RU1795941C

RU1795941C - Устройство дл изготовлени гипсовых звукопоглощающих плит

Info

Publication number: RU1795941C
Application number: SU914935058A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Филиппович Бурлыка; Георгий Наумович Гелев; Михаил Тихонович Ларионов; Роман Аркадьевич Фридман
Original assignee: Киевский Завод Строительных Материалов
Priority date: 1991-05-05
Filing date: 1991-05-05
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Использование: при формовании строительных изделий, на предпри ти х строительных материалов. Сущность изобретени : устройство содержит закрепленные на раме вибратор, пружинные амортизаторы и форму, состо щую из основани с верхним, имеющим пазы, и боковыми,бор- тами, вкладышем, выталкивател изделий, крышки с полостью, перекрытой диафрагмой , и эластичного коврика с пуансонами и накладных замков. Вкладыш выполнен жесткость в 2-4 раза превышающей жесткость пуансонов, а отношение ширины пазов к ширине борта составл ет 0,02-0,04. В подготовленную форму заливают гипсовую смесь, вибрируют и выдерживают. После завершени процесса твердени гипсовой смеси открывают накладные замки, отвод т крышку и извлекают отформованное изделие из формы. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к технологическому оборудованию, используемому на предпри ти х строительных материалов и строительной индустрии и предназначено дл производства строительных изделий, примен емых при устройстве потолков и облицовке стен.

Цель изобретени - повешение производительности и качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени гипсовых звукопоглощающих плит, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1, разрез.

Устройство дл изготовлени гипсовых звукопоглощающих плит содержит закрепленные на раме 12 вибратор 1, пружинные амортизаторы 2 и форму, состо щую из основани 3 с верхним 4, имеющим пазы 14, л боковыми 5 бортами, вкладышем 6, выталкивател 7 изделий, крышки 8 с полостью, перекрытой диафрагмой 9, эластичного коврика 10 с пуансонами 11 и накладных замков 13. Вкладыш 6 выполнен жесткостью в 2-4 раза превышающей жесткость пуансонов 11, а отношение ширины пазов к ширине борта составл ет 0,02-0,04.

Устройство работает следующим образом . Очищают и смазывают рабочие поверхности формы. Закрывают крышку 8 и фиксируют к основанию 3 накидными замками 13. Подают в полость крышки 8 сжатый воздух, под действием которого диафрагма 9 прижимает пуансоны 11 коврика 10 к поверхности вкладыша 6. Давление устанавливают таким, чтобы пуансоны 11 были сжаты до размера по длине, соответствующего толщине экрана плиты. При этом пуан- соны 11 увеличиваютс в диаметре и одновременно воздейству на вкладыш 6 уменьшают его толщину и увеличивают длину и ширину, т.е. размеры по торцам.

Включают вибратор 1 и в подготовленную форму через отверстие в верхнем борту 4 заливают гипсовую смесь. В процессе вибрации гипсова смесь равномерно заполн ет форму и уплотн етс , а воздух выходит из формы через пазы 14. Как только гипсова смесь начинает просачиватьс через пазы 14, прекращают заливку и включают вибратор 1.

.После окончани процесса твердени гипсовой смеси в полости крышки 8 сбрасывают давление. При этом снимаетс сжимающа нагрузка с пуансонами 11 и они,

стрем сь восстановить свою первоначаль- ную форму, уменыиаотс в диаметре, а вкладыш 6 уменьшаетс по длине и ширине и увеличиваетс по толщине, т.е. восстанавливает свою первоначальную форму, способству лучшему отделению коврика 10 от издели . Затем открывают накладные замки 13, отвод т крышку 8 и вместе с ней плавно отдел ют от перфорированного экрана отформованной плиты коврик 10. Далее с

помощью выталкивател 7 изделие освобождают от вкладыша 6 и извлекают из формы ..

Оптимальное превышение жесткости (в 2-4 раза) над жесткостью пуансонов выбрано из услови достижени равномерных де- формаций вкладыша по всей его поверхности и соответственно одинаковое изменение размеров пустотообразователей по длине и диаметру, что позвол ет получить качественную лицевую поверхность плиты с четкими отверсти ми правильной формы, значительно сократить технологические потери и брак и увеличить производительность устройства.

Соотношение между шириной паза и шириной бурта, составл ющее 0,02-0,04, выбрано исход из обеспечени свободного выхода из формы воздуха в процессе заливки гипсовой смеси, предотвраща его закупорки и нарушени структуры верхней грани плиты, а после заполнени гипсовой смесью всего объема формы надежной закупорки пазов и предотвращени вытекани смеси из формы, что повышает качество изделий , сокращает технологические потери и брак изделий, а также увеличивает производительность устройства.

Использование предлагаемого устройства дл изготовлени гипсовых звукопоглощающих плит обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие преимущества: снижение на 20-30% тех- нологинеских потерь и брака изделий, что сокращает удельные расходы сырьевых материалов; ускорение процесса формовани , что на 6-8% повышает производительность.

Claims

Формула изобретени Устройство дл изготовлени гипсовых звукопоглощающих плит, содержащее закрепленные на раме вибратор, пружинные амортизаторы и форму, состо щую из основани с верхним, имеющим пазы, и боковыми бортами, вкладышем, выталкивател изделий, крышки с полостью, перекрытой

диафрагмой, эластичного коврика с пуансонами , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества изделий, форма снабжена накидными замками , вкладыш выполнен с жесткостью, в 2-4 раза превышающей жесткость пуансонов , а отношение ширины пазов к ширине борта составл ет 0,02-0,04.