PL179007B1 - Sposób i urzadzenie do ostrzenia narzedzi rowkowanych PL PL PL - Google Patents
Sposób i urzadzenie do ostrzenia narzedzi rowkowanych PL PL PLInfo
- Publication number
- PL179007B1 PL179007B1 PL95320216A PL32021695A PL179007B1 PL 179007 B1 PL179007 B1 PL 179007B1 PL 95320216 A PL95320216 A PL 95320216A PL 32021695 A PL32021695 A PL 32021695A PL 179007 B1 PL179007 B1 PL 179007B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- contact pin
- tool
- groove
- positioning head
- sharpened
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
- B24B3/024—Indexing equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
- B24B3/26—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills
- B24B3/28—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills by swivelling the drill around an axis angularly to the drill axis
- B24B3/30—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills by swivelling the drill around an axis angularly to the drill axis and rotating the drill about its own axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Sposób ostrzenia narzedzi rowkowa- nych z rowkami prostymi lub kretymi za pomoca urzadzenia, w którym ostrzone narzedzie prowadzi sie za pomoca glowicy pozycjonujacej, zaopatrzonej w trzpien sty- kowy, umieszczony, w kierunku ruchu narze- dzia, przed tarcza szlifierska, który to trzpien stykowy wprowadza sie w rowek ostrzonego narzedzia, znamienny tym, ze stosuje sie do- datkowy trzpien stykowy (3), umieszczony za tarcza szlifierska (8), przy czym ten dodat- kowy trzpien stykowy (3) wprowadza sie w rowek ostrzonego narzedzia przed wycofa- niem pierwszego trzpienia stykowego (2) z ro- wka ostrzonego narzedzia. P L 179007 B 1 FIG . 1 PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do ostrzenia narzędzi rowkowanych, z rowkami prostymi lub krętymi, za pomocą urządzenia, w którym ostrzone narzędzie prowadzi się za pomocą głowicy pozycjonującej, zaopatrzonej w trzpień stykowy, umieszczony w kierunku ruchu, przed tarczą szlifierską który to trzpień stykowy wprowadza się w rowek ostrzonego narzędzia oraz urządzenie do ostrzenia narzędzi rowkowanych, z rowkami prostymi lub krętymi, za pomocą urządzenia z głowicą pozycjonującą, zaopatrzoną w trzpień stykowy wchodzący w rowek ostrzonego narzędzia i umieszczony w kierunku ruchu narzędzia, przed tarczą szlifierską.
Ogólnie znane jest, że istniejągłównie dwie możliwości ostrzenia narzędzi z rowkami prostymi i krętymi.
Po pierwsze stosuje się maszyny z numerycznym sterowaniem poszczególnych ruchów osiowych. Koszt nabycia tych maszynjest stosunkowo wysoki i nadają się one zwłaszcza do produkcji masowej, z tym, że musi być dokładnie znana lub zmierzona, przed ostrzeniem, geometria rowkowego narzędzia, aby te wartości mogły być przyjęte przez układ sterujący.
Dalszą możliwość ostrzenia narzędzi rowkowych daje zastosowanie maszyny do ostrzenia sterowanej ręcznie, mającej niższą cenę i przydatnej nawet przy małej liczbowo produkcji. W celu naostrzenia, na przykład narzędzia z rowkiem krętym, zostaje ono zamocowane jego częścią chwy179 007 tową. Może to nastąpić za pomocą uchwytu zaciskowego, szczęk zaciskowych, stożka zaciskowego lub innej tulei wrzecionowej. Tuleja wrzecionowa trzymająca ostrzone narzędzie jest przesuwana ręcznie w kierunku posuwu. Geometria narzędzia w odniesieniu do skoku rowka krętego nie musi być przy tym znana ponieważ następuje wymuszony przesuw ostrzonego narzędzia przez trzpień stykowy. Wchodzi on podczas zabiegu ostrzenia w rowek kręty ostrzonego narzędzia, którego skok odpowiada skokowi ostrzonego zarysu. Ponieważ narzędzie ostrzące (tarcza szlifierska), już przy wchodzeniu w ostrzoną strefę wymaga dokładnego prowadzenia przez trzpień stykowy, jest on umieszczony w kierunku posuwu, w określonym odstępie przed tarczą szlifierską. Dzięki temu wyprzedzeniu trzpienia stykowego względem środka tarczy szlifierskiej, trzpień stykowy znajdzie się w obszarze wybiegu rowka krętego, przed tarczą szlifierską. Skoro tylko palec stykowy opuści, w pełni ukształtowany profil rowka, zabieg ostrzenia musi zostać zakończony, w przeciwnym wypadku bowiem, albo ostrzony zarys zostanie zdeformowany, albo ostrzone narzędzie zostanie przeszlifowane i tym samym stanie się bezużyteczne. Podobny efekt występuje wówczas, gdy przy rowku wychodzącym swobodnie na zewnątrz, trzpień stykowy opuści ten rowek. Przy tym znanym sposobie, szlifowany zarys ostrzonego narzędzia nie może zostać naostrzony na całej swej długości.
Z francuskiego opisu patentowego nr FR-A-1455182 jest znane stosowanie, do ostrzenia narzędzi, głowicy pozycjonującej z dwoma trzpieniami prowadzącymi. Narzędzie jest przy tym, wyposażone w pojedyncze narzędzie nacinające, obrotowy nośnik noża i w rowki do kształtowego chwytania trzpieni prowadzących, które jednak nie majądla działania narzędzia żadnego znaczenia.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia dla ręcznie sterowanej maszyny do ostrzenia, które umożliwią naostrzenie z najwyższą dokładnością zarysu, przewidzianego do ostrzenia, na jego całkowitej długości.
Sposób ostrzenia narzędzi rowkowanych z rowkami prostymi lub krętymi polega według wynalazku na tym, że stosuje się dodatkowy trzpień stykowy, umieszczony za tarczą szlifierską, przy czym ten dodatkowy trzpień stykowy wprowadza się w rowek ostrzonego narzędzia przed wycofaniem pierwszego trzpienia stykowego z rowka ostrzonego narzędzia.
Korzystnie, obydwa trzpienie stykowe wprowadza się w jeden rowek lub w różne rowki ostrzonego narzędzia.
Urządzenie do ostrzenia narzędzi rowkowanych z rowkami prostymi lub krętymi za pomocą urządzenia z głowicą pozycjonującą, charakteryzuje się według wynalazku tym, że głowica pozycjonująca jest wyposażona w dodatkowy trzpień stykowy, umieszczony za tarczą szlifierską, przy czym pierwszy trzpień stykowy jest ułożyskowany w głowicy pozycjonującej suwliwie, a drugi trzpień stykowy, jest połączony z głowicą pozycjonującą trwale.
Korzystnie, pierwszy trzpień stykowy głowicy pozycjonującej jest połączony z pneumatycznym układem napędowym i/lub jest z jednej strony podparty sprężyną naciskową.
Korzystnie, trzpienie stykowe są wymienne i mają kształt odpowiadający kształtowi rowków narzędzia.
Korzystnie, głowica pozycjonująca jest zamocowana ruchomo na uchwycie zaciskowym, wyposażonym w elementy do blokowania głowicy pozycjonującej.
Decydujące znaczenie ma to, że praca odbywa się z jednym wyprzedzającym, dającym się wycofać, trzpieniem stykowym i z drugim, posuwającym się za tarczą szlifierską trzpieniem stykowym, połączonym trwale z głowicą pozycjonującą. Jest to możliwe dzięki temu, że przy szlifowaniu początku rowka prowadzi pierwszy, dający się wycofać, trzpień stykowy, podczas gdy następnie na określonej długości rowka, prowadzą równocześnie obydwa trzpienie stykowe. Po wprowadzeniu drugiego trzpienia stykowego w rowek za .szlifijjącym narzędziem, ρϊεην5/ν trzpień stykowy można wycofać, jednakże musi on zostać wyciągnięty najpóźniej przed jego wejściem w wylot rowka. Skoro tylko pierwszy trzpień stykowy zostanie wyciągnięty przed wejściem w wylot rowka, względnie opuści rowek, o ile wychodzi on na zewnątrz, drugi trzpień stykowy przejmuje prowadzenie kła wrzeciennika przedmiotowego. W ten sposób można na przykład zaszlifować czoło łamacza wiórów, lub sfazować ostrzone narzędzie na całej jego
179 007 długości. Obydwa trzpienie stykowe dają się szybko i w prosty sposób dostosować do różnorodnej geometrii narzędzia, dzięki ich kształtowi odpowiadającemu kształtowi rowka narzędzia.
Należy tu przede wszystkim uwzględnić różne formy rowka, wymiary narzędzia, i kąt skrętu rowka narzędzia, które ma być ostrzone. Głowica pozycjonująca z obydwoma trzpieniami stykowymi jest umocowana w uchwycie zaciskowym zamontowanym na stole szlifierskim. W celu umożliwienia szybkiego i prostego przezbrojenia głowicy pozycjonującej do różnych zadań szlifierskich, uchwyt mocujący jest wykonany w ten sposób, że można go zluzować ręcznie za pomocą centralnej śruby mocującej, i po nastawieniu, zamocować ponownie tą samą śrubą. W stanie zluzowanym, przeguby uchwytu dają się swobodnie poruszać, tak że można głowicę pozycjonującą nastawić w żądane położenie. Po nastawieniu w żądaną pozycję, śrubę mocującą dociąga się ręcznie i przeguby zostają usztywnione.
Wynalazek zostanie wyjaśniony bliżej na podstawie rysunku przedstawiającego przykłady wykonania urządzenia do ostrzenia narzędzi. Kolejne figury rysunku pokazują: fig. 1 - schematycznie urządzenie, w widoku z przodu; fig. 2 - widok boczny, częściowo w przekroju, urządzenia przedstawionego na fig. 1, prostopadle do fig. 1; fig. 3 - głowicę pozycjonującą z obydwoma trzpieniami stykowymi, w częściowo wyrwanym widoku z przodu, przy czym pierwszy trzpień stykowy jest pokazany w położeniu wysuniętym; fig. 4 - widok odpowiednio do fig. 3 z cofniętym trzpieniem stykowym; fig. 5 i 6 - różne przykłady obróbki.
Na fig. 1 pokazano, że głowica pozycjonująca 1 jest wyposażona w dwa trzpienie stykowe 2, 3. Urządzenie pozycjonujące składa się z głowicy pozycjonującej 1 i uchwytu zaciskowego 5 w postaci swobodnie ruchomego ramienia zaciskowego, które w dowolnie nastawionej pozycji może być ustalone za pomocą śruby ustalającej 5A, i z podstawy 4, za pomocą której uchwyt zaciskowy 5 jest umocowany na stole szlifierskim 11. Swobodnie ruchomy uchwyt zaciskowy 5 urządzenia pozycjonującego daje możliwość, aby głowicę pozycjonującą 1 z obu trzpieniami stykowymi 2, 3 można było bardzo szybko i dokładnie przystawić do analizowanego rowka narzędzia 6, które ma być ostrzone. Stół szlifierski 11 jest zaopatrzony w prowadnice dla wzdłużnych ruchów stołu, które służą do odpowiedniego usytuowania narzędzia, które może zostać naostrzone. Ponadto na stole szlifierskim 11 jest zamontowany wrzeciennik przedmiotowy, obejmujący przestawianą w niewielkim zakresie osiowo i promieniowo, tuleję wrzecionową, która wykonuje przy szlifowaniu ruch posuwowy. Na przednim końcu tulei jest na przykład zamocowany uchwyt ze szczękami zaciskowymi 7, który służy do ujęcia ostrzonego narzędzia 6. Mogą tu też być zastosowane inne elementy mocujące do zamocowania narzędzia 6, które ma być ostrzone. Zależy to każdorazowo od możliwości uchwycenia tego narzędzia 6. Ostrzenie odbywa się za pomocą tarczy szlifierskiej 8. Ponieważ przy wchodzeniu tarczy szlifierskiej 8 w ostrzone narzędzie 6 musi ono już być prowadzone dokładnie promieniowo, przesuwa się pierwszy trzpień stykowy 2 o określony odstęp przed tarczą szlifierską 8, podczas, gdy drugi trzpień stykowy 3 przesuwa się za tarczą, szlifierską. Wyprzedzanie tarczy szlifierskiej 8 przez pierwszy trzpień stykowy 2 jest określone przez geometrię i zadania szlifowania. Stąd powstaje wymiar „x”.
Na fig. 2 jest przedstawiony przypór tarczy szlifierskiej 8 przy przeszlifowywaniu powierzchni natarcia 9 narzędzia 6. Urządzenie pozycjonujące z trzpieniami stykowymi 2 i 3 wchodzi w jeden z sąsiadujących rowków 10, którego skok odpowiada skokowi szlifowanego rowka, względnie fazy płaszczowej.
Z fig. 3 i 4 widać, że trzpień stykowy 2, który wyprzedza tarczę szlifierską 8 jest przesuwny w kierunku równoległym do osi środkowej trzpienia stykowego 3.
Trzpień stykowy 3 jest połączony trwale z głowicą pozycjonującą 1, ale daje się to łatwo wymieniać. Obydwa trzpienie stykowe 2 i 3 majątę samągeometrię swego obszaru głowicowego 12. Zależnie od kształtu rowka i zadania szlifierskiego, ukształtowanie tego obszaru głowicowego 12 różni się pod względem konstrukcyjnym.
Trzpień stykowy 2 jest tak wykonany, że daje się automatycznie wyciągać z rowka. To wsuwanie i wysuwanie trzpienia stykowego 2 w głowicy pozycjonującej 1 jest, w przedstawionym przykładzie, wykonywane pneumatycznie, a mianowicie poprzez przełącza pneumatyczne P1, P2. Inna możliwość ruchów trzpienia 2 polega na wysuwaniu go za pomocą sprężyny naciskowej
179 007 i pneumatycznym wsuwaniu z powrotem. Wciągany trzpień stykowy 2 jest w głowicy pozycjonującej 1 prowadzony bez luzu w otworze 13 za pośrednictwem tylnego grubszego trzonu 15. Otwór 13 jest zamknięty pokrywą 14 przyśrubowaną do głowicy pozycjonującej 1. Służy ona za ogranicznik wzdłużny przy wysuwaniu trzpienia stykowego 2. Przy wsuwaniu z powrotem, trzpień stykowy 2 opiera się swym dolnym końcem o dno otworu 16.
Na fig. 5 i 6 są przedstawione przykłady obróbki z wykorzystaniem narzędzia szlifierskiego do narzędzia, które ma być ostrzone i z wykorzystaniem urządzenia pozycjonującego to obrabiane narzędzie.
Należy zwrócić uwagę, że nie tylko narzędzia z rowkami krętymi, ale również narzędzia z rowkami prostymi mogą być ostrzone sposobem, względnie urządzeniem według wynalazku. Opisane urządzenie pozycjonujące może być zabudowane na każdej szlifierce narzędziowej do ostrzenia narzędzi.
Dalsza możliwość zastosowania sposobu, względnie urządzenia według wynalazku istnieje przy ostrzeniu narzędzi, tylko z jednym rowkiem. Do tego celu głowica pozycjonująca musi być konstrukcyjnie rozwiązana w ten sposób, że jeden trzpień stykowy znajduje się przed tarczą szlifierską i jeden za tarczą szlifierską, w kierunku posuwu. Należy tu jeszcze zwrócić uwagę na to, aby obydwa trzpienie stykowe zostały umieszczone wjednym miej scu rowka, które nie leży w obszarze szlifowania tarczy szlifierskiej, poza tym należy postępować według tej samej zasady, jak opisano powyżej.
FIG. 2
179 007
179 007
179 007
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób ostrzenia narzędzi rowkowanych z rowkami prostymi lub krętymi za pomocą urządzenia, w którym ostrzone narzędzie prowadzi się za pomocą głowicy pozycjonującej, zaopatrzonej w trzpień stykowy, umieszczony, w kierunku ruchu narzędzia, przed tarczą szlifierską, który to trzpień stykowy wprowadza się w rowek ostrzonego narzędzia, znamienny tym, że stosuje się dodatkowy trzpień stykowy (3), umieszczony za tarczą szlifierską (8), przy czym ten dodatkowy trzpień stykowy (3) wprowadza się w rowek ostrzonego narzędzia przed wycofaniem pierwszego trzpienia stykowego (2) z rowka ostrzonego narzędzia.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obydwa trzpienie stykowe (2,3) wprowadza się w jeden rowek (10) ostrzonego narzędzia.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że trzpienie stykowe (2,3) wprowadza się w różne rowki (10) ostrzonego narzędzia.
- 4. Urządzenie do ostrzenia narzędzi rowkowanych z rowkami prostymi lub krętymi za pomocą urządzenia z głowicą pozycjonującą, zaopatrzonąw trzpień stykowy wchodzący w rowek ostrzonego narzędzia i umieszczony w kierunku ruchu narzędzia, przed tarczą szlifierską, znamienne tym, że głowica pozycjonująca (1) jest wyposażona w dodatkowy trzpień stykowy (3), umieszczony za tarczą szlifierską (8), przy czym pierwszy trzpień stykowy (2) jest ułożyskowany w głowicy pozycjonującej (1) suwliwie, a drugi trzpień stykowy (3), jest połączony z głowicą pozycjonującą (1) trwale.
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pierwszy trzpień stykowy (2) jest połączony z pneumatycznym układem napędowym.
- 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że pierwszy trzpień stykowy (2) jest z jednej strony podparty sprężyną naciskową.
- 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że trzpienie stykowe (2,3) są wymienne i mają kształt odpowiadający kształtowi rowków narzędzia.
- 8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że głowica pozycjonująca (1) jest zamocowana ruchomo na uchwycie zaciskowym (5), wyposażonym w elementy do blokowania głowicy pozycjonującej (1).* * *
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4443213A DE4443213C2 (de) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Vorrichtung zum Nachschleifen von genuteten Werkzeugen |
PCT/EP1995/004304 WO1996017710A1 (de) | 1994-12-05 | 1995-11-02 | Verfahren und vorrichtung zum nachschleifen von genuteten werkzeugen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL320216A1 PL320216A1 (en) | 1997-09-15 |
PL179007B1 true PL179007B1 (pl) | 2000-07-31 |
Family
ID=6534939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95320216A PL179007B1 (pl) | 1994-12-05 | 1995-11-02 | Sposób i urzadzenie do ostrzenia narzedzi rowkowanych PL PL PL |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5807164A (pl) |
EP (1) | EP0796164B1 (pl) |
JP (1) | JPH10509658A (pl) |
CN (1) | CN1168648A (pl) |
BG (1) | BG62437B1 (pl) |
BR (1) | BR9509957A (pl) |
CZ (1) | CZ287465B6 (pl) |
DE (2) | DE4443213C2 (pl) |
ES (1) | ES2144149T3 (pl) |
PL (1) | PL179007B1 (pl) |
RU (1) | RU2155666C2 (pl) |
SK (1) | SK70097A3 (pl) |
WO (1) | WO1996017710A1 (pl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT407353B (de) * | 1998-11-30 | 2001-02-26 | Weingartner Maschbau Gmbh | Verfahren und bearbeitungswerkzeug zum herstellen schraubenförmig profilierter werkstücke |
US6425807B2 (en) * | 1999-04-29 | 2002-07-30 | White Hydraulics, Inc. | Method and apparatus for grinding rotors for hydraulic motors and apparatus therefor |
US6450864B1 (en) | 2000-10-13 | 2002-09-17 | Raphael W. Smith | End mill grinder with two independently adjustable grinding wheels |
US20050266782A1 (en) * | 2001-12-19 | 2005-12-01 | White Hydraulics Inc | Method and apparatus for grinding rotors for hydraulic motors and apparatus therefor |
DE102004012742A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-10-06 | Walter Maschinenbau Gmbh | Schleifeinrichtung und Verfahren zur Erzeugung einer Konturspanfläche mit variablem Axialspanwinkel |
CN101337332B (zh) * | 2007-07-06 | 2011-05-11 | 康准电子科技(昆山)有限公司 | 铣刀研磨装置 |
JP5483304B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2014-05-07 | マニー株式会社 | 医療用切削具の製造装置及び製造方法 |
CN101602176B (zh) * | 2009-06-23 | 2010-09-22 | 张长春 | 钻头定位装置 |
BE1019774A3 (nl) * | 2011-01-24 | 2012-12-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze en slijpmachine voor het vervaardigen van een rotor voor een compressor. |
CN103084935B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-02-18 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 铣刀度数的磨制方法 |
IL232079B (en) | 2014-04-10 | 2018-05-31 | Hanita Metal Works Ltd | A cutting tool with improved chip removal capability and a method for its preparation |
US9878379B2 (en) * | 2015-04-22 | 2018-01-30 | Kennametal Inc. | Cutting tool with enhanced chip evacuation capability and method of making same |
CN105234494A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 江苏保捷锻压有限公司 | 一种汽车变速箱齿轮的立式开槽机 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1694074A (en) * | 1925-11-14 | 1928-12-04 | Martone Jeremiah | Attachment for grinding machines |
DE955124C (de) * | 1951-07-18 | 1956-12-27 | Carl Joseph Hertlein | Vorrichtung zum Schleifen der Schneiden von Werkzeugen, insbesondere spiralgenuteter Werkzeuge |
NL6508292A (pl) * | 1964-07-01 | 1966-01-03 | ||
US3663190A (en) * | 1970-04-22 | 1972-05-16 | James C Fisk | Gauge support |
US3675372A (en) * | 1971-01-11 | 1972-07-11 | Anthony Kushigian | Clearance grinding machine |
GB1591164A (en) * | 1976-08-31 | 1981-06-17 | Ward M M | Grinding machines |
DE3107039C2 (de) * | 1981-02-25 | 1982-10-21 | Wilhelm 8000 München Loibl | Zahnstützvorrichtung an Werkzeugschleifmaschinen |
US5551906A (en) * | 1994-11-23 | 1996-09-03 | Voith Sulzer Paper Technology North America Inc. | Caliper assembly for grinder |
-
1994
- 1994-12-05 DE DE4443213A patent/DE4443213C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-02 SK SK700-97A patent/SK70097A3/sk unknown
- 1995-11-02 CZ CZ19971712A patent/CZ287465B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-02 CN CN95196620A patent/CN1168648A/zh active Pending
- 1995-11-02 PL PL95320216A patent/PL179007B1/pl unknown
- 1995-11-02 EP EP95936584A patent/EP0796164B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-02 JP JP8517277A patent/JPH10509658A/ja active Pending
- 1995-11-02 RU RU97111867/02A patent/RU2155666C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-02 WO PCT/EP1995/004304 patent/WO1996017710A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-11-02 DE DE59507853T patent/DE59507853D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-02 US US08/836,517 patent/US5807164A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-02 ES ES95936584T patent/ES2144149T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-02 BR BR9509957A patent/BR9509957A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-23 BG BG101510A patent/BG62437B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG101510A (en) | 1998-01-30 |
US5807164A (en) | 1998-09-15 |
DE59507853D1 (de) | 2000-03-30 |
EP0796164A1 (de) | 1997-09-24 |
EP0796164B1 (de) | 2000-02-23 |
CZ287465B6 (en) | 2000-12-13 |
DE4443213A1 (de) | 1996-06-13 |
BR9509957A (pt) | 1997-10-14 |
CZ171297A3 (en) | 1997-12-17 |
WO1996017710A1 (de) | 1996-06-13 |
DE4443213C2 (de) | 1996-11-14 |
RU2155666C2 (ru) | 2000-09-10 |
BG62437B1 (bg) | 1999-11-30 |
ES2144149T3 (es) | 2000-06-01 |
SK70097A3 (en) | 1997-10-08 |
JPH10509658A (ja) | 1998-09-22 |
CN1168648A (zh) | 1997-12-24 |
PL320216A1 (en) | 1997-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL179007B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do ostrzenia narzedzi rowkowanych PL PL PL | |
US4739682A (en) | Tube end finishing machine | |
RU2312002C2 (ru) | Способ круглого шлифования при изготовлении инструментов из твердого сплава и круглошлифовальный станок для шлифования цилиндрических исходных заготовок при изготовлении инструментов из твердого сплава | |
US5400546A (en) | Precision twist drill sharpener/point splitting machine | |
DE69935533T2 (de) | Werkzeugmaschine und einrichtung zum zuführen der dafür vorgesehenen arbeitsflüssigkeit | |
US3916582A (en) | Cutting-tool grinding method | |
US3365843A (en) | Fixture for cutting tools | |
RU97111867A (ru) | Способ и устройство для переточки инструментов с канавками | |
US20030060133A1 (en) | Method and device for grinding fluted tools | |
WO1990005048A1 (en) | Woodworking machine | |
GB2026357A (en) | Fixture for holding a twist drill to be reground | |
ATE44251T1 (de) | Endenbearbeitungsmaschine. | |
US4754671A (en) | Combination cut-off tool/bar puller | |
US4203261A (en) | Abrasive belt machining apparatus | |
US3252367A (en) | Apparatus for removing nipples from turned workpieces | |
CA1161648A (en) | Portable tool jig support | |
US3845589A (en) | Gun drill and bore grinding fixture | |
US4527357A (en) | Internal grinding machine | |
SU1726144A1 (ru) | Устройство дл зажима и подачи заготовки | |
KR910000120Y1 (ko) | 원통연삭기의 숫돌안전 카바장치 | |
SU956244A1 (ru) | Станок дл заточки сверл | |
SU1117214A1 (ru) | Станок дл точени деталей с изогнутой осью | |
US2356839A (en) | Tailstock | |
RU1816560C (ru) | Устройство дл обработки конических отверстий | |
SU806307A1 (ru) | Устройство дл изготовлени изделийС ВиНТОВыМи КАНАВКАМи |