JP2628248B2 - 圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機構 - Google Patents
圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機構Info
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- JP2628248B2 JP2628248B2 JP29742491A JP29742491A JP2628248B2 JP 2628248 B2 JP2628248 B2 JP 2628248B2 JP 29742491 A JP29742491 A JP 29742491A JP 29742491 A JP29742491 A JP 29742491A JP 2628248 B2 JP2628248 B2 JP 2628248B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衛生陶器等の焼成前の素
材を成形する圧力鋳込み成形装置の泥漿を加圧し、型枠
内における着肉終了後の泥漿圧力の減圧装置に関する。
材を成形する圧力鋳込み成形装置の泥漿を加圧し、型枠
内における着肉終了後の泥漿圧力の減圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】便器や洗面器に代表される衛生陶器は泥
漿鋳込み方法により素材が成形され、焼成製造されるの
である。該泥漿鋳込みの段階において、加圧鋳込みを行
う技術についても、従来から公知とされているのであ
る。例えば特開平３−６９３１３号公報や、特開平３−
６７６０４号公報や、特開平３−６９３０４号公報や、
特開平３−８１１０３号公報や、特開平３−６７６０５
号公報や、特開平３−８３６０８号公報に記載の技術の
如くである。
漿鋳込み方法により素材が成形され、焼成製造されるの
である。該泥漿鋳込みの段階において、加圧鋳込みを行
う技術についても、従来から公知とされているのであ
る。例えば特開平３−６９３１３号公報や、特開平３−
６７６０４号公報や、特開平３−６９３０４号公報や、
特開平３−８１１０３号公報や、特開平３−６７６０５
号公報や、特開平３−８３６０８号公報に記載の技術の
如くである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】泥漿鋳込み方法につい
て説明すると。原料粘土粉末等を十分な水で溶いて分散
懸濁状態とし、所謂泥漿を使用することに特徴がある。
この泥漿を型枠に流し込み、粘土分を型枠成形面に着肉
させるのである。上記泥漿型枠として、石膏或いは連続
気孔を有する多孔性樹脂層が使用される。型枠を構成し
た石膏は吸水性があるので泥漿を吸引し、該泥漿中の水
分を吸収し、粘土分を型枠の成形面に着肉せしめる。少
量生産であれば、人手で型枠を型組みし、この型枠に泥
漿を流しこみ放置して着肉せしめ、型枠を外して成形体
を得る。
て説明すると。原料粘土粉末等を十分な水で溶いて分散
懸濁状態とし、所謂泥漿を使用することに特徴がある。
この泥漿を型枠に流し込み、粘土分を型枠成形面に着肉
させるのである。上記泥漿型枠として、石膏或いは連続
気孔を有する多孔性樹脂層が使用される。型枠を構成し
た石膏は吸水性があるので泥漿を吸引し、該泥漿中の水
分を吸収し、粘土分を型枠の成形面に着肉せしめる。少
量生産であれば、人手で型枠を型組みし、この型枠に泥
漿を流しこみ放置して着肉せしめ、型枠を外して成形体
を得る。
【０００４】しかし大量生産する場合には、従来の石膏
型により吸水性では、連続的な成形が出来ないので、連
続気孔を有する多孔性合成樹脂層により構成した型枠
を、機械的にセット可能として、該型枠内に泥漿を自動
的に流し込んで、この型枠と泥漿の両方から圧力をかけ
て、強制的に多孔性樹脂層に水分を吸収させて、着肉さ
せる圧力鋳込み成形方法が用いられるのである。本発明
は上記圧力鋳込み成形装置において、泥漿の加圧と減圧
の機構に関する技術であり、加圧した泥漿を減圧する場
合において、泥漿が減圧弁を通過すると、該減圧弁が泥
漿が激しく吹き出す結果、損傷するという事故が発生
し、耐久性が低かったのである。この減圧弁が摩耗しに
くい圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機構を構成したので
ある。
型により吸水性では、連続的な成形が出来ないので、連
続気孔を有する多孔性合成樹脂層により構成した型枠
を、機械的にセット可能として、該型枠内に泥漿を自動
的に流し込んで、この型枠と泥漿の両方から圧力をかけ
て、強制的に多孔性樹脂層に水分を吸収させて、着肉さ
せる圧力鋳込み成形方法が用いられるのである。本発明
は上記圧力鋳込み成形装置において、泥漿の加圧と減圧
の機構に関する技術であり、加圧した泥漿を減圧する場
合において、泥漿が減圧弁を通過すると、該減圧弁が泥
漿が激しく吹き出す結果、損傷するという事故が発生
し、耐久性が低かったのである。この減圧弁が摩耗しに
くい圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機構を構成したので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を
説明する。即ち、泥漿ポンプにより型枠内に泥漿を充填
し、充填終了後に泥漿を加圧する圧力鋳込み成形装置に
おいて、型枠内への着肉終了時に泥漿圧力を低下させる
泥漿減圧装置をダイアフラム弁８と圧縮空気弁６より構
成したものである。
は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を
説明する。即ち、泥漿ポンプにより型枠内に泥漿を充填
し、充填終了後に泥漿を加圧する圧力鋳込み成形装置に
おいて、型枠内への着肉終了時に泥漿圧力を低下させる
泥漿減圧装置をダイアフラム弁８と圧縮空気弁６より構
成したものである。
【０００６】
【作用】次に本発明の作用を説明する。図６において、
型枠の押圧力である油圧シリンダ圧力と、泥漿圧力の相
関関係が図示されている。そして油圧シリンダ圧の上昇
に対して、常時泥漿圧力の方が常に低い値となるように
構成しているのである。例えば型枠の締付圧力が５０kg
／cm2 である時に、泥漿圧力の方は、１５kg／cm 2 であ
るというように設定している。そして型枠内の泥漿圧を
減圧する場合にも、常時型枠の圧力の方が高い状態で、
減圧するのである。これにより、泥漿が圧力により型枠
の隙間から吹き出すという不具合がなく、型枠が泥漿の
圧力により損傷を受けるということが無いのである。
型枠の押圧力である油圧シリンダ圧力と、泥漿圧力の相
関関係が図示されている。そして油圧シリンダ圧の上昇
に対して、常時泥漿圧力の方が常に低い値となるように
構成しているのである。例えば型枠の締付圧力が５０kg
／cm2 である時に、泥漿圧力の方は、１５kg／cm 2 であ
るというように設定している。そして型枠内の泥漿圧を
減圧する場合にも、常時型枠の圧力の方が高い状態で、
減圧するのである。これにより、泥漿が圧力により型枠
の隙間から吹き出すという不具合がなく、型枠が泥漿の
圧力により損傷を受けるということが無いのである。
【０００７】
【実施例】次に実施例を説明する。図１は、本発明の圧
力鋳込み成形製造ラインの側面図、図２は同じく圧力鋳
込み成形製造ラインの平面図、図３は本発明の圧力鋳込
み成形装置の泥漿減圧機構において泥漿注入途中の側面
断面図、図４は型枠への充填終了後に、圧縮空気弁６か
らダイアフラム弁８を加圧した状態を示す側面断面図、
図５は着肉終了後に、圧縮空気弁６を開放して減圧を行
う状態の側面断面図、図６は型枠の圧力と泥漿の圧力の
関係を示す図面である。
力鋳込み成形製造ラインの側面図、図２は同じく圧力鋳
込み成形製造ラインの平面図、図３は本発明の圧力鋳込
み成形装置の泥漿減圧機構において泥漿注入途中の側面
断面図、図４は型枠への充填終了後に、圧縮空気弁６か
らダイアフラム弁８を加圧した状態を示す側面断面図、
図５は着肉終了後に、圧縮空気弁６を開放して減圧を行
う状態の側面断面図、図６は型枠の圧力と泥漿の圧力の
関係を示す図面である。
【０００８】図１と図２において、圧力鋳込み成形ライ
ンの全体構成について説明する。図２において、右側に
型枠搬送ライン１１を配置し、左側に成形体搬送ライン
１２が配置されている。そして型枠搬送ライン１１と成
形体搬送ライン１２の間の中間位置に配置して、成形ス
テーションが構成されている。該成形ステーションは加
圧機枠２と泥漿スタンドＡにより構成されている。該成
形ステーションへ、型枠搬送ライン１１の上を搬送され
た型枠が搬送されて、型枠分岐ライン３２から加圧機枠
２の内側に、型枠を配置固定するのである。
ンの全体構成について説明する。図２において、右側に
型枠搬送ライン１１を配置し、左側に成形体搬送ライン
１２が配置されている。そして型枠搬送ライン１１と成
形体搬送ライン１２の間の中間位置に配置して、成形ス
テーションが構成されている。該成形ステーションは加
圧機枠２と泥漿スタンドＡにより構成されている。該成
形ステーションへ、型枠搬送ライン１１の上を搬送され
た型枠が搬送されて、型枠分岐ライン３２から加圧機枠
２の内側に、型枠を配置固定するのである。
【０００９】該加圧機枠２の内側に固定されて、押圧シ
リンダにより押圧され、内部に加圧状態の泥漿が注入さ
れて、泥漿が型枠に着肉するのである。着肉後におい
て、加圧機枠２の内側で脱型作業が行われ、成形体１
が、成形体分岐ライン１３から成形体搬送ライン１２に
合流されるのである。型枠搬送ライン１１には分岐部Ｔ
が設けられており、型枠の品番の読み取り機構が設けら
れているので、型枠分岐ライン３２に行くのか、型枠搬
送ライン１１ｂから型枠搬送ライン１１ａにそのまま型
枠分岐ライン３２を通過するのかを判断するのである。
リンダにより押圧され、内部に加圧状態の泥漿が注入さ
れて、泥漿が型枠に着肉するのである。着肉後におい
て、加圧機枠２の内側で脱型作業が行われ、成形体１
が、成形体分岐ライン１３から成形体搬送ライン１２に
合流されるのである。型枠搬送ライン１１には分岐部Ｔ
が設けられており、型枠の品番の読み取り機構が設けら
れているので、型枠分岐ライン３２に行くのか、型枠搬
送ライン１１ｂから型枠搬送ライン１１ａにそのまま型
枠分岐ライン３２を通過するのかを判断するのである。
【００１０】図１・図２において図示する如く、型枠搬
送ライン１１と型枠分岐ライン３２の軌道幅は狭く、図
１の(a)(b)に示す如き、轍間距離の狭い型枠搭載台車３
０に載置されて搬送されてくる。そして、成形終了後の
成形体１は、成形体分岐ライン１３と成形体搬送ライン
１２が幅広の軌道であり、轍間距離の広い成形体搭載台
車３１に搭載して搬送するのである。図１の(c) におい
ては、成形終了後の成形体１を脱型した状態で成形体搭
載台車３１に搭載した状態が図示されている。型枠は、
左右割型３・４と、上下割型５・７を基本として構成さ
れており、それぞれの左右割型３・４と上下割型５・７
を押圧する、左右押圧シリンダ１５・１６と上下押圧シ
リンダ１４・１７により、型枠を押圧している。
送ライン１１と型枠分岐ライン３２の軌道幅は狭く、図
１の(a)(b)に示す如き、轍間距離の狭い型枠搭載台車３
０に載置されて搬送されてくる。そして、成形終了後の
成形体１は、成形体分岐ライン１３と成形体搬送ライン
１２が幅広の軌道であり、轍間距離の広い成形体搭載台
車３１に搭載して搬送するのである。図１の(c) におい
ては、成形終了後の成形体１を脱型した状態で成形体搭
載台車３１に搭載した状態が図示されている。型枠は、
左右割型３・４と、上下割型５・７を基本として構成さ
れており、それぞれの左右割型３・４と上下割型５・７
を押圧する、左右押圧シリンダ１５・１６と上下押圧シ
リンダ１４・１７により、型枠を押圧している。
【００１１】図３において、本発明の圧力鋳込み成形装
置の泥漿減圧機構の要部を説明する。本発明の最も大き
な目的は、従来の減圧機構が、圧縮空気弁により泥漿の
注入回路を直接に開閉して、減圧していたのでこの点を
改善したものである。即ち泥漿の注入回路に直接に圧縮
空気弁を介装すると、減圧の際にどうしても泥漿が該部
分まで上昇または到達し、僅かに開放した圧縮空気弁の
隙間から勢い良く噴出するのである。この泥漿の噴出に
より、圧縮空気弁が損傷を受けることとなり、圧縮空気
弁を交換する必要があったのである。
置の泥漿減圧機構の要部を説明する。本発明の最も大き
な目的は、従来の減圧機構が、圧縮空気弁により泥漿の
注入回路を直接に開閉して、減圧していたのでこの点を
改善したものである。即ち泥漿の注入回路に直接に圧縮
空気弁を介装すると、減圧の際にどうしても泥漿が該部
分まで上昇または到達し、僅かに開放した圧縮空気弁の
隙間から勢い良く噴出するのである。この泥漿の噴出に
より、圧縮空気弁が損傷を受けることとなり、圧縮空気
弁を交換する必要があったのである。
【００１２】本発明においては、この不具合を解消する
為に、圧縮空気弁を泥漿が噴出することの無いように、
ダイアフラム弁８を介して圧縮空気弁６の開閉を行った
ものである。図３においては、泥漿が泥漿ポンプＰから
供給される。該泥漿の供給時においては、圧縮空気弁６
が閉鎖されており、泥漿戻し弁１０も閉鎖されたままで
ある。しかし型枠の上方に空気抜き弁１８は開放されて
おり、該空気抜き弁１８から型枠の内部の空気を抜きな
がら、泥漿ポンプＰより泥漿を注入するのである。
為に、圧縮空気弁を泥漿が噴出することの無いように、
ダイアフラム弁８を介して圧縮空気弁６の開閉を行った
ものである。図３においては、泥漿が泥漿ポンプＰから
供給される。該泥漿の供給時においては、圧縮空気弁６
が閉鎖されており、泥漿戻し弁１０も閉鎖されたままで
ある。しかし型枠の上方に空気抜き弁１８は開放されて
おり、該空気抜き弁１８から型枠の内部の空気を抜きな
がら、泥漿ポンプＰより泥漿を注入するのである。
【００１３】そして、右側面型枠３と左側面型枠４と上
面型枠５と下面型枠７により構成された型枠の内部に泥
漿が完全に充填されると、空気抜き弁１８を閉鎖する。
そして泥漿ポンプＰの回転を停止し、該泥漿ポンプＰか
らの泥漿の戻りも阻止する。当然泥漿戻し弁１０も閉鎖
した状態で、圧縮空気弁６を開放して、図４に示す如
く、ダイアフラム弁８を押圧して、図６に示す如く圧力
をかけて行くのである。該圧力が十分にかかった状態で
圧縮空気弁６は閉鎖する。同時に上下押圧シリンダ１４
・１７により型枠にも圧力をかけて行くのである。
面型枠５と下面型枠７により構成された型枠の内部に泥
漿が完全に充填されると、空気抜き弁１８を閉鎖する。
そして泥漿ポンプＰの回転を停止し、該泥漿ポンプＰか
らの泥漿の戻りも阻止する。当然泥漿戻し弁１０も閉鎖
した状態で、圧縮空気弁６を開放して、図４に示す如
く、ダイアフラム弁８を押圧して、図６に示す如く圧力
をかけて行くのである。該圧力が十分にかかった状態で
圧縮空気弁６は閉鎖する。同時に上下押圧シリンダ１４
・１７により型枠にも圧力をかけて行くのである。
【００１４】該型枠と泥漿の両方に圧力を掛けた状態
で、泥漿を型枠の内面に着肉させ、着肉が終了すると、
図５の如く、圧縮空気弁６を開放し、圧縮空気をダイア
フラム弁８の室から抜いて、型枠内の泥漿の圧力を減圧
する。この際において、泥漿はダイアフラム弁８の部分
で噴出を阻止するので、圧縮空気弁６が圧力泥漿により
損傷を受けることは無いのである。次に空気抜き弁１８
を開口し、次に泥漿戻し弁１０を開口して、型枠の内部
で着肉しない残りの泥漿を、抜き出すのである。その後
に、型枠をはずして、内部の成形体１を脱型する。
で、泥漿を型枠の内面に着肉させ、着肉が終了すると、
図５の如く、圧縮空気弁６を開放し、圧縮空気をダイア
フラム弁８の室から抜いて、型枠内の泥漿の圧力を減圧
する。この際において、泥漿はダイアフラム弁８の部分
で噴出を阻止するので、圧縮空気弁６が圧力泥漿により
損傷を受けることは無いのである。次に空気抜き弁１８
を開口し、次に泥漿戻し弁１０を開口して、型枠の内部
で着肉しない残りの泥漿を、抜き出すのである。その後
に、型枠をはずして、内部の成形体１を脱型する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、泥漿の加圧に際し
てダイアフラム弁８により構成した泥漿減圧装置Ｇを介
装しているので、該ダイアフラム弁８の部分で泥漿の移
動を阻止出来るので、圧縮空気弁６には噴出泥漿が至ら
ないこととなり、圧縮空気弁６の損傷を阻止することが
出来るのである。また泥漿ポンプＰにより泥漿を下方か
ら供給し、該泥漿供給通路から加圧することが出来るの
で、従来の如く、型枠の上方に型枠への泥漿充填後に加
圧空気を供給し、また余分な泥漿を貯留する予備タンク
が必要無くなったのである。
ような効果を奏するのである。即ち、泥漿の加圧に際し
てダイアフラム弁８により構成した泥漿減圧装置Ｇを介
装しているので、該ダイアフラム弁８の部分で泥漿の移
動を阻止出来るので、圧縮空気弁６には噴出泥漿が至ら
ないこととなり、圧縮空気弁６の損傷を阻止することが
出来るのである。また泥漿ポンプＰにより泥漿を下方か
ら供給し、該泥漿供給通路から加圧することが出来るの
で、従来の如く、型枠の上方に型枠への泥漿充填後に加
圧空気を供給し、また余分な泥漿を貯留する予備タンク
が必要無くなったのである。
【図１】本発明の圧力鋳込み成形製造ラインの側面図。
【図２】同じく圧力鋳込み成形製造ラインの平面図。
【図３】本発明の圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機構に
おいて、泥漿注入途中の側面断面図。
おいて、泥漿注入途中の側面断面図。
【図４】型枠への充填終了後に、圧縮空気弁６からダイ
アフラム弁８を加圧した状態を示す側面断面図。
アフラム弁８を加圧した状態を示す側面断面図。
【図５】着肉終了後に、圧縮空気弁６を開放して減圧を
行う状態の側面断面図。
行う状態の側面断面図。
【図６】型枠の圧力と泥漿の圧力の関係を示す図面であ
る。
る。
Ａ 泥漿スタンド Ｐ 泥漿ポンプ １ 成形体 ２ 加圧機枠 ３，４ 左右割型 ５，７ 上下割型 ６ 圧縮空気弁 ８ ダイアフラム弁 １０ 泥漿戻し弁 １８ 空気抜き弁
Claims (1)
- 【請求項１】 泥漿ポンプにより型枠内に泥漿を充填
し、充填終了後に泥漿を加圧する圧力鋳込み成形装置に
おいて、型枠内への着肉終了時に泥漿圧力を低下させる
泥漿減圧装置をダイアフラム弁と圧縮空気弁より構成し
たことを特徴とする圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29742491A JP2628248B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29742491A JP2628248B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131414A JPH05131414A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2628248B2 true JP2628248B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=17846335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29742491A Expired - Fee Related JP2628248B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 圧力鋳込み成形装置の泥漿減圧機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628248B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP29742491A patent/JP2628248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131414A (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |