JP7157577B2 - 天井枠吊り下げ構造 - Google Patents

Description

本願発明は、建物の構造体に対して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造に関し、さらに詳しくは、建物の構造体から吊り下げられた所定の天井下地の天井枠取り付け用の水平材に対して形鋼又は鋼管よりなる天井枠吊り下げ材を介して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ構造に関するものである。

建物の構造体（Ｈ形鋼など）から吊り下げられた所定の天井下地（鉄骨ぶどう棚など）の天井枠取り付け用の水平材（水平補強材）に対して天井枠吊り下げ材を介して在来型の天井枠を吊り下げる従来の天井枠吊り下げ構造の一例を図６８～図７０に示している。

在来型の天井枠は、図６８に示すように、溝形鋼よりなる複数本の野縁７，７・・と該野縁７，７・・が取り付けられる溝形鋼よりなる複数本の野縁受け６，６・・とからなり、それら野縁７，７・・および野縁受け６，６・・を格子状に組み合わせ、同野縁７，７・・および野縁受け６，６・・の上下に交叉する部分を、図６９に示すような連結金具９，９・・で相互に連結することによって一体に構成されている。

一方、このような天井枠が吊り下げられる天井下地側の複数本の水平材（図６８の符合３，３・・）は、例えば図６９に示すようなリブ３ａ，３ａを有するリップ溝形鋼により形成されていて、特に図示はしていないが、当該建物の構造体である例えばＨ形鋼部分から天井の高さに応じた所定の長さの複数本の吊りボルトによって所定の高さ位置に吊り下げられて支持されている。

そして、上記天井枠は、その吊り下げ部材として例えば図６９および図７０に示すような複数本の吊りボルト５，５・・を用い、該吊りボルト５，５・・を介して上記複数本の水平材３，３・・部分に吊り下げられている。

すなわち、該複数本の吊りボルト５，５・・は各々所定の長さのロッド部材５１よりなり、その上端５１ａ部分に水平材３のリブ（リップ）３ａ部分に係合する鉤状のフック部材５２、その下端５１ｂ部分に野縁受け６の下部に係合するＵ状のハンガー部材５３が設けられている。そして、それらを利用して、野縁受け６，６・・に当該吊りボルト５，５・・の下端を、また水平材３，３・・に当該吊りボルト５，５・・の上端をそれぞれ係合することにより、図６９および図７０のような状態で水平材３，３・・に吊り下げるようにしていた（例えば、特許文献１を参照)。

特開２００８－５０７８４号公報

しかし、上記のようなロッド軸構造の吊りボルトおよびフック構造およびハンガー構造の取り付け金具を用いて水平材に天井枠を吊り下げる吊り下げ構造の場合、まず吊りボルト自体の強度、水平材と吊りボルトとの連結強度、吊りボルトと野縁受けとの連結強度が低く、天井枠吊り下げ時の耐震性に欠ける欠点がある。

例えば地震発生時の加振力には、縦揺れによる上下鉛直方向の振動、横揺れによる水平方向の振動があり、実際には、それらの振動がさらに複雑に組み合わされたものとなる。したがって、上記吊りボルトおよび上下の取り付け金具には、鉛直方向の荷重に加えて、水平方向の荷重も加わることになり、それら両方向の荷重に対して十分な耐震力があることが要求される。

しかるに、ロッド軸構造単体の吊り下げボルトやフック構造およびハンガー構造の取り付け金具では、そのような要求に応えることはできず、吊りボルト部分が曲がり、またフック部、ハンガー部の係合が外れるなどの恐れがある。

そのため、従来の構成では、上記横揺れに対応するためのブレース材の設置、フック部、ハンガー部の固定対策などが必要とされていた。

本願発明は、このような課題を解決するためになされたもので、天井枠吊り下げ材を所定の断面形状、所定の外径寸法の形鋼又は鋼管により構成することによって断面積を有効に拡大し、鉛直方向の圧縮・引張荷重に対する強度と軸直交方向の剛性、水平方向の強度をそれぞれ向上させるとともに、該所定の断面形状、所定の外径寸法の形鋼又は鋼管よりなる天井枠吊り下げ材の上端側を所定の取り付け金具を介して建物側天井枠取り付け用の水平材に、また下端側を所定の連結金具を介して天井枠にそれぞれ連結することによって、天井枠吊り下げ部の強度、耐震性を大きく向上させ、さらには、所定の連結金具を介して天井枠吊り下げ材の下端側に連結される天井枠の高さを調節できるようにした天井枠吊り下げ構造を提供することを目的とするものである。

本願発明の天井枠吊り下げ構造は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

（１）第１の課題解決手段
まず本願発明の第１の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造では、 天井枠が取り付けられる天井下地側に当該建物の天井構造に対応した天井枠吊り下げのための水平材が設けられており、水平材に対して天井枠吊り下げ材を介して野縁および野縁受けよりなる格子状の天井枠を吊り下げる一方、天井下地側水平材および天井枠吊り下げ材をそれぞれ所定の断面形状、所定の外径寸法の形鋼又は鋼管により構成し、所定の取り付け金具を介して天井枠吊り下げ材の上端を天井下地側水平材に交叉する鉛直状態で連結するとともに、所定の連結金具を介して天井枠吊り下げ材の下端に天井枠を交叉状態で連結するようにした天井枠吊り下げ構造であって、天井枠吊り下げ材の下端に天井枠を交叉状態で連結する所定の連結金具は、天井枠を連結支持する高さ位置の調節機能を備え、天井枠を連結支持する高さ位置を調節した上で天井枠を連結するようになっており、天井枠吊り下げ材の下端に位置決め固定される第１の金具と、第１の金具を介して天井枠吊り下げ材の下端に上下方向にスライド可能に嵌合される第２の金具とを備え、第２の金具は第１の金具に設けられた高さ位置調節用の長穴を介して上下方向にスライド可能に保持された連結ボルトを介して第１の金具の任意の高さ位置に連結され、第１の金具の任意の高さ位置において天井枠を連結支持するように構成されていることを特徴としている。

この発明の課題解決手段の構成では、建物の天井下地側水平材および該天井下地側水平材に対して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ材が、それぞれ所定の断面形状、所定の外径の形鋼又は鋼管により構成されている。

したがって、天井枠吊り下げ材が取り付けられる天井下地側水平材の剛性および強度が高くなるのはもちろん、天井枠吊り下げ材自体の鉛直方向の圧縮・引張荷重に対する強度および軸直交方向の剛性、水平方向の強度が従来のボルト軸の場合に比べて大きく向上する。

このため、当該天井枠吊り下げ部に上向きの風圧が作用し、天井枠吊り下げ材に圧縮荷重がかかるケースに対応した耐風圧天井として構成することも可能となる。

この場合、天井下地側水平材には、例えば形鋼としてＣ形鋼、鋼管として角形鋼管が採用される。また、天井枠吊り下げ材には、例えば形鋼としてリップ溝形鋼、溝形鋼、鋼管として角形鋼管、必用に応じて円形鋼管が採用される。

しかも、同構成では、その上で、天井下地側水平材に取り付けられる取り付け部および天井枠吊り下げ材を取り付ける取り付け部を一体に備えた単一の取り付け金具を介して、天井下地側水平材に対して天井枠吊り下げ材を鉛直方向に交叉するように取り付けている。

その結果、同単一の取り付け金具によって、各々強度が高い天井下地側水平材と天井枠吊り下げ材とが相互に交叉する軸方向に確実に位置決めされて、強固に連結される。

したがって、同取り付け金具を用いることにより、連結作業時における天井下地側水平材に対する天井枠吊り下げ材の軸方向位置の調整が不要になり、また、連結部の連結強度も高くなる。

これらの結果、天井下地側水平材に対する天井枠吊り下げ部の地震発生時の縦揺れ、横揺れに対する耐震力が有効に向上する。その結果、従来の吊りボルト構造の場合のようなブレース材の設置、係合部の固定対策なども不要になる。

また、天井枠は、所定の連結金具を介して上記天井枠吊り下げ材の下端に交叉状態で連結され、確実に支持される。

しかも、同天井枠吊り下げ材の下端に天井枠を連結する所定の連結金具は天井枠を連結支持する高さ位置の調節機能を備え、天井枠を連結支持する高さ位置を調節した上で天井枠を連結するようになっている。

すなわち、この所定の連結金具は、天井枠吊り下げ材の下端に位置決め固定される第１の金具と、第１の金具を介して天井枠吊り下げ材の下端に上下方向にスライド可能に嵌合される第２の金具とを備え、第２の金具は、第１の金具に設けられた高さ位置調節用の長穴を介して上下方向にスライド可能に保持された連結ボルトを介して第１の金具の任意の高さ位置に連結され、第１の金具の任意の高さ位置において最終的に天井枠を連結支持するようになっている。

上述のようにして、上端部側が天井下地側水平材に取り付けられた天井枠吊り下げ材の下端部に天井枠を取り付ける場合、従来は、野縁及び野縁受けよりなる天井枠の野縁を支持する野縁受け部分を天井枠吊り下げ材の取りつけるべき下端部に交叉状態で位置合わせをしてドリルねじで螺合締結する直結方式が採用されていた。

ところが、野縁及び野縁受けよりなる天井枠の野縁を支持する野縁受け部分は、荷重により撓みやすく、水平な状態に維持されているとは限らない。したがって、位置合わせ自体が必ずしも容易ではない。また、ドリルねじの螺合は、位置合わせを行った交叉状態（重ね合わせ状態）を作業者が維持した上で行わなければならず、ドリルねじの螺合時の回転力や振動で位置ずれが生じやすい問題がある。さらに、天井枠吊り下げ材の下端部に野縁受けをドリルねじで直結しただけでは、連結部における荷重の支持強度が十分であるとは言えない。

そこで、この発明の課題解決手段では、天井枠吊り下げ材の下端に強度の高い連結金具を介して天井枠（野縁受け）を連結するようにすると共に、同連結金具を天井枠との連結位置の調節機能を有するものに構成し、上記天井枠の取り付けるべき上下方向の高さ位置を調節した上で連結支持することができるようにしている。

このようにすると、連結強度が向上し、天井枠吊り下げ材による天井枠の支持強度が向上すると共に、天井枠吊り下げ材に対する天井枠の取り付け位置の調節が可能となり、仮に天井枠側野縁受けに撓み等があったとしても、常に正確な高さ位置に調節した上で取り付けることが可能となる。

特に、以上の構成によれば、まず第１の金具を天井枠吊り下げ材の下端部に位置決めした上で固定し、該第１の金具を介して天井枠吊り下げ材に対して天井枠取り付け用の第２の金具を嵌合すると、上下方向に所定の長さを有する長穴を介して上下方向にスライド可能に支持された連結ボルトを介して天井枠取り付け用の第２の金具が第１の金具に対して上下方向にスライド可能な状態で連結可能となる。そこで、同状態において、天井枠取り付け用の第２の金具の高さ調整を行い、正確な取り付け位置を設定する。

そして、その上で、天井枠取り付け用の第２の金具の天井枠嵌合部に天井枠（その野縁受け部）を嵌合すれば、最終的に天井枠を適正な位置に取り付けることができる。

この場合の天井枠吊り下げ材に対する天井枠取り付け位置の高さ調節スパンは、連結ボルトを支持している第１の金具の長穴の上下方向の長さによって決まる。連結ボルトは、高さ調節時においては天井枠取り付け用の第２の金具の第１の金具に対する仮止め機能を果たすが、高さ調節完了時においては天井枠取り付け用の第２の金具を第１の金具を介して天井枠吊り下げ材に固定する機能を果たす。

（２）第２の課題解決手段
次に本願発明の第２の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１の課題解決手段の構成において、第１の金具には、天井枠吊り下げ材に対して嵌合される嵌合爪が設けられていることを特徴としている。

このような構成によると、第１の金具を天井枠吊り下げ材に固定するに際し、第１の金具を天井枠吊り下げ材に確実に位置決めした状態で仮止めすることができ、また作業者が手で支持していなくても確実に位置決め状態に保持され、ドリルねじを螺合しても位置ずれすることなく正確に固定することができる。

したがって、第１の金具を天井枠吊り下げ材に固定する際の作業性が良くなることはもちろん、天井枠を嵌合固定する第２の金具の第１の金具を介した天井枠吊り下げ材に対する取り付け位置の調節が容易になり、天井枠吊り下げ材に対する天井枠の取り付け精度も向上する。

（３）第３の課題解決手段
次に本願発明の第３の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第２の課題解決手段の構成において、第１の金具の天井枠吊り下げ材に対して嵌合される嵌合爪は、第１の金具の上端部両側にあって天井枠吊り下げ材の左右両側に嵌合される第１の嵌合爪と、第１の金具の下端部端面の左右にあって天井枠吊り下げ材の第１の金具取り付け面下端部端面の左右に当接係合される第２の嵌合爪よりなることを特徴としている。

このような構成によると、第１の金具を天井枠吊り下げ材の下端部に固定するに際し、第１の金具の下端部端面の第２の嵌合爪を天井枠吊り下げ材の第１の金具取り付け面の下端部端面に当接係合することによって、上下方向の取り付け位置を決めるとともに、同第１の金具の上端部両側の第１の嵌合爪を天井枠吊り下げ材の両側に嵌合することにより、左右方向の取り付け位置を決めて、その全体を確実に仮止めすることができる。すなわち、同構成によれば、上下左右の各取り付け位置を正確に位置決めした上で確実に仮止め固定し、その上でドリルねじで固定することができる。

その結果、作業者が手で支持していなくても確実に位置決め状態に保持され、またドリルねじを螺合しても全く位置ずれすることなく正確に固定することができるようになる。

したがって、第１の金具を天井枠吊り下げ材に固定する際の作業性が良くなることはもちろん、天井枠を嵌合固定する第２の金具の第１の金具を介した天井枠吊り下げ材に対する取り付け位置の調節が容易になり、天井枠吊り下げ材に対する天井枠の取り付け精度も向上する。

この場合、第１の金具の下端部端面の左右にあって天井枠吊り下げ材の第１の金具取り付け面下端部端面の左右に当接係合される第２の嵌合爪は、単に爪本体の下端部の一部を９０度折り曲げたものでも良いし、同９０度の折り曲げ片先端を所定の隙間を残して、さらに９０度折り曲げてコノ字状に形成し、天井枠吊り下げ材下端部の取り付け面裏側に係合させるようにしたものでも良い。

（４）第４の課題解決手段
次に本願発明の第４の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第１，第２又は第３の課題解決手段の構成において、天井枠吊り下げ材の上端を天井下地側水平材に交叉する状態で取り付ける所定の取り付け金具は、天井下地側水平材に取り付けられる取り付け部が、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部に形成され、また天井枠吊り下げ材を取り付ける取り付け部が、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部の上下両端側にあって天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部に形成されていることを特徴としている。

このように、形鋼又は鋼管よりなる天井枠吊り下げ材の上端を同じく形鋼又は鋼管よりなる天井下地側の水平材に交叉する状態で連結する取り付け金具の、天井下地側水平材に取り付けられる取り付け部が天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部に形成されており、また天井枠吊り下げ材を取り付ける取り付け部が、当該天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部の上下両端側にあって上記天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部に形成されていると、次のような作用を得ることができる。

すなわち、まず天井下地側水平材に対する取り付け部の断面コの字形の嵌合部を天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合させ、水平方向の位置決めを行った上で保持する。

次に、同状態において、上記天井下地側水平材の外周に嵌合された断面コの字形の嵌合部の上下両端側にあって、天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部に対して天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合し、上下方向の高さ位置を調整する。

そして、最後に、それら各部を対応する水平材、天井枠吊り下げ材に対し、ネジ部材等を用いて締結固定する。

この結果、天井枠吊り下げ材が当該強度の高い１個の取り付け金具を介して天井下地側水平材に対して強固に連結一体化された状態で取り付けられる。

このように、同構成では、取り付け金具が１個の金属部材よりなり、しかも水平材および天井枠吊り下げ材２つの部材の取り付け一体化、位置決め機能を有している。

したがって、すでに述べた吊りボルト構造の場合に比べて、吊り下げ強度、耐震強度が高いだけでなく、その取り付け作業が著しく容易になる。

しかも、同構成の場合、天井枠吊り下げ材の取り付け部であり、上記天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌挿する嵌合部は、天井下地側取り付け部であり、上記天井下地側水平材に対してスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部の上下両端側に位置し、所定の距離を置いて２組設けられている。

したがって、鉛直方向の位置決め、位置固定が確実になり、また２か所でより強固に固定して取り付けることができる。

（５）第５の課題解決手段
次に本願発明の第５の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第４の課題解決手段の構成において、天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部は、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部と一体に構成されていることを特徴としている。

このような構成の場合、金属板を所定の形状にカットし、所定の形状に曲げ加工することによって、それぞれ３組の嵌合部を比較的容易に形成することができる。

（６）第６の課題解決手段
次に本願発明の第６の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第４の課題解決手段の構成において、天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部は、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部とは別体に構成され、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部の上下両端側に設けられた取り付け縁部に対して溶着されることにより一体化されていることを特徴としている。

上記第５の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造のように、天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部を、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部と一体に構成した場合、１枚の金属板をカット、曲成加工することにより形成することができるが、カットによる金属材料の無駄が生じ、また曲成加工が複雑で、製造効率が
悪く、コストがアップする。

そこで、天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部を、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部と別体に構成する一方、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部の上下両端側にそれぞれ取り付け縁部を設け、該取り付け縁部に対して溶着して一体化するようにする。

このような構成にすると、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部を例えば断面ハット形に形成し、その両端側の縁部を天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部の取り付け縁部とすることができる。

そして、それら取り付け縁部に対して天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部を溶接により接合して一体化するようにすると、一体のものと同様の構成をより容易に構成することができる。

（７）第７の課題解決手段
次に本願発明の第７の課題解決手段における天井枠吊り下げ構造は、上記本願発明の第４、第５又は第６の課題解決手段の構成において、取り付け金具の天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部は、断面方形の筒体に形成されていることを特徴としている。

この発明の課題解決手段の場合、上記取り付け金具の天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部は、全体として閉断面構造の断面方形の筒体に構成されている。

このような構成の場合、天井枠吊り下げ材が当該断面方形の筒体内に確実にスライド可能な状態で嵌挿され、同状態に確実に保持される。したがって、天井枠吊り下げ材のスライド操作、上下方向の高さ位置の調整が著しく容易になる。また、取り付け後の保持力も高くなる。

そして、このようにした場合、同天井枠吊り下げ材嵌挿用の断面方形の筒体は、上記第５の課題解決手段のような一体形構造の場合には、当然ながら、その閉断面背面壁部分が天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部に一体に連続する形で構成される。

他方、上記第６の課題解決手段のような別体形構造の場合には、その閉断面背面壁部分を天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形嵌合部の取り付け縁部に対して溶接接合して一体化する構成が採用される。

以上の結果、本願発明によると、天井枠吊り下げ材および天井下地側水平材各々の強度、剛性のアップに加え、天井枠吊り下げ材取り付け部における天井下地側水平材との結合強度が大きく向上し、天井枠吊り下げ部全体の強度も大きく向上する。

その結果、天井下地全体の耐震性も向上することになり、より耐震性の高い天井枠吊り下げ構造を提供することが可能となる。

また、水平材に対して天井枠吊り下げ材を取り付ける取り付け金具は、構造的に単一の金属部材でありながら、水平材、天井枠吊り下げ材の各々を取り付ける取り付け部を有し、それぞれを対応する部分にスライド可能に嵌合することによって所定の状態に支持し、それぞれ適切に位置決めした上で、ネジ部材等を利用して容易に取り付けることができるようになっている。

そのため、水平材に対して天井枠吊り下げ材を取り付ける取り付け作業も著しく容易になる。

一方、本願発明の場合、天井枠吊り下げ材の下端に天井枠を連結する所定の連結金具は、天井枠を連結支持する高さ位置の調節機能を備えており、天井枠を連結支持する高さ位置を調節した上で天井枠を連結するようになっている。

その結果、天井枠吊り下げ材に対する天井枠の取り付け位置の調節が可能となり、仮に天井枠側野縁受けに撓み等があったとしても、常に正確な高さ位置に調節した上で取り付けることが可能となる。

本願発明の実施の形態１に係る天井枠吊り下げ構造が適用される天井下地構造の一例を示す斜視図である。 同天井下地構造において、建物側階床部下面の天井枠吊り下げ用Ｈ形鋼に水平補強材を吊り下げる鉛直材の構成の一例を示す一部切り欠き斜視図である。 同天井下地構造における建物側階床部下面の天井枠吊り下げ用Ｈ形鋼に対する鉛直材の取り付け部分の構造を示す下方側から見た斜視図である。 同天井下地構造において、建物側階床部下面の天井枠吊り下げ用Ｈ形鋼に吊り下げられた鉛直材下端部と水平補強材との連結構造の一例を示す一部切り欠き斜視図である。 同水平補強材との連結構造を図４の背面側から見た一部切り欠き斜視図である。 同水平補強材との連結構造を図４の側面側から見た一部切り欠き側面図である。 同図４～図６の水平補強材との連結構造における連結金具単体の具体的な構造を示す斜視図である。 上記天井下地構造におけるＨ形鋼に対するブレース材の取り付け構造を示す下方側から見た斜視図である。 上記天井下地構造における建物側階床部下面の天井枠吊り下げ用Ｈ形鋼に吊り下げられた鉛直材下端部と水平補強材との連結構造の他の連結例および左側ブレース材下端の水平補強材との連結構造の一例を示す一部切り欠き斜視図である。 上記天井下地構造における建物側階床部下面の天井枠吊り下げ用Ｈ形鋼に吊り下げられた鉛直材下端部と水平補強材との連結構造の他の連結例および右側ブレース材下端の水平補強材との連結構造の一例を示す一部切り欠き斜視図である。 上記天井下地構造におけるＸＹ両方向の水平補強材のクロス部分を連結する連結金具の連結構造を示す一部切り欠き斜視図である。 上記天井下地構造におけるＨ形鋼に対する鉛直材取り付け状態の作用と効果を説明する説明用側面図である。 図１～１２の構成の天井下地構造を用いてＨ形鋼に吊り下げられたＸＹ方向の水平補強材に対して天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態１に係る天井枠取り付け構造を示す斜視図である（なお、この図１３では、構成を簡単にするために、図１の天井下地構造におけるＸ方向の補強材を省略して示している）。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ部材の構造、同天井枠吊り下げ部材上端の水平補強材に対する取り付け金具を介した取り付け状態、同天井枠吊り下げ部材下端への野縁受けの取り付け状態、天井枠の野縁受けに対する野縁の取り付け状態を示す要部の拡大斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ部材の水平補強材に対する取り付け金具の具体的な構造を示す拡大斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ部材の水平補強材に対する取り付け金具の具体的な構造を示す拡大側面図である。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠の野縁受けに対する野縁の取り付け構造を示す要部の拡大斜視図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材として、角形鋼管に変えてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ部材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態２に係る天井枠吊り下げ構造を示す斜視図である（なお、この図でも、図１３の場合と同じく、図１の天井下地構造におけるＸ方向の補強材を省略して示している）。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ部材の構造、同天井枠吊り下げ部材上端の水平補強材に対する取り付け金具を介した取り付け状態、同天井枠吊り下げ部材下端への野縁受けの取り付け状態、天井枠の野縁受けに対する野縁の取り付け状態を示す要部の拡大斜視図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材として、角形鋼管に変えてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ部材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態３に係る天井枠吊り下げ構造を示す斜視図である（この図でも、図１３の場合と同じく、図１の天井下地構造におけるＸ方向の補強材を省略して示している）。 同天井枠吊り下げ構造における天井枠吊り下げ部材の構造、同天井枠吊り下げ部材上端の水平補強材に対する取り付け金具を介した取り付け状態、同天井枠吊り下げ部材下端への野縁受けの取り付け状態、天井枠の野縁受けに対する野縁の取り付け状態を示す要部の拡大斜視図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材として角形鋼管を用い、該角形鋼管よりなる水平補強材に対して、リップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態４に係る天井枠取り付け構造を示す要部の拡大斜視図である 同天井枠吊り下げ構造におけるリップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材の角形鋼管よりなる水平補強材に対する取り付け金具の具体的な構造を示す斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造におけるリップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材の角形鋼管よりなる水平補強材に対する取り付け金具の具体的な構造を示す側面図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材としてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して、同じくリップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態５に係る天井枠吊り下げ構造を示す要部の拡大斜視図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材としてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して、同じくリップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態６に係る天井枠吊り下げ構造を示す要部の拡大斜視図である。この実施の形態の場合、リップ溝形鋼よりなる水平補強材は、その開放したリブ面と反対側の背面部を、同じくリップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材の背面側の壁面に当接する形で取り付け金具により一体化されるようになっている。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材として、角形鋼管を用い、該角形鋼管よりなる水平補強材に対して、溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態７に係る天井枠吊り下げ構造を示す要部の拡大斜視図である 同天井枠吊り下げ構造における溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材の角形鋼管よりなる水平補強材に対する取り付け金具の具体的な構造を示す拡大斜視図である。 同天井枠吊り下げ構造における溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材の角形鋼管よりなる水平補強材に対する取り付け金具の具体的な構造を示す拡大側面図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材としてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して、溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態８に係る天井枠吊り下げ構造を示す要部の拡大斜視図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材としてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して、溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ部材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態９に係る天井枠吊り下げ構造を示す要部の拡大斜視図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材としてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して、角形鋼菅よりなる天井枠吊り下げ材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態１０に係る天井枠の吊り下げ構造を示す斜視図（天井枠側から見た斜視図）である。 同実施の形態１０に係る天井枠の吊り下げ構造を示す側面図（水平補強材の軸方向から見た側面図）である。 同実施の形態１０に係る天井枠の吊り下げ構造を示す斜視図（天井枠吊り下げ材側から見た斜視図）である。 同実施の形態１０に係る天井枠の吊り下げ構造において使用される取り付け金具の構成を示す斜視図である。 同取り付け金具の構成を示す一部切り欠き上面図である。 同取り付け金具の構成を示す上下方向中央部の断面図である。 同取り付け金具の構成を示す背面図である。 同取り付け金具の第３の嵌合部の構成を示す斜視図である。 同取り付け金具の第１、第２の嵌合部の構成を示す斜視図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材としてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して、角形鋼菅よりなる天井枠吊り下げ材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態１１に係る天井枠の吊り下げ構造において使用される取り付け金具の構成を示す斜視図である。 同取り付け金具の構成を示す一部切り欠き上面図である。 同取り付け金具の構成を示す上下方向中央部の断面図である。 図１～図１２の構造の天井下地における水平補強材としてリップ溝形鋼を用い、該リップ溝形鋼よりなる水平補強材に対して、角形鋼菅よりなる天井枠吊り下げ材を用いて天井枠を取り付けた本願発明の実施の形態１２に係る天井枠の吊り下げ構造において使用される取り付け金具の構成を示す斜視図である。 同取り付け金具の構成を示す一部切り欠き上面図である。 同取り付け金具の第１、第２の嵌合部の構成を示す斜視図である。 天井枠吊り下げ材の下端に天井枠の取り付け高さ調節機能を有する連結金具（連結金具ユニット）を介して天井枠を連結支持するようにした本願発明の実施の形態１３に係る天井枠の吊り下げ構造を示す斜視図である。 同天井枠の吊り下げ構造を示す正面図である。 同天井枠の吊り下げ構造を示す側面図である。 図４７の天井枠の吊り下げ構造において、天井枠の取り付け高さ調節機能を有する連結金具部分の構成を分解して示す同様の斜視図である。 図５０の連結金具分解図部分の構成を拡大して示す斜視図である。 天井枠連結用の第２の嵌合部を有する第２の金具を天上枠吊り下げ材側第１の金具の第１の長穴上限位置に連結固定した時の連結金具部分の構成を拡大して示す正面図である。 天井枠連結用の第２の嵌合部を有する第２の金具を天井枠吊り下げ材側第１の金具の第１の長穴中間位置に連結固定した時の連結金具部分の構成を拡大して示す正面図である。 天井枠連結用の第２の嵌合部を有する第２の金具を天井枠吊り下げ材側第１の金具の第１の長穴下限位置に連結固定した時の連結金具部分の構成を拡大して示す正面図である。 天井枠吊り下げ材の下端に天井枠の連結位置調節機能を有する連結金具を介して天井枠を連結支持するようにした本願発明の実施の形態１４に係る天井枠の吊り下げ構造を示す斜視図である。 同実施の形態の図５５の天井枠の吊り下げ構造における天井枠の連結位置調節機能を有する連結金具部分の構成を拡大して示す分解斜視図である。 同実施の形態における天井枠連結用の第２の嵌合部を有する第２の金具を天井枠吊り下げ材側第１の金具の第１の長穴上限位置に連結固定した時の連結金具部分の構成を拡大して示す正面図である。 同実施の形態における天井枠連結用の第２の嵌合部を有する第２の金具を天井枠吊り下げ材側第１の金具の第１の長穴中間位置に連結固定した時の連結金具部分の構成を拡大して示す正面図である。 同実施の形態における天井枠連結用の第２の嵌合部を有する第２の金具を天井枠吊り下げ材側第１の金具の第１の長穴下限位置に連結固定した時の連結金具部分の構成を拡大して示す正面図である。 天井枠吊り下げ材の下端に天井枠の連結位置調節機能を有する連結金具を介して天井枠を連結支持するようにした本願発明の実施の形態１５に係る天井枠吊り下げ構造の連結金具における第１の金具部分の構造を示す斜視図である。 同実施の形態の天井枠の吊り下げ構造における連結金具の構成を使用して天井枠取り付け位置の調節を行った場合の下限方向への調節状態を示す連結金具部分の正面図である。 天井枠吊り下げ材の下端に天井枠の連結位置調節機能を有する連結金具を介して天井枠を連結支持するようにした本願発明の実施の形態１５に係る天井枠吊り下げ構造の連結金具における第１の金具部分の構造を示す斜視図である。 同第１の金具部分の構造を示す正面図である。 同第１の金具部分の構造を示す上面図である。 同第１の金具部分の構造を示す左側面図（天上吊り下げ材との係合関係を示す左側面図）である。 同実施の形態の天井枠の吊り下げ構造における連結金具の第１の金具の変形例の構成を示す斜視図である。 同変形例の構成を示す左側面図（天上吊り下げ材との係合関係を示す左側面図）である 従来の天井下地構造における天井枠吊り下げ部（水平補強材～天井枠吊り下げボルト～天井枠）の概略的な構造を示す斜視図である。 同天井枠吊り下げ部における天井枠吊り下げボルトの構造、同天井枠吊り下げボルト上端の水平補強材に対するフック構造の金具を介した取り付け状態、同天井枠吊り下げ部材下端のハンガー構造の取り付け金具による野縁受け係合状態を示す要部の拡大斜視図である。 同天井枠吊り下げボルトによる天井枠吊り下げ状態を示す側面図である。

以下、添付の図面の図１～図６７を参照して、本願発明に係る天井枠吊り下げ構造を実施するための幾つかの具体的な形態について詳細に説明する。

＜本願発明の実施の形態１に係る天井枠の吊り下げ構造について：図１～図９を参照＞
まず図１～図１７は、本願発明の実施の形態１に係る天井枠の吊り下げ構造（天井下地側水平方向の補強材に対する取り付け構造）を示している。

（基本となる天井下地構造）
この実施の形態の場合、例えば図１～図１２に示すように、最終的に図１３のような野縁７および野縁受け６よりなる格子状の天井枠が吊り下げられる建物上階床下面側の構造体として、例えば水平な左右一対の取り付け縁部６０ａ，６０ａを備えたＨ形鋼６０，６０・・が採用されており、該Ｈ形鋼６０，６０・・の上記取り付け縁部６０ａ，６０ａに対して、所定の外径寸法の角形鋼管よりなる複数本の鉛直材（補強材吊り下げ材）７０，７０・・を介して所定の外形寸法の角形鋼管よりなるＸＹ方向の複数本の水平補強材（水平方向の補強材）３，３・・、３，３・・を吊り下げ支持することによって、天井枠取り付け用の基本となるぶどう棚構造の天井下地を構成し、この基本となる天井下地の上記ＸＹ方向複数本の水平補強材３，３・・、３，３・・に対して、例えば図１３に示すように、所定の外径寸法の角形鋼管よりなる複数本の天井枠吊り下げ部材１０，１０・・を介して野縁７および野縁受け６よりなる格子状の天井枠が耐震性良く、安定した状態に吊り下げられるようになっている（この水平補強材３，３・・、３，３・・に対する天井枠吊り下げ構造の詳細については、後述する）。

なお、図１３の構成では、上記図１の天井下地の鉛直材（補強材吊り下げ材）７０，７０・・から上方の天井下地部分を省略して示しており、またＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・もＸ方向の水平補強材３，３・・を省略し、Ｙ方向の水平補強材３，３・・のみを示している。

上記天井枠取り付け用の水平補強材３，３・・、３，３・・を吊り下げ支持している基本となる天井下地部分の鉛直材（補強材吊り下げ材）７０，７０・・の長さは、例えば当該建物の天井の深さに応じた寸法に形成され、それらの間には所定の外形寸法の角形鋼管よりなるブレース材８０，８０・・が左右両側から対角線方向に挿入連結され、上記ＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・の横揺れに対する耐震強度を十分に高いものに構成している。

このような耐震強度向上を目的とすると鉛直材７０用の角形鋼管としては、種々の構造のものが考えられるが、この実施の形態の場合には、例えば図２に示すように、所定の板厚の金属板を断面方形又は長方形状に曲げ加工し、その両側縁７０ａ，７０ｂ部分を角部の一側Ａ部分で相互にＳ字形に抱き合わす形で連結し、一方側の側縁の隣接部内側に折り曲げリブ７０ｃを設けることにより抱き合わせ部を固定して、角筒状に一体化したものが採用されている。水平補強材３用の角形鋼管、ブレース材８０用の角形鋼管の場合も同様である。

また、鉛直材７０，７０・・の上下何れかの端部（又は両端部）には、必要に応じて方形カップ状の補強金具９０Ａが設けられる（図９～図１０参照）。

（鉛直材７０，７０・・上端のＨ形鋼６０，６０・・の取り付け縁部６０ａ、６０ａ・・に対する取り付け構造について）
上記鉛直材７０，７０・・は、その上端側を上記Ｈ形鋼６０，６０・・の取り付け縁部６０ａ、６０ａ・・に対して、例えば図３および図１２に示すような鉛直材取り付け金具６１および補助金具６４を用いて強固に取り付けられている。

この鉛直材取り付け金具６１は、上記断面方形の角形鋼管よりなる鉛直材７０上端部の断面積および断面形状に対応して安定した着座状態で当接される底壁面（衝合座面）６１０を有した方形箱形（前面側の全体が水平方向前方にＵ状に開口した直方体形状）の取り付け金具本体６１ａと、該取り付け金具本体６１ａの前面側（上記Ｈ形鋼６０の取り付け縁部６０ａ側）に開口された前後方向に所定の深さの断面コ字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂと、該嵌合口６１ｂ，６１ｂの前後方向中央部の上壁面６１１側に位置して上方側から下方に設けられ、取り付け時において上方側から下方側に向けて挿入螺合され、上記取り付け金具本体６１ａを上記Ｈ形鋼６０の取り付け縁部６０ａに対して上方から固定する締結ボルト６１ｃとから構成されている。

上記締結ボルト６１ｃは、例えばスプリングワッシャー６１ｊおよび緩み止めナット６１ｈを介して締結ボルト螺合孔に螺合されるようになっている。

上記嵌合口６１ｂ，６１ｂは、上記取り付け金具本体６１ａの前面側開口部左右の両側壁６１２，６１２を後方側に所定の深さ切り欠くことによって形成されている。この実施の形態の場合、該嵌合口６１ｂ，６１ｂは、取り付け金具本体６１ａの側面から見た時の略前後方向前半分部分に設けられている。

一方、底壁６１０部分は略全体が上記鉛直材７０の上端に当接しており、同当接状態において、底部左右両側に設けた一対の連結ブラケット６２ａ，６２ａを介してボルト６３ａにより、鉛直材７０，７０・・の上端部を強固に連結一体化している。

このような構成の場合、上記鉛直材７０，７０・・が断面方形の角形鋼管よりなっているとともに、上記鉛直材取り付け金具６１も方形箱形の形状に構成されており、それらが上下１本の角形材構造に一体に連結されている。そして、その上端側鉛直材取り付け金具６１を介してＨ形鋼１０の取り付け縁部１０ａに対して強固に取り付けられている。

すなわち、鉛直材７０，７０・・を吊り下げるに際しては、上記方形箱形の鉛直材取り付け金具本体６１ａの上記断面コ字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂを、図３、図１２に示すように、Ｈ形鋼６０の手前側の取り付け縁部６０ａに対して嵌合し、上記締結ボルト６１ｃを直交方向下方に挿入螺合し、同締結ボルト６１ｃの先端でＨ形鋼６０の取り付け縁部６０ａの上面側を押さえつけ、同締結ボルト６１ｃの先端を介し、上記嵌合口６１ｂ，６１ｂの下部側上面とＨ形鋼６０の取り付け縁部６０ａの下面とを接合して相互に締結一体化することにより、広い方形面積で確実に固定している。

このように、鉛直材取り付け金具本体６１ａが、前後および左右に所定の幅を有する箱形の構成となっていて、その両側に所定の奥行きを有するコの字形の嵌合口６１ｂ，６１ｂを有してＨ形鋼６０の取り付け縁部６０ａに嵌合固定（接合固定）されるようになっていると、従来のフック構造での係合、ロッド軸での吊り下げ構造の場合に比較して、取り付け部の接合面が遥かに広くなり、鉛直材７０，７０・・の軸直交方向への変形剛性が高くなり、また垂直荷重に対する支持力も遥かに大きくなる。

しかも、この実施の形態の場合、以上の構成に加えて、さらに上記対応するＨ形鋼６０の他方側取り付け縁部６０ａにも、略同様の構造の補助金具６４が設けられている。

この補助金具６４も、図３、図１２に示すように、方形箱形（前面側の全体が開口した直方体形状）の補助金具本体６４ａと、該方形箱形の補助金具本体６４ａの前面側（上記Ｈ形鋼６０の取り付け縁部６０ａ側）に開口された前後方向に所定の深さの断面コ字形の嵌合口６４ｂ，６４ｂと、該断面コ字形の嵌合口６４ｂ，６４ｂの前後方向中央部の上壁面に位置して上方側から下方に設けられ、取り付け時において上方側から下方側に向けて挿入螺合され、上記方形箱形の補助金具本体６４ａを上記Ｈ形鋼６０の他方側の取り付け縁部６０ａに対して固定する締結ボルト６４ｃとから構成されており、上記断面コの字型の嵌合口６４b,６４ｂは、上記補助金具本体６４ａの前面側開口部左右の両側壁を後方側に所定の深さ切り欠くことによって形成されている。

そして、上記鉛直材取り付け金具６１と上記補助金具６４とは、それぞれの嵌合口６１ｂ，６１ｂと６４ｂ，６４ｂを同一水平面方向に対向させた状態において、相互に左右２本の連結ロッド６６、６６で強固に引張状態で連結されるようになっている。

すなわち、この補助金具６４も、実際の取り付け状態においては、上記垂直部材取り付け金具６１と同様にしてＨ型鋼６０の他端側の取り付け縁部６０ａに嵌合固定され、その後両者を相互に２本の連結ロッド６６、６６で連結固定（引張固定）する。

したがって、図３および図１２の連結固定状態では、水平補強材３，３・・、３，３・・（および天井枠１）を吊り下げる鉛直材７０，７０・・上端の鉛直材取り付け金具６１が上記補助金具６４によって確実に嵌合方向に引張固定されるようになり、鉛直材取り付け金具６１に非嵌合方向への外力が作用したとしても、外れるようなことが無くなり、さらにＨ形鋼取り付け縁部６０ａ、６０ａ両端側の２か所で逆方向に嵌合固定されるようになることから、嵌合状態自体も一層強固になる。

例えば同構成の場合、図１２に示すように、上記鉛直材７０，７０・・に対して水平な矢印Ａ１方向の力が作用したとすると、上記鉛直材取り付け金具６１の嵌合部を介して、上記Ｈ形鋼６０の取り付け縁部６０ａには矢印Ａ２方向の押圧力、連結ロッド６６、６６部分には矢印Ａ３方向の引張力が作用する。

しかし、Ｈ形鋼６０の取り付け縁部６０ａは支持剛性が高いため動かず、連結ロッド６６、６６部分に大きな引張力Ａ３が作用することになる。したがって、もし補助金具６４がなく、連結ロッド６６、６６もないとしたら、上記鉛直材取り付け金具６１の嵌合部の嵌合状態が悪化し、ケースによっては嵌合状態が外れるということも考えられる。

ところが、以上のように鉛直材取り付け金具６１と補助金具６４の２組の金具を用いて２か所で嵌合固定し、しかも、左右に所定の幅を置いてそれらを２本の連結ロッド６６、６６で連結していると、上記大きな引張力Ａ３による嵌合部の変形を補助金具６４および連結ロッド６６，６６が確実に阻止し、より確実な嵌合状態を維持することができるようになる。その結果、鉛直部材７０，７０・・の上記Ａ１方向への移動も抑制される。

他方、これとは逆に上記鉛直材７０，７０・・に対して水平な矢印Ｂ１方向の力が作用したとすると、上記鉛直材取り付け金具６１の嵌合部を介して、上記Ｈ形鋼６０の取り付け縁部６０ａには矢印Ｂ２方向への引張力、連結ロッド６６、６６部分には矢印Ｂ３方向の押圧力が作用する。

しかし、Ｈ形鋼６０の取り付け縁部６０ａは支持剛性が高いため動かず、連結ロッド６６、６６部分には大きな押圧力Ｂ３が作用することになる。したがって、もし上記補助金具６４および連結ロッド６６、６６がないとしたら、やはり上記鉛直材取り付け金具６１の嵌合部の嵌合状態が悪化し、ケースによっては嵌合状態が外れるということも考えられる。

ところが、以上のように鉛直材取り付け金具６１と補助金具６４の２組の金具を用いて２か所で嵌合固定し、しかも、左右に所定の幅を置いてそれらを２本の連結ロッド６６、６６で連結していると、上記大きな押圧力Ｂ３が上記連結ロッド６６、６６および補助金具６４により阻止されるので、同押圧力Ｂ３による嵌合部の変形を阻止し、確実な嵌合状態を維持することができるようになる。その結果、鉛直材７０の上記Ｂ１方向への移動も抑制される。

これらの結果、上記複数本の鉛直材７０、７０・・自体の横揺れが生じにくくなり、天井枠が吊り下げられる天井下地側（水平補強材３，３・・吊り下げ側）の耐震性が大きく向上する。

（鉛直材７０，７０・・下端の水平補強材３，３・・、３，３・・に対する取り付け構造について）
この実施の形態の場合、上記のように複数本の鉛直材７０，７０・・の上端側は、そのいずれにあっても各々第１の取り付け金具６１および補助金具６４を用いてＨ形鋼６０の取り付け縁部６０ａ、６０ａに取り付けられている。しかし、他方、下端側は、Ｘ方向の水平補強材３，３・・の所定の間隔ごとに（例えば鉛直材７０，７０・・の２本置きに）、異なる取り付け構造が採用されている。

すなわち、ある個所では、ＸＹ方向の相互に交叉する水平補強材３，３・・、３，３・・の内のＹ方向の水平補強材３，３・・に対して、例えば図４～図６に示されるように第２の取り付け金具６７を介して取り付けられ、また、その他の個所では、例えば図９および図１０に示すようにＸＹ方向の相互に交叉する水平補強材３，３・・、３，３・・の当該交叉部に第３の取り付け金具（複数の部品９０Ａ、９０Ｂ、９１よりなるために、図１中では符号を省略）を介して取り付けられている。

まず第２の取り付け金具６７は、例えば図７に詳細に示されているように、鉛直方向に吊り下げられた鉛直材３の下端側上部に嵌合する第１の嵌合部（取り付け部）１１１と、鉛直方向に吊り下げられた鉛直材３の下端側下部に嵌合する第２の嵌合部（取り付け部）１１２と、それら第１、第２の嵌合部１１１、１１２の中間に位置し、上記Ｙ方向の水平補強材３に嵌合する第３の嵌合部（取り付け部）１１３とからなり、それら各嵌合部（取り付け部）を強度の高い単一の金属板部材で一体に成形（加工）して構成されている。第１、第２の嵌合部１１１、１１２は、角形鋼管よりなる鉛直材３の断面形状、外径寸法に対応した断面方形Ｃ形構造の短筒体となっており、開口部の左右両側には抱持用のリブ（リップ）１１１ｂ，１１１ｂ、１１２ｂ，１１２ｂが設けられている。

また、その開口部側を除く３つの壁面部分中央には、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を挿通する挿通孔１１１ｃ，１１１ｃ，１１１ｃが設けられている。そして、第１、第２の嵌合部１１１、１１２には、上記の結合されるべき鉛直材３の下端が例えば図６のようにスライド可能な状態で嵌挿され、上下方向のレベル合わせを行った後にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を挿通螺合して、例えば図４、図５のように締結固定される。

次に第３の嵌合部１１１、１１２は、取り付けるべき水平補強材３の断面形状、外径寸法に対応した断面コの字形構造の短筒体となっており、開口部側の上下に位置して、上記第１、第２の嵌合部１１１、１１２の背面側本体壁１１１ａ、１１２ａ部分を一体に保持している。そしえ、その開口面を除く上下壁１１３ａ，１１３ｂ中央には、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通する挿通孔１１３ｃ，１１３ｃが設けられている。また、背面側本体壁部分には、上下に所定の間隔をおいて、２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通する挿通孔１１３ｃ，１１３ｃが設けられている。

そして、第３の嵌合部１１３には、上記の取り付けるべき水平補強材３が例えば図６のように水平方向（Ｙ方向に）にスライド可能な状態で嵌挿され、水平方向（Ｙ方向）の位置合わせを行った後にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通螺合して、例えば図４、図５のように連結固定される。

このようにして、鉛直方向に吊り下げられた鉛直材７０，７０・・の下端側に、Ｙ方向の水平補強材３，３・・が取り付けられる。

他方、図９および図１０に示すＸＹ方向の相互に交叉する水平補強材３，３・・、３，３・・の当該交叉部を取り付けるための第３の取り付け金具は、上部側Ｘ方向の水平弊補強材３に当接される上述した鉛直材７０下端の補強金具９０Ａと、下部側Ｙ方向の水平補強材３の下部側に嵌合される形で取り付けられたＵ状の受け金具９０Ｂと、上記補強金具９０Ａの内側から下方に突出し、Ｘ方向の水平補強材３およびＹ方向の水平補強材３各々の交叉部および受け金具９０Ｂにそれぞれ上下方向に連通して設けられているボルト挿通孔を貫通して所定長さ下方に突出した連結ボルト９１よりなり、連結ボルト９１下端側のナット９１ａを受け金具９０Ｂに対してワッシャーを介して締め付けることによって鉛直材７０の下端に交叉状態の補強材３，３・・、３，３・・を取り付けている。

補強金具９０Ａは方形のカップ形構造をなし、鉛直材７０の下端部側面に対し、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を介して締結固定されており、また、Ｕ状の受け金具９０Ｂも同様にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を介してＹ方向の水平補強材３に締結固定されている。

このようにして連結することにより、ＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・を吊り下げる鉛直材７０，７０・・とＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・の連結強度も大きく向上し、連結構造体としての強度、剛性が大きく向上する。

（ブレース材８０，８０・・上端のＨ形鋼６０，６０・・の取り付け縁部６０ａ、６０ａ・・に対する取り付け構造について）
この実施の形態の場合、上記のように、Ｈ形鋼６０，６０・・と水平方向の補強材（Ｘ方向の補強材）３，３・・との間には、相互の対角線方向にブレース材８０，８０・・が挿入されている。

これらブレース材８０，８０・・の場合にも、各々その上端側は上記鉛直材７０，７０・・の場合と同様の第１の取り付け金具６１および補助金具６４を用いてＨ形鋼６０の取り付け縁部６０ａに取り付けられている。ただし、これらブレース材８０，８０・・の場合には、第１の取り付け金具６１の連結ブラケット６２ａ，６２ａに直接上端側を連結するのではなく、例えば図８に示すような断面コの字形の仲介ブラケット８３を介して傾斜角の調節が可能なようにして連結されている。

この仲介ブラケット８３は、断面コ字形のブラケット本体８３ｂの左右両側壁部分をブレース材８０の左右両側壁部分にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を介して締結固定し、その上端側に耳状に延びた連結片８３ａ、８３ａ部分をボルト６３ａおよびナット６３ｂを介して第１の取り付け金具６１の連結ブラケット６２ａ，６２ａに連結して取り付けられている。

他方、その下端側は、例えば図９および図１０に示されているように、断面コの字形のブラケット本体の左右両側壁部分をブレース材８０の左右両側壁部分にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を介して締結固定し、同ブラケット本体の下端側に長く延びた連結片部分を水平方向（Ｘ方向）の補強材３の両側壁部分にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を介して締結固定することによって連結している。

この場合、同ブレース材下端側の連結個所としては、上述したＸＹ方向の各水平補強材３，３・・、３，３・・が交叉し、かつ鉛直材７０，７０・・の下端が第３の取り付け金具を介して取り付けられる強度の高い部分が選ばれている。

（相互に交叉するＸＹ方向の補強材３，３・・、３，３・・同士の連結構造について）
相互に交叉する上記ＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・は、例えば図１１に示すように、上述した鉛直材７０，７０・・に対する取り付け部以外でも、必要に応じて締結金具６９を用いて相互に連結固定されている。

この締結金具６９も、取り付け方向は異なるが、上述した鉛直材７０とＹ方向の水平補強材３との取り付け金具６７の場合と略同様に、Ｘ方向の水平補強材３の両端側に位置してＹ方向の水平補強材３に嵌合締結される断面コの字形の第１、第２の嵌合部６９１、６９２と、Ｘ方向の水平補強材３に嵌合される断面コの字形の第３の嵌合部６９３とから構成され、第１、第２の嵌合部６９１、６９２の左右各片６９１ａ，６９１ｂ、６９２ａ，６９２ｂ，第３の嵌合部６９３の左右各片６９３ａ，６９３ｂ部分を対応する水平補強材３、３の壁面に対し、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・、１２，１２・・で締結固定して、強固に一体化している。

これらの結果、以下に述べる天井枠が取り付けられるＸＹ方向の各水平補強材３，３・・、３，３・・が、上記建物側のＨ形鋼６０，６０・・に対して耐震性高く支持されることになる。

（ＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・に対する天井枠の取り付け構造について）
本願発明の実施の形態の場合、上記のようにして耐震性高く支持されたＸＹ方向の水平補強材３，３・・、３，３・・の内、一例として図１３に示すように、Ｘ方向の水平補強材３，３・・を選択し、かつ天井枠吊り下げ部材１０，１０・・として角形鋼管を採用して天井枠が取り付けられるようになっている。

一方、天井枠は、従来のものと同様に、上部側に位置する複数本の野縁受け６，６・・と、該複数本の野縁受け６，６・・の下部側に取り付けられる複数本の野縁７，７・・とからなり、これら野縁受け６，６・・と野縁７，７・・を相互に格子状に枠組みして構成されている。

この実施の形態の場合、野縁受け６，６・・および野縁７，７・・は何れもウエブ部およびウエブ部両端にフランジ部を有する溝形鋼により形成されているが、野縁７，７・・のフランジ部には、例えば図１４および図１７に示すように、それぞれフック構造のリブ（曲成片）７ａ，７ａが設けられている。

そして、両者は、例えば野縁受け６がウエブ部を上下方向に立てた状態、野縁７がウエブ部を水平方向に寝かせた状態で直交方向に配置され、その交叉部に設けられた結合金具１３によって相互に連結されている。結合金具１３は、２枚の同じ形状の板材を拝み状態で重合させており、相互に重合する上端部１３ａ，１３ａが締結部、野縁受け６を両側から挟む中間部１３ｂ，１３ｂが野縁受け固定部、野縁７のリブ７ａ，７ａ内にスライド可能に係合して、野縁７を野縁受け６に連結する下端部１３ｃ，１３ｃが係合部となっている。

そして、それら上端部１３ａ，１３ａおよび中間部１３ｂ，１３ｂ部分を、例えばドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２で相互に締結固定することにより、図１４のような交叉状態で相互に連結されている。これにより、図１３のような格子構造の天井枠が形成される。

（天井枠吊り下げ材１０，１０・・を用いた天井枠の天井下地側水平補強材３，３・・に対する取り付けについて）
上記のようにして、野縁受け６に対して野縁７が連結された天井枠は、例えば図１４に示すように、断面方形の角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材１０を介してＨ形鋼６０に吊り下げられている水平補強材３に吊り下げられる。この天井枠吊り下げ材１０を構成している断面方形の角形鋼管は、例えば上記天井下地側の鉛直材７０と同様に図２のような構成の角形鋼管が採用されている。

水平補強材３への天井枠の吊り下げ、天井枠吊り下げ材１０上端１０ａの取り付けに際しては、例えば図１５および図１６に示すような天井枠吊り下げ材取り付け金具（以下、単に取り付け金具という）１１が使用される。

この取り付け金具１１は、鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材１０の上端１０ａ側上部に嵌合する第１の嵌合部（取り付け部）１１１と、同鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材１０の上端側下部に嵌合する第２の嵌合部（取り付け部）１１２と、それら第１、第２の嵌合部１１１、１１２の中間に位置し、上記Ｘ方向の水平補強材３に嵌合する第３の嵌合部（取り付け部）１１３とからなり、それら各嵌合部１１１，１１２，１１３を単一の強度の高い金属板部材で一体に成形（加工）して構成されている。第１、第２の嵌合部１１１、１１２は、天井枠吊り下げ材１０の断面形状、外径寸法に対応した断面方形Ｃ形構造の短筒体となっており、開口部の左右両側には抱持用のリブ（リップ）１１１ｂ，１１１ｂ、１１２ｂ，１１２ｂが設けられている。

また、その開口部側を除く３つの壁面部分中央には、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を挿通する挿通孔１１１ｃ，１１１ｃ，１１１ｃが設けられている。そして、それら第１、第２の嵌合部１１１、１１２には、天井枠吊り下げ材１０の上端側がスライド可能な状態で嵌挿され（図６の鉛直材７０の場合と同様に）、上下方向の高さ調節（レべル合わせ）を行った後にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を挿通螺合して、例えば図１４のように締結固定される。

次に第３の嵌合部１１３は、取り付けるべき水平補強材３の断面形状、外径寸法に対応した断面コの字形構造の短筒体となっており、開口部側の上下に位置して、上記第１、第２の嵌合部１１１、１１２の背面側本体壁１１１ａ、１１２ａ部分を一体に保持している。そして、その開口面を除く上下壁１１３ａ，１１３ｂ中央には、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通する挿通孔１１３ｃ，１１３ｃが上下方向に対応して設けられている。また、背面側本体壁部分には、上下に所定の間隔をおいて、２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通する挿通孔１１３ｃ，１１３ｃが設けられている（地震発生時のモーメント荷重に対する対応：詳細は後述）。

そして、同第３の嵌合部１１３には、上記取り付けるべき水平補強材３が水平方向（Ｙ方向に）にスライド可能な状態で嵌挿され、水平方向（Ｙ方向）の位置合わせを行った後にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通螺合して締結固定される。

この結果、同構成では、角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材１０の上端１０ａ側が、同じく角形鋼管よりなる上記Ｙ方向の水平補強材３の全周に対して、上記構成の取り付け金具１１を介して、確実、かつ強固に取り付けられることになり、水平方向にも上下方向にも移動しにくい耐震性の高い連結構造が実現される。

他方、このようにしてＸ方向の補強材３に対して強固に取り付けられた天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対して、天井枠側の野縁受け６が取り付けられる。この野縁受け６の天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対する取り付けは、野縁受け６のウエブ部背面を天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの前面に当接させ、該当接部に例えば所定の間隔をあけて２本のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通螺合して連結固定する（地震発生時のモーメント荷重に対する対応：詳細は後述）。

（作用と効果）
以上のように、この発明の実施の形態１の構成では、建物の天井下地側水平補強材３，３・・および該天井下地側水平補強材３，３・・に対して天井枠を吊り下げる天井枠吊り下げ材１０，１０・・が、それぞれ所定の断面形状、所定の外径の角形鋼管により構成されている。

したがって、天井枠吊り下げ材１０，１０・・が取り付けられる天井下地側水平補強材３，３・・の剛性および強度が高くなるのはもちろん、天井枠吊り下げ材１０，１０・・自体の鉛直方向の圧縮および引張荷重に対する強度および軸直交方向の剛性、水平方向の強度が従来のボルト軸の場合に比べて遥かに大きく向上する。

このため、当該天井枠吊り下げ部に上向きの風圧が作用し、天井枠吊り下げ材１０，１０・・に相当な圧縮荷重がかかるケースに対応した耐風圧構造の吊り天井として構成することも可能となる。

この場合、上記天井下地側水平補強材３，３・・には、上記のような角形鋼管以外にも必要に応じてリップ溝形鋼や溝形鋼などの形鋼が採用される。また、上記天井枠吊り下げ材１０，１０・・には、上記のような角形鋼管以外に、例えば円形鋼管や形鋼としてリップ溝形鋼、溝形鋼などの形鋼も必用に応じて採用される（後述する各種の実施の形態を参考）。

しかも、同構成では、その上で、天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部および天井枠吊り下げ材１０，１０・・を取り付ける取り付け部を一体に備えた単一の取り付け金具１１を介して、天井下地側水平補強材３，３・・に対して天井枠吊り下げ材１０，１０・・が鉛直方向に交叉するように取り付けられるようになってている。

その結果、同単一の取り付け金具１１によって、各々強度が高い天井下地側水平補強材３，３・・と天井枠吊り下げ材１０，１０・・とが相互に交叉する軸方向に確実に位置決めされて密接状態で強固に連結される。

したがって、同取り付け金具１１を用いることにより、連結作業時における天井下地側水平補強材３，３・・に対する天井枠吊り下げ材１０，１０・・の軸方向位置の調整が不要になり、また、連結部の連結強度も高くなる。

これらの結果、天井下地側水平補強材３，３・・に対する天井枠吊り下げ部の地震発生時の縦揺れ、横揺れに対する耐震力が有効に向上する。その結果、従来の吊りボルト構造の場合のようなブレース材も不要になる。

次に、以上の構成では、上記天井枠吊り下げ材１０，１０・・の上端１０ａ，１０ａ・・を天井下地側水平方補強材３，３・・に交叉する状態で取り付ける取り付け金具１１は、上記天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部が、上記角形鋼管よりなる天井下地側水平補強材３．３・・の外周に嵌合される断面コの字形の嵌合部（第３の嵌合部）１１３に形成されており、また上記角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材１０，１０・・を取り付ける取り付け部が、上記角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材１０，１０・・をスライド可能に嵌合する嵌合部（詳細な構成は後述）に形成されている。

このように、角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材１０，１０・・の上端１０ａ、１０ａ・・を同じく角形鋼管よりなる天井下地側水平補強材３，３・・に交叉する状態で取り付ける取り付け金具１１の、天井下地側水平補強材３，３・・に取り付けられる取り付け部が天井下地側水平補強材３，３・・の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部（第３の嵌合部）１１３に形成されており、また天井枠吊り下げ材１０，１０・・を取り付ける取り付け部が当該天井枠吊り下げ材１０，１０・・をスライド可能に嵌合する嵌合部に形成されていると、次のような有益な作用を得ることができる。

すなわち、まず天井下地側水平補強材３，３・・に対する取り付け部の断面コの字形の嵌合部（第３の嵌合部）１１３を天井下地側水平材１０，１０・・の外周にスライド可能に嵌合させ、水平方向の位置決めを行った上で保持する。

次に、同状態において、天井枠吊り下げ材１０，１０・・がスライド可能に嵌合される嵌合部よりなる天井枠吊り下げ材１０，１０・・の取り付け部に天井枠吊り下げ材１０，１０・・をスライド可能に嵌合し、上下方向の高さ位置を調整する。

そして、最後に、それら各部を対応する水平補強材３，３・・、天井枠吊り下げ材１０，１０・・に対し、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通螺合して締結固定する。

この結果、天井枠吊り下げ材１０，１０・・が当該強度の高い単一の取り付け金具１１を介して天井下地側水平補強材３，３・・に対して強固に連結一体化された状態で取り付けられる。

このように、同構成では、取り付け金具１１が単一の金属部材であり、しかも水平方向の補強材３，３・・および天井枠吊り下げ材１０，１０・・２つの部材の取り付け一体化、位置決め機能を有している。

したがって、すでに述べた吊りボルト構造の場合に比べて、吊り下げ強度、耐震強度が高いだけでなく、その取り付け作業が著しく容易になる。

しかも、この実施の形態の構成では、以上に説明しているように、上記天井枠吊り下げ材１０、１０・・をスライド可能に嵌合する嵌合部が、必要に応じて、例えば天井下地側水平補強材３，３・・にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部（第３の嵌合部）１１３よりなる天井下地側取り付け部の上下両側部分に位置し、相互に所定の距離を置いて２組設けられた第１、第２の２組の嵌合部１１１、１１２により形成されている。

したがって、鉛直方向の位置決め、位置固定がより確実になり、天井下地側水平補強材３，３・・を挟む上下２箇所で、より強固に固定して取り付けることができるようになる。

さらに、これら第１、第２の嵌合部１１１、１１２は、断面方形Ｃ字形の短筒体に形成されており、鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材１０、１０・・を抱持状態で確実に嵌挿するようになっている。

このような構成の場合、天井枠吊り下げ材１０，１０・・が当該断面方形Ｃ字形の短筒体内に確実にスライド可能な状態で嵌挿され、同状態に確実に保持される。したがって、天井枠吊り下げ材１０，１０・・のスライド操作、上下方向の高さ位置の調整が著しく容易になる。また、取り付け後にも確実に保持され、より強固に取り付けられる。

さらに、以上の構成では、上記第３の嵌合部１１３の背面側部分には、上下方向に所定の間隔をおいて２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２の挿通孔１１３ｃ，１１３ｃが設けられ、同上下方向に所定の間隔をおいて２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２が挿通螺合されるようになっている。

このように、２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２が相互に所定の間隔を置いて螺合締結されるようにすると、地震時の左右の横揺れにより締結部にモーメント荷重がかかった場合にも有効に対応することができ、天井枠吊り下げ材１０を外れにくくすることができる。

このことは、上記天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対する野縁受け６の取り付けの場合にも同様であり、この実施の形態の場合には、左右方向２箇所の２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を相互に所定の間隔離して螺合させるようにしており、同様の作用、効果を得ることができるようにしている。

＜本願発明の実施の形態２に係る天井枠の吊り下げ構造について：図１８および図１９を参照＞
次に図１８および図１９は、本願発明の実施の形態２に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、図１８および図１９から明らかなように、上記実施の形態１の天井枠の吊り下げ構造におけるＸ方向の水平補強材３を角形鋼管からＣ形鋼に変更し、その開口部側リブ３ａ，３ａ面に対して、上記実施の形態１の構成と全く同一の取り付け金具１１（図１５及び図１６）を用いて天井枠吊り下げ材１０の上端部１０ａを取り付けるようにしたことを特徴とするものである。

その他の部分の構成は、上記実施の形態１の場合と同一であり、同様の作用効果を生じる。

このように、上記実施の形態１の構成の取り付け金具１１（図１５及び図１６）を用いると、天井枠吊り下げ材１０を取り付けるべき水平補強材３がリップ溝形鋼の場合にあっても、角形鋼管の場合と全く同様に強固に取り付けることができ、取り付け面においてリップ溝形鋼開口部の補強効果を得ることもできる。

＜本願発明の実施の形態３に係る天井枠の吊り下げ構造について：図２１を参照＞
次に図２１は、本願発明の実施の形態３に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、図２１から明らかなように、上記実施の形態１の天井枠の吊り下げ構造におけるＸ方向の水平補強材３を角形鋼管からリップ溝形鋼に変更し、その背面部（ウエブ部）に対して、上記実施の形態１の構成と全く同一の取り付け金具１１（図１５及び図１６）を用いて天井枠吊り下げ材１０の上端部１０ａを取り付けるようにしたことを特徴とするものである。

その他の部分の構成は、上記実施の形態１の場合と同一であり、同様の作用効果を生じる。

このように、上記実施の形態１の構成の取り付け金具１１（図１５及び図１６）を用いると、天井枠吊り下げ材１０を取り付けるべき水平補強材３がリップ溝形鋼の場合にあっても、角形鋼管の場合と全く同様に強固に取り付けることができ、取り付け金具１１の第３の嵌合部１１３によってリップ溝形鋼開口部の補強効果を得ることもできる。

＜本願発明の実施の形態４に係る天井枠の吊り下げ構造について：図２２～図２４を参照＞
次に図２２～図２４は、本願発明の実施の形態４に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、例えば図２２～図２４から明らかなように、上記実施の形態１の天井枠の吊り下げ構造における角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材１０をリップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材２０に変更し、その背面部（ウエブ部）側を同じく角形鋼管よりなるＸ方向の水平補強材３に対して、上記実施の形態１の構成とは少し異なる取り付け金具１１（第１、第２の嵌合部１１１，１１２の構成が相違）を用いて取り付けるようにしたことを特徴とするものである。

その他の部分の構成は、上記実施の形態１の場合と同一であり、同様の作用効果を生じる。

すなわち、この実施の形態の取り付け金具１１の場合、水平補強材３に嵌合される第３の嵌合部１１３部分の構成は、上記実施の形態１の場合と同一であるが、第１、第２の嵌合部１１１、１１２部分が断面方形リップ溝形構造の短筒体ではなく、図２３、図２４に示されるような背面側本体部１１１ｄ，１１２ｄと、同背面側本体部１１１ｄ，１１２ｄの左右に設けられたブラケット片１１１ｅ，１１１ｅ、１１２ｅ，１１２ｅとからなる断面コの字形構造の半筒体に形成されている。また、その背面側本体部１１１ｄ，１１２ｄ部分には、それぞれ左右方向に所定の間隔をおいて２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２の挿通孔１１１ｃ，１１１ｃ、１１２ｃ，１１２ｃが設けられている。

そして、同構造の第１、第２の嵌合部１１１、１１２を、例えば図２２に示すように上記リップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材２０上端部２０ａの背面部（ウエブ部）上下に嵌合し、２本のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２、１２，１２を螺合して締結固定している。

このような構成の場合にも、天井枠吊り下げ材１０が当該断面コの字形の半短筒体内にスライド可能な状態で嵌合される。したがって、天井枠吊り下げ材のスライド操作、上下方向の高さ位置の調整が容易になる。

このような構成によっても、上記各実施の形態の場合と同様の耐震性の高い天井枠取り付け構造を実現することができる。

この場合、上記第１、第２の半筒体よりなる嵌合部１１１、１１２の背面側１１１ｄ，１１２ｄ部分には、左右方向に所定の間隔をおいて２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２の挿通孔１１１ｃ，１１１ｃ、１１２ｃ，１１２ｃが設けられ、同左右方向に所定の間隔をおいて２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２が挿通螺合されるようになっている。

このように、２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２が相互に所定の間隔を置いて締結されるようにすると、地震時の左右の横揺れにより締結部にモーメント荷重がかかった場合にも有効に対応することができ、外れにくくすることができる。

これは、上記第３の嵌合部１１３背面部の上下方向２箇所の２個のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２の場合にも同様であり、同様の作用、効果を得ることができる。

＜本願発明の実施の形態５に係る天井枠の吊り下げ構造について：図２５を参照＞
次に図２５は、本願発明の実施の形態５に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、図２５から明らかなように、上記実施の形態４の天井枠の取り付け構造におけるＸ方向の水平補強材３を角形鋼管からリップ溝形鋼に変更し、その開口部側リブ３ａ，３ａ面に対して、上記実施の形態４の構成と全く同一の取り付け金具１１（図２３および図２４）を用いてリップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材２０の上端部２０ａを取り付けるようにしたことを特徴とするものである。

その他の部分の構成は、上記実施の形態４の場合と同一であり、同様の作用効果を生じる。

このような構成によっても、上記各実施の形態の場合と同様の耐震性の高い天井枠取り付け構造を実現することができる。

＜本願発明の実施の形態６に係る天井枠の吊り下げ構造について：図２６を参照＞
次に図２６は、本願発明の実施の形態６に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、図２６から明らかなように、上記実施の形態５の天井枠の取り付け構造におけるリップ溝形鋼よりなるＸ方向の水平補強材３の配設方向を変更し、その背面部（ウエブ部）に対して、上記実施の形態４，５の構成と全く同一の取り付け金具１１（図２３および図２４）を用いて、リップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材２０の上端部２０ａを取り付けるようにしたことを特徴とするものである。

その他の部分の構成は、上記実施の形態５の場合と同一であり、同様の作用効果を生じる。

このような構成によっても、上記各実施の形態の場合と同様の耐震性の高い天井枠取り付け構造を実現することができる。

＜本願発明の実施の形態７に係る天井枠の吊り下げ構造について：図２７～図２９を参照＞
次に図２７～図２９は、本願発明の実施の形態７に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、図２７～図２９から明らかなように、上記実施の形態４の天井枠の取り付け構造（図２２～図２４）における天井枠吊り下げ材をリップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材２０から溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材３０に変更するとともに、その取り付け金具１１の第１、第２の嵌合部１１１、１１２部分を当該溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材３０上端部３０ａの背面部（ウエブ面部）に重合される平板部１１１ｆとし、それぞれ２本のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を螺合して、図２７のように締結固定したことを特徴とするものである。

このような構成によっても、上記各実施の形態の場合と略同様の耐震性の高い天井枠取り付け構造を実現することができる。

＜本願発明の実施の形態８に係る天井枠の吊り下げ構造について：図３０を参照＞
次に図３０は、本願発明の実施の形態８に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、例えば図３０から明らかなように、天井枠吊り下げ材３０として溝形鋼を採用した上記実施の形態７の天井枠の取り付け構造（図２７）におけるＸ方向の水平補強材３を角形鋼管からリップ溝形鋼に変更し、その開口部側リップ部３ａ，３ａ面に対して、上記実施の形態７の構成と同一の取り付け金具１１（図２８および図２９）を用いて、上記溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材３０の上端部を３０ａを強固に取り付けるようにしたことを特徴とするものである。

その他の部分の構成は、上記実施の形態７の場合と同一であり、同様の作用効果を生じる。

このような構成によっても、上記各実施の形態の場合と略同様の耐震性の高い天井枠取り付け構造を実現することができる。

＜本願発明の実施の形態９に係る天井枠の吊り下げ構造について：図３１を参照＞
次に図３１は、本願発明の実施の形態９に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、例えば図３１から明らかなように、天井枠吊り下げ材３０として溝形鋼、Ｘ方向の水平補強材３としてリップ溝形鋼を採用した上記実施の形態８の天井枠の取り付け構造において、上記リップ溝形鋼よりなるＸ方向の水平補強材３の配置方向を変更し、その背面部（ウエブ面部）に対して、上記実施の形態８の構成と同一の取り付け金具１１（図２８および図２９のもの）を用いて、リップ溝形鋼よりなる天井枠吊り下げ材３０の上端部３０ａを取り付けるようにしたことを特徴とするものである。

その他の部分の構成は、上記実施の形態８の場合と同一であり、同様の作用効果を生じる。

このような構成によっても、上記各実施の形態の場合と略同様の耐震性の高い天井枠取り付け構造を実現することができる。

＜本願発明の実施の形態１０に係る天井枠の吊り下げ構造について：図３２～図３８を参照＞
次に図３２～図３８は、本願発明の実施の形態１０に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、たとえば図３２～図３８から明らかなように、上述した天井枠の取り付け構造におけるＸ方向の水平補強材３として、実施の形態２と同様のリップ溝形鋼を採用し、その開口部側のリブ３ａ，３ａ面に対して、上記実施の形態１，２の構成と類似の取り付け金具１１を用いて同様の角形鋼よりなる天井枠吊り下げ材１０の上端部１０ａを取り付けるようにしたことを特徴とするものである。ただし、上記実施の形態１，２の取り付け金具１１では、第１、第２、第３の嵌合部１１１、１１２、１１３のそれぞれが１枚の金属部材で一体に成形加工されているのに対し、この実施の形態のものでは、第１、第２の嵌合部１１１、１１２が、同一の金属部材ではあるが、それぞれ第３の嵌合部１１３と別体に構成され、第３の嵌合部１１３の開口面側上下両端側に上下方向に延びて設けられた取り付け縁部（接合縁部）１１３ｄ、１１３ｅに溶接することによって一体に構成されている。

すなわち、この実施の形態における取り付け金具１１は、 たとえば図３５～図３８に示されるように、鉛直方向に延びる角形鋼よりなる天井枠吊り下げ材１０の上端１０ａ側上部に嵌合する第１の嵌合部（取り付け部）１１１と、同鉛直方向に延びる天井枠吊り下げ材１０の上端１０ａ側下部に嵌合する第２の嵌合部（取り付け部）１１２と、それら第１、第２の嵌合部１１１、１１２の中間に位置し、上記Ｘ方向の水平補強材３に嵌合する第３の嵌合部（取り付け部）１１３とからなり、それら各嵌合部１１１，１１２，１１３を共通する強度の高い金属板部材でそれぞれ別体に形成し、その後、相互に溶着一体化させることにより単一体に構成されている。

第３の嵌合部１１３の上下両端側取り付け縁部１１３ｄ、１１３ｅに溶接される第１、第２の嵌合部１１１、１１２は、例えば図４０に示されるように、上記天井枠吊り下げ材１０の断面形状、外径寸法に対応した断面方形Ｃ形構造の金属製短筒体となっており、開口部の左右両側には抱持用のリブ（リップ）１１１ｂ，１１１ｂ、１１２ｂ，１１２ｂが設けられている。また、その開口部側を除く３つの壁面部分中央には、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を挿通する挿通孔（ビス止め穴）１１１ｃ，１１１ｃ，１１１ｃが設けられている。これら各挿通孔（ビス止め穴）１１１ｃ，１１１ｃ，１１１ｃには、例えば所定のタップ加工（Ｍ５）が施されており、上記角形鋼よりなる天井枠吊り下げ材１０を取り付けるに際し、嵌合状態において天井枠吊り下げ材１０の上下方向の位置を仮止めするためのボルト（Ｍ５）の螺合が可能なようになっている。これにより組み付け時の作業が容易になる。

なお、上記第１、第２の嵌合部１１１、１１２は、第３の嵌合部１１３に対する溶接位置（上下）が異なるだけで、その構成は全く同一である。したがって、図４０では、同断面方形Ｃ形構造の短筒体よりなる第１、第２の嵌合部１１１、１１２の構成を共通のものとして示している。

これら第１、第２の嵌合部１１１、１１２には、角形鋼よりなる天井枠吊り下げ材１０の上端１０ａ側がスライド可能な状態で嵌挿され（前述した図６の鉛直材７０の場合と同様に）、上記タップ加工が施された挿通孔（ビス止め穴）１１１ｃ，１１１ｃ，１１１ｃを利用してボルトにより所定の上下位置で仮止めされる。その上で他の部分の取り付け作業を行った後、最終的にボルトを抜いて正確に上下方向のレベルを合わせ、ドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を螺合して、図３２～図３４のように締結固定される。

これら第１、第２の嵌合部１１１、１１２が溶接一体化される第３の嵌合部１１３は、例えば図３９に示すように、取り付けるべき水平補強材３の断面形状、外径寸法に対応したコ字状部と該コ字状部の開口面側上下両端側に上下方向に延びる一対の取り付け縁部（溶接縁部）１１３ｄ、１１３ｅを備えた断面ハット形の金属板により構成されている。そして、それら上下一対の取り付け縁部１１３ｄ、１１３ｅに対して、上記別個独立に構成された断面方形Ｃ形の金属筒体である第１、第２の嵌合部１１１、１１２の背面側（閉断面側）本体壁１１１ａ、１１２ａ部分を溶接して図３５のように一体に保持している。そして、その開口面を除く背面側本体壁（垂直壁）の上下、上下壁（水平壁）１１３ａ，１１３ｂの中央、取り付け縁部（溶接縁部）１１３ｄ，１１３ｅの中央には、それぞれ上記第１、第２の嵌合部１１１、１１２の場合と同様のドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２・・を挿通する挿通孔（ビス止め穴）１１３ｃ，１１３ｃ・・が前後および上下方向に貫通して設けられている。取り付け縁部（溶接縁部）１１３ｄ，１１３ｅ中央の挿通孔（ビス止め穴）１１３ｃ，１１３ｃは、上記溶接一体化された状態において上記第１、第２の嵌合部１１１、１１２の背面側（閉断面側）本体壁１１１ａ、１１２ａ中央の挿通孔（ビス止め穴）１１１ｃ，１１１ｃと同軸に連通している（図３６および図３７を参照）。

そして、同第３の嵌合部１１３には、図３２～図３４に示すように、上記取り付けるべき水平補強材３が水平方向（Ｙ方向に）にスライド可能な状態で嵌挿され、水平方向（Ｙ方向）の位置合わせを行った後に、上記第１、第２の嵌合部１１１、１１２の場合と同様にドリルねじ（又はタッピングねじ）１２，１２を挿通螺合して締結固定される。

この結果、同構成では、角形鋼管よりなる天井枠吊り下げ材１０の上端１０ａ側が、リップ溝形鋼よりなる上記Ｙ方向の水平補強材３の全周に対して、上記構成の取り付け金具１１を介して、確実、かつ強固に取り付けられることになり、水平方向にも上下方向にも移動しにくい、耐震性の高い連結構造が実現される。

他方、このようにしてＹ方向の補強材３に対して強固に取り付けられた天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対して、上記各実施形態と同様に天井枠側の野縁受け６が取り付けられる。

このような構成によっても、上記各実施の形態の場合と同様の耐震性の高い天井枠取り付け構造を実現することができる。

しかも、この実施の形態の構成では、上記実施の形態１～９の取り付け金具１１のように、第１、第２、第３の嵌合部１１１、１１２、１１３のそれぞれが１枚の金属部材で一体に成形加工されているのではなく、第１、第２の嵌合部１１１、１１２が、同一の金属部材ではあるが、それぞれ第３の嵌合部１１３とは全く別体に構成され、第３の嵌合部１１３の開口面側上下両端側に上下方向に延びて設けられた取り付け縁部（接合縁部）１１３ｄ、１１３ｅに対して、その非開口部側背面壁１１１ａ，１１２ａを重合し、溶接することによって一体に構成されている。

したがって、上記実施の形態１～９のように、全体を同一の金属板で成形加工する場合に比べて、個々の構成がシンプルになり、その成形加工が容易で、材料の無駄もなくなる。

また、第１～第３の各嵌合部１１１，１１２、１１３の挿通孔（ビス止め穴）１１１ｃ，１１２ｃ，１１３ｃ部分は、例えば所定のタップ加工が施されており、上記角形鋼よりなる天井枠吊り下げ材１０を取り付けるに際し、嵌挿状態において天井枠吊り下げ材１０の上下方向の位置を仮止めするためのボルトの螺合が可能なようになっている。

したがって、天井枠吊り下げ材１０の位置決め、仮止めが可能となり、組み付け時の作業が著しく容易になる。

＜本願発明の実施の形態１１に係る天井枠の吊り下げ構造について：図４１～図４３を参照＞
次に図４１～図４３は、本願発明の実施の形態１１に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、図４１～図４３から明らかなように、上記実施の形態１０の天井枠の取り付け構造における第１、第２の嵌合部１１１、１１２の第３の嵌合部１１３側取り付け縁部１１３ｄ、１１３ｅに対する溶接面を１８０度逆にし、断面方形Ｃ形筒体の開口部側左右一対のリブ１１１ｂ，１１１ｂ、１１２，１１２ｂを取り付け縁部１１３ｄ，１１３ｅに溶接することにより一体化したことを特徴とするものである。その他の構成は、上記実施の形態１０の場合と全く同様である。

このような構成にすると、溶接後は第１、第２の嵌合部１１１、１１２部分が完全な断面方形の筒体となり、開口部側が変形して嵌合部の内径が変わるようなことがなく、角形鋼よりなる天井枠吊り下げ材１０との嵌合状態が確実になる。また、実施の形態１０のような抱持リブ１１１ｂ、１１２ｂによる抱持状態に比べて嵌合強度、連結強度も向上する。

＜本願発明の実施の形態１２に係る天井枠の吊り下げ構造について：図４４～図４６を参照＞
次に図４４～図４６は、本願発明の実施の形態１２に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、図４４～図４６から明らかなように、上記実施の形態１１と同様の構成において、第１、第２の嵌合部１１１、１１２の開口部側リブ１１１ｂ，１１１ｂ、１１２ｂ，１１２ｂの長さを相互に突き合わされるまで長くして、それ自体で完全に連続した断面方形の筒体が形成されるようにしたことを特徴とするものである。その他の部分の構成は、上記実施の形態１０の場合と同一である。

このような構成によると、取り付け縁部１１３ｄ、１１３ｅとの溶接面積が拡大されて、溶接強度が向上すると共に、角形鋼よりなる天井枠吊り下げ材１０との嵌合状態が確実になる。また、実施の形態１０のような抱持リブ１１１ｂ、１１２ｂによる抱持状態に比べて、一層嵌合強度、連結強度が向上する。

＜変形例＞
この場合、上記第１、第２の嵌合部１１１、１１２の開口部側リブ１１１ｂ，１１１ｂ、１１２ｂ，１１２ｂは、上記のように折り曲げ加工によって突き合わせるのではなく、エンドレスに連続一体化したものであってもかまわない。

そのようにした場合、どの面を溶接しても良いので、溶接作業が容易になる。

＜本願発明の実施の形態１３に係る天井枠の吊り下げ構造について：図４７～図５４を参照＞
次に図４７～図５４は、本願発明の実施の形態１３に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、たとえば図４７～図５４に示すように、上述した天井枠の取り付け構造におけるＸ方向の水平補強材３として上記実施の形態２と同様のリップ溝形鋼を採用し、その開口部側のリブ３ａ，３ａ面に対して、上記実施の形態１２の構成の取り付け金具１１（図４４～図４６参照）を用いて上述した角形鋼よりなる天井枠吊り下げ材１０の上端部１０ａを取り付けるようにするとともに、当該天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対し、天上枠の取り付け高さ位置調節機能を備えた連結金具１４・１５を用いて天井枠側野縁受け６に取り付けるようにしたことを特徴とするものである。

水平補強材３に対する取り付け金具１１を用いた天井枠吊り下げ材１０上端部１０ａの取り付け構造は、上述の実施の形態１２の場合と同様であるので、同様の構成の部分に同様の符号を付すことによりその説明を省略する。また、天井枠側野縁７の野縁受け６との連結構造も上述した各実施の形態の場合と同様であるので、同様の構成の部分に同様の符号を付すことによりその説明を省略する。

この実施の形態における天上枠の取り付け高さ位置調節機能機能を備えた連結金具１４・１５は、天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの正面（野縁受け６に取り付けられる面と反対側の面）に取り付けられる第１の金具（第１の連結金具ユニット）１４と、この第１の金具１４を介して天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂおよび野縁受け６に取り付けられる第２の金具（第２の連結金具ユニット）１５と、上記第１の金具１４に対して第２の金具１５を上下移動可能な高さ調節状態および上下移動不可能な固定状態に連結する連結ボルト１６と、上記第１の金具１４を天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに螺合固定するドリルねじ１２，１２と、上記第２の金具１５を天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに螺合固定するドリルねじ１２，１２と、上記第２の金具１５を天上枠側野縁受け６に螺合固定するドリルねじ１２，１２とからなっている。

第１の金具１４は、上下に長い溝形のボルト装着部１４ａと、該ボルト装着部１４ａの中央部に形成された上下方向に延びる長穴（スロット）１４ｃと、上記ボルト装着部１４ａの両側に一体に形成されたフランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃと、該フランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃの中央部に設けられたドリルねじ挿通孔１４ｄ，１４ｄとを備えた全体として断面ハット形の金属板からなっている。

そして、該第１の金具１４には、まず上記溝形のボルト装着部（断面コ字形の溝部）１４ａに対して、ボルト軸部分が上記長穴１４ｂから手前側に突出し、頭部が溝部内に納まる状態で連結ボルト１６を装着支持させる。次に、同連結ボルト１６を支持させた状態において、上記フランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃ部分を上記天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂ正面（取り付け面）に対して位置合わせ（上下および左右共に）し、その上で、そのドリルねじ挿通孔１４ｄ，１４ｄ部分を介して上記天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂにドリルねじ１２，１２を螺合することによって当該天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの正面に確実に固定して取り付けられる。

この場合、上記フランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃ部分の上記天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの正面（取り付け面）に対する位置合わせは、第１の金具１４の下端面を天井枠吊り下げ材１０の下端面に一致させると共にフランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃの両側面を天井枠吊り下げ材１０の両側面に一致させる形で行なわれる。すなわち、第１の金具１４の左右幅寸法は、天井枠吊り下げ材１０の左右幅寸法に等しく形成されている。

また、上記ボルト装着部１４ａの溝部は、連結ボルト１６のボルト頭部の厚さ寸法よりも少し深く形成されていて、当該第１の金具１４の上記天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対する固定状態においても、ボルト軸を介したボルト１６自体の上下スライドが可能となるように構成されている。この点は長穴１４ｂの幅寸法とボルト軸の直径との関係も同様である。

他方、第２の金具１５は、全体として金属板よりなり、平面視Ｕ字形の天上枠吊り下げ材１０に対する第１の嵌合部１５ａと、該第１の嵌合部１５ａのＵ状部基端面に形成された第２の長穴（スロット）１５ｂと、上記第１の嵌合部１５ａの左右両側壁中央部に形成されたドリルねじ挿通孔１５ｃ，１５ｃと、該ドリルねじ挿通孔１５ｃ，１５ｃに挿通されるドリルねじ１２，１２と、上記第１の嵌合部１５ａの左右両側壁先端部の外側に位置して一体に設けられた側面視コ字形の天上枠（その野縁受け６）に対する第２の嵌合部１５ｄ，１５ｄと、該第２の嵌合部１５ｄ，１５ｄのコ字状部基端面中央に形成されたドリルねじ挿通孔１５ｃ，１５ｃと、該ドリルネジ挿通穴１５ｃ，１５ｃに挿通されるドリルねじ１２，１２とからなっている。平面視Ｕ字形の第１の嵌合部１５ａは、上記角形鋼菅よりなる天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに嵌合するようになっているとともに、側面視コ字形の第２の嵌合部１５ｄ，１５ｄは、上記溝形鋼よりなる天上枠の野縁受け６に嵌合するようになっている。

第２の金具１５の第１の嵌合部１５ａは、上記角形鋼菅よりなる天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに嵌合するに際し、上記第１の金具１４および上記第１の金具１４のボルト装着部１４ａに装着された連結ボルト１６を介して嵌合されるようになっており、嵌合後、連結ボルト１６により連結され、ワッシャー１６ａおよびナット１６ｂを介して最終的に締結固定されるまでの間は、上記第１の金具１４の第１の長穴１４ｂおよび第２の金具１５の第２の長穴１５ｂを介して上下方向に自由にスライドし、所定の高さ位置に調節することが可能となっている。

すなわち、上記のように、第１の金具１４のボルト装着部１４ａの溝部の深さは、連結ボルト１６のボルト頭部の厚さ寸法よりも少し深く形成されており、第１の金具１４の上記天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対する固定状態においても、長穴１４ｂの上下方向の長さに応じてボルト軸を用いた連結ボルト１６自体の上下スライドが可能となっている。この点は長穴１４ｂの幅寸法とボルト軸の直径との関係も同様であり、左右にスライド可能な隙間を有して連結ボルト１６のボルト軸が遊嵌されており、それによって連結ボルト１６の上下スライドが可能となっている。

そして、天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂを野縁受け６に取り付ける第２の金具１５の第１の嵌合部１５ａは、その取り付けに当たって上記天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに嵌合される際に、まず先に天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂ側に固定されている第１の金具１４側に支持され、上記のように上下方向にスライド可能な状態に保持されている連結ボルト１６の先端側ボルト軸（長穴１４ｂから突出しているボルト軸部分）がＵ状部基端面の第２の長穴１５ｂを貫通し、同第２の長穴１５ｂの突出端側で第２の長穴１５ｂの径よりも直径の大きいワッシャー１６ｂを介してナット１６ｃを螺合することにより締結固定される。この場合、第２の取り付け金具１５の第１の嵌合部１５ａの左右両側壁部の長さは、もちろん上記第１の取り付け金具１４のボルト装着部１４ａの高さ寸法を考慮して、第２の嵌合部１５ｄ，１５ｄが正確に野縁受け６に嵌合され得る長さに形成されている。また、第１の取り付け金具１４側の第１の長穴１４ｂと第２の取り付け金具１５側の第２の長穴１５ｂとの長さ関係は、第１の長穴１４ｂの長さの方が遥かに長く形成されており、第２の長穴１５ｂの方の長さは連結ボルト１６のボルト軸の直径の２倍程度の短いものに形成されている。これは、基本的に天井枠吊り下げ材１０に対する天井枠取り付け時（野縁受け６取り付け時）の高さ調節は第１の長穴１４ｂの方で行うが、第１の長穴１４ｂのみでは調節寸法が不足する時の調節寸法の補充、又は最終的に固定する時の第２の取り付け金具１５のみの操作による細かいレベル調整を第２の長穴１５ｂを利用して行うためである。

このような構成によると、例えば天井枠取り付け部材である水平補強材３に取り付け金具１１を介して強固に取り付けられた鉛直方向の天井枠吊り下げ材（角形鋼管）１０の下端部１０ｂに対して天井枠を取り付けるに際して、次のように、第２の金具１５を連結ボルト１６を介して第１の金具１４（すなわち天井枠吊り下げ材１０）に対して上下に移動させることにより、第１の長穴１４ｂ（および第２の長穴１５ｂ）の長さを利用した取り付け高さの調整を行った上で、最終的に天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに固定され、かつ天井枠の野縁受け６部分を嵌合固定する第２の金具１５を適正な取り付け高さ位置に正確に取り付けることができる。この結果、天井枠の野縁受けに荷重による撓み等があっても、それを修正した水平な取り付けが可能となる。

なお、この実施の形態における天井枠吊り下げ材１０に対する天井枠の取り付けは、たとえば図４７に示されるように、天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの端部が取り付け位置（基準ライン）として設定されており、まず同端部に対して、上記連結金具ユニットの第１の金具１４が正確に取り付けられる。

この天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの端部に対する第１の金具１４の取り付けは、たとえば第１の金具１４の下端ラインを天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの下端面ラインに一致させると共に、左右フランジ形の固定部１４ｃ、１４ｃ両側面のラインを天井枠吊り下げ材１０の左右両側面のラインに一致させた状態で、ドリルねじ挿通孔１４ｄ，１４ｄを介してドリルねじ１２，１２を天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに螺合することによって実現される。このように第１の金具１４の下端面および左右両側面のラインを天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの下端面ラインおよび左右両側面ラインに一致させて取り付けると、基本的に第１の金具１４の全体が天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂと同軸に取り付けられることになり、上記第１の長穴１４も天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂと同軸の鉛直方向に延びることになる。

（１）第１の長穴１４ｂ上限位置への高さ調整：図５２の状態を参照
上記のようにして天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに取り付けられた第１の金具１４に対し、連結ボルト１６を介して第２の金具１５が嵌合されている仮止め状態（未だ連結ボルト１６がナット１６ｂにより完全には締め付けられておらず、ドリルねじ１２，１２が天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに螺合されていない状態）において、その時の天井枠の取り付け位置が低すぎる場合には、たとえば図５２に示すように、第２の金具１５を上方に持ち上げて連結ボルト１６を上記第１の長穴１４ｂの上端側にスライドさせ、上端側位置でナット１６ｂを締める。この状態では、連結ボルト１６は、第１の長穴１４ｂの上端に位置し、第２の長穴１５ｂの下端で支持された状態となる。

そうすると、天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対して固定されている第１の金具１４に対して第２の金具１５が位置決めされ、かつ固定される。そこで、同状態において、さらに第１の嵌合部１５ａの左右両側壁のドリルねじ挿通孔１５ｃ、１５ｃを通して天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂにドリルねじ１２，１２を螺合して固定する。これにより、天井枠を天井枠吊り下げ材１０に取り付けるための第２の金具（主金具）１５が適正な高さ位置（連結ボルト１６が第１の長穴１４ｂの上端に位置し、かつ第２の長穴１５ｂの下端に位置する状態）に固定される。

したがって、その後、同第２の金具１５の第２の嵌合部１５ｄ，１５ｄ部分に天井枠側の野縁受け６を嵌合し、ドリルねじ挿通孔１５ｅ，１５ｅを通してドリルねじ１２，１２を螺合すると、天井枠側の野縁受け６が適正な高さ位置に調整されて取り付けられ、天井枠が適正な高さ位置に取り付けられることになる。

（２）第１の長穴１４ｂ中間位置への高さ調整：図５３の状態を参照
上記と同様にして天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに取り付けられた第１の金具１４に対し、連結ボルト１６を介して第２の金具１５が嵌合されている仮止め状態（未だ連結ボルト１６がナット１６ｂにより完全には締め付けられておらず、ドリルねじ１２，１２が天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに螺合されていない状態）において、その時の天井枠の取り付け位置が高すぎるか、または低すぎる場合には、たとえば図５３に示すように、第２の金具１５を下方側、または上方側に持ち上げて連結ボルト１６を上記第１の長穴１４ｂの上下方向中間位置にスライドさせ、同中間部位置でナット１６ｂを締める。この状態では、連結ボルト１６は、第１の長穴１４ｂおよび第２の長穴１５ｂ各々の上下方向中間に位置して支持された状態となる。

そうすると、天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対して固定されている第１の金具１４に対して第２の金具１５が下方側、または上方側に高さ調整された状態で位置決めされ、かつ固定される。そこで、同状態において、さらに第１の嵌合部１５ａの左右両側壁のドリルねじ挿通孔１５ｃ、１５ｃを通して天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂにドリルねじ１２，１２を螺合して固定する。これにより、天井枠を天井枠吊り下げ材１０に取り付けるための第２の金具（主金具）１５が適正な高さ位置（連結ボルト１６が第１の長穴１４ｂおよび第２の長穴１５ｂ各々の中間に位置する状態）に固定される。

したがって、その後、同第２の金具１５の第２の嵌合部１５ｄ，１５ｄ部分に天井枠側の野縁受け６を嵌合し、ドリルねじ挿通孔１５ｅ，１５ｅを通してドリルねじ１２，１２を螺合すると、天井枠側の野縁受け６が適正な高さ位置に調整されて取り付けられ、天井枠が適正な高さ位置に取り付けられる。

（３）第１の長穴１４ｂ下限位置への調整：図５４の状態
上記と同様にして天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに取り付けられた第１の金具１４に対し、連結ボルト１６を介して第２の金具１５が嵌合されている仮止め状態（未だ連結ボルト１６がナット１６ｂにより完全には締め付けられておらず、ドリルねじ１２，１２が天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに螺合されていない状態）において、その時の天井枠の取り付け位置が高すぎる場合には、たとえば図５４に示すように、第２の金具１５を下方に下げて連結ボルト１６を上記第１の長穴１４ｂの下端側にスライドさせ、同下端位置でナット１６ｂを締める。この状態では、連結ボルト１６は第２の長穴１５ｂの上端側に位置し、第１の長穴１４ｂの下端で支持された状態となる。

そうすると、天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに対して固定されている第１の金具１４に対して第２の金具１５が最終的に位置決めされ、かつ固定される。そこで、同状態において、さらに第１の嵌合部１５ａの左右両側壁のドリルねじ挿通孔１５ｃ、１５ｃを通して天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂ壁にドリルねじ１２，１２を螺合して固定する。これにより、天井枠を天井枠吊り下げ材１０に取り付けるための第２の金具（主金具）１５が適正な高さ位置（連結ボルト１６が第１の長穴１４ｂの下端に位置し、かつ第２の長穴１５ｂの上端に位置する状態）に固定される。

したがって、その後、同第２の金具１５の第２の嵌合部１５ｄ，１５ｄ部分に天井枠側の野縁受け６を嵌合し、ドリルねじ挿通孔１５ｅ，１５ｅを通して野縁受け６のウエブ壁にドリルねじ１２，１２を螺合すると、天井枠側の野縁受け６が適正な高さ位置に調整されて取り付けられ、天井枠が適正な高さ位置に取り付けられる。

＜本願発明の実施の形態１４に係る天井枠の吊り下げ構造について：図５５～図５９を参照＞
次に図５５～図５９は、本願発明の実施の形態１４に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

この実施の形態の構成は、たとえば図５５～図５９に示すように、上記実施の形態１３の構成における第１の金具１４の上下方向の長さを上下に所定寸法長くすると共に、その上下両端側左右に天井枠吊り下げ材１０に嵌合する所定の長さの嵌合爪（抱持用リブ）１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅを設けたことを特徴とするものである。

上記実施の形態１３の構成では、天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに基礎となる第１の金具１４を取り付けるに際し、第１の金具１４の下端ラインを天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの下端面ラインに一致させ、また左右両側の側面ラインを天井枠吊り下げ材１０の左右両側面ラインに一致させて取り付けることにより、第１の金具１４の天井枠吊り下げ材１０に対する位置決めを行って、第２の金具１５を取り付けるようにしている。

このようにすると、第１の金具１４の全体が天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂと同軸に取り付けられることになり、上記第１の長穴１４も天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂと同軸の鉛直方向に延びることになる。

しかし、このような取り付け方法の場合、第１の金具１４の下端面と天井枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂの下端面とのラインの一致、第１の金具１４の左右両側面と天井枠吊り下げ材１０の左右両側面とのラインの一致を作業者が目で見て判断するだけであり、正確な位置決めは難しく、天井枠吊り下げ材１０に対して第１の金具１４が傾斜した状態で取り付けられ、第１の長穴１４ｂも傾斜した状態で取り付けられる可能性が避けられない。

そして、そのように第１の長穴１４ｂが天井枠吊り下げ材１０に対して傾斜した状態で取り付けられると、天井枠吊り下げ材１０に嵌合された第２の金具１５がスムーズに上下方向にスライドせず、適切な高さ調節が行えなくなる問題がある。

また、そのように天井枠吊り下げ材１０のフラットな壁面に対して第１の金具１４のフラットなフランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃを下端面および側面を合わせて重合し、手で押さえながら正確な位置にドリルねじ１２，１２で螺合する作業は決して容易ではなく、ドリルねじ螺合時の回転力や振動で位置ずれが生じやすい。

この実施の形態は、そのような問題を解決するためになされたものであり、たとえば図５５および図５６に示すように、上記実施の形態１３の第１の金具１４と同様の構成における第１の金具１４の上下方向の長さを所定寸法長くすると共に、その上下両端側左右に天井枠吊り下げ材（角形鋼管）１０の左右両側面に嵌合する嵌合爪（抱持用リブ）１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅを設けて構成されている。

この場合、嵌合爪（抱持リブ）１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅは、ボルト装着部１４ａ両側のフランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃの一部を左右両側に伸ばし、直角に折り曲げることにより形成されているが、出来れば一定の抱持力（バインディング力）を発揮するように９０度よりも若干狭く折り曲げるか、又は先端側嵌合面もしくは嵌合面全体に確実な係合力を発揮する小さな突起部を設けることが好ましい。

このような構成にすると、天井枠吊り下げ材１０に対して第１の金具１４を取り付けるに際し、嵌合爪（抱持用リブ）１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅの嵌合力を利用して、天井枠吊り下げ材１０に対して第１の金具１４を嵌合しさえすれば、嵌合爪１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅの嵌合により、確実に天井枠吊り下げ材１０に沿って取り付けられると共に、同取り付け状態においてその下端面側に何らかの受け面部材を当て、上方側から第１の金具１４部分を軽く叩くだけで、簡単、かつ確実に下端面位置を揃えることができる。

そして、同嵌合による仮止め状態において、ドリルねじ１２，１２を螺合すれば良いから、ドリルねじ１２，１２の螺合作業も容易で、螺合時の位置ずれも生じにくい。

したがって、第２の金具１５を高さ調節可能に取り付ける基礎となる第１の金具１４の正確な位置決め、保持が可能になるだけでなく、上記実施の形態１３のように、第１の金具１４のフランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃを下端面を合わせて重合し、手で押さえながらドリルねじ１２，１２で螺合する場合に比べて遥かに第１の金具１４取り付け時の取り付け作業効率が良くなる。

また、このような構成の場合、たとえば図５６の構成から明らかなように、上記上下両端側左右一対の嵌合爪１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅが第２の金具１５を嵌合する時の第１の金具１４に対する嵌合部の位置決め及び嵌合ガイド機能を果たすので、第１の金具１４に対する第２の金具１５の嵌合操作も確実、かつ容易になる。

これらの結果、以上の構成の場合、第１の金具１４の取り付け時の位置決めおよび取り付けが正確かつ容易になることに加えて、第２の金具１５の取り付け時の位置決め、取り付けも正確、かつ容易になり、天井枠のより正確、かつ確実な取り付けが可能となる。

そして、その高さ位置の調節については、たとえば図５６に示すように、上記第１の金具１４の上下両端側左右一対の嵌合爪（抱持用リブ）１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅ各々の上下間の間隔（スパン）ｂ，ｂを上述した実施の形態の図５２～図５４と同様の高さ調節が行えるように第２の金具１５の第１、第２の嵌合部１５ａ，１５ｄの上下寸法ａに比べて十分に大きくし、また第１の金具１４における第１の長穴１４ｂの上下方向の長さを十分に長くし、たとえば図５７～図５９に示すように、上記実施の形態１３の上記（１）～（３）の場合と同様に、連結ボルト１６を第１の長穴の上限位置、中間位置、下限位置に移動させて固定することにより天井枠を取り付ける第２の金具１５を所望の高さ位置に固定することができる。

この場合、上記第１の金具１４の上下両端側左右一対の嵌合爪（抱持用リブ）１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅの上下幅ｃは、嵌合時の嵌合力の維持及び強度を考慮して適切な寸法に形成される。また、その折り曲げ角度は、９０度よりも少し小さいくらいでも、天井枠吊り下げ材１０を構成している角形鋼管の角部には所定の曲率のアール面が形成されているから、その嵌合作業は非常に容易である。

＜本願発明の実施の形態１５に係る天井枠の吊り下げ構造について：図６０および図６１を参照＞
次に図６０および図６１は、本願発明の実施の形態１５に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

実施の形態１４に係る天井枠の吊り下げ構造における天井枠連結金具（連結金具ユニット）１４・１５は、その全体を天井枠吊り下げ材１０に対して確実に同軸状態で平行に取り付けることができ、位置決めが正確で、取り付け後の安定性も高く、ドリルねじの螺合時にも位置ずれを生じない。そして、その上下方向の長さを長くすれば、十分なスパン長も確保することができる。

しかし、同構成の場合、天井枠吊り下げ材１０の下限側への調節位置が第１の金具１４の下端側左右の嵌合爪１４ｅ，１４ｅによって規制されるので、上記実施の形態１３における図５４と当該実施の形態１４における図５９とを対比すれば分かるように、上記実施の形態１３における図５４のような下端側へのフリーな位置調節を行うことができず、調節位置の下限側に限界が生じるとともに、天井枠吊り下げ材１０の下端が下方側に所定寸法突出する難点がある。

そこで、この実施の形態は、そのような問題を解決するために、たとえば図６０に示すように、上記連結金具ユニットにおける第１の金具１４の下端側左右の嵌合爪１４ｅ，１４ｅを無くし、上端側左右の嵌合爪１４ｅ，１４ｅのみで天井枠吊り下げ材１０に嵌合させるようにしたことを特徴とするものである。

このような構成にすると、上述した天井枠吊り下げ材１０の下限側への調節位置が下端側左右の嵌合爪１４ｅ，１４ｅによって規制される問題を確実に解消することができ、たとえば図６０に示すように、上記実施の形態１３における図５４の場合と同様に天井枠吊り下げ材１０の下端よりも低い位置に余裕を持って調節設定することができるようになる。

しかも、この実施の形態の場合、第１の金具１４は、少なくとも上端側左右両側の嵌合爪１４ｅ，１４ｅによって、天上枠吊り下げ材１０に対して確実に固定されており、上下両端側左右に嵌合爪１４ｅ，１４ｅ、１４ｅ，１４ｅがある場合と略同様に安定した位置決め、取り付け状態に維持することが出来るので、ドリルねじ１２，１２を螺合する時にも位置ずれを生じない。

この場合、上記嵌合爪１４ｅ，１４ｅによる天井枠吊り下げ材１０に対する嵌合力、位置決め安定度を大きくするために、必用に応じて当該嵌合爪１４ｅ，１４ｅの上下幅ｃを大きくするなどの構成が採用される。

＜本願発明の実施の形態１６に係る天井枠の吊り下げ構造について：図６２～図６５を参照＞
次に図６２～図６５は、本願発明の実施の形態１６に係る天井枠の吊り下げ構造を示している。

実施の形態１５に係る天井枠の吊り下げ構造における天上枠連結金具（連結金具ユニット）の第１の金具１４の構成の場合、下端側左右両側の嵌合爪１４ｅ，１４ｅがないので、上記実施の形態１４に係る天井枠の吊り下げ構造における天井枠連結金具（連結金具ユニット）の第１の金具１４のように、天井枠吊り下げ材１０の下限側への調節位置が第１の金具１４の下端側左右両側の嵌合爪１４ｅ，１４ｅによって規制されることがなく、上記実施の形態１３における図５４のような下端側へのフリーな位置調節を行うことができ、天井枠吊り下げ材１０の下端が下方側に突出するようなこともない。

しかし、下端側左右両側の嵌合爪１４ｅ，１４ｅがなくなった分だけ下端側の位置決めおよび仮止め機能が低下し、ドリルねじ螺合時の位置ずれが生じやすいことは否めない。

そこで、この実施の形態では、そのような問題を解決するとともに天井吊り下げ材１０下端面との位置合わせをも容易にするために、第１の金具１４の下端側にも嵌合爪を設けるが、その爪部を上記実施の形態１４のように第１の金具１４下端部の左右両側ではなく、下端部端面の左右に設けたことを特徴とするものである。

すなわち、この実施の形態では、第１の金具１４の金具本体に設けられた天井枠吊り下げ材１０に対して嵌合される嵌合爪は、第１の金具１４の上端部両側にあって天井枠吊り下げ材１０の左右両側に嵌合される第１の嵌合爪１４ｅ，１４ｅと、第１の金具１４の下端部端面の左右にあって天井枠吊り下げ材１０の第１の金具取り付け面下端部端面の左右に当接係合される第２の嵌合爪１４ｆ，１４ｆよりなっている。

この場合、第１の嵌合爪１４ｅ，１４ｅおよび第２の嵌合爪１４ｆ，１４ｆは、それぞれ第１の金具１４の金具本体の一部を天井枠吊り下げ材１０側に９０度折り曲げて形成されている。

このような構成によると、第１の金具１４を天上枠吊り下げ材１０の下端部１０ｂに固定するに際し、第１の金具１４の下端部端面の第２の嵌合爪１４ｆ，１４ｆを天井枠吊り下げ材１０の第１の金具取り付け面の下端部端面に当接係合することによって、上下方向の取り付け位置を決めるとともに、同第１の金具１４の上端部両側の第１の嵌合爪１４ｅ，１４ｅを天井枠吊り下げ材１０の両側に嵌合することにより、左右方向の取り付け位置を決めて、その全体を仮止めすることができる。すなわち、同構成によれば、上下左右の各取り付け位置を正確に位置決めした上で確実に仮止め固定し、その上でドリルねじで固定することができる。

その結果、作業者が手で支持していなくても確実に位置決め状態に保持され、またドリルねじを螺合しても全く位置ずれすることなく正確に固定することができるようになる。

したがって、第１の金具１４を天井枠吊り下げ材１０に固定する際の作業性が良くなることはもちろん、天井枠を嵌合固定する第２の金具１５の第１の金具１４を介した天井枠吊り下げ材１０に対する取り付け位置の調節が容易になり、天井枠吊り下げ材１０に対する天井枠の取り付け精度も向上する。

＜変形例の構成について＞
この場合、上記第１の金具１４の下端部端面の左右にあって天井枠吊り下げ材１０の第１の金具取り付け面下端部端面の左右に当接される第２の嵌合爪１４ｆ，１４ｆは、上記のように、単に第１の金具１４のフランジ形の固定部１４ｃ，１４ｃ下端部の一部を９０度折り曲げたものでも良いが、たとえば図６６および図６７に示すように、同９０度の折り曲げ片の先端を所定の隙間を残して、さらに９０度折り曲げることによって側面視コノ字状に形成し、天井枠吊り下げ材１０下端部１０ｂの取り付け面裏側に係合させるようにしたものでも良い。

このような構成にすると、第１の金具１４の天上枠吊り下げ材１０に対する位置決め固定状態がより確実になり、ドリルねじ螺合時にもより位置ずれしにくくなる。

＜その他の実施の形態について＞
以上の実施の形態の説明では、天井枠吊り下げ材が角形鋼管である場合（天井枠吊り下げ材１０：図１４、図１９、図２１、図３２～図３４、図４４～図５０、図５５）、天井枠吊り下げ材がリップ溝形鋼である場合（天井枠吊り下げ材２０：図２２、図２５、図２６）、天井枠吊り下げ材が溝形鋼である場合（天井枠吊り下げ材３０：図２７、図３０、図３１）の各々に対応して、それぞれ第１、第２の嵌合部１１１、１１２の構造が異なる取り付け金具（図１５・図１６、図２３・図２４、図２８・図２９、図３５～図４０、図４１～図４３、図４４～図４６）を用いるようにしたが、それらの組み合わせは自由であり、例えば天井枠吊り下げ材がリップ溝形鋼である場合（天井枠吊り下げ材２０：図２２、図２５、図２６）や天井枠吊り下げ材が溝形鋼である場合（天井枠吊り下げ材３０：図２７、図３０、図３１）において、図１５・図１６に示す取り付け金具、図２３・図２４に示す取り付け金具、図３５～図４０に示す取り付け金具、図４１～図４３に示す取り付け金具、図４４～図５０、図５５に示す取り付け金具を用いることもできる。

また、上記実施の形態１３～１６の天井枠取り付け位置の調節機能を備えた連結金具１４、１５の採用は、必ずしも天井枠吊り下げ材が角形鋼管１０である場合のみに限らず、天井枠吊り下げ材がリップ溝形鋼である場合（天井枠吊り下げ材２０：図２２、図２５、図２６）、天井枠吊り下げ材が溝形鋼である場合（天井枠吊り下げ材３０：図２７、図３０、図３１）においても適用することが可能である。

３は、水平補強材（天井下地側の天井枠取り付け部）
６は、野縁受け
７は、野縁
１０は、天井枠吊り下げ材（角形鋼管の場合）
１１は、取り付け金具（天井枠吊り下げ材を水平補強材に取り付ける金具）
１２は、ドリルねじ（又はタッピングねじ）
１４は、第１の金具
１４ｂは、第１の長穴
１４ｅは、嵌合爪（第１の嵌合爪）
１４ｆは、第２の嵌合爪
１５は、第２の金具
１５ｂは、第２の長穴
１６は、連結ボルト
１６ａは、ワッシャー
１６ｂは、ナット
２０は、天井枠吊り下げ材（リップ溝形鋼の場合）
３０は、天井枠吊り下げ材（溝形鋼の場合）
６０は、Ｈ形鋼
６０ａは、Ｈ形鋼の取り付け縁部
７０は、鉛直材
８０は、ブレース材
１１１は、第１の嵌合部（天井枠吊り下げ材の取り付け部）
１１２は、第２の嵌合部（天井枠吊り下げ材の取り付け部）
１１３は、第３の嵌合部（水平補強材への取り付け部）
１１３ｄは、取り付け縁部
１１３ｅは、取り付け縁部

Claims (7)

1. 天井枠が取り付けられる天井下地側に当該建物の天井構造に対応した天井枠吊り下げのための水平材が設けられており、水平材に対して天井枠吊り下げ材を介して野縁および野縁受けよりなる格子状の天井枠を吊り下げる一方、天井下地側水平材および天井枠吊り下げ材をそれぞれ所定の断面形状、所定の外径寸法の形鋼又は鋼管により構成し、所定の取り付け金具を介して天井枠吊り下げ材の上端を天井下地側水平材に交叉する鉛直状態で連結するとともに、所定の連結金具を介して天井枠吊り下げ材の下端に天井枠を交叉状態で連結するようにした天井枠吊り下げ構造であって、天井枠吊り下げ材の下端に天井枠を交叉状態で連結する所定の連結金具は、天井枠を連結支持する高さ位置の調節機能を備え、天井枠を連結支持する高さ位置を調節した上で天井枠を連結するようになっており、天井枠吊り下げ材の下端に位置決め固定される第１の金具と、第１の金具を介して天井枠吊り下げ材の下端に上下方向にスライド可能に嵌合される第２の金具とを備え、第２の金具は第１の金具に設けられた高さ位置調節用の長穴を介して上下方向にスライド可能に保持された連結ボルトを介して第１の金具の任意の高さ位置に連結され、第１の金具の任意の高さ位置において天井枠を連結支持するように構成されていることを特徴とする天井枠吊り下げ構造。
2. 第１の金具には、天井枠吊り下げ材に対して嵌合される嵌合爪が設けられていることを特徴とする請求項１記載の天井枠吊り下げ構造。
3. 天井枠吊り下げ材に対して嵌合される嵌合爪は、第１の金具の上端部両側にあって天井枠吊り下げ材の左右両側に嵌合される第１の嵌合爪と、第１の金具の下端部端面の左右にあって天井枠吊り下げ材の第１の金具取り付け面の下端部端面の左右に当接係合される第２の嵌合爪よりなることを特徴とする請求項２記載の天井枠吊り下げ構造。
4. 天井枠吊り下げ材の上端を天井下地側水平材に交叉する状態で取り付ける所定の取り付け金具は、天井下地側水平材に取り付けられる取り付け部が、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部に形成され、また天井枠吊り下げ材を取り付ける取り付け部が、同断面コの字形の嵌合部の上下両端側にあって天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部に形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の天井枠吊り下げ構造。
5. 天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部は、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部と一体に構成されていることを特徴とする請求項４記載の天井枠吊り下げ構造。
6. 天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部は、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部とは別体に構成され、天井下地側水平材の外周にスライド可能に嵌合される断面コの字形の嵌合部の上下両端側に設けられた取り付け縁部に対して溶着されることにより一体化されていることを特徴とする請求項４記載の天井枠吊り下げ構造。
7. 取り付け金具の天井枠吊り下げ材をスライド可能に嵌合する上下一対の嵌合部は、断面方形の筒体に形成されていることを特徴とする請求項４，５又は６記載の天井枠吊り下げ構造。

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