SU835603A1

SU835603A1 - Профильна колодка дл высокоскорост-НОгО пРЕССОВАНи лиТЕйНыХ фОРМ

Info

Publication number: SU835603A1
Application number: SU792738344A
Authority: SU
Inventors: Иван Владимирович Матвеенко; Аристотель Зейнуллинович Исагулов
Original assignee: Завод-Втуз При Московском Автомобильномзаводе Им. И.A.Лихачева
Priority date: 1979-02-01
Filing date: 1979-02-01
Publication date: 1981-06-07

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к устройствам дл изготовлени литейных форм.

Известно устройство дл изготовлени форм статическим прессованием профильной прессовой колодкой. Профильной колодкой уплотн ют раздельно части формы в каждом из вертикальных столбов смеси

1.

Назначение такой колодки в уменьшении неравномерности плотности формовочной смеси по высоте опоки. Конфигураци профильной прессовой колодки и модели в этом случае близки друг к другу (фиг. 1).

При уплотнении смеси в опоке статическим прессованием с помощью профильной колодки, как правило, примен ют наполнительную рамку.

Недостатками этого устройства вл ютс низка газопроводность полученных форм, большой расход смеси, низка производительность формовочной машины вследствие наличи дополнительных технологических операций по установке и съему наполнительной рамки.

Целью изобретени вл етс улучшение газопроводности формы, ликвидаци технологических операций установки и съема наполнительной рамки, экономи смеси.

Цель достигаетс тем, что профильна

колодка дл высокоскоростного прессовани литейных форм выполнена в виде набора прессовых элементов, размещенных на прессовой плите на рассто нии, равном 1/4-1/3 ширины каждого прессового элемента , имеюш,их форму усеченной пирамиды с уклоном 1-2°, а объем прессовых элементов равен объему наполнительной рамки или относительному изменению объема

формы при уплотнении.

На фиг. 1 и 2 показана схема получени литейных форм предлагаемой колодкой.

На модельной плите 1 с моделью 2 устанавливают опоку 3, затем засыпают формовочную смесь 4 и уплотн ют прессовой, плитой 5 с колодками 6. Дл лучшего выхода внутрипорового воздуха в подмодельную плиту вставлены венты 7. При получении формьт предлагаемой колодкой экономитс смесь на величину объема наполнительной рамки, в форме по вл ютс пустоты, благодар которым повышаетс газопроводность формы. Профильна колодка должна быть с уклоном 1-2°

лучшего погружени в смесь и последуюшей прот жки без подрыва формы. На прессовой плите колодки должны быть закреплены на рассто нии (1/4-1/3) а, где а - ширина колодки, и имеет форму усеченной пирамиды. При рассто нии, меньшем 1/4 а, ребра формы получаютс непрочными , а при большем 1/3 а объем колодок не будет равным объему наполнительной рамки.

В данном изобретении профильна колодка не повтор ет контур модели, как при статическом прессовании, а служит только дл образовани пустотелой ребристой формь1 . Ребра формы очень прочные и твердые (88-90 ед.).

Высокие формы статическим прессованием предлагаемой профильной колодкой получить невозможно, так как будет весьма высока неравномерность плотности и твердости по высоте формы. Так, при статическом прессовании (давление 25 кгс/см, фиг. 1) в точке А плотность ,56 г/см твердость 78 ед., а в точке В 6 - 1,49 г/см, ед. При уплотнении формы высокоскоростным прессованием (фиг. 2) в-точке А плотность ,69 г/см, твердость 89 ед., а в точке В ,68 г/см, ед. Вместе с тем объем профильной колодки выбираетс таким, чтобы он был меньше на 3-5% величины объемной деформации А К смеси. Величина предполагает запас, исключаюш,ий расположение уровн смеси ниже уровн контрлада.

Применение предлагаемой профильной колодки в сочетании с высокоскоростным прессованием дает возможность отказатьс от наполнительной рамки и получить очень твердую пустотелую ребристую форму с хорошей газопроводностью и при этом сэкономить смесь на 25-30%.

Claims

1. Аксенов П. Н. Оборудование литейных

цехов. М., «Машиностроение, 1977

с. 43-45.г,,