powierzchnie zatrzymania tworzą jedną całość z elementem zabezpieczającym. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, powierzchnie zatrzymania mają postać nakładek lub listew umieszczonych na czołowych stronach elementu zabezpieczającego. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, powierzchnie zatrzymania mają postać sprężyście elastycznych języków. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, powierzchnie zatrzymania elementu zabezpieczającego można ustawić w pozycji blokującej za pomocą przestawienia w stosunku do elementu zabezpieczają cego lub przestawienia samego elementu zabezpieczają cego lub jego części, w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, elementem zabezpieczającym jest jednoczęściowa płytka, przy czym powierzchnie zatrzymania są tworzone od strony krawędzi czołowej przez części płytki, które ustawiać można w pozycji blokującej poprzez obrócenie płyty w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ma kształt prostokątny lub owalny, wsunięty jest między nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące do elementu stropu i jego położenie ustawione jest względem nacięć, występów lub elementów przytrzymujących, zaś jego powierzchnie zatrzymania można obracać wokół jego własnej osi pionowej aż do wsunięcia do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących, przy czym element zabezpieczający ma boki wąskie i boki podłużne, przy czym boki wąskie mają rozmiary mniejsze, zaś boki podłużne mają rozmiary większe niż odległość w świetle pomiędzy dwoma sąsiednimi nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, dwa sąsiadujące po przekątnej obszary narożne elementu zabezpieczającego mają zaokrąglenie zaś oba pozostałe sąsiadujące po przekątnej obszary narożne mają ostre naroże, przy czym rozmieszczenie obszarów narożnych z zaokrągleniem i z narożami ostrymi wybrane zostało w taki sposób, że przy uwzględnieniu poziomego kierunku obrócenia elementu zabezpieczającego najpierw wyrównane zostaną obszary narożne, wystające na jednym z nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, podłużne boki elementu zabezpieczającego wystają poza wewnętrzny przekrój rowka wrębowego i występu wrębowego lub rowka elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający nie jest ukształtowany jako element
PL 206 504 B1 płaski. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ukształtowany jest z wklęsłością lub wypukłością. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ma kształt falisty. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ma żebra usztywniające lub szyjki. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający tworzy w celu montażu od wewnątrz dachu część górną (głowową) elementu zawieszenia, przy czym pod elementem zabezpieczającym umieszczona jest pionowo wkładka rozporowa, wyposażona na swobodnym końcu w element mocujący do części konstrukcyjnych i instalacyjnych, przystosowanych do zamocowania pod elementem stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacię cia, wkładka rozporowa umieszczona jest na elemencie zabezpieczającym w sposób możliwy do wymontowania. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, wkładka rozporowa i element zabezpieczający połączone są za pomocą połączenia śrubowego złożonego ze śruby i gwintu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający przystosowany jest do włożenia wkładki rozporowej, przy czym wkładka rozporowa to pręt gwintowany, który można za pomocą czołowego zakończenia wkręcić nad górną krawędź płytki stosownego elementu zabezpieczającego do elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ma między powierzchniami zatrzymania korytkowe wgłębienie. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, na wkładce rozporowej znajduje się możliwy do wymontowania element mocujący. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element mocujący ma postać uchwytu na rurę. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element mocujący ma kształt kanału kablowego lub kanał kablowy znajduje się na elemencie mocującym. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element mocujący (13b) ma kształt płytki. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element mocujący ma kształt haka. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, swobodna końcówka wkładki rozporowej jest elementem mocującym. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element mocujący (13d) ma postać luźnej końcówki wkładki rozporowej, wyposażonej w gwint i nakrętkę zabezpieczającą. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, między elementem zabezpieczającym a wkładką rozporową, i/lub wkładka rozporową a elementem mocującym znajduje się element do regulowania wysokości. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający złożony jest z przynajmniej dwóch dających się względem siebie przemieszczać płytek lub elementów zapadkowych, których wspólną długość konstrukcyjną można wyregulować za pomocą przesunięcia lub obrócenia względem siebie i długość ta jest mniejsza od odległości w świetle pomiędzy dwoma nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi, znajdującymi się obok siebie w profilowanych ściankach bocznych lub w rowku elementu stropu, przy czym element zabezpieczający pomiędzy nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi przystosowany jest do włożenia do elementu stropu i do ustawienia względem nacięć, występów lub elementów przytrzymujących, przy czym na skutek przesunięcia lub obrócenia względem siebie elementów zapadkowych wsunie się do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropu przynajmniej jedną częścią swych elementów zapadkowych. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, elementy zapadkowe mają postać dwóch pojedynczych płytek, umieszczonych nad sobą w sposób przesuwny i dających się połączyć za pomocą śrub. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, elementy zapadkowe mają postać dwóch wsuwanych do siebie profili, dających się połączyć za pomocą śrub lub dających się ustawić na sztywno. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, profile tworzące elementy zapadkowe mają przekrój w kształcie litery U. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, przynajmniej jeden z elementów zapadkowych ma podłużny otwór przelotowy. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, podłużne boki podłużnego otworu mają uzębienie. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ma przynajmniej jedną zapadkę blokującą, którą można umieścić ponownie w pozycji spoczynku przy przeciwciśnieniu przynajmniej jednej sprężyny, przesuwając ją prostopadle w stosunku do osi pionowej elementu zabezpieczającego, dopóki wspólna długość konstrukcyjna elementu zabezpieczającego i zapadki blokującej nie będzie mniejsza od odległości w świetle pomiędzy dwoma obok siebie leżącymi nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi w profilowanych ściankach bocznych elementu stropu, element zabezpieczający między nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi można włożyć do elementu stropu, a element zabezpieczający i/lub zapadka blokująca w momencie zaniku dział ania sił y przywracają cej za pomocą przynajmniej jednej części odcinka podchwycą nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający jest bryłą pustą, zaś zapadki blokujące poprowadzone są
PL 206 504 B1 wewnątrz elementu zabezpieczającego. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ma przynajmniej jeden otwór na stronie czołowej równolegle z profilowanymi ściankami bocznymi lub równolegle z wewnętrznymi ściankami rowka elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, przynajmniej do jednego otworu, znajdującego się od strony czołowej elementu zabezpieczającego wsunięta jest zapadka blokująca z wewnętrzną powierzchnią czołową umieszczoną równolegle z otworem, przy czym na wewnętrzną powierzchnię czołową naciska przynajmniej jedna sprężyna. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, dno elementu zabezpieczającego ma przynajmniej jeden otwór szczelinowy, obok którego na zapadce blokującej znajduje się uchwyt, zaś przez otwór szczelinowy przechodzi kołek przytrzymujący przytwierdzony w uchwycie i wystający z dna elementu zabezpieczającego. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, uchwyt na zapadce blokującej ma postać otworu gwintowanego. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, otwór szczelinowy jest zamknięty na swych końcówkach czołowych. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, kołek przytrzymujący ma gwint. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, zapadka blokująca na swej wewnętrznej powierzchni czołowej wyposażona jest przynajmniej w jedną tulejkę lub czop przystosowany do zamocowania sprężyny. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ma przynajmniej jedną zapadkę blokującą, dotykającą nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropu, i którą można przestawiać lub ustawić na sztywno w położeniu blokującym w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących za pomocą ruchu liniowego w stosunku do elementu zabezpieczającego. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, zapadka blokująca to pręt gwintowany, który można wysuwać ponad strony czołowe elementu zabezpieczającego i który połączony jest z kołem nastawczym, dostępnym od spodu elementu zabezpieczającego. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, wkładka rozporowa na swej czołowej końcówce w pobliżu elementów przytrzymujących wyposażona jest w głowicę przenoszącą siłę. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, głowica przenoszącą siłę ma przynajmniej częściowo kształt odpowiadający wewnętrznej stronie wierzchołka wrębowego blachy lub wierzchołka rowka elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, głowicę przenoszącą siłę można obracać względem wkładki rozporowej w płaszczyźnie poziomej. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, głowica przenoszącą siłę umocowana jest na sworzniu kulistym wkładki rozporowej. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, głowica przenoszącą siłę wykonana jest z tworzywa, gumy lub metalu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, głowica przenoszącą siłę i wierzchołek wrębu blachy połączone są za pomocą połączenia na styk, przy czym głowica przenosząca siłę i element zabezpieczający są zabezpieczone przed ruchem obrotowym. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, głowica przenoszącą siłę i element zabezpieczający zabezpieczone są przed ruchem obrotowym za pomocą przynajmniej jednej przepony, znajdującej się na głowicy przenoszącej siłę i przynajmniej częściowo otaczającej element zabezpieczający. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, w celu zabezpieczenia przed ruchem obrotowym między głowicą przenoszącą siłę a elementem zabezpieczającym znajdują się w głowicy przenoszącej siłę kołki blokujące, znajdujące się w otworach przelotowych elementu zabezpieczającego. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, głowica przenoszącą siłę ma kształt płytki. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, głowica przenoszącą siłę jest elementem profilowanym. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, płytka jest listwą, umieszczoną wzdłuż rowków lub w poprzek przynajmniej dwóch rowków wrębowych elementu stropu, mającego postać ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, powierzchnie zatrzymania znajdują się na dolnej stronie płytki lub na brzegu płytki, zaś ich odległość odpowiada odległości rowków elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający mający postać nakładki ściągającej, wyposażony jest w element mocujący, przenikający do wrębowego rowka elementu stropu, dotykającego wrębowego dna lub przystosowany jest do zaklinowania między profilowanymi ściankami bocznymi elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, płytka ma na swej dolnej stronie w obrębie rowka wrębowego gwintowaną szyjkę, otwartą ku górnej stronie płytki i obejmującą gwintowany otwór, przy czym element mocujący ma postać gwintowanego pręta, mają cego z jednej strony łeb śruby, zaś z drugiej strony płytkę przenoszącą siłę, a łeb śruby pręta gwintowanego umieszczona jest w gwintowanej szyjce płytki, i wysokość pręta można ustawiać. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, płytka elementu zabezpieczającego ma powierzchnie zatrzymania lub elementy zatrzymujące, które ustawić można w pozycji blokującej poprzez wciśnięcie
PL 206 504 B1 płytki do rowka wrębowego elementu stropu w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropu. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, płytka elementu zabezpieczającego wyposażona jest po bokach, w obrębie elementów przytrzymujących elementu stropu w kołnierze, które przynajmniej częściowo otaczają elementy przytrzymujące. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element zabezpieczający ma postać ściągającej nakładki o przekroju trapezu, przy czym naci ę cia, wystę py lub elementy przytrzymujące elementu zabezpieczającego wsunięte są przez rozszerzony otwór rowka do rowka wrębowego elementu stropu; element zabezpieczający można ustawiać pod nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi umieszczonymi ponownie w położeniu wyjściowym za pomocą sprężyny i przynajmniej część stron czołowych elementu zabezpieczającego naciska na profilowane ścianki boczne. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, poszczególne elementy stropu, w postaci ściągających i zabezpieczających profilowanych blach dachowych, wyposażone są w zabezpieczenie przed posunięciem. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, boki podłużnych krawędzi elementu stropu tworzą krawędź haka. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, gniazda tworzone przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące mają skos, wznoszący się ku środkowi żłobka lub rowka. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, w żłobkach umieszczona jest przynajmniej jedna nakładka mocująca. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element stropu ma postać kształtowanej blachy o profilu trapezu, której wyprofilowana ściana ukształtowana jest zgodnie z nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, element stropu tworzy deskowanie tracone. Wynalazek składa się w istocie z dwóch części składowych systemu. Z jednej strony jest to element stropu, mający nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące, z drugiej zaś element zabezpieczający, który można dostosować do elementu stropu bez wykorzystania śrub, w ten sposób, że zostanie on włożony do elementu stropu tak, by został podchwycony przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące. W tym celu element zabezpieczający może być mieć rozmaite kształty. Wynalazek przedstawia elementy zabezpieczające możliwe do zastosowania zarówno w celu zastosowania z elementem stropu od strony wewnętrznej dachu, jak też od strony zewnętrznej dachu. Elementy zabezpieczające, zamontowane na zewnętrznej stronie budynku, ustawiane są w celu umocowania dachowych śrub budowlanych do przytwierdzania materiału izolacyjnego, natomiast elementy zabezpieczające, możliwe do zmontowania w budynku, tworzą element zawieszeniowy, wchodzący jednocześnie w skład systemu dachu i stropu, zgodnego z wynalazkiem. Decydujące jest przy tym to, że element zabezpieczają cy posiada powierzchnie zatrzymania, współdziałające z nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi elementu stropu. Powierzchnie zatrzymania mogą składać się z odrębnych elementów konstrukcyjnych lub też mogą tworzyć z elementem zabezpieczającym jedną całość. Elementy zabezpieczające można podchwycić za pomocą nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropu i wspólnie z nimi tworzą one połączenie na styk, nie jest więc możliwe niezamierzone obluzowanie połączenia między elementem stropu a elementem zabezpieczającym, na przykład pod wpływem sił rozciągających, oddziałujących pionowo na element zabezpieczający. Podchwycenie powierzchni zatrzymujących elementu zabezpieczającego za pomocą nacięć, występów lub elementów przytrzymujących elementu stropu może być wykonane poprzez obracanie, posuwanie czy przestawianie powierzchni zatrzymania samego elementu zabezpieczającego lub jego części. Jednocześnie element zabezpieczający, powierzchnie zatrzymania lub części powyższych składowych systemu, można przymocować lub zaklinować wewnątrz elementu stropu. Sam element zabezpieczający służy następnie jako część montażowa do najróżniejszych elementów konstrukcyjnych, które mogą zostać przymocowane do stropu. W przypadku zastosowania elementu stropu w postaci na przykład ściągającej i zabezpieczają cej blachy profilowanej, zaprojektowanej zgodnie z wynalazkiem, mają cej w zasadzie przekrój blachy trapezowej, elementy zabezpieczające mogą być wkładane do wrębowych występów i wrębowych rowków ściągającej i zabezpieczającej dachowej blachy profilowanej. W tym celu w profilowych ś ciankach bocznych ś cią gają cej i zabezpieczają cej dachowej blachy profilowanej wykonane są nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące, w związku z czym ściana profilu za powstałym wgłębieniem wystaje do rowka wrębowego, tworzy tam wnękę, zaś w występie wrębowym ukształtowana jest w postaci gniazda. Elementy zabezpieczające mogą być przykładowo ukształtowane w taki sposób, ż e mog ą one mieć przynajmniej jeden bok wą ski lub mogą być one ustawione tak wą sko, by element zabezpieczający można było wsunąć między elementy przytrzymujące do elementu stropu. Obracając element zabezpieczający lub przestawiając jego część lub jego elementy zabezpieczające w ten sposób, że boki podłużne lub elementy zatrzymujące ustawione zostaną w poprzek
PL 206 504 B1 rowków, i możliwe jest podchwycenie przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące elementu stropu. Element zabezpieczający włożony do rowka wrębowego ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej może zostać za pomocą innego, tradycyjnego sposobu mocowania materiału izolacyjnego i uszczelniającego przykręcony za pomocą śruby. Jednocześnie, oprócz korzyści, polegającej na tym, że nie jest już konieczne przewiercanie elementu stropu, pojawia się kolejna zaleta, a mianowicie, iż do wykonania elementu zabezpieczającego można wybrać materiał odpowiedni do stosownie wybranej śruby o idealnej wartości, określającej siłę do wyciągnięcia. Oznacza to, że wybór elementu mocującego nie jest już uzależniony od materiału, z jakiego wykonany jest zastosowany elementu stropu. Element zabezpieczający włożony do występu wrębowego ściągającej i zabezpieczającej dachowej blachy profilowanej może zostać wykorzystany jako płytka gwintowana lub jako element zabezpieczający, zastosowany do montażu od strony zewnętrznej dachu lub tworzy element górny (głowowy) elementu zawieszenia, który na swobodnym końcu wyposażony jest w element mocujący dla konstrukcji i instalacji, które umieścić można pod stropem budynku. Kolejne korzyści uzyskiwane dzięki wynalazkowi polegają głównie na tym, że śruby zastosowane do montażu materiałów izolacyjnych i uszczelniających nie przedostają się do wnętrza budynku, jest to więc połączenie niewidoczne z wnętrza budynku. Śruby nie wwiercają się w element stropu, w związku z czym nie występują zmiany powodujące powstawanie drzazg. Ponieważ śruby zamontowane od strony zewnętrznej budynku, nie przedostają się już do przestrzeni wewnętrznej budynku, i dlatego na krawędziach śrub nie może osadzać się pył powstający w procesie produkcji lub inne podobne substancje. W przypadku zawieszeń stropowych wewnątrz budynku wyeliminowana zostaje konieczność połączeń śrubowych, wrzynających się w blachę dachu, ponieważ zaproponowane elementy zabezpieczające, tworzące z elementem dachu własne połączenie bez użycia śrub, połączone są z elementem stropu za pomocą połączenia na styk. Możliwe jest wykonanie różnych kształtów i przekrojów zarówno trapezowych blach zgodnie z wynalazkiem, jak też elementów zabezpieczających zgodnie z wynalazkiem. Można je wykorzystać jednocześnie z tradycyjnie stosowanymi elementami mocującymi. Zarówno na elementach stropu zgodnych z wynalazkiem, jak też na zaproponowanych w wynalazku elementach zabezpieczających, umieścić można ewentualnie częściowo się uzupełniające elementy przytrzymujące, przy czym między elementem przytrzymującym a elementem zabezpieczającym powstaje korzystne połączenie na styk. Zasadnicza korzyść w porównaniu z aktualnym stanem techniki polega w przypadku tego wynalazku na tym, że instalacje wewnętrzne pod stropem można w każdej chwili zmieniać i dowolnie przemieszczać , bez pozostawiania ś ladów zamocowań poprzedniej instalacji. Poj ę cie blacha trapezowa w rozumieniu wynalazku oznacza wszystkie równoważne pod względem statycznym elementy profilowane, a więc również takie, których przekrój różni się od kształtu trapezu, niemniej jednak w fachowym żargonie określane są one jako blachy trapezowe. Za pomocą kształtowania elementu stropu zgodnie z wynalazkiem, względnie poprzez wytworzenie nacięć, występów lub elementów przytrzymujących, profil zostaje dodatkowo usztywniony i tym samym pod względem statyki uzyskuje generalnie korzystniejsze właściwości. Element przytrzymujący zaprojektowany zgodnie z wynalazkiem należ y wł o ż y ć wykonują c proste czynnoś ci rę czne, wzglę dnie przymocować do elementu stropu, na przykład do ściągającej i zabezpieczającej dachowej blachy profilowanej. Elementy przytrzymujące, które od strony zewnętrznej mogą się przystosować do elementu stropu, można, w przypadku kiedy chodzi na przykład o trapezową blachę profilowaną, wsunąć do dostępnego z tej strony rowka wrębowego blachy dachowej. Po stronie zewnętrznej osadzona zostanie większa ilość takich elementów zabezpieczających w miejscach, w których później mają zostać przymocowane materiały izolacyjne i uszczelniające, kładzione na dach płaski. Rowki wrębowe sytuuje się w taki sam sposób jak występy wrębowe, tak jak wykonywane to było już wcześniej zgodnie ze stanem techniki. Śruby elementów mocujących do materiałów izolacyjnych i uszczelniających przewierca się przez płytkę zabezpieczającą elementu zabezpieczającego zgodnie z wynalazkiem. Śruby wystają pod nią do rowka wrębowego ściągającej i zabezpieczającej dachowej blachy profilowanej. Śruba mocująca nie jest więc widoczna z wnętrza budynku. Powyższy fakt jest, jak wspomniano powyżej, zaletą wówczas, kiedy chodzi o stropy budynku z pomieszczeniami wystawowymi lub stropy takich budynków, w których na przykład w czasie produkcji powstaje pył. W takich wypadkach, w razie mocowania zgodnie z dotychczasowym stanem techniki, stwierdzano, że na krawędziach śrub skierowanych do wnętrza budynku osadza się pył. W pomieszczeniach o wysokiej wilgotności powietrza w przypadku systemów mocowania przy aktualnym stanie techniki należałoby zapobiegać postępującej korozji, stosując odpowiednio drogie powłoki na śruby lub wykorzystując śruby ze stali szlachetnej. Przenikaniu wilgoci do izolacji przez przedziurawiony strop nie dało się zapobiec. Wynalazek powyższe problemy
PL 206 504 B1 w sposób zasadniczy rozwią zuje, ponieważ elementy stropu zgodnie z wynalazkiem nie wymagają już przedziurawiania dla potrzeb jakichkolwiek elementów mocujących. Elementy zabezpieczające mogą być także zgodnie z wynalazkiem od strony wewnętrznej bez zastosowania śrub dopasowane pod stropem do blachy dachowej. W razie konieczności zmiany instalacji pod stropem można poluzować element zabezpieczający i ustawić go w dowolnym położeniu, bez pozostawiania w pierwotnym miejscu mocowania jakichkolwiek uszkodzeń elementu stropu. Za pomocą wynalazku rozwiązywane są problemy, które pojawiają się w przypadku perforacji blach dachowych przez elementy mocujące, wymagające w tym celu przewiercenia dziur. Dzięki połączeniu elementów konstrukcyjnych bez użycia śrub nie pojawia się, występujące zazwyczaj, naruszenie statyki blach w wyniku przewiercenia otworów. Na odwrót, statyka częściowo ulega poprawie, ponieważ przystosowane elementy zabezpieczające funkcjonują zarazem jako usztywnienie rowków blachy. Na skutek wyeliminowania perforacji blach obniży się przenikanie ciepła i zmniejszą się związane z tym zjawiska negatywne. Ponadto wyeliminowane zostaje optyczne oddziaływanie spodniej części stropu, związane ze zwiększeniem ilości występujących zazwyczaj przewierconych otworów. W przypadku montażu elementów zabezpieczających od strony zewnętrznej dachu oznacza to, że długość śrub do umocowania materiału izolacyjnego może pozostać bez zmian. Podczas montażu elementów zabezpieczających od strony wewnętrznej ma to tą zaletę, iż element zabezpieczający oraz części elementu zawieszenia schowane są w blaszanym rowku, lub też części instalacji mogą być układane wewnątrz rowka. Element zabezpieczający, w postaci płytki ściągającej, można włożyć bez użycia narzędzia do rowków wrębowych ściągającej i zabezpieczającej blachy profilowanej. Element zabezpieczający można wcisnąć do rowków za pomocą ręki lub nogi. Szczególnie wtedy, kiedy ten kształt wykonania łączony jest z zaprojektowanymi powierzchniami zatrzymania, na przykład w kształcie elastycznie sprężystych języków, powstaje pewien rodzaj połączenia zapadkowego. Podczas wciskania elementu zabezpieczającego do blaszanego rowka, języki przysuwają się do siebie i ponownie wskakują pod nacięcia, występy lub za pomocą elementów przytrzymujących do pierwotnego położenia, a zarazem są za przez niepodchwycone. W oparciu o jedną z korzystnych wersji wynalazku element stropu, w postaci ś cią gają cej i zabezpieczającej dachowa blachy profilowanej, składa się w istocie z trapezowego profilu z równoległymi wrębowymi występami i wrębowymi rowkami, które w bocznych ściankach profilowanych ukształtowane mają nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące, znajdujące się wzdłuż rowków. Podczas gdy podstawowa idea wynalazku zakłada umiejscowienie nacięć, występów lub elementów przytrzymujących na ogólnie stosownym miejscu elementu stropu, w tej konkretnej wersji wynalazku do tego celu wykorzystana jest w sposób optymalny wnęka profilu elementu stropu. Nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące mogą być przy tym umiejscowione w sposób ciągły lub przerywany. Zgodnie z kolejną korzystną wersją wynalazku nacięcia, występy lub elementy zatrzymujące tworzą w obszarze wrębowego występu zawsze gniazdo, zaś w obszarze wrębowego rowka niszę, przy czym zawsze dwa równolegle, w jednym występie obok siebie umiejscowione gniazda, lub zawsze dwie równolegle w jednym rowku obok siebie umiejscowione nisze tworzą parę elementów przytrzymujących przynajmniej dla jednego elementu zabezpieczającego, który parę tą podchwytuje i można go włożyć do stosownego rowka. Zaletą tej wersji jest to, że miejsce kształtowania tworzy jednocześnie w jednym rowku pozytywnie uformowany element przytrzymujący, zaś w sąsiednim rowku negatywnie uformowany element przytrzymujący. Dzięki powstałej w ten sposób parze niemalże wykluczone jest zakleszczenie możliwego do wykorzystania elementu zabezpieczającego. W zależności od wyboru procesu kształtowania, powstawać mogą występy także w występach wrębowych i gniazda w rowkach wrębowych. Zgodnie z wynalazkiem istnieje także możliwość zmiany położenia elementów przytrzymujących w kierunku od boków ściany do szczytu blachy. W kolejnej korzystnej wersji wynalazku zakłada się, że nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące zlokalizowane są w pobliżu wierzchołka blachy. Kolejna korzystna wersja wynalazku zakłada, że element zabezpieczający znajduje się w rowku, żłobku lub gnieździe elementu stropu, który można zaklinować lub przymocować , i który ma postać ściągającej i zabezpieczającej dachowej blachy profilowanej lub dachowej płyty konstrukcyjnej. Wariant ten obejmuje takie kształty elementów zabezpieczających, które przynajmniej częściowo wykraczają poza przekrój wewnętrzny rowków czy żłobków stosownego elementu stropu, lub też za pomocą przestawienia części elementu zabezpieczającego lub jego odcinków zatrzymania, względnie za pomocą odrębnych elementów mocujących, mogą zostać ustawione tak, aby poza ten przekrój wykraczały lub aby ustawione zostały na taki stopień ściągnięcia. W sposób zasadniczy zwiększa to bezpieczeństwo mocowania i korzystnie zapobiega oddziaływaniu dynamicznie powstających sił na elementy zabezpieczające. Kolejna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że element zabezpieczający
PL 206 504 B1 znajduje się w żłobku, rowku lub gnieździe elementu stropu, dającego się obrócić i mającego postać ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej. W tej korzystnej wersji wynalazku element zabezpieczający podchwycony jest na przykład przez same nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące elementu stropu, to znaczy, że powierzchnie zatrzymania tworzone są tylko przez obrzeża elementu zabezpieczającego. W tym celu stosowne jest jednak to, że element zabezpieczający ma z wąskiej strony obrzeża, które umożliwiają wsunięcie elementu zabezpieczającego między elementami przytrzymującymi do elementu stropu, przy czym nastąpi obrócenie elementu zabezpieczającego, który może następnie za pomocą swych dłuższych obrzeży podchwycić elementy przytrzymujące. Kolejna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że jako alternatywa do elementu zabezpieczającego z możliwością obrócenia, element ten można rozkładać w żłobku, rowku lub wgłębieniu ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej. Należy przez to rozumieć wszystkie wersje kształtów, których rozmiar można zmieniać po włożeniu do elementu stropu, w taki sposób, że elementy przytrzymujące mogą zostać podchwycone. Oznacza to, że zgodnie z wynalazkiem przewiduje się, iż element zabezpieczający ma powierzchnie zatrzymania, podchwytywane przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące ściągającej i zabezpieczającej dachowej blachy profilowanej, które można w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących umieścić w pozycji możliwej do przestawienia, można je obrócić, przesunąć lub zahaczyć. Zarazem można na przykład zakładać, że powierzchnie zatrzymania tworzą jedną całość z elementem zabezpieczającym, lub że są one częściami odrębnymi, że powierzchnie zatrzymania to nakładki lub listwy, umiejscowione na czołowych stronach elementu zatrzymującego, albo że powierzchnie zatrzymania występują w postaci sprężystych, elastycznych języków. Kolejna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że elementem zabezpieczającym jest jednoczęściowa płytka, przy czym powierzchnie zatrzymania tworzone są przez sektory płytki od strony krawędzi czołowej, które ustawiać można w położeniu blokującym za pomocą obrócenia płytki lub przestawienia samej płytki lub jej części w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących ściągającej i zabezpieczającej dachowej blachy. Wersja ta koresponduje z korzystnym kształtem wykonania, w przypadku którego element zabezpieczający można włożyć do elementu stropu ręcznie, za pomocą prostych czynności. Kolejna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że płytka elementu zabezpieczającego jest w istocie prostokątna lub owalna, i że wkłada się ją do elementu stropu dopiero nad, względnie pod nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi, i że obraca się ona wokół swej osi pionowej, aż do momentu podchwycenia nacięć, występów lub elementów przytrzymujących za pomocą swych powierzchni lub elementów zatrzymania, przy czym płytka ta ma boki wąskie i boki podłużne, wykonane tak, że boki wąskie mają wymiary mniejsze, zaś boki podłużne mają wymiary większe od odległości w świetle między dwoma sąsiednimi nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi elementu stropu. W przypadku tej szczególnie korzystnej wersji wynalazku płytkę, względnie element zabezpieczający można później włożyć do elementu stropu zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że podłużne boki najpierw należy usytuować równolegle z elementami przytrzymującymi elementu stropu, a następnie należy je do niego wsunąć. Jeśli płytka elementu zabezpieczającego umieszczona jest nad lub pod elementami przytrzymującymi, wówczas należy ją obrócić wokół jej osi pionowej w ten sposób, że płytka w płaszczyźnie poziomej ulegnie ruchowi obrotowemu. W ten sposób powierzchnie zatrzymania lub elementy zatrzymania usytuowane zostaną w położeniu podchwycającym elementy przytrzymania elementu stropu. Długość płytki może być zarazem w porównaniu z wewnętrznym rozmiarem rowków lub gniazd, powstałych w elemencie stropu, względnie w stosunku do rozmiaru wewnę trznego są siednich profilowanych ś cianek bocznych, wykonana z niewielkim występem, więc w obszarze tym nastąpi działanie ściągające pomiędzy wewnętrznymi stronami rowków lub gniazd, względnie pomiędzy profilowanymi ściankami bocznymi i powierzchniami czołowymi obróconej płytki. Zarazem celowe jest to, że dwa sąsiadujące po przekątnej obszary narożne płytki mają zawsze zaokrąglenie, natomiast pozostałe dwa leżące po przekątnej obszary narożne mają zawsze ostre naroże. Ponadto korzystne jest również to, że jeśli rozmieszczenie narożnych obszarów płytki, tzn. obszarów z zaokrągleniem i ostrym narożem wybrane jest tak, że przy uwzględnieniu poziomego kierunku obracania się płytki obszary narożne, wystają na nacięciach, występach lub elementach przytrzymania, są wyrównane. Zaleta tej wersji polega na tym, że ruch obrotowy w kierunku zamykania aż do położenia ściągającego przebiegać może nieprzerwanie i niemalże bez tarcia. Dalsze obracanie nie jest już możliwe, ze względu na przyleganie powierzchni czołowej do wewnętrznej strony gniazda, względnie do profilowanych ścianek elementu stropu. Jest to szczególnie istotne na tym etapie, kiedy elementy mocujące do materiałów izolacyjnych i uszczelniających lub zawieszenie poprowadzone są pod stropem, a zarazem na p łytkę oddziałują
PL 206 504 B1 siły obrotowe. W ten sposób zapewnione zostaje, iż pod wpływem działań styku siłowego lub kształtowego, pochodzących od stosownych elementów mocujących lub elementów zawieszenia, które przenoszą się na płytkę, płytka ta nie może dalej się obracać czy zmieniać położenia. Dzięki temu nie jest już możliwe niepożądane podniesienie połączenia na styk między płytką a elementami przytrzymującymi elementu stropu, ukierunkowanego na pionowe siły rozciągające. Jeśli długość elementu zabezpieczającego, względnie jego płytki, będzie mniejsza od przekroju profilu lub rowka elementu stropu, wówczas zamiast ściągnięcia lub zaklinowania można płytkę zamocować w ten sposób, że wkładka odległościowa, przykręcona do płytki lub podobnie przystosowany element mocujący w kształcie pręta gwintowanego, przechodzić będzie przez płytkę. Jednocześnie celowo zakłada się, że między wkładką rozporową, względnie elementem mocującym a płytką powstaje połączenie śrubowe. Może nim być szyjka gwintowana, znajdująca się na dolnej stronie płytki, lub gwint przelotowy, wycięty w samej płytce. Wkładkę odległościową lub element mocujący przykręca się gwintowaną końcówką nad bokiem płytki w pobliżu elementu stropu. Jednocześnie przykręcona wkładka odległościowa lub stosowny element mocujący z gwintowaną końcówką lub osadzoną na nim podkładką przenoszącą siły, naciska na wewnętrzną powierzchnię wierzchołka blachy dachowej lub na dno wrębowe, przy czym płytka ze swoimi elementami zatrzymującymi lub powierzchniami zatrzymania naciska na spodnią stronę elementów przytrzymujących lub na wewnętrzną stronę wrębowego wierzchołka ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej. Funkcja ta może zostać zintegrowana także w przypadku płytek z występem, względnie może być ona z nimi połączona, co istotnie zwiększa bezpieczeństwo ich mocowania. W celu zapewnienia pewnego naprężenia wstępnego dla elementów zabezpieczających, w kolejnej wersji wynalazku przewiduje się, że płytka ma na przykład ukształtowanie odmienne od płaszczyzny. Może to być wklęsłość lub wypukłość czy też wersja falista. Szczególnie w związku z wkładką odległościową, względnie elementem mocującym, przechodzącym przez płytkę, płytka elementów zabezpieczających podczas montażu zostanie przyciśnięta w kierunku odwrotnym do kierunku zgięcia, a zarazem wzrośnie jej siła mocowania i ściągania. W celu zwiększenia oporu w zgięciu na płytce mogą zostać umieszczone żebra usztywniające lub szyjki. W kolejnej korzystnej wersji wynalazku przewiduje się, iż element zabezpieczający do montażu od strony wewnętrznej dachu tworzy element górny (głowowy) elementu zawieszenia, przy czym pod elementem zabezpieczającym znajduje się umieszczona pionowo wkładka odległościowa, mająca na swobodnym końcu element mocujący do konstrukcji i instalacji, które umieścić można pod ściągającą i zabezpieczającą profilowaną blachą dachową. Dzięki temu element zabezpieczający uzyska zgodnie z wynalazkiem charakter wielofunkcyjny i jest zakoń czeniem zaproponowanego systemu. Element zawieszenia można wyposażyć zależnie od indywidualnej sytuacji, przy czym sam element zabezpieczający pozostaje bez zmian. Element zawieszenia może być zbudowany podobnie jak konstrukcyjny system modułowy. Zwłaszcza w przypadku, kiedy - jak przewidują kolejne korzystne wersje wynalazku wytworzy on wieloczęściowy element zawieszenia. Pod elementem zabezpieczającym umieścić można wkładkę odległościową, na której swobodnym końcu znajduje się element mocujący, na przykład uchwyt w kształcie zacisku na rurę do układania rur pod stropem. Zarazem celowo między elementem zabezpieczającym i wkładką odległościową, a także między wkładką odległościową a elementem mocującym znajduje się połączenie śrubowe, względnie element do wyregulowania wysokości. Dzięki temu możliwe jest elastyczne wykonanie elementu zawieszeniowego. Wszystkie części można zawsze odmontować od innych części, a tym samym można je zastąpić innymi elementami konstrukcyjnymi. W kolejnej korzystnej wersji wynalazku zakłada się, że element zabezpieczający złożony jest przynajmniej z dwóch możliwych do przestawienia względem siebie elementów zapadkowych, których wspólną długość konstrukcyjną ustawiać można przede wszystkim za pomocą posunięcia lub obrócenia w stosunku do siebie, i jest ona mniejsza od odległości w świetle między dwoma nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi, leżącymi obok siebie w profilowanych ścianach bocznych ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej, element zabezpieczający między nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi można włożyć przez ściągającą i zabezpieczającą profilowaną blachę dachową powyżej, względnie poniżej, nacięć, występów lub elementów przytrzymujących, a zwłaszcza za pomocą przesunięcia lub obrócenia elementów zapadkowych w stosunku do siebie przynajmniej za pomocą części odcinka jest podchwycony przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące. W tej wersji za pomocą elementów zapadkowych mogą być przykręcone i unieruchomione płytki lub profile, tworzące element zabezpieczają cy o identycznych rozmiarach początkowych. Elementy zapadkowe mogą być w stosunku do siebie przesunięte tak daleko, że elementom stropu o różnych rozmiarach i o różnych rodzajach rowków może odpowiadać tylko jeden typ
PL 206 504 B1 elementów zabezpieczających. Tak niewielkie wymagania dotyczące układania stanowią istotną zaletę. W następnej korzystnej wersji wynalazku w celu skręcenia obu elementów za pomocą śrub przewiduje się, że przynajmniej w jednym z elementów zapadkowych znajduje się podłużny otwór, przechodzący przez ów element zapadkowy. Następnie przewiduje się, że podłużne boki podłużnego otworu mają uzębienie. Uzębienie zazębia się do średnicy rdzenia śruby, zastosowanej do unieruchomienia położenia obu elementów zapadkowych w taki sposób, że śruba nie może już ześliznąć się do następnego uzębienia. Dzięki temu zbędne stanie się zastosowanie nakrętki zabezpieczającej. Kolejna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że element zabezpieczający ma przynajmniej jedną zapadkę blokującą, która przy nacisku przynajmniej jednej sprężyny da się ustawiać prostopadle w stosunku do osi pionowej elementu zabezpieczającego ponownie w położeniu spoczynkowym, dopóki wspólna długość konstrukcyjna elementu zabezpieczającego i zapadki blokującej nie będzie mniejsza niż odległość w świetle między dwoma nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi, znajdującymi się w ściankach bocznych profilu ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej; element zabezpieczający między nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi można wsunąć przez ściągającą i zabezpieczającą profilowaną blachę dachową, zaś element zabezpieczający i/lub zapadka blokująca przy zaniku siły przywracającej zostanie podchwycona przynajmniej za pomocą części odcinków przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej. Opisywany element zabezpieczający to szybki zamek, przy czym element zabezpieczający może być zastosowany bez użycia jakiegokolwiek narzędzia. Element zawieszenia zgodnie z wynalazkiem można następnie włożyć do elementu stropu w ten sposób, że zapadka blokująca lub zapadki blokujące zostaną przyciśnięte, w kierunku przeciwnym do nacisku sprężyny, do osi pionowej elementu zawieszenia, więc głowica zabezpieczająca jest zawsze krótsza od wymiaru w świetle między elementami przytrzymującymi na ścianach bocznych blachy. Dzięki temu głowica zabezpieczająca między elementami przytrzymującymi elementu stropu może zostać do niego wsunięta. Jeśli element zabezpieczający ustawiony jest w położeniu nad elementami przytrzymującymi, wówczas siła przywracająca przestanie działać na zapadki blokujące, powodując ich powrót do pierwotnego położenia. Dzięki temu element przytrzymujący, względnie zapadki blokujące, ustawione zostaną w położeniu, które podchwytuje elementy przytrzymujące elementu stropu. Jedna z korzystnych wersji wynalazku przewiduje, że element zabezpieczający jest bryłą pustą, zaś zapadka blokująca poprowadzona jest wewnątrz elementu zabezpieczającego. Dzięki temu zapadka blokująca może zostać całkowicie wsunięta i wpuszczona do elementu zabezpieczającego, który można więc przeciągnąć pomiędzy nacięciami elementu stropu. W tym celu zakłada się odpowiednio, że element zabezpieczający ma przynajmniej jeden otwór na jednej ze swych stron czołowych, położonych równolegle względem profilowanych ścianek bocznych elementu stropu. Może to być otwór znajdujący się na całej stronie czołowej lub na jej części. Zależy to od rozmiaru i rodzaju zastosowanej zapadki blokującej. Jedna z korzystnych wersji wynalazku przewiduje, że w otwór od strony czołowej elementu zabezpieczającego wsunięta jest zapadka blokująca, na której powierzchnię wewnętrzną, leżącą równolegle z otworem, naciska przynajmniej jedna sprężyna. Ruch posuwny zapadki blokującej jest więc stale pod wpływem nacisku siły sprężyny. Zarazem korzystne jest, jeśli również na przeciwległej stronie zapadki znajduje się odpowiednia zapadka blokująca, i jeśli pomiędzy obiema elementami wsunięta jest jedna lub więcej sprężyn dociskowych. Aby zapobiec wypadaniu zapadki blokującej z elementu zabezpieczającego, następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, iż na powierzchni dna elementu zabezpieczającego znajduje się przynajmniej jeden otwór szczelinowy, w pobliżu którego znajduje się mocowanie, zaś przez otwór szczerbinowy przechodzi kołek przytrzymujący, przytwierdzony w mocowaniu i wystaj ą cy od spodu elementu zabezpieczają cego. Koł ki przytrzymują ce mogą mieć kształt kołków gwintowanych, które przykręcone są za pomocą śrub przez otwory szczelinowe do mocowania w kształcie otworów gwintowanych. Dlatego też otwory szczelinowe są na końcach zamknięte. Pręty gwintowane pełnią na zamkniętych końcach mocowań szczelinowych rolę ograniczników ruchu, więc zapadki blokujące w stanie spoczynku znajdują się pod wpływem siły sprężyny i wystaj ą ze stron czoł owych elementu zabezpieczają cego. W opisywanej wersji wystę puje element zabezpieczający z szybkim zamkiem, co oznacza, że możliwy jest montaż elementu zabezpieczającego bez konieczności dodatkowych narzędzi. Kolejna korzystna wersja wynalazku zakłada, że element zabezpieczający ma przynajmniej jedną zapadkę, podchwyconą przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej, którą można przestawiać za pomocą ruchu liniowego względem nacięć, występów lub elementów przytrzymujących i którą można umocować w położeniu blokującym. Element zabezpieczający może być zgodnie z wy12
PL 206 504 B1 nalazkiem wykonany w taki sposób, że element ten poprzez obrócenie częścią swych obrzeży porusza się za elementy przytrzymujące, zaś elementy zapadkowe powodują dodatkowe ściągnięcie. Element zabezpieczający może zostać także wykonany tak, że same elementy zapadkowe podchwycają elementy przytrzymujące blachy dachowej. Jedna z korzystnych wersji wynalazku przewiduje, że rolę zapadki pełni pręt zębaty, który można wysuwać ponad jedną z części czołowych elementu zabezpieczającego, będącą w aktywnym połączeniu z kołem nastawczym, dostępnym od spodniej strony elementu zabezpieczającego. W położeniu wyjściowym zapadka umiejscowiona jest za krawędzią czołową elementu zabezpieczającego. W trakcie montażu zapadka wysuwa się za elementy przytrzymujące elementu stropu w ten sposób, że na przykład ustawiona zostanie blokada. Szczególnie korzystne jest to, kiedy dwa pręty zębate, ustawione wobec siebie równolegle, zazębiają się z uzębieniem kola nastawczego. Poprzez obrócenie koła nastawczego pręty zębate przemieszczają się liniowo w sposób przeciwbieżny nad czołowymi stronami elementu zabezpieczającego na zewnątrz, a tym samym powiększają jego rozmiar konstrukcyjny do wymaganych parametrów, do momentu podchwycenia ich przez elementy przytrzymujące elementu stropu. W przypadku następnej korzystnej wersji wynalazku przewiduje się, że wkładka odległościowa, znajdująca się pod elementem zabezpieczającym, która wraz z elementem zabezpieczającym i elementem mocującym tworzy element zawieszenia, na swoim czołowym zakończeniu, w pobliżu elementów przytrzymujących wyposażona jest w głowicę przenoszącą siły. Dzięki wynalazkowi opisywany element zawieszenia może być w sposób bezpieczny unieruchomiony na elemencie stropu, bez ryzyka negatywnego wpływu sił zniekształcających, pochodzących z elementu zabezpieczającego lub nakręconej wkładki odległościowej. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że element zabezpieczający ma pomiędzy swoimi powierzchniami zatrzymania wgłębienie w kształcie korytka. Element zabezpieczający, występujący w opisywanej wersji w postaci skrzydł a, ma pewną wł asną sztywność. Ponadto element zabezpieczają cy znajduje się w wierzchoł ku blachy w pewnej odległ o ś ci od ewentualnych rowków usztywniają cych, wię c w trakcie mocowania nie może ich dotykać, są one natomiast odpowiednio kierowane są za pomocą głowicy przenoszącej siłę. W tym celu w kolejnej korzystnej wersji wynalazku pomocniczo zakłada się, że głowica przenosząca silę ma przynajmniej częściowo płaską strukturę wewnętrznego wierzchołka elementu stropu. Jednocześnie głowica przenosząca silę posiada względem pozytywnego kształtu elementu stropu odpowiedni kształt negatywny. Głowica przenosząca siłę oddziałuje zarazem na wewnętrzną stronę wierzchołka blachy lub rowka, podobnie jak matryca. W oparciu o możliwe jak najszerszą równość kształtu części pozytywnych i negatywnych wierzchołek blachy nie może ulec deformacji. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że głowicę przenoszącą siłę można obrócić poziomo w stosunku do wkładki odległościowej. W wersji tej wkładkę odległościową można przykręcać do płytki elementu zabezpieczającego, przy czym głowica przenosząca siłę nie będzie się wraz z nią obracać. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że głowica przenosząca siłę umocowana jest na sworzniu kulistym wkładki odległościowej. Zarazem głowica przenosząca silę zyskuje cechę podobną do elementu przenoszącego siłę, podobnie jak w przypadku imadeł śrubowych, i oprócz możliwości poziomego ruchu obrotowego może ustawić się w stosunku do wkładki rozporowej również w ograniczonej pozycji opuszczonej. Do wykonania głowicy przenoszącej siłę można wykorzystać zarówno metal, jak też materiały takie jak guma lub tworzywo sztuczne. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że między głowicą przenoszącą siłę i wierzchołkiem blachy możliwe jest wykonanie nieobrotowego połączenia na styk, przy czym między głowicą przenoszącą siłę a elementem zabezpieczającym znajduje się zabezpieczenie uniemożliwiające obroty. Zupełnie wyjątkową zaletę osiąga się dzięki wynalazkowi poprzez to, że zabezpieczenie przed obrotami między głowicą przenoszącą siłę i elementem zabezpieczającym nie może się już samoczynnie obluzować. Na początku montażu wkładka odległościowa wykręcona jest do tego stopnia z elementu zabezpieczającego, że głowica przenosząca siłę znajduje się tuż nad elementem zabezpieczającym. Wspólna wysokość konstrukcyjna głowicy przenoszącej siłę i elementu zabezpieczającego jest w tym położeniu wystarczająca do tego, aby element zawieszeniowy w występie wrębowym elementu stropu obracał się wokół własnej osi pionowej w taki sposób, że powierzchnie zatrzymania elementu zabezpieczającego znajdą się za elementami przytrzymującymi elementu stropu. Podczas dalszego obracania się głowica przenosząca siłę znajdzie się ze względu na swoją płaską strukturę, przystosowaną do wierzchołka blachy, w połączeniu na styk z elementem stropu, zanim jeszcze powierzchnie zatrzymania elementu zabezpieczającego będą mogły wysunąć się ze swojej zablokowanej pozycji w stosunku do nacięć elementu stropu. Dodatkowo element zabezpieczający mocuje się ręcznie w położeniu zablokowanym. Kiedy tylko głowica przenosząca siłę zostanie zablokowana za pomocą połączenia na styk
PL 206 504 B1 z elementem stropu przed obrotem, zacznie oddziaływać także zabezpieczenie przed obracaniem się pomiędzy głowicą przenoszącą siłę a elementem zabezpieczającym. Wykonać to można za pomocą obustronnych krawędziowych przeponek na głowicy przenoszącej siłę, które wystają ponad obrzeża elementu zabezpieczającego i zapobiegają przemieszczeniu się obu elementów względem siebie. Zabezpieczenie przed obrotami można wykonać za pomocą blokujących występów lub zazębiających się nawzajem kołków łub elementów pełniących analogiczną funkcję. Sama głowica przenosząca siłę może zostać wykonana w postaci płytki lub elementu kształtowego, o wymiarach odpowiadających kształtowi wewnętrznego wierzchołka elementu stropu. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że płytka elementu zabezpieczającego w kształcie nakładki ściągającej ma na swoich obrzeżach w pobliż u elementów przytrzymujących ściągającej i przytrzymującej profilowanej blachy dachowej kołnierze, otaczające przynajmniej częściowo elementy przytrzymujące. Kołnierze przyczyniają się do podwyższonego oddziaływania kształtowego między elementami konstrukcyjnymi, ponieważ powoduje to także częściowe dopasowanie nakładki ściągającej do elementu stropu. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że nakładka ściągająca ma w istocie przekrój trapezu, zaś poprzez poszerzenie otworu rowka i wciśnięcie nacięć, występów lub elementów przytrzymujących przez otwór rowka można wepchnąć ją do wrębowego rowka ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej, zaś pod nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi, sprężynującymi ponownie do swego pierwotnego położenia, można ustawiać jej położenie, i przynajmniej za pomocą części swoich stron czołowych opiera się ona o profilowane ścianki boczne. Takie wykonanie powoduje zarazem usztywnienie ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej i umożliwia również wciskanie lub wprowadzanie ręką lub nogą do odpowiedniego rowka wrębowego. Do usztywnienia blachy wykorzystać można także łapy dociskowe, które poprzez swoje działanie dostosowawcze odpowiadają elementom zabezpieczającym. Łapy dociskowe oraz elementy zabezpieczające mogą mieć postać podłużnie rozciągających się listew, montowanych wzdłuż rowków i w poprzek rowków. Analogicznie powierzchnie zatrzymania, na przykład w kształcie klamer znajdujących się na ich stronie spodniej, podzielone sana elemencie zabezpieczającym. Zarazem funkcja łap dociskowych może być połączona z funkcjami elementów zabezpieczających. Zadaniem jest usztywnienie ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej w taki sposób, że nawet siła wirów powietrznych ani obciążenie spowodowane chodzeniem po dachu nie mogą spowodować zniekształcenia dachu, które ewentualnie mogłoby przyczynić się do obluzowania elementów zabezpieczających znajdujących się od wewnętrznej strony budynku. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że nakładka ściągająca wyposażona jest w element mocujący, wystający do wrębowego rowka ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej, który oprzeć można o dno wrębowe lub wsunąć między boczne ścianki profilowe ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej. Zarazem zakłada się, że płytka zabezpieczająca ma od strony spodniej w pobliżu wrębowego rowka szyjkę gwintowaną, mającą w stosunku do górnej strony płytki zabezpieczającej otwarty otwór gwintowany, i że elementem mocującym jest pręt gwintowany, wyposażony w łeb śruby z jednej strony, z drugiej zaś strony w płytkę rozprowadzającą siłę, która umocowana jest w gwintowanej szyjce płytki zabezpieczają cej za pomocą łba śruby tak, iż można przestawiać jej wysokość. Dzięki temu wstępnie sprężony element zabezpieczający ma dodatkowo podwyższone wartości, określające siłę potrzebną do wyciągnięcia. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że między poszczególnymi ściągającymi i zabezpieczającymi profilowanymi blachami dachowymi znajduje się zabezpieczenie przesuwne. Można to osiągnąć na przykład w ten sposób, że przynajmniej podłużne strony ściągających i zabezpieczających profilowanych blach tworzą krawędź haka. Jest to istotne zwłaszcza w celu wykonania wiązki elementów stropu. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że gniazda tworzone przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące mają powierzchnię skośną, podnoszącą się ku środkowi żłobka lub rowka. Zabieg ten zapobiega niezamierzonemu obluzowywaniu się elementów zabezpieczających. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że ściągająca i zabezpieczająca profilowana blacha dachowa powstaje w wyniku ukształtowania blachy o profilu trapezu, którego ściana posiada na wymaganych miejscach nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące. Dalsze formowanie można wykonywać indywidualnie, za pomocą względnie prostych środków. Następna korzystna wersja wynalazku przewiduje, że ściągająca i zabezpieczająca profilowana blacha dachowa lub element konstrukcji stropu tworzą deskowanie tracone. Jest to nowy rodzaj zastosowania, pozwalający na uniknięcie kosztownych wierceń w celu wykonania instalacji stropowych.
System dachowy i stropowy stosowany w budynkach z płaskim dachem zgodnie z wynalazkiem został szczegółowo przedstawiony za pomocą rysunków, na których rys. 1 - przedstawia przekrój da14
PL 206 504 B1 chu, w którym system wg wynalazku zastosowano w pierwszym korzystnym kształcie wykonania, rys. 2 - widok od dołu elementu zabezpieczającego stosowanego od strony zewnętrznej dachu, rys. 3 - rzut boczny elementu zabezpieczają cego z rys. 2, rys. 4 - rzut poziomy elementu zabezpieczają cego z rys. 2, wstawionego do elementu dachowego, rys. 5 - widok od doł u elementu zabezpieczają cego stosowanego od strony wewnętrznej dachu, rys. 6 - element zawieszeniowy, rys. 7 - przekrój dachu, w którym system wg wynalazku zastosowano w kolejnym korzystnym kształ cie wykonania, rys. 8 - rzut boczny pierwszego elementu zabezpieczającego z rys. 7, rys. 9 - rzut poziomy pierwszego elementu zabezpieczającego z rys. 7, rys. 10 - rzut poziomy drugiego elementu zabezpieczającego z rys. 7, rys. 11 - rzut boczny drugiego elementu zabezpieczającego z rys. 7, rys. 12 - rzut główny drugiego elementu zabezpieczający z rys. 7, rys. 13 - rzut boczny elementu zawieszeniowego, wstawionego do elementu stropu systemu wg wynalazku, rys. 14 - element zawieszeniowy z rys 13 w rzucie perspektywicznym, rys. 15 - obszar głowicy elementu zawieszeniowego z rys. 13 i rys. 14 z głowicą przenoszącą siłę z zabezpieczeniem przed obrotem, rys. 16 - głowicę przenoszącą siłę z zabezpieczeniem przed obrotem w innym wariancie, rys. 17 - kolejny kształt wykonania głowicy przenoszącej siłę z zabezpieczeniem przed obrotem, rys. 18 - przekrój systemu stropowego z elementem zabezpieczającym wykonanym jako płytka ściągająca, rys. 19 - rzut perspektywiczny elementu zabezpieczającego z rys. 18, rys. 20 powię kszenie elementu zabezpieczają cego z rys. 19, rys. 21 - rzut boczny elementu zabezpieczającego przedstawionego na rys. 20, rys. 22 - przekrój systemu stropowego z kolejnymi elementami zabezpieczającymi, wykonanymi jako płytka ściągająca, rys. 23 - rzut perspektywiczny elementu zabezpieczającego, przedstawionego na rys. 22, rys. 24 - element zawieszeniowy, wstawiony do elementu stropowego, w rzucie bocznym, rys. 25 - element zawieszeniowy z rys. 24 w rzucie perspektywicznym, rys. 26 - element zawieszeniowy z rys.. 25 w rzucie bocznym, rys. 27 - element zawieszeniowy z rys. 25 w rzucie poziomym, rys. 28 - element zawieszeniowy z rys. 25 w rzucie czołowym, rys. 29 - element zawieszeniowy z rys. 25 w stanie rozłożonym, rys. 30 - kolejny element zawieszeniowy wstawiony do elementu stropu, w rzucie bocznym, rys. 31 - widok od dołu na element zabezpieczający elementu zawieszeniowego, przedstawionego na rys. 30, rys. 32 - element stropu z zabezpieczeniem przed przesunięciem w kształcie brzegu haka, rys. 33 - element stropu ze skośno wznoszącym się elementem przytrzymującym, rys. od 34 do 41 - różne przykłady zastosowania wynalazku.
Rysunek 1 przedstawia system dachowy i stropowy wg wynalazku w pierwszym kształcie wykonania. System dachowy i stropowy składa się zarówno z elementu stropu 1 i jednocześnie elementów zabezpieczających 3, 4. Element stropu 1 - dociskowa i zabezpieczająca profilowana blacha dachowa posiada przekrój blachy o profilu trapezu, taki jak powszechnie jest stosowany do budowy dachów płaskich. Specjalność elementu stropu 1 wg wynalazku polega na tym, że w jego profilowanych ściankach bocznych 5, 6 uformowane są nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące 7, 8, które tworzą w rowku wrębowym 9 wnękę 32, a we występku wrębowym 10 uformowane są jako gniazda. Nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące 7, 8 są więc dostępne zarówno od strony wewnętrznej budynku, jak też od strony zewnętrznej. Rowek wrębowy 9 i występ wrębowy 10 przystosowane są do elementów zabezpieczających 3 i 4 w ten sposób, żeby elementu stropu 1 nie trzeba byłoby przewiercać mechanicznymi elementami mocującymi, czyli śrubą 11 wkładki mocującej 12 materiału izolacyjnego lub elementami mocującymi 13 służącymi do konstrukcji i instalacji, zawieszanych ewentualnie wywieszanych pod stropem budynku. Rys. 2-4 przedstawiają element zabezpieczający 3 służący do montażu z elementem stropu 1 od zewnętrznej strony budynku. Elementem zabezpieczającym 3 jest w zasadzie płytka prostokątna 14 ze sklepieniem wypukłym. To daje płytce 14 pewne naprężenie względem później zazębiającej śruby 11, patrz rys. 1. Płytka 14 posiada względem siebie dwa równoległe boki wąskie 15, 16 i dwa również względem siebie równolegle biegnące boki podłużne 17, 18, które rozkładają się prostokątnie względem boków wąskich. Dwa sąsiednie naroża przekątne płytki uformowane są z ostrymi narożami 19, 20, a dwa pozostałe sąsiednie naroża przekątne z zaokrągleniami 21, 22. Na dolnej stronie płytki od strony krawędzi rozchodzą się wydłużone szyjki 23, 24, które również wpływają na wytrzymałość zginania płytki, jak też same żebra usztywniające 25, 26, znajdujące się w części płytki. Mniej więcej na środku płytki znajduje się element zabezpieczający 3 przedzielony szczeliną 27, do której może być wprowadzane dokładnie nieprzedstawione tu narzędzie montażowe. Rys. 5 przedstawia element zabezpieczający 4 służący do montażu z elementem stropu 1 od strony wewnętrznej budynku. Budowa elementu zabezpieczającego 4 jest zgodna z elementem zabezpieczającym 3 i jest w zasadzie płytką prostokątną 34 z tu nadal nieprzedstawionym sklepieniem wklęsłym w celu uzyskania naprężenia względem zawieszonego obciążenia. Płytka 34 posiada
PL 206 504 B1 dwa względem siebie równoległe boki wąskie 35, 36 oraz dwa również przebiegające równolegle boki podłużne 37, 38, które rozkładają się prostokątnie względem boków wąskich. Dwa sąsiednie naroża przekątne płytki uformowane są z ostrymi narożami 39, 40, a dwa pozostałe sąsiednie naroża przekątne z zaokrągleniami 41, 42. Na dolnej stronie płytki od strony brzegowej rozkładają się wydłużone poprzeczki usztywniające 43, 44, które wpływają na wytrzymałość zginania płytki. Mniej więcej na środku płytki znajduje się element zabezpieczający 4 posiadający od strony dna szyjkę gwintowaną 45, do której jest przykręcona wkładka rozporowa 46 w kształcie drążka gwintowanego. Drążek gwintowany przechodzi przez płytkę 34, a więc ten może być przez krawędź górną 47 płytki przykręcony do elementu zabezpieczającego 4. Na jego wolnym końcu na wkładce rozporowej 46 znajduje się element mocujący 13 w kształcie uchwytu na rurkę, jednocześnie przewidziane jest tu złącze gwintowane 48. Podczas montażu elementów zabezpieczających 3, 4, przedstawionych na rys. 1 - 5, do elementu stropu 1 należy postępować następująco. Najpierw przygotować zewnętrzną powierzchnię dachu. W tym celu elementy zabezpieczające 3 osadzić w rowkach wrębowych 9 elementu stropu 1 w miejscach, gdzie później zostanie umocowany na dachu materiał izolacyjny 49 oraz taśma uszczelniająca 50. Taśmę uszczelniającą 50 rozwinąć w poprzek rowków. Odpowiednio do tego, uwzględniając siły wirów wietrznych, specyficznych dla danej budowy i wartości określające siłę do wyciągnięcia, dobrać liczbę wkładek mocujących na metr kwadratowy. Elementy zabezpieczające 3 jednocześnie wprowadzić bokami podłużnymi 17, 18 równoległymi do ścianek bocznych profilowanych w kierunku podłużnym rowków do rowka wrębowego 9, jeżeli płytka 14 znajduje się pod nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi 7, 8, żeby obróciły się wokół swojej osi 28, patrz rys. 4, o 90° w kierunku strzałki x. Zaokrą glenia 21, 22 obracają się wokół profilowanych ś cianek bocznych 5, 6 elementu stropu 1 i przylegają do nich swymi bokami wąskimi 15,16. W ten sposób przygotowaną powierzchnię przykryć materiałami izolacyjnymi 49 i pokryć taśmami uszczelniającymi 50, które ustala się wkładkami mocującymi 12. Ich śruba 11 wcina się do odpowiedniej płytki 14 elementów zabezpieczających 3. Podczas przykręcania śruba 11 przenosi siły rotacyjne na element zabezpieczający 3. Ten jednak nie powinien obracać się razem ze śrubą, ponieważ boki wąskie 15, 16 płytki 14 przylgną do profilowanych ścianek bocznych 5, 6 a płytka zaklinuje się wewnątrz rowka. Ponadto płytkę 14 należy z jej wcześniejszego sklepienia wypukłego rozciągnąć i dodatkowo powierzchnią zatrzymania 29 i 30 docisnąć do dolnych stron nacięć, występów lub elementów przytrzymujących 7, 8. Teraz wewnątrz budynku na stropie można wykonywać wszystkie możliwe instalacje. Do nich zaliczają się: oświetlenie, instalacja przeciwpożarowa rurkowa, kable, oznakowanie lub rurki. Przykład wg rys. 1 przedstawia układanie rurek pod stropem. Element zabezpieczający 4 został w tym celu wykorzystany jako płytka głowicowa dla elementu zawieszeniowego 51. Do elementu zabezpieczającego 4, który na stronie dolnej ma szyjkę gwintowaną 45 należy najpierw włożyć wkładkę rozporową 46, którą w tym celu należy przykręcić z dołu do płytki 34 tylko do tego momentu, gdy jej gwint 52 bezpośrednio chwyta pierwsze skoki gwintu szyjki gwintowanej 45. Następnie wkładkę rozporową 46 nasadzić za pomocą elementu mocującego 13 w kształcie uchwytu do rurki. W ten sposób przygotowany element zawieszeniowy 51 wprowadzić do występu wrębowego 10 elementu stropu 1 tak, że element zabezpieczający 4 należy wyrównać jego bokami podłużnymi 37, 38 równolegle z profilowanymi ścianami bocznymi 5, 6 i włożyć aż w pobliżu wierzchołka wrębowego 53 do elementu stropu 1. Jeżeli płytka 34 znajduje się nad nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi 7, 8, to element zawieszeniowy 51, ewentualnie element zabezpieczający 4 obróci się o 90° wokół osi pionowej 54 w kierunku strzałki y, patrz rys. 5. Jednocześnie najpierw ślizgają się zaokrąglenia 41, 42 wokół profilowanych ścianek bocznych 5, 6 elementu stropu 1. Jeśli uzyskano pełen obrót 90°, boki wąskie 35, 36 przylgną do profilowanych ścianek bocznych 5, 6. Dalszy obrót nie jest już możliwy, albowiem w tej sytuacji dojdzie do zaklinowania między elementem stropu i elementem zabezpieczającym. Ponieważ płytka 34 elementu zabezpieczającego 4 pozostaje w tym położeniu, wkładka rozporowa 46 może być przykręcona jeszcze bardziej do płytki 34, tak, że ta swoim zakończeniem czołowym 55 wystąpi nad krawędź górną 47 płytki 34 i dociśnie się do strony dolnej wierzchołka wrębowego 53. W ten sposób powierzchnia zatrzymania 56 i 57 płytki 34 dociśnie się do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących 7, 8 elementu stropu 1, a zarazem należy rozciągnąć płytkę 34 z jej sklepienia wklęsłego, w ten sposób, ż eby element zabezpieczają cy 4 był umocowany we wystę pie wrębowym 10 elementu stropu 1. Potem, gdy na dolnej stronie stropu zostaną zamontowane elementy zawieszeniowe 51 można do elementów mocujących 13 nawlec szczegółowiej tu nieprzedstawione rurki. Do celu niwelacji ułożonych rurek służy śruba zabezpieczająca oraz złącze gwintowane 48, które jednocześnie pełnią rolę odpowiednich urządzeń do nastawienia wysokości. Element zawieszeniowy 51a, przedstawiony
PL 206 504 B1 na rys. 6, działa na tej samej zasadzie, co zostało już opisane w związku z rys. 1. Z tego względu odsyła się do tego opisu. Rys. 7 przedstawia przykład wynalazku z dwoma kolejnymi kształtami zastosowania elementów zabezpieczających 3a, 4a wg wynalazku, które szczegółowo zostały opisane na rys. 12-16. Rys. 8 i 9 przedstawiają dwuczęściowy element zabezpieczający 3a służący do montażu od strony zewnętrznej dachu w rowku wrębowym 9 elementu stropu 1. Element zabezpieczający 3a składa się z dwóch względnie wobec siebie poruszających płytek 81, 82. W tym celu dolna płytka 82 posiada otwór 83 do nacinania gwintu, a górna płytka 81 otwór podłużny 84. Wyjątkowo bezpieczne z punktu widzenia obrotu jest takie połączenie, jeżeli zastosuje się śrubę samogwintującą 85, która współdziała z uzębieniem 86 otworu podłużnego 84. Przysunięty do siebie element zabezpieczający 3a należy włożyć do rowka wrębowego 9 elementu stropu 1. Jeżeli korpus płytkowy znajduje się pod elementami przytrzymującymi 7, 8, to płytki 81, 82 należy odciągnąć od siebie, aż wypełnią rozpiętość w świetle między elementami przytrzymującymi, ewentualnie aż przylgną do profilowanych ścian bocznych 5, 6. Powierzchnie krawędziowe płytek 81, 82 od strony czołowej tworzą powierzchnie zatrzymania 87, 88. Następnie uzyskaną długość płytek należy ustalić dokręcając śrubę 85, jednocześnie śrubę 85 wkręcić do otworu 83 w celu nacięcia gwintu i jednocześnie w ten sposób docisnąć płytki przeciw sobie. Z tego względu, że uzębienie 86 otworu podłużnego 84 podchwytuje boki gwintu śruby 85, odpowiednie położenie płytek jest zabezpieczone przed przestawieniem. W ten sposób zamontowane płytki można następnie śrubą 11 elementu mocującego przymocować do konstrukcji dachu. Już sama siła rozciągająca śruby 11 powoduje dociśnięcie powierzchni zatrzymania 87, 88 do dolnych stron elementów przytrzymujących 7, 8 elementu stropu 1. Śruba 11 sama ma względem płytki zabezpieczającej wystarczające wartości określające siłę do wyciągnięcia, takie jakie uzyskiwane są przy połączeniu gwintowym w blasze dachowej. Rys. 10-12 przedstawiają element zabezpieczający 4a. Element zabezpieczający 4a składa się dwóch elementów zapadkowych 91, 92 o kształcie prostokątnych, metalowych profili o przekroju w kształcie litery U. Taki przekrój profilu ma tę zaletę, że profilowane poprzeczki pełnią rolę jednocześnie poprzeczek usztywniających. Element zabezpieczający 4a ma oś pionową 93. Współosiowo z osią pionową 93 jest umieszczona szyjka gwintu 94, do której wkręca się wkładkę rozporową 46. Cechą elementu zabezpieczającego 4a wg wynalazku, jak również elementu zabezpieczającego 3a, jest to, że mogą one być, ewentualnie ich oba elementy zapadkowe lub płytki przysunięte do siebie na tyle, że ich wspólna długość konstrukcyjna ma mniejsze wymiary niż wynosi odległość w świetle między obydwoma elementami przytrzymującymi 7, 8 elementu stropowego 1. Podczas montażu elementu zabezpieczającego wg wynalazku należy postępować następująco. Poluzować trochę śrubę złączną 95, a obydwa elementy zapadkowe 91, 92 przysunąć do siebie na tyle, aż ich długość konstrukcyjna będzie o nieco mniejsza niż wynosi odległość w świetle między obydwoma elementami przytrzymującymi 7, 8. W ten sposób zasunięty do siebie element zabezpieczający 4a należy prowadzić nad elementami przytrzymującymi 7, 8 do występu wrębowego 10 aż w pobliże wierzchołka wrębowego 53. Następnie oba elementy zapadkowe 91, 92 odsunąć ponownie od siebie na tyle, jak tylko to możliwe, żeby potem zazębiały za elementy przytrzymujące 7, 8. Strony czołowe elementu zabezpieczającego 4a przylgną do powierzchni wewnętrznych lub zaokrąglenia gniazd, uformowanych przez elementy przytrzymujące 7, 8. Poprzez dokręcenie śruby złącznej 95 ustalić odpowiednie położenie elementów zapadkowych 91, 92, których krawędzie tworzą powierzchnie przytrzymujące 97, 98. Jeżeli wymiar podłużny elementu zabezpieczającego 4a zostanie w odpowiedni sposób nastawiony na wymiar wewnętrzny gniazd, to już w tym stadium montażu nastąpi wklęśnięcie. Dodatkowe działanie zabezpieczające uzyska się poprzez wkręcenie wkładki rozporowej 46 do elementu zabezpieczającego 4a, ewentualnie do szyjki gwintowanej 94 na tyle, że ona swoim zakończeniem czołowym 55 wystaje ponad krawędź górną 96 elementu zabezpieczającego 4a i naciska na wierzchołek wrę bowy 53. Element zabezpieczają cy 4a swoimi elementami zapadkowymi 91, 92 należy docisnąć do elementów przytrzymujących 7, 8. Za pomocą nakrętki zabezpieczającej 58 znajdującej się pod elementem zabezpieczającym 4a należy ustalić położenie uzyskane między elementem zabezpieczającym 4a i wkładką rozporową 46. Rys. 13-15 przedstawia element zawieszeniowy 51b. Składa się on z elementu zabezpieczającego 4b, wkładki rozporowej 46 w kształcie drążka gwintowanego i elementu mocującego 13, wykonanego jako uchwyt na rurkę. Element zabezpieczający 4b wykonany jest z prostokątnej płytki metalowej, która na bokach czołowych posiada powierzchnie zatrzymania 105 i 106, które wystają na kształt uformowanych płytek. Dodatkowo płytka po obu stronach w obszarze powierzchni zatrzymania 105, 106 jest zgięta na kształt skrzydła, w ten sposób, że w ś rodku elementu zabezpieczają cego 4b powstaje wgłębienie korytkowe 109. Element zawieszeniowy 51b posiada oś pionową 110. Współosiowo z osią pionową 110 w elemencie zabezpieczającym 4b
PL 206 504 B1 jest umieszczony gwint wewnętrzny 111, do którego wkręcona jest wkładka rozporowa 46. Element zabezpieczający 4b posiada zawsze dwa równoległe boki wąskie 119, 120 i dwa również względem siebie równolegle przebiegające boki podłużne 121, 122, gdzie boki wąskie 119, 120 posiadają wymiary mniejsze, a boki podłużne 121, 122 wymiary większe niż wynosi odległość w świetle między dwoma elementami przytrzymującymi 7, 8 elementu stropowego 1. Element zabezpieczający 4b posiada obszary narożne 113, 114, 115 i 116. Oba przekątne sąsiednie obszary narożne 114 i 116 uformowane są z zaokrągleniem 117, 118 podczas gdy oba pozostałe przekątne obszary narożne 113 i 115 posiadają ostre naroża 136, 137. Wkładka rozporowa 46 na swoim zakończeniu czołowym 55, w pobliż u wierzchoł ka wrę bowego 53, posiada sworzeń kulisty 138, który jeś li przechodzi przez element zabezpieczający 4b, jest umocowany w szyjce przegubowej 139 głowicy przenoszącej siłę 140. Głowica przenosząca siłę 140 posiada płytkę, która leży między rowkami usztywniającymi 59, 60 na wierzchołku wrębowym 53 elementu stropu 1. Podczas montażu elementu zawieszeniowego 51b wg wynalazku należy postępować następująco. Element zabezpieczający 4b bokami podłużnymi 121, 122 wyrównać równolegle względem profilowanych ścian bocznych 5, 6 elementu stropu 1. Z tego względu, że boki wąskie 119, 120 elementu zabezpieczającego 4b wymiarowo są mniejsze niż odległość w świetle między elementami przytrzymującymi 7, 8, element zabezpieczający 4b można prowadzić od spodu nad tymi elementami przytrzymującymi 7, 8 do występu wrębowego 10, aż w pobliże wierzchołka wrębowego 53. Następnie element zawieszeniowy 51 obrócić zgodnie z kierunkiem strzałki „x” wokół osi pionowej 110. Najpierw jednak obrócić obszary narożne 114, 115, uformowane z zaokrągleniem 117, 118, za elementy przytrzymujące 7, 8 elementu stropu 1. Podczas kolejnego obrotu boki czołowe elementu zabezpieczającego 4b przylgną do powierzchni wewnętrznej lub zaokrąglenia gniazd, powstałych za pomocą elementów przytrzymujących 7, 8. Dalszy obrót uniemożliwiają obszary narożne 113, 115 z ostrymi krawędziami. Jeżeli wymiar podłużny elementu zabezpieczającego 4a przystosuje się w odpowiedni sposób do wewnętrznego wymiaru gniazd, już w tym stadium montażu nastąpi wklęśnięcie. Dodatkowe działanie zabezpieczające uzyska się poprzez wkręcenie wkładki rozporowej 46 na tyle do elementu zabezpieczającego 4b, że znajdzie się ona nad jego krawędzią górną i swoją głowicą przenoszącą siłę 140 naciska na wierzchołek wrębowy 53. Element zabezpieczający 4b swoimi powierzchniami zatrzymania 105, 106 należy docisnąć do elementów przytrzymujących 7, 8 i umocować. W tym celu głowica przenosząca siłę 140 znajdzie się między rowkami usztywniającymi 59, 60 elementu stropu 1, zaś między głowicą przenoszącą siłę i rowkami elementu stropu 1 powstanie kontakt kształtowy. Przepony 145 wystające nad brzegowymi bokami podłużnymi 121, 122 elementu zabezpieczającego 4b, służą dla elementu zabezpieczającego 4b jako zabezpieczenie przed obrotem. Demontaż elementu zawieszeniowego 51b może być prowadzony tylko przy pomocy celowego ruchu obrotowego. To jednocześnie oznacza, że nieumyślne poluzowanie elementu zabezpieczającego 4b, spowodowane ruchem dachu i wibracjami, z jego położenia zabezpieczającego nie jest możliwe. Za pomocą nakrętki zabezpieczającej 58 znajdującej się pod elementem zabezpieczającym 4b należy ustalić położenie uzyskane między elementem zabezpieczającym 4b i wkładką rozporową 46. W elemencie mocującym 13, wykonanym jako uchwyt na rurkę można pod stropem zawieszać na przykład przewody na wodę. W zależności od potrzeby element mocujący 13 można zastąpić innym umocowaniem. Rys. 16 przedstawia kolejny przykład wersji głowicy przenoszącej siłę 140a, która osadzona jest na elemencie stropu z rowkiem 143a w pasie górnym. W tym przypadku głowica przenosząca siłę 140a posiada wgłębienie 141 w kształcie rowka. Rys. 17 przedstawia głowicę przenoszącą siłę 140b z dwoma kołkami mocującymi 146, 147, które prowadzone są poprzez dwa otwory przelotowe 148, 149 znajdujące się w elemencie zabezpieczającym. Rys. 18-21 przedstawiają element zabezpieczający 3b, wykonany jako płytka ściągająca z powierzchniami zatrzymania 151, 152 w kształcie sprężystych, elastycznych języków oraz w kształcie podłużnie rozkładającej się listwy. Jeżeli element zabezpieczający zostanie wciśnięty do rowka wrębowego 9, to powierzchnie zatrzymania 151, 152 nacisną się z powrotem i zaskoczą z powrotem najpierw do swojego położenia wyjściowego, aż płytka 153 utworzy z wierzchołkiem wrębowym 53 mniej więcej jedną płaszczyznę. Jednocześnie powierzchnie zatrzymania 151, 152 podtrzymują elementy przytrzymujące 7, 8 elementu stropu 1. Właściwość danego przykładu wykonania polega między innymi na tym, że przez płytkę 153 przechodzą elementy mocujące 155. Po tym jak element zabezpieczający 3b zostanie wciśnięty do rowka wrębowego 9, element śrubowy, wchodzący do otworu gwintowanego 156, element mocujący 155, którym jest tu odpowiednio nagwintowany drążek, może obrócić się w kierunku strzałki „x”. Jednocześnie element mocujący 155 porusza się w dół na zewnątrz płytki 153 i naciska na dno wrębowe 159. Jednocześnie powierzchnie zatrzymania 151, 152 naciskają przeciw dolnej stronie elemen18
PL 206 504 B1 tów przytrzymujących 7, 8 i mocują element zabezpieczający w rowku. Przedstawiony element zabezpieczający 3b jest przygotowany do wstawienia w kierunku podłużnym rowka. Jeżeli powierzchnie zatrzymania w kierunku podłużnym do listwy zostaną obrócone o 90° i odpowiednio przystosowane do odległości rowków znajdujących się na dolnej stronie płytki, to element zabezpieczający można również wstawić w poprzek w stosunku do rowków. To ma tę zaletę, że powstanie liniowy tor mocujący, bez zastosowania dodatkowego elementu pomiarowego. Ponad to obydwa elementy zabezpieczające w kształcie listew pełnią zadanie łap dociskowych, które służą do dodatkowego umocowania i usztywnienia blachy. Rys. 22 i 23 przedstawiają kolejny element zabezpieczający 3c z powierzchniami zatrzymania 161, 162 w kształcie sprężystych, elastycznych języków. Właściwość danego przykładu wykonania polega między innymi na tym, że między powierzchniami zatrzymania 161, 162 a płytką 167 istnieją od strony krawędzi kołnierza 165, 166, w których przymocowane są elementy przytrzymujące 7, 8 elementu stropu 1, o ile element zabezpieczający znajduje się w swoim końcowym położeniu. Dodatkowo brzegowe boki wąskie 168, 169 płytki 167 z wierzchołkiem wrębowym 53 tworzą podporę. Rys. 26 przedstawia element zabezpieczający 3d, który jest wykonany jako płytka ściągająca i posiada przekrój trapezu. Element zabezpieczający 3d poprzez rozszerzenie otworu rowka i wciśnięcie nacięć, występów lub elementów przytrzymujących 7, 8 należy wcisnąć przez otwór rowka do rowka wrębowego 9 elementu stropu 1 i nastawić pozycyjnie pod nacięcia, występy, elementy przytrzymujące 7, 8 sprężynującymi z powrotem do położenia wyjściowego. Jednocześnie element zabezpieczający 3d opiera się przynajmniej jedną powierzchnią częściową swoich stron czołowych o profilowane ściany boczne 5, 6. Rys. 24 - 29 przedstawiają element zabezpieczający 4d w kształcie zaworu szybkozamykającego. Element zabezpieczający 4d posiada dwie obciążone sprężyną zapadki blokujące 171, 172, które umocowane są w pustej bryle 173. Między obydwoma zapadkami blokującymi 171, 172 znajdują się sprężyny dociskowe 174, 175, które w stanie spokoju naciskają zapadki blokujące 171, 172 od siebie. Te jednak nie mogą wyjść z bryły, ponieważ kołki przytrzymujące 177 i 178 jednocześnie wyznaczają drogę wyjścia zapadek blokujących. Jeżeli element zawieszeniowy 51c, przedstawiony jako całość, zostanie zamontowany we występie wrębowym 10, to zapadki blokujące 171, 172 pod wpływem wzajemnego przesunięcia kołków przytrzymujących 177, 178 należy przyciągnąć do siebie do pustej bryły 173, możliwe jest też wprowadzenie do rowków. Po uzyskaniu położenia końcowego za elementami przytrzymującymi 7, 8 należy na kołki przytrzymujące 177, 178 zadziałać naciskiem, a zapadki blokujące 171, 172 powrócą ponownie do położenia wyjściowego. Jednocześnie przy pomocy powierzchni zatrzymania 181, 182 podchwycą elementy przytrzymujące 7, 8 elementu stropu 1. W szczególe niniejszy element zabezpieczający ma następujące właściwości. Element zabezpieczający 4d posiada dwie zapadki blokujące 171, 172, które są nastawialne wstecz przy przeciwciśnieniu obu sprężyn 174, 175 prostokątnie względem osi pionowej elementu zabezpieczającego 4d, aż gdy całkowita długość konstrukcyjna elementu zabezpieczającego 4d i zapadek blokujących 171, 172 jest mniejsza, niż odległość w świetle między dwoma, w profilowanych ścianach bocznych 5, 6 elementu stropu 1 obok siebie umieszczonymi nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi 7, 8. Element zabezpieczający 4d należy następnie przycisnąć do siebie i wstawić między nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące 7, 8 do elementu stropu 1. Podczas powstawania sił wstecznych element zabezpieczający 4d się rozciągnie, a zapadki blokujące 171, 172 przynajmniej jedną powierzchnią cząstkową podchwycą nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące 7, b elementu stropu 1. Jednocześnie element zabezpieczający 4d wykonany jest jako pusta bryła 173, w której znajdują się zapadki blokujące 171, 172. Na profilowanych ścianach bocznych 5, 6 elementu stropu 1 równolegle orientowanych stron czołowych 173a, 173b element zabezpieczający posiada otwór 173c, 173d. Zapadki blokujące wstawione są do otworów, a o ich wewnątrz leżące powierzchnie czołowe 173e, 173f, rozkładające się w stronę otworów 173c, 173d, opierają się sprężyny 174, 175. Zakłada się, że na dnie 173g elementu zabezpieczającego 4d znajdują się dwa otwory szczelinowe 173h, 173i, z którymi sąsiaduje na zapadkach blokujących 171, 172 zawsze jeden uchwyt 173k, 1731, a przez otwory szczelinowe 173h, 173i przechodzą kołki przytrzymujące 177, 178, umocowane w uchwytach, które wystają pod dnem 173g elementu zabezpieczającego 4d. W tym celu zakłada się również, że uchwyty 173k, 1731 na zapadkach blokujących wykonane są jako otwory gwintowane. Otwory szczelinowe 173h, 173i są zamknięte na swych zakończeniach czołowych i tworzą ograniczniki, ewentualnie ograniczenie dla kołków przytrzymujących, które wykonane są jako kołki gwintowane. Aby sprężyny mogły być bezpiecznie prowadzone, zakłada się, że zapadki blokujące 171, 172 na swoich wewnątrz leżących powierzchniach czołowych 173e, 173f wyposażone są w tuleje lub czopy 173m, odpowiednie do umocowania sprężyn. Rys. 30 i 31 przedstawiają element zabezpieczaPL 206 504 B1 jący 4e, który również obraca się jak podstawowy element zabezpieczający 4. W tym przypadku odsyła się do wszystkich znaków i elementów spełniających tę funkcję. Element zabezpieczający 4e posiada między innymi tę właściwość, że po wstawieniu do rowka i po uzyskaniu końcowego położenia montażowego uzyska się dodatkowe umocowanie w ten sposób, że sterując kołem nastawczym 183 w kierunku strzałki y przesuwają się dwie zapadki blokujące 184, 185 liniowo w kierunku strzałki e i strzałki f, oraz naciskają przeciw profilowanym ścianom bocznym 5, 6 elementu stropu 1. Siła zabezpieczająca w obszarze powierzchni zatrzymania 186, 187 zostaje jednocześnie zachowana. Następujące rysunki przedstawiają schematycznie wykonanie wynalazku, w celu pokazania szerokiego spektrum idei wynalazku. Rys. 32 przedstawia wykonanie krawędzi elementu stropu. W celu wykonania zabezpieczenia przed przesunięciem 190 powierzchnie krawędziowe wykonane są jako krawędzie haków. To ułatwia układanie elementów stropu we wzajemnym powiązaniu. Rys. 33 przedstawia odpowiednie wykonanie elementu przytrzymującego elementu stropu. Tu przewidziany jest skos 191 orientowany do środka rowka i jego wierzchołka, który na przykład w adekwatnym, alternatywnym wykonaniu elementu zabezpieczającego zwiększa bezpieczeństwo zabezpieczenia. Rys. 34 przedstawia przykład zastosowania systemu zgodnie z wynalazkiem przy montażu rurek 201 do wody pod stropem budynku. Rys. 35 przedstawia przykład zastosowania systemu zgodnie z wynalazkiem przy montażu eloksalowanych profili aluminiowych 202 pod stropem budynku. Rys. 36 przedstawia przykład zastosowania systemu zgodnie z wynalazkiem przy montażu sufitu płytowego 203. Rys. 37 przedstawia przykład zastosowania systemu zgodnie z wynalazkiem przy montażu instalacji przeciwpożarowej 204, zawieszonej pod stropem budynku. Rys. 38 przedstawia przykład zastosowania systemu zgodnie z wynalazkiem przy montażu oświetlenia 205. Rys. 39 przedstawia zawieszenie obciążeniowe 207. Uwzględniając statykę można zastosować większą liczbę elementów zawieszeniowych 51d. Rys. 40 przedstawia przykład zastosowania systemu zgodnie z wynalazkiem przy montażu kanałów kablowych 208. Rys. 41 przedstawia znakowanie zawieszeniowe 209. Wszystkie znaki wymienione w prawach, w opisie i na rysunkach mogą być istotne z punktu widzenia wynalazku, jak same w sobie tak i w powiązaniu z innymi znakami. Na przykład opisane elementy zabezpieczające mogą być wykorzystane przynajmniej częściowo zarówno w montażu na zewnętrznej stronie budynku, jak wewnątrz budynku.

Claims (73)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich, składających się z elementów (1) stropu, głównie w kształcie płaskich płyt o profilu trapezowym, do pokrywania zewnętrznej powierzchni budynku materiałami izolacyjnymi (49) lub taśmami uszczelniającymi (50), przystosowanymi do mechanicznego przytwierdzania, przy czym od spodu dachu zawieszone są elementy konstrukcyjne i instalacyjne, skierowane do wnętrza budynku, jakimi są szczególnie stropy pośrednie, rury, kable, kanały kablowe, oświetlenie i znakowanie przystosowane do zamocowania; system stropu składa się przynajmniej z jednego elementu (1) stropu oraz przynajmniej z jednego elementu zabezpieczającego (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4d, 4e), który można połączyć bez zastosowania śruby z elementem (1) stropu, w postaci ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej z nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi (7, 8) ukształtowanymi w ścianie profilowej, dostępnymi od wewnątrz lub z zewnątrz budynku i odpowiadającymi pod względem kształtu elementom zabezpieczającym (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4d, 4e), przystosowanym w celu wsunięcia do elementu (1) stropu, znamienny tym, że element zabezpieczający (3, 3a, 3b, 3c, 3d) do montażu z zewnątrz dachu ma postać nakładki ściągającej, mającej przynajmniej jedną płytkę mocującą (14, 81, 82, 153, 167, 167a), która przystosowana jest do przytwierdzenia za pomocą śruby (11) wkładki mocującej (12) i położenia materiału izolacyjnego (49) oraz taśmy uszczelniającej (50) na dachu płaskim, i mającej powierzchnie zatrzymania (29, 30, 87, 88, 151, 152, 161, 162, 161a, 162a), dotykające nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8) elementu stropowego (1), mającego postać ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej, i którą ustawić można w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8) w pozycji zabezpieczającej, przy czym nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące (7, 8) umieszczone są w pobliżu wrębowego wierzchołka (53) elementu (1) stropu.
  2. 2. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. 1, znamienny tym, że element (1) stropu składa się z blachy o profilu trapezowym, mającej równolegle występy wrębo20
    PL 206 504 B1 we (10) i rowki wrębowe (9), w których profilowych ściankach bocznych (5, 6) ukształtowane są nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące (7, 8), skierowane wzdłuż rowków i występów.
  3. 3. System dachu i stropu do budynków o dachach pł askich wedł ug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące (7, 8) tworzą w obrębie występu wrębowego (10) gniazdo (31), zaś w obrębie rowka wrębowego (9) wnękę (32), przy czym dwa leżące równolegle obok siebie w jednym występie gniazda (31) lub dwa położone równolegle obok siebie wnęki (32) stanowią zawsze parę elementów przytrzymujących przynajmniej dla jednego elementu zabezpieczającego (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4d, 4e), przystosowanego do włożenia do stosownego rowka lub występu oraz do przymocowania tej pary.
  4. 4. System dachu i stropu do budynków o dachach p ł askich wedł ug zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące (7, 8) zachodzą lub wystają ponad krawędzie profilowych ścianek bocznych (5, 6) w kierunku środka rowka.
  5. 5. System dachu i stropu do budynków o dachach p ł askich wedł ug zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że element zabezpieczający (3, 3a, 3b, 3c, 3d i/lub 4, 4a, 4b, 4d, 4e) przystosowany jest do unieruchomienia lub do umocowania w rowku wrębowym (9) lub na występie wrębowym (10) lub w rowku (64) elementu (1) stropu.
  6. 6. System dachu i stropu do budynków o dachach p ł askich wedł ug zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że element zabezpieczający (3, 4, 4b, 4e) umieszczony jest obrotowo w rowku wrębowym (9) i występie wrębowym (10) lub rowku (64) elementu (1) stropu.
  7. 7. System dachu i stropu do budynków o dachach p ł askich wedł ug zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, że element zabezpieczający (3a i/lub 4a, 4d, 4e) można rozłożyć w rowku wrębowym (9) i wystę pie wrębowym (10) lub w rowku (64) elementu (1) stropu.
  8. 8. System dachu i stropu do budynków o dachach p ł askich wedł ug zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że element zabezpieczający (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4d, 4e) posiada powierzchnie zatrzymania (29, 30; 56, 57; 87, 88; 97, 98; 105, 106; 151,152; 161,162; 181,182; 186, 187), które dotykają nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 7a, 8, 8a) i można je w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 7a, 8, 8a) przestawiać, obracać, przesuwać lub zaczepić w pozycji zabezpieczonej.
  9. 9. System dachu i stropu do budynków o dachach p ł askich wedł ug zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że powierzchnie zatrzymania (29, 30; 56, 57; 87, 88; 97, 98; 105, 106; 151, 152; 161, 162; 181, 182; 186, 187) tworzą jedną całość z elementem zabezpieczającym (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4d, 4e).
  10. 10. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 9, znamienny tym, że powierzchnie zatrzymania (29, 30; 56, 57; 87, 88; 97, 98; 105, 106) mają postać nakładek lub listew umieszczonych na czołowych stronach elementu zabezpieczającego (3, 3a, 4, 4a, 4b, 4e).
  11. 11. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 10, znamienny tym, że powierzchnie zatrzymania (151) (161, 162) mają postać sprężyście elastycznych języków.
  12. 12. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 11, znamienny tym, że powierzchnie zatrzymania (29, 30; 56, 57; 87, 88; 97, 98; 105, 106; 151, 152; 161, 162; 181, 182; 186, 187) elementu zabezpieczającego (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4d, 4e) można ustawić w pozycji blokującej za pomocą przestawienia w stosunku do elementu zabezpieczającego lub przestawienia samego elementu zabezpieczającego (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 4, 4a, 4b, 4d, 4e) lub jego części, w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a) elementu (1) stropu.
  13. 13. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 12, znamienny tym, że elementem zabezpieczającym (3, 4, 4b) jest jednoczęściowa płytka (14, 34, 34a), przy czym powierzchnie zatrzymania (29, 30; 56, 57; 105, 106; 186, 187) są tworzone od strony krawędzi czołowej przez części płytki (14, 34, 34a), które ustawiać można w pozycji blokującej poprzez obrócenie płyty (14, 34, 34a) w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a) elementu (1) stropu.
  14. 14. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 13, znamienny tym, że element zabezpieczający (3, 4, 4b, 4e) ma kształt prostokątny lub owalny, wsunięty jest między nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące (7, 8, 7a, 8a) do elementu (1) stropu i jego położenie ustawione jest względem nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a),
    PL 206 504 B1 zaś jego powierzchnie zatrzymania (29, 30; 56, 57; 105, 106; 186, 187) można obracać wokół jego własnej osi pionowej (28, 54, 54a, 110) aż do wsunięcia do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a), przy czym element zabezpieczający (3, 4, 4b, 4e) ma boki wąskie (15,16; 35, 36; 35a, 35b; 119, 120) i boki podłużne (17, 18; 37, 38; 37a, 38a; 121, 122), przy czym boki wąskie (15, 16; 35, 36; 35a, 35b; 119, 120) mają rozmiary mniejsze, zaś boki podłużne (17, 18; 37, 38; 37a, 38a; 121, 122) mają rozmiary większe niż odległość w świetle pomiędzy dwoma sąsiednimi nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi (7, 8, 7a, 8a) elementu (1) stropu.
  15. 15. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 14, znamienny tym, że dwa sąsiadujące po przekątnej obszary narożne elementu zabezpieczającego (3, 4, 4b, 4e) mają zaokrąglenie (21, 22; 41, 42; 41a, 42a; 117, 118), zaś oba pozostałe sąsiadujące po przekątnej obszary narożne mają ostre naroże (19, 20; 39, 40; 39a, 40a; 136, 137), przy czym rozmieszczenie obszarów narożnych z zaokrągleniem (21, 22; 41, 42; 41a, 42a; 117, 118) i z narożami ostrymi (19, 20; 39, 40; 39a, 40a; 136, 137) wybrane zostało w taki sposób, że przy uwzględnieniu poziomego kierunku obrócenia elementu zabezpieczającego (3, 4, 4b, 4e) najpierw wyrównane zostaną obszary narożne, wystające na jednym z nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a) elementu (1) stropu.
  16. 16. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 15, znamienny tym, że podłużne boki (17, 18; 37, 38; 37a, 38a; 121, 122) elementu zabezpieczającego (3, 4, 4b, 4e) wystają poza wewnętrzny przekrój rowka wrębowego (9) i występu wrębowego (10) lub rowka (64) elementu (1) stropu.
  17. 17. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 16, znamienny tym, że element zabezpieczający (3, 4, 4b) nie jest ukształtowany jako element płaski.
  18. 18. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 17, znamienny tym, że element zabezpieczający (3, 4) ukształtowany jest z wklęsłością lub wypukłością
  19. 19. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 18, znamienny tym, że element zabezpieczający ma kształt falisty.
  20. 20. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 19, znamienny tym, że element zabezpieczający (3b, 3c, 4) ma żebra usztywniające (25, 26) lub szyjki (23, 24).
  21. 21. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 20, znamienny tym, że element zabezpieczający (4, 4a, 4b, 4d, 4e) tworzy w celu montażu od wewnątrz dachu część górną (głowową) elementu zawieszenia (51, 51a, 51c, 51d), przy czym pod elementem zabezpieczającym (4, 4a, 4b, 4d, 4e) umieszczona jest pionowo wkładka rozporowa (46), wyposażona na swobodnym końcu w element mocujący (13) do części konstrukcyjnych i instalacyjnych, przystosowanych do zamocowania pod elementem (1) stropu.
  22. 22. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 21, znamienny tym, że wkładka rozporowa (46) umieszczona jest na elemencie zabezpieczającym (4, 4a, 4b, 4d, 4e) w sposób możliwy do wymontowania.
  23. 23. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 22, znamienny tym, że wkładka rozporowa (46) i element zabezpieczający (4, 4a, 4b, 4d, 4e) połączone są za pomocą połączenia śrubowego złożonego ze śruby (11) i gwintu (52).
  24. 24. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 23, znamienny tym, że element zabezpieczający (4, 4a, 4b, 4d, 4e) przystosowany jest do włożenia wkładki rozporowej (46), przy czym wkładka rozporowa (46) to pręt gwintowany, który można za pomocą czołowego zakończenia (55) wkręcić nad górną krawędź (47) płytki stosownego elementu zabezpieczającego (4, 4a, 4b, 4d, 4e) do elementu (1) stropu.
  25. 25. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 24, znamienny tym, że element zabezpieczający (4b) ma między powierzchniami zatrzymania (105, 106) korytkowe wgłębienie (109).
  26. 26. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 25, znamienny tym, że na wkładce rozporowej (46) znajduje się możliwy do wymontowania element mocujący (13, 13a, 13b, 13c, 13e).
  27. 27. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 26, znamienny tym, że element mocujący (13) ma postać uchwytu na rurę.
  28. 28. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 27, znamienny tym, że element mocujący (13a) ma kształt kanału kablowego (208) lub kanał kablowy (208) znajduje się na elemencie mocującym (13a).
    PL 206 504 B1
  29. 29. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 28, znamienny tym, że element mocujący (13b) ma kształt płytki.
  30. 30. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 29, znamienny tym, że element mocujący (13c) ma kształt haka.
  31. 31. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 30, znamienny tym, że swobodna końcówka wkładki rozporowej (46) jest elementem mocującym (13, 13d, 13e).
  32. 32. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 31, znamienny tym, że element mocujący (13d) ma postać luźnej końcówki wkładki rozporowej (46), wyposażonej w gwint i nakrętkę zabezpieczającą.
  33. 33. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 32, znamienny tym, że między elementem zabezpieczającym (3, 4) a wkładką rozporową (46), i/lub wkładka rozporową (46) a elementem mocującym (13, 13a, 13b, 13e, 13e) znajduje się element do regulowania wysokości.
  34. 34. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 33, znamienny tym, że element zabezpieczający (3a, 4a, 4d) złożony jest z przynajmniej dwóch dających się względem siebie przemieszczać płytek lub elementów zapadkowych (81, 82, 91, 92, 171, 172, 173), których wspólną długość konstrukcyjną można wyregulować za pomocą przesunięcia lub obrócenia względem siebie i długość ta jest mniejsza od odległości w świetle pomiędzy dwoma nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi (7, 8, 7a, 8a), znajdującymi się obok siebie w profilowanych ściankach bocznych (5, 6) lub w rowku (64) elementu (1, 2) stropu, przy czym element zabezpieczający (3a, 4a, 4d) pomiędzy nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi (7, 8, 7a, 8a) przystosowany jest do włożenia do elementu (1, 2) stropu i do ustawienia względem nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a), przy czym na skutek przesunięcia lub obrócenia względem siebie elementów zapadkowych (81, 82, 91, 92, 171, 172, 173) wsunie się do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a) elementu (1) stropu przynajmniej jedną częścią swych elementów zapadkowych.
  35. 35. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 34, znamienny tym, że elementy zapadkowe (81, 82) mają postać dwóch pojedynczych płytek, umieszczonych nad sobą w sposób przesuwny i dających się połączyć za pomocą śrub.
  36. 36. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 35, znamienny tym, że elementy zapadkowe (91, 92) mają postać dwóch wsuwanych do siebie profili, dających się połączyć za pomocą śrub lub dających się ustawić na sztywno.
  37. 37. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 36, znamienny tym, że profile tworzące elementy zapadkowe (91, 92) mają przekrój w kształcie litery U.
  38. 38. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 37, znamienny tym, że przynajmniej jeden z elementów zapadkowych (81, 91) ma podłużny otwór przelotowy (84).
  39. 39. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 38, znamienny tym, że podłużne boki podłużnego otworu (84) mają uzębienie (86).
  40. 40. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 39, znamienny tym, że element zabezpieczający (4d) ma przynajmniej jedną zapadkę blokującą (171, 172), którą można umieścić ponownie w pozycji spoczynku przy przeciwciśnieniu przynajmniej jednej sprężyny (174, 175), przesuwając ją prostopadle w stosunku do osi pionowej elementu zabezpieczającego (4d), dopóki wspólna długość konstrukcyjna elementu zabezpieczającego (4d) i zapadki blokującej (171, 172) nie będzie mniejsza od odległości w świetle pomiędzy dwoma obok siebie leżącymi nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi (7, 8, 7a, 8a) w profilowanych ściankach bocznych (5, 6) elementu (1) stropu, element zabezpieczający (4d) między nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi (7, 8, 7a, 8a) można włożyć do elementu (1) stropu, a element zabezpieczający (4d) i/lub zapadka blokująca (171, 172) w momencie zaniku działania siły przywracającej za pomocą przynajmniej jednej części odcinka podchwycą nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące (7, 8, 7a, 8a).
  41. 41. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 40, znamienny tym, że element zabezpieczający (4d) jest bryłą pustą (173), zaś zapadki blokujące (171, 172) poprowadzone są wewnątrz elementu zabezpieczającego (4d).
  42. 42. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 41, znamienny tym, że element zabezpieczający (42) ma przynajmniej jeden otwór (173c, 173d) na stronie
    PL 206 504 B1 czołowej (173a, 173b) równolegle z profilowanymi ściankami bocznymi (5, 6) lub równolegle z wewnętrznymi ściankami rowka elementu (1) stropu.
  43. 43. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 42, znamienny tym, że przynajmniej do jednego otworu (173c, 173d), znajdującego się od strony czołowej elementu zabezpieczającego (4d) wsunięta jest zapadka blokująca (171, 172) z wewnętrzną powierzchnią czołową (173e, 1731) umieszczoną równolegle z otworem (173c, 173d), przy czym na wewnętrzną powierzchnię czołową (173e, 173f) naciska przynajmniej jedna sprężyna (174, 175).
  44. 44. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 43, znamienny tym, że dno (173g) elementu zabezpieczającego (4d) ma przynajmniej jeden otwór szczelinowy (173h, 173i), obok którego na zapadce blokującej (171, 172) znajduje się uchwyt (173k, 173l), zaś przez otwór szczelinowy przechodzi kołek przytrzymujący (177, 178) przytwierdzony w uchwycie (173k, 173l) i wystający z dna (173g) elementu zabezpieczającego (4d).
  45. 45. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 44, znamienny tym, że uchwyt (173k, 173l) na zapadce blokującej ma postać otworu gwintowanego.
  46. 46. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 45, znamienny tym, że otwór szczelinowy (173h, 173i) jest zamknięty na swych końcówkach czołowych.
  47. 47. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 46, znamienny tym, że kołek przytrzymujący (177, 178) ma gwint.
  48. 48. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 47, znamienny tym, że zapadka blokująca (171, 172) na swej wewnętrznej powierzchni czołowej (173e, 173f) wyposażona jest przynajmniej w jedną tulejkę lub czop (173m) przystosowany do zamocowania sprężyny.
  49. 49. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 48, znamienny tym, że element zabezpieczający (4e) ma przynajmniej jedną zapadkę blokującą (184, 185), dotykającą nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a) elementu (1) stropu, i którą moż na przestawiać lub ustawić na sztywno w położeniu blokującym w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a) za pomocą ruchu liniowego w stosunku do elementu zabezpieczającego (4e).
  50. 50. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 49, znamienny tym, że zapadka blokująca (184, 185) to pręt gwintowany, który można wysuwać ponad strony czołowe (125, 126) elementu zabezpieczającego (4e) i który połączony jest z kołem nastawczym (183), dostępnym od spodu elementu zabezpieczającego.
  51. 51. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 50, znamienny tym, że wkładka rozporowa (46) na swej czołowej końcówce (55) w pobliżu elementów przytrzymujących (7, 8, 7a, 8a) wyposażona jest w głowicę (140, 140a, 140b) przenoszącą siłę.
  52. 52. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 51, znamienny tym, że głowica (140, 140a, 140b) przenoszącą siłę ma przynajmniej częściowo kształt odpowiadający wewnętrznej stronie wierzchołka wrębowego (53) blachy lub wierzchołka rowka elementu (1) stropu.
  53. 53. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 52, znamienny tym, że głowicę (140, 140a, 140b) przenoszącą siłę można obracać względem wkładki rozporowej (46) w płaszczyźnie poziomej.
  54. 54. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 53, znamienny tym, że głowica (140, 140a, 140b) przenoszącą siłę umocowana jest na sworzniu kulistym (138) wkładki rozporowej.
  55. 55. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 54, znamienny tym, że głowica (140, 140a, 140b) przenoszącą siłę wykonana jest z tworzywa, gumy lub metalu.
  56. 56. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 55, znamienny tym, że głowica (140, 140a, 140b) przenoszącą siłę i wierzchołek (53) wrębu blachy połączone są za pomocą połączenia na styk, przy czym głowica (140, 140a, 140b) przenosząca siłę i element zabezpieczający (4b) są zabezpieczone przed ruchem obrotowym.
  57. 57. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 56, znamienny tym, że głowica przenoszącą siłę i element zabezpieczający zabezpieczone są przed ruchem obrotowym za pomocą przynajmniej jednej przepony (145), znajdującej się na głowicy (140, 140a, 140b) przenoszącej siłę i przynajmniej częściowo otaczającej element zabezpieczający (4b).
    PL 206 504 B1
  58. 58. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 57, znamienny tym, że w celu zabezpieczenia przed ruchem obrotowym między głowicą (140b) przenoszącą siłę a elementem zabezpieczającym (4b) znajdują się w głowicy przenoszącej siłę kołki blokujące (146, 147), znajdujące się w otworach przelotowych (148, 149) elementu zabezpieczającego (4b).
  59. 59. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 58, znamienny tym, że głowica przenoszącą siłę ma kształt płytki.
  60. 60. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 59, znamienny tym, że głowica przenoszącą siłę jest elementem profilowanym.
  61. 61. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 60, znamienny tym, że płytka (153) jest listwą, umieszczoną wzdłuż rowków lub w poprzek przynajmniej dwóch rowków wrębowych elementu (1) stropu, mającego postać ściągającej i zabezpieczającej profilowanej blachy dachowej.
  62. 62. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 61, znamienny tym, że powierzchnie zatrzymania (151, 152) znajdują się na dolnej stronie płytki lub na brzegu płytki, zaś ich odległość odpowiada odległości rowków elementu (1) stropu.
  63. 63. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 62, znamienny tym, że element zabezpieczający (3b) mający postać nakładki ściągającej, wyposażony jest w element mocujący (155), przenikający do wrębowego rowka elementu (1) stropu, dotykającego wrębowego dna (159) lub przystosowany jest do zaklinowania między profilowanymi ściankami bocznymi (5, 6) elementu (1) stropu.
  64. 64. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 63, znamienny tym, że płytka (153) ma na swej dolnej stronie w obrębie rowka wrębowego gwintowaną szyjkę (156a), otwartą ku górnej stronie płytki i obejmującą gwintowany otwór (156), przy czym element mocujący (155) ma postać gwintowanego pręta, mającego z jednej strony łeb (155a) śruby, zaś z drugiej strony płytkę (155b) przenoszącą siłę, a łeb (155a) śruby pręta gwintowanego umieszczona jest w gwintowanej szyjce (156) płytki (153), i wysokość pręta można ustawiać.
  65. 65. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 64, znamienny tym, że płytka (153, 167, 167a) elementu zabezpieczającego (3b, 3c, 3d) ma powierzchnie zatrzymania lub elementy zatrzymujące, które ustawić można w pozycji blokującej poprzez wciśnięcie płytki do rowka wrębowego (9) elementu (1) stropu w stosunku do nacięć, występów lub elementów przytrzymujących (7, 8) elementu (1) stropu.
  66. 66. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 65, znamienny tym, że płytka (167) elementu zabezpieczającego (3c) wyposażona jest po bokach, w obrębie elementów przytrzymujących (7, 8) elementu (1) stropu w kołnierze (165, 166), które przynajmniej częściowo otaczają elementy przytrzymujące (7, 8).
  67. 67. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 66, znamienny tym, że element zabezpieczający (3d) ma postać ściągającej nakładki o przekroju trapezu, przy czym nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące (7, 8) elementu zabezpieczającego (3d) wsunięte są przez rozszerzony otwór rowka do rowka wrębowego (9) elementu (1) stropu; element zabezpieczający (3d) można ustawiać pod nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi (7, 8) umieszczonymi ponownie w położeniu wyjściowym za pomocą sprężyny i przynajmniej część stron czołowych elementu zabezpieczającego (3d) naciska na profilowane ścianki boczne (5, 6).
  68. 68. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 67, znamienny tym, że poszczególne elementy (1) stropu, w postaci ściągających i zabezpieczających profilowanych blach dachowych, wyposażone są w zabezpieczenie przed posunięciem (190).
  69. 69. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 68, znamienny tym, że boki podłużnych krawędzi elementu (1) stropu tworzą krawędź haka.
  70. 70. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 69, znamienny tym, że gniazda tworzone przez nacięcia, występy lub elementy przytrzymujące (7, 8) mają skos (191), wznoszący się ku środkowi żłobka lub rowka.
  71. 71. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 70, znamienny tym, że w żłobkach umieszczona jest przynajmniej jedna nakładka mocująca.
  72. 72. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 71, znamienny tym, że element (1) stropu ma postać kształtowanej blachy o profilu trapezu, której wyprofilowana ściana ukształtowana jest zgodnie z nacięciami, występami lub elementami przytrzymującymi (7, 8).
    PL 206 504 B1
  73. 73. System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich według zastrz. od 1 do 72, znamienny tym, że element (1) stropu tworzy deskowanie tracone.
PL353636A 1999-09-13 2000-09-08 System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich PL206504B1 (pl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29915830U DE29915830U1 (de) 1999-09-13 1999-09-13 Trapezblech
DE29915988U DE29915988U1 (de) 1999-09-13 1999-09-13 Befestigungssystem für das Aufbringen von Dämmaterial und Dichtungsbahnen
DE19958208 1999-12-02
DE20008065U DE20008065U1 (de) 1999-09-13 2000-05-04 Dachbauplatte für eine wärmedämmende Auflage oder Abdeckung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL353636A1 PL353636A1 (pl) 2003-12-01
PL206504B1 true PL206504B1 (pl) 2010-08-31

Family

ID=27439000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL353636A PL206504B1 (pl) 1999-09-13 2000-09-08 System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1212496B1 (pl)
AT (1) ATE242379T1 (pl)
AU (1) AU1267601A (pl)
CZ (1) CZ2002887A3 (pl)
DE (35) DE10044268C2 (pl)
ES (1) ES2200962T3 (pl)
PL (1) PL206504B1 (pl)
WO (1) WO2001020099A1 (pl)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL132469U1 (pl) * 2024-11-19 2025-08-04 Dissera Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Uchwyt trapezowy
PL132467U1 (pl) * 2024-11-19 2025-08-04 Dissera Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Uchwyt trapezowy
PL132468U1 (pl) * 2024-11-19 2025-08-04 Dissera Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Uchwyt trapezowy

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2362660A (en) * 2000-05-22 2001-11-28 Noel Columba Benin Josep Deery Roofing system
DE10105195C1 (de) * 2001-02-06 2002-02-28 Zahn Harald Gmbh Abhängelement für die Adaption mit einem Klemm-und Verriegelungsdachprofilblech für Flachdächer
DE10146492B4 (de) * 2001-08-31 2006-07-13 Rubner, Günter Verbindungselement für Profile
DE10315604B3 (de) * 2003-04-05 2004-10-14 Führer, Wilfried, Prof.Dr.-Ing. Flächiges Hybrid-Bauelement
DE10320897B4 (de) * 2003-05-09 2005-08-25 Harald Zahn Gmbh Abdeckung für die von der Gebäudeinnenseite aus sichtbaren innenförmigen Kanäle eines die Gebäudedecke bildenden Trapezprofils
DE102005055891B4 (de) * 2004-11-23 2009-08-06 Harald Zahn Gmbh Befestigung von Dämm- und Dichtungsmaterialien auf einem Stahltrapezprofilblech mittels Klemmlaschen
US7614602B2 (en) * 2005-09-13 2009-11-10 Physical Systems, Inc. Standoff attachment with internal nut
WO2010023453A1 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 George Owen A support member
US8251175B1 (en) * 2011-04-04 2012-08-28 Usg Interiors, Llc Corrugated acoustical panel
AU2012268792B2 (en) * 2011-12-22 2017-04-27 Steel & Tube Holdings Limited Roofing or cladding sheet and method of forming
JP6000165B2 (ja) * 2013-03-01 2016-09-28 Ｊｆｅ建材株式会社 デッキ下地屋根の設備設置用基礎およびその施工方法
JP5995762B2 (ja) * 2013-03-22 2016-09-21 Ｊｆｅ建材株式会社 デッキ下地屋根の設備設置用基礎およびその施工方法
CN103727311B (zh) * 2013-12-09 2016-01-20 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 预制直埋保温管简易牵引车
CN103669672B (zh) * 2013-12-27 2016-03-02 邦林机械制造(上海)有限公司 一种用于吊顶及屋顶管道安装的螺纹吊钩
JP6247574B2 (ja) * 2014-03-20 2017-12-13 Ｊｆｅ建材株式会社 デッキプレート用ハンガー金具およびデッキプレートへの取り付け方法
JP6262580B2 (ja) * 2014-03-25 2018-01-17 Ｊｆｅ建材株式会社 回転防止具とこの回転防止具を備えた耐震型ハンガー金具
CN105370991A (zh) * 2014-08-28 2016-03-02 张丹嫣 一种砂磨机出料管支架
CN105042189B (zh) * 2015-03-17 2017-07-11 杭州斯泰新材料技术有限公司 一种快装管道安固系统
FR3041007B1 (fr) * 2015-09-11 2020-10-30 Stiplastics Dispositif de maintien d'un element de parement a distance d'une membrane pare-vapeur et systeme constructif a double armature comprenant un tel dispositif
CN108240508A (zh) * 2018-03-27 2018-07-03 辽宁工程技术大学 一种组合式管道装卡定位机构
CN108412135B (zh) * 2018-05-15 2024-02-06 中建五局第三建设有限公司 一种含吊挂系统的双层保温钢屋面制作方法及结构
CN109764185A (zh) * 2018-11-26 2019-05-17 成都新力紧科技有限公司 连接结构
US11891818B2 (en) 2019-05-10 2024-02-06 Verco Decking, Inc. Decking anchor, decking system utilizing the decking anchor, and method of installing the decking anchor
US11519185B2 (en) 2019-12-27 2022-12-06 Verco Decking, Inc. Decking anchor, decking system utilizing the decking anchor, and method of installing the decking anchor
CN113217709B (zh) * 2021-04-20 2022-09-20 中车太原机车车辆有限公司 一种用于铁路货车制动系统软管的位移补偿装置
DE202022105479U1 (de) * 2022-09-28 2024-01-02 Obo Bettermann Hungary Kft Bodenstütze eines Kabeltragsystems
CN116989415B (zh) * 2023-09-25 2024-01-12 珠海华发建筑设计咨询有限公司 一种隐藏式通风结构

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB776607A (en) * 1954-04-22 1957-06-12 Frank Micklethwaite Improvements in or relating to structures for forming floors, roofs and the like
GB822087A (en) * 1956-05-07 1959-10-21 Dominion Fasteners Ltd Improvements relating to hook and like fasteners for securing elements to walled recesses
DE1509063C3 (de) * 1964-01-08 1973-09-27 Paul Dipl.-Ing. 7750 Konstanz Jordan Dach oder Wandelement
FR1491552A (fr) * 1966-07-01 1967-08-11 Profil Sa Ind Financ Le Perfectionnements apportés aux panneaux nervurés et à leurs applications
FR1535595A (fr) * 1967-06-26 1968-08-09 Profil Sa Ind Financ Le Panneau en tôle profilée, en particulier pour le bâtiment
GB1260133A (en) * 1968-05-20 1972-01-12 Cookson Sheet Metal Dev Ltd Improvements in or relating to roofing and siding sheets and the like and fastening means therefor
CA919883A (en) * 1968-05-28 1973-01-30 D. Elizalde Eduardo Corrugated sheet elements
US3511463A (en) * 1968-07-01 1970-05-12 Armstrong Cork Co Support means for a suspended ceiling structure
US3812636A (en) * 1971-05-26 1974-05-28 Robertson Co H H Sheet metal decking unit and composite floor construction utilizing the same
GB1409713A (en) * 1971-06-24 1975-10-15 Cape Boards & Panels Ltd Wall and ceiling panels
FR2221601A1 (en) * 1973-03-12 1974-10-11 Thelle Ingenierie Const Metal Reinforced concrete floor with shuttering - has shuttering in form of troughs of joined corrugated metal sheets
US4085558A (en) * 1976-06-16 1978-04-25 H. H. Robertson Company Metal cellular decking section and method of fabricating the same
GB1578932A (en) * 1977-03-23 1980-11-12 Briggs M H Structural spanning member
US4597234A (en) * 1979-11-13 1986-07-01 Harold Simpson, Inc. Standing seam roof assembly
US4453364A (en) * 1980-05-27 1984-06-12 Ting Raymond M L Corrugated steel decking section
US4453349A (en) * 1981-02-20 1984-06-12 Cyclops Corporation Floor and roof deck
PT83026A (en) * 1986-07-21 1987-01-26 Pentti Vainionpaa Compound slab section
GB2200670B (en) * 1986-12-03 1990-10-03 Stramit Ind Thermal insulating roof or wall panel
US4805855A (en) * 1987-12-18 1989-02-21 Kirby Thomas S Bar hanger for hanging conduits or the like
WO1991012392A2 (en) * 1990-02-09 1991-08-22 Stramit Industries Limited Fastening clips
GB2252806B (en) * 1991-01-23 1994-11-02 Lindapter Int Plc Metal floor deck fixing device
GB2263117B (en) * 1992-01-11 1995-07-12 Victaulic Plc Floor deck fixing device
GB2264126A (en) * 1992-02-15 1993-08-18 Cape Ceilings Limited Adjustable spring tee device for suspended ceilings
ATE105038T1 (de) * 1992-08-27 1994-05-15 Clestra Hauserman Sa Zimmerdecke.
DE9402103U1 (de) * 1994-02-08 1994-03-31 Magass, Walter, 69207 Sandhausen Ankerungsbügel für Dachsanierungen
DE19511546C2 (de) * 1995-03-29 2000-10-26 Adolf Baumjohann Wand- und Deckenverkleidungselement aus einschichtig verleimten Massivholztafeln, die durch verstellbare Dübelschrauben mit verschiebbaren Klemmleisten gehalten sind
DE29915830U1 (de) * 1999-09-13 2000-01-13 Harald Zahn GmbH, 69168 Wiesloch Trapezblech

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL132469U1 (pl) * 2024-11-19 2025-08-04 Dissera Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Uchwyt trapezowy
PL132467U1 (pl) * 2024-11-19 2025-08-04 Dissera Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Uchwyt trapezowy
PL132468U1 (pl) * 2024-11-19 2025-08-04 Dissera Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Uchwyt trapezowy

Also Published As

Publication number Publication date
ES2200962T3 (es) 2004-03-16
DE20015539U1 (de) 2000-12-14
DE20015535U1 (de) 2000-12-14
AU1267601A (en) 2001-04-17
EP1212496A1 (de) 2002-06-12
DE10044272B4 (de) 2010-09-09
DE20015522U1 (de) 2000-12-14
DE10044280A1 (de) 2001-03-15
DE20015529U1 (de) 2000-12-14
DE10044269A1 (de) 2001-03-15
DE10044267A1 (de) 2001-03-15
DE10044275A1 (de) 2001-03-15
DE10044274A1 (de) 2001-03-15
DE10044273A1 (de) 2001-03-15
DE10044276A1 (de) 2001-03-15
DE10044278A1 (de) 2001-03-15
DE10044270A1 (de) 2001-03-15
CZ2002887A3 (cs) 2002-10-16
DE10044271A1 (de) 2001-03-15
DE10044272A1 (de) 2001-03-15
DE20015523U1 (de) 2000-12-14
DE20015528U1 (de) 2000-12-14
DE10044277A1 (de) 2001-04-05
DE10044273B4 (de) 2010-09-09
DE20015537U1 (de) 2000-12-14
DE10044276B4 (de) 2009-11-12
DE20015532U1 (de) 2000-12-14
DE10044283A1 (de) 2001-03-15
DE20015538U1 (de) 2000-12-14
DE20015526U1 (de) 2000-12-14
DE10044284A1 (de) 2001-03-15
DE10044284B4 (de) 2008-11-06
ATE242379T1 (de) 2003-06-15
DE10044286A1 (de) 2001-03-15
DE10044268C2 (de) 2003-04-30
PL353636A1 (pl) 2003-12-01
DE20015531U1 (de) 2000-12-14
DE20015524U1 (de) 2000-12-14
DE20015536U1 (de) 2000-12-14
DE20015534U1 (de) 2000-12-14
DE20015521U1 (de) 2000-12-14
WO2001020099A1 (de) 2001-03-22
DE20015525U1 (de) 2000-12-14
DE10044268A1 (de) 2001-03-15
DE10044281A1 (de) 2001-03-15
EP1212496B1 (de) 2003-06-04
DE10044285A1 (de) 2001-03-15
DE20015533U1 (de) 2000-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL206504B1 (pl) System dachu i stropu do budynków o dachach płaskich
US10988927B2 (en) Suspended ceiling hanger clip
US5303894A (en) Electrical fixture hanger
CA2863671C (en) Device for supporting at least one solar panel
US5226767A (en) Fastener device for blind-end mounting
EP1054116A1 (en) Surface mounted grid system
KR20110113652A (ko) 장착 클립
KR101251699B1 (ko) 클립식 데크 패스너의 연결구조
WO2014047684A1 (en) Apparatus for securing insulation panels to a supporting structure and ceiling support assembly incorporating the same
CZ399098A3 (cs) Montážní systém pro desky k opláštění fasád budov
US20070158957A1 (en) Double door security device
CA3188643A1 (en) Fastening system for covering elements
KR20100007586U (ko) 커튼레일 고정구
JP7329315B2 (ja) 天井材の施工方法
US20050252138A1 (en) Wind resistant siding panel
GB2263933A (en) A clip
GB2364720A (en) Fixing for co-operation with re-entrant groove
US20060174588A1 (en) Stabilizing brace for a window buck
JP7570211B2 (ja) 連結金具及び連結構造
CZ9902816A3 (cs) Profilová kolejnice a spojovací prvek pro nosné zařízení
US12295491B2 (en) Shelf support
KR102532942B1 (ko) 건축물의 천장용 마감재
RU2368743C1 (ru) Облицовка
JP2025117754A (ja) 取付装置
US20030197103A1 (en) Apparatus for mounting elongate architectural panels to a structure

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120908