JP2022156844A - 吊りボルト取付金物 - Google Patents

Abstract

【課題】剛性に優れた、ダブル溝形鋼の吊受材用の吊りボルト取付金物を提供する。【解決手段】右側Ｃ型鋼１１０と左側Ｃ型鋼１２０のウェブ１１３・１２３の対向面同士が互いに対向するように構成される吊受材１００に吊りボルト１０を取り付けるための取付金物２００であって、吊りボルト１０と連結される連結部２２０と、右側Ｃ型鋼１１０及び左側Ｃ型鋼１２０の両方に固定される固定部（リップ固定部２１０及びフランジ固定部２４０）と、を具備するものとする。【選択図】図３

Description

本発明は、吊りボルトを取り付ける吊りボルト取付金物の技術に関する。

従来、吊りボルトを取り付ける吊りボルト取付金物の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１には、建物の躯体の一部を構成するＣ型鋼（吊受材）に、天井面材等を吊り下げるための吊りボルトが吊り下げられた天井構造が記載されている。この天井構造においては、Ｃ型鋼に吊りボルト取付金物が固定され、吊りボルト取付金物に吊りボルトが固定されることで、吊りボルトがＣ型鋼に吊り下げられている。

ここで、吊りボルトには地震時等において比較的大きな力が加わるため、剛性に優れた吊りボルト取付金物が望まれている。また、吊受材は、２つのＣ型鋼のウェブ面同士を接合して構成されたダブル溝形鋼によって構成されるものもある。このようなダブル溝形鋼の吊受材用のボルト取付金物についても同様に、剛性に優れた吊りボルト取付金物が望まれている。

特開２０２０－７０５５３号公報

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、剛性に優れた、ダブル溝形鋼の吊受材用の吊りボルト取付金物を提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、第一のＣ型鋼と第二のＣ型鋼のウェブ面同士が互いに対向するように構成される吊受材に吊りボルトを取り付けるための吊りボルト取付金物であって、前記吊りボルトと連結される連結部と、前記第一のＣ型鋼及び前記第二のＣ型鋼の両方に固定される固定部と、を具備するものである。

請求項２においては、前記固定部は、前記第一のＣ型鋼のリップに固定されるリップ固定部と、前記第二のＣ型鋼の下側フランジに固定されるフランジ固定部と、を具備するものである。

請求項３においては、前記フランジ固定部は、前記第一のＣ型鋼の下側フランジにも固定されるものである。

請求項４においては、前記連結部は、前記フランジ固定部の前記第一のＣ型鋼に対する固定箇所までの水平方向の距離が、前記フランジ固定部の前記第二のＣ型鋼に対する固定箇所までの水平方向の距離よりも短くなる位置に設けられ、前記フランジ固定部は、前記第一のＣ型鋼に対する固定箇所の数が前記第二のＣ型鋼に対する固定箇所の数よりも多くなるように形成されるものである。

請求項５においては、前記リップ固定部は、前記第一のＣ型鋼の上側リップ及び下側リップの両方に固定されるものである。

請求項６においては、前記連結部は、前記第一のＣ型鋼の下側リップまでの上下方向の距離が、前記第一のＣ型鋼の上側リップまでの上下方向の距離よりも短くなる位置に設けられ、前記リップ固定部は、前記第一のＣ型鋼の下側リップに対する固定箇所の数が前記第一のＣ型鋼の上側リップに対する固定箇所の数よりも多くなるように形成されるものである。

請求項７においては、前記連結部は、前記フランジ固定部と一体的に形成されるとともに前記第一のＣ型鋼の下側フランジに対して上下方向に間隔をあけて設けられるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、剛性に優れた吊りボルト取付金物とすることができる。

請求項２においては、剛性をより向上させることができる。

請求項３においては、剛性をより向上させることができる。

請求項４においては、吊りボルトに加わる力による変形を抑制することができる。

請求項５においては、吊受材の変形を抑制することができる。

請求項６においては、吊りボルトに加わる力による変形を抑制することができる。

請求項７においては、吊りボルトが吊受材と干渉するのを防止するとともに、剛性を向上させることができる。

本発明の第一実施形態に係る取付金物を有する天井構造を示した概略斜視図。 図１のＡ部を示した拡大右側面図。 吊受材に取付金物が固定された状態を示した正面図。 （ａ）取付金物を示した右側面図。（ｂ）取付金物を示した底面図。 別例の吊受材に取付金物が固定された状態を示した正面図。 吊受材に第二実施形態に係る取付金物が固定された状態を示した正面図。 （ａ）第二実施形態に係る取付金物を示した右側面図。（ｂ）第二実施形態に係る取付金物を示した底面図。 吊受材に第二実施形態の別例に係る取付金物が固定された状態を示した正面図。 図８の別例を示した正面図。

以下の説明においては、図中に示した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。

以下では、図１及び図２を用いて、一実施形態に係る天井構造１について説明する。

図１に示す天井構造１は、鉄骨造の建物における天井の構造である。なお、図１においては、便宜上、建物における天井の構造全体のうち一部が示されている。以下では、図１に示された天井構造１、すなわち天井の構造全体のうち一部について説明するものとする。天井構造１は、吊りボルト１０、ハンガー２０、野縁受け３０、野縁４０、天井面材５０、ブレース６０、第一補強金具７０、第二補強金具８０、吊受材１００及び取付金物２００を具備する。

吊りボルト１０は、建物の躯体から吊り下げられるものである。より詳細には、吊りボルト１０は、躯体の一部を構成する吊受材１００に取り付けられている。吊受材１００及び当該吊受材１００に対する吊りボルト１０の取付構造の詳細については後述する。吊りボルト１０は、複数設けられる。図１においては、３本の吊りボルト１０が示されている。

ハンガー２０は、後述する野縁受け３０を支持するものである。ハンガー２０は、各吊りボルト１０の下端部に取り付けられる。

野縁受け３０は、後述する野縁４０を支持するものである。野縁受け３０は、長尺状に形成され、長手方向を左右方向に向けて配置される。野縁受け３０は、ハンガー２０に支持される。こうして、野縁受け３０は、ハンガー２０及び吊りボルト１０を介して吊受材１００から吊設される。野縁受け３０は、複数設けられる。図１においては、３本の野縁受け３０が示されている。

野縁４０は、後述する天井面材５０を支持するものである。野縁４０は、長尺状に形成され、長手方向を前後方向に向けて配置される。野縁４０は、クリップ部材４１を用いて野縁受け３０に支持される。野縁４０は、複数設けられる。図１においては、３本の野縁４０が示されている。

天井面材５０は、天井面を構成するものである。天井面材５０は、例えば板状の石膏ボードにより形成される。天井面材５０は、板面を上下方向に向けて配置される。天井面材５０は、野縁４０の下側面にビス等を用いて固定される。

ブレース６０は、建物の躯体と野縁受け３０との間に架設されるものである。より詳細には、ブレース６０は、建物の躯体と、前後方向に延びて３本の野縁受け３０の上面に固定されるブレース補強材６２との間に架設される。ブレース６０は、長尺状に形成され、長手方向を鉛直方向に対して傾斜した姿勢で配置される。ブレース６０の上端部には金具が固定され、ナットＮによって吊りボルト１０に固定されたブレース取付具６１に当該金具が固定されることにより、ブレース６０の上端部が吊りボルト１０に固定される（図２参照）。ブレース６０の下端部は、ビス等によりブレース補強材６２に固定される。ブレース６０は、長手方向断面視で略Ｃ字状に形成される。本実施形態において、ブレース６０は、右側が開放し、左側が閉鎖面となるように配置される。図１においては、前後に並設される一対のブレース６０が示されている。

一対のブレース６０は、前後方向に対称形状に形成される。より詳細には、一対のブレース６０のうち、前側に配置されるブレース６０（以下では「前側ブレース６０Ｆ」と称する場合がある）は、上側が前方に位置し、下側が後方に位置するように配置される。また、一対のブレース６０のうち、後側に配置されるブレース６０（以下では「後側ブレース６０Ｂ」と称する場合がある）は、上側が後方に位置し、下側が前方に位置するように配置される。前側ブレース６０Ｆ及び後側ブレース６０Ｂは、側面視で吊りボルト１０を中心として前後に対称な形状に形成される。前側ブレース６０Ｆ及び後側ブレース６０Ｂは、それぞれ下端部側へ行くに従って互いに近接するように配置される。

第一補強金具７０は、前側ブレース６０Ｆ及び後側ブレース６０Ｂそれぞれに固定されるものである。第一補強金具７０は、板面を左右方向に、長手方向を前後方向に向けた側面視矩形板状に形成される。

第二補強金具８０は、野縁４０と天井面材５０とにそれぞれ固定されるものである。第二補強金具８０は、正面視略Ｌ字状に形成される。第二補強金具８０の側面は、第一補強金具７０に固定されるとともに、ビス等により野縁４０に固定される。また、第二補強金具８０の底面は、ビス等により天井面材５０に固定される。

以下では、図１及び図３を用いて、吊受材１００の構成について詳細に説明する。

吊受材１００は、建物の躯体の一部を構成するものである。吊受材１００には、後述する取付金物２００が取り付けられる。吊受材１００は、左右方向に並ぶように複数設けられるが、図１においては１本の吊受材１００のみを示している。吊受材１００は、右側Ｃ型鋼１１０、左側Ｃ型鋼１２０及び接合部１３０を具備する。

右側Ｃ型鋼１１０は、吊受材１００の右半部を構成するものである。右側Ｃ型鋼１１０は、長尺状に形成され、長手方向を前後方向に向けて配置される（図１参照）。右側Ｃ型鋼１１０は、開放側を右方に向けた正面視略Ｃ型状に形成される（図３参照）。右側Ｃ型鋼１１０は、上側フランジ１１１、下側フランジ１１２、ウェブ１１３、上側リップ１１４及び下側リップ１１５を具備する。

図３に示す上側フランジ１１１は、右側Ｃ型鋼１１０の上部を構成するものである。上側フランジ１１１は、板面を上下方向に向けた平面視略矩形板状に形成される。

下側フランジ１１２は、右側Ｃ型鋼１１０の下部を構成するものである。下側フランジ１１２は、板面を上下方向に向けた平面視略矩形板状に形成される。下側フランジ１１２は、上側フランジ１１１と対向するように、当該上側フランジ１１１の下方に設けられる。

ウェブ１１３は、右側Ｃ型鋼１１０の左部を構成するものである。ウェブ１１３は、上側フランジ１１１の左端と下側フランジ１１２の左端とを接続するように形成される。ウェブ１１３は、板面を左右方向に向けた側面視略矩形板状に形成される。

上側リップ１１４は、右側Ｃ型鋼１１０の右上部を構成するものである。上側リップ１１４は、上側フランジ１１１の右端から下方に延びるように形成される。

下側リップ１１５は、右側Ｃ型鋼１１０の右下部を構成するものである。下側リップ１１５は、下側フランジ１１２の右端から上方に延びるように形成される。下側リップ１１５は、その右面が上側リップ１１４の右面と面一となるように形成される。下側リップ１１５は、上側リップ１１４と上下方向に間隔があくように形成される。

このような構成を有する右側Ｃ型鋼１１０は、上側フランジ１１１、下側フランジ１１２、ウェブ１１３、上側リップ１１４及び下側リップ１１５が一体的に形成され、開放側を右方に向けた正面視略Ｃ型状に形成される。

左側Ｃ型鋼１２０は、吊受材１００の左半部を構成するものである。左側Ｃ型鋼１２０は、右側Ｃ型鋼１１０と左右対称に形成される。具体的には、左側Ｃ型鋼１２０は、上側フランジ１２１、下側フランジ１２２、ウェブ１２３、上側リップ１２４及び下側リップ１２５を具備し、上側フランジ１２１、下側フランジ１２２、ウェブ１２３、上側リップ１２４及び下側リップ１２５はそれぞれ、右側Ｃ型鋼１１０の上側フランジ１１１、下側フランジ１１２、ウェブ１１３、上側リップ１１４及び下側リップ１１５と左右対称に形成される。

接合部１３０は、右側Ｃ型鋼１１０と左側Ｃ型鋼１２０とを接合するものである。接合部１３０は、右側Ｃ型鋼１１０のウェブ１１３の左面と左側Ｃ型鋼１２０のウェブ１２３の右面とを接合可能な適宜の形状（例えば、円形あるいは角形）に形成される。

このように、吊受材１００は、右側Ｃ型鋼１１０及び左側Ｃ型鋼１２０のウェブ１１３・１２３同士が接合されることにより形成される。

以下では、図３及び図４を用いて、取付金物２００の構成について詳細に説明する。

取付金物２００は、吊受材１００に吊りボルト１０を取り付けるためのものである。取付金物２００は、一枚の板材が適宜折り曲げられることにより形成される。取付金物２００は、リップ固定部２１０、連結部２２０、立上がり部２３０及びフランジ固定部２４０を具備する。

リップ固定部２１０は、右側Ｃ型鋼１１０の上側リップ１１４及び下側リップ１１５に固定される部分である。リップ固定部２１０は、板面を左右方向に向け、長手方向を上下方向に向けた側面視略矩形状に形成される。リップ固定部２１０の左面は、上側リップ１１４及び下側リップ１１５の右面と当接するように設けられる。リップ固定部２１０の上端は、上側フランジ１１１の上面と略面一となるように形成される。リップ固定部２１０の下端は、下側フランジ１１２の下面よりも下方に位置するように形成される。

リップ固定部２１０には、第一リップ固定孔２１１、第二リップ固定孔２１２、第三リップ固定孔２１３及び第四リップ固定孔２１４が形成される。

図３及び図４（ａ）に示す第一リップ固定孔２１１は、リップ固定部２１０の上部の左右中央に形成される。第一リップ固定孔２１１は、側面視において上側リップ１１４と重複する位置に形成される。第一リップ固定孔２１１は、リップ固定部２１０を左右方向に貫通するように形成される。

第二リップ固定孔２１２は、第一リップ固定孔２１１よりも下方に形成される。第二リップ固定孔２１２は、上側リップ１１４の下端よりも下方、かつ、下側リップ１１５の上端よりも上方に形成される。第二リップ固定孔２１２は、リップ固定部２１０の前後中央に形成される。第二リップ固定孔２１２は、リップ固定部２１０を左右方向に貫通するように形成される。

第三リップ固定孔２１３は、第二リップ固定孔２１２よりも下方、かつ、リップ固定部２１０の左右中央よりもやや前側に形成される。第三リップ固定孔２１３は、側面視において下側リップ１１５と重複する位置に形成される。第三リップ固定孔２１３は、リップ固定部２１０を左右方向に貫通するように形成される。

第四リップ固定孔２１４は、第三リップ固定孔２１３と前後方向に並ぶように、リップ固定部２１０の前後中央よりもやや後側に形成される。第四リップ固定孔２１４は、側面視において下側リップ１１５と重複する位置に形成される。第四リップ固定孔２１４は、リップ固定部２１０を左右方向に貫通するように形成される。

このように構成されたリップ固定部２１０は、その左面が右側Ｃ型鋼１１０の上側リップ１１４及び下側リップ１１５それぞれの右面に当接した状態で、第一リップ固定孔２１１、第三リップ固定孔２１３及び第四リップ固定孔２１４にビスが挿通される。そして、当該ビスが上側リップ１１４及び下側リップ１１５に締結されることで、リップ固定部２１０が上側リップ１１４及び下側リップ１１５に固定される。なお、第二リップ固定孔２１２は、本実施形態においてはリップ固定部２１０の固定に用いられていないが、後述する別例においてリップ固定部２１０の固定に用いられる。

連結部２２０は、吊りボルト１０と連結される部分である。連結部２２０は、リップ固定部２１０の下端から左方に延びるように形成される。連結部２２０は、下側フランジ１１２の下面に対して上下方向に間隔をおいて形成される。連結部２２０は、その左端が下側フランジ１１２の略左右中央の下方まで延びるように形成される。

連結部２２０には、バーリング２２１が形成される。

バーリング２２１は、吊りボルト１０が固定される部分である。バーリング２２１は、連結部２２０の平面視略中央に形成される。バーリング２２１は、軸線を上下方向に向けた円筒状に形成される。バーリング２２１は、連結部２２０の上面から上方に突出するように形成される。

バーリング２２１の内周面には、吊りボルト１０の上端が挿通される。これにより、吊りボルト１０が連結部２２０に連結される。

なお、図１等においては、２つのＣ型鋼によって構成される吊受材１００を示しているが、その他の箇所では、部分的に吊受材が１つのＣ型鋼で構成される場合もある。これに対応するために、バーリング２２１は、吊受材１００の左右中央ではなく、吊受材１００の左右中央より右側に設けられている。これにより、吊受材１００における吊りボルト１０の左右方向の取付位置を、１つのＣ型鋼で構成された吊受材における吊りボルト１０の左右方向の取付位置に合わせることができる。

立上がり部２３０は、連結部２２０の左端から上方に立ち上がる部分である。立上がり部２３０の上端は、下側フランジ１１２の下面に当接する部分まで延びるように形成される。

フランジ固定部２４０は、右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２及び左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２に固定される部分である。フランジ固定部２４０は、立上がり部２３０の上端から左方に延びるように形成される。フランジ固定部２４０は、その左端が下側フランジ１２２の左右中途部（左右中央よりもやや左方）まで延びるように形成される。フランジ固定部２４０は、長手方向を左右方向に向け、板面を上下方向に向けた底面視略矩形状に形成される。フランジ固定部２４０の上面は、下側フランジ１１２及び下側フランジ１２２の下面と当接するように設けられる。

フランジ固定部２４０には、第一フランジ固定孔２４１、第二フランジ固定孔２４２及び第三フランジ固定孔２４３が形成される。

図３及び図４（ｂ）に示す第一フランジ固定孔２４１は、フランジ固定部２４０の左部の前後中央に形成される。第一フランジ固定孔２４１は、底面視において左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２と重複する位置に形成される。第一フランジ固定孔２４１は、フランジ固定部２４０を上下方向に貫通するように形成される。

第二フランジ固定孔２４２は、第一フランジ固定孔２４１よりも右方、かつ、フランジ固定部２４０の前後中央よりもやや前側に形成される。第二フランジ固定孔２４２は、底面視において右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２と重複する位置に形成される。第二フランジ固定孔２４２は、フランジ固定部２４０を上下方向に貫通するように形成される。

第三フランジ固定孔２４３は、第二フランジ固定孔２４２と前後方向に並ぶように、フランジ固定部２４０の前後中央よりもやや後側に形成される。第三フランジ固定孔２４３は、底面視において右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２と重複する位置に形成される。第三フランジ固定孔２４３は、フランジ固定部２４０を上下方向に貫通するように形成される。

このように構成されたフランジ固定部２４０は、その上面が右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２及び左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２それぞれの下面に当接した状態で、第一フランジ固定孔２４１、第二フランジ固定孔２４２及び第三フランジ固定孔２４３にビスが挿通される。そして、当該ビスが右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２及び左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２に締結されることで、フランジ固定部２４０が当該下側フランジ１１２・１２２に固定される。

このようにして、取付金物２００が、連結部２２０に吊りボルト１０が連結された状態で吊受材１００に固定されることにより、吊りボルト１０を建物の躯体の一部を構成する吊受材１００に吊り下げることができる。

以上のように、取付金物２００は、右側Ｃ型鋼１１０及び左側Ｃ型鋼１２０の両方に固定されているので、剛性を向上させることができる。具体的には、取付金物２００は、吊受材１００の側面（右側Ｃ型鋼１１０の上側リップ１１４及び下側リップ１１５）だけでなく、吊受材１００の底面（右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２及び左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２）にも固定されている。このように、取付金物２００は、連結部２２０の左右両側で固定されているので、片持ち支持されることがなく、剛性を高めることができる。よって、吊りボルト１０が連結される連結部２２０に比較的大きな力が加わっても、変形を抑制することができる。また、取付金物２００の耐力と剛性を向上させることができ、ひいては耐力と剛性の高い耐震天井を実現することができる。また、取付金物２００が右側Ｃ型鋼１１０及び左側Ｃ型鋼１２０の両方に固定されることで、右側Ｃ型鋼１１０と左側Ｃ型鋼１２０との一体化がより高まり、ひいては吊受材１００の耐力の向上を図ることができる。

また、リップ固定部２１０は、上側リップ１１４及び下側リップ１１５の両方に固定されているので、上側リップ１１４及び下側リップ１１５の変形を抑制することができる。具体的には、上側リップ１１４と下側リップ１１５との間の間隔が広がったり狭まったりするような変形を抑制することができる。

また、フランジ固定部２４０は、左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２だけでなく、右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２にも固定されているので、取付金物２００の回転やねじれを防止することができる。

また、リップ固定部２１０は、上側リップ１１４に対しては１箇所（第一リップ固定孔２１１）で固定されているのに対して、下側リップ１１５に対しては２箇所（第三リップ固定孔２１３、第四リップ固定孔２１４）で固定されている。また、フランジ固定部２４０は、左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２に対しては１箇所（第一フランジ固定孔２４１）で固定されているのに対して、右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２に対しては２箇所（第二フランジ固定孔２４２、第三フランジ固定孔２４３）で固定されている。このように、上下方向又は水平方向の距離が連結部２２０（のバーリング２２１）に近い位置においては、連結部２２０に遠い位置よりも固定箇所の数を多くしているので、吊りボルト１０が連結される連結部２２０に比較的大きな力が加わっても、変形を抑制することができる。

また、取付金物２００において、連結部２２０とフランジ固定部２４０には立上がり部２３０が形成されている。これにより、連結部２２０の上面と下側フランジ１１２との間に隙間を設けることができるので、バーリング２２１に挿通した吊りボルト１０が下側フランジ１１２と干渉するのを防止することができる。また、吊りボルト１０は、連結部２２０の上下からナットＮによって当該連結部２２０に締結されるようにしてもよい。この場合、立上がり部２３０の上下方向の寸法は、ナットＮによる締結の施工性を確保できる寸法に設定される。

また、取付金物２００は、図３に示すように正面視略Ｌ字状に形成されているので、吊受材１００に対して右下方から、吊受材１００の側面（右側Ｃ型鋼１１０の上側リップ１１４及び下側リップ１１５）及び底面（右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２及び左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２）に押し当てることができる。このため、吊受材１００に対する取付金物２００の位置決めを容易に行うことができ、ひいては取付金物２００の固定を容易とすることができる。

また、取付金物２００が取り付けられる吊受材１００のサイズは、図３に示すものに限定されない。例えば、図５に示すように、吊受材１００の高さが図３よりも低い場合であっても、第二リップ固定孔２１２を用いて、リップ固定部２１０を上側リップ１１４に固定することができる。

以上の如く、本実施形態に係る取付金物２００（吊りボルト取付金物）は、右側Ｃ型鋼１１０（第一のＣ型鋼）と左側Ｃ型鋼１２０（第二のＣ型鋼）のウェブ１１３・１２３の対向面（ウェブ面）同士が互いに対向するように構成される吊受材１００に吊りボルト１０を取り付けるための取付金物２００であって、
前記吊りボルト１０と連結される連結部２２０と、
前記右側Ｃ型鋼１１０及び前記左側Ｃ型鋼１２０の両方に固定される固定部（リップ固定部２１０及びフランジ固定部２４０）と、
を具備するものである。

このように構成されることにより、剛性に優れた取付金物２００とすることができる。

また、前記固定部は、
前記右側Ｃ型鋼１１０のリップ（上側リップ１１４及び下側リップ１１５）に固定されるリップ固定部２１０と、
前記左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２に固定されるフランジ固定部２４０と、
を具備するものである。

このように構成されることにより、剛性をより向上させることができる。

また、前記フランジ固定部２４０は、
前記右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２にも固定されるものである。

このように構成されることにより、剛性をより向上させることができる。

また、前記連結部２２０（のバーリング２２１）は、
前記フランジ固定部２４０の前記右側Ｃ型鋼１１０に対する固定箇所（第二フランジ固定孔２４２、第三フランジ固定孔２４３）までの水平方向の距離が、前記フランジ固定部２４０の前記左側Ｃ型鋼１２０に対する固定箇所（第一フランジ固定孔２４１）までの水平方向の距離よりも短くなる位置に設けられ、
前記フランジ固定部２４０は、
前記右側Ｃ型鋼１１０に対する固定箇所（第二フランジ固定孔２４２、第三フランジ固定孔２４３）の数が前記左側Ｃ型鋼１２０に対する固定箇所（第一フランジ固定孔２４１）の数よりも多くなるように形成されるものである。

このように構成されることにより、吊りボルト１０に加わる力による変形を抑制することができる。

また、前記リップ固定部２１０は、
前記右側Ｃ型鋼１１０の上側リップ１１４及び下側リップ１１５の両方に固定されるものである。

このように構成されることにより、吊受材１００の変形を抑制することができる。

また、前記連結部（のバーリング２２１）は、
前記右側Ｃ型鋼１１０の下側リップ１１５までの上下方向の距離が、前記右側Ｃ型鋼１１０の上側リップ１１４までの上下方向の距離よりも短くなる位置に設けられ、
前記リップ固定部２１０は、
前記右側Ｃ型鋼１１０の下側リップ１１５に対する固定箇所（第三リップ固定孔２１３、第四リップ固定孔２１４）の数が前記右側Ｃ型鋼１１０の上側リップ１１４に対する固定箇所（第一リップ固定孔２１１）の数よりも多くなるように形成されるものである。

このように構成されることにより、吊りボルト１０に加わる力による変形を抑制することができる。

前記連結部２２０は、
前記フランジ固定部２４０と一体的に形成されるとともに前記右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２に対して上下方向に間隔をあけて設けられるものである。

このように構成されることにより、吊りボルト１０が吊受材１００と干渉するのを防止するとともに、剛性を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態においては、取付金物２００は、右側Ｃ型鋼１１０のリップ（上側リップ１１４及び下側リップ１１５）に固定されるものとしたが、右側Ｃ型鋼１１０に対する固定の場所はこれに限定されるものではなく、任意の場所に固定することができる。同様に、取付金物２００は、左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２に固定されるものとしたが、左側Ｃ型鋼１２０に対する固定の場所はこれに限定されるものではなく、任意の場所に固定することができる。

また、本実施形態においては、フランジ固定部２４０は、右側Ｃ型鋼１１０の下側フランジ１１２及び左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２の両方に固定されるものとしたが、左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２にのみ固定されるものであってもよい。

また、本実施形態においては、接合部１３０によって右側Ｃ型鋼１１０と左側Ｃ型鋼１２０とを一体化（ユニット化）するものとしたが、一体化の方法はこれに限定されるものではなく、例えば、右側Ｃ型鋼１１０のウェブ１１３と左側Ｃ型鋼１２０のウェブ１２３とを綴り合わせ材やビスで固定することで、右側Ｃ型鋼１１０と左側Ｃ型鋼１２０とを一体化するようにしてもよい。また、右側Ｃ型鋼１１０の上側フランジ１１１（又は下側フランジ１１２）と左側Ｃ型鋼１２０の上側フランジ１２１（又は下側フランジ１２２）とを金物等によって複数箇所固定することで、右側Ｃ型鋼１１０と左側Ｃ型鋼１２０とを一体化するようにしてもよい。

また、吊受材１００は、上述した接合部１３０等の接合手段を必ずしも必要とするものではなく、取付金物２００が右側Ｃ型鋼１１０及び左側Ｃ型鋼１２０それぞれに固定されることで、右側Ｃ型鋼１１０と左側Ｃ型鋼１２０とが一体化されるものであってもよい。

次に、図６及び図７を用いて、第二実施形態に係る取付金物３００について説明する。

第二実施形態に係る取付金物３００が、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる主な点は、リップ固定部２１０に代えてリップ固定部３１０を具備する点と、さらに側面部３５０及びフック部３６０を具備する点である。よって以下では、第二実施形態に係る取付金物３００のうち第一実施形態に係る取付金物２００と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。また、取付金物３００は弾性を有する材料によって形成されることが望ましい。

リップ固定部３１０は、右側Ｃ型鋼１１０の下側リップ１１５に固定される部分である。リップ固定部３１０は、板面を左右方向に向けた側面視略矩形状に形成される。リップ固定部３１０の左面は、下側リップ１１５の右面と当接するように設けられる。リップ固定部３１０の上端は、下側リップ１１５の上端よりも上方、かつ、上側リップ１１４の下端よりも下方に位置するように形成される。リップ固定部３１０の下端は、下側フランジ１１２の下面よりも下方に位置するように形成される。

リップ固定部３１０には、第五リップ固定孔３１１、第六リップ固定孔３１２、第七リップ固定孔３１３及び引掛け部３１４が形成される。

図６及び図７（ａ）に示す第五リップ固定孔３１１は、リップ固定部３１０の上下略中央、かつ、リップ固定部３１０の前後中央よりもやや前側に形成される。第五リップ固定孔３１１は、側面視において下側リップ１１５と重複する位置に形成される。第五リップ固定孔３１１は、リップ固定部３１０を左右方向に貫通するように形成される。

第六リップ固定孔３１２は、第五リップ固定孔３１１と前後方向に並ぶように、リップ固定部３１０の前後略中央に形成される。第六リップ固定孔３１２は、側面視において下側リップ１１５と重複する位置に形成される。第六リップ固定孔３１２は、リップ固定部３１０を左右方向に貫通するように形成される。

第七リップ固定孔３１３は、第六リップ固定孔３１２と前後方向に並ぶように、リップ固定部３１０の前後中央よりもやや後側に形成される。第七リップ固定孔３１３は、側面視において下側リップ１１５と重複する位置に形成される。第七リップ固定孔３１３は、リップ固定部３１０を左右方向に貫通するように形成される。

引掛け部３１４は、右側Ｃ型鋼１１０の下側リップ１１５に引掛けられる部分である。引掛け部３１４は、第五リップ固定孔３１１、第六リップ固定孔３１２及び第七リップ固定孔３１３よりも上方に、前後に一対設けられる。引掛け部３１４は、リップ固定部３１０の左面から左方に突出するように形成される。

フランジ固定部３４０は、その左端が左側Ｃ型鋼１２０の下側リップ１２５よりも左方まで延伸する点と、第二フランジ固定孔２４２及び第三フランジ固定孔２４３を備えていない点を除いて、第一実施形態に係るフランジ固定部２４０と同様である。

側面部３５０は、フランジ固定部３４０の左端から上方に立ち上がる部分である。側面部３５０は、その右面が左側Ｃ型鋼１２０の下側リップ１２５の左面に当接するように形成される。側面部３５０は、その上端が下側リップ１２５の上端近傍まで延びるように形成される。

フック部３６０は、左側Ｃ型鋼１２０の下側リップ１２５に引掛けられる部分である。フック部３６０は、正面視逆Ｕ字状に形成される。フック部３６０は、側面部３５０の上端から取付金物３００の左右方向内側に延び、下側リップ１２５の上端を覆うように形成される。

このように形成された取付金物３００を吊受材１００に固定する際には、まずフック部３６０を下側リップ１２５に係合させる。次に、フック部３６０の係合部分を中心として取付金物３００を正面視反時計回りに回動させ、引掛け部３１４を下側リップ１１５に引っ掛ける。これにより、取付金物３００を吊受材１００に仮固定することができる。そして、取付金物３００を仮固定した状態で第一フランジ固定孔２４１及び第五リップ固定孔３１１にビスを挿通して下側フランジ１２２及び下側リップ１２５に締結することで、取付金物３００を吊受材１００に固定することができる。このように、取付金物３００は、吊受材１００に仮固定した状態でビスの締結作業を行うことができるので、吊受材１００に対する取付金物３００の取付作業を容易とすることができる。

以上、本発明の第二実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば図８に示すように、取付金物３００は、左側Ｃ型鋼１２０の下側フランジ１２２に固定されず、側面部３５０が左側Ｃ型鋼１２０の下側リップ１２５に固定されるようにしてもよい。具体的には、取付金物３００は、連結部２２０が下側リップ１２５の近傍まで延伸することで、下側フランジ１１２・１２２と当接しないように形成されていてもよい。また、取付金物３００は、側面部３５０に第八リップ固定孔３５１が形成され、ビスが第八リップ固定孔３５１に挿通されて当該ビスが下側リップ１２５に締結されることで、側面部３５０が当該下側リップ１２５に固定されるように形成されていてもよい。

また、図９に示すように、バーリング２２１は、吊りボルト１０の吊り下げ位置を調整できるように、連結部２２０に複数設けられるようにしてもよい。

１０ 吊りボルト
１００ 吊受材
１１０ 右側Ｃ型鋼
１１２ 下側フランジ
１１３ ウェブ
１１４ 上側リップ
１１５ 下側リップ
１２０ 左側Ｃ型鋼
１２２ 下側フランジ
１２３ ウェブ
２００ 取付金物
２１０ リップ固定部
２２０ 連結部
２４０ フランジ固定部

Claims (7)

1. 第一のＣ型鋼と第二のＣ型鋼のウェブ面同士が互いに対向するように構成される吊受材に吊りボルトを取り付けるための吊りボルト取付金物であって、
   前記吊りボルトと連結される連結部と、
   前記第一のＣ型鋼及び前記第二のＣ型鋼の両方に固定される固定部と、
   を具備する、
   吊りボルト取付金物。
2. 前記固定部は、
   前記第一のＣ型鋼のリップに固定されるリップ固定部と、
   前記第二のＣ型鋼の下側フランジに固定されるフランジ固定部と、
   を具備する、
   請求項１に記載の吊りボルト取付金物。
3. 前記フランジ固定部は、
   前記第一のＣ型鋼の下側フランジにも固定される、
   請求項２に記載の吊りボルト取付金物。
4. 前記連結部は、
   前記フランジ固定部の前記第一のＣ型鋼に対する固定箇所までの水平方向の距離が、前記フランジ固定部の前記第二のＣ型鋼に対する固定箇所までの水平方向の距離よりも短くなる位置に設けられ、
   前記フランジ固定部は、
   前記第一のＣ型鋼に対する固定箇所の数が前記第二のＣ型鋼に対する固定箇所の数よりも多くなるように形成される、
   請求項３に記載の吊りボルト取付金物。
5. 前記リップ固定部は、
   前記第一のＣ型鋼の上側リップ及び下側リップの両方に固定される、
   請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載の吊りボルト取付金物。
6. 前記連結部は、
   前記第一のＣ型鋼の下側リップまでの上下方向の距離が、前記第一のＣ型鋼の上側リップまでの上下方向の距離よりも短くなる位置に設けられ、
   前記リップ固定部は、
   前記第一のＣ型鋼の下側リップに対する固定箇所の数が前記第一のＣ型鋼の上側リップに対する固定箇所の数よりも多くなるように形成される、
   請求項５に記載の吊りボルト取付金物。
7. 前記連結部は、
   前記フランジ固定部と一体的に形成されるとともに前記第一のＣ型鋼の下側フランジに対して上下方向に間隔をあけて設けられる、
   請求項２から請求項６までのいずれか一項に記載の吊りボルト取付金物。

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