JP7570211B2 - 連結金具及び連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、建物の基礎部或いは建築用の材料に取り付けられ、これに建築用のバー材を連結するための連結金具及びその連結構造に関する。

建物の下地等において、胴縁等の建築用の材料に他の材料を連結する場合、所定の金具を用いて組付けが行われている。

例えば、図１０に示すように、特許文献１には、ルーバー（ルーバー材６０）の骨格を構成するストリンガー６２の取付装置の記載がある。これは、ストリンガー６２を胴縁６４に取り付けたストリンガーブラケット６６に組付ける場合、先ずストリンガー６２の下面側に、下方に開放口６８を備える案内レール部材７０を配置する。そして、案内レール部材７０に連結ボルト７２の頭部及び座板を嵌挿し、前記開放口６８から垂下して、ストリンガーブラケット６６のボルト挿通孔に締付ナット７４を締結し、ストリンガー６２をストリンガーブラケット６６に組み付ける。これにより、簡単な組付作業でストリンガーが組付けられるというものである。

また、特許文献２に記載の棒状体の交差連結金具は、棒状体の一方がリップ溝形鋼で、上面板にねじがねじ込まれ、側板は上面板の対角位置に設け、交差連結金具を溝形鋼に跨がせたときに傾斜させ、先端がリップ片の開口部から入るようにし、側板にはリップ片を内側から支持する鍔を備えた切欠きを設けたものであり、十分な固定力を備えるというものである。

実用新案登録第３１９４２８６号公報 実開平６－３７４１６号公報

さて、特許文献１，２に係る装置等においては、連結する部材同士の交差箇所の構造に関して、各部材の形状がある程度特定されている。このため、連結部材の形状等が異なる場合或いは、場所により連結構造が特定される場合には、それぞれ異なった金具を準備する必要があり、また取付け方法も異なることから施工も容易ではなくなる。
また熟練した職人不足の問題もあり、建築用の材料同士等の連結に際して施工が容易に行え、また期間が短縮できコスト削減も可能な連結金具等の開発が望まれていた。

本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、建築用の材料同士等の連結が簡単な構造で行えて組付け作業が容易であり、また種々の連結箇所に適用できて汎用性にも優れ、経済性にも優れた連結金具及びこれを用いた連結構造を提供することを課題とする。

以上の技術的課題を解決するため、本発明に係る連結金具は図１等に示すように、第１の方向に延在するリップ溝形状のバー材４に連結される連結金具であって、前記連結金具は、建物の基礎部３（図５～図７参照）又は基礎部に配置された建築材料に固定される固定部２０と、前記固定部２０の前記第１の方向に間隔を置いた位置で、前記固定部２０から離間する第２の方向にそれぞれ立設された一対の舌状部２２，２２と、を有し、それぞれの前記舌状部２２，２２には、前記第１の方向と直交する第３の方向の一方側の縁部を切り欠いた一方側の係止凹部２４及び前記第３の方向の他方側の縁部を切り欠いた他方側の係止凹部２４がそれぞれ形成されており、前記舌状部２２の先部には、前記バー材４の一方側のリップ部１２と摺動する、始点Ｓ及び終点Ｅを備えた円弧状のガイド部２６が形成されており、前記舌状部２２は他方側の前記係止凹部２４の先部寄りの隅部２４ａの部分を支点Ｑとして回動するものであり、前記ガイド部２６の始点Ｓは他方側の先部側に位置し、前記ガイド部２６の終点Ｅは一方側の固定部側に位置し、前記支点Ｑから前記ガイド部２６の始点Ｓまでの距離ｍよりも、前記支点Ｑから前記ガイド部２６の終点Ｅまでの距離ｎが長く形成されており、前記舌状部２２の他方側の前記係止凹部２４が前記バー材４の他方側のリップ部１２に係合した状態で、前記舌状部２２が回動されると、前記舌状部２２の前記ガイド部２６が、前記始点Ｓから前記終点Ｅまで、前記バー材４の一方側のリップ部１２と摺動する関係にあり、前記舌状部２２の回動を終えた状態で、前記舌状部２２の一方側の前記係止凹部２４が前記バー材４の一方側の前記リップ部１２に係止固定されている構成である。

ここで、建物の基礎部とは壁部、天井部等の躯体等をさし、建築材料とは縦材、横材、胴縁、ルーバー材、野縁材、天井ボード材等の建築材料をさす。

また、本発明に係る連結金具は、前記舌状部２２の先部の他方側の縁部に側部係合部３０を形成し、前記係止凹部２４の両方が前記バー材４の両リップ部１２にそれぞれ係止されたとき、前記側部係合部３０が前記バー材４の側板部の内面に接する構成である。

また、本発明に係る連結金具は、前記舌状部２２の先端部に頂部係合部２８を形成し、前記係止凹部２４の両方が前記バー材４の両リップ部１２にそれぞれ係止されたとき、前記頂部係合部２８が前記バー材４の底板部の内面に接する構成である。

また、本発明に係る連結金具は、前記係止凹部２４の隅部であって、上記舌状部２２の先部寄りの隅部を鋭角形状に形成し、当該鋭角状の部位２４ａに、前記バー材４のリップ部１２の先部に設けた内向きに屈曲する屈曲片１６の先端部を突入係止させる構成である。

また、本発明に係る連結構造は、建物の前記基礎部３としての壁部に、縦向き又は横向きに複数の胴縁３２を取り付け、前記胴縁３２の前部であって、当該胴縁と交差する方向に配置される前記バー材４の取り付け箇所に、前記連結金具２の前記固定部２０を固定し、前記バー材４を前記交差する方向に配置し、当該バー材４の前記リップ部１２を前記連結金具２の前記係止凹部２４にそれぞれ係止固定して連結する構成である。

本発明に係る連結金具２は、前記バー材４をルーバー材３６又はルーバー材の一部として利用し、前記壁部にルーバーを形成する構成である。

また、本発明に係る連結構造は、建物の基礎部３としての天井部に横向きに受け材を配置し、当該受け材に、これと交差する方向に前記バー材４をその開口部１４を下向きにして複数取り付け、前記バー材４の前記リップ部１２に、前記連結金具２の前記係止凹部２４をそれぞれ係止固定して、前記バー材４に複数の前記連結金具２を連結し、天井ボード材４０を前記バー材４の下側に配置し、この状態で、前記バー材４に取り付けた前記連結金具２の前記固定部２０に、前記天井ボード材４０の下部側から挿通させた止着具３４を止着し、前記天井ボード材４０を前記連結金具２に固定して前記天井部に取り付ける構成である。

本発明に係る連結金具は、前記天井ボード材４０の前記止着具を挿通させる箇所に、予め挿通孔部５０を設けておき、当該挿通孔に前記止着具３４を差し込み挿通させ、当該止着具３４を前記連結金具２の固定部２０に止着する構成である。

本発明に係る連結金具によれば、固定部と舌状部を有し、舌状部の一方の係止凹部を、バー材の一方のリップ部に係合させ、これを支点に、当該舌状部を回動させながら、ガイド部の始点から終点までを、バー材の他方のリップ部に係合しつつ摺動させ、バー材の開口部の間隔をバー材の弾性力に抗して広げ、舌状部の他方の係止凹部をバー材の他方のリップ部に係止させ、舌状部をバー材に係止固定させる構成を採用したから、建物の基礎部と建築材料、或いは建築材料同士の連結組み付けが簡単な構造で行え、このため組付け作業が容易であり、また種々の連結箇所に適用できて汎用性にも優れ、併せて期間が短縮でき併せてコスト削減が図れるなど施工性及び経済性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る連結金具によれば、舌状部に側部係合部を形成し、係止凹部の両方がバー材の両リップ部にそれぞれ係止されたとき、側部係合部がバー材の側板部の内面に接するようにし、また舌状部に頂部係合部を形成し、係止凹部の両方が前記バー材の両リップ部にそれぞれ係止されたとき、頂部係合部がバー材の底板部の内面に接するようにしたから、バー材と連結金具との係止固定が正確に行えてガタツキ等も防止されるという効果がある。

本発明に係る連結金具によれば、係止凹部の隅部を鋭角形状に形成し、当該鋭角状の部位にバー材のリップ部の屈曲片を突入係止させる構成としたから、係止凹部に対するリップ部の係止固定が強固に行えるという効果がある。

本発明に係る連結構造によれば、胴縁の前部であって、胴縁と交差する方向に配置されるバー材の取り付け箇所に連結金具を固定し、バー材を交差する方向に配置しリップ部を連結金具の係止凹部にそれぞれ係止固定して連結する構造を採用したから、連結金具を介して胴縁とバー材との組み付けが簡単な構造で行え、連結組み付け作業が容易かつ迅速に行えて施工期間も短縮できコスト削減が図れるなど、施工性及び経済性にも優れるという効果を奏する。

本発明に係る連結構造によれば、天井部に数取り付けたバー材のリップ部に、連結金具を係止固定して連結し、天井ボード材をバー材の下側に配置した状態で、連結金具の固定部に天井ボード材の下部側から止着具を止着し、天井ボード材を天井部に取り付ける構成を採用したから、バー材と天井ボード材との連結組み付けが簡単な構造で行え、組付け作業が容易で期間も短縮でき併せてコスト削減が図れるという効果がある。

実施の形態に係る連結金具及び連結構造を示す図である。 実施の形態に係る連結金具を示す図である。 連結金具の舌状部を示す図である。 連結金具とバー材との連結係止の途中の形態を示す図である。 連結金具とバー材との連結構造を示す断面図である。 建築材料及び連結構造に係り、（１）は胴縁の各種形態を、（２）は種々の止着具を用いた連結金具と胴縁等との連結構造を示す図である。 同図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、バー材をルーバーに関する材料として用いた場合の各種連結構造の例を示す図である。 実施の形態に係り、胴縁に組付けたバー材を壁部のルーバー材として利用した連結構造を示す図である。 実施の形態に係り、バー材を天井部の野縁材として用い、これに連結金具を介して天井ボード材を取り付けた連結構造を示す図である。 従来例に係り、ルーバーにおけるストリンガーの取付装置を示す図である。

以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は実施の形態に係る連結金具２及びその連結構造を示すものである。
この連結金具２は、建物の躯体を構成する壁部或いは天井部等の基礎部３に取り付けられ、又は建築材料として下地材或いは仕上げ材等に取り付けて使用される。建物には、木造、鉄骨、ＲＣ等の建物が含まれる。
連結金具２は、建築用の長尺材としてバー材４を係止連結する。このバー材４としては、建築用の縦材、横材、ルーバー材、野縁材等の下地材、仕上げ材が含まれる。

前記バー材４は、底板部８、この底板部８の左右部からそれぞれ立設された側板部１０，１０、及び左右の側板部１０の頂部からそれぞれ内向きに屈曲形成されたリップ部１２，１２からなる。バー材４は断面Ｃ型状（リップ溝形状）であり、両リップ部１２，１２間には内部へ通じる開口部１４を有する。

バー材４の側板部１０は底板部８から直角に立設され、リップ部１２の先端には屈曲片１６が形成され、この屈曲片１６は丸みを帯びた状態で内部側（底板部８）に向けて屈曲形成されている。屈曲片１６の丸みを帯びた形状は、バー材４に連結金具２に取り付ける際、連結金具２の回動（摺動を伴う）を円滑に行わせる。

なお、バー材４のリップ部１２の形状としては、側板部１０の頂部から、内向きに直角に屈曲形成された形状の他、内向きに鋭角状に屈曲形成された形状、或いは前記のようにリップ部１２の先端をバー材４の内部向きに屈曲形成した屈曲片１６を設けた形態等がある。これら何れのリップ部１２の形状であっても、連結金具２の係止凹部２４との係止連結は可能である。
バー材４の材料は、鋼材（例えば軽量鋼材）以外に、アルミニウム等の軽量金属、或いは合成樹脂材などが用いられる。これらの材料は、適度な弾性を有している。

図２にも示すように、連結金具２は、板材を断面コの字状に屈曲成形したものであり、平坦な固定部２０、この固定部２０の左右の側から直角に立設形成された一対の舌状部２２，２２からなる。
連結金具２の材料はここでは鋼板材を用いているが、他にステンレス材、アルミニウム等の金属、また塩化ビニル等の合成樹脂材等の使用も可能である。

連結金具２の固定部２０は、平坦で矩形状であり、中央部には止着具用の孔部２１が設けられている。固定部２０は、止着具３４を用いて建物の基礎部３或いは建築材料等に固定される。前記止着具３４としては、例えばビス（木材、鋼材、コンクリート材用等）、ボルト、アンカーボルト等がある。
固定部２０の孔部２１の形状は、長孔の他、円形のもの等、止着具の種類（ビス、ボルト、アンカーボルト等）の止着形態により種々の形状がある。また、セルフドリリングビス等を用いる場合、或いは接着材等を用いる場合等は、固定部２０に敢えて孔部２１を設ける必要はない。

図３に示すように、連結金具２の舌状部２２は、前記固定部２０の左右側からそれぞれ一方向に屈曲形成され、各舌状部２２の中間部の前後の箇所には、それぞれ縁部を凹状（コの字状）に切り欠いた係止凹部２４，２４が形成されている。
前記連結金具２の舌状部２２には、その先部の一方側の側縁部には、前記バー材４のリップ部１２に係合して摺動可能な円弧状のガイド部２６が形成されている。このガイド部２６は円弧状の縁部であり、連結金具２を回動させて舌状部２２をバー材４の内部に突入させる際に、リップ部１２を摺動移動する舌状部２２のガイドを行い、併せてバー材４の開口部１４の間隔（Ｌ）を広げる作用がある。

舌状部２２のガイド部２６の形状は、円の中心を（Ｐ）とした半径（ｒ）の円弧である。このガイド部２６は、係止凹部２４の先部寄りの隅部（鋭角状の部位２４ａ）の近くを支点（Ｑ）として回動し、リップ部１２と係合しつつ、ガイド部２６の始点（Ｓ）から終点（Ｅ）まで移動する。

さらにガイド部２６は、前記中心（Ｐ）の位置に対して前記支点（Ｑ）の位置を、前記終点（Ｅ）から遠ざかる位置に偏移（図中右寄りに）させている。また、前記支点（Ｑ）からガイド部２６の縁部の始点（Ｓ）までの距離（ｍ）は前記半径（ｒ）と略同程度としている。
このため、前記支点（Ｑ）から始点（Ｓ）までの距離（ｍ）に比べて、前記支点（Ｑ）からガイド部２６の終点（Ｅ）までの距離（ｎ）が長く（ｍ＜ｎ）形成されている。

なお、舌状部２２の支点（Ｑ）からガイド部２６の始点（Ｓ）までの距離（ｍ）は、バー材４の両リップ部１２，１２間の距離（Ｌ）と同程度か、少し短く形成している。このため、ガイド部２６の始点（Ｓ）近傍はバー材４のリップ部１２には、力を加えなくても自然に係合可能なようにしている。連結の際には、バー材４に対して連結金具２を回動（又は連結金具２に対してバー材４を回動）させながら、ガイド部２６を次第にバー材４の内部へと侵入させ、ガイド部２６によりバー材４の左右のリップ部１２の間隔（Ｌ）を広げる。

また、連結金具２には、舌状部２２の先部側の先端には頂部係合部２８が形成されている。さらに、舌状部２２の先部の他方側（ガイド部２６とは逆側）の縁部には、直線状の辺からなる側部係合部３０が形成されている。

また、前記係止凹部２４はコの字状で、係止凹部２４の両側の隅部の内、舌状部２２の先部寄りの隅部は鋭角形状に切欠かれた鋭角状の部位２４ａが形成され、固定部２０寄りの隅部は鈍角状に切欠かれた鈍角状の部位２４ｂが形成されている。そして、当該鋭角状の部位２４ａを形成する辺部として、係止凹部２４の両隅部間に形成される奥の辺部２４ｃ、及び外向きに形成される外向辺部２４ｄを有する。

一方、例えば、バー材４のリップ部１２の形状を、側板部１０の頂部から、内向きに鋭角状に屈曲形成された形状、或いはリップ部１２の先端をバー材４の内部向きに屈曲形成した屈曲片１６を設けた形状、つまりリップ部１２の先部を、バー材４の内部向きに屈曲形成した形状を採用することができる。
ここで、前記係止凹部２４の鋭角状の部位２４ａに、リップ部１２をバー材４の内部向きに屈曲形成した形状のリップ部１２の先端部を突入係止させた場合、このリップ部１２は鋭角状の部位２４ａからの脱出が困難となり、係止が強固に行われる。
つまり、リップ部１２，１２は弾性保持されており、例えば、これを開く方向に移動させようとすれば、当該鋭角状の部位２４ａを形成する奥の辺部２４ｃ、及び外向辺部２４ｄにより移動が阻止される。

例えば、図３に示す係止凹部２４には鋭角状の部位２４ａが形成されており、これにより、係止凹部２４の両隅部間の奥の辺部２４ｃにより形成される舌状部２２の形状は、固定部２０に向かうに従い末広がりの形状である。このため、係止凹部２４の範囲内（隅部間）では、両鋭角状の部位２４ａ間における舌状部２２の幅が最小となっている。
つまり、連結金具２の両係止凹部２４，２４に、バー材４の両リップ部１２，１２を係止させた場合、係止凹部２４の鋭角状の部位２４ａに突入したリップ部１２（先部がバー材４の内部向きに屈曲形成）は、鋭角状の部位２４ａから鈍角状の部位２４ｂに移動する作用があった場合には、両リップ部１２，１２の幅を広げる力が必要となり、このためリップ部１２の動きが拘束され係止状態が維持されることになる。

他に、鋭角状の部位２４ａの形態により、係止凹部２４の奥の辺部２４ｃが前記末広がりの形状でない場合（例えば平行な形状）、この場合、必然的に鋭角状の部位２４ａを形成する外向辺部２４ｄは固定部２０側に向いて傾斜する。このため、リップ部１２を外向きに開く方向に移動させようとすれば、前記外向辺部２４ｄに移動が阻まれ係止状態が維持される。
何れにしても、係止凹部２４に鋭角状の部位２４ａを形成し、ここにバー材４の内部向きに屈曲形成した形状のリップ部１２の先端部を突入係止させた場合、このリップ部１２は鋭角状の部位２４ａからの脱出が困難となり、係止が強固になる。

図４は、バー材４に連結金具２を係止連結させる途中の状態を示したものである。
連結金具２をバー材４に係止固定させる場合、バー材４の開口部１４から舌状部２２の一部を内部に突入させ、開口部１４の一方側のリップ部１２に、舌状部２２のガイド部２６とは反対側の係止凹部２４を係止させる。そして、開口部１４の他方側のリップ部１２に、舌状部２２のガイド部２６の始点（Ｓ）を当接係合させ、バー材４に対して、連結金具２を回動させつつ、リップ部１２にガイド部２６を係合摺動させながら次第にガイド部２６をバー材４の内部に侵入させる。

連結金具２の回動にともない、バー材４の一方のリップ部１２に係止された係止凹部２４の隅部を支点（Ｑ）として、他方のリップ部１２を始点（Ｓ）から摺動するガイド部２６は、ガイド部２６の縁部の終点（Ｅ）に至るに従い、始点（Ｑ）からの距離が次第に長くなる（ｍ＜ｎ）。これにより、両リップ部１２間の間隔（Ｌ）が広がり、舌状部２２のガイド部２６は、バー材４の弾性に抗してバー材４の開口部１４を広げる作用を行う。

連結金具２の開口部１４を広げる場合、ガイド部２６を円弧状に形成することで、バー材４に対する連結金具２の回動操作（摺動）が比較的容易に行え、バー材４の開口部１４の間隔を楽に広げられる。つまり、ガイド部２６の円弧形状により、前記回動の際、回動角度に対する前記距離が長くなる程度を緩やかに設定でき、開口部１４の広がりの程度を調整して、回動の際の力加減を作業に支障のないようにできる。

バー材４の弾性を利用して開口部１４の幅を広げ、舌状部２２の係止凹部２４，２４をリップ部１２，１２に係止させた状態では、バー材４の弾性復帰により、舌状部２２の両係止凹部２４はそれぞれバー材４の各リップ部１２に係止固定される。
このように、舌状部２２の係止凹部２４をバー材４のリップ部１２に係止させたときには、バー材４の弾性による復元力により、バー材４の左右のリップ部１２の間隔（Ｌ）は元の状態に戻る。このため、連結金具２の舌状部２２の係止凹部２４は確実にバー材４のリップ部１２に係止され、容易には外れない。

図５に示すように、通常、連結金具２はその固定部２０を、ビス等の止着具３４により建物の基礎部３等に固定する。そして、この連結金具２にバー材４を係止連結させる。
この場合、連結金具２の両係止凹部２４，２４にバー材４の両リップ部１２，１２が係止される際、リップ部１２の先部の屈曲片１６が係止凹部２４の内部に突入し、屈曲片１６の先端部１６ａが係止凹部２４の鋭角状の部位２４ａに突入した状態で係止される。このため、屈曲片１６の先端部１６ａが鋭角状の部位２４ａに食い込んで、外れガタツキが防止され係止固定が強固になる。

また、連結金具２は、その両係止凹部２４，２４にバー材４の両リップ部１２，１２を係止させるが同時に、舌状部２２の頂部係合部２８は、バー材４の底板部８の内面に当接係合する。また、これと同時に、舌状部２２の側部係合部３０は、バー材４の側板部１０の内面に当接係合する。側部係合部３０は、その部位が直線状に形成され、側部係合部３０の全体がバー材４の側板部１０の内面に接する。
これにより、連結金具２がバー材４と連結した際、舌状部２２の係止凹部２４による係止状態、頂部係合部２８及び側部係合部３０による当接係合状態により、連結によるガタツキがなく安定した連結状態が維持される。

なお、念のため、バー材４と連結金具２との連結箇所において、バー材４の一部箇所にビス等を止着してこれをストッパーとして利用し、バー材４に対する連結金具２の移動を阻止するようにしても良い。或いは、バー材４と連結金具２との連結箇所に接着材を塗布して固定し、連結金具２の移動を阻止するようにしてもよい。

連結金具２を先に固定するか、或いはバー材４を先に固定するか、何れの方法を用いるかは連結構造等その用途に応じて異なる。
前者の場合、連結金具２の固定部２０を建物の基礎部３等に固定し、バー材４を回動させながら、バー材４の両リップ部１２を連結金具２の両係止凹部２４にそれぞれ係止固定させ、バー材４を基礎部等に取り付ける。
また、後者の場合には、バー材４を建物の下地材等に固定し、連結金具２を回動させながら舌状部２２をバー材４の内部に押し込み、連結金具２の係止凹部２４をバー材４のリップ部１２に係止固定させる。このように、バー材４と連結金具２のどちらを回動させるかは、相対的な操作である。

ここで、連結金具２の種々の使用形態について説明する。例えば、連結金具２を建物の基礎部３、又は基礎部３として壁部に配置された胴縁３２等に取り付け、これにバー材４を連結する形態がある。
図６（１）（ａ～ｄ）は、前記胴縁３２の種々の形状を示したものである。通常、胴縁３２としては、鋼材或いはアルミニウム等の金属製の材料、または木製の角材等で構成される。

同図（ａ）は、胴縁３２としてＬ型アングル材を用いた例、（ｂ）は角型パイプ材を用いた例、（ｃ）はコの字型の溝形材を用いた例、（ｄ）はＣの字型のリップ溝形材を用いた例を、それぞれ示している。これらの胴縁３２は、何れも鋼材等の金属材を成形し又プレス加工等により製造されたものである。

図６（２）（ａ～ｄ）は、種々の止着具３４を用い、連結金具２を胴縁３２或いは基礎部３に取り付けた形態を示したものである。
例えば同図（ａ）は、止着具３４としてビスを用い、連結金具２を胴縁３２に固定する形態である。ビスは、連結金具２の固定部２０に設けた孔部２１から胴縁３２に螺設する。セルフドリルビスを用いた場合、固定部２０に孔部２１の必要はなく、固定部２０から胴縁３２の鋼板部にそのまま螺設可能である。

同図（ｂ）は、止着具３４としてボルトを用い、連結金具２を胴縁３２に固定する形態である。この場合、ボルトの挿通のため胴縁３２として例えば断面Ｃ字状の鋼材を用いる。そして、胴縁３２の鋼板部に設けた貫通孔部からボルトを差し込み、連結金具２の固定部２０に設けた螺子溝が刻設された孔部２１に捩じ込み、連結金具２を固定する。

同図（ｃ）は、止着具３４としてビスを用い、連結金具２を建物の基礎部３として躯体（ＲＣ等）に固定する形態である。この場合、ビスは例えばコンクリート用ビスを用い、基礎部３に連結金具２を螺設する。
同図（ｄ）は、止着具３４としてアンカーボルトを用い、連結金具２を基礎部３に固定する形態である。この場合、アンカーボルトはネジ式、打込み式等があり、その胴部を基礎部３のコンクリート孔に埋設し、頭部を連結金具２の固定部２０の孔部２１から突出させ、この頭部をナットで締結、或いはハンマー等で潰し、基礎部３に連結金具２を固定する。

図７（ａ～ｃ）は、例えばバー材４を、建築用のルーバーに関する材料として用いた例を示したものである。ルーバーを構成するルーバー材３６（羽板）は、一定間隔で縦或いは横向きに配置され、日除け、通風、換気、目隠し等を目的とする。
連結金具２は、ボルト等の止着具３４を用いて基礎部３に固定され、これにバー材４をルーバー材３６として取り付ける。

同図（ａ）は、連結金具２に連結したバー材４自体を、ルーバー材３６（羽板）として用いた例を示したものである。同図（ｂ）は、連結金具２に取り付けたバー材４の背部（底板部）に、金属或いは合成樹脂からなる角パイプ材を取り付け、これをルーバー材３６としたものである。この場合、予めバー材４の底板部に、ビス３５等を用いてルーバー材３６を取り付けておく。この状態で、バー材４をルーバー材３６とともに連結金具２に連結する。

同図（ｃ）は、ルーバー材３６（羽板）自体をバー材４として用い、このルーバー材３６を直接、連結金具２に取り付けた例を示したものである。このルーバー材３６はバー材４と同様、底板部、この底板部の左右部からそれぞれ立設された側板部、及び左右の側板部からそれぞれ内側に屈曲形成されたリップ部１２からなる。このルーバー材３６の断面は略長方形状であり、リップ部１２は、側板部から鋭角状に内側に屈曲形成されている。このルーバー材３６を連結金具２に取り付ける手順は、バー材４を連結金具２に取り付ける場合と同様である。

次に、建物の基礎部３として壁部或いは天井部の各種施工に連結金具２を用いた連結構造の例を示す。なお、各施工は一人或いは複数人の作業員により行われる。
図８に示す連結構造は、建物の壁部に配置された胴縁３２に連結金具２を取り付け、これにバー材４（ルーバー材３６）を係止固定する構造であり、バー材４をルーバー材３６として利用するものである。

詳しくは、建物の窓部周囲の壁部の上下部に、それぞれ横向きに胴縁３２を配置し、これら胴縁３２の該当箇所に連結金具２を取り付ける。そして、バー材４（ルーバー材３６）を胴縁３２とは交差（直交）する方向に取り付ける。
ここで用いる胴縁３２は断面ロ型であり、この胴縁３２にビス等の止着具３４を用いて連結金具２を取り付ける。連結金具２は、上下の胴縁３２に取り付けられるバー材４の各配置位置にそれぞれ取り付ける。そして、前述した手順で、上下の胴縁３２に配置した両連結金具２を跨ぐ状態で、バー材４を各連結金具２にそれぞれ係止固定し連結する。

バー材４（ルーバー材３６）を連結金具２に取り付ける手順は、基本的には前述した通りである。この場合、バー材４は上下の両連結金具２に同時に係止装着しても良く、また上下の連結金具２間の距離が長いとき等は、各連結金具２に個々に装着してもよい。
バー材４を上下の連結金具２に同時に装着する場合、バー材４のリップ部１２の一方を、各連結金具２の舌状部２２の係止凹部２４にそれぞれ係合させる。そして、バー材４の全体を回動させながら各舌状部２２のガイド部２６をバー材４のリップ部１２に係合させ、ガイド部２６を摺動させながらバー材４の内部に押し込み、舌状部２２の係止凹部２４をバー材４のリップ部１２に係止固定させる。これにより、バー材４（ルーバー材３６）は上下の連結金具２に係止固定され、全てのバー材４を取り付けてルーバーの施工を完成させる。

なお、ここでは胴縁３２を横向きに配置しているが、これは他に胴縁を縦向きに配置し、これと交差する方向（横向き）にバー材４（ルーバー材）を配置する形態も可能である。
また、例えば窓部周囲の壁部に、アンカーボルト等を用いて連結金具２を直接取り付け、これら連結金具２にバー材４（ルーバー材３６）を取り付ける連結構造も可能である。ガイド部２６を、バー材４のリップ部１２に係合摺動させる際、この係合部位に潤滑材等を用いて摺動を円滑に行わせるようにしても良い。

図９は、連結金具２を用いて建物の天井部に天井ボード材４０を敷設する例を示したものである。
例えば、天井部の下地として、天井の躯体からがハンガー４２を吊り下げ、これに断面コ字型の受け材４４を支持させ、各受け材４４を所定間隔で平行に配設する。そして、受け材４４の下部に、クリップ４６を用いてこれと交差（直交）する方向にバー材４を並べて取り付ける。この場合、受け材４４は野縁受け材として用い、バー材４は野縁材として用いる。このバー材４の形状、材質等は前記で説明した通りである。
これらバー材４は、下部側に連結金具２の舌状部２２を係止固定させることから、開口部１４を下方に向けて配置する。

連結金具２の取り付けは前記で説明した通り、バー材４の開口部１４の両リップ部１２に、それぞれ舌状部２２の両係止凹部２４を係止固定して連結する。ここで、例えば、一枚の天井ボード材４０を２本のバー材４で保持させる場合、これら２本のバー材４に、例えばそれぞれ２個ずつ計４個の連結金具２を配置し、それぞれバー材４に係止固定する。
そして、各連結金具２の下側に天井ボード材４０配置し、これを取り付ける。

具体的には、連結金具２の固定部２０の下方の固定位置を確認し、天井ボード材４０を固定部２０に押し当て、天井ボード材４０に設けた各挿通孔部５０の下側からボルト等の止着具３４を挿通させる。そして、工具を用いて止着具３４を上部の連結金具２の固定部２０に設けた孔部２１にねじ込み螺設する。

天井ボード材４０は、止着具３４の頭部或いは頭部に設けたワッシャー等と係合し保持される。このように、天井部のバー材４（野縁材）と天井ボード材４０との間に、連結金具２を介在させ、天井部に天井ボード材４０を敷設する。連結金具２の介在により、天井ボード材４０の敷設が容易に行える。

なお、連結金具２の固定部２０に天井ボード材４０を取り付ける際には、予め、天井ボード材４０の該当位置に、連結金具２の止着用の挿通孔部５０を設けておくと作業が容易に行える。また、連結金具２の孔部２１には、例えばボルトを螺合可能なネジ孔を刻設しておくとよい。なお、前記ボルトの他に、ビス（セルフドリルビス等）を用いてもよい。

また、連結金具２を用いた天井ボード材４０は、他の取り付け方法もある。この場合も、前記と同様天井部にはバー材４（野縁材）を配置しておく。そして、天井ボード材４０には、これを支持するバー材４が配置される予想位置に、予め連結金具２を取り付けておく。この連結金具２は、その固定部２０を、止着具３４（ボルト、ビス等）を用いて天井ボード材４０に固定する。止着具３４は、固定部２０の孔部２１を利用し、天井ボード材４０の表裏何れの側からでも取り付け可能である。
次に、天井部のバー材４（野縁材）の下から前記天井ボード材４０を近づけ、バー材４の弾性を利用しこれを捻じり回動させながら、天井ボード材４０に取り付けた連結金具２にバー材４を係止固定させる。この場合、作業は天井ボード材４０の上側から行なう。

また、前記壁部の施工に係るバー材４（ルーバー材３６）を、天井部に取り付けることも可能である。この場合、天井部の受け材４４として、前記ルーバー材３６の施工の際に用いた胴縁３２と同様の形状の横材、例えば断面ロ型の角材を用いてもよい。この角材は、前記ハンガー４２等を用い、天井部に水平かつ複数を互いに平行に配置する。
また角材には、施工するルーバー材３６の配置間隔に応じた間隔で、その配置位置に連結金具２を取り付ける。連結金具２は、その固定部２０を角材の下部面にビス等の止着具３４を用いて固定する。

そして、連結金具２を介して角材の下部に、これと交差（直交）する方向にバー材４を取り付ける。
この場合、バー材４をルーバー材３６として使用し、或いはバー材４の底板部に角パイプ状の材料を取り付けたものをルーバー材３６として使用する。バー材４は、例えば平行に配置された一対の角材間に架け渡す。そして、両角材にそれぞれ固定された連結金具２に、バー材４（ルーバー材３６）を取り付ける。

ここでは、下向きに配置された連結金具２の舌状部２２に、バー材４の開口部１４のリップ部１２を係止固定し連結させる。他のバー材４も同様に取り付けて、天井部にルーバーを施工する。天井部のルーバーは、天井部の美観、或いは天井裏の設備等を隠す目的などに使用される。
このように、前記連結金具２は、建築用の材料同士の連結として胴縁とルーバー材との連結組み付け、或いは野縁材と天井ボード材との連結組み付け等、種々の用途に利用でき、また連結構造が簡単であるため作業も容易であり、このため特に熟練した職人でなくても正確に施工が行なえる。

従って、前記実施の形態に係る連結金具及び連結構造によれば、建物の壁部或いは天井部等の種々の連結構造に採用することができ、また連結構造が簡単であるため作業が容易に行え、併せて種々の連結箇所に適用できて汎用性にも優れ、また期間が短縮できコスト削減が図れるなど、施工性及び経済性にも優れるという効果がある。

２ 連結金具
３ 基礎部
４ バー材
８ 底板部
１０ 側板部
１２ リップ部
１４ 開口部
１６ 屈曲片
２０ 固定部
２２ 舌状部
２４ 係止凹部
２４ａ 鋭角状の部位
２６ ガイド部
２８ 頂部係合部
３０ 側部係合部
３４ 止着具
３６ ルーバー材
４０ 天井ボード材
５０ 挿通孔部

Claims (8)

1. 第１の方向に延在するリップ溝形状のバー材に連結される連結金具であって、
   前記連結金具は、
   建物の基礎部又は基礎部に配置された建築材料に固定される固定部と、
   前記固定部の前記第１の方向に間隔を置いた位置で、前記固定部から離間する第２の方向にそれぞれ立設された一対の舌状部と、を有し、
   それぞれの前記舌状部には、前記第１の方向と直交する第３の方向の一方側の縁部を切り欠いた一方側の係止凹部及び前記第３の方向の他方側の縁部を切り欠いた他方側の係止凹部がそれぞれ形成されており、
   前記舌状部の先部には、前記バー材の一方側のリップ部と摺動する、始点及び終点を備えた円弧状のガイド部が形成されており、
   前記舌状部は他方側の前記係止凹部の先部寄りの隅部の部分を支点として回動するものであり、
   前記ガイド部の始点は他方側の先部側に位置し、前記ガイド部の終点は一方側の固定部側に位置し、
   前記支点から前記ガイド部の始点までの距離よりも、前記支点から前記ガイド部の終点までの距離が長く形成されており、
   前記舌状部の他方側の前記係止凹部が前記バー材の他方側のリップ部に係合した状態で、前記舌状部が回動されると、前記舌状部の前記ガイド部が、前記始点から前記終点まで、前記バー材の一方側のリップ部と摺動する関係にあり、
   前記舌状部の回動を終えた状態で、前記舌状部の一方側の前記係止凹部が前記バー材の一方側の前記リップ部に係止固定されている、ことを特徴とする連結金具。
2. 前記舌状部の先部の他方側の縁部に側部係合部が形成されており、
   前記係止凹部の両方が前記バー材の両リップ部にそれぞれ係止された状態で、前記側部係合部が前記バー材の他方側の側板部の内面に接していることを特徴とする請求項１に記載の連結金具。
3. 前記舌状部の先端部に頂部係合部が形成されており、
   前記係止凹部の両方が前記バー材の両リップ部にそれぞれ係止された状態で、前記頂部係合部が前記バー材の底板部の内面に接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の連結金具。
4. 前記係止凹部の隅部であって、上記舌状部の先部寄りの隅部が鋭角形状に形成されており、
   前記バー材のリップ部の先端に前記バー材の内部側へ向けて屈曲した屈曲片が形成されており、または前記バー材のリップ部が前記バー材の側板部の頂部から内向きに鋭角状に屈曲して形成されており、
   上記舌状部の先部寄りの隅部の部分に、前記バー材のリップ部の先端部が突入係止されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の連結金具。
5. 建物の前記基礎部としての壁部に、縦向き又は横向きに複数の胴縁を取り付け、
   前記胴縁の前部であって、当該胴縁と交差する方向に配置される前記バー材の取り付け箇所に、請求項１乃至４の何れかに記載の連結金具の前記固定部を固定し、
   前記バー材を前記交差する方向に配置し、当該バー材の前記リップ部を前記連結金具の前記係止凹部にそれぞれ係止固定して連結したことを特徴とする連結構造。
6. 前記バー材をルーバー材又はルーバー材の一部として利用し、前記壁部にルーバーを形成したことを特徴とする請求項５記載の連結構造。
7. 建物の基礎部としての天井部に横向きに受け材を配置し、当該受け材に、これと交差する方向に前記バー材をその開口部を下向きにして複数取り付け、
   前記バー材の前記リップ部に、請求項１乃至４の何れかに記載の連結金具の前記係止凹部をそれぞれ係止固定して、前記バー材に複数の前記連結金具を連結し、
   天井ボード材を前記バー材の下側に配置し、この状態で、前記バー材に取り付けた前記連結金具の前記固定部に、前記天井ボード材の下部側から挿通させた止着具を止着し、前記天井ボード材を前記連結金具に固定して前記天井部に取り付けたことを特徴とする連結構造。
8. 前記天井ボード材の前記止着具を挿通させる箇所に、予め挿通孔部を設けておき、当該挿通孔部に前記止着具を差し込み挿通させ、当該止着具を前記連結金具の固定部に止着したことを特徴とする請求項７に記載の連結構造。
   

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