JPH11300730A - 鋳込成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳込成形機の油圧機構の簡略化を図る。 【解決手段】 マシンフレーム１０の上辺部に上型用油
圧ラム１２と該ラム１２の進退用の油圧シリンダ１４が
設けられると共に、該上辺部には右側型用の油圧ラム１
６を吊支した油圧シリンダ１８が設けられている。該上
型用油圧ラム１２の下端に上型１が取り付けられてい
る。マシンフレーム１０の下部には水平ビーム２０が設
けられており、プラテン２８が該水平ビーム２０の長手
方向に移動可能に設けられている。プラテン２８に右側
型４が取り付けられている。マシンフレーム１の左側の
ポスト部分に取付台座３０が取り付けられており、この
取付台座３０に対し左側型３が取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衛生陶器などの陶
磁器製品を製造する工程で採用される鋳込成形機に関す
る。詳しくは、圧力鋳込成形に好適な鋳込成形機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】陶磁器製品を製造するには、粘土、陶石
等の原料を粉砕して泥漿（水スラリー）とし、石膏型、
吸水性合成樹脂型などの成形型を用いて所定形状の成形
体（生素地成形体）を成形する。この生素地成形体を乾
燥した後、釉掛けし、焼成し、製品とする。

【０００３】生素地成形体を成形するための圧力鋳込成
形法等の泥漿鋳込法においては、吸水性の成形型で囲ま
れた鋳込空間内に泥漿を加圧注入すると共に、成形型内
の排水路を減圧し、成形型に吸収された水分を成形型外
に排出する。成形型の内面に十分な量の素地が付着した
（即ち、着肉した）後、脱型する。この脱型を行うに
は、型開きした後、成形型の排水路に空気圧をかけ、成
形型内の水を成形型の内面に滲み出させ、薄い水膜を着
肉物（生素地成形体）と成形型との界面に成形する。

【０００４】洋風便器をこの鋳込成形機によって成形す
るには、桂と称される洋風便器上面部（リムとそれにひ
きつづく洋風便器後部上面部）と、胴と称される洋風便
器本体部とを別々に成形し、桂を胴の上に載せて両者を
接合して洋風便器生素地成形体とする。

【０００５】この洋風便器の胴を成形するための成形型
は、第５図の如く、上型１、下型２、左側型３及び右側
型４の４個の割型よりなる。各割型を型合わせし、油圧
シリンダ１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ、によって強く押圧し
て型締めした後、成形型内に泥漿を供給して着肉させ、
その後、脱型する。この脱型に際しては、４個の割型す
べてをそれぞれ上、下、左又は右に退動させる。

【０００６】脱型後、再度型締めし、次回の成形工程に
移行する。なお、第５図においてマシンフレーム５にプ
ラテン６、７が左右移動自在に設けられ、該プラテン
６、７に左側型３、右側型４が支持されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】洋風便器の胴部を成形
する従来の鋳込成形機にあっては、上記の通り４個の割
型をすべて進退させて型締め及び型開きを行うようにし
ており、多数の油圧シリンダが必要であり、油圧機構が
複雑である。

【０００８】本発明は、鋳込成形機の油圧機構の簡略化
を図ることを第１の目的とする。また、本発明は成形型
の寿命延長を図ることを第２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の鋳込成形機は、
複数の割型を備えてなる成形型を有する鋳込成形機にお
いて、１個の該割型を固定式とし、他の割型を可動式と
したことを特徴とするものである。

【００１０】このように割型の１個を固定式とすること
により、油圧シリンダの数を少なくし、油圧機構が簡略
化される。また、各型を正確に合わせ易く、型の不正合
わせによる型の早期劣化を防止することができる。

【００１１】本発明では、１回の成形工程終了後に成形
型を温水とエアとで洗浄する手段を備えても良い。

【００１２】本発明の該鋳込成形機は、下部に水平ビー
ムを有したマシンフレームを備え、該水平ビーム上に１
対のレールを有したレールユニットが該水平ビームの長
手方向に移動可能に設けられており、該レールユニット
の１対のレールはそれぞれ水平ビームの長手方向と直交
方向に延設され、該１対のレール上にスライドベースが
設置され、このスライドベース上に前記成形型が搭載可
能であり、マシンフレームの近傍に、交換用の成形型を
搭載した台車が設置されており、該スライドベースを該
台車と該レールユニットのレールとの間を往復させるた
めのブリッジ部材が該台車とレールユニットのレールと
の間に架設可能とされていることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】第１〜４図を参照して実施の形態
について説明する。第１、２図は実施の形態に係る鋳込
成形機の正面図であり、第１図は型開き状態を示し、第
２図は型締め状態を示している。第３及び第４図は成形
型の交換手順の説明図である。

【００１４】第１〜３図の通り、マシンフレーム１０の
上辺部に上型用油圧ラム１２と該ラム１２の進退用の油
圧シリンダ１４が設けられると共に、該上辺部には右側
型用の油圧ラム１６を吊支した油圧シリンダ１８が設け
られている。該上型用油圧ラム１２の下端に上型１が取
り付けられている。

【００１５】マシンフレーム１０の下部には水平ビーム
２０が設けられており、この水平ビーム２０に１対のレ
ール４２を有したレールユニットが該水平ビーム２０の
長手方向（第１〜３図の左右方向）に移動可能に設けら
れている。このレールユニットは、ワイヤ２４を介して
モータ（図示略）により移動される。このレール４２は
水平ビーム２０の長手方向と直交方向に延設されてい
る。このレール４２の上に第４図の如くスライドベース
２２の車輪が載っている。

【００１６】この水平ビーム２０には下型用油圧ラム２
６が設けられており、スライドベース２２をレール４２
上に載せたレールユニットは該油圧ラム２６の上方の鋳
込動作時位置と該鋳込動作時位置から右方に退避した型
開時位置とをとりうる。このスライドベース２２に下型
２が載置されている。スライドベース２２が油圧ラム２
６の上方の鋳込動作時位置に停止した状態で油圧ラム２
６を上方に突出させると、該スライドベース２２上の下
型２が油圧ラム２６によって押し上げられる。油圧ラム
２６を後退させると、下型２がスライドベース２２上に
載置される。

【００１７】水平ビーム２０上には右側型４用のプラテ
ン２８が該水平ビーム２０の長手方向に移動可能に配置
されており、油圧シリンダ又はモータ駆動式ワイヤ等に
よって移動される。このプラテン２８に右側型４が取り
付けられている。

【００１８】マシンフレーム１の左側のポスト部分に取
付台座３０が設けられており、この取付台座３０に対し
左側型３が取り付けられている。

【００１９】各型１〜４は、多孔性合成樹脂体の外面を
鉄皮で覆った構成のものとなっている。この合成樹脂体
内には通水路が設けられており、真空ポンプ等の負圧装
置によって該通水路内を吸引することにより着肉した泥
漿から合成樹脂体内に水を吸い取り、この水を型１〜４
外に排出することができる。また、この通水路に空気圧
をかけることにより、着肉層と合成樹脂体界面との間に
水を滲み出させて着肉物（成形体）を離型させることが
できる。

【００２０】型締めするときには、スライドベース２２
及びプラテンを第１図の状態から左方に第２図の状態ま
で移動させると共に、油圧シリンダ１４をロッド突出作
動させて上型１を下降させる。

【００２１】プラテン２８を左方に移動させた後、油圧
シリンダ１８をロッド突出作動させ、油圧ラム１６をプ
ラテン２８の背後側に配置する。型合わせ完了後、各ラ
ム１２、１６、２６に油圧を供給し各型１〜４を強力に
押圧して型締めする。

【００２２】次いで、型内（キャビティ）に温水を導入
して型内を洗い、この水を排出した後、型内に加圧エア
を供給すると共に各型１〜４の排水路内を真空引きして
水を排出する。この後、泥漿を型内に加圧供給し、着肉
させた後、余剰の泥漿を排水し、各型内に加圧エアを供
給し着肉物内の水分を型１〜４に吸収させる。

【００２３】その後、型内からエア圧を解放した後、排
水路にエア圧をかけて型内面と着肉物との間に水膜を形
成する。その後は各油圧ラム１２、１６、２６の油圧を
解除し、油圧ラム１２、１６を上昇退避させると共に、
プラテン２８を右方に退動させて、第１図の如く型開き
して脱型する。着肉物（成形体）は第１図の如く下型２
上に残るので、移載設備（図示略）によってこれを取り
出す。その後は、上記と同じ手段を繰り返し、型締め、
型内洗浄、鋳込み、脱型を繰り返し行う。なお、この一
連の工程は全てコンピュータ制御によって行われる。

【００２４】このように、この鋳込成形機によると、油
圧ラムあるいは油圧シリンダ等の油圧機構を上型、右側
型、及び下型のみに設けるだけで鋳込成形を行うことが
できる。

【００２５】多数回の鋳込成形を行うと、次第に型が劣
化してくるので、型を交換する。この場合には、第３図
の如く、各型１、３、４を油圧ラム１２、１６及び台座
３０から分離（ボルト外し）した後、第３図の如くスラ
イドベース２２及びレールユニットと共に水平ビーム２
０の中央に位置させる。そして、第４図の如くこの型の
正面に台車４０を位置させ、台車４０上のレール４１と
スライドベース２２が載ったレール４２との間に短いレ
ールよりなるブリッジ部材４３を作業員がかけ渡す。そ
して、型を載せたスライドベース２２を台車４０上に移
動させた後、ブリッジ部材４３を外し、台車４０を床面
のレール４５に沿って移動させる。その後、古い成形型
をスライドベース２２から降し、新しい成形型をスライ
ドベース２２に積み、このスライドベース２２を台車４
０に載せ、水平ビーム２０の中央正対位置まで移動させ
た後、台車４０とレール４２との間にブリッジ部材４３
を渡し、スライドベース２２を水平ビーム２０上のレー
ル４２上に移動させる。これにより第３図の状態とな
る。

【００２６】この後、スライドベース２２がレール４２
上に載ったレールユニットを左方移動させ、型１、３、
４を各油圧ラム１２、１６及び台座３０にボルトによっ
て固定する。なお、各型１〜４は予めボルトによって仮
固定してあるので、型１、３、４を油圧ラム１２、１６
及び台座３０に固定した後、この仮固定用のボルトを取
り外すことにより、型交換が完了する。

【００２７】このように、この鋳込成形機によると、成
形型の交換もきわめて迅速に行うことが可能である。

【００２８】この実施の形態は洋風便器の成形を行うも
のであるが、本発明は各種の物体の成形に用いることが
できる。

【００２９】

【発明の効果】以上の通り、本発明の鋳込成形機による
と、油圧シリンダ、ラム等の数が少なく、油圧機構の簡
略化を図ることができる。また、本発明によると、型の
寿命延長を図ることもできる。本発明によると、成形型
の交換作業の迅速化を図ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る鋳込成形機の型開時の正面図
である。

【図２】実施の形態に係る鋳込成形機の型締時の正面図
である。

【図３】実施の形態に係る鋳込成形機の型替時の正面図
である。

【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図である。

【図５】従来例に係る鋳込成形機の正面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ 左側型 ４ 右側型 １０ マシンフレーム １２、１６、２６ 油圧ラム １４、１８ 油圧シリンダ ２０ 水平ビーム ２２ スライドベース ３０ 取付台座 ４２ レール ４３ ブリッジ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 塁 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の割型を備えてなる成形型を有する
   鋳込成形機において、 １個の該割型を固定式とし、他の割型を可動式としたこ
   とを特徴とする鋳込成形機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記成形型は上型、
   下型、左側型及び右側型よりなり、一方の側型を固定式
   としたことを特徴とする鋳込成形機。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、１回の成形工
   程終了後に成形型を温水とエアとで洗浄する手段を備え
   たことを特徴とする鋳込成形機。
4. 【請求項４】 請求項２において、該鋳込成形機は、下
   部に水平ビームを有したマシンフレームを備え、 該水平ビーム上に１対のレールを有したレールユニット
   が該水平ビームの長手方向に移動可能に設けられてお
   り、 該レールユニットの１対のレールはそれぞれ水平ビーム
   の長手方向と直交方向に延設され、該１対のレール上に
   スライドベースが設置され、このスライドベース上に前
   記成形型が搭載可能であり、 マシンフレームの近傍に、交換用の成形型を搭載した台
   車が設置されており、 該スライドベースを該台車と該レールユニットのレール
   との間を往復させるためのブリッジ部材が該台車とレー
   ルユニットのレールとの間に架設可能とされていること
   を特徴とする鋳込成形機。