PL179072B1 - Konstrukcja nascienna do instalacji sanitarnych PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Konstrukcja nascienna do instalacji sanitarnych, z rama zlozona z co najmniej dwóch pionowych podpór w postaci drazo- nych ksztaltowników 1 z co najmniej jednej umocowanej poprzecz- nie do pionowych podporpoprzecznicy do mocowania dolaczanych urzadzen, znamienna tym, ze w pionowych podporach (3) znajduje sie przynajmniej jeden szereg otworów ustalajacych (36) usytuowa- nych wzdluz kierunku wzdluznego pionowych podpór (3), przy czym w szeregu otworów ustalajacych (36) osadzone sa nierucho- mo elementy ustalajace znajdujace sie na poprzecznicy (35) 1 na laczniku (46) polaczonym ze zbiornikiem splukujacym (45) 11 Konstrukcja nascienna do instalacji sanitarnych z rama zlozon a z co najmniej dwóch pionowych podpor w postaci drazo- nych ksztaltowników, 1 z co najmniej jednej umocowanej do piono- wych podporpoprzecznicy, do osadzania 1 mocowania dolaczanych urzadzen, znam ienna tym, ze na pionowych podporach (3) usytuo- wane jest co najmniej jedno profilowane zebro (5) przebiegajace wzdluz kierunku wzdluznego pionowych podpór (3), które przynaj- mniej w obszarze swej powierzchni ma uklad otworów ustalajacych (36), a poprzecznica(35) ma noski ustalajace (37) i wglebienia (40), które przynajmniej czesciowo zaciskane s a ksztaltowo w profilowa- nym zebrze (5), w obszarze otworów ustalajacych (36) F I G 7 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja naścienna do instalacji sanitarnych, z ramą złożonąz co najmniej dwóch pionowych podpór wykonanych z drążonych kształtowników i z co najmniej jednej umocowanej poprzecznie do pionowych podpór poprzecznicy służącej do osadzania i mocowania dołączanych urządzeń.

W znanych konstrukcjach naściennych istnieje ten problem, że muszą być one odpowiednio ukształtowane dla dopasowania różnych dołączanych urządzeń instalacyjnych, umieszczanych na różnych wysokościach. Ponieważ duża liczba możliwości instalowanych urządzeń wymaga dużej liczby możliwości ich mocowania, w stanie techniki pionowe podpory posiadają otwory mocujące odpowiednio do żądanego usytuowania poprzecznicy. Takie wykonanie wymaga magazynowania znacznych ilości konstrukcji naściennych ze względu na dużą ilość koniecznych odmian wykonania. Ewentualnie odpowiednie prace musi wykonać monter na miejscu montażu. Dołączenie poprzecznie do otworów mocujących wymaga wtedy odpowiednich śrub mocujących. Poprzecznice, zwłaszcza przy znacznym ich obciążeniu, muszą być mocowane za pomocą odpowiednio dużych środków mocujących.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstrukcji naściennej do instalacji sanitarnych wspomnianego rodzaju, która daje możliwość łatwego dopasowania do żądanych rodzajów zabudowy.

Konstrukcja naścienna do instalacji sanitarnych, z ramązłożonąz co najmniej dwóch pionowych podpór w postaci drążonych kształtowników i z co najmniej jednej umocowanej poprzecznie do pionowych podpór poprzecznicy do mocowania dołączanych urządzeń, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pionowych podporach znajduje się przynajmniej jeden szereg otworów ustalających usytuowanych wzdłuż kierunku wzdłużnego pionowych podpór, przy czym w szeregu otworów ustalających osadzone są nieruchomo elementy ustalające znajdujące się na poprzecznicy i na łączniku połączonym ze zbiornikiem spłukującym.

Otwory ustalające dwóch pionowych podpór znajdująsię zawsze na tej samej wysokości.

Korzystnie w konstrukcji według wynalazku, podpory pionowe stanowi kształtownik skrzynkowy profilowany walcami, z uformowanym z boku wzdłużnym żebrem, przy czym szereg otworów ustalających znajduje się w żebrze wzdłużnym.

Ścianka wzdłużnego żebra ma potrójnągrubość w stosunku do grubości ścianek pozostałej części kształtownika skrzynkowego stanowiącego pionową podporę.

Poprzecznica ma w swym końcowym obszarze przyśrubowaną płytę unieruchamiającą wspierającą się w jednej płaszczyźnie na wzdłużnym żebrze pionowej podpory a w obszarze poprzecznicy, elementy ustalające w postaci nosków ustalających wprowadzone są w otwory ustalające i unieruchomione, przez nacisk płyty unieruchamiającej.

W konstrukcji według wynalazku, pomiędzy wzdłużnym żebrem i poprzecznicąw miejscu połączenia, osadzony jest przynajmniej jeden element tłumiący dźwięk.

Elementy ustalające stanowią czopy ustalające łącznika połączonego ze zbiornikiem spłukującym unieruchomione w otworach ustalających przez występ ustalający usytuowany również przy łączniku zbiornika spłukującego.

Równoległy odstęp B pomiędzy powierzchnią podstawową z której wystajączopy ustalające i występem ustalającym sprężystego elementu ustalającego, odpowiada grubości żebra wzdłużnego podpory pionowej.

Łącznik zbiornika spłukującego ma elementy hakowe ze sprężystymi noskami dociskowymi, przy czym noski dociskowe wprowadzone są nieruchomo w odpowiednie wybrania przy zbiorniku spłukującym.

Łącznik zbiornika spłukującego stanowi łącznik z tworzywa sztucznego, jako element tłumiący przenoszenie dźwięku.

Odmiana konstrukcji naściennej do instalacji sanitarnych z ramązłożonąz co najmniej dwóch pionowych podpór w postaci drążonych kształtowników, i z co najmniej jednej umocowanej do pionowych podpór poprzecznicy, do osadzania i mocowania dołączanych urządzeń, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na pionowych podporach usytuowane jest co najmniej jedno profilowane żebro przebiegające wzdłuż kierunku wzdłużnego podpór, które przynajmniej w obszarze swej po

179 072 wierzchni ma układ otworów ustalających, a poprzecznica noski ustalające i wgłębienia, które przynajmniej częściowo zaciskane są kształtowo w profilowanym żebrze, w obszarze środków ustalających.

Takie rozwiązanie stwarza tę zaletę, że pionowe podpory wykonane są z łatwo wytwarzanego drążonego kształtownika, który posiada cały szereg otworów ustalaj ących, służących do łączenia poprzecznicy w odpowiednim położeniu względem pionowej podpory. Wskutek tego wytwarzanie, składowanie i związane z tym koszty są znacznie obniżone. Ponadto monter nie musi na miejscu montażu wykonywać w pionowych podporach mocujących otworów w żądanych miejscach tych podpór. Zahaczenie nosków ustalających w otworach powoduje, że poprzecznica wspiera się bezpośrednio o pionowe podpory. Konieczny jest tylko środek mocujący, który zapobiega wysunięciu się nosków z otworów, jeżeli nie posiadają one odpowiednich podcięć. Tego rodzaju środki mocujące nie przenosząjednak całego obciążenia i dlatego mogąbyć znacznie mniejsze i tańsze niż znane ze stanu techniki. Szereg otworów jest tak dobrany, żeby umożliwiał wykonanie wszystkich wariantów wymaganych podczas montażu. W tym celu na pionowych podporach można umieścić odpowiednie oznakowania tak, że monter zawiesza i unieruchamia poprzecznicę na odpowiednim miejscu dla danego instalowanego urządzenia. Daje to znaczne oszczędności czasu gdyż dalsze prawidłowe ustawianie uzyskiwane jest automatycznie przez określone ułożenie nosków ustalających w otworach ustalających.

Przy wykonaniu otworów ustalających zawsze na tej samej wysokości w prosty sposób można usytuować poprzecznicę poziomo pomiędzy dwoma pionowymi podporami.

Umieszczenie wzdłużnego żebra na pionowych podporach można wykonać unikając kłopotliwych technologii jak na przykład spawania, przez to że pionowe podpory wykonane są z kształtownika skrzynkowego profilowanego walcami z bocznym wzdłużnym żebrem, przy czym szereg otworów ustalających umieszczony jest w tym żebrze. Z tego względu wytwarzanie podpór pionowych może być prowadzone w sposób nieprzerwany w nieograniczonej ilości. Ponadto technika wytwarzania profili skrzynkowych za pomocą profilowania walcami jest znana od dawna i jest w technice stosowana co zmniejsza koszty wytwarzania.

Potrójna grubość ścianki żebra wzdłużnego w stosunku do pozostałej ścianki kształtownika skrzynkowego tworzącego podporę pionową, powoduje, że wzdłużne żebro samo posiada dużą wytrzymałość a tym samym i nośność, a ponadto nadaje sztywność całej podporze.

Poprzecznica według wynalazku unieruchomiona jest tak, że noski ustalające wprowadzone są w otwory ustalające i unieruchomione przez nacisk płyty. Przy takim wykonaniu noski ustalające nie muszą posiadać podcięcia, gdyż utrzymywane są w otworach przez nacisk płyty. Płyta unieruchamiająca może również posiadać odpowiednie środki do dokładnego ustawienia jej przy poprzecznicy, tak że noski ustalające mogą być również usytuowane przy płycie unieruchamiającej.

Ponieważ równoległy odstęp pomiędzy powierzchniąpodstawową z której wystajączopy ustalające, i obszarem ustalania sprężystego elementu ustalającego, odpowiada grubości żebra wzdłużnego podpory pionowej przy osadzaniu czopów ustalających w odpowiednich otworach ustalających, obszar ustalający elementu ustalającego wygina się pod naciskiem żebra i następnie zaskakuje sprężyście za boczną powierzchnię żebra. Ponieważ obszar ustalania elementu ustalającego naciska na żebro wzdłużne po stronie przeciwległej do strony wejściowej czopa ustalającego, więc czopy ustalające wchodzą łatwo do otworów ustalających i zazębiają w ten sposób mocno łącznik zbiornika spłukującego na żebrze wzdłużnym.

Wykonanie łącznika z tworzywa sztucznego jako elementu wytłumiającego przenoszenie dźwięku, pozwala zmniejszyć przenoszenie się szumów pochodzących ze zbiornika spłukuj ącego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszą postać wykonania wynalazku w widoku perspektywicznym, w stanie częściowo rozmontowanym, fig. 2 - przykład układu konstrukcji naściennych według wynalazku, fig. 3 - postać wykonania z fig. 1, w widoku z przodu, fig. 4 - wykonanie z fig. 3 w widoku z boku, fig. 5 - drugąpostać wykonania wynalazku, w widoku z przodu, fig. 6 - wykonanie z fig. 5 w widoku z boku, fig. 7 - narożne łączące urządzenie wtykowe w widoku perspektywicznym, fig. 7aurządzenie z fig. 7 ze śrubą w widoku z przodu, fig. 7b - urządzenie z fig. 7a w przekroju wzdłuż li

179 072 nii VII-VII, fig. 8 - schematyczne przedstawienie możliwości przestawiania za pomocą nakładki i łącznika narożnego, fig. 9 - poprzeczkę z umocowanymi łącznikami narożnymi i nakładkami, w widoku z przodu, fig. 10 - poprzeczkę z fig. 9 w widoku z góry z przyśrubowanymi kątownikami, fig. 11 - nakrętkę zaciskową z przynależną szyną prowadzącą i podporą pionową, w stanie rozmontowanym, fig. 12 - nakrętkę zaciskową wprowadzoną do szyny prowadzącej i podpory pionowej, w widoku z dołu, fig. 13 - widok perspektywiczny połączenia podpory pionowej i poprzecznicy, w stanie rozmontowanym, fig. 14 - podporę pionową w widoku z góry, fig. 15 - wycinek XV z fig. 14, w powiększeniu, fig. 16 - łącznik do zbiornika spłukującego w widoku z przodu, fig. 17 - łącznik z fig. 16, w przekroju wzdłuż linii XVII-XVII, fig. 18 - łącznik z fig. 17 w przekroju wzdłuż linii XVIII-XVIII, fig. 19 - obszar XIX z fig. 17, w powiększeniu, fig. 20 przedstawione schematycznie połączenie pomiędzy podporą pionową i zbiornikiem spłukującym, zapomocąłącznika do zbiornika, fig. 21 - przedstawia poprzecznicę z płytą przyłączeniową w widoku perspektywicznym.

Konstrukcja naścienna 1 stosowana do instalacji sanitarnych, może być modyfikowana dla różnego zastosowania tak jakjest to przedstawione na przykładna fig. 1,3,4, gdzie konstrukcja ta zastosowana jest do instalacji WC, a na fig. 5 i 6, do zainstalowania umywalki i odpowiedniej armatury. Poszczególne wykonania konstrukcji według wynalazku zostaną opisane poniżej. Możliwa jest jednak również inna koncepcja konstrukcji naściennych dostosowana do różnych zastosowań jak na przykład do pryszniców, wanien kąpielowych, pisuarów, mebli łazienkowych i tym podobnych.

Konstrukcja naścienna 1 posiada ramę 2 składającą się z dwóch pionowych podpór 3 wykonanych z drążonych kształtowników i z poprzeczki 4 wykonanej z otwartego drążonego kształtownika, korzystnie z ceownika, utrzymującej pionowe podpory 3 w pewnym odstępie względem siebie. Jak to przedstawiono na fig. 7, drążony kształtownik pionowej podpory 3 wykonany jest jako kształtownik skrzynkowy, korzystnie o poprzecznym przekroju prostokątnym, z usytuowanym po jednej stronie, pośrodku krótszego boku, wzdłużnym żebrem 5. Wzdłużne żebro 5 ma potrójną grubość w stosunku do grubości materiału z jakiego wykonany jest cały kształtownik, gdyż utworzone jest przez zagięcie jednego końca blachy nad drugim końcem blachy. Jako materiał korzystnie stosuje się ocynkowanąblachę stalową, która przed ukształtowaniem zostaje polakterowana lub pokryta kolorową folią.

Ceownik poprzeczki 4 i kształtownik skrzynkowy pionowych podpór 3, w tym przykładzie wykonania, mają korzystnie taki sam otwór przekroju poprzecznego. Otwory końcowe 6 i 7 pionowych podpór 3 i poprzeczki 4 służąjako obsady wtykowe dla łącznika narożnego 8, który swymi wtykowymi wypustami 9 i 10 wchodzi w otwory końcowe 6 i 7. Jak widać z fig. 7 oba wypusty wtykowe 9 i 10 usytuowane są względem siebie pod kątem 90° tak, że łącznik narożny ma kształt litery L a wypusty wtykowe 9, 10 stanowią ramiona tej litery L.

Łączniki narożne 8 tworząprzynajmniej górne naroża ramy 2. Środkowy obszar 11 łącznika narożnego 8 tworzy przy tym widoczne naroże. Ponadto ten środkowy obszar 11 dopasowany jest korzystnie do zewnętrznego zarysu pionowych podpór 3 i poprzeczki 4 i wystaje ponad nimi. W wyniku takiego wykonania utworzone są powierzchnie oporowe 12 o które wspierają się płasko przycięte prostopadle do swych osi wzdłużnych, pionowe podpory 3 i poprzeczki 4. Przy wtykaniu podpór 3,4 i łączeniu ich za pomocą łącznika narożnego 8 uzyskuje się automatycznie dużą dokładność dopasowania.

Ponadto każdy wypust wtykowy 9,10 posiada gwintowane otwory 13,14 usytuowane poprzecznie do danego kierunku wtykania, w które to otwory wkręca się śruby mocujące pionowe podpory 3,4. W przypadku poprzeczki 4 można oprócz tego zastosować otwór prowadzący 15 przebiegający równolegle do jej kierunku wzdłużnego. Pionowa podpora 3 może posiadać w tym celu odpowiedni otwór 6. Zamocowanie na przykład do pionowej podpory 3, można wykonać tak, że w gwintowany otwór 13 osadza się wkręt z łbem stożkowym płaskim, który nie wystaje ponad zewnętrznąpowierzchnię wypustu 9, a otwór 16 ma taką średnicę, która jest mniejsza niż łeb zastosowanego wkrętu, ale dostatecznie duża aby zapewnić dostęp narzędzia do łba wkrętu. Łeb śruby można wtedy docisnąć do wewnętrznej ściany podpory 3 przy osadzonym już narożnym łączniku

179 072

8. Przy takiej postaci wykonania mocowanie łączników narożnych 8 do pionowych podpór 3 można przeprowadzić od zewnętrznej strony ramy 2, gdyż elementy mocujące nie wy stają.

Łącznik narożny 8 ze swymi wypustami wtykowymi 9, 10 można wykonać na przykład jako odlew ciśnieniowy z aluminium lub jako część wykonaną przez formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego, i z tego względu może posiadać odpowiednie żebra usztywniające i puste przestrzenie, w celu uniknięcia spiętrzania się materiału.

Łącznik narożny 8 w swym obszarze środkowym posiada miejsce mocujące 18 w postaci przelotowego otworu przez który wprowadza się śrubę 19 na której trzpieniu zaciśnięty jest pierścień rozprężny 19a, aby ustalić obrotowo śrubę 19 w przelotowym otworze, i której gwint wystaje znacznie na tylnej stronie narożnego łącznika 8, na przykład 10 cm. Śruba 19 stanowi oś wychylnądla nakładki mocującej 20, która odpowiednio do wprowadzanej śruby 19 ma zamocowaną gwintowaną tuleję 21. Nakładka mocująca 20 służy do mocowania konstrukcji naściennej 1 na ścianie, i w tym celu posiada podłużny otwór 22 przez który przechodzą śruby mocujące konstrukcję na ścianie.

Przez obrót śruby 19 nastawia się odstęp nakładki mocującej 20 względem ramy 2 tak, że konstrukcje naścienne 1 mogąbyć osadzone w stosunkowo dużym zakresie odstępów od ściany. Na fig. 8 przedstawione są różne położenia wkręcenia śruby.

Według innej odmiany, przedstawionej na figurze 7a i 7b, pierścień rozprężny 19b jest tak osadzony w przelotowym otworze łącznika narożnego 8, że zabezpiecza osiowo łeb śruby 19 w otworze przelotowym. Śruba 19 zamocowana jest wtedy obrotowo w łączniku narożnym 8. Główna siła oporowa przenoszona jest wtedy przez nakrętkę 19c nakręconą na gwint śruby 19 i podkładkę 19d, które opierają się o pionową podporę 3.

Ponadto z fig. 8 widać, że nakładka mocująca 20 może być także wykonana jako odlew ciśnieniowy z aluminium lub jako element formowany wtryskowo ze sztucznego tworzywa. Z fig. 8 widać również, że na tylnej stronie nakładki 20 znajduje się element hakowy 23 cofnięty w stosunku do pozostałej powierzchni przylegania nakładki 20. Element hakowy może być zawieszony w odpowiednim otworze prowadzącym ceownika zamocowanego na ścianie montażowej. Wskutek tego montaż konstrukcji naściennych 1 jest znacznie uproszczony. Ewentualnie zamocowanie do ceownika można wykonać poprzez otwór 24. Z fig. 9 widać, że nakładka mocująca 20 może posiadać wiele wzdłużnych otworów 22, zwiększających liczbę różnych możliwości zamocowania. Ponieważ nakładka 20 jest wychylna wokół osi znajdującej się w środkowym obszarze 11 łącznika narożnego 8, więc może być ona umieszczana na ścianie montażowej w różnorodnych położeniach.

Znajdujący się wokół tulei 21 końcowy obszar 25 nakładki 20 posiada zaokrąglenie współosiowe z osią wychylania, posiadające promień odpowiadający najkrótszemu odstępowi A osi odchylania w łączniku 8, względem jego zewnętrznego brzegu, względnie gómej krawędzi poprzeczki 4. Wskutek tego zapewnione jest, że górna krawędź końcowego obszaru 25 i górna strona łącznika 8 leżą wspólnie w płaszczyźnie prostopadłej do przedniej strony ramy 2. Jest to szczególnie korzystne wtedy, gdy górna strona konstrukcji 1 ma służyć jako wsparcie dla nałożonej na niąpowierzchni. Takie elementy tworzące nakładanąpowierzchnię, na przykład płyty gipsowe z cementem włóknistym lub kartonem przylegają wtedy również w obszarze ściany na obszarach wsporczych obszarów końcowych 25 i ustawiająsię automatycznie pod odpowiednim kątem do przedniej strony konstrukcji naściennej 1.

Konstrukcja wtykowa ramy 2 ma tę zaletę, że podpór 3,4 nie potrzeba spawać w kolejnej operacji. Za pomocą mocowania części konstrukcyjnych uzyskuje się zarówno stabilne jak i bardzo precyzyjne ukształtowanie ramy 2 tak, że uszeregowanie obok siebie wielu konstrukcji naściennych 1 z dużą dokładnością wymiarową jest znacznie łatwiejsze niż w stanie techniki. Poza tym umieszczanie konstrukcji naściennych za pomocą wy chy lny ch nakładek mocujących 20 zamocowanych do łączników narożnych 8, jest bardzo uproszczone. Należy wspomnieć, że umieszczanie takich nakładek mocujących 20 można dokonywać również w innych miejscach konstrukcji naściennej 1, w celu podpierania odpowiednich dołączanych urządzeń.

Na figurach 5, 6,11 i 12 przedstawione jest wykonanie konstrukcji naściennej 1, w której dolne otwory końcowe 6 podpór pionowych 3 służą do osadzania do dopasowanych do nich szyn

179 072 prowadzących 26, które zamocowane są teleskopowo w podporach 3. Szyny prowadzące 26 usytuowane są prostopadle do wzdłużnego kierunku dolnej poprzeczki lub listwy 27 i są do niej przymocowane. W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, jako szyny prowadzące 26 osadzone są ceowniki. Spodnia listwa 27 posiada me pokazane otwory mocujące, służące do umocowania jej do podłoża lub do umocowanego do niego ceownika. Przy dolnym końcu pionowej podpory 3 znajduje się także otwór 16, przez który przechodzi śruba 28. Do wnętrza podpór pionowych wprowadza się specjalnie ukształtowaną nakrętkę zaciskową, w której usytuowany jest gwintowany otwór przeznaczony do wkręcenia śruby 28. Zaciskowa nakrętka 29 zamocowana jest przez to we wnętrzu dolnego obszaru podpory 3.

Nakrętka 29 w przekroju poprzecznym ma kształt V tak, że utworzone są dwie nóżki naciskowe 31. Na jednym końcu nakrętki 29 znajduje się czop 32 na którym naprasowana jest swym obszarem środkowym sprężyna obejmowa 33. Sprężyna 33 ma dwa sprężyste ramiona 34, których sprężysty nacisk przebiega poprzecznie do kierunku wsunięcia szyn prowadzących 26.

Nakrętka zaciskowa 29 jest tak wykonana, że przy odpowiednio poluzowanej śrubie 28 może zostać wyjęta ze środka szyny prowadzącej 26, natomiast szyna pozostaje nadal połączona z podporą pionową 3 za pomocą śruby 28. Śruba 28 wchodzi przy tym w otwór prowadzący 15 szyny 26. Taki układ widoczny jest zwłaszcza na fig. 12, gdzie śruba 28 nie jest pokazana. Przez dociągnięcie śruby 28, nóżki zaciskowe 31 naciskają na szynę prowadzącą 26 i dociskają ją do podpory 3. Sprężyna obejmowa 33 służy do tego, że jej ramiona 34 już w rozluźnionym stanie nakrętki 29, wywierająsiłę sprężystą na boczne obszary szyn prowadzących 26. Siła ta jest tak dobrana, że cała konstrukcja naścienna 1 nie przesuwa się automatycznie wskutek rozluźnienia śrub 28, lecz utrzymywana jest w swym położeniu. Przesunięcie szyn prowadzących 26 w podporach 3 może nastąpić tylko przy wywarciu specjalnej siły przesuwającej, co stwarza dla montera znaczne korzyści podczas montażu konstrukcji naściennych 1, gdyż nie musi on utrzymywać ich w określonym teleskopowym położeniu. Za pomocą dociągnięcia śrub 28 zostaje ustalone położenie, względnie dokładna wysokość konstrukcji naściennej 1. Za pomocą tak utworzonego zakresu regulacji, możliwości dopasowania konstrukcji 1 pod względem umieszczenia jej na różnych wysokościach, są znacznie większe. Monter nie jest związany koniecznością montażu konstrukcji na określonej wysokości, i może jąustawić zgodnie z życzeniem klienta. W uzupełnieniu należy nadmienić, że nakrętka zaciskowa 29 może być również wykonana jako odlew ciśnieniowy z aluminium lub przez formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego, z odpowiednio wygiętą sprężyną płytkową przy czym nakrętka 29 może posiadać odpowiednie żebra i puste przestrzenie dla uniknięcia skupień materiału.

Opisane wykonanie z teleskopowymi szynami prowadzącymi 26 stwarza ponadto tę zaletę, że przy zabudowie na wysokich ścianach, dwie lub więcej konstrukcji naściennych 1 można tak ustawić jedną na drugiej, że końce pionowych podpór 3 wyposażone w szyny prowadzące 26 odwrócone są od siebie tak, że listwa spodnia 27 jednej konstrukcji naściennej znajduje się u góry i może być połączona z sufitem pomieszczenia (fig. 2). Wskutek takiego wykonania, przy odchyleniach wysokości pomieszczenia można się do nich łatwo dopasować przez odpowiednie przesunięcie szyn prowadzących 26 w pionowych podporach 3.

Na podstawie fig. 1,3,5113 widać, że konstrukcja naścienna 1 posiada wiele poprzecznie 35 równoległych do poprzeczki 4, które połączone są trwale z pionowymi podporami 3, i które służą do mocowania i umieszczania dołączanych urządzeń. Jakjuż wspomniano, pionowe podpory 3 posiadają przebiegające w ich kierunku wzdłużnym wzdłużne żebro 5 posiadające grubość ścianki równą potrójnej grubości ścianki pozostałej części kształtownika (patrz fig. 14 i 15).

Potrójna grubość wzdłużnego żebra 5 nadaje mu szczególnie dużą odporność a podporze pionowej 3 wystarczającą sztywność. Ponadto wzdłużne żebro 5, również w kierunku wzdłużnym pionowej podpory 3, ma szereg otworów złożony z prostokątnych otworów ustalających 36. Otwory ustalające 36 dwóch podpór pionowych 3 tworzących tę samą ramę 2, znajdująsię zawsze na takiej samej wysokości. Odstęp środków dwóch otworów ustalających 36 jest bardzo mały tak, aby można było uzyskać możliwie dużo miejsc do osadzania wzdłuż wzdłużnego żebra 5. W jednej z postaci wykonania odległość pomiędzy środkami (odległość osi) wynosi 1 cm.

179 072

Poprzecznica 35 wykonana jest z blachy zagiętej w kształt litery U, która na swych końcach posiada noski ustalające 37, które zahaczająo otwory ustalające 36. W tym celu, w obszarach końcowych poprzecznicy 35, żebro o kształcie U uwolnione jest od ramion 39 i za pomocą stopnia 38 przesunięte jest do środka tak, że na końcach powstaje profil w kształcie litery H.

Ramiona 39 posiadają nacięcia tak, że powstają noski ustalające 37 i wgłębienia 40. Rozmiary wgłębień 40 są tak dobrane, że ich głębokość jest mniejsza od grubości żebra wzdłużnego 5, jednakże przy osadzonym nosku ustalającym 37 ich rozmiar obejmuje szerokość przedniego obszaru wzdłużnego żebra 5. Do końcowego obszaru poprzecznicy 3 5 przynależy płytka unieruchamiająca 41 ze śrubą 42. Płyta 41, przy noskach ustalających osadzonych w otworach ustalających 36, wspiera się na przesuniętej do tyłu powierzchni przylegania 43, natomiast śruba 42 wkręcona jest w gwintowany otwór 44 w końcowym obszarze poprzecznicy 35. Wskutek tego noski ustalające 37 zostająmocno wciągnięte w otwory ustalające 36, a dno wgłębień 40 wspiera się o wzdłużne żebro 5. W ten sposób, poprzecznice mocuje się na dowolnej ramie 2, przez proste wsunięcie nosków ustalających w otwory ustalające 36 i dociągnięcie śruby 42 z płytką unieruchamiaj ącą41. W związku z tym należy wspomnieć, że dla uproszczenia montażu, na pionowych podporach mogą być odpowiednio listwy oznacznikowe lub naklejki, wskazujące położenie zabudowy określonej poprzecznicy, na przykład dla WC lub prysznica.

Tego rodzaju poprzecznicę 35 przy niewielkich tylko modyfikacjach, można stosować do zabudowywania różnych urządzeń. W tym celu poprzecznica 35 posiada w swym środkowym obszarze odpowiednio otwory do osadzania względnie otwory gwintowane.

W uzupełnieniu należy wspomnieć, że na rysunku nie jest przedstawione, iż pomiędzy wzdłużnym żebrem 5 i poprzecznicą 35, usytuowany jest zawsze przynajmniej jeden element tłumiący przenoszenie dźwięku, dla tłumienia drgań pochodzących od urządzeń umieszczonych przy poprzecznicy, powstających na skutek ich działania.

- Z figur 1,3,4il6 do 19 widać, że do umocowania pomiędzy obiema pionowymi podporami 3 zbiornika spłukującego 45, stosuje się po obu jego stronach odpowiednio ukształtowany łącznik 46. Łącznik 46 zbiornika spłukującego umożliwia umocowanie różnych zbiorników spłukujących 45 w szeregu otworów ustalających wzdłużnego żebra 5. Łącznik 46 zbiornika spłukującego, tak jak i sam zbiornik spłukujący 45, wykonany jest z tworzywa sztucznego, i z tego względu może być łatwo wykonany jako jednolita część, przez formowanie wtryskowe. Łącznik 46 zbiornika spłukującego posiada płytę podstawową 47 do umocowania odpowiedniej listwy kołnierzowej 48 przy zbiorniku 45. Płyta 47 posiada hakowate elementy 49 o kształcie litery T, które zazębiają się w odpowiednich otworach 50 listwy 48, podtrzymując od tyłu listwę 48. Aby nie nastąpiło nieprzewidziane wysunięcie się elementów hakowych 49, obok elementów hakowych znajdują się wybrania 51 w kształcie litery U tak, że utworzone są sprężyste noski dociskowe 52, które zahaczają o listwę 48.

Do płyty podstawionej 47 przylegajądo jednej z wzdłużnych stron, dwa prostopadle do siebie ustawione, tworzące kątownik, ramiona 53,54. Ramiona 53,54, jak widać z fig. 16, posiadają wspólnie, również wybranie 55 w kształcie litery U, wskutek czego przy prostopadłym ramieniu 53 utworzone są dwa, prostopadle do płyty podstawionej skierowane elementy 56 o kształcie sprężyny płytkowej. Po stronie elementów 56 odwróconych od płyty 47, znajdują się trzy trójkątne elementy ustalające 57. Na powierzchni 58 ramienia kątowego 54 przebiegającego równolegle do płyty 47 usytuowane są czopy ustalające 59 w kształcie ściętego ostrosłupa, których wielkość i odstęp względem siebie są dobrane tak, że można je wtykać w otwory ustalające 36 wzdłużnego żebra 5. Ażeby elementy ustalające 57 mogły się zahaczyć przy wzdłużnym żebrze 5, względem powierzchni 58 ramienia 54, równoległy odstęp B pomiędzy powierzchnią 58, z której wystają czopy ustalające 59, i elementem ustalającym 57 jest taki sam, jak grubość wzdłużnego żebra 5. Widać to zwłaszcza z fig. 20. Za pomocąłącznika 46 zbiornika w prosty sposób można umocować znajdujące się na rynku zbiorniki spłukujące, przy pionowych podporach 3 konstrukcji naściennej 1. Zdjęcie łącznika 46 ze wzdłużnego żebra 5 jest również bardzo łatwe, gdyż elementy ustalające 57 posiadająodpowiednie skosy wprowadzające zarówno dla zdejmowania jak i

179 072 zaczepiania. Dalszą zaletą łącznika 46 wykonanego z tworzywa sztucznego, jest to, że służy on jednocześnie jako tłumik przenoszenia dźwięków.

Z figury 2 widać, że przy montażu konstrukcji naściennych 1, pomiędzy poszczególnymi, żądanymi do zamontowania urządzeniami wzdłuż ściany montażowej, są do pokrycia również puste przestrzenie, które jednak zostaną pokryte płytami gipsowymi i następnie płytkami wykładzinowymi. Aby zapewnić wystarczające podparcie dla tych elementów, pomiędzy poszczególnymi konstrukcjami naściennymi 1 umieszczone są podpory łączące 60, korzystnie w kształcie szyn ceownikowych.

Poniżej, na podstawie fig. 1 - 4 zostanie bliżej wyjaśniona odmiana poprzecznicy, służąca do osadzania urządzeń WC.

Poprzecznica 35 składa się z belki o przekroju poprzecznym w kształcie litery U. Ponadto poprzecznica 35 posiada wybrania 61 w swych ramionach 39. Na obu ramionach 39 spoczywa płyta przyłączeniowa 62, połączona z nimi za pomocą śrub. Płyta przyłączeniowa 62 wystaje do dołu poza poprzecznicę 3 5 i ma kształt litery T. Górna poprzeczka litery T pokrywa poprzecznicę 35 po jej tylnej stronie i polepsza przez to jej zdolności skrętne.

Do wybrań 61 w poprzecznicy 35, w płycie przyłączeniowej 62 dostosowane są sprężyste języki 63, wykonane jednolicie z płytą 62. Sprężyste języki 63, na swych końcowych obszarach, przeciwnych do zamocowanego końca, posiadają sprężyste noski 64, które wystają w kierunku poprzecznicy 35, ponad pozostałą powierzchnię płyty przyłączeniowej 62. Sprężysty nosek 64 znaj duj e się w obszarze wybrania 61, j ak to przedstawiono w niniej szym przykładzie wykonania, lub trochę poniżej niego. Wybrania 61 tworzą prowadzącą obejmę, która przykryta jest płytą przyłączeniową 62, i która to obejma służy do osadzania belek prowadzących 65. W każdej konstrukcji naściennej 1 umieszczone są dwie belki prowadzące 65 usytuowane na spodniej listwie 27 i do niej zamocowane. Belki 65 przebiegajądo góry równolegle do podpór pionowych 3 i mają szerokość i grubość umożliwiaj ącą dokładne wprowadzenie ich w wybrania 61. Jako materiał na belki 65 korzystne użycie jest płaskowników stalowych zagiętych w kształcie litery U, aby uzyskać stosunkowo lekką konstrukcję odporną na zginanie w kierunku obciążenia. Na płycie przyłączeniowej 62, w przedłużeniu obejm prowadzących, usytuowane są prowadzące elementy przykrywające 66. Może to być wykonane za pomocą płytki umocowanej do poprzecznicy 35 względnie płyty przyłączeniowej 62 (fig. 1), lub za pomocą dwóch blach wygiętych w kształcie U (fig. 21). Belki prowadzące 65 znajdujące się w obejmach prowadzących, poddawane są działaniu siły sprężyny w postaci nosków sprężystych 64 tak, że przesunięcie listwy spodniej 27 względnie belek prowadzących 65 względem poprzecznicy, a tym samym całej ramy 2 konstrukcji naściennej 1, można dokonać tylko po pokonaniu określonej siły. Korzystnie siła ta jest dobrana tak, że przesunięcie nie może nastąpić pod.wpływem obciążeń powodowanych przez konstrukcję naścienną 1.

Unieruchomienie poprzecznicy 35 z płytą przyłączeniową 62, względem spodniej listwy 27 następuje za pomocą urządzenia oporowego, które wychodzi z dolnych końców pionowych podpór 3, i ma regulowaną wysokość. Urządzenie oporowe składa się z usytuowanego w przedłużeniu pionowej podpory 3, gwintowanego pręta 68 wsuwanego i wysuwanego z niej za pomocą nakrętki nastawczej 67. W tym celu przy dolnym końcu podpory 3 zamocowana jest zatyczka 69, która umożliwia przeprowadzenie gwintowanego pręta 68, jednakże stanowi podparcie dla nakrętki nastawczej 67. Zatyczka 69 opiera się o kołnierz na czołowej stronie pionowej podpory 3, lub połączona jest z nią za pomocąinnych środków mocujących. Dolny koniec gwintowanego pręta 68 wspiera się na spodniej listwie 27. Nakrętka nastawcza 67 dla szybkiego nastawiania wykonana jest jako nakrętka przechylna tak, że monter może dokonać nastawienia bardzo szybko. Gwintowany pręt 68 współdziałając z nakrętką67 umożliwiająbardzo dokładne nastawienie żądanej wysokości położenia poprzecznicy i płyty przyłączeniowej 62.

Do mocowania odpowiednich dołączanych urządzeń, na płycie przyłączeniowej 62, lub na elementach przykrywających 66 (fig. 1) umieszczone są gwintowane otwory mocujące.

Ażeby nacisk instalowanych urządzeń przyjmowany był na dużej powierzchni, przednia strona elementów przykrywających 66 znajduje się w jednej płaszczyźnie z przednią stroną poprzecznicy 35. Ponieważ przy mocowaniu na przykład wiszącej miski klozetowej działać będą

179 072 bardzo duże momenty zginające, więc elementy przykrywające 66 opierają się na belkach prowadzących 65, wskutek czego przegięcie bardzo łatwo można utrzymać w zakresie tolerancji.

Jeżeli jednak ze względów na duże obciążenia konieczne jest, aby dopuszczalne odkształcenia, również przy większych momentach zginających, ograniczyć do określonej wielkości, to dla dodatkowego wsparcia poprzecznicy 35 względnie płyty przyłączeniowej 62 instaluje się wspornik 72 (fig. 1) wspierający te części, który montuje się na podłożu i mocuje do tylnej strony wspomnianych części. Wsparcie poprzecznicy 35 można wykonać także za pomocą nakładek mocujących 20. Budowa i działanie tych nakładek było powyżej wyjaśnione.

Aby poprawić prowadzenie belki prowadzącej 65, w dolnym obszarze podpór pionowych 3 umieszczona jest dodatkowa poprzecznica 35 z odpowiednimi wybraniami 61 dla belki 65.

Mocowanie poprzecznicy 35, w razie potrzeby przy zastosowaniu elementów tłumiących przenoszenie dźwięku, też było już opisane. Do tego celu można użyć otwory powstałe przy wytwarzaniu sprężystych języków 63. Ma to miejsce szczególnie wtedy, gdy zarówno płyta przyłączeniowa 62 jak i elementy przykrywające 66 wytwarzane są w procesie wycinająco-zginającym. Języki sprężyste 63 wraz ze swymi noskami 64 umieszczane są wtedy na płycie przyłączeniowej 62 przez zwykłe wycięcie i wygięcie.

Element przykrywający 66 (fig. 1) łub płyta przyłączeniowa 62 (fig. 21) posiadają otwór mocujący 73 do zamocowania i przeprowadzenia rury dopływowej 74 do zbiornika spłukującego 45. Dla wytłumienia dźwięku, w otworze 73 osadzony jest pierścień, korzystnie z gumy, służący do wytłumionego mocowania rury 74. Ponadto w konstrukcji znajduje się zamocowanie 76, korzystnie wykonane ze sztucznego tworzywa, które zapomocąelementu zaciskowego 77 zostaje naciśnięte zatrzaskowe na rurę 74. Przy zamocowaniu 76 umieszczony jest odłączalny, wtykany pałąk 78 za pomocąktórego rura odpływowa 79 umocowanajest z wytłumieniem dźwięku, przy zamocowaniu 76.

Dla uzupełnienia należy wspomnieć, że gwintowane otwory mocujące 74 w płycie przyłączeniowej 62, umieszczone są w obszarze sprężystych łapek 80 tak, że te sprężyste łapki 80, przez dociągnięcie śrub, sąmocno dociśnięte do belek prowadzących 65, co prowadzi do pewnego sytuowania dołączanych urządzeń. Sprężyste łapki 80 przejmują również zadanie wyrównywania niedokładności powstających w czasie produkcji.

Poza tym, za pomocą takiego wykonania, przy umieszczaniu wszystkich dołączanych urządzeń przy ramie 2, czy to za pomocą poprzecznie 35 czy też innych elementów, na przykład łączników 46 zbiornika spłukującego 45, wykonuje się to przy użyciu elementów wytłumiających przenoszenie dźwięku. Ponadto same te elementy mocujące mogą stanowić jednocześnie elementy wytłumiające. Takie środki prowadzą do znacznej redukcji powstawania szumów, stwarzając komfort dla późniejszego użytkownika.

Końcowe obszary korpusu 81 zwrócone do podpór 3, mocuje się za pomocą śrub ze sztucznego tworzywa, poprzez element łączący 82, przy użyciu podkładki jako elementu tłumiącego.

Na podstawie fig. 2 można stwierdzić różnorodne możliwości montażowe konstrukcji naściennej 1, za pomocą opisanych środków. Pokazane są tu różne możliwości sytuowania instalacji sanitarnych w pomieszczeniu, przy zastosowaniu rozwiązania według wynalazku.

179 072

179 072

179 072

179 072

179 072

FIG. 13

179 072

FIG.15

179 072

52 52 51 49 54 58

179 072

179 072

FIG.l

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Konstrukcja naścienna do instalacji sanitarnych, z ramązłożonąz co najmniej dwóch pionowych podpór w postaci drążonych kształtowników i z co najmniej jednej umocowanej poprzecznie do pionowych podpór poprzecznicy do mocowania dołączanych urządzeń, znamienna tym, że w pionowych podporach (3) znajduje się przynajmniej jeden szereg otworów ustalających (36) usytuowanych wzdłuż kierunku wzdłużnego pionowych podpór (3), przy czym w szeregu otworów ustalających (36) osadzone sąnieruchomo elementy ustalające znajdujące się na poprzecznicy (35) i na łączniku (46) połączonym ze zbiornikiem spłukującym (45).
2. 2. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, że otwory ustalające (36) dwóch pionowych podpór (3) znajdują się zawsze na tej samej wysokości.
3. 3. Konstrukcja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że podpory pionowe (3) stanowi kształtownik skrzynkowy profilowany walcami, z uformowanym z boku wzdłużnym żebrem (5), przy czym szereg otworów ustalających (36) znajduje się w żebrze wzdłużnym (5).
4. 4. Konstrukcja według zastrz. 3, znamienna tym, że ścianka wzdłużnego żebra (5) ma potrójną grubość w stosunku do grubości ścianki pozostałej części kształtownika skrzynkowego stanowiącego pionową podporę (3).
5. 5. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, że poprzecznica (35) ma w swym końcowym obszarze przyśrubowanąpłytę unieruchamiającą(41), wspierającą się w jednej płaszczyźnie na wzdłużnym żebrze (5) pionowej podpory (3) a w obszarze (43) poprzecznicy (35), elementy ustalające w postaci nosków ustalających (37) wprowadzone są w otwory ustalające (36) i unieruchomione, przez nacisk płyty unieruchamiającej (41).
6. 6. Konstrukcj a według zastrz. 1, znamienna tym, że pomiędzy wzdłużnym żebrem (5) i poprzecznicą(35) w miejscu połączenia, osadzonyjestprzynajmniejjedenelementtłumiący dźwięk.
7. 7. Konstrukcja według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy ustalające stanowią czopy ustalające (59) łącznika (46) połączonego ze zbiornikiem spłukującym (45) unieruchomione w otworach ustalających (36) przez występ ustalający (57) usytuowany również przy łączniku (46) zbiornika spłukującego (45).
8. 8. Konstrukcja według zastrz. 7, znamienna tym, że równoległy odstęp B pomiędzy powierzchnią podstawową (58) z której wystajączopy ustalające (59) i występem ustalającym (57) sprężystego elementu ustalającego (56), odpowiada grubości żebra wzdłużnego (5) podpory pionowej (3).
9. 9. Konstrukcja według zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, że łącznik (46) zbiornika spłukującego (45) ma elementy hakowe (49) ze sprężystymi noskami dociskowymi (52), przy czym noski dociskowe (52) wprowadzone są nieruchomo w odpowiednie wybrania (50) przy zbiorniku spłukującym (45).
10. 10. Konstrukcja według zastrz. 9, znamienna tym, że łącznik (46) zbiornika spłukującego (45) stanowi łącznik z tworzywa sztucznego, jako element tłumiący przenoszenie dźwięku.
11. 11. Konstrukcja naścienna do instalacji sanitarnych z ramązłożonąz co najmniej dwóch pionowych podpór w postaci drążonych kształtowników, i z co najmniej jednej umocowanej do pionowych podpór poprzecznicy, do osadzania i mocowania dołączanych urządzeń, znamienna tym, że na pionowych podporach (3) usytuowane jest co najmniej jedno profilowane żebro (5) przebiegające wzdłuż kierunku wzdłużnego pionowych podpór (3), które przynajmniej w obszarze swej powierzchni ma układ otworów ustalających (36), a poprzecznica (35) ma noski ustalające (37) i wgłębienia (40), które przynajmniej częściowo zaciskane są kształtowo w profilowanym żebrze (5), w obszarze otworów ustalających (36).

    179 072