JP2019105074A - 天井下地構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ブレース材下端の天井枠側連結部材との連結強度を大きく向上させる。【課題解決手段】角形鋼管よりなる野縁と該野縁が取り付けられる角形鋼管よりなる野縁受けとからなり、それら野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の連結金具で相互に一体化することによって天井枠を形成し、該天井枠の野縁受けを吊り金具を介して吊りボルトの下端に連結して建物構造体に吊り下げるとともに、吊りボルトの上端と天井枠との間にブレース材を設けてなる天井下地構造において、天井枠側ブレース材連結部側に板厚の大きい角形鋼管よりなる補強鋼管を設け、該補強鋼管に対してブレース材の下端を連結するようにした。【選択図】 図７

Description

本願発明は、天井枠を形成する野縁および野縁受けがそれぞれ角形鋼管よりなり、それら角形鋼管よりなる野縁および野縁受けと天井枠吊り下げ部材との間に同じく角形鋼管よりなる補強用のブレース材を設けた天井下地構造に関するものである。

天井スラブ等の建物の構造体に対して吊りボルトを介して野縁および野縁受けよりなる天井枠を吊り下げる天井下地構造は、従来から良く知られている。

そのような天井下地構造における在来型の天井枠は、一般に溝形鋼よりなる複数本の野縁と該複数本の野縁が取り付けられる同じく溝形鋼よりなる複数本の野縁受けとからなり、それら複数本の野縁および野縁受けを格子状（Ｘ−Ｙ方向）に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を、所定の連結金具（天井クリップ）で相互に一体に連結することによって構成されていた。

そして、同天井枠の野縁受け部分を所定の吊り金具を介して吊りボルトの下端に連結して天井スラブ等の建物構造体に吊り下げていた。

しかし、このように野縁および野縁受けを溝形鋼で形成した天井枠および同天井枠を吊りボルトで吊り下げただけの天井下地構造では、強度が低く、必ずしも耐震性が十分でない問題がある。そこで、上記のような天井下地構造では、さらに上記野縁受けと吊りボルト上端との間に、同じく溝形鋼よりなるブレース材を設けて耐震強度を向上させる構成が採用されていた（たとえば特許文献１の構成を参照）。

このような構成の場合、ブレース材により耐震性は相当に向上することになる。しかし、該特許文献１の構成の場合、天井枠を構成する野縁および野縁受けが溝形鋼であり、ブレース材自体も溝形鋼であり、地震発生時の激しい揺れに対する耐震性は未だ十分ではない。

そこで、最近では、上記天井枠を構成する野縁および野縁受けをそれぞれ閉断面構造の角形鋼管により形成するとともに、該角形鋼管よりなる野縁または野縁受けと吊りボルト上端とを連結するブレース材をも角形鋼管により形成して、さらに耐震強度を向上させたものも提案されている（たとえば特許文献２、特許文献３の構成を参照）。

このように天井枠を構成する野縁および野縁受け並びにブレース材をそれぞれ強度、剛性の高い角形鋼管で形成すると、従来一般の溝形鋼からなるものに比べて天井枠そのものの強度、耐震性が向上し、また天井枠吊り下げ部の強度、耐震性も向上し、天井下地全体の耐震性が向上する。

特開２０１５−１７３９０号公報（図１〜図５の構成を参照） 特開２０１５−１７５１５６号公報（図１の構成を参照） 特開２０１６−１６９５５８号公報（図１、図２の構成を参照）

しかし、それでも同特許文献２，３の構成が地震発生時の激しい揺れに対して有効、かつ十分な耐震強度を有するかと言うと、未だ問題が残されている。

すなわち、上記のように天井枠を構成する野縁又は野縁受けと吊りボルト等天井枠吊り下げ部材上端との間にブレース材を連結した構成の場合、ブレース材上端と天井枠吊り下げ部材上端とは強固な所定の構造の連結金具で連結されているが、下端側の野縁又は野縁受けとの間では、たとえば断面コの字形の連結ブラケットを用い、重合した側壁同士をドリルネジで螺合締結するだけの構造となっていた。

この場合、野縁又は野縁受けは、使用される本数が多いため、１本当たりの鋼管コストは出来るだけ安価にしたいこと、また従来の構造の場合、野縁又は野縁受けは、その壁面自体に格別大きな負荷（圧縮力・引張力）が作用することは想定されていなかったこと、さらに角形鋼管にしたことから溝形鋼などに比べて遥かに強度が高くなったと判断されることなどから、比較的板圧の薄い角形鋼管を採用して構成されていた。

ところが、実際に試作し、耐震試験を行って見ると、地震発生時にはブレース材には非常に大きな圧縮、引張力が作用し、その野縁又は野縁受けとのドリルネジによる締結部に応力が集中して、締結力が破壊される恐れがあることが分かった。その結果、ブレース材がブレース材としての機能を果たさなくなるケースが想定される。

この問題に対する対策として、ブレース材はもちろん、野縁又は野縁受けを形成する各角形鋼管の板圧を厚くして締結力を大きくすることが考えられるが、そのようにすると使用本数の多い野縁又は野縁受けの製品コストがアップし、天井枠そのもののコストが大幅にアップすることになる。

この出願の発明は、そのような課題を解決するためになされたもので、ブレース材自体の板圧を大きくするとともに、野縁と野縁との間に野縁と平行に野縁よりも板厚の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管を配設し、該補強鋼管の側壁に対してブレース材下端を連結するようにし、また必要に応じて野縁受けの上部に野縁受けよりも板圧の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管を配設一体化し、該補強鋼管の側壁に対してブレース材下端を連結するようにすることによって、上記のような従来の課題を解決した天井下地構造を提供することを目的とするものである。

この出願の発明は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えている。

（１）請求項１の発明の課題解決手段
この出願の請求項１の発明の課題解決手段は、角形鋼管よりなる複数本の野縁と該複数本の野縁が取り付けられる角形鋼管よりなる複数本の野縁受けとからなり、それら複数本の野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の連結金具で相互に一体化することによって天井枠を形成し、該天井枠の野縁受け部分を所定の吊り金具を介して吊りボルトの下端に連結して建物構造体に吊り下げ
るとともに、上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁側との間にブレース材を設けてなる天井下地構造であって、上記ブレース材の板厚を大きくするとともに、上記野縁と野縁との間に野縁と平行に野縁よりも板厚の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管を設け、該ブレース材連結用の補強鋼管に対して上記ブレース材の下端を連結するようにしたことを特徴としている。

このような構成にすると、ブレース材自体の強度がアップするとともに、同強度がアップしたブレース材の下端が低コストで板圧の薄い野縁ではなく、相対的に高コストではあるが板厚が大きく、螺合手段による大きな締結力が得られる強度の高いブレース材連結用の補強鋼管に対して締結されるようになり、締結部の強度が大きく向上する。その結果、地震発生時にもブレース材は有効な耐震性を発揮し、天井下地構造全体の耐震強度を有効に向上させることになる。

しかも、ブレース材連結用の補強鋼管は、野縁と違って多数本必要とせず、ブレース材と同様、ブレース材の本数に対応して所定本数の野縁グループの内に１本あれば足りるので、大きな製品コストのアップを招かなくて済む。

（２）請求項２の発明の課題解決手段
この出願の請求項２の発明の課題解決手段は、角形鋼管よりなる複数本の野縁と該複数本の野縁が取り付けられる角形鋼管よりなる複数本の野縁受けとからなり、それら複数本の野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の連結金具で相互に連結一体化することによって天井枠を形成し、該天井枠の野縁受け部分を所定の吊り金具を介して上記天井枠吊り下げ部材の下端に連結して建物構造体に吊り下げるとともに、上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁受け側との間にブレース材を設けてなる天井下地構造であって、上記ブレース材の板厚を大きくするとともに、上記野縁受けの上部に上記野縁受けよりも板圧の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管を設け、該ブレース材連結用の補強鋼管に対して上記ブレース材の下端を連結するようにしたことを特徴としている。

このような構成にすると、野縁受けに沿って設けられるブレース材自体の強度がアップするとともに、同強度がアップしたブレース材の下端が低コストで板圧の薄い野縁受けではなく、野縁受けと一体に設けられた、相対的に高コストではあるが板厚が大きく、螺合手段による大きな締結力が得られるブレース材連結用補強鋼管に対して締結されるようになり、締結部の強度が大きく向上する。その結果、地震発生時にもブレース材は有効な耐震性を発揮し、天井下地構造全体の耐震強度を有効に向上させることになる。

しかも、上記ブレース材連結用の補強鋼管は、野縁受けと違って多数本必要とせず、ブレース材と同様、ブレース材の本数に対応して所定本数の野縁受けグループの内に所定の長さのものが１本あれば足りるので、大きな製品コストのアップを招かなくて済む。

（３）請求項３の発明の課題解決手段
この出願の請求項３の発明の課題解決手段は、角形鋼管よりなる複数本の野縁と該複数本の野縁が取り付けられる角形鋼管よりなる複数本の野縁受けとからなり、それら複数本の野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の連結金具で相互に一体化することによって天井枠を形成し、該天井枠の野縁受け部分を吊りボルトの下端に連結して建物構造体に吊り下げるとともに、上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁側との間および上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁受け側との間にそれぞれブレース材を設けてなる天井下地構造であって、上記野縁と野縁との間に野縁と平行に野縁よりも板厚の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管、
上記野縁受けの上部に上記野縁受けよりも板圧の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管をそれぞれ設け、それら各ブレース材連結用の補強鋼管に対して対応する上記各ブレース材の下端を連結するようにしたことを特徴としている。

このような構成にすると、上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁側との間および上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁受け側との間にそれぞれ設けられるブレース材は、その何れにあっても低コストで板圧の薄い野縁ではなく、相対的に高コストではあるが板厚が大きく、螺合手段による大きな締結力が得られる各補強鋼管に対して締結されるようになり、それぞれの締結部の強度が大きく向上する。その結果、地震発生時にも各ブレース材は有効な耐震性を発揮し、天井下地構造全体の耐震強度を有効に向上させることになる。

この場合、上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁側との間および上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁受け側との間の直交する両方向（ＸＹ方向）にそれぞれブレース材が強固に設けられることから、何れか一方側だけの場合に比較して、遥かに大きく耐震強度が向上する。

（４）請求項４の発明の課題解決手段
この出願の請求項４発明の課題解決手段は、上記請求項１または３の発明の課題解決手段において、野縁に平行なブレース材連結用の補強鋼管は、隣接する野縁受け間に在って、その両端を対応する野縁受けに対してクリップ部材を介して強固に連結されていることを特徴としている。

このような構成によると、野縁に平行なブレース材連結用の補強鋼管をクリップ部材を介して、隣接する野縁受け間に容易、かつ強固に取り付け一体化することができるようになる。

（５）請求項５の発明の課題解決手段
この出願の請求項５の発明の課題解決手段は、上記請求項２または３の発明の課題解決手段において、野縁受けの上部に設けられているブレース材連結用の補強鋼管は、上記野縁受けの野縁連結位置に対応する上壁面部分に開口部を備え、該開口部を介して螺合手段により野縁連結金具部分に連結されていることを特徴としている。

このような構成によると、野縁受けに対してブレース材連結用の補強鋼管が強固に締結一体化されることになる。その結果、ブレース材と野縁受けとの連結強度も大きく向上し、ブレース材の耐震強度も大きく向上する。

以上の結果、本願発明によると、前述した従来の問題を確実に解決することができ、天井下地構造全体の耐震性を大幅に向上させることができる。

角形鋼管よりなる野縁側および野縁受け側両部分にブそれぞれブレース材を設けた本願発明の実施の形態に係る天井下地構造の概略的な構成を示す斜視図である。 図１の天井下地構造における天井枠部分の野縁受けに対する野縁組み付け構造の一例を示す斜視図である。 図２の野縁受けに対する野縁の組み付け構造で使用されている直交クリップの構成の一例を示す斜視図である。 図１の天井下地構造における天井枠部分の天井枠吊り下げ金具の構成の一例を示す斜視図である。 図１の天井下地構造における天井スラブ側連結部材への天井枠吊りボルト連結構造の構成の一例を示す断面図である。 図１の天井下地構造における天井枠吊り下げボルトの上端に対してブレース材の上端を連結する連結金具の構成の一例を示す斜視図である。 図１の天井下地構造における天井枠の野縁に沿うブレース材連結用補強鋼管のブレース材下端との連結構造および同天井枠の野縁受けに対する野縁受けに沿うブレース材連結用補強鋼管の取り付け構造をそれぞれ示す要部の斜視図である。 図７の野縁に沿うブレース材用連結用補強鋼管一端の野縁受け側面に対する端部クリップを用いた連結構造を示す斜視図である。 図７の野縁に沿うブレース材用連結用補強鋼管一端の野縁受け側面に対する端部クリップを用いた連結構造を示す正面図である。 図７の野縁に沿うブレース材用連結用補強鋼管一端の野縁受け側面に対する端部クリップを用いた連結構造を示す断面図（野縁受け部分における上下方向中央縦断面図）である。 図７の野縁に沿うブレース材用連結用補強鋼管一端の野縁受け側面に対する端部クリップを用いた連結構造を示す断面図（吊り金具および野縁受け部分における上下方向横断面図）である。 図７の野縁に沿うブレース材用連結用補強鋼管一端の野縁受け側面に対する連結に使用される端部クリップの構成を示す斜視図である。 同図１２の端部クリップの正面図である。 同図１２の端部クリップの側面図である。 同図１２の端部クリップの平面図である。 図７中の野縁受けに対する野縁受けに沿うブレース材連結用補強鋼管の取り付け構造を拡大して示す斜視図である。 図１６のA−A線切断部の断面図である。 図７の野縁受けに対する野縁受けに沿うブレース材連結用補強鋼管の取り付け状態と野縁に沿うブレース材用連結用補強鋼管に対するブレース材の連結状態を示す斜視図である。 図７の取り付け状態の一部切り欠き側面図である。 図７の取り付け状態の上下方向中央断面図である 図７の野縁に沿うブレース材用連結用補強鋼管他端の野縁受けに沿うブレース材連結用補給鋼菅を取り付けた野縁受け側面に対する連結に使用される直交部クリップの構成を示す斜視図である。 同図２１の直交部クリップの正面図である。 同図２１の直交部クリップの側面図である。 同図２１の直交部クリップの平面図である。 図１の天井下地構造における野縁受けに対する野縁受けに沿うブレース材連結用補強鋼管の取り付け状態と野縁に沿うブレース材用連結用補強鋼管に対するブレース材の連結状態を示す斜視図である。

以下、天井枠を形成する野縁および野縁受けがそれぞれ角形鋼管よりなり、それら角形鋼管よりなる野縁および野縁受けと天井枠吊り下げ部材との間に同じく角形鋼管よりなる補強用のブレース材を設けた本願発明の実施の形態に係る天井下地構造について詳細に説明する。

先ず図１は、同本願発明の実施の形態に係る天井下地構造全体の概略的な構成を示している。

すなわち、本願発明の実施の形態における天井下地構造は、たとえば図１に例示されるように、所定の間隔を置いて相互に平行に（X方向に平行に）配置された複数本の野縁受け１，１・・および該野縁受け１，１・・に対して野縁取り付け金具２，２・・を介して所定の間隔を置いてそれぞれ直交する方向に平行に（Y方向に平行に）取り付けられた複数本の野縁３，３・・よりなる天井枠と、該天井枠を、たとえば図５に例示するように当該建物の天井スラブ１４部分に対して吊り下げる複数本の吊りボルト４，４・・と、これら複数本の吊りボルト４，４・・の所定の吊りボルト４，４・・の上端部と上記天井枠を構成する野縁３，３・・および野縁受け１，１・・をそれぞれ斜めに連結する複数本のブレース材５，５・・（Y方向に連結）、５，５・・（X方向に連結）とから構成されている。

この実施の形態の場合、上記複数本の野縁受け１，１・・は、たとえば断面正方形の角形鋼管により構成され、また上記複数本の野縁３，３・・は、たとえば断面長方形の角形鋼管により構成されている。

そして、断面正方形の角形鋼管よりなる上記野縁受け１，１・・に対して断面長方形の角形鋼管よりなる上記野縁３，３・・を取り付ける取り付け金具（金属製の直交クリップ）２，２・・は、たとえば図２、図３に詳細に示すように、上記野縁受け１，１・・の上部および両側を挟むように嵌合された断面コの字形の第１の嵌合部２Ａと該第１の嵌合部２Ａの側壁部２１，２１下端の両側に在って直交方向に一体に設けられていて、上記野縁３，３・・の上部および両側部を挟むように嵌合された断面コの字形の第２の嵌合部２Ｂとから構成されており、それら第１、第２の各嵌合部２Ａ、２Ｂの左右一対の側壁部２１，２１、２２，２２部分をドリルネジ２３，２３，２４，２４を用いて締結することにより、上記野縁３，３・・が上記野縁受け１，１・・の下面側にクロス状態で連結一体化されるようにしている。

他方、上記吊りボルト４，４・・の下端には、たとえば図４に詳細に示すように、天井枠の野縁受け１，１・・部分を吊り持ち支持するための野縁受け吊設金具（吊り下げ金具）６が設けられており、該野縁受け吊設金具６を介して上記野縁３，３・・を取り付ける野縁受け１，１・・が吊設支持されている。

この野縁受け吊設金具６は、上記野縁受け１，１・・の下部側に在って上記野縁受け１，１・・を受ける断面U状の下部側吊り持ち金具ユニット６Ａと、上記野縁受け１，１・・の上部側に在って下端部を上記断面U状の下部側吊り持ち金具ユニット６Ａの上端部に連結された断面逆U状の上部側連結金具ユニット６Ｂとからなっており、それらの相互に嵌合する左右一対の側壁部分を連結ボルト７で一体に連結することにより上下に長い環状構造に一体化されている。この場合、連結ボルト７は、そのボルト軸部分が上記連結金具ユニット６Ａ，６Ｂの相互に嵌合する左右一対の側壁部分の上記野縁受け１の上面に近い部分に位置するように設けられており、それによって同左右一対の側壁部間に当該連結ボルト７の出来るだけ高い連結支持剛性が得られるようにしている。また、それら相互に嵌合する左右両側壁部の下端をドリルネジ８，８で野縁受け１，１・・の側壁部に締結して固定している。

そして、上記断面逆U状の上部側連結金具ユニット６Ｂの天壁部分中央には、ボルト貫通穴が形成されており、該ボルト貫通穴に対して上記吊りボルト４，４・・の下端側が上方から下方に所定の長さ挿通されるようになっており、上記吊りボルト４，４・・の下端を所定の長さ挿通した後、同じくボルト貫通穴を有する補強プレート１０およびワッシャ―部材（符号省略）を介してその天壁部を挟む上下部分をナット９a、９ｂで締め付けて固定することにより、上記野縁受け吊設金具６が上記吊りボルト４，４・・の下端に対して確実かつ強固に連結され、上記野縁受け吊設金具６を介して上記野縁３，３・・を取り付けている野縁受け１，１・・が上記吊りボルト４，４・・に対して確実かつ強固に連結支持されている。これにより最終的に野縁３，３・・及び野縁受け１，１・・よりなる天井枠自体が吊りボルト４，４・・の下端に取り付けられている。

一方、同吊りボルト２，２・・は、その上端から下端までの外周面全体に所定の深さおよび所定の溝幅のネジ溝を有し、所定の軸径で上下方向にストレートに延びるボルト部材（頭部のないネジ溝付ロッド部材）により構成されている。そして、その上端側は、たとえば図５に示す天上スラブ１４中にインサートされた状態で強固に埋設（固定）されているスリーブ状の吊りボルト係止部材１５の吊りボルト連結孔１５ａ内に螺合されることにより連結係止されている。

すなわち、天井スラブ１４の吊りボルト４，４・・の吊り下げ位置には、上下方向に所定の深さ（長さ）の吊りボルト連結孔１５ａ、係止用縁部１５ｂ、下端側フランジ１５ｃを備えたスリーブ状の吊りボルト係止部材１５がインサート設置（固定）されており、同吊りボルト係止部材１５の対応するネジ溝を備えた吊りボルト連結孔１５ａに対して吊りボルト４，４・・の上端側の所定長さ部分を螺合係止することにより吊りボルト４，４・・が確実、かつ強固に垂設固定されている。
そして、この実施の形態の天井下地構造では、上記のように構成された天井枠の所定の野縁受け１，１・・と所定の吊りボルト４，４・・の上端との間には、さらにブレース材（斜め補強材）５，５・・が連結され、上記吊りボルト４，４・・と野縁受け１，１・・との間で所定の内角関係の直角三角形を形成することにより、一層強固な天井下地トラス構造が形成されるように構成している。

このブレース材５，５・・にも、上記野縁受け１，１・・と同様の構造の強度の高い角形鋼管（たとえば従来のものよりも板厚が厚く、強度が高い断面正方形の）が使用されている。

そして、この場合、上記ブレース材５，５・・の下端と上記野縁受け１，１・・とは、直接連結されるのではなく、まず野縁受け１，１・・の上部側に所定の長さの補強鋼管１７を２段構造に取り付け、同補強鋼管１７に対してブレース材５，５・・の下端を連結ブラケット５０を介して連結するようにしている。

この連結ブラケット５０も従来のものよりも板厚が厚く、強度が高い金属材料で形成されており、たとえば断面Ｕ字形の上端側壁部をブレース材５の下端に締結面を合わせた上で、所定の傾斜角（たとえば４５度）に傾斜させてドリルネジ１１，１１、１１，１１で締結するとともに、さらに同断面Ｕ字形の上端部側壁部から下方に長く延びる左右連結片５１，５１部分を上記補強鋼管１７の側壁面に合せてドリルネジ１２，１２、１２，１２により締結することにより、上記野縁受け１，１・・側に連結固定されるようにしている。

補強鋼管１７は、上記野縁受け１，１・・と同様の断面正方形の角形鋼管よりなっており、たとえば図２５に示されるように、その外径寸法は上記野縁受け１，１・・と全く同様であるが、板厚は上記野縁受け１，１・・よりも厚く、板厚強度の高いものに形成されており、上記野縁受け１，１・・の上部に重合一体化される形で上記野縁受け１，１・・に対して強固に取り付けられている。

すなわち、上記補強鋼管１７には、たとえば図１６及び図１７に示されるように、上記野縁受け１，１・・の野縁３，３・・取り付け部（直交クリップ２２部）に位置して、ドリルネジ挿通用の開口部１７ａ，１７ａ・・が設けられており、該ドリルネジ挿通用の開口部１７ａ，１７ａ・・を介して補強鋼管１７の底壁部分から、上記直交クリップ２２の第１の嵌合部２Ａの天壁、野縁受け１，１・・の天壁の各々にドリルネジ２５，２５・・を螺合することによって強固に野縁受け１，１・・に締結一体化されている（図１７を参照）。そして、この状態で、同補強鋼管１７の側壁部に、上述した板厚が厚く、強度が高い連結ブラケット５０の左右連結片５１，５１部分がドリルネジ１２，１２、１２，１２を介して締結されている。なお、上記ドリルネジ挿通用の開口部１７ａ，１７ａ・・は、上記補強鋼管１７製造時に工場で予め形成しておいても良いし、現場で必用に応じてホールソー等により形成するようにしても良い。

すなわち、このような構成では、従来のように、板厚の薄いブレース材５の下端が、同じく板厚の薄い野縁受け１，１・・の側壁に対して、同じく板厚の薄い連結ブラケット５０の左右連結片５１，５１を介してドリルネジ１２，１２、１２，１２により締結一体化されるのではなく、板厚が厚く、強度の高いブレース材５，５・・の下端が、同じく板厚が厚く、強度の高い野縁受け１，１・・の側壁に対して、同じく板厚が厚く、強度が高い連結ブラケット５０の左右連結片５１，５１を介して、ドリルネジ１２，１２、１２，１２により強固に締結一体化されるようになっている。したがって、同締結部の強度が大きく向上し、地震発生時等において、ブレース材５，５・・に大きな引張り、圧縮力が作用したとしても、連結ブラケット５０の左右連結片５１，５１がドリルネジ１２，１２、１２，１２を介して締結されている補強管１７の側壁部分が引き千切られるような恐れが無くなり、ブレース材５，５・・による耐震強度が大きく向上する。
なお、以上の場合において、上記の構成に変えて、たとえば上記補強鋼管１７の取り付け部においては、上記補強鋼管１７のない部分とは異なり、上記野縁３，３・・を取り付ける取り付け金具（金属製の直交クリップ）２，２・・の上記野縁受け１，１・・の上部および両側を挟むように嵌合される断面コの字形の第１の嵌合部２Ａ部分の高さ（上下寸法）を高く（２倍に）することによって、当該補強鋼管１７を含めて野縁受け１を一体に嵌合する構成とすることもできる。このような構成にすると、上記のようにドリルネジ挿通用の開口部１７ａ，１７ａ・・を設けてドリルネジ２５，２５・・を螺合することなく、野縁受け１に対して補強鋼管１７を一体化することができるようになり、作業効率が大きく向上する。

さらに、この実施の形態の天井下地構造では、所定の位置において、上記野縁３，３・・と平行に配設された第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂが設けられていて、上記野縁受け１，１・・と所定の吊りボルト４，４・・の上端との間のブレース材５，５・・（Ｘ方向のブレース材５，５・・）に加えて、野縁３，３・・・と平行なＹ方向にも同様のブレース材５，５・・が設けられており、上記吊りボルト４，４・・と第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂとの間においても、所定の内角関係の直角三角形を形成することにより、一層強固な天井下地トラス構造が実現されるように構成している。

この第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂを用いて連結されるブレース材５，５・・も、上記野縁受け１，１・・側のブレース材５，５・・と同様の構造の板圧が厚く、強度の高い角形鋼管（たとえば断面正方形）が使用されており、たとえば図７に示すように、その下端側は連結ブラケット５０を介して、第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂの側壁部に対して連結されている。この連結ブラケット５０も、野縁受け１，１・・側のものと同様に板厚が厚く、強度が高い金属材料よりなり、断面Ｕ字形の上端部側壁部をブレース材５の下端に締結面を合わせた上で、所定の傾斜角（たとえば４５度）に傾斜させてドリルネジ１１，１１、１１，１１で締結するとともに、さらに同断面Ｕ字形の上端部側壁部から下方に長く延びる左右連結片５１，５１部分を第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂの側壁面に合せてドリルネジ１２，１２、１２，１２により締結することにより、第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂに対して強固に連結されている。

ところで、上記第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂは、上記野縁受け１，１・・側の補強鋼管１７と同様に、その外径寸法は上記野縁受け１，１・・と全く同様であるが、板厚は上記野縁受け１，１・・よりも厚く、板厚強度の高いものに形成されており、たとえば図７〜図９、図１１に示すように、上術した複数本の野縁受け１，１・・間において、両端側を直交方向に突き合わせて一体に連結することにより、上記複数本の野縁３，３・・と平行に取り付けられている。これら第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂは、上記複数本の野縁３，３・・の所定の本数間（グループ間）に各々１本ずつ配される形で設けられており、第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂ間に位置する補強鋼管１７を設けた野縁受け１，１・・部分の両端で対向するブレース材５，５の下端側がＶ字型に連結される構成となっている。

すなわち、第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂは、上記補強鋼管１７を設けた２段構造の野縁受け１を中心とし、同補強鋼管１７を設けた２段構造の野縁受け１の両端側で、同補強鋼管１７を設けた２段構造の野縁受け１の左右両側壁面とその外側左右に隣り合う野縁受け１，１の各側壁面に突き合わされる形で各々平面視Ｔ字型に連結一体化されている。そして、該各端部の突き合わせ構造での連結には、左右両端部側では、たとえば図１２〜図１５に示す構造の１個の端部クリップ４１を、また補強鋼管１７を設けた中央部側２段構造の野縁受け１の左右両側壁面部分では、たとえば図２１〜図２４に示す構造の２個の中央部クリップ（直交クリップ）４２，４２を用いて連結されている。

端部クリップ４１は、図１２〜図１５に示すように、上記左右両端側の野縁受け１，１・・の上部に係合する一対の係合片４１ａ，４１ａおよび内側面に沿う側壁片４１ｂ、４１ｂよりなる断面７の字形の左右一対の係合部４１Ａ，４１Aと、それら左右一対の係合部４１Ａ，４１Aの上記側壁片４１ｂ、４１ｂ間に連結一体化された状態で設けられ、上記野縁受け１，１に直交方向に突き合わされる第１、第２の補強鋼管３Ａ、３Ｂの下面及び側壁面部分を抱持する抱持片４１ｃ，４１ｃを備えた断面Ｕ字形の抱持部４１Ｂとからなっており、まず左右一対の係合部４１Ａ，４１Aを上記左右両側の野縁受け１，１に係合し、その側壁片４１ｂ、４１ｂ部分を同左右両側の野縁受け１，１の側壁面にドリルネジ１８，１８・・で一体に締結固定される。

この場合、上記第１、第２の補強鋼管３Ａ、３Ｂが上記野縁受け１，１に直交方向に突き合わされて連結される連結部分は、当然ながらブレース材５の上端側が吊りボルト４の上端に対応した位置でなければならないことから、天井枠の野縁受け１，１・・部分を吊り持ち支持するための野縁受け吊設金具６が設けられた位置となっており、上記断面Ｕ字形の抱持部４１Ｂは、上記第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂを抱持した状態において、当該野縁受け吊設金具６の連結ボルト７の頭部７ａとの干渉を避けるために（連結ボルト７のボルト軸は、上述のように連結剛性を高めるために野縁受け１の上面に近接して設けられている）、その抱持部位置を所定寸法下方側にオフセットした状態で設けられている（たとえば図８、図９、図１１の構成を参照）。

そして、同状態における上記抱持部４１Ｂに対し、上記第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂの各突き合わせ端部が嵌合されると共に、それらの先端が野縁受け吊設金具６の下部側連結金具ユニット６Ａ及び上部側連結金具ユニット６Ｂ相互の重なり部に対応して突き合わされ、同突き合わせ状態において上記抱持部４１Ｂの抱持片４１ｃ、４１ｃ部分にドリルネジ１８，１８、１８，１８を螺合することによりクロス状態で強固に締結一体化されている（上記図８、図９、図１１の状態を参照）。

他方、中央部クリップ（直交クリップ）４２，４２は、たとえば図２１〜図２４に示すように、それぞれ１個のものが、上記第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂの中央部側の各突き合わせ端部の一側部を支持する左右一対の断面アングル形状（鉤形）の端部支持部４２Ａ，４２Aと、同端部支持部４２Ａ，４２Aの間に在って一体に連結した状態に設けられ、上記対応する野縁受け１部分に跨設状態で嵌合される断面逆Ｕ字形状の嵌合部４２Ｂとからなっている。また、端部支持部４２Ａ，４２Aは、直交する縦壁片４２ａ、４２ａと底壁片４２ｂ，４２ｂからなっている。そして、それを２個準備し、上記断面アングル形状の端部支持部４２Ａ，４２A同士が、上記野縁受け１の両側において、上記第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂの中央部側各突き合わせ端部を相互に嵌合させた状態で支持し得るように対向状態で設けられ、その左右両側壁片４２ｃ，４２ｃ部分を上記野縁受け１の両側壁部にドリルネジ１８，１８、１８，１８で強固に締結固定する。そして、その後、上記野縁受け１の左右両側において相互に対向する上記断面アングル形状の端部支持部４２Ａ，４２A間に上記第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂの中央部側各突き合わせ端部を嵌合し、同端部支持部４２Ａ，４２Aの縦壁片４２ａ，４２ａ部分を介してドリルネジ１８，１８、１８，１８で螺合締結することにより強固に連結固定している（図１８〜図２０の構成を参照）。

そして、このようにして上記補強鋼管１７を設けた２段構造の野縁受け１を中心とし、同構造の野縁受け１の両端側に板厚が厚く、強度が高い第１、第２の補強鋼管３Ａ，３Ｂが強固に連結一体化されることになる。そして、図１、図７、図１８〜図２０に示すように、同状態において、当該補強鋼管１７を設けた２段構造の野縁受け１に近接する形で、上述のように従来よりも強度の高い連結ブラケット５０を介して逆Ｖ字型に野縁３，３・・に沿う方向のブレース材５，５・・が強固に連結固定される。

すなわち、このような構成では、従来のように、板厚の薄いブレース材５，５・・を用い、板厚の薄い野縁３，３・・の側壁に対して、同じく板厚の薄い連結ブラケット５０の左右連結片５１，５１がドリルネジ１２，１２、１２，１２を介して締結されるのではなく、板厚が厚く、強度の高いブレース材５，５・・を用い、板厚が厚く、強度の高い第１、第２の補強鋼管３Ａ、３Ｂの側壁に対して、同じく板厚が厚く、強度が高い連結ブラケット５０の左右連結片５１，５１が、ドリルネジ１２，１２、１２，１２を介して強固に締結されるようになっている。

したがって、同締結部の強度が大きく向上し、地震発生時等において、ブレース材５，５・・に大きな引張り、圧縮力が作用したとしても、連結ブラケット５０の左右連結片５１，５１がドリルネジ１２，１２、１２，１２を介して締結されている第１、第２の補強鋼管３Ａ、３Ｂの側壁部分が引き千切られるような恐れが無くなり、Ｙ方向のブレース材５，５・・による耐震強度が大きく向上する。

一方、上記各ブレース材５，５・・、５，５・・・の上端とそれらに対応する上記吊りボルト２，２・・、２，２・・の上端とは、たとえば図６に示すように、ブレース材５，５・・による対角線方向の連結長さおよび連結角度の調整が可能なブレース材連結金具を用いて強固に連結されるようになっている。

このブレース材連結金具は、同図６に示すように、吊りボルト４，４・・の内の所定の吊りボルト４の外周に嵌合されて最上端位置（図５の天井スラブ１４の下面に接する位置）に係止される水平方向に断面Ｕ字形状をなすブレース材連結金具係止ホルダー１５と、該ブレース材連結金具係止ホルダー１５の開放端側左右両側壁部１５ａ，１５ａに軸着ボルト１４のボルト軸およびボルト軸の軸端に螺合される締結ナット（図示省略）を介して相対回動可能に連結された同じく断面U字形状(どちらかと言うとコ字形状に近い)の連結ボルト連結金具５４と、角形鋼管よりなる上記ブレース材５の上端部外周に嵌合され、ドリルネジ１３、１３を用いて締結固定された連結ボルト保持部材５２と、該連結ボルト保持部材５２の上端部内側中心軸部分に位置してボルト軸５３ａの頭部部分を支持されている一方、同ボルト軸５３ａの先端側を上記連結金具５４の後壁５４ｂの螺合孔を螺合状態で貫通して上記連結金具５４内前方に伸縮可能に突出させた連結ボルト５３とからなっている。すなわち、同構成では、角形鋼よりなるブレース材５の中心軸と連結ボルト５３のボルト軸５３ａの中心軸とが同一軸となる形で両者が連結支持されている。

また、上記連結金具係止ホルダー１５は、断面U字形状のホルダー本体の内側に同一軸状態で嵌装された同じく断面U字形状の係止ギヤホルダー１５ｃと、該係止ギヤホルダー１５ｃの内側に軸支用のスリーブを介して同一軸心状態で回転可能に嵌装された一対の係止ギヤ１６、１６とから構成されている。

このブレース材連結金具部分の基本的な構成および作用については、本件出願人の先願（特願２０１６−１５２６４号）の明細書および図面に詳しく記載されており、この実施の形態のものも基本的に同様の作用を奏する。

もちろん、ここで示した上記ブレース材連結金具の構成は単なる一例であり、本願発明の構成は、同構成に制約されるものではなく、必要に応じて各種の構造のものの採用が可能である。

また、以上の説明並びに図１〜図２５の表現では、使用している角形鋼管について、溶接鋼管のような形態になっているが、これは何ら溶接鋼管に限定する趣旨のものではなく、図面表記の簡便さの都合で、そのように記載しただけのものであり、たとえば本件出願人が先に出願している特願２０１７−２２４０５２号に示されるようなカシメ型の角形鋼管も当然に採用可能である。

１は野縁受け、２は野縁取り付け金具、３は野縁、３Ａは第１の補強鋼管、３Ｂは第２の補強鋼管、４は吊りボルト、５はブレース材、６は天井枠吊設金具、７は連結ボルト、８はドリルネジ、１１はドリルネジ、１２はドリルネジ、１４は天井スラブ、１７は補強管、１７ａはホールソー、１８はドリルネジ、２５はドリルネジ、４１は端部クリップ、４２は中央部クリップ、５０は連結ブラケットである。

Claims (5)

1. 角形鋼管よりなる複数本の野縁と該複数本の野縁が取り付けられる角形鋼管よりなる複数本の野縁受けとからなり、それら複数本の野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の連結金具で相互に一体化することによって天井枠を形成し、該天井枠の野縁受け部分を所定の吊り金具を介して吊りボルトの下端に連結して建物構造体に吊り下げるとともに、上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁側との間にブレース材を設けてなる天井下地構造であって、上記ブレース材の板厚を大きくするとともに、上記野縁と野縁との間に野縁と平行に野縁よりも板厚の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管を設け、該ブレース材連結用の補強鋼管に対して上記ブレース材の下端を連結するようにしたことを特徴とする天井下地構造。
2. 角形鋼管よりなる複数本の野縁と該複数本の野縁が取り付けられる角形鋼管よりなる複数本の野縁受けとからなり、それら複数本の野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の連結金具で相互に連結一体化することによって天井枠を形成し、該天井枠の野縁受け部分を所定の吊り金具を介して上記天井枠吊り下げ部材の下端に連結して建物構造体に吊り下げるとともに、上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁受け側との間にブレース材を設けてなる天井下地構造であって、上記ブレース材の板厚を大きくするとともに、上記野縁受けの上部に上記野縁受けよりも板圧の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管を設け、該ブレース材連結用の補強鋼管に対して上記ブレース材の下端を連結するようにしたことを特徴とする天井下地構造。
3. 角形鋼管よりなる複数本の野縁と該複数本の野縁が取り付けられる角形鋼管よりなる複数本の野縁受けとからなり、それら複数本の野縁および野縁受けを格子状に組み合わせ、同野縁および野縁受けの上下に交叉する部分を所定の連結金具で相互に一体化することによって天井枠を形成し、該天井枠の野縁受け部分を吊りボルトの下端に連結して建物構造体に吊り下げるとともに、上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁側との間および上記天井枠吊り下げ部材の上端と上記天井枠の野縁受け側との間にそれぞれブレース材を設けてなる天井下地構造であって、上記野縁と野縁との間に野縁と平行に野縁よりも板厚の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管、上記野縁受けの上部に上記野縁受けよりも板圧の大きい角形鋼管よりなるブレース材連結用の補強鋼管をそれぞれ設け、それら各ブレース材連結用の補強鋼管に対して対応する上記各ブレース材の下端を連結するようにしたことを特徴とする天井下地構造。
4. 野縁に平行なブレース材連結用の補強鋼管は、隣接する野縁受け間に在って、その両端を対応する野縁受けに対してクリップ部材を介して強固に連結されていることを特徴とする請求項１又は３記載の天井下地構造。
5. 野縁受けの上部に設けられているブレース材連結用の補強鋼管は、上記野縁受けの野縁連結位置に対応する上壁面部分にホールソーを備え、該ホールソーを介して螺合手段により野縁連結金具部分に連結されていることを特徴とする請求項２又は３記載の天井下地構造。

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