SU1263532A2

SU1263532A2 - Способ формовани крупноразмерных изделий из жестких бетонных смесей

Info

Publication number: SU1263532A2
Application number: SU843871595A
Authority: SU
Inventors: Лев Исаакович Эпштейн; Станислав Александрович Цуканов; Александр Григорьевич Букатин; Виктор Васильевич Чувырин
Priority date: 1984-12-25
Filing date: 1984-12-25
Publication date: 1986-10-15

Abstract

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ по авт. св. № 1207772, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и упрощени распалубки, после уплотнени распалубку осуществл ют путем подъема матрицы сначала на высоту, равную 0,1-0,12 ее глубины при статической нагрузке, после чего статическую нагрузку снимают и заканчивают распалубку. (Л

Description

ю Изобретение относитс к строительной индустрии и предназначено дл изготовлени крупноразмерных изделий из жестких бетонных смесей вл етс усовершенствованием авт. св. № 1207772. Цель изобретени - повьшение качества изделий и упрощение распалубки . Способ осуществл ют следующим об разом. I В матрицу вибропресса (СМ-185), оборудованного вибростолом с возбудителем вертикально-направленных ко лебаний, :укладывают жестк5по; бетонную смесь и уплотн ют вибрирование с промьшшенной частотой и измен юще с амплитудой колебаний под пригрузом - штампом, состо щим из привод ного от гидросистемы пуансона, осуществл ющего статиче скую нагрузку и гравитационного пригруза, осуществл ющего инерционную нагрузку. Уплотнение осуществл ют по следу щему режиму. В течение 1-5 с под .. пригрузом с инерционной и статичес coй нагрузками величиной 0,0150 ,03 МПа, затем инерционную нагрузк снимают и воздействуют статической ,, нагрузкой величиной 0,005-0,01 Ша в течение 2-25 с, по окончании упло нени производ т немедпенную распалубку . При этом сначала обеспечивают фиксацию пуансона в положении, соответствукадем окончанию уплотнени , например путем, перекрыти обо их полостей цилиндра пуансона. Затем поднимают матрицу на высоту, ра ную 0,1-0,12 от ее глубины и сникают статическую нагрузку, открьгоа -полости цилиндра пуансона. При этом . в начальньй -момент рас палубки происходит мгновенный отрьш матрицы от издели , поскольку изделие зафиксировано между пуансоном и вибростолом усилием сжатых пружин Матрица продолжает подниматьс при сн той статической нагрузке и на изделие действует только усилие от веса пуансона, что не вызывает разр шение издели . Величина подъема мат рицы под действием статической и инергщонной нагрузок установлена экспериментально и вл етс оптимал ной дл получени изделий высокого качества.. Пример 1. Дл формовани пустотелого бетонного блока разме- уом 200 X 400 мм используют бетонную смесь жесткостью 120 с следующего состава (1 м смеси), кг: Портландцемент Песок (Мкр 2,5) Вода Бетонную смесь укладьгоают в форму вибропресса, оборудованного виброплощадкой с возбудител ми вертикально-направленных колебаний частотой 50 Гц и амплитудой 0,5 мм. Затем на уложенную смесь воздействуют шта1«1пом состо щим из приводного от гидросистемы пуансона (статическа нагрузка) и гравитационного пригруза (инерционна нагрузка). Удельное давление штампа на смесь составл ет 0,02 Ша в течение 3 с, при этом амплитуда колебаний пуансона 0,9 мм, а пригрузка 0,6 мм. Далее, прекращают действие гравитационного пригруза (путем исключени его из колебательной системы за счет специальных приспособлений . Например, установки на неподвижные упоры). После чего осуществл ют окончательное уплотнение в теч;ение 10 с при удельном давлении 0,008 МПа и амплитуде колебаний, создаваемой пуансоном 1,2 мм. После окончани процесса уплотнени фиксиР5ТОТ пуансон в положении, соответствующем окончанию уплотнени путем перекрыти цилиндра пуансона. Затем осуществл ют распалубку путем подъема формы (матрицы) вибропресса силовым приводом. В момент подъема матрицы на высоту, равную 0,1 ее глубины, отключают.статическую нагрузку путем сн ти фиксации пуансона и дальнейший процесс производ т при сн той статической, нагрузке. После окончани распалубки дальнейший процесс изготовлени производ т известным путем. Пример 2. Дл формовани бетонных изделий высотой 400 мм площадью 0,3 м используют бетонную смесь того же состава. Режим формовани отличаетс от примера 1 тем, что в момент подъема матрицы на высоту, равную 0,11 ее глубины, отключают статическую нагг рузку путем сн ти фиксации пуансона и дальнейший процесс распалубки ведут при сн той статической нагрузке .

Пример 3. Дл формовани бетонных изделий высотой 500 мм площадью 0,3 м используют бетонную смесь того же состава. Удельное давление штампа на смесь 0,03 МПа в течение 5 с, при этом амплитуда колебаний пуансона 1,4 мм, а пригруза 0,8 мм. Далее прекращают действие гравитационного пригруза, после чего осуществл ют окончательное уплотнение в течение 25 с при удельном давлении 0,01 МПа и амплитуде колебаний 2,0 мм, создаваемых пуансоном После окончани уплотнени осуществл ли фиксащпо пуансона в положении соответствующем окончанию -уплотнени . Затем осуществл ют процесс распалубки путем подъема матрицы. В момент подъема матрицы на высоту, равную 0,12 от ее глубины, отключали статическую нагрузку и дальнейший процесс распалубки осуществл ли при сн той статической нагрузке .

Результаты испытаний изделий, сведены в таблицу.

При изменении начальной высоты подъема матрицы ниже оптимального значени 0,1-0,12 глубины матрицы происходит нарушение целостности структуры, обусловленное тем, что эта высота недостаточна дл получени зазора, необходимого дл беспреп тственного перемещени издели относительно стенок матрицы. Следств ем этого вл етс разрзтпение краев издели и возникновение микротрещин .

Увеличение оптимальной величины подъема матрицы ведет к тому, что изделие выходит из матрицы на такукг высоту, что действующие на него нагрузки превьщ1ают допустимую величину и вызьюают его разрушение.

5 1

200 500

500

3

4 5

Известный способ

0,14 Разрушение издели

0,07 Разрушение краев издели , по вление микротрещин

0,10 Без нарушени структуры

0,11 Без нарушени структуры 0,12 Без нурушени структуры 0,14 Разрушение издели Пустотелый QJJQJJ ( )200-Накрывной камейь500

Продолжение таблицы. Р распалубке разрушение нижней части издели ( краев) При распалубке разрушение нижней части издели ( краев)

Claims

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕСТКИХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ по авт. св. № 1207772, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и ₍упрощения распалубки, после уплотнения распалубку осуществляют путем подъема матрицы сначала на высоту, равную 0,1-0,12 ее глубины при статической нагрузке, после чего статическую нагрузку снимают и заканчивают распалубку.

SLL .„,1263532 А 2