PL177816B1

PL177816B1 - Panel budowlany i sposób wytwarzania panelu budowlanego

Info

Publication number: PL177816B1
Application number: PL94314460A
Authority: PL
Inventors: Roger G. Abou-Rached
Original assignee: R A R Consultants Ltd
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1994-01-07
Publication date: 2000-01-31
Also published as: DK1028207T3; DE69434694T2; HK1030644A1; ATE202609T1; UY23877A1; SV1994000079A; HRP941009B1; HU220484B1; NZ259493A; DZ1838A1; OA10300A; IL111974A0; HRP941009A2; IS2111B; FI962561A; CZ290196B6; AU5830694A; HK1030645A1; EP1028198B1; GEP20012521B

Abstract

1. Panel budowlany zawierajacy liczne elementy ramy, srodki laczace te elementy w rame lezaca w plaszczyznie, przy czym rama ta wyznacza obwód panelu, ograniczajacy jego czesc wewnetrzna, oraz pierwsza wyle- wana, stwardniala mase, wylana do wspo- mnianej wewnetrznej czesci ramy, miedzy elementy ramy, znamienny tym, ze zaopa- trzony jest w zespól odchylajacy przynaj- mniej jeden z elementów (150, 152, 154, 155) ramy do wewnatrz i w zasadzie w plasz- czyznie ramy, w kierunku wewnetrznej cze- sci (270, 272) panelu, przy czym, zespól odchylajacy zalany jest pierwsza wylewana, stwardniala masa. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest odporny na trzęsienie ziemi, ogień i wiatr prefabrykowany panel budowlany do stosowania w wytwarzaniu konstrukcj i trój wymiarowej, takiej ak dom, mieszkanie, budynek biurowy lub tym podobne oraz sposób wytwarzania panelu budowlanego.

Prefabrykowane panele budowlane w ogólności są stosowane jako budowlane elementy składowe, które mogą szybko i łatwo być przymocowane do wstępnie wzniesionej konstrukcji ramowej. Jednakże dla wstępnego wzniesienia konstrukcji ramowej i jej przygotowania do pomieszczenia prefabrykowanych paneli jest wymagane wiele godzin pracy ludzkiej. Tolerancje wymiarowe w zarówno wstępnie wzniesionej ramie, jak i prefabrykowanych panelach, mogą łącznie wykraczać poza duże zakresy, i równocześnie panele mogąnie być właściwie dopasowane na wstępnie wzniesionej ramie. Ponadto, konwencjonalne prefabrykowane panele są zwykle przymocowywane do zewnętrznego boku wstępnie wzniesionej ramy, dzięki czemu wytrzymałe sąna dodatnie obciążenie wiatrem, nie sąjednak wytrzymałe na ujemne obciążenie wiatrem, powstające podczas huraganów.

Obciążenie ujemne zwykle powoduje oderwanie przytwierdzonych zewnętrznie paneli do konstrukcji ramowej. Występuje to również w przypadku konwencjonalnego obijania zewnętrznego boku ramy ścianą z płyt w postaci sklejki. Przykłady tego rodzaju znanych prefabrykowanych paneli podlegających ujemnemu obciążeniu wiatrem są podane w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Nr 4,841,702, Huettemann i w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Nr 4,937,993, Hitchins.

W dokumencie Nr 4,937,993 opisano panel budowlany zawierający sztywne krańcowe, poprzeczne elementy ramowe, łączone za pomocą przekątnych elementów usztywniających, wypełniony materiałem wypełniającym z tworzywa sztucznego.

Pożądane jest opracowanie panelu budowlanego lub systemu budowlanego, który będzie wytrzymywał zarówno dodatnie, jak i ujemne, obciążenie dynamiczne. Przy projektowaniu wielu budynków istotnym problemem do rozważenia jest podatność budynku na siły sejsmiczne, występujące podczas trzęsienia ziemi.

Integralne części ścienne ramy konstrukcji są zwykle wykonane z drewna, które jest przybite do siebie gwoździami. Częstokroć siły sejsmiczne sąwystarczające do oderwania przybitych gwoździami ścian, co powoduj e miej scowe uszkodzenie ramy prowadzące do zawalenia się ściany i w efekcie całego budynku. Jakkolwiek tego rodzaju rama drewniana stanowi konstrukcję stosunkowo sprężystąi elastyczną, to jednak zwykle połączenia pomiędzy częściami ramy nie są wystarczająco silne dla przytrzymania części ramy razem pod tego rodzaju obciążeniem, tak więc siły sejsmiczne nie mogą być właściwie rozprowadzone do innych części ramy, aby dopomóc w rozłożeniu obciążenia.

Budynki mieszkalne lub biurowe czasami mają konstrukcję ramowąi panele ścienne oraz przegrody nieprzystosowane do wytrzymywania i rozprowadzania sił występujących przy trzęsieniu ziemi. Tak więc pożądane jest opracowanie tego rodzaju zdolności w blokach mieszkalnych i budynkach biurowych lub w zasadzie w dowolnej konstrukcji wystawionej na działanie tego rodzaju sił.

Wymienione powyżej problemy występujące w stanie techniki zostały pokonane przez opracowanie odpornego na trzęsienie ziemi, ogień wiatr prefabrykowanego panelu budowlanego zawierającego liczne elementy ramy.

Panel budowlany zawierający liczne elementy ramy, środki łączące te elementy w ramę leżącą w płaszczyźnie, przy czym rama ta wyznacza obwód panelu, ograniczaj ący jego część wewnętrzmą oraz pierwszą wylewaną, stwardniałą masę, wylaną do wspomnianej wewnętrznej części ramy, między elementy ramy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zaopatrzony jest w zespół odchylający przynajmniej jeden z elementów ramy do wewnątrz i w zasadzie

177 816 w płaszczyźnie ramy, w kierunku wewnętrznej części panelu, przy czym, zespół odchylający, zalany jest pierwszą wylewaną, stwardniałą masą. ’

Zespół odchylający korzystnie zawiera wydłużalne sprężyście cięgno naprężające, rozciągające się pomiędzy przynajmniej dwoma elementami ramy oraz element naprężający wspomniane cięgno.

Środek naprężający korzystnie stanowi ściągacz.

W innym wariancie zespół odchylający zawiera pierwszą naprężoną drucianą siatkę rozciągniętą pomiędzy przynajmniej dwoma elementami ramy, zaś zespół odchylający zawiera wydłużalne sprężyście cięgno naprężające, rozciągające się pomiędzy elementami ramy, przy czym to cięgno ma pierwszączęść leżącąw pierwszej płaszczyźnie i drugą część leżącąw drugiej płaszczyźnie, przy czym płaszczyzny te są oddalone od siebie.

Korzystnie, pierwsza część cięgna, leżąca w pierwszej płaszczyźnie, jest zasadniczo prostopadła do dwóch przeciwległych elementów ramy, zaś druga część cięgna, leżąca w drugiej płaszczyźnie, jest ustawiona pod kątem do wspomnianych dwóch przeciwległych elementów ramy.

W kolejnym wariancie wynalazku zespół odchylający zawiera ponadto pierwszą naprężoną, sprężystą siatkę rozciągniętąpomiędzy przynajmniej dwoma elementami ramy, przy czym ta siatka leży w trzeciej płaszczyźnie oddalonej od wspomnianej pierwszej i drugiej płaszczyzny.

W innym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku przynajmniej dwa z elementów ramy tworzą pierwszą parę przeciwległych boków ramy, zaś przynajmniej dwa z elementów ramy tworzą parę sąsiednich boków ramy, przy czym ta pierwsza para przeciwległych boków rozciąga się pomiędzy wspomnianąparą sąsiednich boków, zaś elementy ramy zaopatrzone sąw środek łączący, bądź też każdy element ramy wspomnianej pary sąsiednich boków posiada odpowiedni kołek, wystający w kierunku równoległym do podłużnej osi elementu, a ponadto każdy element ramy wspomnianej pary przeciwległych boków posiada odpowiednie gniazdo na kołek do pomieszczenia w sobie odpowiedniego wspomnianego kołka.

Według kolejnego, korzystnego przykładu wykonania wynalazku, powierzchnia wylewanej masy jest zasadniczo płaska i równoległa do płaszczyzny ramy i wystają z niej prostopadle liczne żebra, przy czym żebra te rozciągają się zasadniczo pomiędzy wspomnianymi elementami ramy, ewentualnie zaś w tych żebrach umieszczone jest wspomniane sprężyście wydłużalne cięgno naprężające.

Również korzystnie powierzchnia wylewanej masy jest zasadniczo płaska i równoległa do płaszczyzny ramy i wystająz niej prostopadle liczne żebra, przy czym żebra rozciągająsię zasadniczo pomiędzy wspomnianymi elementami ramy, zaś pierwsza płaszczyzna, w której leży pierwsza część cięgna i druga płaszczyzna, w której leży druga część cięgna, przecinają te żebra, zaś trzecia płaszczyzna, w której leży siatka, przecina wspomnianą płaską powierzchnię wylewanej masy tak, że wspomniane pierwsze i drugie części wydłużalnego sprężyście cięgna naprężającego znaj dująsię w obrębie tych żeber, a naprężona siatka znajduje się w obrębie wspomnianej płaskiej powierzchni.

Wewnętrzna część ramy korzystnie zaopatrzona jest w materiał izolacyjny posiadający wgłębienia formujące wspomniane żebra podczas wylewania masy.

Wspomniane sprężyście wydłużalne cięgno naprężające jest korzystnie przeciągnięte dookoła haków, znajdujących się na elementach.

Panel według wynalazku zawiera ponadto korzystnie współpracujący środek łączący go ze współpracującym środkiem łączącym sąsiedniego panelu budowlanego, przy czym ten środek łączący jest sprężyście odkształcalny pod wpływem sił wywieranych na ten panel i zawiera wystającą zeń część, przy czym ta wystająca część środka łączącego rozciąga się korzystnie w kierunku równoległym do części krawędziowej ramy i stanowi całość z elementem ramy tego panelu.

Elementy ramy korzystnie mąjączęści wydrążone, rozciągające się w nich podłużnie, zaś wystająca część środka łączącego posiada otwór instalacyjny, zaś wystająca część środka

177 816 łączącego posiada końcowączęść oraz płytę przytwierdzonądo końcowej części mocującąpanel do panelu sąsiedniego, przy czym płyta posiada otwór instalacyjny 22.

W innym wariancie, w pewnym oddaleniu od pierwszej drucianej siatki, pomiędzy dwoma elementami ramy, znajduje się druga sprężyście rozciągalna druciana siatka, która może być zalana drugą warstwą stwardniałej masy.

Według kolejnego aspektu wynalazku zespół odchylający zawiera drugie wydłużalne sprężyście cięgno naprężające, rozciągające się pomiędzy przynajmniej dwoma elementami ramy oraz ewentualnie zawiera drugi element naprężający wspomniane drugie cięgno naprężające, zaś element ten może stanowić drugi ściągacz.

W kolejnym przykładzie wykonania wynalazku, zespół odchylający zawiera drugie sprężyście wydłużalne cięgno naprężające, znajdujące się pomiędzy elementami ramy, przy czym to drugie cięgno naprężające posiada trzecią część leżącą w czwartej płaszczyźnie i czwartą część leżącąw piątej płaszczyźnie, zaś ta piąta płaszczyznajest oddalona od tej czwartej płaszczyzny, a ponadto czwarta płaszczyzna jest oddalona od pierwszej i drugiej płaszczyzny, natomiast wspomniana trzecia część jest zasadniczo prostopadła do dwóch przeciwległych elementów ramy, zaś wspomniana czwarta część umieszczona jest pod kątem do wspomnianych dwóch przeciwległych elementów ramy.

W następnym przykładzie wykonania wynalazku przynajmniej jeden z elementów ramy jest zakrzywiony, zaś panel budowlany leży zasadniczo w płaszczyźnie płaskiej, bądź też przynajmniej dwa równoległe elementy ramy sąpodobnie zakrzywione, tworząc zakrzywiony panel leżący w płaszczyźnie zakrzywionej.

Sposób wytwarzania panelu budowlanego, w którym łączy się ze sobą elementy ramy tworzące ramę leżącą w płaszczyźnie, wylewa się pierwszą twardniejącą masę do wspomnianej wewnętrznej części ramy pomiędzy elementy ramy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odchyla się przynajmniej niektóre z tych elementów ramy do wewnątrz i w zasadzie w płaszczyźnie ramy, w kierunku wewnętrznej części otoczonej przez elementy ramy.

Korzystnie, przed zalewaniem układa się na ramie pierwszą warstwę drucianej siatki, przy czym tę pierwszą warstwę drucianej siatki łączy się z elementami ramy na przeciwległych stronach ramy panelu, zaś przed połączeniem pierwszej warstwy drucianej siatki przytwierdza się haki mocujące siatkę do elementów ramy.

Korzystnie, podczas układania pierwszej warstwy drucianej siatki, napręża się pierwszą warstwę drucianej siatki między elementami ramy na przeciwległych stronach panelu, zaś we wspomnianej części wewnętrznej umieszcza się materiał izolacyjny, w którym korzystnie wytwarza się wgłębienia w pierwszym płaskim boku.

W materiale izolacyjnym korzystnie wytwarza się pionowe, poziome i średnicowe wgłębienia w boku panelu, przy czym wgłębienia rozciągają się pomiędzy elementami ramy.

Elementy ramy korzystnie odchyla się przed zalewaniem, przyłączając pierwsze sprężyście wydłużalne cięgno naprężające pomiędzy dwoma elementami ramy na przeciwległych bokach panelu i naprężając to pierwsze cięgno, zaś pierwszą twardniejącą masę wylewa się na wspomniane pierwsze cięgno naprężające.

Elementy ramy odchyla się korzystnie przyłączając drugie sprężyście wydłużalne, naprężające cięgno pomiędzy członami ramowymi na przeciwległych bokach panelu.

Według kolejnego wariantu wynalazku, przed zalewaniem przytwierdza się do ramy w jej narożach człony ustalające krawędzie betonu, zaś po ułożeniu pierwszej warstwy drucianej siatki układa się drugą warstwę drucianej siatki na ramie, przy czym drugą warstwę drucianej siatki łączy się z elementami ramy na przeciwległych stronach ramy panelu, natomiast przed połączeniem drugiej warstwy drucianej siatki przytwierdza się haki mocujące siatkę do elementów ramy.

Korzystnie, podczas układania drugiej warstwy drucianej siatki, napręża się drugąwarstwę drucianej siatki, zaś drugątwardniejącą masę wylewa się na wspomnianą drugą warstwę drucianej siatki.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok domu zawierającego fundament, podłogę,

1ΊΊ 816 ścianę zewnętrzną, ścianę wewnętrzną i dach wykonane z paneli według rozmaitych rozwiązań wynalazku.

Panel podłogowy

Figura 2 przedstawia widok w rozłożeniu na części elementów ramy zawartych w panelu podłogowym według drugiego rozwiązania wynalazku, fig. 3 - widok z boku części końcowej górnego elementu ramowego pokazanego na fig. 1, fig. 4 - widok z dołu części końcowej pokazanej na fig. 3, fig. 5 - widok końcowy części końcowej pokazanej na fig. 3, fig. 6 - widok z boku części końcowej bocznego elementu ramy pokazanego na fig. 2, fig. 7 - widok z przodu części końcowej pokazanej na fig. 6, fig. 8 - widok końcowy części końcowej pokazanej na fig. 6, fig. 9 widok z góry panelu podłogowego z izolacjązainstalowanąpomiędzy elementami ramy, fig. 10 przekrój wzdłuż linii 12-12 z fig. 9, fig. 11 - przekrój wzdłuż linii 13-13 z fig. 9, fig. 12 - widok z góry panelu podłogowego ilustrujący poziome, pionowe i przekątne części cięgna naprężającego, fig. 13 -przekrój wzdłuż linii 15-15 z fig. 12, fig. 14- widok z góry panelu podłogowego z siatką przykrywaj ącą materiał izolacyjny, fig. 15 - przekrój wzdłuż linii 17-17 z fig. 14, fig. 16 - przekrój części panelu podłogowego ilustrujący wytwarzanie płaskiej powierzchni i żebra w odlanym betonie, fig. 17 - przekrój części panelu podłogowego przedstawiający pierwsze i drugie odlane części betonu, fig. 18 - widok z góry gotowego panelu podłogowego.

Panel zewnętrzny

Figura 19 przedstawia widok z góry elementów ramy zawartych w panelu zewnętrznym według wynalazku, fig. 20 - widok z boku części bocznego elementu ramy pokazanego na fig. 19, fig. 21 - widok z przodu części ramowej pokazanej na fig. 20, fig. 22 - widok z dołu części ramowej pokazanej na fig. 20, fig. 23 - widok z przodu części górnego elementu ramy pokazanego na fig. 19, fig. 24 - widok z góry przedstawiający pierwszy etap montażu zewnętrznego panelu, fig. 25 - widok z góry przedstawiający drugi etap montażu, w którym elementy ramy są umieszczone na części izolującej, fig. 26 - widok z góry ilustrujący trzeci etap montażu zewnętrznego panelu, w którym cięgna naprężające są przeciągnięte pomiędzy elementami ramy, fig. 27 - widok z góry ilustrujący czwarty etap montażu zewnętrznego panelu, w którym siatki sąpołączone ponad częściami panelowymi tego panelu, fig. 28 - widok z góry gotowego panelu zewnętrznego według wynalazku, fig. 29 - przekrój przez gotowy panel zewnętrzny, wzdłuż linii 32-32 z fig. 28.

Panel wewnętrzny

Figura 30 - widok z góry elementów ramy zawartych w wewnętrznym panelu według wynalazku, fig. 31 - widok z boku części bocznego elementu ramy pokazanego na fig. 30, fig. 32 widok z przodu części ramowej pokazanej na fig. 31, fig. 33 - widok z przodu części ramowej górnego elementu ramy pokazanego na fig. 30, fig. 34 - widok z tyłu części ramowej pokazanej na fig. 33, fig. 35 - widok z góry przedstawiający połączenie części ramowej z fig. 31 z częścią ramową z fig. 33, fig. 36 - widok z góry etapu montażu wewnętrznego panelu, obejmujący przeciąganie cięgien naprężających pomiędzy elementami ramy, fig. 37 - widok z góry etapu montażu panelu wewnętrznego, obejmujący przyłączanie siatki pomiędzy elementami ramy, fig. 38 - widok z góry gotowego panelu wewnętrznego, fig. 39 - przekrój wzdłuż linii 42-42 wewnętrznego panelu pokazanego na fig. 38.

Panele dachowe

Figura 10 - widok z góry elementów ramy zawartych w panelu dachowym według wynalazku, fig. 41 - widok z boku części ramowej górnego elementu ramy pokazanego na fig. 40, fig. 42 - widok z przodu części ramowej pokazanej na fig. 41, fig. 43 - widok z boku części łączącej górnego elementu ramy pokazanego na fig. 40, fig. 44 - widok z przodu części łączącej pokazanej na fig. 43, fig. 45 - widok z boku górnej części końcowej bocznego elementu ramy z fig. 40, fig. 46 widok z przodu górnej części końcowej pokazanej na fig. 45, fig. 47 - widok z góry etapu montażu przy wytwarzaniu panelu dachowego, w którym elementy ramy sąumieszczone na materiale izolacyjnym, fig. 48 - widok z góry etapu montażu przy wytwarzaniu panelu dachowego, w którym pomiędzy elementami ramy sąprzyłączone cięgna naprężające, fig. 49 - widok z góry etapu montażu przy wytwarzaniu panelu dachowego, w którym pomiędzy elementami ramy jest przyłączo177 816 na pierwsza warstwa siatki, fig. 50 - przekrój gotowego panelu dachowego według wynalazku, fig. 51 - widok z góry gotowego panelu dachowego według wynalazku.

Montaż paneli

Figura 52 - widok w rozłożeniu na części, przedstawiając montaż dachu, podłogi i paneli ściennych według wynalazku.

Zakrzywiony panel podłogowy

Figura 53 - widok z góry elementów ramy znajdujących się w panelu podłogowym mającym zakrzywioną część narożną według wynalazku, fig. 54 - widok z góry etapu montażu przy wytwarzaniu panelu zakrzywionego, w którym elementy ramy sąumieszczone na materiale izolacyjnym, fig. 55 - widok z góry etapu montażu przy formowaniu panelu zakrzywionego, w którym pomiędzy elementami ramy sąprzyłączone cięgna naprężające, fig. 56 - widok z góry etapu montażu przy wytwarzaniu panelu zakrzywionego, w którym pomiędzy elementami ramy jest przyłączona pierwsza warstwa siatki, fig. 57 - widok z góry gotowego zakrzywionego panelu podłogowego według wynalazku.

Panel o zakrzywionej ścianie zewnętrznej

Figura 58 - widok z góry elementów ramy zawartych w zakrzywionym zewnętrznym panelu ściennym według wynalazku, fig. 59 - widok z dołu pierwszego zakrzywionego elementu ramy pokazanego na fig. 5 8, fig. 60 - widok z góry zakrzywionej płyty styropianowej, fig. 61 - widok z góry etapu montażu przy wytwarzaniu panelu, w którym zakrzywiona styropianowa płyta z fig. 60 jest umieszczona na warstwie siatki i izolacji przeciwwilgociowej, fig. 62 - widok z góry etapu montażu przy wytwarzaniu panelu zakrzywionego, w którym cięgno naprężające przeciągnięte jest pomiędzy przeciwległymi zakrzywionymi elementami ramy i w którym siatka i wodoszczelna przepona owinięte są wokół krawędzi końcowych części ramowych panelu, fig. 63 - widok z góry etapu montażu przy wytwarzaniu panelu zakrzywionego, w którym pomiędzy elementami ramy jest ułożona druga warstwa siatki dla utworzenia wklęsłej powierzchni wewnętrznej, przy czym do elementów ramy jest przytwierdzony betonowy krawężnik ustalający, fig. 64 - przekrój panelu wzdłuż linii 77-77 z fig. 63, fig. 65 - przekrój zakrzywionego panelu ściennego, fig. 66 - widok z góry gotowego zakrzywionego panelu ściennego, a fig. 67 - perspektywiczny widok naroża konstrukcji, mającej zakrzywioną część fundamentu, panel podłogowy z zakrzywiona częścią i zakrzywioną zewnętrzną część ścienną według.

Nafig. 1 przedstawiono prefabrykowany dom 10, wzniesiony na miejscu budowlanym 12, utworzony z członów fundamentowych i paneli według wynalazku. Dom zawiera fundament 14, pierwszą grupę prefabrykowanych pierwszych paneli podłogowych 20, pierwszą grupę prefabrykowanych zewnętrznych paneli ściennych 22, pierwszą grupę prefabrykowanych wewnętrznych paneli ściennych 24, drugą grupę prefabrykowanych drugich paneli podłogowych 26 i drugą grupę prefabrykowanych wewnętrznych paneli ściennych 28, drugą grupę prefabrykowanych wewnętrznych paneli ściennych 30, trzecią grupę prefabrykowanych paneli podłogowych 32, trzeciągrupę prefabrykowanych paneli ściennych 34, trzeciągrupę prefabrykowanych paneli wewnętrznych 36 i grupę prefabrykowanych paneli dachowych 38.

Panel podłogowy

Na fig. 2 pokazano wytwarzanie panelu podłogowego według drugiego rozwiązania wynalazku, które rozpoczyna się przez przycinanie na długość pierwszego, drugiego, trzeciego, czwartego i piątego elementu ramy z wydrążonej stalowej rury 5,08 cm x 10,16 cm, jak pokazano odpowiednio jako 150,152,153,154 i 155, jakkolwiek należy uwzględnić, że można zastosować stalowe rury mające dowolny odpowiedni rozmiar dla spełnieniajakichkolwiek pożądanych wymagań odnośnie obciążenia konstrukcji. Stalowe człony rurowe funkcjonująjako elementy ramy dla panelu. Elementy ramy 152 i 154 tworząparę sąsiadujących boków ramy, zaś elementy ramy 150 i 155 tworząparę przeciwległych boków ramy, przy czym para przeciwległych boków znajduje się pomiędzy parą sąsiadujących boków. Element ramy 153 znajduje się pomiędzy elementami ramy 150 i 155 w środkowym położeniu pomiędzy elementami 152 i 154.

177 816

Elementy ramy 150 i 155 mają odpowiednie przeciwległe części końcowe 156,158,160 i 162, odpowiednio. Jakkolwiek opisano tylko część końcową 156, to należy uznać, że części końcowe 158,160 i 162 są podobne.

Na fig. 3,4 i 5 pokazano bardziej szczegółowo część końcową 156. Element ramy 150 posiada podłużną oś 164, powierzchnię zewnętrzną 165, powierzchnię wewnętrzną 190 i powierzchnię końcową 166. Powierzchnia zewnętrzna 165 rozciąga się na długości elementu ramy i tworzy zewnętrzną krawędź danego panelu. Wewnętrzna powierzchnia 190 jest zwrócona do wewnątrz w kierunku wewnętrznej części ramy. Do powierzchni końcowej 166 jest przytwierdzona płyta 168, która wystaje dla pokrycia części końcowej stalowego elementu ramy 150. Płyta 168 posiada pierwszy i drugi otwór instalacyjny 176 i 178, które umożliwiają dostęp do wydrążonej części 180 wewnątrz podłużnego elementu ramy 150 i ciągnący się wzdłuż jego długości. Płyta posiada również otwory 182 i 184 do pomieszczenia nagwintowanych członów mocujących dla umożliwienia płycie, a tym samym podłużnemu elementowi ramy 150, przytwierdzenia do sąsiedniego elementu sąsiedniego panelu.

Jak przedstawiono na fig. 3, równoległy środek łączący 170 wystaje w kierunku równoległym do podłużnej osi 164. Równoległy środek łączący 170 jest przyspawany do podłużnego elementu ramy 150 i jest przyspawany do płyty 168. Kołnierz 172 wystający prostopadle do płyty 168 i prostopadle do rówolegle wystającego środka łączącego 170 jest przyłączony do równoległego środka łączącego 170 i płyty 166. Kołnierz 172 posiada otwór 174 o rozmiarze wystarczającym do pomieszczenia przewodów elektrycznych i/lub wodnych przewodów serwisowych (nie pokazanych).

Jak pokazano na fig. 4, wewnętrzna powierzchnia 190 posiada gniazda 186 i 188 na kołki. Rozpoczynając od sąsiedztwa gniazda 186 na wewnętrznej powierzchni 190, pierwsza grupa stalowych płyt 192, do których są przytwierdzone odpowiednie wstępnie przyspawane stalowe haki 196, wystaje w pierwszej płaszczyźnie hakowej 308, podłużnie wzdłuż elementu ramy 150. Jak pokazano na fig. 2, haki 196 sąumieszczone w rozstawionych względem siebie przedziałach wzdłuż elementu ramy 150.

Jak pokazano na fig. 4, druga grupa stalowych płyt 194, do których są przytwierdzone odpowiednie haki 198, również wystaje w drugiej płaszczyźnie hakowej 312, podłużnie wzdłuż elementu ramy 150. Pierwsze i drugie płaszczyzny hakowe 308 i 312 sąrównoległe i rozstawione względem siebie oraz wystają symetrycznie po przeciwnych stronach usytuowanej poprzecznie podłużnej płaszczyzny 197, przecinającej podłużną oś 164 na fig. 3.

Jak przedstawiono na fig. 5, podłużna płaszczyzna 197 dzieli element ramy na dwie części stanowiące część jednej strony 199 i część drugiej strony 201. Tak więc, haki 196 leżące w pierwszej płaszczyźnie hakowej 308 znajdują się na części jednej strony, zaś haki 198 leżące w drugiej płaszczyźnie hakowej 312 znajdują się na części drugiej strony. W obecnym rozwiązaniu, część jednej strony 199 tworzy bezpośrednią „podłogową” powierzchnię panelu, zaś część drugiej strony 201 bezpośrednio jest zwrócona w stronę gruntu poniżej budynku.

Jak pokazano na fig. 4 i 5, do wewnętrznej powierzchni 190 jest dodatkowo przytwierdzona pierwsza grupa wstępnie przyciętych, wygiętych krzesełkowych haków podpierających 204, z których każdy ma pierwszą i drugą przeciwległą część 206 i odpowiednio 208, jak pokazano na fig. 5. Pierwsze części 206 haków sąumieszczone w odstępie w trzeciej płaszczyźnie haka 310 wystającej podłużnie wzdłuż części jednej strony 199 elementu ramy. Trzecia płaszczyzna haka jest równoległa i w odstępie od pierwszej płaszczyzny 308 i drugiej płaszczyzny 312.

Druga grupa wstępnie przyciętych, wygiętych krzesełkowych haków podporowych 210, również posiadające pierwsze i drugie przeciwległe części hakowe 212 i odpowiednio 214, jest umieszczona w odstępach wzdłuż części drugiej strony 201 elementu ramy. Pierwsze części hakowe 212 sąumieszczone w czwartej płaszczyźnie hakowej równoległej i w odstępie od pierwszej, drugiej i trzeciej płaszczyzny hakowej 308, 310 i 312.

Na fig. 2 pokazano, że elementy 150 i 155 stanowią odbicia lustrzane, a zatem element ramy 155 ma podobne rozwiązanie haków 196 i krzesełkowych haków podporowych 204 (i 210 nie pokazane).

177 816

Powracając do fig. 2, elementy boczne 152 i 154 mają odpowiednio pierwsząi drugą część końcową216 i 218. Części końcowe są podobne do siebie i dlatego zostanie opisana jedynie część końcowa 216.

Jak pokazano na fig. 6, element ramy 152 posiada powierzchnię zewnętr;zną220, powierzchnię wewnętrzną222 i podłużnąoś 225, przy czym podłużna oś 225 leży w tej samej płaszczyźnie podłużnej 197, co podłużna oś 164 elementu ramy 150. Przy części końcowej 216 jest utworzona powierzchnia końcowa 226, która leży w końcowej płaszczyźnie przedniej 217. Do wewnętrznej powierzchni 222jest przytwierdzony wystający poprzecznie element kątowy 224 mający wystającą część 228 i równoległą część 229. Wystająca część 228 wystaje w końcowej płaszczyźnie przedniej 217, a wystająca część 229 jest przyspawana do wewnętrznej powierzchni 222.

Jak pokazano na fig. 7, wystająca część 228 ma pierwszy wystający poprzecznie hak 230, wystający prostopadle do końcowej powierzchni czołowej 217. Ten hak posiada pierwszy kołek 232 wystający poza tylnąpowierzchnię czołową217 i posiada pierwszą część hakową234 wystającą przeciwległe do pierwszego koła 232, równolegle i w sąsiedztwie do równoległej części 229. Pierwsza część hakowa 234 leży w piątej płaszczyźnie hakowej 340 usytuowanej równolegle i w odstępie od podłużnej płaszczyzny 197, w sąsiedztwie części jednej strony 221 elementu ramy. Piąta płaszczyzna hakowajest również równoległa i ustawiona w odstępie od pierwszej, drugiej, trzeciej i czwartej płaszczyzny hakowej 308, 312, 310 i 314.

Jak pokazano na fig. 7, część końcowa 216 posiada również drugi hak 236 na części elementu kątowego naprzeciwko pierwszego haka 230, przy czym ten drugi hak posiada drugi kołek 23 8 i drugączęść hakową240. Drugi kołek 238 przebiega równolegle do pierwszego kołka 232 i jest ustawiony w odstępie od niego. Druga część hakowa 240 leży w szóstej płaszczyźnie hakowej 341, przechodzącej równolegle i w odstępie od podłużnej płaszczyzny 197, w sąsiedztwie części strony drugiej 223 elementu ramy. Szósta płaszczyzna hakowa jest również równoległa i usytuowana w odstępie od pierwszej, drugiej, trzeciej, czwartej i piątej płaszczyzny hakowej 308, 312, 310, 314 i 340.

Jak przedstawiono na fig. 7 i 8, do części jednej strony 221 wewnętrznej powierzchni 222 jest przytwierdzona pierwsza grupa krzesełkowych haków podporowych 242. Krzesełkowe haki podporowe 242 sąprzytwierdzone w odstępach podłużnie wzdłuż elementu ramy 152 i sąpodobne do krzesełkowych haków podporowych 204, opisanych powyżej na fig. 3,4 i 5. Każdy z haków 242 na fig. 7 i 8 posiada pierwszą część 244 leżącą w trzeciej płaszczyźnie hakowej 310.

Podobnie, do części strony drugiej 223 wewnętrznej powierzchni jest przytwierdzona druga grupa krzesełkowych haków podporowych 248. Krzesełkowe haki podporowe 248 sąrównież przytwierdzone w odstępach podłużnie wzdłuż elementu ramy 152 i są podobne do krzesełkowych haków podporowych 210, opisanych powyżej na fig. 3,4 i 5. Każdy z haków 248 na fig. 7 i 9 ma pierwszą część 243, która leży w czwartej płaszczyźnie hakowej 314.

Jak pokazano na fig. 2, element ramy 153 jest podobny do elementów ramy 152 i 154 z tym wyjątkiem, że element ramy 153 ma dwie powierzchnie wewnętrzne 245 i 247, z których każda posiada odpowiednią grupę krzesełkowych haków podporowych 260 tak umieszczonych, ze części hakowe leżą w trzeciej i czwartej płaszczyźnie hakowej odpowiednio 310 i 314. Ponadto, element ramy 153 posiada odpowiednio pierwsząi drugączęść końcową262 i 264, z których każda posiada cztery haki i wystające kołki podobne do kołków 232 i 238 na fig. 7 i 9, przy czym na fig. 2 pokazano tylko dwa z tych haków, jako 266 i 268.

Dla zmontowania razem elementów ramy, pokazane na fig. 7 i 10 kołki 232 i 238 umieszczone są w gniazdach 186 i 188 elementu ramy 150 pokazanego na fig. 4. Podobne przełożenie dokonywane jest przy każdym z pozostałych naroży ramy. Ponadto, cztery części hakowe, z których tylko dwie są pokazane jako 266 i 268 na fig. 2, są umieszczone wewnątrz odpowiednich gniazd (nie pokazanych) w podłużnym elemencie ramy 150. Dla łączenia elementów ramy razem nie zastosowano żadnych śrub ani nitów. Kołki przy każdym połączeniu sąjedynie luźno przytrzymywane w odpowiadających im gniazdach i tym samym przeciwległe elementy 150 i 155 mają możliwość ruchu w kierunku równoległym do podłużnych osi sąsiednich elementów

177 816 ramy 152,153 i 154. Jest to ważna cecha, ponieważ umożliwia ramie absorbowanie sił wywieranych na dany panel, co sprawia, że panel ten skutecznie absorbuje siły dynamiczne, takie jak siły sejsmiczne w wyniku trzęsień ziemi, huraganów, naprężeń cieplnych pochodzących z ognia i sił w przypadku wystąpienia powodzi.

Na fig. 9 pokazano elementy ramy, które sąpołączone razem w luźno przyłączonym układzie opisanym powyżej dla utworzenia ramy leżącej w płaszczyźnie ramowej. W pokazanym rozwiązaniu, elementy ramy wyznaczają obwód panelu, przy czym obwód ten ogranicza pierwsze i drugie wewnętrzne części panelu 270 i 272. Na jednej stronie panelu, w obrębie pierwszej wewnętrznej części 270, jest umieszczona pierwsza wstępnie wytworzona lub wstępnie odlana płyta izolacyjna 274 ze styropianu. Płyta styropianowa posiada wymiary zewnętrzne, które umożliwiaaąsuwliwe dopasowanie płyty w obrębie części wewnętrznej, pomiędzy elementami ramy 150,152, 153 i 155.

Płyta styropianowa jest wstępnie wytworzona lub wstępnie odlana tak, aby posiadała liczne usytuowane podłużnie wgłębienia 276,278,280,282,284 i 286. Płyta posiada również pierwsze i drugie biegnące bocznie wgłębienia 288 i 290, które są usytuowane bocznie względem płyty pomiędzy przeciwległymi jej bokami. Płyta posiada również pierwsze i drugie średnicowe wgłębienia 292 i 294, które tworzą w płycie kształt ,,X”. Wgłębienia są utworzone w powierzchni, która bezpośrednio tworzy wewnętrzny bok 296 panelu. Zewnętrzna strona (nie pokazana) naprzeciwko wewnętrznej strony jest uformowana w podobny sposób.

Jak pokazano na fig. 10, wgłębienie 278 reprezentuje również pozostałe wgłębienia i ma ogólnie kształt trójkąta ściętego. Każde wgłębienie posiada pierwszą i drugą pochyłą część boczną 298 i 300, połączone częścią dolną 302.

Każdy z czterech boków płyty izolacyjnej, w sąsiedztwie elementów ramy 150,152,153 i 155 posiada wystającą część 304 mającą grubość określoną jako odległość pomiędzy przeciwległymi dolnymi częściami bezpośrednio sąsiadujących wgłębień po przeciwległych stronach płyty. Grubość ta jest oznaczona jako 306 na fig. 10 i jest proporcjonalna do pożądanej wartości izolacyjnej lub wartości „R” panelu.

Jak pokazano na fig. 11, grubość 306 wystającej części 304 jest tak uformowana, że wystająca część jest umieszczona pomiędzy pierwszą i drugą grupą haków 196 i 198 na górnych i dolnych częściach wewnętrznej powierzchni elementu 150. Wystające części na pozostałych bokach płyty są zawarte pomiędzy odpowiadającymi członami hakowymi na sąsiednich elementach ramy. Pierwsze i drugie grupy haków 196 i 198 służą zatem do osadzania płyty względem ramy. W konsekwencji, istotne jest, aby haki 196 i 198 oraz podobne haki na innych elementach ramy były rozmieszczone symetrycznie wokół osi podłużnej odpowiednich elementów ramy dla zapewnienia centralnego osadzenia płyty izolacyjnej pomiędzy jedną i drugą stroną panelu.

Jak przedstawiono na fig. 12, do haka 196 w sąsiedztwie wgłębienia 284 przyłączony jest ściągacz 316. Do ściągacza 316 jest przyłączone jednostkowe, wydłużalne sprężyście cięgno 318, które biegnie we wgłębieniu 284 poza hakiem 196 na elemencie ramy 15 5 naprzeciwko elementu ramy 150. Następnie cięgno przechodzi przez wgłębienie 290 do sąsiedniego haka 196 w sąsiedztwie wgłębienia 282 i następnie biegnie dalej we wgłębieniu 282 z powrotem do haka 196 na elemencie ramy 150. Cięgno przebiega w sposób podobny pomiędzy elementami ramy 150 i 155, aż dojdzie do pierwszego naroża 322 panelu. Należy uwzględnić, że ponieważ wszystkie haki 196 leżą w pierwszej płaszczyźnie hakowej 308, pokazanej najlepiej na fig. 11, zatem część dalszego przebiegu cięgna naprężającego 318 również leży w pierwszej płaszczyźnie hakowej 308.

Jak pokazano na fig. 13, gdy cięgno biegnie do naroża 322, to przechodzi od haka 196 w górę do pierwszego kołka 232. Stąd, powracając do fig. 12, cięgno przechodzi przez średnicowy tor w średnicowym wgłębieniu 292 do średnicowo przeciwległego drugiego naroża 234 panelu. Ponieważ pierwszy kołek 232 w narożu 322 i odpowiadający pierwszy kołek 232 w narożu 324 leżą w piątej płaszczyźnie hakowej 340, pokazanej na fig. 13, zatem cięgno w średnicowym wgłębieniu 292 na fig. 12 również leży w piątej płaszczyźnie hakowej 340.

Jak pokazano na fig. 12, cięgno biegnie następnie w dół naroża 324 do sąsiedniego haka 196 leżącego w pierwszej płaszczyźnie hakowej 308 (nie pokazanej na fig. 12) i przechodzi przez

177 816 wgłębienie 286 do haka 196 w przeciwległym trzecim narożu 326. Część cięgna wystająca do wgłębienia 286 leży zatem w pierwszej płaszczyźnie 308. Przy narożu 326 cięgno przechodzi w górę do pierwszego kołka 232 leżącego w piątej płaszczyźnie hakowej 340 i następnie przechodzi średnicowo w średnicowym wgłębieniu 294 do przeciwległego średnicowo czwartego naroża 328, a następnie jest przymocowany do pierwszego kołka 232. Tak przechodząca średnicowo część cięgna leży zatem również w piątej płaszczyźnie hakowej 340.

Ściągacz 316, który funkcjonuje jako element naciągający i naprężający do naprężania cięgna, jest następnie zaciągany do naciągnięcia i naprężenia cięgna 318 na około 2669 N, jakkolwiek naprężenie może być większe lub niższe dla dostosowania się do szczególnego spodziewanego obciążenia strukturalnego, które może być wywierane na panel.

Naciąganie i naprężanie cięgna powoduje odchylenie przeciwległych elementówramy 150 i 155 wewnętrznie w kierunku wewnętrznej części 270 panelu. Tak więc cięgno i ściągacz funkcjonuiąjako zespół odchylający do odchylania przynajmniej niektórych elementów ramy wewnętrznie, zasadniczo w płaszczyźnie ramowej, w kierunku części wewnętrznej panelu.

Należy zauważyć, że cięgno 318 posiada podłużnie i poprzecznie wystające części, które wystają wewnątrz podłużnie i poprzecznie przebiegających wgłębień, i ma wystające średnicowo części, które wystają w obrębie średnicowo przebiegających wgłębień. Na fig. 13 można zauważyć, że podłużnie i poprzecznie przebiegające części leżą w pierwszej płaszczyźnie 308, zaś średnicowo wystające części leżą w drugiej płaszczyźnie 340, przy czym ta druga płaszczyzna jest odsunięta od pierwszej płaszczyzny. W ogólności, odstęp pomiędzy pierwszą i drugą płaszczyzną powinien być zwiększony przy zwiększonym obciążeniu strukturalnym i zmniejszony przy zmniejszonym obciążeniu strukturalnym.

Podobna procedura instalowania styropianu i cięgna naprężeniowego jest przeprowadzana dla drugiej wewnętrznej części 272 panelu.

Jak pokazano na fig. 14, pierwsza warstwa drucianej siatki 330jest przycinana dla dopasowania w obrębie wewnętrznej części 270 i posiada pierwszą, drugą, trzecią i czwartą krawędź, 332,334,336 i 338. Druciana siatka 330 jest naprężona przez zastosowanie konwencjonalnego przyrządu naprężającego, dla naciągnięciajej pomiędzy przynajmniej dwoma elementami ramy. Krawędzie 332,334,336 i 338 sąprzyłączone do krzesełkowych haków podporowych leżących w trzeciej płaszczyźnie 310 na każdym z elementów ramy 150,152,153 i 155.

Jak przedstawiono na fig. 15, pierwsza warstwa drucianej siatki 330 leży w trzeciej płaszczyźnie hakowej 310 i jest odsunięta od pozostałych płaszczyzn. Należy zauważyć, że średnicowe części cięgna leżące w piątej płaszczyźnie hakowej 340, która sąsiaduje bezpośrednio, funkcjonują jako podpory dla siatki. Można zastosować druty wiążące (nie pokazane) dla przyłączenia siatki do średnicowych cięgien chroniących siatki przed przesunięciem podczas następnych etapów.

Powracając do fig. 14, druga wewnętrzna część 272 również posiada swoją własną pierwszą warstwę drucianej siatki podobnej do siatki zastosowanej w pierwszej wewnętrznej części.

Na fig. 14 pokazano również betonowy człon ustalający krawędź 343, przyłączony do elementów ramy dla dodatkowego wyznaczania zewnętrznego obwodu panelu. Człon ustalający jest przyłączony za pomocą nitów, śrub lub spawania punktowego do elementów ramy 150,152, 154 i 155. Następnie na siatkę 330jest zalewany beton dla wypełnienia wgłębień w płycie styropianowej, i jest ograniczony przez człon ustalający krawędź 343.

Beton stosowany w konstrukcji panelu może stanowić w zasadzie dowolną mieszaninę. Stosunek gipsu do żwiru w mieszaninie może być dobrany dla dopasowania do szczególnych warunków, w których panel ma być stosowany. Korzystnie, mieszanina zawiera czynnik chroniący przed dostępem wody, taki jak żywica epoksydowa, która nadaje powstającemu betonowi zdolność do zapobiegania wnikaniu wilgoci i sprężystą podatność do absorbowania energii wywieranej na panel przez oddziaływanie sejsmiczne lub nawet ogień artyleryjski. W jednym z rozwiązań, w którym stosowano panel w Pacific Northwest, stosunek cementu do piasku do żwiru do wody do żywicy epoksydowej wynosił w przybliżeniu 1:2:4:1:0,05.

177 816

Należy uwzględnić, że w mieszaninie zaprawy może być zastosowany żwir marmurowy, granitowy, piasek krystaliczny zmieszany z wodą i dowolny kolor cementu dla wytworzenia odpowiedniego podłoża architektonicznego pod wykończenie.

Jak pokazano na fig. 16, beton przechodzi przez siatkę i wpływa do wgłębień takichjak 276 płyty izolacyjnej tak, że beton przechodzi wokół cięgna naprężającego 318 i wokół pierwszej warstwy siatki 330. Beton posiada zatem płaską powierzchnię oznaczoną ogólnie jako 342 i liczne żebra 344. Żebra wystająprostopadle od płaskiej powierzchni 342 tworząc poprzeczne, podłużne i średnicowe żebra utworzone przez wgłębione części płyty izolacyjnej. Ponieważ wgłębienia wystają zasadniczo pomiędzy przeciwległymi elementami ramy, zatem podobnie wystają betonowe żebra. Szerokość wgłębień może być poszerzona dla zwiększenia całkowitej wytrzymałości panelu i jeżeli dolna część zostanie poszerzona, wówczas korzystnie jest redukowane pochylenie pierwszej i drugiej pochyłej części bocznej. Korzystnie, kształty wgłębień są zoptymalizowane pod względem powierzchni przekroju i kształtu przekroju dla optymalizowania wytrzymałości panelu i dla optymalizowania położenia osi podziałowej przekroju dla danego obciążenia. Betonowe żebra mająosadzone wewnątrz części cięgna naprężającego, które działają jako dodatnie wzmocnienie po przyłożeniu obciążeń do panelu, zaś płaska powierzchnia 342 posiada osadzonąw niej pierwszą warstwę siatki, która również działajako dodatnie wzmocnienie. Średnicowe żebra z osadzonymi częściami cięgien i siatka w płaskiej powierzchni powodująrównież rozprowadzanie do elementów ramy dynamicznych i statycznych naprężeń przy przyłożonym środkowo do panelu dodatnim obciążeniu. Osadzona część cięgien i siatka również funkcjonują jako wzmocnienie ujemne i rozprowadzają naprężenia dynamiczne i statyczne po przyłożeniu centralnie do panelu obciążenia ujemnego.

Beton stanowi pierwszą stwardniałą wylewaną masę, którajest zalewana do wewnętrznej części ramy, pomiędzy elementy ramy i wokół zespołów odchylających tak, że obciążenia wywierane na stwardniałą wylewaną masę (beton) są przekazywane przez zespoły odchylające do elementów ramy.

Nafig. 17 pokazano drugą stronę 201 panelu, którajest wykończona w sposób podobny do pierwszej strony 199 i zawiera wgłębienia podobne do wgłębień na pierwszej stronie, a ponadto zawiera ona drugi ściągacz, drugi wydłużalny sprężyście cięgno naprężający, mający drugąprostopadłą część 348 i drugą średnicową część 350, przy czym druga prostopadła część leży w drugiej płaszczyźnie 312, a druga średnicowa część leży w szóstej płaszczyźnie hakowej 341. Drugie cięgno biegnie w sposób podobny do pierwszego cięgna, wokół haków 198 i 234 na fig. 11.

Druga strona 201 zawiera ponadto drugą warstwę drucianej siatki 346, przechodzącej w czwartej płaszczyźnie hakowej 314. Druga strona posiada również drugą krawędź ustalającą beton 358, zaś beton 360jest zalewany ponad drugą warstwą siatki 346 wokół prostopadłych części 348 i średnicowych części drugiego wydłużalnego sprężyście cięgna 348 i 350 do wgłębień 288 utworzonych w drugiej stronie materiału izolacyjnego. Beton na drugiej stronie posiada zatem drugąpłaskączęść 362 i liczne żebra 364 wystające prostopadle do płaskiej części w sposób podobny do betonu na pierwszej stronie 199.

Beton na pierwszej i drugiej stronie może mieć nałożone wykończenie tak, aby posiadał dowolną pożądaną powierzchnię dopasowaną do umieszczenia panelu. Jeżeli pierwsza strona 199 jest stosowana do formowania podłogi naziemnej w domu, wówczas korzystnie będzie ona posiadała wykończenie o gładkiej powierzchni, do której można przymocować wykończenie takie jak płytki, lastrico, marmurowe płyty itd. Druga strona 201, zwrócona bezpośrednio w stronę gruntu po zainstalowaniu nie potrzebuje posiadać gładkiego wykończenia, jednakże korzystnie jest powleczona i uszczelniona konwencjonalnym związkiem wodoodpornym.

Na fig. 18 przedstawiono gotowy panel podłogowy 370, wykonany według wskazanych powyżej etapów. Panel taki posiada pierwsząi drugąprzeciwległąpodłużnąkrawędź 372 i odpowiednio 374, i posiada pierwszą i drugąprzeciwległąpoprzecznąkrawędź 376 i odpowiednio 378, które wyznaczająobwód panelu. Krawędzie te tworząrównież pierwsze, drugie, trzecie i czwarte naroże paneli oznaczonych odpowiednio 171, 1713, 175 i 177. Równoległe środki łączące 170 i kołnierze 172 na każdej z części końcowych elementów ramy 150 i 155 wystają poza obwód

177 816 panelu i są wykorzystywane do podnoszenia i manewrowania panelem i do przyłączania panelu do członów fundamentowych i paneli ściennych.

Równoległe środki łączące 170 i kołnierze 172 służąjako współpracujące środki łączące do łączenia panelu do współpracującego środka łączącego sąsiedniego panelu budowlanego. Ponieważ równoległe środki łączące i kołnierze są wytworzone ze stalowej płyty, zatem mogą podlegać elastycznemu odkształceniu po wystawieniu na oddziaływanie sił dynamicznych wywieranych na panel. W wyniku tej odkształcalności elastycznej, równoległe środki łączące i kołnierze maja zdolność absorbowania sił sejsmicznych, a w wyniku sztywnego połączenia równoległych środków łączących i kołnierzy z sąsiednim elementem ramy, resztkowe siły sejsmiczne są przekazywane poprzez ramę do sąsiednich elementów ramy sąsiedniego panelu.

Panel zewnętrzny

Jak przedstawiono na fig. 19, wytworzenie zewnętrznego panelu według wynalazku jest rozpoczynane przez przycinanie na długość pierwszego, drugiego, trzeciego, czwartego, piątego, szóstego i siódmego wydrążonego stalowego członu rurowego o wymiarach 5,08 cm x 10,16 cm, jak pokazano odpowiednio jako 420,422,424,426,428,430 i 432. Stalowe rury pełnią funkcję elementów ramy dla panelu i sąrozmieszczone odpowiednio do utworzenia otworu okiennego 434 oraz pierwszej, drugiej i trzeciej części panelowej 436,438 i 440. Elementy ramy 420 i 432 mają odpowiednie przeciwległe części końcowe 442,444 i 446,448, odpowiednio. Każda z części końcowych jest podobna i z tego względu zostanie opisana jedynie część końcowa 444, która powinna być traktowana jako reprezentacyjna dla każdej części końcowej.

Na fig. 20 jest przedstawiona bardziej szczegółowo część końcowa 444 elementu ramy 420. Element ramy 420 ma podłużną oś 450 przechodzącą środkowo. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie elementu są pokazane ogólnie jako 452 i odpowiednio 454, przy czym wewnętrzna powierzchniajest skierowana w stronę wnętrza pierwszej części panelu 436, zaś zewnętrzna powierzchnia jest skierowana na zewnątrz od panelu i tworzy część zewnętrznego obrzeża panelu. Element ramy 420 posiada również powierzchnię jednej strony 456 i powierzchnię drugiej strony 458, pokazane najlepiej na fig. 21. Powierzchnia pierwszej strony bezpośrednio zwrócona jest w stronę wnętrza domu, zaś powierzchnia drugiej strony jest zwrócona bezpośrednio w stronę zewnętrza domu.

Jak przedstawiono na fig. 20,21 i 22, część końcowa 444 elementu ramy 420 ma przytwierdzoną wystającąpoprzecznie płytę 460. Płyta ma część pokrywową462 dla przykrywania części końcowej elementu ramy i ma występ 464, wystający do wewnątrz, w kierunku wewnętrznej części panelu. Część pokrywowa 462 posiada otwór 466, który umożliwia dostęp do wydrążonej wewnętrznej części 468 elementu ramy. Podobnie jak w przypadku opisanego poprzednio panelu podłogowego, wydrążona wewnętrzna część elementu ramy umożliwia przeprowadzenie przewodów instalacyjnych.

Jak przedstawiono na fig. 20 i 21, część końcowa 444 zawiera ponadto pierwszy biegnący poprzecznie otwór 470 w powierzchni pierwszej strony 456, drugi poprzecznie przebiegający otwór 472 w powierzchni drugiej strony i trzeci otwór 475 w wewnętrznej powierzchni 452 oraz pierwsze i drugie nagwintowane otwory 474 i 476 utworzone przez pierwsze i drugie nakrętki 478 i 480, które sąprzyspawane poza powierzchniami odpowiednio strony pierwszej 456 i strony drugiej 458.

Wewnętrzna powierzchnia 452 posiada przytwierdzony element 482 tworzący kąt prosty, mający część montażową 484 i wystającą część 486. Część montażowa jest przyspawana do wewnętrznej powierzchni, zaś część wystająca 486 wystaje prostopadle do powierzchni wewnętrznej , w kierunku wnętrza pierwszej części panelu 436. Wystająca część posiada przytwierdzony hak 488 mający część hakową 490, która jest umieszczona w pierwszej płaszczyźnie hakowej 492 w sąsiedztwie powierzchni pierwszej strony 456, oraz wystającą część kołkową491, która wystaje równolegle do podłużnej osi 450 w kierunku płyty 460.

Powierzchnia wewnętrzna posiada również przytwierdzone liczne krzesełkowe haki podporowe 494 podobne do krzesełkowych haków podporowych wskazanych jest oznaczniki 204 i 210 na fig. 5. Jak pokazano na fig. 19, krzesełkowe haki podporowe 494 sąumieszczone w odstępach,

177 816 podłużnie wzdłuż elementu ramy 420 i wystjyjąpomiędzy przeciwległymi częściami końcowymi

442 i 444. Powracając do fig. 21 i 22, krzesełkowe haki podporowe mają odpowiednie części hakowe 496 umieszczone w drugiej płaszczyźnie hakowej 498 pomiędzy powierzchnią strony pierwszej 456 i pierwszą płaszczyzną hakową 492.

Płyta 460 pełni funkcję podestu podporowego dla elementu ramy, zaś otwory 466,470,472 i 475 tworzą dostęp do przewodów instalacyjnych wewnątrz elementu ramy. Nagwintowane otwory 474 i 476 służą do przytwierdzania otrzymanego panelu do sąsiedniego panelu, zaś wystająca część 486 służy do współpracy z sąsiadującym elementem ramy tego samego panelu. Hak 488 służy do współpracy z cięgnem naprężającym do przytrzymywania panelu razem, zaś krzesełkowe haki podporowe 494 służą do przytrzymywania siatki drucianej w drugiej płaszczyźnie hakowej.

Jak pokazano na fig. 19, element ramy 432 jest podobny do elementu ramy 420 i z tego względu nie wymaga dalszego opisu. Jednakże elementy ramy 422 i 426 są trochę odmienne od elementów ramy 420 i 432 i dlatego zostaną obecnie opisane.

Elementy ramy 422 i 426 tworzą górne i dolne części zewnętrznego obrzeża panelu. Element ramy 422 jest podzielony napierwszączęść 500, drugączęść 502 i trzeciączęść 504. Element ramy 426 jest podobnie podzielony napierwszączęść 506, drugączęść 508 i trzecią część 510.

Pierwsze części 500 i 506 tworzączęść pierwszej części panelowej 436, zaś drugie części 502 i 508 tworzą części drugiej części panelowej 438. Trzecia część 504 elementu 422 tworzy część ramy okiennej wokół otworu okiennego 434, zaś trzecia część 510 elementu 426 pełni funkcje części ramowej trzeciej części panelowej 440. Z wyjątkiem trzeciej części 504 elementu 422 w sąsiedztwie otworu okiennego 434, każda z opisanych powyżej części posiada odpowiednią grupę krzesełkowych haków podporowych, każda wskazana jako 512, i posiada liczne haki cięgna naprężającego, każdy wskazany jako 514.

Jak pokazano na fig. 23, każdy z krzesełkowych haków podporowych 512 posiada odpowiednią część hakową513, która leży w drugiej płaszczyźnie 498. Ponadto, haki 514 cięgien naprężających posiadają odpowiednie części hakowe 515, które leżą w trzeciej płaszczyźnie hakowej 517. Trzecia płaszczyzna 517 jest równoległa i ustawiona w odstępie od pierwszej i odpowiednio drugiej płaszczyzny 492 i 498.

Jak pokazano na fig. 19, zewnętrzny panel zawiera ponadto elementy ramy 424,428 i 430, które są umieszczone po środku elementów ramy 422,424,426 i 432. Elementy ramy 424 i 430 stanowiąpodobne do siebie wzajemne odbicia lustrzane i z tego względu zostanie opisany jedynie element 424.

Element ramy 424 rozciąga się pomiędzy elementami ramy 422 i 426. Element 424 posiada podłużnąoś 519, pierwszą część końcową.i drugączęść końcową520 i 522. Pierwsza część końcowa 520 posiada hak 524, który jest podobny do haka 488 pokazanego na fig. 21. Hak 524 posiada część hakową 526, która leży w tej samej pierwszej płaszczyźnie hakowej 492, co hak 488 pokazany na fig. 21. Powracając do fig. 19, hak 524 posiada również wystającą część kołkową 528, która wystaje równolegle do podłużnej osi 519 i która wystaje poza część końcową520 elementu.

Druga część końcowa 522 elementu ramy 424 posiada pierwsze i drugie haki 530 i 532 podobne do haka 524, umieszczone po przeciwnych stronach części końcowej. Każdy z tych haków również posiada odpowiednie części hakowe 534 i 536, leżące w pierwszej płaszczyźnie hakowej 492 (nie pokazanej na fig. 19) i posiada odpowiednie wystające części 538 i 540, wystające poza część końcową 522.

Element tworzący kąt prosty 542 jest przytwierdzony do boku elementu ramy 424. Element tworzący kąt prosty posiada wystającą część 546, która wystaje do wewnątrz w kierunku trzeciej części panelowej 440. Dodatkowy hak 548 mający wystającą część 550 i hakową część 552 jest przytwierdzony do tej wystającej części. Wystająca część 550 wystaje równolegle do podłużnej osi 519 w kierunku otworu okiennego 434. Część hakowa 552 wystaje w stronę trzeciej części panelowej 440 i leży w pierwszej płaszczyźnie hakowej 492 (nie pokazanej na fig. 19).

177 816

Część ramowa 424 posiada pierwszą pośrednią część 554, która jest umieszczona pomiędzy pierwszą i drugą częścią końcową520 i 522 i ma drugą pośrednią część 556, która jest umieszczona pomiędzy elementem tworzącym kąt prosty 542 a drugą częścią końcową522. Pierwsza pośrednia część posiada liczne krzesełkowe haki podporowe 558 przytwierdzone do niej w odstępach wzdłuż jej długości. Podobnie, druga pośrednia część 556 posiada drugą grupę licznych krzesełkowych haków podporowych 560. Zarówno pierwsza jak i druga grupa licznych krzesełkowych haków podporowych majączęści hakowe umieszczone w drugiej płaszczyźnie hakowej 498 (nie pokazanej na fig. 19).

Element ramy 428 wystaje pomiędzy elementami ramy 424 i 430 i posiada liczne haki 562 mające części hakowe (nie pokazane) leżące w trzeciej płaszczyźnie hakowej 517 pokazanej na fig. 23. Ponadto, j ak pokazano na fig. 19 i 23, element ramy 428 posiada liczne krzesełkowe haki podporowe 564, które majączęści hakowe leżące w drugiej płaszczyźnie hakowej 498. Element ramy 428 posiada również otwory wskazane jako 566 i 568 do pomieszczenia wystających części kołkowych 550 sąsiednich elementów ramy 424 i 430. Ponadto, elementy ramy 422 i 426 mają odpowiednie otwory 570 dla pomieszczenia wystających części kołkowych 491, 528,538, 540, 532 i 530 elementów ramy odpowiednio 420,424,430 i 532.

Jak pokazano na fig. 24, przed połączeniem razem elementów ramy, na kształt „U” odpowiadający bezpośredniemu kształtowi zewnętrznego panelu zostaje przycięty arkusz drucianej siatki 572. Podobniejest przycięta kształtowo i umieszczona na szczycie siatki 572 paroizolacja 574. Na paroizolacji 574 ułożona jest styropianowa płyta 576 mająca pierwszą 578, drugą 580 i trzecią582 część panelową. Pierwsza, druga i trzecia część panelowa 578,580 i 582 sąpodobne i dlatego opisana zostanie tylko cześć panelowa 578.

Część panelowa 578 zawiera liczne przechodzące podłużnie wgłębienia 583 i odpowiednio przecinające się średnicowe wgłębienia 584 i 586. Część panelowa posiada również podłużne krawędzie 588 i 590, które są wgłębione dla pomieszczenia elementów ramy 420 i 424, odpowiednio, jak będzie opisane poniżej.

Części panelowe 580 i 582 mają podobną konstrukcję i zawierają liczne przechodzące podłużnie wgłębienia 592 i odpowiednio przecinające się średnicowe wgłębienia 594 i 596.

Jak pokazano na fig. 25, elementy ramy 420,422,424,426,428,430 i 432 są umieszczone w odpowiadających wgłębieniach w płycie styropianowej 576. Odpowiednie wystające części 491538 i 540 na każdym z elementów ramy sąumieszczone w odpowiadających otworach 570 w elemencie ramy 426. Element ramy 428jest następnie zainstalowany pomiędzy elementami ramy 424 i 430, zaś wystające części 550 sąumieszczone w otworach 566 i 568 na przeciwległych częściach końcowych elementu 428. Na koniec, element 422 zostaje umieszczony w sąsiedztwie elementów 420, 424, 430 i 432 tak, że wystające części 528 i wystające części 491 odpowiednich elementów ramy sąumieszczone w odpowiadających otworach 570 w elemencie ramy 422. W tym momencie rama jest luźno połączona razem i leży w płaskiej płaszczyźnie ramowej równoległej do płaszczyzny arkusza rysunku.

W tym momencie procesu wytwarzania, zostaje wycięte podłużne wgłębienie 598 w środkowej części drugiej części panelowej 580 dla pomieszczenia w nim przewodu elektrycznego 600. Przewód elektryczny jest przyłączony do elementu ramy 426 poprzez skrzynkę elektryczną 610 i jest zakończony w drugiej skrzynce elektrycznej 612, przystosowanej do pomieszczenia standar edowej pokrywy gniazdka ściennego. Przewód 600 jest połączony z wydrążoną wewnętrzną częścią elementu ramy 426 i z tego względu elektryczne przewody serwisowe, umieszczone w elemencie ramy 426, mogąbyć przeprowadzone poprzez przewód 600 do skrzynki elektrycznej 612 dla otrzymania połączenia elektrycznego z konwencj onalnym gniazdem na ścianie (nie pokazanym).

Jak pokazano na fig. 26, pierwsze, drugie i trzecie cięgno naprężające 614, 616 i 618 są przeprowadzone w podłużnych i przecinających się średnicowych wgłębieniach odpowiednich części panelowych. Zastosowane oddzielne ściągacze 620, 622 i 624 dla naprężenia odpowiednich cięgien naprężających 614,616 i 618. Cięgno naprężające 614 jest przeprowadzone pomiędzy hakami 530,526,488,514 w pierwszej części panelowej 436 tak, że części tego cięgna lezą

177 816 we wgłębieniach średnicowych i części tego cięgna leżąw podłużnych i przechodzących poprzecznie wgłębieniach. Drugie i trzecie cięgno 616 i 618 są przeprowadzone w podobny sposób.

Powracając do fig. 23, części cięgien naprężających w usytuowanych podłużnie wgłębieniach 583 i odpowiednio 592, przechodzą w trzeciej płaszczyźnie hakowej 517, zaś cięgna naprężające przechodzące w przecinających się średnicowych wgłębieniach 586 i 596 leżą w pierwszej płaszczyźnie hakowej 492. Jak pokazano na fig. 26, pierwsze, drugie i trzecie cięgno naprężające 614, 616 i 618 pełnią funkcję zespołów odchylających dla odchylania elementów ramy wewnętrznie, zasadniczo w płaszczyźnie ramowej w stronę wewnętrznej części panelu.

Części krawędziowe siatki, wskazane jako 572 i 574 (na fig. 24) są zatem zagięte ponad sąsiednimi elementami ramy, tak jak pokazano ogólnie jako 626 na fig. 26. Części krawędziowe są zahaczone na krzesełkowych hakach podporowych 494, 512 i 562 na sąsiednich elementach ramy. Na fig. 27 pokazano pierwszy, drugi i trzeci poszczególny prostokątny odcinek sprężystej siatki 628,630 i 632, które są następnie przycięte dla dopasowania do odpowiedniej pierwszej, drugiej i trzeciej części 578,580 i 582 i sąumieszczone ponad tymi częściami. Części krawędziowe odpowiednich części tych kawałków sprężystej siatki są zahaczone na sąsiednich częściach hakowych krzesełkowych haków podporowych na odpowiednich sąsiadujących elementach ramy. Powracając do fig. 23, części hakowe, takie jak wskazano jako 513, leżą w drugiej płaszczyźnie hakowej 498, przez co siatka również leży w drugiej płaszczyźnie hakowej 498.

Powracając do fig. 27, do odpowiednich elementów ramy ograniczających odpowiednio pierwszą, drugćąi trzeciączęść panelową, jest przyspawana krawędź 634 ustalająca beton. Następnie na siatkę 628,630 i 632 wylewanajest zaprawa betonowa, jak opisano powyżej, także beton przepływa przez siatkę i wpływa do podłużnych i przecinających się średnicowo wgłębień każdej części panelowej. Beton zostaje zalany i w stanie gotowym tworzy jedną powierzchnię z krawędzią ustalającą beton 634. Tak więc beton posiada gotowąpowierzchnię płaską (nie pokazaną), która jest równoległa do płaszczyzny strony rysunku na fig. 27. Ta gładka powierzchnia będzie zwrócona bezpośrednio do wnętrza domu.

Na fig. 28 pokazano panel, przekręcony górą do dołu w stosunku do jego ukierunkowania pokazanego na fig. 27, a następnie na drucianą siatkę 572 zostaje nałożona warstwa tynku 636 pokrywającego odpowiednio pierwszą, drugąi trzeciączęść panelową436, 438 i 440. W ten sposób zostaje zakończone wytwarzanie panelu.

Następnie w otworze okiennym 434 może być zainstalowane okno 638. Alternatywnie, okno 638 może być zainstalowane po zmontowaniu paneli dla utworzenia domu.

Gotowy panel zewnętrzny zawiera ogólnie prostokątną część 640 z pierwszą, drugą, trzeciąi czwartą częściąłączącąpaoel 642,646,648 i 650, odpowiednio. Jak pokazano na fig. 20, części łączące stanowią części odpowiednich części końcowych podłużnych elementów ramy 420 i 432.

Na fig. 29 pokazano, że części cięgna naprężającego 616, które przechodzą w usytuowanych podłużnie wgłębieniach 583 leżąw trzeciej płaszczyźnie 517, części cięgna naprężającego, lezące we wgłębieniach średnicowych leżą w pierwszej płaszczyźnie 492, zaś siatka 630 leży w drugiej płaszczyźnie 498. Każda z płaszczyzn 492,498 i 517 jest równoległa i odsunięta jedna względem drugiej.

Ponadto, beton tworzy płaską część 660, w której są umieszczone siatka 630 i średnicowe części cięgna naprężającego 616. Części żebrowe 662 wystają prostopadle do płaskiej części 660, w przechodzących podłużnie wgłębieniach i w przechodzących średnicowo wgłębieniach płyty styropianowej 576. Jest to podobne do rozwiązania opisanego w stosunku do panelu podłogowego, tak więc zewnętrzny panel ścienny posiada te same korzyści co panel podłogowy, obejmujące zdolność do wytrzymywania obciążeń dodatkowych i ujemnych.

Panel wewnętrzny

Jak pokazano na fig. 30, wytwarzanie panelu wewnętrznego według wynalazku rozpoczyna się przycinając odcinki pierwszego, drugiego, trzeciego i czwartego elementu ramy panelu 670,672,674 i 676 oraz pierwszego, drugiego, trzeciego i czwartego drzwiowego elementu ramy 678, 680, 682 i 684.

177 816

Elementy ramy 670 i 672 panelu sąpodobne i tworząpodłużne części krawędziowe panelu.

Elementy ramy 674 i 676 sąpodobne i tworzą poprzeczne części krawędziowe panelu.

Elementy ramy 670 i 672 mająodpowiednie pierwsząi drugąpodobnączęść końcową686 i 688.

Część końcowa 686jest reprezentatywna dla każdej z części końcowych i dlatego jedynie ona będzie opisana, a pozostałe części końcowe należy traktować jako podobne.

Jak pokazano na fig. 31, część końcowa 686 ma podłużną oś 690 przechodzącą środkowo względem członu. Część końcowa posiada powierzchnię wewnętrzną i zewnętrzną, oznaczone ogólnie jako 692 i 694, odpowiednio. Wewnętrzna powierzchnia 692 jest skierowana w stronę wnętrza części panelowej, a zewnętrzna powierzchnia 694j est skierowana na zewnątrz od panelu i tworzy część zewnętrznego obrzeża panelu.

Jak pokazano na fig. 32, część końcowa również posiada powierzchnię jednej strony 696 i powierzchnię drugiej strony 698. Powierzchnia pierwszej strony bezpośrednio jest zwrócona w stronę wnętrza pierwszego pokoju w domu, a powierzchnia drugiej strony jest bezpośrednio zwrócona w stronę wnętrza drugiego, sąsiedniego pokoju w domu.

Część końcowa 686jest podobna do części końcowej 444 przedstawionej na fig. 20,21 i 22. Jak pokazano na fig. 32, część końcowa posiada otwory 700,702 i 703, które sąpodobne do odpowiednich otworów 470, 472 i 475. Część końcowa posiada również pierwszy i drugi nagwintowany otwór 704 i 706, które odpowiadają nagwintowanym otworom 474 i 476 z fig. 21.

Część końcowa 686 jest również podobna do części końcowej opisanej na fig. 20,21 i 22, ponieważ posiada płytę końcową 708, która przykrywa część końcową 686 i która posiada wystającą część 709. Powierzchnia 692 posiada przytwierdzony element 710 tworzący kąt prosty. Element tworzący kąt prosty posiada część łączącą 712 i wystającą część 714. Jak pokazano na fig. 32, część łącząca 712 i część wystająca 714 przechodzą na całej szerokości członu pomiędzy powierzchniami 696 i 698. Pierwszy i drugi człon hakowy 716 i 718 sąprzyłączone do wystającej części 714 w położeniu równoległym i w odstępie. Pierwszy człon hakowy 716 posiada pierwszą część hakową 720, który leży w pierwszej płaszczyźnie hakowej 722. Podobnie, drugi hak 718 posiada cześć hakową 723, która leży w drugiej płaszczyźnie hakowej 724. Ponadto, hak 716 ma wystającą część kołkową726, przy czym ta wystająca część kołkowa wystaje w kierunku równoległym do pierwszej płaszczyzny hakowej 722. Podobnie, drugi hak 718 ma wystającą część 728, która jest równoległa do wystającej części kołkowej 726 i równoległa do drugiej płaszczyzny hakowej 724.

Element ramy zawiera ponadto liczne krzesełkowe haki podporowe 730, które sąumieszczone poprzecznie poprzez element ramy. Każdy z krzesełkowych haków podporowych posiada odpowiednio pierwsząi drugą część hakową 732 i 734. Pierwsza część hakowa leży w trzeciej płaszczyźnie hakowej 736, zaś druga część hakowa 734 leży w czwartej płaszczyźnie hakowej 738. Pierwsza, druga, trzecia i czwarta płaszczyzna hakowa 722,724,736 i 73 8 sąustawione równolegle i w odstępie względem siebie.

Jak pokazano na fig. 31, elementy ramy 676 i 674 mająodpowiednie przeciwległe części końcowe 740 i 742. Części końcowe 740 i 742 sąpodobne i dlatego będzie opisanajedynie jedna część końcowa 740, przy czym należy rozumieć, że druga część końcowa 742 jest podobna.

Jak pokazano na fig. 33, część końcowa 740 posiada pierwszy i drugi otwór 744 i 746 dla pomieszczenia części kołkowych 726 i 728 haków 716 i 718 pokazanych na fig. 32. Powracając do fig. 33, część końcowa 740 zawiera ponadto płytę 748 przechodzącą poprzecznie względem elementu ramy, przy czym płyta ta posiada pierwszą i drugą wystającą, pionową część hakową 750 i 752.

Jak pokazano na fig. 34, pierwszy i drugi hak 750 i 752 mająodpowiednie części hakowe 754 i 756, które leżąwtrzeciej i czwartej równoległej, usytuowanej w odstępie płaszczyźnie hakowej 758 i odpowiednio 760.

Jak pokazano na fig. 33, element ramy zawiera ponadto liczne krzesełkowe haki podporowe 762 mające pierwsząi drugą część hakową 764 i 766. Część hakowa 764 leży w piątej płaszczyźnie hakowej 768, zaś druga część hakowa leży w szóstej płaszczyźnie hakowej 770.

177 816

Jak pokazano na fig. 35, części końcowe 686 i 740 sąpołączone razem, jak pokazano ogólnie w miejscu 772. Części kołkowe 726 i 728 (nie pokazane) są umieszczone w otworach 744 i

746 (nie pokazanych) odpowiednio, tak że część końcowa 740 opiera się na wystającej części 714 członu 710 tworzącego kąt prosty. Tak więc, haki 720 i 752 są umieszczone równolegle i sąsiadują ze sobą.

Jak pokazano na fig. 36, wewnątrz obszaru ograniczonego przez elementy ramy 670,672, 674 i 676jest włożona styropianowa płyta 774. Styropianowa płyta posiada liczne przechodzące podłużnie wgłębienia 77<^, 779,780,782,784,786 i 788, pierwsze i drugie przecinające się średnicowe wgłębienia 790 i 792 oraz przechodzące poprzecznie wgłębienia 794 i 796. Do haka 752 na elemencie ramy 676 jest przyłączony ściągacz 798. Do ściągacza jest przywierdzony wydłużalne sprężyście cięgno naprężające 800, które biegnie we wgłębieniach 786, 794, 784, 796,782,794,780,796,778,794 i 776. Następnie cięgno biegnie do części hakowej 720 na elemencie ramy 670, po czym biegnie w średnicowym wgłębieniu 790 do odpowiadającej części hakowej 720 na elemencie ramy 672, w średnicowo przeciwległym narożu panelu. Następnie cięgno przechodzi do haka 752 na elemencie ramy 674 i przebiega podłużnie względem panelu we wgłębieniu 788 do odpowiadającego haka 752 na elemencie ramy 676. Następnie cięgno przechodzi do części hakowej 720 na członie 672 bezpośrednio w sąsiedztwie haka 752, i biegnie w średnicowym wgłębieniu 792 do części hakowej 720 na członie 670, w średnicowo przeciwległym narożu panelu. Ściągacz 798 zostaje zaciśnięty dla naprężenia cięgna, tak że elementy ramy 670,672,674 i 676 zostająpociągnięte wewnętrznie w kierunku wewnętrznej części panelu. Elementy ramy 678,680, 682 i 684 sąprzyspawane razem, tworząc otwór drzwiowy 802, przy czym element 678 jest przyspawany podłużnie do elementu ramy 672. Pomiędzy człony 678, 680, 682 i 684 jest włożona druga płyta izolacyjna 804.

Jak pokazano na fig. 37, pomiędzy elementami ramy 670,672,674 i 676 jest umieszczona pierwsza warstwa drucianej siatki 806. Krawędzie siatki 806 przytwierdzone są do pierwszych części hakowych 732 krzesełkowych haków podporowych 730 na elementach ramy 670 i 672, i są przyłączone do drugich części hakowych 766 krzesełkowych haków podporowych 762 członów 674 i 676. W ten sposób druciana siatkajest przytwierdzona do elementów ramy. Druga warstwa drucianej siatki 808 jest przyłączona do elementów ramy odpowiednio 678,680,682 i 684. Następnie do elementów ramy 670,672, 674 i 676jest przyłączona krawędź ustalająca beton 810 dla utworzenia zewnętrznego obrzeża panelu. Podobnie, do elementów ramy 678,680,682 i 684 jest przyłączona druga krawędź ustalaj ąca beton 810 dla utworzenia drugiej krawędzi ustalaj ącej ponad otworem drzwiowym 802.

Jak pokazano na fig. 38, opisana powyżej zaprawa betonowajest zalewana ponad pierwszą i drugą warstwą siatki 806 i 808 i wykończona dla utworzenia gładkich powierzchni 814 i odpowiednio 816. Po zalaniu betonu, panel posiada pierwszy, drugi, trzeci i czwarty człon łączący 818, 820, 822 i 824, odpowiadające odpowiednim częściom końcowym elementów ramy 670 i 672 (nie pokazanych), dla przyłączenia panelu do sąsiednich paneli oraz do panelu podłogowego i sufitowego, jak będzie opisane poniżej. Ponadto, człony 818-824 mogą być wykorzystane do manewrowania i podnoszenia panelu na miejscu roboczym.

Następnie panel zostaje obrócony górną stroną w dół względem ukierunkowania pokazanego na fig. 38, po czym część strony drugiej panelu zostaje skompletowana w sposób podobny do części strony pierwszej. Następnie zostająpowtórzone powyższe etapy przy formowaniu części strony pierwszej dla wytworzenia części strony drugiej.

Na fig. 39 pokazano przekrój gotowego panelu wewnętrznego 826 według wynalazku. Gotowy panel zawiera zatem drucianąsiatkę 806 na części strony pierwszej 828 panelu i zawiera dodatkową drucianą siatkę 830 w sąsiedztwie części strony drugiej 832 panelu. Siatka 806 leży w szóstej płaszczyźnie 770, zaś część siatki 830 leży wpiątej płaszczyźnie 768. Jak stwierdzono powyżej, piąta i szósta płaszczyzna 768 i 770 są równoległe i ustawione w odstępie względem siebie, a zatem części drucianej siatki 806 i 830 są również ustawione równolegle i w odstępie.

Beton zalany po każdej stronie panelu zawiera odpowiednie części płaskie 834 i 835 oraz odpowiednie części żebrowe 836 i 837, przy czym te części żebrowe są utworzone przez beton

177 816 przepływający do wgłębionych części 778 styropianowej płyty 774. Płaskie części 834 i 835 przechodzą wokół siatki odpowiednio 806 i 830. Ponadto, płaskie części przechodząwokół średnicowo usytuowanych części 838 i 840 cięgna połączonego z częścią strony pierwszej 828, zaś płaska część betonu na części strony drugiej 832 przechodzi wokół średnicowej części 840 cięgna na części strony drugiej 832. Podobnie, części żebrowe 836 przechodzą wokół przebiegających podłużnie części cięgna 842 dla części strony pierwszej 828 i 846 dla części strony drugiej 832. Należy uwzględnić, że średnicowe części cięgna 838 leżąw drugiej płaszczyźnie 724, zaś przechodzące podłużnie części i przechodzące poprzecznie części cięgna 842 leżą w czwartej płaszczyźnie 760. Druga płaszczyzna i czwarta płaszczyzna 724 i 760 są równoległe i ustawione w odstępie względem siebie.

Przez przeprowadzenie cięgna w sposób opisany powyżej, to jest z wykorzystaniem części średnicowych oraz części podłużnych i poprzecznych w rozstawionych względem siebie w odstępach płaszczyznach, panel ma zdolność wytrzymywania dodatnich i ujemnych obciążeń dynamicznych.

Panel dachowy

Jak pokazano na fig. 40, wytwarzanie panelu dachowego według wynalazku rozpoczyna się przez przycinanie na odcinki, pierwszego, drugiego, trzeciego, czwartego i piątego ramowego członu panelowego 850,852,853,854 i 856. Elementy ramy 850 i 852 sąpodobne, a także 854 i 856 sąpodobne. Wszystkie elementy ramy są utworzone ze stalowych rur, jednakże mogą być wykonane z zasadniczo dowolnego stopu, przystosowanego do wytrzymywania dowolnego pożądanego obciążenia.

Element ramy 850 posiada pierwszą część końcową 860 i drugą część końcową 862. Element ramy posiada również główną część stropową 864 i część nadwieszoną 866. Główna część stropowa 864 i część nadwieszona 866 są oddzielone częściąłączącą868. Główna część stropowa posiada liczne haki 870 do przytwierdzania naprężonego, wydłużalnego sprężyście cięgna do elementu ramy i posiada liczne krzesełkowe haki podporowe 872 do przytwierdzania drucianej siatki, jak będzie opisane poniżej. Nadwieszona część również posiada liczne haki cięgna naprężającego 874 i krzesełkowe haki podporowe 876 w podobnym celu. Ponieważ człon 852 jest podobny do elementu ramy 850, zatem element ramy 852 również zawiera podobne krzesełkowe haki podporowe i główne części stropowe, części łączące i części nadwieszone, a zatem komponenty te sąoznaczone tymi samymi oznacznikami co odpowiadające komponenty na członie 850.

Element ramy 854równieżposiadapierwsząidrugąprzeciwległączęść końcową 878 i 880 i posiada środkową, część 882 mającą liczne krzesełkowe haki podporowe 884. Element ramy 856 jest podobny do elementu ramy 854 i posiada podobne komponenty. Podobne komponenty sąoznaczone tymi samymi oznacznikami cyfrowymi co pokazane na elemencie ramy 854. Element ramy 858 również posiada pierwszą i drugą przeciwległą część końcową 886 i 888 i ma część środkową 890 ze stroną stropową 892 i stroną nadwieszoną 894. Strona stropowa 892 posiada zamontowane liczne krzesełkowe haki podporowe 896, zaś strona nadwieszona posiada zamontowane liczne krzesełkowe haki podporowe 898.

Na fig. 41 i 42 jest pokazana część końcowa 860 elementu ramy 850. Jak pokazano na fig. 41, element ramy 850 ma zewnętrzną powierzchnię 900 i wewnętrzną powierzchnię 902. Jak pokazano na fig. 42, element ramy posiada stronę stropową 904 i stronę sufitową 906. Cęść końcowa 860jest przycięta pod kątem 908, który określa pochylenie dachu względem pionu. Część końcowa 860 zawiera płytę końcową 912, którajest przytwierdzona przez spawanie do powierzchni przecięcia 910 podłużnego członu 850. Płyta końcowa 912 rozciąga się zgodnie z powierzchnią strony dachowej 904 i ma część łączącą 914, która wystaje poza stronę sufitową 906. Część łącząca 914 posiada otwór 916 do pomieszczenia łącznika, takiego jak przechodzący przez ten otwór wkręt.

Część końcowa zawiera ponadto płaską, poziomą płytę 918 mającą wystającą część 920 i płaską część łączącą922. Płaska część łącząca 922 jest przytwierdzona do zewnętrznej powierzchni 900 części końcowej 860. Płaska płyta posiada oś 924, która wystaje pod kątem prostym do płyty 912. Płyta łącząca 926jest ponadto przyłączona do wystającej części 920 i płyty 912 tak, że

177 816 jest umieszczona pod kątem prostym zarówno do wystającej części 920jak i do płyty 912. Płyta łącząca posiada przechodzący przez niąotwór 928 dla pomieszczenia łącznika, takiego jak śruba.

Część końcowa zawiera ponadto płytę hakową 930 przytwierdzoną do wewnętrznej powierzchni 902. Hak 932 mający część hakową934 umieszczoną w pierwszej płaszczyźnie hakowej 936 jest przytwierdzony do płyty 930. Płyta 930 jest umieszczona bezpośrednio w sąsiedztwie krzesełkowego haka podporowego 872. Hak 932 odpowiada hakowi 870 przedstawionemu na fig. 41.

Część końcowa zawiera ponadto parę rozstawionych bocznie otworów w powierzchni 902, przy czym otwory te sąoznaczone odpowiednio 938 i 940. Otwór 938 jest umieszczony w sąsiedztwie strony sufitowej 906, zaś otwór 940jest umieszczony w sąsiedztwie strony dachowej 904.

Na fig. 43 i 44 przedstawiono bardziej szczegółowo część łączącą 868. Część łącząca 868 zawiera otwartąprzestrzeń 942 umieszczonąpomiędzy licznymi krzesełkowymi hakami podporowymi na części stropowej 864 i części nadwieszonej 868. Otwarta przestrzeń zawiera oddalone w odstępach poprzecznych i podłużnych otwory 944,946,948 i 950 dla pomieszczenia kołków na części końcowej 886 elementu ramy 858 pokazanego na fig. 41. Na fig. 44 pokazano, że bezpośrednio w sąsiedztwie otworów 944 i 950, w sąsiedztwie strony sufitowej 906, płyta 952 jest przytwierdzona do strony sufitowej 906. Do płyty 952 jest przyłączona wystająca kątowo część 954. Wystająca kątowo część 954 zawiera część stalowej rury o wymiarach 10,16 cm x 10,16 cm. Wystająca część 954 wystaje pod kątem 956, który jest taki sam jak kąt 908 na fig. 42. Wystająca część 954 posiada płytę końcową958 przytwierdzoną do niej dla przykrywania części końcowej wystającej części 954. Wystająca część 954 zawiera ponadto pierwszy i drugi nagwintowany okazano na fig. 42, element ramy posiada stronę stropową904 i stronę sufitową906. Część końcowa 860 jór 960 i 962 do pomieszczenia środków mocujących.

Na fig. 45 i 49 pokazano bardziej szczegółowo część końcową 878 elementu ramy 954. Ta część końcowa zawiera powierzchnię dachową 964, powierzchnię wewn^hm^ią966, powierzchnię zewnętrzną968 i powierzchnię sufitową970. Pokazana na fig. 46 część końcowa 878 posiada wystający poprzecznie człon kątowy 972, mający część łączącą 974 i wystającą część 976, przy czym wystająca część 976 wystaje pod kątem prostym do wewnętrznej powierzchni 966. Do wystającej części 976 w sąsiedztwie powierzchni dachowej 964 jest przytwierdzony kołek 978. Do wystającej części 976 w równoległym odstępie względem kołka 978 jest również przyłączony hak 980 mający część kołkową 982 i część hakową 984. Zarówno kołek 978 jak i część kołkowa 982 wystająrównolegle do podłużnej osi 986 członu 854. Przy łączeniu panelu razem, kołek 978 i część kołkowa 982 sąumieszczone odpowiednio w otworach 940 i 938, jak pokazano na fig. 42.

Na fig. 47 pokazano arkusz drucianej siatki 988, ułożony na płasko i przycięty na odpowiedni rozmiar wykończonego panelu dachowego. Na drucianej siatce 988 zostaje ułożona przycięta na rozmiar papa smołowana 990. Na tej smołowanej papie 990 zostaje ułożona pierwsza styropianowa płyta 992, mająca część dachową994 i część nadwieszoną996. Styropianowa płyta posiada podłużne wgłębienia 998 i 1000, przechodzące wzdłuż jej krawędzi i posiada liczne poprzecznie biegnące wgłębienia 1002, 1006,1010,1012 i 1014. Ponadto, styropianowa płyta posiada pierwsze i drugie przecinające się średnicowo przechodzące wgłębienia 1016 i 1018 oraz posiada trzecie i czwarte przecinające się średnicowo wgłębienia 1020 i 1022. Przecinaj ące się średnicowo wgłębienia 1018 i 1016 przechodząpomiędzy średnicowo przeciwległymi narożami części dachowej 994. Przecinające się średnicowo wgłębienia 1020 i 1022 przechodzą pomiędzy średnicowo przeciwległymi narożami nadwieszonej części 996.

Styropianowa płyta 992 zawiera ponadto wgłębienia przytrzymujące ramę (nie pokazane), w których sąumieszczone elementy ramy 850,852,854,856 i 858. Gdy elementy ramy sąwłożone do tych wgłębień, wówczas w otwory 940 i 938 pokazane na fig. 42 jest włożony kołek 978 i część kołkowa 982 pokazana na fig. 46. Podobnie, wystające kołki na elemencie ramy 858 z fig. 47 sąumieszczone w otworach 944, 946, 948 i 950, odpowiednio na fig. 44, zaś wystające kołki na elemencie ramy 856 sąumieszczone w odpowiednich otworach (nie pokazanych) w części końcowej 862.

177 816

Na fig. 48 pokazano ściągacz 1024 przyłączony dojednego z haków 870. Do ściągacza 1024 jest przytwierdzone wydłużalne sprężyście, cięgno naprężające 1026, które biegnie pomiędzy hakami 870 na elemencie ramy 850 i 852 tak, że cięgno posiada liczne części leżące w pierwszych i drugich podłużnych wgłębieniach i w każdym z wgłębień poprzecznych. Ponadto, cięgno posiada części 1030 i 1032 przechodzące w przecinających się średnicowo wgłębieniach 1016 i 1018.

Podobnie, nadwieszona część posiada ściągacz 1034 przyłączony do haka 872, przy czym do ściągacza 1034 jest przytwierdzone wydłużalne sprężyście cięgno 1036. Cięgno 1036 przebiega pomiędzy hakami 972 i 974 na elementach ramy odpowiednio 852 i 850 tak, że cięgno posiada części 1038, które leżą w przechodzących poprzecznie i podłużnie wgłębieniach oraz posiada części 1040 i 1042, które leżąodpowiednio w przecinających się średnicowych wgłębieniach 1020 i 1022. Po przytwierdzeniu cięgien, części krawędziowe papy smołowej 990 i druciana siatka 988 są zagięte ponad odpowiednimi sąsiednimi członami 854, 856, 850 i 852.

Na fig. 49 pokazano panel zawierający ponadto pierws:ząi drugą część siatki odpowiednio 1044 i 1046. Pierwsza część 1044jest przycięta tak, aby pasowała pomiędzy odpowiednimi krzesełkowymi hakami podporowymi 872 na elementach ramy 850 i 852 i pomiędzy krzesełkowymi hakami podporowymi 884 i 896 na elementach ramy 854 i 858. Druga warstwa siatki 1046 jest przycięta tak, aby rozciągała się pomiędzy krzesełkowymi hakami podporowymi 876 na nadwieszonej części 866 elementu ramy 850 i 852. Ponadto, druga druciana siatka przechodzi pomiędzy krzesełkowymi hakami podporowymi 898 i 884 na elementach ramy odpowiednio 858 i 856. Następnie do odpowiednich obwodowych elementów ramy 854, 856, 850 i 852 zostaje przytwierdzona krawędź ustalająca beton 1048, biegnąca po całym obwodzie panelu, obejmującym zarówno część dachową jak i część nadwieszoną.

Teraz na siatkę 1044 i 1046 wylewana jest mieszanka betonowa tak, że beton przepływa przez siatkę 1044 do przechodzących poprzecznie, podłużnie i średnicowo wgłębień w częściach dachowych i nadwieszonych styropianowej płyty. W ten sposób zostaje ukończona strona sufitowa panelu dachowego.

Następnie panel zostaje obrócony górą w dół względem ukierunkowania pokazanego na fig. 49 i beton jest zalewany na drucianą siatkę (999, nie pokazaną) dla utworzenia powierzchni dachowej (nie pokazanej).

Na fig. 50 pokazano część panelu dachowego w przekroju, która zawiera stronę sufitową 1050 i stronę dachową 1052. Strona sufitowa zawiera beton, który posiada płaską część 1056 przechodzącą wzdłuż całej szerokości i długości panelu i posiada część żebrową 1054, która rozciąga się prostopadle do płaskiej powierzchni we wgłębieniu 1002. Pozostałe wgłębienia w płycie styropianowej mają również podobne części żebrowe. Siatkę 1044 umieszcza się w obrębie pierwszej płaszczyzny 1058, zaś przechodzące średnicowo części cięgna sąumieszczone w drugiej płaszczyźnie 1060. Podłużnie i poprzecznie biegnące części cięgna 1026 lezą w trzeciej płaszczyźnie 1062. Pierwsza, druga i trzecia płaszczyzna są równoległe i rozstawione względem siebie. Cięgno 1026 leżące w trzeciej płaszczyźnie 1062jest tym samym usytuowane w odstępie od części cięgna 1032 leżącej w drugiej płaszczyźnie 1060. Nadaje się w ten sposób dodatnie i ujemne wzmocnienie panelu. Zewnętrzna siatka 999 leży w czwartej płaszczyźnie 1064. Beton 1066 tworzy powierzchnię dachowąpanelu i jest osadzony wewnątrz niewielkich zewnętrznych wgłębień 1068 utworzonych w płycie styropianowej 992.

Na fig. 51 pokazano gotowy panel 1070 według wynalazku. Gotowy panel zawiera powierzchnię sufitową 1072, pierwsze i drugie części łączące szczyt 1074 i 1076, pierwsze i drugie części łączące ściany 1078 i 1080 oraz pierwsze i drugie części łączące rynnę 1082 i 1084. Pierwsze i drugie części łączące szczyt 1074 i 1076 łączą panel z sąsiednim panelem, tworząc szczyt dachu domu. Drugie części łączące szczyt 1074 i 1076 odpowiadajączęściom końcowym 860 elementów ramy 850 i 852. Podobnie, części łączące ścianę 1078 i 1080 odpowiadają częściom łączącym pokazanym na fig. 43 i 44 i oznaczonym 868 na fig. 40.

177 816

Łączenie paneli wewnętrznych

Panele wewnętrzne są łączone do paneli podłogowych w sposób podobny do łączenia paneli zewnętrznych. Panele wewnętrzne, pokazane najlepiej na fig. 38, mają odpowiednie wystające w dół części łączące 820 i 824. Każda z wystających w dół części łączących 820 i 824 posiada odpowiedni nagwintowany otwór 704. Po przeciwnej stronie wystających części jest dostępny odpowiedni otwór 706 (nie pokazany), jak pokazano na fig. 32.

Należy uwzględnić, że wystające w dół części łączące 820 i 824 mająotwory pokazane na fig. 31 jako 700, 702 i 705 do prowadzenia przewodów z członów fundamentowych do indywidualnych paneli wewnętrznych.

Jak pokazano na fig. 1, przy wewnętrznych i zewnętrznych panelach przytwierdzonych do podłogi i członów fundamentowych, otrzymuje się gotową pierwszą kondygnację 1139 domu. Do paneli tworzących pierwszą kondygnację można przytwierdzić dodatkowe zewnętrzne i wewnętrzne panele dla utworzenia drugiej kondygnacji 1141 domu.

Jak pokazano na fig. 28 i 38, zarówno zewnętrzny panel z fig. 28 jak i wewnętrzny panel z fig. 3 8 mają wystające w górę części łączące panele. W stosunku do zewnętrznego panelu z fig. 28, części łączące oznaczono 642 i 650. W stosunku do wewnętrznego panelu pokazanego na fig. 3 8, części łączące oznaczono odpowiednio 818 i 822.

Jak pokazano na fig. 52, druga grupa wstępnie wytworzonych zewnętrznych i wewnętrznych paneli 28 i 30 tworzy układ części łączących 642, 650, 818. Do tych pionowych części łączących 642, 650, 818 i 822 mogą być przytwierdzone dodatkowe panele podobne do pierwszych i drugich grup wewnętrznych i zewnętrznych paneli dla utworzenia domu lub konstrukcj i mającej dowolną liczbę kondygnacji. Jednakże w rozwiązaniu zalecanym, dom zawiera jedynie pierwsząi drugąkondygnację i z tego względu ponad panelami 28 drugiej kondygnacji zainstalowane są liczne panele dachowe.

Po ułożeniu na miejscu drugiej grupy paneli zewnętrznych 28 drugiej kondygnacji, do pionowych części łączących odpowiednio 642, 650, 818 i 822 zostaje przytwierdzony trzeci panel podłogowy 32. Trzeci panel podłogowy 32 pełni funkcję sufitu dla pokoju obudowanego zewnętrznymi panelami 28 i wewnętrznymi panelami 30. Jednakże trzecia podłoga 32 posiada górną powierzchnię 1140, która pełni funkcję części strychowej domu.

Panel strychowy 1142, o konstrukcji podobnej do wewnętrznego panelu opisanego na fig. 30 do 38, posiada części łączące 1144,1146,1148 i 1150. Te części łączące sąpodobne do części łączących 818,820,822 i 824 pokazanych na fig. 38. Panel strychowy 1142 posiada ten sam wymiar podłużny, co wewnętrzny panel z fig. 38, jednakże panel strychowy 1142 posiada w przybliżeniu połowę wymiaru pionowego wewnętrznego panelu pokazanego na fig. 38. Następnie zostaje zainstalowany panel dachowy 1070 pokazany na fig. 51, z drugimi częściami łączącymi szczyt 1074 i 1076 (nie pokazanymi), przyłączonymi do części łączących 1144 i 1148 i z częściami łączącymi 1078 i 1080 (nie pokazanymi), przyłączonymi do części łączących 650 i 642 panelu zewnętrznego 28 drugiej kondygnacji.

Powracając do fig. 1, dom 10 jest utworzony przez zmontowanie licznych paneli. Należy uwzględnić, że pomiędzy sąsiednimi panelami istnieją niewielkie szczeliny 1196, przez co jest wyeliminowana ciągłość części ściennych rozciągających wzdłuż ścian bocznych oraz ściany przedniej i tylnej budynku. Ściany boczne oraz ściana przednia i tylna budynku są utworzone z wielu nieciągłych części panelowych połączonych razem. Umożliwia to panelom nieznaczny ruch względem siebie, który w efekcie umożliwia względny ruch części ścian utworzonych przez nieciągłe panele. Ponieważ nie występuje jedna ciągła ściana, zatem tego rodzaju ruch stwarza mniejsze prawdopodobieństwo wytworzenia się pęknięć w powierzchniach ścian i tym samym zostaje utrzymana integralność strukturalna ściany oraz jej wygląd. Istniejąjednakże niewielkie szczeliny 1196, które w czasie montażu sąwypełniane ognioodpornym, elastycznym uszczelnieniem, takimjak silikon z włóknem ceramicznym lub rozszerzalnąelastycznąpianką, która umożliwia ruch paneli względem siebie przy jednoczesnym utrzymywaniu w szczelinach szczelności względem powietrza.

177 816

Współpraca zmontowanych paneli

Konstrukcja według wynalazku jest szczególnie przystosowana do wytrzymywania momentów sił, wytwarzanych przez siły sejsmiczne lub siły ognia artyleryjskiego.

Panel podłogowy z zakrzywionym narożem

Na fig. 53 pokazano liczne elementy ramy 5000 panelu podłogowego z zakrzywionym narożem. Liczne elementy ramy zawiera pierwszy, drugi, trzeci, czwarty, piąty i szósty element ramy odpowiednio 5002,5004,5006,5008,5010 i 5012. Elementy ramy 5002,5004 i 5006 sąpodobne do elementów ramy 150,152 i 153 z fig. 2 i z tego względu nie będądodatkowo opisywane. Elementy ramy 5008 i 5010 stanowiąproste elementy ramy, zaś element ramy 5012 jest zakrzywiony podłużnie, w zasięgu 90 stopni łuku okręgu mającego promień 5014 wynoszący 5 stóp.

Na fig. 53 pokazano element ramy 5012, mający pierwsząi drugą powierzchnię końcową 5012 i 5016, umieszczone pod kątem prostym względem siebie. Każda część końcowa posiada odpowiedni przechodzący promieniowo otwór 5020 i 5022, do pomieszczenia, odpowiednio, współpracujących kołków 5024 i 5026 na sąsiednich elementach ramy 5008 i 5010. Sąsiednie elementy ramy mają również odpowiednie płaskie powierzchnie końcowe 5028 i 5030, które przylegajądo pierwszej i drugiej powierzchni końcowej 5016 i odpowiednio 5018, gdy elementy ramy są zmontowane razem.

Sąsiedni element ramy 5008 posiada pierwszy, drugi, trzeci i czwarty kołnierz łączący 5032,5034,5036 i 5038, które służą do przyłączania gotowego panelu do fundamentu. Pierwszy kołnierz łączący 5032jest podobny do kołnierza łączącego 172 z fig. 3,4 i 5 i wystaje na zewnątrz względem panelu, wzdłuż podłużnej osi 5040 elementu ramy 5008. Drugi, trzeci i czwarty kołnierz łączy 3034,3036 i 3038 mąjąkonstrukcję podobną do pierwszego kołnierza łączącego, jednakże wystająpoprzecznie do podłużnej osi 5040. Drugi kołnierz łączący jest umieszczony w sąsiedztwie pierwszego kołnierza łączącego, zaś trzeci i czwarty kołnierz łączący są umieszczone w sąsiedztwie siebie i w sąsiedztwie trzeciego elementu ramy 5006.

Piąty element ramy 5010 posiada również kołnierze łączące 5044 i 5046, wystające poprzecznie, oraz posiada wewnętrzną powierzchnię, z licznymi rozstawionymi krzesełkowymi hakami podporowymi 5048, podobnymi do oznaczonych 204 na fig. 2.

Elementy ramy 5002,5008 i 5012 również posiadają liczne rozstawione haki 5050 pod cięgna naprężające, podobne do oznaczonych 196 na fig. 2.

Na fig. 54 pokazano elementy ramy 5002-5012, zmontowane razem dla utworzenia odpowiednio pierwszej i drugiej wewnętrznej części 5052 i 5054. Wewnętrzne części zawierająodpowiednie płyty prefabrykowanego styropianu 5056 i 5058, podobne do płyt na wewnętrznej części panelu 270 i 272 na fig. 9. Płyta 5056jest w zasadzie identyczna z płytą pokazaną na części wewnętrznej 270 i dlatego nie będzie dalej opisywana. Płyta 5058 jest podobna do płyty na wewnętrznej części 272, z wyjątkiem zaokrąglonego naroża 5060. Płyta 5058 posiada podłużne, poprzeczne i zakrzywione wgłębione części, przy czym części podłużne oznaczono 5062, poprzeczne oznaczono 5064, a zakrzywioną część wgłębioną oznaczono 5066. Płyta posiada również pierwszą i drugą wzajemnie przecinające się średnicowe wgłębione części 5068 i odpowiednio 5070. Pierwsza średnicowa wgłębiona część rozciąga się pomiędzy zakrzywioną częścią wgłębionąi przeciwległym narożem, druga średnicowa wgłębiona część rozciąga się pomiędzy przeciwległymi narożami, poprzecznie do pierwszej średnicowej wgłębionej części.

Na fig. 55 pokazano pierwsze wydłużalne sprężyście cięgno naprężające 5072, które przechodzi we wgłębionych częściach pierwszej płyty 5056 w sposób podobny do pokazanego na fig. 9, i służy do wewnętrznego odchylania części ramy. Drugie sprężyście wydłużalne cięgno naprężające 5074 jest przeprowadzone we wgłębionych częściach 5062, 5064, 5066, 5068 i 5070 i służy do przytrzymywania razem elementów ramy 5002, 5008, 5010 i 5012. Podobnie jak w przypadku panelu podłogowego opisanego na fig. 12, części cięgna naprężającego, przeprowadzone w podłużnych i poprzecznych wgłębieniach leżą w pierwszej płaszczyźnie, zaś części przechodzące we wgłębieniach średnicowych leżą w drugiej płaszczyźnie, rozstawionej względem tej pierwszej płaszczyzny, podobnie do przebiegu cięgien opisanych w odniesieniu do fig. 9.

177 816

Na fig. 56 pokazano pierwsząi drugą warstwę siatki 5076 i 5078, która została naprężona i przyłączona do haków podporowych 5048 zwróconych w kierunku odpowiedniej pierwszej i drugiej wewnętrznej części panelu. Pierwsza warstwa siatki jest podobna do drucianej siatki 330 pokazanej na fig. 14. Druga warstwa jest również podobna do drucianej siatki 330 pokazanej z fig. 14 z tym wyjątkiem, że posiada zaokrąglone naroże 5080 dla dopasowania do zakrzywienia elementu ramy 5012. Pierwsza i druga warstwa siatki leżą w trzeciej płaszczyźnie, ponad drugą płaszczyzną, w której przechodząśrednicowo przebiegające części cięgna naprężającego. Następnie na siatkę wylewany jest beton (nie pokazany) tak, że zostają wypełnione poprzeczne, podłużne i średnicowe wgłębienia i beton zostaje wykończony tak, że posiada gladkąpowierzchnię płaską. Tylna strona panelu jest wykończona w podobny sposób i zawiera trzecie i czwarte cięgno naprężające, trzecią i czwartą warstwę siatki oraz drugi wykończony bok betonu.

Na fig. 57 pokazano gotowy panel 5082 według wynalazku, który posiada wykończonąpowierzchnię wewnętrzną 5084 i wystające kołnierze łączące 5032,5034,5036,5038,5042,5,44, 5046 i 5048.

Panel zakrzywionej ściany zewnętrznej

Na fig. 58 pokazano liczne elementy ramy tworzące zakrzywiony panel ściany zewnętrznej 5088. Liczne elementy ramy zawierająpierwszy i drugi zakrzywione elementy ramy 5090 i 5092, pierwszy i drugi element końcowy 5094 i 5096 oraz pierwszy, drugi, trzeci i czwarty środkowy element ramy 5098,5100, 5102 i 5104.

Człony końcowe 5094 i 5096 sąpodobne do członów 420 i 432 z fig. 19, zaś środkowe elementy ramy 5098,5100,5102 i 5104 sąpodobne do członu 5006 pokazanego na fig. 53. Człony te nie wymagaj ą zatem dalszego opisu. Pierwszy i drugi zakrzywiony element ramy 5090 i 5092 stanowią odbicia lustrzane względem siebie i z tego względu zostanie opisany jedynie pierwszy zakrzywiony element 5090.

Na fig. 59 pokazano pierwszy zakrzywiony element 5090, mający wewnętrznąpowierzchnię czołową 5106 mający pierwszą, drugją trzecią, czwartą i piątą część panelową 5108, 5110, 5112,5114 i 5116, odpowiednio, które są rozstawione poprzez pierwszą, drugą, trzecią i czwartą, część środkową odpowiednio 5118, 5120, 5122 i 5124. Element ramy 5090 posiada również pierwsząi drugą przeciwległą część końcową5126 i odpowiednio 5128.

Każda część końcowa 5126 i 5128 posiada otwór 5130 i odpowiednio 5132, dla pomieszczenia odpowiednich kołków 5134 i 5136 na dopasowanych częściach końcowych odpowiednich członów końcowych 5094 i odpowiednio 5096 (fig. 58). Podobnie każda część środkowa 5118,5120,5122 i 5124 posiada odpowiedniąparę otworów 513 8,5140,5142 i 5144 dla dopasowania z odpowiednimi parami kołków 5146,5148,5150 i 5152 na częściach końcowych odpowiednich członów środkowych 5098, 5100, 5102 i 5104 (fig. 58). Kołki mogą przesuwać się osiowo w otworach, umożliwiając w ten sposób ruch zakrzywionego członu końcowego w kierunku równoległym do środkowych członów i członów końcowych.

Części panelu 5108, 5110,5112,5114i 5116 sąpodobne i dlatego zostanie opisanajedynie część panelowa 5108. Część panelowa 5108 zawiera pierwszy i drugi, rozstawione haki 5154 i odpowiednio 5156 pod cięgna naprężające, przy czym haki te sąpodobne do pokazanych jako 5050 na fig. 53. Pomiędzy hakami 5154 i 5156 pod cięgna naprężające są umieszczone trzy rozstawione krzesełkowe haki podporowe 5158, 5160 i 5162, ustawione szeregowo.

Na fig. 60 przedstawiono zakrzywioną płytę styropianu 5164, mającą tę samą krzywiznę jak zakrzywione elementy ramy 5090 i 5092 z fig. 58 i posiadającą środnik 5166, licznie przechodzące podłużnie wgłębione części 5170 oraz liczne części żebrowe 5168.

Na fig. 61 pokazano wytwarzanie zakrzywionego panelu, które rozpoczyna się ułożeniem na płasko arkusza siatki 517, na wytwarzanej podłodze. Następnie na siatce 5172 zostaje ułożona płasko izolacja przeciwwilgociowa, np. papa smołowa 5174, a następnie na papie smołowej 5174 zostaje ułożona zakrzywiona styropianowa płyta 5164.

Na fig. 62 pokazano końcowe i środkowe elementy ramy 5094,5096, 5098,5100, 5102 i 5104, ułożone we wgłębionych częściach 5170 oraz zakrzywione elementy ramy 5090 i 5092, ułożone względem nich tak, że kołki odpowiednich członów 5134 i 5136 sąumieszczone w od177 816 powiadających otworach 5130 i 5132 w zakrzywionych końcowych elementach ramy. Następnie zostająodgięte w górę papa smołowa 5174 i siatka 5172 dla dostosowania się do kształtu zakrzywionej płyty styropianowej, zaś krawędzie przepony i siatki sązagięte ponad członami końcowymi dla otoczenia członów końcowych 5094 i 5096 i zakrzywionych elementów ramy 5090 i 5092.

Na fig. 58,59 i 63 pokazano pojedynczy, wydłużalne sprężyście cięgno naprężające 5176, przeprowadzone pomiędzy hakami 5154 i 5156 pod cięgno naprężające, każdej części panelowej, który jest naprężony za pomocą ściągacza 5157 tak, że zakrzywione elementy ramy 5090 i 5092 są przytrzymywane suwliwie względem członów końcowych 5094 i 5096 oraz członów środkowych 5098-5104.

Następnie pomiędzy członami końcowymi 5094 i 5096 i zakrzywionymi elementami ramy 5090 i 5092 zostaje przyłączona dodatkowa warstwa siatki 5178 tak, że siatka wyznacza zakrzywioną płaszczyznę wewnętrzną 5180, jak pokazano najlepiej na fig. 64. Jak pokazano najlepiej na fig. 63, przygotowuje się wstępnie krawędź 5182 przytrzymującą beton, dla dopasowania do zakrzywionej wewnętrznej płaszczyzny 5180, która to krawędź zostanie przynitowana, przyspawana lub przykręcona do sąsiednich elementów ramy dla utworzenia krawędzi tworzącej obwód wewnętrznej powierzchni panelu.

Następnie na siatkę 5178 wylewa się beton tak, że przepływa do wgłębionych części 5170 styropianowej płyty dla utworzenia betonowych żeber 5184, z betonowymi środnikami 5186 przechodzącymi pomiędzy żebrami 5184. Beton tych żeber rozciąga się zatem w pobliżu środkowych członów 5098, 5100, 5102 i 5104 i cięgna naprężającego 5176, zaś środniki 5186 rozciągająsię w pobliżu siatki 5178. Beton pozostawia się do stwardnienia, a następnie wytwarza się gładko zakrzywioną powierzchnię wewnętrzną 5188. Gładko zakrzywiona powierzchnia zewnętrzna 5190 jest utworzona przez pierwszą siatkę 5172 i może być wykończona na gładko z zastosowaniem dowolnego wykończenia konwencjonalnego, takiego jak tynk szlachetny lub podobne.

Na fig. 66 pokazano wykończony zakrzywiony panel 5192 według wynalazku. Panel ten posiada wystające części łączące 5194,5196,5198,5200, które odchodzą zewnętrznie od odpowiednich naroży. Części łączące sąpodobne do części łączących 642,646,648 i 650 pokazanych na fig. 28, przez co każda posiada odpowiedni otwór do przeprowadzenia użytkowych przewodów serwisowych i każda posiada nagwintowany otwór 5201 dla przytwierdzania panelu do sąsiedniego panelu lub członu fundamentowego.

Na fig. 67 pokazano panel podłogowy bezpośrednio przed zamontowaniem na zakrzywionym członie fundamentowym 4000, części adaptora fundamentu końcowego 4002 i adaptorze fundamentu bocznego 4004.

Panel podłogowy zostaje opuszczony na człony fundamentowe, takie jak kołnierze 5032, 5034,5036, 503 8,5046,5044,5042 i 5086, dopasowane do odpowiednich kołnierzy łączących 124,4012,4014,4030,4032,80 i odpowiednio 134. Zakrzywiona część naroża 4052jest umieszczona w sąsiedztwie zakrzywionego członu fundamentowego 4000.

Następnie, na kołnierzach łączących 503^, 5036,5038,5046,5044 i odpowiednio 5042 zostająułożone pierwszy, drugi, trzeci i czwarty kołnierz łączący adaptor 52(^7^, 5204, 5206 i 5208. Następnie na fundamencie umieszcza się zakrzywiony panel ścienny 5000 tak, że części łączące 5200 i 5198 są dopasowane do kołnierzy łączących odpowiednio 5204 i 5206. Następnie na kołnierzach łączących 5202,5204,5206 i 5208 zostajązainstalowane pierwsze i drugie sąsiednie panele ścienne 5203 i 5205, każdy mający długość 3 stopy, w sposób podobny dla ukończenia narożnej części konstrukcji.

Następnie sąprzyłączane razem części łączące panele ścienne 5198, 5200, kołnierze 5202, 5204,5206,5208, kołnierze łączące panel podłogowy 5034,5036,5038,5042,5044,5046,5086 i odpowiednie kołnierze łączące fundament 124,401/2,4014,4032,4030, 80 i 134, z zastosowaniem śrub dla mocnego przytwierdzenia paneli do fundamentu. W ten sposób połączenie paneli i fundamentu powoduje otrzymanie trójwymiarowej ramy przestrzennej, w której poszczególne elementy ramy każdego panelu pełnią funkcję członów konstrukcyjnych ramy przestrzennej. Łączniki wystające z fundamentu i odpowiednio z członów panelu pełnią funkcję od28

177 816 kształcalnych elastycznie połączeń, które mają zdolność absorbowania i rozprowadzania sił dynamicznych.

Należy na koniec stwierdzić, że panele ścienne, podłogowe lub dachowe mogą być wykonane w dowolnym kształcie geometrycznym i nie są ograniczone do kształtów płaszczyzn płaskich lub zakrzywionych.

Jakkolwiek w wynalazku opisano i zilustrowano rozwiązania szczegółowe, to jednak rozwiązania te nie mają być traktowane jako ograniczające wynalazek, mający zakres według załączonych zastrzeżeń.

177 816

232 156

150

158 ι

-228 Λ

204 i 204

• ;			' I ' f J	I ' f I ‘ 1 ’ ’
204	: I 204 204			l I 204 I 204	H I ι 1 204 : 204 , 204

196 1961 196 196 196

200

196

196j 196 202

196

-218

-Fig

-216

-152

196

204

160

266 — 262 260 —

245

264

U+

155

P.₉ 2.

196

216—268

-260

-153

-247

196 '204

154218162

177 816

226 225

224 230:228

216 229 234 232 217

240

Fig 6

Fig ⁷

177 816

243

223

221

Fig S

304

177 816

232 196 316 196 320

328 150 270 ' 318 196 324 j 272

322 196 -I55

232 292

294 > 292 326 ¹

196 284 196 286

282 290 232

177 816

Fuj 44

177 816

fig )6

177 816

177 172

170

172 173

170

177 816

502 / 570—

570- η 570-506 570- ^_51° ^_426 570—

570-508 491Γ,₉. 43

177 816

Fig. 22.

458-177 816

514 515

fig 23

572 576 592 i 574 | 506'

588

578

583

584

592 592

596 582 594

592 .

580 594 fig

177 816

I ! ' I i

570 510 570 580 610' I ,570 '600,

Ag 25 ^{598 6}^^{I 2}

491

177 816

514 514

438 626 512' 514

512

5141 626

'514 582 426 530 532 514 ' , 594 530

488 ',514 512 514 626 514 596 514 . 592

512

514

436

440

438

177 816

578

634 580 582

U-3· 2J

646 572 636

648

Es 20

177 816

Fig 29

740 674 742

--r—Γ—ρ-.-1-----688

688-670

672684

-678

680-686 686--_t

740

676

742

Fig 30

177 816

708-

F,<3 34 m 816

177 816

f-fj 36

I {

676

177 816

704 818 822 704

	El
	lL d·
		ais
	814
f*9	33
A	A
	\|IB
	Γ ,

704 820

824 704

Fg 38

724

2nd

Ist

F,<3 39

ΠΊ 816

860 870 850 864

862

868 866 874'

ι ι

i

860 : 872 .

870 852 864 i 876

868 866 872

862

177 816

Fig

177 816

⁴³

Fg. 44

954

177 816

964 968 878 ¹ I

I i * i

I

964 978

Fig 46 m 816

1008

10021004 1006 ' 1010 1012 _; 990 9921 994

850

998 988

854

1018 1016 1000 852

177 816

1018 850 1042

:1030

1016 852

1020 ,

870 ¹ 872

1040

Fig 4 δ

177 816

Fug

177 816

1064 998 1052 1053 992 1066 1068 . · ι ¹¹ I i

920I ¹ ι

1056 1002 1026 _ 1062

1050 1054 1044 1060

1032

Fig 50

1058

177 816

1074 1070 1078 1082

1076 1072 1080 1084

Tg 5

ΥΠ 816

T=ig 52

177 816

5032

5016

177 816

©to ©4

177 816

5012 υ·<3

5048

177 816

5034 , 5038

5032 5036 ⁵⁰⁸²

Fug. 57

ΠΊ 816

5090

5088 ρ»-Ι»-ηΤ Τ'

5134 5146 5148

- ¹

5150

-wj ν· · ·ί

5152 5136

-5094

-5098

-5100

-5102

-5104

ΞΠ

-5096

5092

177 816

5168 ⁵¹⁷⁰

ΠΊ 816

177 816

-5180

fig 63

177 816

5192

5201

5198

5201 •Fi g ί ί

5200

177 816

4000 ©to ⁶⁷

ΠΊ 816

32

I

I z

»

1192 1194

38

30

20

1196

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz Cena 6,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Panel budowlany zawierający liczne elementy ramy, środki łączące te elementy w ramę lezącąw płaszczyźnie, przy czym rama ta wyznacza obwód panelu, ograniczający jego część wewnętrzną oraz pierwszą wylewaną, stwardniałą masę, wylaną do wspomnianej wewnętrznej części ramy, między elementy ramy, znamienny tym, że zaopatrzony jest w zespół odchylający przynajmniej jeden z elementów (150,152,154,155) ramy do wewnątrz i w zasadzie w płaszczyźnie ramy, w kierunku wewnętrznej części (270,272) panelu, przy czym, zespół odchylający zalany jest pierwszą wylewaną stwardniałą masą.
2. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół odchylający zawiera wydłużalne sprężyście cięgno naprężające (318), rozciągające się pomiędzy przynajmniej dwoma elementami (150,1^^, 154,155) ramy.
3. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół odchylający zawiera element (316), naprężający cięgno (318).
4. Panel budowlany według zastrz. 3, znamienny tym, że element naprężający (316) stanowi ściągacz.
5. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół odchylający zawiera pierwszą naprężoną drucianą siatkę (330) rozciągniętą pomiędzy przynajmniej dwoma elementami ramy.
6. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół odchylający zawiera wydłużalne sprężyście cięgno naprężające (318), rozciągające się pomiędzy elementami (150,152, 154,155) ramy, przy czym cięgno (318) ma pierwszą część leżącąw pierwszej płaszczyźnie (308) i drugą część leżącą w drugiej płaszczyźnie (340), zaś płaszczyzny te są oddalone od siebie.
7. Panel budowlany według zastrz. 6, znamienny tym, że pierwsza część cięgna (318), leząca w płaszczyźnie (308), jest zasadniczo prostopadła do dwóch przeciwległych elementów (152, 154) ramy, zaś druga część cięgna (318), leżąca w płaszczyźnie (340), jest ustawiona pod kątem do wspomnianych dwóch przeciwległych elementów (152,154) ramy.
8. Panel budowlany według zastrz. 7, znamienny tym, że zespół odchylający zawiera ponadto pierwszą naprężoną sprężystą siatkę (330), rozciągniętą pomiędzy przynajmniej dwoma elementami (150, 15-4,155) ramy, przy czym ta siatka (330) leży w trzeciej płaszczyźnie (310) oddalonej od wspomnianej pierwszej i drugiej płaszczyzny (308,340).
9. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej dwa z elementów (150, 155) ramy stanowią.pierws:ząparę przeciwległych boków ramy, zaś przynajmniej dwa z elementów (152,154) ramy stanowią, parę sąsiednich boków (150,155) ramy, przy czym ta pierwsza para przeciwległych boków rozciąga się pomiędzy wspomniaiąparąsąsiednich boków (152, 154).
10. Panel budowlany według zastrz. 9, znamienny tym, że elementy ramy zaopatrzone są w środek łączący (232,238,186,188).
11. Panel budowlany według zastrz. 9, znamienny tym, że każdy element ramy wspomnianej pary sąsiednich boków (152, 154) zaopatrzony jest w odpowiedni kołek (232, 238), wystający w kierunku równoległym do podłużnej osi elementu, a ponadto każdy element ramy wspomnianej pary przeciwległych boków (150, 155) zaopatrzony jest w odpowiednie gniazdo (186, 188) na kołek do pomieszczenia w sobie odpowiedniego wspomnianego kołka (232,238).
12. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia (342) wylewanej masy jest zasadniczo płaska i równoległa do płaszczyzny ramy i wystają z niej prostopadle liczne zebra (344), przy czym żebra (344) rozciągająsię zasadniczo pomiędzy wspomnianymi elementami (150,1^^, 154,155) ramy.
13. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia (342) wylewanej masy jest zasadniczo płaska i równoległa do płaszczyzny ramy i wystająz niej prostopadle liczne żebra (344), przy czym żebra te rozciągająsię zasadniczo pomiędzy wspomnianymi elemen177 816 tami (150, 152, 154, 155) ramy, zaś w tych żebrach (344) umieszczone jest sprężyście wydłużalne cięgno naprężające (318).
14. Panel budowlany według zastrz. 8, znamienny tym, że powierzchnia (342) wylewanej masy jest zasadniczo plaska i równoległa do płaszczyzny ramy i wystają z niej prostopadle liczne żebra (344), przy czym żebra (344) rozciągająsię zasadniczo pomiędzy wspomnianymi elementami (150, 152,154,155) ramy, zaś płaszczyzny pierwsza i druga (308,340) przecinąjąte żebra (344), zaś trzecia płaszczyzna (310) przecina wspomniaiąpłaskąpowierzchnię (342), przy czym wspomniane pierwsze i drugie części wydłużalnego sprężyście cięgna naprężającego (318) znajdują się w obrębie tych żeber (344), zaś naprężona siatka (330) znajduje się w obrębie wspomnianej płaskiej powierzchni (342).
15. Panel budowlany według zastrz. 12 albo 13, albo 14, znamienny tym, że wewnętrzna część (270,272) ramy zaopatrzona jest w materiał izolacyjny (274) posiadający wgłębienia (276, 278,280,282,284,286).
16. Panel budowlany według zastrz. 2, zńamienny tym, że cięgno (318) jest przeciągnięte dookoła haków (196), znajdujących się na elementach (150,152,154,155) ramy.
17. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto współpracujący środek (170, 172) łączący go ze współpracującym środkiem (170, 172) łączącym sąsiedniego panelu budowlanego, przy czym ten środek (170,172) łączący jest sprężyście odkształcalny pod wpływem sił wywieranych na ten panel.
18. Panel budowlany według zastrz. 17, znamienny tym, że współpracujący środek łączący (170,172) zawiera wystającą zeń część.
19. Panel budowlany według zastrz. 18, znamienny tym, że wystająca część środka łączącego (170, 172) rozciąga się w kierunku rówoległym do części krawędziowej (374) ramy i stanowi całość z elementem (150, 155) ramy tego panelu.
20. Panel budowlany według zastrz. 18, znamienny tym, że elementy (150,152,154,155) ramy majączęści wydrążone (180), rozciągające się w nich podłużnie, zaś wystająca część środka łączącego (170,172) posiada otwór (174).
21. Panel budowlany według zastrz. 18, znamienny tym, że wystająca część środka łączącego (170, 172) posiada końcową część (156) oraz płytę (168) przytwierdzoną do końcowej części (156), mocujiąciąpanel do panelu sąsiedniego, przy czym płyta (168) posiada otwór (176,178) instalacyjny.
22. Panel budowlany według zastrz. 8, znamienny tym, że w pewnym oddaleniu od pierwszej drucianej siatki (330), pomiędzy dwoma elementami (150,152,154,155) ramy, znajduje się druga sprężyście rozciągalna druciana siatka (346).
23. Panel budowlany według zastrz. 22, znamienny tym, że druga druciana siatka (346) zalana jest drugą warstwą stwardniałej masy (3612,364).
24. Panel budowlany według zastrz. 2, znamienny tym, że zespół odchylający zawiera drugie wydłużalne sprężyście cięgno naprężające (348,350), rozciągające się pomiędzy przynajmniej dwoma elementami (150, 152, 154,155) ramy.
25. Panel budowlany według zastrz. 24, znamienny tym, że zespół odchylający zawiera drugi środek naprężający wspomniane drugie cięgno (348,350).
26. Panel budowlany według zastrz. 25, znamienny tym, że drugi środek naprężający stanowi drugi ściągacz.
27. Panel budowlany według zastrz. 8, znamienny tym, że zespół odchylający zawiera drugie sprężyście wydłużalne cięgno naprężające (348., 350), znajdujące się pomiędzy elementami (1^(^, 152,154,155) ramy, przy czym to drugie cięgno naprężające (348,350) posiada trzecią część (348) leżącąw czwartej płaszczyźnie (312) i czwartą część (350) leżącą w piątej płaszczyźnie (341), zaś ta piąta płaszczyzna (341)jest oddalona od tej czwartej płaszczyzny (312), a ponadto czwarta płaszczyzna jest oddalona od pierwszej i drugiej płaszczyzny (30i^, 340).
28. Panel budowlany według zastrz. 27, znamienny tym, że wspomniana trzecia część (348) jest zasadniczo prostopadła do dwóch przeciwległych elementów (150,155) ramy, zaś wspomniana

177 816 czwarta część (350) umieszczona jest pod kątem do wspomnianych dwóch przeciwległych elementów 155) ramy.
29. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej jeden z elementów (5012) ramy jest zakrzywiony, zaś panel budowlany leży zasadniczo w płaszczyźnie płaskiej.
30. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej dwa równoległe elementy (5090, 5092) ramy są podobnie zakrzywione, tworząc zakrzywiony panel leżący w płaszczyźnie zakrzywionej.
31. Sposób wytwarzania panelu budowlanego, w którym łączy się ze sobą elementy ramy tworzące ramę leżącą w płaszczyźnie, wylewa się pierwszą twardniejącą masę do wspomnianej wewnętrznej części ramy pomiędzy elementy ramy, znamienny tym, że odchyla się przynajmniej niektóre z tych elementów ramy do wewnątrz i w zasadzie w płaszczyźnie ramy, w kierunku wewnętrznej części (270,272), otoczonej przez elementy (150,152,154,155) ramy.
32. Sposób według zastrz. 31, znamienny tym, że przed zalewaniem układa się na ramie pierwszą warstwę drucianej siatki (330).
33. Sposób według zastrz. 32, znamienny tym, że pierwsząwarstwę drucianej siatki (330) łączy się z elementami (150,152,154,155) ramy na przeciwległych stronach ramy panelu.
34. Sposób według zastrz. 33, znamienny tym, że przed połączeniem pierwszej warstwy drucianej siatki (330) przytwierdza się haki (204,242) mocujące siatkę do elementów (150,152, 154,155) ramy.
35. Sposób według zastrz. 32, znamienny tym, że podczas układania pierwszej warstwy drucianej siatki (330), napręża się pierwszą warstwę drucianej siatki (330) między elementami (1ί^ί^, 152, 154,155) ramy na przeciwległych stronach panelu.
36. Sposób według zastrz. 33, znamienny tym, że we wspomnianej części wewnętrznej (270, 272) umieszcza się materiał izolacyjny (274).
37. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że w materiale izolacyjnym (274) wytwarza się wgłębienia (276-294) w pierwszym płaskim boku wspomnianego materiału izolacyjnego (274).
38. Sposób według zastrz. 37, znamienny tym, że w materiale izolacyjnym (274) wytwarza się pionowe (276-286), poziome (288,290) i średnicowe (292, 294) wgłębienia w boku tego panelu, przy czym wgłębienia rozciągają się pomiędzy elementami ramy.
39. Sposób według zastrz. 31, znamienny tym, że elementy ramy odchyla się przed zalewaniem przyłączając pierwsze sprężyście wydłużalne, naprężające cięgno (318) pomiędzy dwoma elementami ramy (150, 155) na przeciwległych bokach panelu i naprężając to pierwsze cięgno (318).
40. Sposób według zastrz. 39, znamienny tym, że pierwszą twardniejącą masę (342,344) wylewa się na wspomniane pierwsze cięgno naprężające (318).
41. Sposób według zastrz. 39, znamienny tym, że elementy ramy odchyla się przyłączając drugie sprężyście wydłużalne, naprężające cięgno (348,350) pomiędzy członami ramowymi (150,155) na przeciwległych bokach panelu.
42. Sposób według zastrz. 31, znamienny tym, że przed zalewaniem, przytwierdza się do ramy w jej narożach człony (343) ustalające krawędzie betonu.
43. Sposób według zastrz. 32, znamienny tym, że po ułożeniu pierwszej warstwy drucianej siatki (330) układa się drugą warstwę drucianej siatki (346) na ramie.
44. Sposób według zastrz. 43, znamienny tym, że drugą warstwę drucianej siatki (346) łączy się z elementami (150,152,154,155) ramy na przeciwległych stronach ramy panelu.
45. Sposób według zastrz. 44, znamienny tym, że przed połączeniem drugiej warstwy drucianej siatki (346) przytwierdza się haki (248) mocujące siatkę do elementów (1^(^, 152,154,155) ramy.
46. Sposób według zastrz. 43, znamienny tym, że podczas układania drugiej warstwy drucianej siatki (346), napręża się drugą warstwę drucianej siatki (346).

177 816
47. Sposób według zastrz. 43, znamienny tym, że wylewa się drugą twardniejącą masę (362,364) na wspomnianą drugą warstwę drucianej siatki (346).