SU956244A1 - Станок дл заточки сверл - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

1

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  двухплоскостной заточки сверл с коническими хвостовиками в услови х серийного и мелкосерийного производства.

Известен станок дл  заточки сверл, содержащий стол с бабкой издели  и механизм зажима сверла, шлифовальные бабки с приводами подач, магазин, механизм загрузки и механизм ориентации 1.

Основным недостатком известного станка  вл етс  невозможность заточки сверл с коническим хвостовиком из-за их неудобной формы.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка.

Цель достигаетс  тем, что магазин расположен над бабкой издели , параллельно ее установочным поверхност м, механизм зажима сверла выполнен в виде двух полувтулок , одна из которых неподвижна, а втора  установлена с возможностью перемещени  под углом к плоскости стола.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В

на фиг. 3; на фиг. 5 - механизм зажима сверла (со стороны остри  сверла); на фиг. 6 - магазин; на фиг. 7 - привод подач шлифовальной бабки; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7.

5Основанием станка  вл етс  станина 1,

на которой установлены стол 2, бабка издели  3, несуща  на себе бабку заднюю 4, механизм зажима 5 и механизм ориентации 6.

Магазин 7 установлен на станине 1 и 10 расположен над бабкой издели  3. Положени  сверл в бабке издели  Зи в магазине 7 взаимно параллельны. Сверла наход тс  на кратчайшем рассто нии, что значительно повышает надежность загрузки, так как исключает дополнительные повороты и пере15 мещени  сверл при загрузке-выгрузке.

На станине 1 расположены две щлифовальные бабки 8 и 9, а на бабке издели  3 установлены подставки 10 с установочными поверхност ми дл  поддержани  сверл и 20 автооператор 11 дл  переноса сверл из магазина 7 в бабку издели  3 и обратно.

Задн   бабка 4 состоит из корпуса 12,  вл ющегос  гильзой гидроцилиндра, поршн  13, несущего подпружиненный фиксируюий цинтр 14,ход которого ограничен пальем 15, и цангу 16.

Механизм зажима 5, расположенный на абке издели  3, представл ет собой неподвижную и подвижную полувтулки 17 и 18, существл ющую зажим сверла 19. Усилие ажима сверла направлено под углом el К плоскости стола 2. Такое расположение зажимного усили  дает возможность сокраить длину зажима, освободив место дл  авооператора .

Зажим сверла 19 может осуществл тьс , например, от гидроцилиндра 20, взаимосв анного с подвижной втулкой 18.

На станине 1 расположен подпружиненный упор 21, служащий дл  выставлени  остри  сверла 19 относительно круга, благодар  чему исключаетс  необходимость постепенного подвода сверл к кругам.

При повторной ориентации сверла упор прижимает его к центру 14 дл  сохранени  осевой базы сверла при заточке. Это также дает возможность отказатьс  от жесткого зажима сверла в щпинделе, необходимого дл  сохранени  осевого положени  сверла .

На каждой из шлифовальных бабок 8 и 9 расположен механизм подачи круга на сверло, содержащий вал 22, на котором сид т кулак 23 с подъемом по архимедовой спирали и корректирующий диск 24, имеющий на периферии зубцы 25 и конечный выключатель 26. При плоскостной заготовке сверл по мере сн ти  припуска с каждым проходом снимаетс  все больщий объем металла. Поскольку режуща  способность круга определенна  и не может быть превышена, то обычно станки должны настраиватьс  на определенный съем, завис щий от круга и от объема металла в конце заточки. Следовательно , за остальные проходы будет сниматьс  меньший, чем можно, объем металла, количество проходов сверла мимо круга увеличитс  и производительность уменьшитс .

В предлагаемом устройстве за счет изменени  угла J в диске 24 можно снимать одинаковый , максимально возможный объем металла за каждый проход и, следовательно, уменьщить число проходов и увеличить производительность .

Механизм ориентации 6 представл ет собой гидроцилиндр, несущий ориентирующее перо 27.

Станок работает следующим образом.

В магазин 7 вручную укладываютс  сверла 19, подлежащие заточке. Автооператор 11 опускает сверло в бабку издели  3, где укладывает его в базовую полувтулку 17 и подставку 10.

Центр 14 задней бабки 4 выходит вперед, попадает в центровое отверстие сверла и дальнейшим движением прижимает сверло острием к упору 21, фиксиру  положение остри  сверла. Дальнейшим движением порщн 

13зажимает цангу 16, фиксирующую центр

14в полученном положении. Ориентирующее перо 27, двига сь вдоль

оси сверла 19, попадает в канавку сверла и при дальнейщем движении, враща  сверло , выставл ет кромку его по направлению заточки. После окончани  ориентации сверло 19 зажимаетс  и производитс  заточка сориентированного пера сверла.

После Заточки одного пера бабка издели  3 со сверлом 19 возвращаетс  в исходную позицию, втулки разжимаютс , подпружиненный упор 21 прижимает сверло к центру 14 н производитс  вторична  ориентаци  сверла, в процессе которой ориентирующее перо 27, вторично двига сь вдоль оси сверла , попадает во вторую канавку и выставл ет вторую режущую кромку в то же положение , что и первую. Этим обеспечиваетс  повторна  ориентаци  сверла в процессе заточки . Механизм зажима 5 снова зажимают сверло 19, ориентирующее перо 27 и упор 21 отвод тс  в исходное положение, и производитс  заточка второго пера.

После заточки сверла бабка издели  3 возвращаетс  в исходную позицию, механизм зажима 5 открываютс , центр 14 от водитс  в исходное положение, автооператор 11 поднимает сверло вверх к магазину.

Подача круга на сверло осуществл етс  при повороте вала 22. При этом поворачиваетс  кулак 23 и диск 24. Кулак 23 перемещает шлифовальный круг, подава  его на сверло. Перемещение шлифовального круга идет до тех пор, пока очередной зубец 25 диска 24 не войдет в зону срабатывани  конечного выключател  26, после чего подача прекращаетс  и бабка издели  3 со сверлом 19 проходит мимо круга, снима  часть припуска со сверла.

Таким образом, предлагаемый станок позвол ет осуществл ть заточку сверл независимо от формы хвостовика в услови х серийного и мелкосерийного производства при частой смене номенклатуры затачиваемых сверл.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  заточки сверл, содержащий стол с бабкой издели  и механизмом зажима сверла, шлифовальные бабки с приводами подач, магазин, механизм загрузки и механизм ориентации, отличающийс  тем, что с целью расширени  его технологических возможностей, магазин расположен над бабкой издели , параллельно е установочным поверхност м, механизм зажима выполнен в виде двух полувтулок, одна из которых неподвижна , а втора  установлена с возможностью перемещени  под углом к плоскости стола.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 276763, кл. В 24 В 3/24, 1970 (прототип).

   Фиг. 2

   . «vi

   20

   /

   иг.