PL177621B1 - Sposób odlewania części ceramicznych przez wprowadzanie masy lejnej do form i urządzenie do odlewania części ceramicznych - Google Patents

Abstract

1. Sposób odlewania czesci ceramicznych przez wprowad z a n i e masy lejnej do form, w którym przynajmniej jedna forme odlewnicza zawierajaca wneke, utworzona z wielu porowa- tych czesci formy, umieszcza sie wewnatrz komory, przy czym przynajmniej czesciowo przestrzen posrednia otacza przynaj- mniej jedna forme odlewnicza, nastepnie podczas procesu napelniania mase lejna wprowadza sie pod okreslonym cisnie- niem do wneki formy, wiekszym od cisnienia powietrza w oto- czeniu, i przed wprowadzeniem masy lejnej, do wielu kieszeni powietrznych istniejacych w przestrzeni posredniej wprowa- dza sie osrodek plynny, który wprowadza sie pod cisnieniem przynajmniej równym cisnieniu, z jakim wprowadza sie mase lejna, a na mase lejna wprowadzona do wneki formy podczas przebiegu procesu odlewania wywiera sie cisnienie, wieksze od cisnienia pod jakim wprowadza sie mase lejna, zas czesci formy, tworzace forme odlewnicza, podczas wprowadzania masy lejnej do wneki formy, i nastepujacego po tym procesu odlewania, utrzymuje sie razem, a po utworzeniu sie skorupy, resztki masy lejnej odprowadza sie z wneki formy i usuwa sie przynajmniej jedna forme odlewnicza, znamienny tym, ze kolpak (3, 103, 153) urzadzenia (1, 101) opuszcza sie pionowo w dól tworzac otwarta komore, i ze na poczatku przebiegu pro- cesu odlewania w kieszeniach powietrznych (11, 111), wytwa- rza sie cisnienie, przynajmniej równe cisnieniu wywieranemu na mase lejna podczas przebiegu procesu odlewania, i ze za po- moca nacisku wywieranego przez kieszenie powietrzne, pod- czas calego procesu odlewania, utrzymuje sie w calosci przynajmniej jedna forme odlewnicza Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odlewania cz?sci ceramicznych przez wprowadzanie masy lejnej do form i urzqdzenie do odlewania cz?£ci ceramicznych. Sposób i urzqdzenie wedlug wynalazku sluZq zwlaszcza do wytwarzania ceramicznych umywalek i misek klozetowych.

W znanych sposobach odlewania przez wprowadzanie masy lejnej do form, masa lejna pod cisnieniem 0,5 do 2 MPa odlewana jest do wn?ki porowatej formy odlewniczej, przy czym woda zawarta w masie lejnej, pod dzialaniem tego cisnienia przechodzi do cz?sci formy tworzqcych wn?k? formy, lub poprzez te cz?sci odprowadzana jest na zewnqtrz.

Taki proces odlewania kontynuowany jest tak dlugo, aZ masa lejna w obszarze wewn?trznych powierzchni poszczególnych cz?sci formy pozbawiona zostanie wody tak, Ze odloZy si? na nich tworzqc warstw? o okreslonej grubosci. Po utworzeniu si? tej masy zwanej dalej skorupq form? odlewniczq obraca si? lub nachyla i do wn?ki formy wprowadzone zostaje spr?Zone powietrze, aby poprzez otwory odprowadzajqce wycisnqc z formy pozostalosci masy.

Z niemieckiego opisu patentowego C2-3726383 znany jest sposób odlewania pod cisnieniem cz?sci ceramicznych wspomnianego rodzaju. W sposobie tym skladajqca si? z duZej liczby porowatych cz?sci forma odlewnicza, plynoszczelna od zewnqtrz, umieszczona jest w zbiorniku cisnieniowym, w celu utworzenia przestrzeni posredniej otaczajqcej form? odlewniczq wewnqtrz zbiornika. Nast?pnie zbiornik cisnieniowy uszczelnia si?, po czym mas? lejnq poddaje si? dzialaniu okreslonego cisnienia i wypelnia si? niq wn?k? formy odlewniczej. W celu uszczelnienia, forma odlewnicza zostaje zamocowana za pomocq duZej liczby urzqdzeù zaciskowych dzialajqcych na zewn?trzne powierzchnie poszczególnych cz?sci formy utrzymujqc jq nieruchomo w calosci. Urzqdzenia zaciskowe mogq byc przykladowo wykonane w postaci nadmuchiwanych kieszeni powietrznych, usytuowanych w przestrzeni posredniej, które po zapelnieniu spr?Zonym powietrzem umoZliwiajq zamocowanie formy. Do

177 621 zamocowania formy, zamiast nadmuchiwanych kieszeni powietrznych mozna stosowac równiez inne urzqdzenia zaciskowe, jak na przyklad zespoly cylindrów hydraulicznych lub pneumatycznych.

Nast?pnie, do przestrzeni posredniej otaczajqcej form?, wprowadza si? plyn pod cisnieniem, wyzszym niz cisnienie pod którym wprowadza si? mas? lejnq do formy. Cisnienie to dziala na mas? lejnq znajdujqcq si? we wn?ce formy, wskutek czego woda wchodzi w porowate cz?sci formy, korzystnie wykonane z gipsu, az utworzony zostanie w formie pólfabrykat o okreslonej gruboSci. Cz?Sci formy posiadaja duzq liczb? kanalów, poprzez które odprowadza si? z formy pojawiajqcq si? wod?. Po utworzeniu si? skorupy, forma zostaje obrócona, a do wn?ki wprowadza si? spr?zone powietrze odprowadzajqce z wn?ki resztki masy lejnej. Po uplywie okreslonego czasu, cisnienie we wn?ce formy zostaje doprowadzone do wielkosci cisnienia atmosferycznego, po czym otwiera si? form? i wyjmuje otworzonq skorup?.

Sposób ujawniony w DE-C2-3726383 ma istotnq wad?, gdyz dla wytworzenia cisnienia dzialajqcego na form? odlewniczq, zbiornik musi byó szczelnie zamkni?ty, zwlaszcza gazoszczelnie. Warunek ten zmusza do stosowania urzqdzenia o skomplikowanej konstrukcji, takiego jak hermetyczny zbiornik, co pociqga za sobq nie tylko wysokie koszty lecz równiez dodatkowe problemy zwiqzane z konserwacjq.

Poniewaz cz?sci formy nie majq idealnie gladkich powierzchni zewn?trznych, wi?c za pomocq urzqdzenia znanego z DE-C2-3726383 oraz za pomocq innych znanych urzqdzeh, bardzo trudno jest utworzyC form? odlewniczq hermetycznq dla plynów. W zwiqzku z tym, w znanych sposobach odlewania, cz?sci formy z reguly mocuje si? przy wykorzystaniu stosunkowo wysokiego cisnienia dzialajqcego na cz?sci formy ze wszystkich stron, co znacznie skraca ich okres uzytkowania.

Jezeli chodzi o wytwarzanie miski klozetowej, to rózne kraje stawiajq rozmaite wymagania co do zuzycia wody oraz prowadzenia przewodu syfonowego odprowadzajqcego fekalia. Tak na przyklad, w krajach spoza terenu srodkowoeuropejskiego, zqda si? misek klozetowych posiadajqcych zamkni?ty pierscieh wodny z otworami majqcymi wyloty w przestrzeni wewn?trznej miski. Do wytworzenia takiej miski klozetowej, w znany sposób stosuje si? dwie niezaleznie obslugiwane formy odlewnicze, za pomocq których, niezaleznie od siebie, odlewa si? dwa pólfabrykaty pasujqce do siebie, które za pomocq masy lejnej skleja si? r?cznie to znaczy garniruje. Jako pólfabrykaty tworzy si? zwlaszcza misk? stanowiqcq pierwszq skorup?, i pierscien wodny, stanowiqcy drugq skorup?.

Sposoby, przy których wytwarzane produkty sklada si? z co najmniej dwóch skorup (które dalej b?dq nazywane cz?sciami ceramicznymi), sq dostatecznie znane w przemysle urzqdzeh sanitarnych. Tak na przyklad równiez miski klozetowe z syfonem w ksztalcie litery S, skladane sq z wielu odlanych cz?sci ceramicznych, przy czym w tych przypadkach skleja si? ze sobq w miejscach spoin co najmniej cztery cz?sci ceramiczne.

Lqczenie wzgl?dnie garnirowanie przeprowadza si? obecnie w zasadzie r?cznie, do czego konieczna jest co najmniej jedna osoba.

Wskutek tego, oraz przez to, ze miski klozetowe wytwarza si? z reguly sposobem odlewania bezrdzeniowego, dochodzi cz?sto do pogorszenia jakosci, gdy miejsce spoiny widoczne jest w gotowym produkcie. Pogorszenie jakosci wynika takze z faktu, ze w znanych sposobach ceramiczne cz?sci wytworzone w oddzielnych urzqdzeniach odlewniczych i lqczone pózniej ze sobq, wytwarzane sq cz?sto nie w takich samych warunkach fizycznych i chemicznych, i dlatego mogq si? róznic pod wzgl?dem swej konsystencji.

W kohcu znane sposoby odlewania misek klozetowych przez wprowadzanie masy lejnej do form, posiadaja dodatkowo t? wad?, ze poszczególne skorupy lqczy si? r?cznie przez sklejanie co wymaga znacznego nakladu pracy.

Przedmiotem wynalazku jest sposób odlewania cz?sci ceramicznych przez wprowadzanie masy lejnej do form, w którym przynajmniej jednq form? odlewniczq zawierajqcq wn?k?, utworzonq z wielu porowatych cz?sci formy, umieszcza si? wewnqtrz komory, przy czym przynajmniej cz?sciowo przestrzeh posrednia otacza przynajmniej jednq form? odlewniczq.

177 621

Podczas procesu napelniania mas? lejnq wprowadza si? pod okreslonym cisnieniem do wn?ki formy, wi?kszym od cisnienia powietrza w otoczeniu, i prz.ed wprowadzeniem masy lejnej, do wielu kieszeni powietrznych istniejqcych w przestrzeni posredniej wprowadza si? osrodek plynny, który wprowadza si? pod cisnieniem przynajmniej równym cisnieniu, z jakim wprowadza si? mas? lejnq. Na mas? lejnq wprowadzonq do wn?ki formy podczas przebiegu procesu odlewania wywiera si? cisnienie, wi?ksze od cisnienia pod jakim wprowadza si? mas? lejnq, zas cz?sci formy, tworzqce form? odlewniczq, podczas wprowadzania masy lejnej do wn?ki formy, i nast?pujqcego po tym procesu odlewania, utrzymuje si? razem, a po utworzeniu si? skorupy, resztki masy lejnej odprowadza si? z wn?ki formy i usuwa si? przynajmniej jednq form? odlewniczq.

Istota wynalazku polega na tym, ze kolpak urzqdzenia opuszcza si? pionowo w dól tworzqc otwartq komor?, i ze na poczqtku przebiegu procesu odlewania w kieszeniach powietrznych, wytwarza si? cisnienie, przynajmniej równe cisnieniu wywieranemu na mas? lejnq podczas przebiegu procesu odlewania, i ze za pomocq nacisku wywieranego przez kieszenie powietrzne, podczas calego procesu odlewania, utrzymuje si? w calosci przynajmniej jednq form? odlewniczq.

Korzystnie, poprzez to minimalne cisnienie, przynajmniej równe cisnieniu wywieranemu na mas? lejnq podczas przebiegu procesu odlewania, oddzialywuje si?, dzi?ki stale istniejqcemu polqczeniu, na mas? lejnq znajdujqcq si? we wn?ce formy przynajmniej jednej formy odlewniczej.

Zgodnie z zaproponowanym rozwiqzaniem, w dwóch formach odlewniczych, odlewa si? dwie cz?sciowe skorupy lqczone ze sobq poziomo lub pionowo, które razem tworzq pólwyrób miski klozetowej, przy czym wspomniana przestrzen posrednia przynajmniej cz?sciowo otacza obie formy odlewnicze. Obie cz?sciowe skorupy jednoczesnie i razem odlewa si? w jednym cyklu roboczym, zas po odprowadzeniu masy lejnej, z formy odlewniczej wyjmuje si? obie skorupy i skleja ze sobq za pomocq masy lejnej.

Korzystnie, przebiegiem procesu odlewania i usuwania formy steruje si? za pomocq urzqdzenia sterujqcego.

Jako osrodek plynny stosuje si? spr?zone powietrze, a to spr?zone powietrze, w kieszeniach powietrznych znajduje si? pod cisnieniem wywieranym na mas? lejnq podczas przebiegu procesu odlewania, wynoszqcym 1 do 2 MPa.

Po utworzeniu skorupy, do wn?ki formy wprowadza si? plynny osrodek, odprowadzajqcy z niej resztki masy lejnej i wody, przy czym osrodek ten wprowadza si? do wn?ki formy pod cisnieniem , które jett wi?kszeodcisnienia powietrzai w otoczeniu.

Cisnienia wytwarsane w kieszeniach powietrznych, przynajmniej cz?sciowo reguluje si? oddzielnie w kazdej kieszeni, i ustala rózne wartosci cisnirnia.

Praedmiotem wynalazku jest równiez urzqdzenie do odlewania cz?sci crramicznych ptzrz wprowadzanir masy lejnej do form, z komorq i z co najmniej jednq utworzonq z wielu porowatych cz?ici formy, formq odlew^icizq posiadajqcq wn?k? formy. Forma odlrwnicsa cs?iciowo otoczona jest przez przrstrzeή po^dm^ W postemi posredniej znajduje si? wììIì kirszeni powiettznych zasilanych osrodkiem plynnym, przylrgajqcych do swobodnych ician bocznych przynajmniej jednej formy odlewniczej, które to kieszenie poddane sq dzialaniu i nadmuchane sq plynnym osrodkiem.

Istota tego wynalazku polega na tym, ze utzqdzenie posiada przesuwny pionowo kolpak, tworzqcy otwartq komor? i ze kieszrnir powirtrsne, podczas procesu odlewania utrzymujq w calosci przynajmniej jednq form? odlrwniczq.

Korzystnie, kieszenie powietrznr sq polqczone z wn?kq formy.

Urzqdzenie wedlug wynalazku ma zbiornik masy lejnej, który polqczony jest z wn?kq formy co najmniej jednej formy odlewnicsrj oraz z kirszeniami powiettznymi.

Poza tym urzqdzrnie wedlug wynalazku ma dwie formy odlewincze sluzqce do odlewania dwóch lqczonych ze sobq poziomo lub pionowo skorup cz?iciowych oraz ma urzqdzrnir do

177 621 usuwania formy, sluzqce do wyjmowania skorup z obu form odlewniczych i sklejania skorup w miejscu spoiny, za pomocq masy lejnej.

Urzqdzenie wedlug wynalazku zostalo wyposaZone równieZ w urzqdzenie sterujqce do sterowania procesem odlewania i usuwania z formy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie, w przekroju, czpsciowo w widoku, urzqdzenie do odlewania miski klozetowej z oddzielonymi od siebie czpsciami formy, fig. 2 - urzqdzenie z fig. 1 w czasie procesu odlewania, przedstawione schematycznie, fig. 3 - wykres cisnienia w funkcji czasu uwidqczniajqcy proces odlewania, fig. 4 - urzqdzenie do wytwarzania ceramicznej miski klozetowej, z dwoma obok siebie usytuowanymi formami odlewniczymi, przedstawione schematycznie, fig. 5 - urzqdzenie z fig. 4 w czasie procesu odlewania, przedstawione schematycznie, fig. 6 - schematycznie obie formy odlewnicze pokazane na fig. 4 i 5, z dwiema odlanymi czpsciami ceramicznymi, fig. 7 - widok z przodu pólwyrobu zloZonego z obu ceramicznych czpsci przedstawionych na fig. 6, fig. 8 - widok z boku miski klozetowej, wytworzonej za pomocq urzqdzenia przedstawionego na fig. 4 do 6, fig. 9 - urzqdzenie z dwiema formami odlewniczymi usytuowanymi pionowo jedna nad drugq, przedstawione schematycznie, fig. 10 - schematycznie przedstawione obie formy odlewnicze z fig. 9, z dwiema odlanymi czpsciami ceramicznymi, fig. 11 - widok z boku na pólwyrób zloZony z obu ceramicznych czpsci z fig. 10, fig. 12 - urzqdzenie do usuwania formy, przedstawione schematycznie, fig. 13 - widok z boku miski klozetowej wytworzonej za pomocq urzqdzenia z fig. 9 i 10, a fig. 14 - przedstawia schematycznie urzqdzenie z trzema urzqdzeniami do odlewania obslugiwanymi przez jedno urzqdzenie do usuwania formy.

Przedstawione na fig. 11 2 urzqdzenie 1 do odlewania czpsci ceramicznych przez wprowadzanie masy lejnej do form, ma na urzqdzeniu mocujqcym 2 umieszczony przesuwny pionowo kolpak 3 oraz ma trzy czpsci formy 4a, 4b i 4c. Te ostatnie razem z czpsciq spodniq 5 i dodatkowq, nie pokazanq na rysunku czpsciq formy, tworzq razem formp odlewniczq 6, która ustawiona jest na sztywnej plycie 7, wykonanej korzystnie z metalu lub betonu.

Na fig. 1 czpsci formy 4a, 4b i 4c i 5 przedstawione sq oddzielnie, natomiast na fig. 2 forma odlewnicza 6 przedstawiona jest w poloZeniu roboczym.

Z fig. 1 i 2 widac, Ze czpsci formy 4a i 4b sq przesuwne poziomo wzglpdem siebie, w kierunku strzalki 8. Natomiast czpsc formy 4c tworzqca pokrywp formy 6, moze przesuwac sip pionowo w kierunku strzalki 9. Czpsc 4c mocowana jest do kolpaka 3 za pomocq srodków mocujqcych nie pokazanych na fig. 1.

Kazda z wymienionych czpsci formy 4a, 4b i 4c wykonana jest korzystnie z porowatego materialu, na przyklad z Zywicy poliakrylowej lub podobnego materialu. Czpsci formy zawierajq duzq liczbp równolegle usytuowanych przelotowych otworów, przez które, podczas pracy urzqdzenia 1, wprowadza sip masp lejnq.

Jak widac z fig. 2, w stanie roboczym forma odlewnicza 6 i przykrywajqcy jq kolpak 3 tworzqcy z plytq 7 komorp, ograniczajq przestrzeù posredniq 10, która przynajmniej czpsciowo otacza formp 6. W przestrzeni posredniej 10 usytuowane jest kilka, korzystnie pipe nadmuchiwanych kieszeni powietrznych 11, które podczas calego procesu odlewania mocujq formp odlewniczq 6. Kieszenie 11 pokrywajq prawie calkowicie boczne powierzchnie formy odlewniczej 6 i za pomocq przewodów powietrza 12a i 12e dolqczone sq do przewodu doprowadzania powietrza 13, który poprzez zawór wlotowy 14 polqczony jest ze zródlem sprpZonego powietrza, nie uwidocznionym na fig. 2. Posiada ono równiez sprpZarkp i zbiornik sprpZonego gazu, mianowicie sprpZonego powietrza. Przewód doprowadzajqcy powietrze 13 polqczony jest poza tym poprzez wylotowy zawór powietrzny 15, z atmosferq zewnptrznq. Azeby zmniejszyc ilosc sprpZonego powietrza jaka musi byó doprowadzona do poduszek powietrznych dla calkowitego zaciskowego zamocowania formy odlewniczej 6, korzystnym jest aby przestrzeù posrednia 10 byla stosunkowo wqska.

Jak widac z fig. 2, przewód doprowadzajqcy powietrze 13 zawiera sterowany organ odcinajqcy 16, za pomocq którego moZna regulowac cisnienie wprowadzane do kieszeni

1ΊΊ 621 powietrznych 11. Inne, równiez sterowane zawory 17, 18 i 19 usytuowane sq za skrzyzowaniem rozdzielczym 13a w odplywowych odcinkach przewodów 13b i 13c oraz w przewodzie powietrznym 12e.

Kazda z zaznaczonych czqsci formy posiada warstw? zewn?trznq 20a,wzgl?dnie 20b, wzgl?dnie 20c. Te warstwy zewnqtrzne sluZq, zwlaszcza do tego, aby przejmowac wod? pod cisnieniem kierowanq przez wspomniane otwory przelotowe, i odprowadzac jq. Kazda warstwa zewnqtrzna jest dolqczona do gi?tkiego przewodu 21, który poprzez zawór 22 polqczony jest z atmosferq zewn?trznq.

Spodnia cz?sc formy odlewniczej 6 posiada otwór 23, poprzez który masa lejna jest wprowadzana do wn?ki formy 24 i ponownie z niej odprowadzana. W tym celu otwór 23 poprzez przewód 26 zawierajqcy organ odcinajqcy 25, polqczony jest ze zbiornikiem masy lejnej 27.

Przewód 26, zwlaszcza do wprowadzania masy lejnej, polqczony jest dodatkowo poprzez zawór 28 i pomp? 29, ze zródlem masy lejnej nie przedstawionym na rysunku.

Jak widac z fig. 2, zbiornik 27 masy lejnej, poprzez przewód sprqzonego powietrza 30, w którym znajduje si? inny organ odcinajqcy 31, polqczony jest z przewodem spr?zonego powietrza 13 tak, ze w urzqdzeniu 1 wedlug wynalazku, uzyskuje si? równowag? cisnieniowq mi?dzy wn?kq formy 24 i kieszeniami powietrznymi 11.

Ponadto cz?sc formy 4c zawiera jeszcze jeden przelotowy otwór 32 majqcy wylot we wn?ce formy 24, który dolqczony jest do przewodu 34 zawierajqcego organ odcinajqcy 33. Przewód 34, tak jak i przewód 33, polqczony jest ze zródlem sprqzonego powietrza nie uwidocznionym na rysunku.

Kazdy z pokazanych na fig. 2 i wymienionych powyzej zaworów wzglqdnie organów odcinajqcych, 14-19, 22, 28, 31 i 35 zawiera przelot oraz srodek zamykajqcy, sluzqcy, zaleznie od wyboru, do zamykania lub otwierania przelotu oraz poprzez co najmniej jeden przewód pneumatyczny sluzqcy do doprowadzania i/lub odprowadzania sprqzonego powietrza, polqczony jest z elektronicznym urzqdzeniem 35 nadzorujqcym i sterujqcym, przy czym na fig. 2 dla kazdego zaworu wzgl?dnie organu odcinajqcego zaznaczony jest tylko jeden taki przewód. W ten sposób zwlaszcza zawory wzglqdnie organy odcinajqce 16 do 19 i 31 sterowane sq pneumatycznie tak, ze otwierane przez srodki zamykajqce przepustowe · powierzchnie poprzeczne, sq zmieniane przynajmniej stopniowo.

Urzqdzenie 35 nadzorujqce i sterujqce, sluzy do tego, aby opisany ponizej proces odlewania sterowac automatycznie, czqsciowo lub calkowicie. W sklad urzqdzenia sterujqcego 35 wchodzi uklad sterowania z elektrycznymi i elektronicznymi podzespolami do pomiaru, sterowania i regulacji. Urzqdzenie sterujqce 35 posiada równiez dostqpne dla personelu elementy obslugi, za pomocq których przynajmniej niektóre funkcje sterowane urzqdzeniem 35, mozna regulowac rqcznie.

Proces odlewania zostanie wyjasniony blizej na podstawie fig. 3. Na osi odci?tych, na fig. 3, zaznaczony jest czas t, a na osi rzqdnych, cisnienie P. Na wykresie liniq ciqglq 36 zaznaczony jest wykres cisnienia panujqcego podczas calego procesu w kieszeniach powietrznych 11, a liniq przerywanq 37, odpowiedni wykres cisnienia we wn?ce formy 24.

Wymienione ponizej wartosci cisnienia charakteryzujq si? tym, ze dobrane sq tak, iz zawsze wiqksze sq o podanq wartosc od cisnienia powietrza w otoczeniu.

Jezeli za pomocq urzqdzenia 1 przedstawionego na fig. 1 i 2, wytwarzana ma byc ceramiczna miska klozetowa, to cz?sci formy 4a, 4b i 4c tworzqce form? odlewniczq b, przesuwa si? w kierunku strzalek 8 wzgl?dnie 9 tak, ze tworzy si? stan roboczy przedstawiony na fig. 2.

Nast?pnie otwiera si? organ odcinajqcy i zawory 14, 17, 18, 19 i przy cisnieniu okolo 100- 300 KPa wprowadza si? powietrze do kieszeni powietrznych 11, aby je nadmuchac i zamocowac form? odlewniczq b utworzonq z cz?sci formy 4a, 4b i 4c.

Jednoczesnie, lub zaraz po tym, przy zamkni?tym organie odcinajqcym 25, otwarty zostaje zawór 28 doprowadzajqcy mas? lejnq, i za pomocq pompy 29 (lub spr?zonego powietrza) masa ta wprowadzana jest do zbiornika 27.

177 621

Gdy tylko w poduszkach powiettznych 11 ustali si? cisnienie okolo 100 KPa, organ odcinajqcy 16 i zawór 28 masy lejnej zamykajq si?, a zawory 31 i 25 otwirrajq si?, i za pomocq spr?2onego powirtrza przynajmniej cz?sc masy wprowadzonej uprzednio do zbiornika 27, zostaje skierowana poprzez przewód 26, do wn?ki formy 24. Zostajq przy tym otwarte zawory 22 pre^odów 21 redukujqcych tak, ze potenze b?dqcr we wn?ce formy 24 przy napelnianiu masq l^nq, przynajmniej cz?iciowo wyplywa popczez porowate cz?sci formy 4 i przewody 21 redukujqcr Podczas napelniania wn?ki 24 masq lejnq powstaje w niej ciinirnie wewn?ttznr wynoszqce najwyzej 100 KPa. Powstawanie tego ciinienia oraz nadzorowanir poziomu masy lejnej w formie odlewnicsr:j 6, ptzeptowadzane jest przez urzqdzenie 35 nadzorujqcr i strrujqcetprocesrm.

Nast?pnie, w kieszeniach powietrsnych 11, za posrednictwem doprowadzajqcych prsewodów powietrznych 13, tworzy si? ciinirnie wynoszqcr przykladowo 1 do 2 MPa, ko^stnie 1,5 MPa. Przy otwartym organie odcinajqcym 31 zapewnione jest, ze ciinienie w kirszeniach powirtrznych 11 jest równe temu jakie dziala na swobodnq powierzchni? masy lejnej w sbiorniku 27. Poniewaz plyn w zbiorniku 27 lqczy si? stale z plynem we wn?ce 24 formy, wi?c równiez we wn?ce 24 ciSnirnie dzialajqcr na mas? jest równe cisnieniu jakie dziala na mas? w zbiorniku 27. Wskutek tego uzyskujr si? to, ze zarówno na powierzchni? wrwn?trznq jak i na pow^r^ch^? zrwn?trznq kazdej cz?ici formy, dziala prawre takie same ciinienie.

Jak widac z fig. 3, cisnienie panujqce we wn?ce 24 formy podczas procesu odlewania, jest tylko w p^blizeniu równe cisnieniu panujqcemu w kirszrniach powirtrznych 11, korzystnie jest od niego mniejssr. Ta róznica cisniei sluzy zwlaszcza do tego, aby form? odlewniczq, podczas calego procesu odlewania, utrzymywac w optymalnym stanie zamocowania.

Róznica jest ustalona i regulowana przez rlrkttonicznr urzqdzenie sterujqcr 35, i w tym celu w rózny sposób regulowane sq zwlaszcza organy odcinajqce 16 i 31.

Po wytworzeniu si? ciSnirnia odlewania, koniecznego do odlewania cisnieniowego, wynossqcrgo korzystnie 1,5 MPa, woda zawarta w masie lejnej przenika poprzez porowate cz?sci formy 4 do warstw ^w^^z^^ 20, po czym tworzy si? skorupa 38 wzgl?dnir pólfabrykat wytwarzanej miski klozetowej.

Nast?pnie, przy korzystnie niesmienionym ciSnirniu odlewania i przy otwartych zaworach 22, woda przeplywajqca poprzez kazdq z cz?sci formy 4, moze byc odprowadzana przez przewody 21.

Po uplywie czasu T od poczqtku w procesie napelniania, wynoszqcym okolo 200 do 400 sek., przykladowo 300 sek., skorupa 38 ksztaltuje si? ca^o^icie. Po utworzeniu si? skorupy 38 odpowietrza si? zarówno kieszenie pow^^^e 11 jak i cz?sciowo wn?k? formy 24. Mozna tego dokonac na przyklad przez otwarcie zaworu wylotowego 15 powiettsa. Podczas zmniejszania cisnirnia we wn?ce 24, ponownie kirrujr si? do niej spr?zone powiettze poptzrs przewód 34, azeby odprowadzic z niej, popreez pre^ód 26, pozostajqcq w niej jeszcze mas? lep^ przy czym organ odcinajqcy 33 jest w tym czasie otwarty. Resztkowa masa lejna odprowadzana w ten sposób z formy odlewniczej, poprzez organ odcinajqcy 25 przeplywa do zbiornika 27, w którym magazynowana jest dla dalszego stosowania. Masa lejna jest równiez odprowadsana poprzez dodatkowy przewód dolqczony do przewodu 26, nie przedstawiony na rysunku.

Podczas tworzenia si? wspomnianego ciίnirnia, zawory wzgl?dnir organy odcinajqcr 14, 15, 16, 31 i 33 sterowane sq tak przez eleJdtromczne urzqdzerùe steirujqce 35, Ze zarówno we wi^cì 24 formy jak i w kieszeniach powirtrznych utrzymuje si? cisnienie wynoszqce okolo 0,3 MPa, przy czym cisnienie w kirszeniach powirttznych 11 jest korzystnie troch? wyzssr niz ciinirnie we wn?ce 24 formy.

Gdy tylko proces odprowadzania masy lejnej zostanie zakoiiczony poprzez pre^ód 34 do wn?ki 24 wprowadza si? ponownie spr?zone powietrze i to tak dlugo, az wytworzy si? w niej w^^b^e wynoszqce na przyklad 0,5 do 1 MPa, korzystnie 0,7 MPa.

Oczywiicir równiez inne poprzednio wymienione zawory i organy odcinajqce sterowanr

177 621 sq i regulowane przez urzqdzenie 35 tak, Ze równieZ cisnienie panujqce w kieszeniach powietrznych 11 zwi?ksza si? w tym samym stopniu.

W nast?pujqcym potem przedziale czasu T2 wynoszqcym 20 do 60 sek., skorupa 38, zostaje oddzielona przy czym korzystnie przez przewód 21 wprowadza si? z zewnqtrz spr?Zone powietrze, aZeby oddzielic w ten sposób wilgotnq skorup? 38 od wewn?trznej sciany formy 6.

Jak widac z fig. 2, w odcinkach przewodów 13b i 13c usytuowanych poza skrzyZowaniem rozdzielczym 13a oraz w przewodzie powietrznym 12e umieszczone sq dodatkowe zawory, mianowicie, równieZ sterowane przez urzqdzenie sterujqee 35, zawory 17, 18 i 19. Sluzq one zwlaszcza do wytwarzania w kieszeniach powietrznych 11 róZniqcych si? od siebie warunków cisnieniowyeh, przy czym kieszenie powietrzne 11 umieszczone przy scianach bocznych formy odlewniczej 6 sterowane sq parami, niezaleZnie od siebie, i niezaleZnie od kieszeni powietrznej 11 przylegajqcej do czesci formy 4c. Za pomocq tej dodatkowej moZliwosci regulowania cisnienia uzyskuje si? to, Ze róZne cz?sci formy 4a, 4b i 4c sq optymalnie zamocowane wzgl?dem siebie podczas calego procesu odlewania i tworzq razem hermetycznq form? odlewniczq 6, przy czym nie sq przy tym nadmiernie obciqZone mechanicznie tak, Ze przedluZa to czas uZytkowania cz?sci formy.

Urzqdzenie wedlug wynalazku ma t? zalet?, Ze ma prostq budow?. Kolpak 3 przeznaczony do nakrywania formy odlewniczej 6 nie musi byc zamykany hermetycznie, poniewaZ cisnienie zewn?trzne dzialajqee na form? 6 w czasie procesu odlewania, wytwarzane jest nie w przestrzeni posredniej 10, lecz wewnqtrz kieszeni powietrznych 11 usytuowanych w przestrzeni posredniej 10.

Przedstawione na fig. 4 i 5 urzqdzenie 101 do odlewania ceramicznej miski klozetowej przez wprowadzanie masy lejnej do formy, jest wykonane w ogólnosci tak samo jak opisane urzqdzenie 1, przy czym posiada kolpak 103 przesuwny pionowo w urzqdzeniu mocujqcym 102 oraz wiele poziomo przesuwnych cz?sci formy, z których na rysunku pokazana jest cz?sc 104a i cz?sc 104b. W tym przykladzie wykonania cz?sci 104a i 104b razem z dwuez?Sciowq stalq ez?Seiq formy 105, tworzq dwie formy odlewnicze 106a i 106b. Cz?sc formy 105 posiada dwa odcinki 105a i 105b wykonane jako rdzenie formy odlewniczej, umieszczone wzgl?dem siebie w symetrii powierzchniowej, przy czym, kaZdy z nich tworzy ez?Sc formy odlewniczee 106a wzgl?dnie 106b. Z rysunku widac, Ze wytworzona za pomocq urzqdzenia 101 miska klozetowa skladana jest z dwóch ez?Sei ceramicznych lqczonych na pionowych brzegach, przy czym kaZda z cz?sci odlewana jest w jednej z form 106a wzgl?dnie 106b.

W czasie trwania procesu odlewania formy odlewnicze 106a i 106b oraz przykrywajqcy je kolpak 103, tworzq razem przestrzeh posredniq 110, która przedstawiona jest na fig. 5. W przestrzeni 110 jest wiele, korzystnie pi?c, nadmuchiwanych kieszeni powietrznych 111, które mocujq nieruchomo formy odlewnicze 106a i 106b podczas procesu odlewania. Kieszenie powietrzne 111 wykonane sq tak samo jak kieszenie 11 w urzqdzeniu 1, pokrywajq wi?c prawie caltowicie swobodne powierzchnie boczne form odlewniczych 106a i 106b, i poprzez przewody powietrzne 112a do 112e dolqczone sq do przewodu 113 doprowadzajqcego powietrze.

Jak widac z fig. 5, kaZda z cz?sci formy 104a i 104b wspólnie z odpowiednim odcinkiem 105a wzgl?dnie 105b oraz z innymi nie uwidoeznionymi cz^ciami formy, ograniezajq wn?k? formy 123a wzgl?dnie 123b. W kaZdej z wn?k 123a wzgl?dnie 123b ma swój wylot przewód 124a wzgl?dnie 124b, poprzez które mas? lejnq wprowadza si? do wn?k 123a wzgl?dnie 123b oraz z nich nast?pnie odprowadza.

Urzqdzenie 101 jest poza tym wykonane dokladnie tak samo jak opisane uprzednio urzqdzenie 1, posiada wi?c talk jak tamto wiele sterowanych zaworów, zbiornik 127 z masq lejnq oraz elektroniczne urzqdzenie 132 do nadzoru i sterowania.

Gdy za pomocq urzqdzenia 101 przedstawionego na fig. 4 i 5, wytwarzana ma byc miska klozetowa, to czesci formy 104a i 104b tworzqce formy odlewnicze 106a i 106b, przesuwa si? w kierunku strzalek 137a i 137b tak, Ze tworzy si? stan roboczy przedstawiony na fig. 5.

Nast?pnie do kieszeni powietrznych 111 wprowadza si? powietrze a do wn?k formy 123a i 123b wprowadza si? mas? lejnq i to tak, jak bylo to opisane w odniesieniu do urzqdzenia 1.

W tym celu otwarte zostajq zawory 122 w przewodach 121 redukujqcych cisnienie tak, Ze powietrze zawarte we wnpkach formy 123a i 123b podczas napelniania masq lejnq uchodzi poprzez porowate czpsci formy 104a, 104b i 105 oraz poprzez przewody redukujqce cisnienie 121.

Po wytworzeniu sip cisnienia odlewniczego koniecznego do odlewania cisnieniowego i dzialajqcego jednoczesnie na obie formy odlewnicze 106a i 106b, woda, która zawarta jest w masie lejnej, przenika poprzez porowate czpsci formy 104a, 104b i 105, wskutek czego w kazdej formie 106a i 106b powstaje osobna skorupa 138a wzglpdnie 138b. Obie skorupy 138a i 138b zwane dalej czpsciami ceramicznymi, tworzq razem wytwarzanq miskp klozetowa, tak jak to przedstawiono na fig. 6 i 7.

Przebieg procesu odlewania obu czpsci ceramicznych 138a i 138b jest prawie identyczny z procesem opisanym poprzednio, sluZqcym do wytwarzania miski klozetowej tak, Ze mozna zrezygnowac ze szczególowego opisywania sposobu przeprowadzonego przy zastosowaniu urzqdzenia 101.

Obie czpsci 138a i 1'38b tworzq razem pólwyrób 139 wytwarzanej miski klozetowej. W celu utworzenia pólwyrobu 139, czpsci 138a i 138b polqczone zostajq ze sobq wzglpdnie sklejone na swych pionowych brzegach, za pomocq masy lejnej zdolnej do plynipcia, przy czym lqczenie przeprowadza sip korzystnie w ich stanie wilgotnym.

Do wyjpcia z formy czpsci ceramicznych 138a i 138b sluzy korzystnie urzqdzenie do usuwania formy, które przystosowane jest do tego, aby obie czpsci 138a i 138b wyjqc jednoczesnie, w jeszcze wilgotnym stanie, z otwartych form odlewniczych 106a i 106b i za pomocq robota skleic je przy uZyciu masy lejnej, a nastppnie odstawic na podstawp 140, dla wysuszenia. W tym celu urzqdzenie do usuwania formy i robot sterowane sq przez urzqdzenie 132 nadzorujqce i sterujqce, z którym sq odpowiednio polqczone.

Istotnq korzysciq przy przeprowadzaniu sposobu za pomocq urzqdzenia 101 jest to, Ze obie czpsci ceramiczne 138a i 138b lqczone ze sobq pionowo, odlewane sq jednoczesnie w tej samej operacji i w tych samych warunkach fizycznych.

Na fig. 8 przedstawiona jest miska klozetowa 141, która zostala wytworzona za pomocq urzqdzenia przedstawionego na fig. 1 do 4. Miska klozetowa posiada tu pierscien wodny 143 skierowany do dolu oraz przewód syfonowy 145 wychodzqcy z tylnej sciany.

Za pomocq urzqdzenia 101 przedstawionego na fig. 4 do 6, w prosty sposób i bez dodatkowego nakladu pracy rpcznej, mozna wytwarzac miski klozetowe posiadajqce syfon w ksztalcie litery S. MoZliwe jest to zwlaszcza dzipki temu, Ze za pomocq opisanego urzqdzenia 101, odlewa sip dwie czpsci ceramiczne, z których kazda tworzy pólczaszp syfonu w ksztalcie S.

Na podstawie fig. 9 do 12 omówiona zostanie inna postac wykonania wynalazku.

Urzqdzenie 151 przedstawione na fig. 9 i 10, umoZliwia wytwarzanie miski klozetowej z zamkniptym pierscieniem wodnym. W tym celu urzqdzenie 151 tak, jak urzqdzenia 1 i 101, opisane na podstawie fig. 1 do 6, posiada pionowo przesuwny kolpak 153 osadzony w urzqdzeniu mocujqcym 152 oraz wiele czpsci formy. Sposród wielu czpsci formy przedstawiono szesc czpsci 154 do 159. Czpsci 154, 155,156 i 157 wzglpdnie czpsci 158 i 159 tworzq formp odlewniczq. Czpsci formy 157 i 158 tak sq przy tym ze sobq powiqzane, Ze obie formy moZna pionowo ze sobq polqczyc. Czpsci formy 154, 155 i 156 ustawione sq na sztywnej plycie 160 wykonanej korzystnie z metalu lub z betonu, i razem z czpsciq 157, wykonanqjako rdzen odlewniczy, sluzq do wytworzenia wlasciwej miski klozetowej, jak to jest przedstawione na fig. 10. Natomiast czpsci 158 i 159 sluzq do wytworzenia pierscienia wodnego.

Sposób wytwarzania czpsciowych skorup 161 i 162 (fig. 10) tworzqcych miskp i pierscieti wodny, jest w znacznym stopniu podobny do sposobu opisanego na podstawie fig. 1 do 3 wzglpdnie 4 do 6, przy czym w tym przypadku urzqdzenie 151 wyposaZone jest w robota sluzqcego do garnirowania.

Jak juZ wspomniano, do usuwania formy stosuje sip sterowane urzqdzenie. Na fig. 12 przedstawione jest takie urzqdzenie 163 do usuwania formy zastosowane w urzqdzeniu 151. Urzqdzenie 163 do usuwania formy posiada dwa pionowo i poziomo przesuwne wsporniki 164 i 165 sluZqce do mocowania i przemieszczania odlanych czpsci 161 i 162. Wspornik 164

177 621 posiada przy tym dwa elementy nosne 164a (na rysunku przedstawiony jest tylko jeden), z których kaZdy zawiera ochraniacz 64b przykladany do skorupy 161. Wsporniki 164 i 165 usytuowane sq tak, na poziomo przesuwanych sankach 166, Ze za pomocq urzqdzenia 163 obie cz?sci 161 i 162 moZna zloZyc w kierunku pionowym i polqczyc (garnirowac), a pólwyrób 167 utworzony z obu cz?sci odstawic na podstaw? 168 w celu wysuszenia.

Garnirowanie przeprowadza si?, jak juZ wspomniano za pomocq nie przedstawionego na rysunku robota, który sterowany jest przez urzqdzenie 132 nadzorujqce i sterujqce. Aby umoZliwic optymalne i dokladne garnirowanie, przy którym miejsca szwów wzgl?dnie spoiwa stanq si? niemal niewidoczne, cz?sci formy tworzqce form? odlewniczq moZna dodatkowo tak wykonac, Ze cz?sc 161 na jej powierzchni czolowej majqcej przylegac do cz?sci 162, wyposaZa si? przy odlewaniu w obiegowy rowek, a cz?£ó 162 wyposaZa si? w Zebro pasujqce do tego rowka.

Na fig. 13 przedstawiona jest miska klozetowa 171 wytworzona za pomocq urzqdzenia przedstawionego na fig. 9 i 10. Posiada tu ona stluczk? 172 i zamkni?ty pierscieù wodny 173 z otworami 175 majqcymi wylot do przestrzeni wewn?trznej 174.

Na fig. 14 przedstawiony jest uklad trzech urzqdzeù 180 wspomnianego rodzaju, które obslugiwane sq przez jedno urzqdzenie 181 do usuwania formy. To ostatnie tak jest wykonane, Ze okresowo podejmuje ono skorupy wytworzone przez kaZde z urzqdzeù 180 i tworzqce razem misk? klozetowq, zestawia je razem pionowo lub poziomo, tworzqc pólwyrób, i odstawia do urzqdzenia suszarniczego 182, przy czym jeszcze przed suszeniem, skorupy, przy uZyciu robota, skleja si? w miejscach ich spoin.

Do sterowania urzqdzeù 180 sluZy urzqdzenie nadzorujqce i sterujqce omawianego uprzednio rodzaju, przy czym ma ono wtedy dodatkowe srodki sterujqce do sterowania cyklicznq pracq urzqdzeù 180 oraz ma srodki rozrzqdowe do automatycznego manewrowania urzqdzeniem 181 do usuwania formy.

Na zakoùczenie naleZy wspomniec, Ze sposób opisany na podstawie fig. 1 do 14 stanowi tylko jednq z moZliwych postaci wykonania wynalazku i moZe byc zmieniany pod róZnymi wzgl?dami.

Tak na przyklad do nadmuchiwania kieszeni powietrznych 11 wzgl?dnie 111 zamiast spr?Zonego powietrza moZna uZyc innego spr?Zonego gazu lub nawet wody pod cisnieniem.

Obie lqczone ze sobq cz?£ci 138a i 138b albo 161 i 162 na pionowych lub poziomych plaszczyznach przeci?cia, sq odlewane nie tylko jednoczesnie lecz równieZ przy takich samych parametrach fizycznych.

Urzqdzenie wedlug wynalazku moZe byc równieZ tak wykonane i wyposaZone w dodatkowe urzqdzenia zaworowe i sterujqce, Ze zarówno cisnienie jak i ilosc masy lejnej wprowadzana w jednostce czasu do wn?ki formy, regulowana jest oddzielnie dla kaZdej formy odlewniczej. Tego rodzaju urzqdzenie, wedlug wynalazku jest nadal tak sterowane, Ze proces odlewania moZe byc zakoùczony jednoczesnie dla obu cz?sci.

Sposób i urzqdzenie mogq byc teZ tak zmodyfikowane, Ze wytwarzane pólwyroby skladajq si? z wi?cej niZ dwóch skorup wzgl?dnie cz?sci, na przyklad z trzech lub czterech cz?sci, przy czym w tych przypadkach, podczas pracy urzqdzenia, wszystkie formy odlewnicze sluZqce do wytwarzania skorup wzgl?dnie cz?sci, korzystnie umieszczone sq wewnqtrz jednej komory utworzonej przez kolpak.

Claims (13)

1. ZastrzeZenia patentowe

   1. Sposób odlewania cz?sci ceramicznych przez wprowadzanie masy lejnej do form, w którym przynajmniej jednq form? odlewniczq zawierajqcq wn?k?, utworzonq z wielu porowatych cz?Sci formy, umieszcza si? wewnqtrz komory, przy czym przynajmniej cz?sciowo przestrzeh posrednia otacza przynajmniej jednq form? odlewniczq, nast?pnie podczas procesu napelniania mas? lejnq wprowadza si? pod okreslonym ciSnieniem do wn?ki formy, wi?kszym od cisnienia powietrza w otoczeniu, i przed wprrowadzeniem masy lejnej, do wielu kieszeni powietrznych istniejqcych w przestrzeni posredniej wprowadza si? osrodek plynny, który wprowadza si? pod cisnieniem przynajmniej równym cisnieniu, z jakim wprowadza si? mas? lejnq, a na mas? lejnq wprowadzonq do wn?ki formy podczas przebiegu procesu odlewania wywiera si? cisnienie, wi?ksze od cisnienia pod jakim wprowadza si? mas? lejnq, zas cz?sci formy, tworzqce form? odlewniczq, podczas wprowadzania masy lejnej do wn?ki formy, i nast?pujqeego po tym procesu odlewania, utrzymuje si? razem, a po utworzeniu si? skorupy, resztki masy lejnej odprowadza si? z wn?ki formy i usuwa si? przynajmniej jednq form? odlewniczq, znamienny tym, Ze kolpak (3,103,153) urzqdzenia (1,101) opuszcza si? pionowo w dól tworzqc otwartq komor?, i Ze na poczqtku przebiegu procesu odlewania w kieszeniach powietrznych (11, 111), wytwarza si? cisnienie, przynajmniej równe cisnieniu wywieranemu na mas? lejnq podczas przebiegu procesu odlewania, i Ze za pomocq nacisku wywieranego przez kieszenie powietrzne, podczas calego procesu odlewania, utrzymuje si? w calosci przynajmniej jednq form? odlewniczq.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, Ze poprzez to minimalne cisnienie, przynajmniej równe cisnieniu wywieranemu na mas? lejnq podczas przebiegu procesu odlewania, oddzialywuje si?, dzi?ki stale ìstniejqeemu polqczeniu, na mas? lejnq znajdujqcq si? we wn?ce formy (24, 123a, 123b) przynajmniej jednej formy odlewniczej (6,106a, 106b).
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, Ze w dwóch formach odlewniczych (106a, 106b), odlewa si? dwie cz?sciowe skorupy (138a, 138b, 161,162) lqczone ze sobq poziomo lub pionowo, które razem tworzq pólwyrób (139, 167) miski klozetowej (141, 171), przy czym wspomniana przestrzeh posrednia (110) przynajmniee cz?sciowo otacza obie formy odlewnicze (106a, 106b), a obie cz?sciowe skorupy (138a, 138b, 161,162) jednoczesnie i razem odlewa si? w jednym cyklu roboczym, zas po odprowadzeniu masy lejnej, z formy odlewniczej (106a, 106b) wyjmuje si? obie skorupy i skleja ze sobq za pomocq masy lejnej.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, Ze przebiegiem procesu odlewania i usuwania formy (6,106a, 106b) steruje si? za pomocq urzqdzenia sterujqcego (35, 132).
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, Ze jako osrodek plynny stosuje si? spr?Zone powietrze, a to spr?Zone powietrze, w kieszeniach powietrznych (11,111) znajduje si? pod cisnieniem wywieranym na mas? lejnq podczas przebiegu procesu odlewania, wynoszqcym 1 do 2 MPa.
6. 6. Sposób wedlug jednego z zastrz. 5, znamienny tym, Ze po utworzeniu skorupy (38,138a, 138b, 161,162) do wn?ki formy (24,123a, 123b) wprowadza si? plynny osrodek, odprowadzajqcy z niej resztki masy i wody.
7. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, Ze osrodek plynny wprowadza si? do wn?ki formy (24, 123a, 123b) pod eiSnieniem, które jest wi?ksze od cisnienia powietrza w otoczeniu.

   177 621
8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, Ze cisnienia wytwarzane w kieszeniach powietrznych (11, 111), przynajmniej cz?sciowo reguluje si? oddzielnie w kazdej kieszeni, i ustala rózne wartosci cisnienia.
9. 9. Urzqdzenie do odlewania cz?sci ceramicznych przez wprowadzanie masy lejnej do form, z komorq i z co najmniej jednq, utworzonq z wielu porowatych cz?sci formy, formq odlewniczq posiadajqcq wn?k? formy, która to forma odlewnicza cz?sciowo otoczona jest przez przestrzeù posrednia, i w przestrzeni posredniej ma wiele kieszeni powietrznych zasilanych osrodkiem plynnym, przylegajqcych do swobodnych scian bocznych przynajmniej jednej formy odlewniczej, które to kieszenie poddane sq dzialaniu i nadmuchane sq plynnym osrodkiem, znamienne tym, ze posiada przesuwny pionowo kolpak (3,103,153) tworzqcy otwartq komor? i Ze kieszenie powietrzne (11, 111) podczas procesu odlewania utrzymujq w calosci przynajmniej jednq form? odlewniczq (96, 106a, 106b).
10. 10. Urzqdzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, Ze kieszenie powietrzne (11, 111) sq polqczone z wn?kq formy (24,123a, 123b).
11. 11. Urzqdzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, Ze ma zbiornik (27, 127) masy lejnej, który polqczony jest z wn?kq formy (24, 123a, 12,b) co najmniej jednej formy odlewniczej (6,106a, 106b) oraz z kieszeniami powietrznymi (11,111).
12. 12. Urzqdzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, Ze ma dwie formy odlewnicze (106a, 106b) do odlewania dwóch lqczonych ze sobq poziomo lub pionowo skorup cz?sciowych (138a, 138b, 161,162) oraz ma urzqdzenie (163) do usuwania formy, sluZqce do wyjmowania skorup (161, 162) z obu form odlewniczych i sklejania skorup w miejscu 'spoiny, za pomocq masy lejnej.
13. 13. Urzqdzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, Ze ma urzqdzenie sterujqce (312, 132) do sterowania przebiegiem odlewania i usuwania z formy.