JP4104689B2 - コンクリート製品の加圧成形法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外観の優れた高強度コンクリート製品を製造する加圧成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高強度のコンクリート製品、特に早期から高強度を発揮するコンクリート製品を製造する方法の１つとして、型枠に詰められたコンクリートを加圧して締め固めて成形する所謂加圧成形法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常の加圧成形法では上型枠を加圧して硬練りのコンクリートを締め固めるため、側方のコンクリートが先に固められる傾向が避けられず、中央部は逃場を失った余剰水や空気を含んだまま加圧成形−養生されるので、製品の表面には空所が存在し、汚い外観となるのが一般的であった。そのため、養生後の十分に硬化した製品の表面を整形する必要があり、この作業に多大の労力を要していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製品の表面に殆ど空所を存在させることなく加圧成形することによって、上記の製品表面の整形の手間を軽減することを目的とする。
【０００５】
本発明は、（Ａ）型枠内に配筋、コンクリートの打設を行い、打設コンクリートの上面に、通水性材料−上型枠の順に載置し、上型枠を加圧してコンクリートを加圧成形し、前記通水性材料によりコンクリート中の余剰水および空気を外部に排出する工程、（Ｂ）前記加圧成形後に未硬化のコンクリート成形品の上面から上型枠及び通水性材料を取り外してコンクリート成形品の上面を整形する工程、（Ｃ）整形後のコンクリート成形品の上面に再度上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを再度加圧成形し、加圧下にコンクリート成形品を養生する工程、よりなるコンクリート製品の加圧成形法、である。
【０００６】
本発明の第１の要点は、コンクリート製品の上面中央部に存在する余剰水や空気を逃すための流路を備えた通水性材料をコンクリート上面と上型枠との間に介在させて加圧成形する点であり、第２の要点は、製品表面の整形を製品表面が未だ十分には硬化していない加圧成形直後の時点で行う点である。
【０００７】
本発明で使用される通水性材料は、コンクリート製品の上面に存在する余剰水や空気を逃すための材料であり、毛細管現象で余剰水を吸水するとともに、吸水した水や空気を型枠外に逃す働きをする。従って、この通水性材料としては、紙、不織布、織物、編物などの各種繊維製品、金網などが使用される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、コンクリート製品としてコンクリートセグメントを製造する場合を例として本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
図１はコンクリートセグメントを製造する場合の型枠の構成の１例を示す正面図である。
【００１０】
型枠は通常のように底型枠１、側型枠２、端型枠３、上型枠５から構成されるが、本発明においてはこの他に上型枠５の直下に接して載置される通水性材料４が使用される。（図１参照）
通水性材料４の面積は上型枠５の底面積とほぼ同面積で、上型枠５に沿って、その下側に載置され、余剰水は上型枠に加えられる圧力によって通水性材料４を伝わって型枠外に排出される。それと同時に型枠内の空気も排出される。
【００１１】
図示した型枠および通水性材料４を使用してコンクリートセグメントを製造する操作を順を追って説明する。
【００１２】
（１）通常のように底型枠１、側型枠２、端型枠３を組み立て、内部に所定の配筋、所定のインサートの設置を行った後、型枠内に硬練りのコンクリートを充填する。
【００１３】
（２）コンクリートの上面に通水性材料４を載せ、更にその上に上型枠５を載せ上型枠５を機械的に加圧（１０kgf/cm2 程度以上）してコンクリートを締め固めながら加圧成形する。コンクリート中の余剰水および空気は通水性材料４を通って外部に排出される。
【００１４】
（３）脱型可能な程度に締め固められたコンクリート上面から上型枠５および通水性材料４を取り外す。
【００１５】
（４）露出したコンクリート上面を整形する。
【００１６】
（５）コンクリート上面に再度上型枠５を載せ機械的に加圧（５〜１０kgf/cm2 程度）して養生し、コンクリートの強度発現を待ち、所定の強度が発現した時点で上型枠５を取り外し、側型枠３を開いて製品であるコンクリートセグメントを型枠より取り出す。
【００１７】
上記（３）で取り外した通水性材料４は洗浄して次のコンクリートセグメントの製造に再使用される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されており、次の効果を奏する。
【００１９】
▲１▼通水性材料により余剰水を吸水し、排出するので、余剰水の排出のための真空を併用することなくコンクリート表面中央部の余剰水の脱水や脱気が容易に行われ、空所の少ないコンクリート表面が得られる。
【００２０】
▲２▼コンクリート表面の整形は製品表面が未だ十分には硬化していない加圧成形直後の時点で行なわれるので、十分に硬化した後で行う従来の方法に比して、はるかに少ない労力で行うことができる。
【００２１】
以上を綜合して高強度で外観の優れたコンクリート製品を少ない労力で能率よく生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】セグメントを製造する場合の型枠の構成の１例を示す正面図である。
【符号の説明】
１……底型枠、２……側型枠、３……端型枠、４……通水性材料、５……上型枠、６……ガイドローラ、７……ガイド。
【発明の属する技術分野】
本発明は、外観の優れた高強度コンクリート製品を製造する加圧成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高強度のコンクリート製品、特に早期から高強度を発揮するコンクリート製品を製造する方法の１つとして、型枠に詰められたコンクリートを加圧して締め固めて成形する所謂加圧成形法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常の加圧成形法では上型枠を加圧して硬練りのコンクリートを締め固めるため、側方のコンクリートが先に固められる傾向が避けられず、中央部は逃場を失った余剰水や空気を含んだまま加圧成形−養生されるので、製品の表面には空所が存在し、汚い外観となるのが一般的であった。そのため、養生後の十分に硬化した製品の表面を整形する必要があり、この作業に多大の労力を要していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製品の表面に殆ど空所を存在させることなく加圧成形することによって、上記の製品表面の整形の手間を軽減することを目的とする。
【０００５】
本発明は、（Ａ）型枠内に配筋、コンクリートの打設を行い、打設コンクリートの上面に、通水性材料−上型枠の順に載置し、上型枠を加圧してコンクリートを加圧成形し、前記通水性材料によりコンクリート中の余剰水および空気を外部に排出する工程、（Ｂ）前記加圧成形後に未硬化のコンクリート成形品の上面から上型枠及び通水性材料を取り外してコンクリート成形品の上面を整形する工程、（Ｃ）整形後のコンクリート成形品の上面に再度上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを再度加圧成形し、加圧下にコンクリート成形品を養生する工程、よりなるコンクリート製品の加圧成形法、である。
【０００６】
本発明の第１の要点は、コンクリート製品の上面中央部に存在する余剰水や空気を逃すための流路を備えた通水性材料をコンクリート上面と上型枠との間に介在させて加圧成形する点であり、第２の要点は、製品表面の整形を製品表面が未だ十分には硬化していない加圧成形直後の時点で行う点である。
【０００７】
本発明で使用される通水性材料は、コンクリート製品の上面に存在する余剰水や空気を逃すための材料であり、毛細管現象で余剰水を吸水するとともに、吸水した水や空気を型枠外に逃す働きをする。従って、この通水性材料としては、紙、不織布、織物、編物などの各種繊維製品、金網などが使用される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、コンクリート製品としてコンクリートセグメントを製造する場合を例として本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
図１はコンクリートセグメントを製造する場合の型枠の構成の１例を示す正面図である。
【００１０】
型枠は通常のように底型枠１、側型枠２、端型枠３、上型枠５から構成されるが、本発明においてはこの他に上型枠５の直下に接して載置される通水性材料４が使用される。（図１参照）
通水性材料４の面積は上型枠５の底面積とほぼ同面積で、上型枠５に沿って、その下側に載置され、余剰水は上型枠に加えられる圧力によって通水性材料４を伝わって型枠外に排出される。それと同時に型枠内の空気も排出される。
【００１１】
図示した型枠および通水性材料４を使用してコンクリートセグメントを製造する操作を順を追って説明する。
【００１２】
（１）通常のように底型枠１、側型枠２、端型枠３を組み立て、内部に所定の配筋、所定のインサートの設置を行った後、型枠内に硬練りのコンクリートを充填する。
【００１３】
（２）コンクリートの上面に通水性材料４を載せ、更にその上に上型枠５を載せ上型枠５を機械的に加圧（１０kgf/cm2 程度以上）してコンクリートを締め固めながら加圧成形する。コンクリート中の余剰水および空気は通水性材料４を通って外部に排出される。
【００１４】
（３）脱型可能な程度に締め固められたコンクリート上面から上型枠５および通水性材料４を取り外す。
【００１５】
（４）露出したコンクリート上面を整形する。
【００１６】
（５）コンクリート上面に再度上型枠５を載せ機械的に加圧（５〜１０kgf/cm2 程度）して養生し、コンクリートの強度発現を待ち、所定の強度が発現した時点で上型枠５を取り外し、側型枠３を開いて製品であるコンクリートセグメントを型枠より取り出す。
【００１７】
上記（３）で取り外した通水性材料４は洗浄して次のコンクリートセグメントの製造に再使用される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されており、次の効果を奏する。
【００１９】
▲１▼通水性材料により余剰水を吸水し、排出するので、余剰水の排出のための真空を併用することなくコンクリート表面中央部の余剰水の脱水や脱気が容易に行われ、空所の少ないコンクリート表面が得られる。
【００２０】
▲２▼コンクリート表面の整形は製品表面が未だ十分には硬化していない加圧成形直後の時点で行なわれるので、十分に硬化した後で行う従来の方法に比して、はるかに少ない労力で行うことができる。
【００２１】
以上を綜合して高強度で外観の優れたコンクリート製品を少ない労力で能率よく生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】セグメントを製造する場合の型枠の構成の１例を示す正面図である。
【符号の説明】
１……底型枠、２……側型枠、３……端型枠、４……通水性材料、５……上型枠、６……ガイドローラ、７……ガイド。
Claims (1)
- （Ａ）型枠内に配筋、コンクリートの打設を行い、打設コンクリートの上面に、通水性材料−上型枠の順に載置し、上型枠を加圧してコンクリートを加圧成形し、前記通水性材料によりコンクリート中の余剰水および空気を外部に排出する工程、（Ｂ）前記加圧成形後に未硬化のコンクリート成形品の上面から上型枠及び通水性材料を取り外してコンクリート成形品の上面を整形する工程、（Ｃ）整形後のコンクリート成形品の上面に再度上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを再度加圧成形し、加圧下にコンクリート成形品を養生する工程、よりなるコンクリート製品の加圧成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1658297A JP4104689B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | コンクリート製品の加圧成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1658297A JP4104689B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | コンクリート製品の加圧成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211609A JPH10211609A (ja) | 1998-08-11 |
| JP4104689B2 true JP4104689B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=11920282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1658297A Expired - Lifetime JP4104689B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | コンクリート製品の加圧成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4104689B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1658297A patent/JP4104689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10211609A (ja) | 1998-08-11 |
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