JPH029604A - 陶磁器等の成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、陶磁器等の素地を形成するための多孔質性
成形型に関するものである。

（従来技術） 従来、陶磁器等の成形には主として石膏型が使用されて
いるが、石膏型は寿命が短く、又、吸水性にも限界があ
り、機械的強度が弱いため、常圧で鋳込むか又は圧力を
かけて型内に泥漿等を鋳込むにしても、２　ｋｇ　／　
ａｍ以上の圧力で鋳込むには無理があり、高圧で鋳込成
形をし得る成形型の出現が望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） 最近になって、高圧で鋳込みが可能な成形型として、合
成樹脂に無機充填剤を混合したものや、合成樹脂と水及
び充填剤を硬化させ、その後に脱水させて多孔化させた
成形型が出現しており、このような成形型にて陶磁器等
の素地を成形する時は、型内に鋳込まれる泥漿の水分を
成形型内の多孔を通してフィルター的に成形型の内部若
しくは外部へ移行させ陶磁器等の生地を作ることができ
、この場合、泥漿を成形型へ高圧で圧入が可能であるが
、圧入した場合に泥漿内の水分を均一な圧力にて成形型
内へ押し出し、かつ成形型全体を減圧して成形型の表面
より素早く毛細管的に泥漿内の水分を吸水する必要があ
り、この吸水によって泥生地の成形型内への着肉が可能
となり、さらに離型時には逆に成形型に圧力をかけ、成
形型内に吸引１．た水分を均一に型表面に滲み出させて
表面からの生地の離型を行ない、減圧、加圧により型１
ｚ　ｗ　：／　トロールすることにより陶磁器等の生地
の高速成形を可能とすることができる。

しかし、そのためには多孔質成形型の連続多孔の大きさ
の均一性は云うに及ばず、その多孔質成形型の型の表面
より取り去った水分等を素早く連続性等を均一に揃えな
がら多孔質成形型の内部若しくは型外部へ吸入及び排出
する必要があり、多孔質成形型の連続多孔の大きさ及び
連続性等が不揃いであると、型を減圧又は加圧しても成
形面に均一な吸水性等を得ることが困難となって、減圧
、加圧の不均一により生地の締まり具合にバラつきが生
じ、又、離型時の部分的なバラつきのため、生地にキレ
、割れ等が生じ、不良品が多く発生するという問題点が
あった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、減圧、加圧による生地成形時のコントロールが容易で
、かつ強度的にも優れた陶磁器等の成形型を提供せんこ
とを目的とし、その要旨は、剛性、不通気性を有し外周
部を構成するケース体と、該ケース体内にキャビティ空
間を形成して充填形成される多孔質性成形型材よりなる
多孔層と、該多孔１内に前記キャビティ空間に対し［適
宜厚みを残し適数本形成される通気孔と、ＨＲ？ｊ（数
の通気孔を連通状に前記多孔層の裏面側に形成される連
通溝と、該連通溝の裏面側よりシート材等を介し気密状
に形成きれる密封層と、該密封層の裏面側に充填形成き
れる補強層とを備え、前記連通溝には前記ケース体の外
部よりパイプが接続され、該パイプを介し前記キャビテ
ィ空間の減圧、加圧コントロールを行なえるように構成
したことである。又、第２の要旨は前記連通溝を２以上
の回路に形成し、各回路毎に減圧、加圧フントロールを
可能に構成したことである。

（作用） 成形型の外周面を構成するケース体内には、キャビティ
空間を形成した多孔層が形成され、この多孔層内にはキ
ャビティ空間に対し適宜厚みを残して適数本の通気孔が
形成されており、この通気孔は連通溝により連通きれて
いるとともに、連’ａｆＦＩはシート材及び密封層によ
り気密に保持され、しかもこの密封層の裏面側には補強
溝が形成されているため、型全体の機械的強度が良好に
確保されているとともに、キャビティ空間内に泥漿等が
鋳込まれる時に、パイプを介り、連通溝を減圧下に保持
すれば、キャビティ空間内に鋳込まれた泥漿の水分は多
孔層に吸引され、かつ多孔層内の通気孔を通り前記連通
溝内に良好に吸引され、パイプを介し外部に良好に排出
することができ、キャビティ空間内の泥漿の水分を急速
に吸引してキャビティ空間内で高速に陶磁器等の生地を
成形することができる。一方、生地の成形後に成形型よ
り生地を離型許せる時には、逆にパイプに加圧すること
により、連通溝と通気孔を介し多孔層内に吸引した水分
が逆流されてキャビティ空間の周面に水の膜が形成され
、との水膜によりキャビティ空間内の生地が型から良好
に離型され、型からの生地の取り出しを良好に行なうこ
とができる。又、連通溝を２以上の回路に形成しておけ
ば、複雑な形状のキャビティ空間内に形成される生地に
対しても、連通溝の各回路毎に減圧、加圧をコントロー
ルして、成形きれる生地の形状等に対応させた吸水及び
離型を良好かつ高速で行なうことができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は陶磁器等の成形型の全体構成図を示し、成形型
には上型Ｋａと下型Ｋｂとにより構成されており、上型
Ｋａと下型Ｋｂが整合された時に内部にキャビティ空間
Ｓが形成されるように構成きれている０本例では上型Ｋ
ａに凹状の成形面Ｈａが形成きれており、下型Ｋｂには
凸状の成形面Ｈｂが形成されているものを例示する。

上型Ｋａと下型Ｋｂはほぼ同様な構造に形成されたもの
であって、第２図において上型Ｋａの構造を説明すると
、鋼板、その他の強度のある不通気性を有する素材にて
枠組形成されたケース体１の内部には、前述した如く凹
状の成形面Ｈａを有するキャビティ空間Ｓを形成した多
孔層２が形成されており、この多孔層２はケース体１の
上縁部に１０〜２０１１１１の空間をおいて形成された
ものである。

この多孔層２内には前記キャビティ空間Ｓに向かって多
数本の通気孔３，３．３が形成されており、各通気孔３
，３．３の下端部は前記成形面Ｈａより厚みｔを残して
形成されている。この厚みｔはキャビティ空間Ｓの機械
的な強度を確保するのに十分な厚みとなっている。この
通気孔３゜３．３の上端部は前記多孔層２の上面側に開
口されており、この通気孔３の本数及び内径等は適宜選
択されるものである。

尚、多孔、＠２は連続的な気孔を内部に形成し得る多孔
質性材料をケース体１内に流し込み又は加圧して形成さ
れたものであり、キャビティ空間Ｓ内に生地となる泥漿
が鋳込まれた時に、泥漿内の水分を前記厚みｔを通り良
好に各通気孔３内に吸引することができるものとなって
いる。

この多孔層２の上面側には各通気孔３，３．３の上端部
を連通ずるように回路状に連通溝４が形成されており、
この連通溝４により全ての通気孔３が連通状態となって
いる。又、この連通溝４にはケース体１を貫通させて外
部よりパイプ８が接続されており、パイプ８にはバルブ
９等が接続されて外部の真空ポンプ又は加圧ポンプ等に
接続きれている。

又、多孔層２の上面側に連通溝４を形成きせた後に、そ
の上面側に布又はビニールフィルム等の不通水性のシー
ト材５が張力を持たせて敷設きれ、このシート材５の上
面側に密封層６が形成される。従って、連通溝４及び各
通気孔３は、このシート材５と密封層６により気密状に
保持されることとなる。尚、密封層６は硬質な材料、例
えば石膏、硬化性樹脂、例えばウレタン、エポキシポリ
エステル等の素材を使用して形成することができる。要
はキャピテイ空間Ｓから吸い出される水分を上方に移行
させないように気密状に保持し得る層であれば良い。

この密封層６が硬化した後にケース体１の上面側に蓋板
Ｐが覆設され、この蓋板Ｐに穿設されている流込口Ｐａ
、Ｐａからケース体１内に石膏等の耐圧縮強度の大なる
充填剤が充填されて、ケース体１の上端面に補強層７が
形成される。

このようにしてケース体１の内部に多数の通気孔３と、
この各通気孔３を連通する連通溝４を有する多孔層２が
形成されて、多孔層２の上面側はシート材５と密封層６
により気密状に保持され、かつ上面側の補強層７により
機械的強度が増大されて強固な上型Ｋａが形成きれる。

尚、本例では上型Ｋａの形成時に前記連通溝４の側面側
よりパイプ８を配設することができ、任意な本数のパイ
プ８を接続して連通溝４と通気孔３内の加圧、減圧フン
トロールを容易に行ない得る装置とすることができる。

即ち、ケース体１の上面側いっばいまで多孔層２を形成
させた場合には、多孔層２の上面側の隙間を無くすため
に平面状に加工形成する必要があり、上型Ｋａの形成が
困難であるとともに、又、パイプ８を蓋板Ｐの上面側に
立設させて設置せねばならず、上型Ｋａを取り付けるプ
レス等との関係でパイプ８の設置が困難となり、又、こ
れを回避するためには蓋板Ｐにパイプ８用の横孔を形成
させねばならないが、本例ではそのような加工が全く必
要でなく、上型Ｋａの形成時に同時に加圧、減圧用のパ
イプ８を良好に側面側より配設させて簡易に上型Ｋａを
造形することが可能である。

尚、前記下型Ｋｂにも同様に多孔層２と密封層６及び補
強層７が形成されており、同様な手段により造形形成さ
れる。

尚、第３図に下型ＫｂのＢ−Ｂ線断面図を示し、きらに
第４図には上型ＫａのＡ−Ａ線断面図を示ｔ、このよう
に本例においては、下型Ｋｂには１回路の連通溝４が形
成されており、上型Ｋａには３回路の連通溝４ａ、４ｂ
、４ｃが形成されている。尚、この回路の数は適宜変更
が可能であり、キャビティ空間Ｓの形状が複雑である場
合とか、キャビティ空間Ｓ内の肉厚形状に極端な差があ
るような場合には、特に連通溝４ａの回路数を多くする
。

尚、第４図に示すように３つの回路を構成するそれぞれ
の連通溝４ａ、４ｂ、４ｃには、それぞれパイプ８ａ、
８ｂ、８ｃが接続されており、各連通溝４ａ、４ｂ、４
ｃにそれぞれキャビティ空間Ｓ内に向けられた通気孔３
ａ、３ｂ、３ｃが多数連通状に形成されている。

このような成形型Ｋにおいては、プレス等により上型Ｋ
ａと下型Ｋｂｌ！合させてキャビティ空間Ｓを密封させ
た状態で、キャビティ空間Ｓ内に泥漿が高圧で鋳込まれ
る。この時にバルブ９等を操作することにより、パイプ
８を介し真空ポンプ等より多孔層２内が減圧下におかれ
、キャビティ空間Ｓの成形面Ｈａ　、Ｈｂよりキャビテ
ィ空間Ｓ内に鋳込まれた泥漿内の水分が吸引される。多
孔層２内に吸引された水分は通気孔３を通り連通溝４に
導かれてパイプ８を通り外部に良好に排出され、高速で
キャビティ空間Ｓ内の泥漿の水分が除去され、キャビテ
ィ空間Ｓ内に陶磁器等の生地が形成される。

生地の形成後には、この生地を離型させるために今度は
パイプ８内に加圧エアが送り込まれる。

この加圧により多孔ｍ２内に吸引きれた水分が徐々に成
形面Ｈａ　、Ｈｂの表面側に滲み出してキャビティ空間
Ｓの周面に水膜が形成され、この水膜により良好な離型
が行なわれる。

尚、本例においては第４図に示すように、この加圧、減
圧を制御するための連通溝４が３回路に形成されている
ため、各回路毎に減圧、加圧コントロールを行なうこと
ができ、特に水分の吸水性の悪い部所、及び離型性の悪
い部所等には集中的に加圧、減圧を行なうことができる
。即ち、加圧、減圧時に全てに同一の圧力をかけると、
キャビティ空間Ｓの形状によっては、肉の薄い所、又、
形状的に空気がぶつかり逃げ場のない凹部等が存在し、
加圧時等に空圧によってこの部所が押し潰されてキレが
発生する可能性があり、又、クラック等が後の焼成時等
に発生する原因となる。

このため、回路側に生地の形状及び肉厚に合わせた減圧
、加圧フントロールを行なうことができれば、成形され
る生地を無理なく変形もなく、かつ一定化した締まり具
合で良好に形成許せることができるのである。

尚、第５図に平面図で示すように、１個の成形型内に多
数のキャビティ空間８１〜Ｓ　１６が組み合わされてい
るような場合には、キャビティ空間８１〜Ｓ、。にてそ
れぞれ形成される生地の形状の差異により離型性の良い
ものと悪いものが存在し、全体を均一に加圧して離型を
行なうと、離型性の良いものは部用に離型してしまい、
その時に加圧エアが離型されたキャビティ空間内へ集中
的に吹き出され、離型きれていないキャビティ空間内へ
は空圧がかからないこととなるため、第６図に示すよう
に各キャビティ空間Ｓ、〜Ｓ、。に対しそれぞれ連通溝
４ａ〜４ｊを形成させて、個別に減圧、加圧のコントロ
ールが可能な構成としておく必要があり、第６図に示す
ように各連通溝４ａ〜４ｊとパイプ８間にそれぞれバル
ブ９，９．９を設置しておけば、あるキャビティ空間の
離型が終了すると加圧エアのそのキャビティ空間におけ
る空気抵抗が一挙に減少するため、この空気抵抗の減少
を感知してバルブ９が自動的に閉止し得る構成を採用し
ておけば、離型が終了きれたキャビティ空間内へは自動
的に加圧エアの流れが停止され、離型できずに残存して
いるキャビティ空間に集中的に加圧エアの吹き出しが可
能となり、全体として高速で良好な生地の離型を行なう
ことができる。

（発明の効果） 本発明の陶磁器等の成形型は、剛性、不通気性を有し外
周部を構成するケース体と、該ケース体内にキャビティ
空間を形成して充填形成きれる多孔質性成形型材よりな
る多孔層と、該多孔層内に前記キャビティ空間に対して
適宜厚みを残し適数本形成きれる通気孔と、該複数の通
気孔を連通状に前記多孔層の裏面側に形成される連通溝
と、該連通溝の裏面側よりシート材等を介し気密状に形
成される密封層と、該密封層の裏面側に充填形成きれる
補強層とを備え、前記連通溝には前記ケース体の外部よ
りパイプが接続され、該パイプを介し前記キャピテイ空
間の減圧、加圧−フントロールを行なえるように構成し
たことにより、強固な成形型を簡易に造形することがで
き、しかも内部の加圧、減圧のコントロールが容易なパ
イプ配管を行なうことができ、キャビティ空間内に鋳込
まれる泥漿の水分を通気孔と連通溝を介し良好に吸引し
て成形が可能となるとともに、逆に離型時にはパイプを
介し連通溝と通気孔に加圧して多孔層内の水分をキャビ
ティ空間の周面部に水膜として滲み出させ離型を良好化
することができ、減圧、加圧のコントロールにより高速
で良好な生地の成形を行なうことができる効果を有する
。又、連通溝を２以上の回路に形成することにより、複
雑な形状のキャビティ空間内に形成される生地に対して
も、生地に変形、キレ等を発生させることなく、良好な
成形品を高速で得ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図は成形型の全体構
成図、第２図は第１図の上型を拡大した拡大構成図、第
３図は第１図のＢ−Ｂ線断面構成図、第４図は第１図の
Ａ−Ａ線断面構成図、第５図は多数のキャビティ空間を
配設した成形型の平面図、第６図は第５図の成形型内に
多数の連通溝の回路を形成菌せた状態の配置構成図であ
る。 １・・・ケース体　　　　　２・・・多孔層３・・・通
気孔　　　　　　４・・・連通溝５・・・シート材　　
　　　６・・・密封層７・・・補強層　　　　　　８・
・・パイプ９・・・バルブ　　　　　　Ｐ・・・蓋板Ｋ
・・・成形型　　　　　　Ｋａ・・・上型Ｋｂ・・・下
型　　　　　　Ｓ・・・キャピテイ空間）（ａ　、Ｈｂ
・・・成形面　　ｔ・・・厚み５１　　　５２　　　５
３　　　　Ｓ４　　　５５特許、出願人 伊　　藤 勝　　信 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）剛性、不通気性を有し外周部を構成するケース体
   と、該ケース体内に、キャビティ空間を形成して充填形
   成される多孔質性成形型材よりなる多孔層と、該多孔層
   内に前記キャビティ空間に対して適宜厚みを残し適数本
   形成される通気孔と、該複数の通気孔を連通状に前記多
   孔層の裏面側に形成される連通溝と、該連通溝の裏面側
   よりシート材等を介し気密状に形成される密封層と、該
   密封層の裏面側に充填形成される補強層とを備え、前記
   連通溝には前記ケース体の外部よりパイプが接続され、
   該パイプを介し前記キャビティ空間の減圧、加圧コント
   ロールを行なえるように構成したことを特徴とする陶磁
   器等の成形型。
2. （２）連通溝を２以上の回路に形成し、各回路毎に減圧
   、加圧コントロールを可能に構成した特許請求の範囲第
   １項記載の陶磁器等の成形型。