JPH0367608A - 泥漿鋳込み成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水平方向の軸線廻りに鋳型の回転を行う泥漿
鋳込み成形機に関し、特に泥漿給排路と流体圧給排路の
構造に関するものである。

［従来の技術］ 泥漿を鋳型内に流し込んて衛生陶器等の未乾燥成形体を
得る泥漿鋳込み成形において、成形機により鋳型を水平
方向の軸線廻りに回転させて泥漿の供給・排出を行うこ
とは特開昭６３−４２８０３号公報で公知てあり、これ
は泥漿給排路と加圧空気給排路とかフレキシブルホース
な用いたものとなっている。

［発明か解決しようとする課題］ ところて、フレキシブルホースは鋳型の回転に追従して
引き廻し可能であるか、泥漿鋳込み成形による製品の大
量生産の面からは、頻繁に引き廻されることによりフレ
キシブルホースか耐久限界に達しやすく、高価なフレキ
シブルホースの交換頻度か高まることは、稼動能率の低
下及び製品のコストアップを招くことになってしまう。

そこで本発明の目的は、フレキシブルホースな用いるこ
となく、泥漿給排路及び加圧空気等の流体圧給排路を鋳
型の回転に追従させるようにした泥漿持込み成形機を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 以上の課題を遠戚すべく本発明は、泥漿を流し込んで成
形体を形成する鋳型を型締めし、鋳型を水平方向の軸線
廻りに回転して泥漿の給排を行うようにした泥漿鋳込み
成形機において、鋳型がセットされる機枠を一対の回転
軸を介して機台に回転可能に支承し、一方の回転軸内に
泥漿給排路を設けるとともに、他方の回転軸内に型締め
用油圧や成形体取り出し用加圧空気等の流体圧給排路を
設け、且つ両給排路の各回転軸外方にスイベルジヨイン
トを設けたことを特徴とする。

［作用］ 泥漿給排路と流体圧給排路とが１機台に機枠を支承する
一対の回転軸内の夫々に設けられ、且つ両給排路の各回
転軸外方にスイベルジヨイントが設けられているので、
鋳型をセットした機枠の回転の際に、各スイベルジヨイ
ントから両給排路が回転軸及び機枠と一体に追従回転す
る。

［実施例］ 以下に添付図面を基に実施例を説明する。

本発明を適用した一例としての泥漿鋳込み成形ｆｉｌｌ
を示す図面において、１２は左右の機台。

１３は機枠、１４は回転ラムである。機枠１３内には、
下方のシリンダユニット１５．１５と左右夫々のシリン
ダユニット１６．１６と上方の上型押え板１７か備えら
れており、シリンダユニット１５．１５の上方に下型受
は台１８か支持され、シリンダユニット１６．１６の先
端に側型押え板１９．１９が夫々支持されている。

左右の機台１２，１２上に軸受ブロック２１゜２１が備
えられ、機枠１３の左右外方には軸線を水平方向とした
回転軸２３．２３が夫々固設されており、この左右一対
の回転軸２３．２３は前記軸受ブロック２１．２１に夫
々のベアリング２２．２２を介して回転自在に支承され
ている。また一方の回転軸２３に前記回転ラム１４か接
続されており、この回転ラム１４により回転軸２３を介
して機枠１３が回動される。

更に機枠１３の下方には前記シリンダユニット１５．１
５，１６．１６用の油圧給排接続盤２５が設けられ、ま
た前記下型受は台１８に各キャビティ内に加圧空気を供
給するための加圧空気給排ホース２９が接続されている
。

そして左右の回転軸２３．２３内には軸中心に一致した
軸方向通路２４．２４が夫々貫通形成されており、これ
ら各軸方向通路２４．２４を通して油圧給排管３１と泥
漿給排管３５が別に設けられている。

即ち前記油圧給排接続ｌｌ１２５に接続された油圧給排
管３１途中の直状管部３２を図示右側の回転軸２３の軸
方向通路２４内に通し、この直状管部３２を前記回転ラ
ム１４内を通過して外方に突出し、その突出端にスイベ
ルジヨイント３３を設けている。このスイベルジヨイン
ト３３は直状管部３２を回転軸２３の軸線廻り回転可能
としながら内部に油を通すもので、スイベルジヨイント
３３には図示しない油圧供給源からの管部３４が接続さ
れている。

また同様にした前記下型受は台１８に接続された泥漿給
排管３５途中の直状管部３６を図示左側の回転軸２３の
軸方向通路２４内に通し、その軸方向通路２４からの突
出端にスイベルジヨイント３７を設けている。このスイ
ベルジヨイント３７も直状管部３６を回転軸２３の軸線
廻り回転可能としながら内部に泥漿を通すもので、スイ
ベルジヨイント３７には図示しない泥漿供給源からの管
部３８が接続されている。

一方、鋳型ｌは上型２と中型３と左右の側型４．５と下
型６とから構成されている。

実施例では、鋳型１により洋風便器の胴部成形体Ｗ、と
リム部成形体Ｗ２を得るものであり、上型２と中型３間
にリム測成形体Ｗ２を得るキャビティ３ａが形成され、
中型３と側型４，５及び下型６間に胴部成形体Ｗｌを得
るキャビティ４ａ。

５ａが形成されている。また側型４には胴部成形体Ｗ、
内に排水路を形成する付属部成形体Ｗ３を得るキャビテ
ィ４ｂも形成されている。更に組立状態での鋳型ｌには
リム部成形体Ｗ２用のキャビティ３ａに対する泥漿給排
路７と胴部成形体Ｗ１用のキャビティ４ａ、５ａに対す
る泥漿給排路８がともに上方から開口する如く夫々設け
られている。また付属郭成形体Ｗ３用のキャビティ４ｂ
に対する同様の泥漿給排路（図示省略）も設けられてい
る。

そして鋳型１は、各キャビティ形成部分の外層をＦＲＰ
として内層を多孔質層とした二層構造であり、内外層の
境界に導水通路を設けている。

以上の上型２、中型３、側型４，５及び下型６を組み立
ててなる鋳型ｌは成形機１１の下型受は台１８上に搬入
セットされ、抽圧給排管３１からの圧油供給による各シ
リシタユニット１５，１５１６．１６の作動で上型押え
板１７と下型受は台１８及び側型押え板１９．１９とに
よって鋳型ｌの型締めか行われる。

次に泥漿給排管３５からの泥漿供給により泥漿給排路７
，８等を介して鋳型ｌの各キャビティに泥漿か流し込ま
れて充満した後、図示せぬポンプあるいは増圧器を用い
てキャビティの泥漿な５〜１０気圧程度加圧し、多孔質
層により水分を通過して内層の表面に粘土分か着肉成長
し、徐々に成形体の形成か行われる。

そして所定の着内層か形成された後、回転ラム１４の油
圧作動（図示ては油圧供給系を省略）により回転軸２３
．２３と一体の機枠１３の回動か行われ、加圧空気給排
ホース２９から各キャビティ内に加圧空気を供給して、
各キャビティからは泥漿給排路７，８等を介して排泥（
未着肉泥漿の排出）か行われる。この場合、付属郭成形
体Ｗ３は固形鋳込みにより得るようにしても良い。

以上の如き排泥鋳込みか終わると、Ｈ型ｌの型締めか解
除され、図示しない脱型ラインへ鋳型１が送られる。

以上の底形４１１１において、左右の回転軸２３．２３
内を通して油圧給排路３１及び泥漿給排路３５が夫々設
けられており、その両給排路３１゜３５の各回転軸外方
にスイベルジヨイント３３゜３７を設けているので、機
枠１３の回動時は、各スイベルジヨイント３３．３７か
ら先の両給排路３１．３５か２回転軸２３．２３及び機
枠１３と一体に追従回転するものとなっている。

このようにして給排用のフレキシブルホースを不要とし
たため、稼動能率の低下や製品のコストアップを抑える
のに貢献できるものとなる。

尚、油圧給排管に代えて加圧空気給排管を回転軸内に通
すようにしても良く、要は一方の回転軸内に流体圧給排
管を通すようにすれば良い。また回転軸の軸方向通路を
給排路として直接利用しても良い。更に成形機及び鋳型
の詳細構造については実施例構造に限るものではなく、
成形体の対象も洋風便器に限らず他の衛生陶器等でも良
い。

［発明の効果］ 以］二のように本発明によれば、泥漿持込み成形機にお
いて、泥漿給排路と流体圧給排路を、機台に機枠を支承
する一対の回転軸内の夫々に設け、且つ両給排路の各回
転軸外方にスイベルジヨイントを設けることによって、
鋳型をセットした機枠の回転の際に、各スイベルジヨイ
ントから両給排路を回転軸及び機枠と一体に追従して回
転させるようにしたため、フレキシフルホースを不要と
して、稼動能率の低下や製品のコストアップを抑えるこ
とがてきる。

また任意の角度の排泥角度設定かてきるのて、種々の形
状のキャビティを有する製品の底形か可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を適用した一例としての泥漿持込み成形機
の回転軸部分を破断して示す概略正面図である。 尚、図面中、１は鋳型、１１は泥漿鋳込み成形機、１２
は機台、１３は機枠、１４は回転ラム２３は回転軸、３
１は流体圧給排管、３３はスイベルジヨイント、３５は
泥漿給排管、３７はスイベルジヨイントである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 泥漿を流し込んで成形体を形成する鋳型を型締めし、鋳
   型を水平方向の軸線廻りに回転して泥漿の給排を行うよ
   うにした泥漿鋳込み成形機において、鋳型がセットされ
   る機枠を一対の回転軸を介して機台に回転可能に支承し
   、一方の回転軸内に泥漿給排路を設けるとともに、他方
   の回転軸内に型締め用油圧や成形体取り出し用加圧空気
   等の流体圧給排路を設け、且つ両給排路の各回転軸外方
   にスイベルジョイントを設けたことを特徴とする泥漿鋳
   込み成形機。