SU1424960A1 - Форма дл лить под газовым давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству. Форма дл  лить  под газовым давлением содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, в которых выполнены формообразующа  полость 3 и литникова  система. Литникова  система включает газонепроницаемый литниковый канал, .размещенный в подвижном металлопроводе 11, и сифонно-питающий канал 6, св занный с формообразующей полостью 3. В верхней части сифонно-питающего канала 6 размещен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, образующий с верхней полуформой 2 облицовочный канал 8. Дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того же материала, что и верхн   полуформа 2. После соединени  формы с подвижным ме- таллопроводом 11 заполн ют формообразующую полость 3 литейной формы расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкладыща 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где быстро кристаллизуетс  и создает газонепроницаемый слой. Затем в пространство 111, образованное трубой 41 и подвижным метал- лопроводом 11, подаетс  газовое давление. Расплав из литниковой системы возвращаетс  в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливаетс  до уровн  слива. Величина этого давлени  такова, чтобы уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. о (Л

Description

4:; Ю

4

СО О)

У

к литейному

Изобретение относитс  производству.

Известна форма дл  лить  под газовым давлением, в которой выполнены формообразующа  полость и литникова  система, г состо ща  из газонепроницаемого литникового канала, в верхней части которого находитс  седло, в котором располагаетс  подвижный затвор дл  отсечки расплава. Газонепроницаемый литниковый канал св - ,зан с неподвижным металлопроводом, распо- лож енным в герметической камере с расплавом , посредством уплотнени , расположенного в нижней части литникового канала (патент США № 283981, кл. 164-305, 1958).

Недостатком известной литейной формы  вл етс  наличие подвижного затвора литни-- кового канала, перемещающегос  в среде расплава, вследствие чего возникают сложности при устранении затвора после кристаллизации отливки.

Кроме того, расположение -уплотнени  в пр мом контакте с расплавом приводит к снижению его стойкости и даже к замене в каждом цикле изготовлени  отливок .

На чертеже изображена форма дл  лить  под газовым давлением, разрез справа показана песчана  литейна  форма, а слева комбинированна  - металлическа  с песчаным стержнем).

Форма содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, в-которых выполнены формообразующа  полость 3 и литникова  система.

Литникова  система включает газонепроницаемый литниковый канал 4, размещенный в подвижном металлопроводе 11, и сифонно-питающий канал 6, св занный с формообразующей полостью 3. В верхней части сифонно-питющего канала 6 размещен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, образующий с верхЛитейна  форма работает следующим образом.

После соединени  формы с подвижным металлопроводом 11 с уплотнением 12 между пространствами 101 и полостью 3 при литье под низким давлением или между пространствами 101 и 91 при литье с противодавлением или с вакуумом создаетс  разность ззовых давлений, при этом формообразующа  полость 3 литейной фор10 мы заполн етс  расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкла- дыща 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где из-за малой толщины быстро кристаллизуетс  и создаетс  газо с непроницаемый слой.

После заполнени  Полости 3 расплавом и при наличии газонепроницаемого сло  в облицовочном канале 8 в пространство И1, образованное между трубой 41 и подвижным металлопроводом И, подаетс  газовое давление, что св зывает его с пространством 101 герметической камеры 10 с расплавом. В результате этого давлени  расплав из литниковой системы возвращаетс  в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливаетс  до уровн  слива. Величина этого давлени  позвол ет уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. После устранени  расплава из литниковой системы, при сохранении величины давлени  в ней, или после кристаллизации отливки литейна  форма отстран етс , готова  отливка удал етс  и подготавливаетс  новый цикл лить .

20

25

30

Claims (3)

1. Форма дл  лить  под газовым давлением, в которой выполнены формообразующа  полость и литникова  система, отличающа с  тем, что литникова  система

ней 2 полуформой облицовочный канал 8.

Дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того представл ет собой газонепроницаемый лит- же материала, что и верхн   полуформа 2.никовый канал 4 и сифонно-питающий ка- С внещней сторонь газонепроницаемогонал 6, св занный с формообразующей по- литпикового канала 4 имеетс  уплотнитель-лостью 3, в верхней части которого разна  поверхность 5, котора   вл етс  ра-меп.1ен дистанционный вкладыщ 7 с проход- диальной справа от осевой линии и торцо-дг ными каналами 71, образующий с формой 2 вой слева. С помощью поверхности 5 черезоблицовочный канал 8.

уплотнение 12 литейна  форма св зана с подвижным металлопроводом 11, размещенным в пространстве 10 герметичной камеры 10 с расплавом.

Когда литье осуществл етс  с противодавлением или с вакуумом, литейна  форма располагаетс  в пространстве 91 герметичной камеры 9.

Когда формообразующа  полость 3 газонепроницаема в зоне сифонно-питающего канала 6, вкладыш 7 можно не примен ть. 55 с расплавом.

2. Форма дл  лить  по п. 1, отличающа с  тем, что дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того же материала, что и форма.

50

3. Форма дл  лить  по п. 1, отличающа с  тем, что с внешней стороны газонепроницаемого литникового канала 4 выпонена уплот- нительна  поверхность 5, посредством которой через уплотнение 12 литейна  форма св зана с герметичной камерой 10

Литейна  форма работает следующим образом.

После соединени  формы с подвижным металлопроводом 11 с уплотнением 12 между пространствами 101 и полостью 3 при литье под низким давлением или между пространствами 101 и 91 при литье с противодавлением или с вакуумом создаетс  разность ззовых давлений, при этом формообразующа  полость 3 литейной формы заполн етс  расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкла- дыща 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где из-за малой толщины быстро кристаллизуетс  и создаетс  газонепроницаемый слой.

После заполнени  Полости 3 расплавом и при наличии газонепроницаемого сло  в облицовочном канале 8 в пространство И1, образованное между трубой 41 и подвижным металлопроводом И, подаетс  газовое давление, что св зывает его с пространством 101 герметической камеры 10 с расплавом. В результате этого давлени  расплав из литниковой системы возвращаетс  в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливаетс  до уровн  слива. Величина этого давлени  позвол ет уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. После устранени  расплава из литниковой системы, при сохранении величины давлени  в ней, или после кристаллизации отливки литейна  форма отстран етс , готова  отливка удал етс  и подготавливаетс  новый цикл лить .

Формула изобретени 

1. Форма дл  лить  под газовым давлением, в которой выполнены формообразующа  полость и литникова  система, отличающа с  тем, что литникова  система

представл ет собой газонепроницаемый лит- никовый канал 4 и сифонно-питающий ка- нал 6, св занный с формообразующей по- лостью 3, в верхней части которого размеп .1ен дистанционный вкладыщ 7 с проход- ными каналами 71, образующий с формой 2 облицовочный канал 8.

55 с расплавом.

2. Форма дл  лить  по п. 1, отличающа с  тем, что дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того же материала, что и форма.

50 3. Форма дл  лить  по п. 1, отличающа с  тем, что с внешней стороны газонепроницаемого литникового канала 4 выпонена уплот- нительна  поверхность 5, посредством которой через уплотнение 12 литейна  форма св зана с герметичной камерой 10