PL177314B1 - Sposób wytwarzania laminatu elastycznego z tworzyw zawierających fluor oraz laminat elastyczny z tworzyw zawierających fluor - Google Patents

Sposób wytwarzania laminatu elastycznego z tworzyw zawierających fluor oraz laminat elastyczny z tworzyw zawierających fluor

Info

Publication number
PL177314B1
PL177314B1 PL94318442A PL31844294A PL177314B1 PL 177314 B1 PL177314 B1 PL 177314B1 PL 94318442 A PL94318442 A PL 94318442A PL 31844294 A PL31844294 A PL 31844294A PL 177314 B1 PL177314 B1 PL 177314B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
films
laminate
film
laminates
lamination
Prior art date
Application number
PL94318442A
Other languages
English (en)
Other versions
PL318442A1 (en
Inventor
Stephen W. Tippett
Robert C. Ribbans
Original Assignee
Textiles Coated Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23084494&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL177314(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Textiles Coated Inc filed Critical Textiles Coated Inc
Publication of PL318442A1 publication Critical patent/PL318442A1/xx
Publication of PL177314B1 publication Critical patent/PL177314B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0051—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/80—Sintered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/022—Temperature vs pressure profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/025—Temperature vs time profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/944—Elastomer or plastic
    • Y10S277/945—Containing fluorine
    • Y10S277/946—PTFE
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

1 . L am in at elastyczny z tw orzyw zaw ierajacych flu or, sta - now iacy chem iczny m a teria l barierow y i m ajacy ulepszona odpornosc, znam ienny tym , ze zaw iera wiele spieczonych pod czas lam inow ania osiow o zorientow anych folii z policztero- fluoroetylen u, p rzy czym p rzyn ajm n iej jedna z tych folii m a k ieru n ek sw ej orien tacji ulozony pod katem wzgledem k ieru n k u zorientow ania przyn ajm n iej jednej, in n ej folii przylegajacej d o w ym ienionej pierw szej folii. 4 . Sposób w ytw arzania lam in atu elastycznego z tw orzyw zaw ierajacych flu or, stanow iacego chem iczny m a teria l b a rie- row y i m ajacego ulepszona odpornosc, znam ienny tym , ze uk lada sie w stos wiele osiowo zorientow anych, niespieczonych folii z policzterofluoroetylenu, p rzy czym p rzy n a jm n iej jedna z niespieczonych folii m a k ieru n ek sw ojej orien tacji ulozony p o d k a tem wzgledem k ieru n k u zorientow ania p rzyn ajm n iej jed n ej in n ej niespieczonej folii przylegajacej d o pierw szej, niespie- czonej folii, p o czym ogranicza sie ustaw ione w stos folie m iedzy ogrzew anym i plytam i dociskowym i, usu w ajac spom ie- dzy tych folii zaokludow ane pow ietrze, a nastepnie folie pod- d aje sie lam inow aniu bezposrednio w zajem nie ze soba, w tem p eratu rze pow yzej tem p era tu ry topnienia tych folii lecz ponizej 482°C , p rzy czym folie podczas lam inow ania sp iek a sie w la m in a t. FIG . 1 FIG. 2 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania laminatu elastycznego z tworzyw zawierających fluor oraz laminat elastyczny z tworzyw zawierających fluor.
Wynalazek dotyczy także kompozytów, to jest produktów powlekanych, laminatów i/lub ich zestawów, posiadających polimery zawierające fluor, jego składową warstwę barierową. Kompozyty takie znajdują zastosowanie jako wysokotemperaturowe złącza kompensacyjne w zespołach napędowych i instalacjach do prowadzenia procesów chemicznych, do pokryw zbiorników chemicznych, mieszalników i wykładzin, powłok izolacyjnych odpornych na wysoką temperaturę, odzieży ochronnej i tym podobnych.
W przeszłości materiały zawierające fluor odpowiednie dla takich kompozytów obejmowały policzterofluoroetylen („PTFE”), kopolimery czterofluoroetylenu z perfluoropropylenem („FEP”), kopolimery perfluoroalkoksylowe („PFA”). Pomimo, iż materiały te wykazują doskonałą odporność chemiczną. i własności barierowe, nie posiadają one odporności (termin „odporność” tu stosowany oznacza zdolność materiału do przeciwstawiania się szarpaniu w różnych kierunkach). Uprzednio fachowcy uważali za konieczne zestawianie tych materiałów z wzmacniającymi podłożami. Najczęściej te wzmacniające podłoża stanowiły tworzywa nie zawierające fluoru, takie jak tkaniny z włókna szklanego, na które nakładano tworzywa zawierające fluor jako powłoki i/lub laminaty w postaci folii.
Chociaż podłoża z tworzyw nie zawierających fluoru zapewniają wymaganą odporność uzyskanym kompozytom, lecz ich stosowanie związane jest z występowaniem wad, które dotychczas znano, jednak uważano, iż są one nie do uniknięcia. Przykładowo, podłoża z tworzyw nie zawierających fluoru powodują sztywność, zwiększoną masę i zwiększony ciężar kompozytów. Tworzywa nie zawierające fluoru nie są podatne na rozciąganie, co jest wskazane w wielu zastosowaniach. Największy problem stanowi jednak wrażliwość tworzyw nie zawierających fluoru na działanie środków chemicznych i rozkład. Teoretycznie, podłoża powinny być chronione przed działaniem chemikaliów przez komponent kompozytu stanowiący tworzywo fluorowe. Praktycznie jednak, chemiczna ochrona podłoża jest często modyfikowana, jako rezultat tego, że komponent z tworzywa zawierającego fluor jest nieumyślnie uszkodzony przez niewłaściwą obróbkę lub nieodwracalnie przerwany przez elementy złączne, takie jak śruby, nity, klamry lub podobne, w czasie formowania różnorodnych struktur z kompozytów. A więc własności barierowe komponentu z tworzyw zawierających fluor są modyfikowane, podłoże z tworzyw nie zawierających fluoru jest wystawione na atak chemiczny i kompozyt jest skazany na zniszczenie.
Kompozyty wytworzone całkowicie z tworzyw zawierających fluor zawierają tkaniny z włókien z tworzyw zawierających fluor połączone z powłokami z tworzyw zawierających fluor i/lub foliami. Jednak takie kompozyty mają stosunkowo niską odporność na rozciąganie i na przedarcie, są stosunkowo drogie w produkcji i przez to nadają się tylko do ograniczonego zakresu zastosowań.
Laminaty spieczonych warstw z ekspandowanego PTFE są również znane, przykładowo z opisu Stanów Zjednoczonych Ameryki 5 374 473. Cechą charakterystyczną takich laminatów jest zachowywanie resztek węzłów i włókien ekspandowanych warstw. Te węzły i włókna są całkowicie nieobecne w laminacie według wynalazku ze względu na materiały wyjściowe, które stanowią materiały niespieczone i nieekspandowane.
Dążąc do wyeliminowania wyżej wymienionych wad celem niniejszego wynalazku jest opracowanie oryginalnego i ulepszonego laminatu z PTFE, posiadającego wysoką odporność na rozrywanie i przedarcie, elastyczność, doskonałą odporność chemiczną, i wykazującego własności barierowe.
Dodatkowym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie laminatu PTFE o stosunkowo małej gramaturze nadającego się do zastosowań wymagających wytrzymałości, odporności chemicznej i elastyczności.
Następnym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie nowego i opłacalnego ekonomicznie sposobu wytwarzania laminatów według niniejszego wynalazku.
Laminat elastyczny z tworzyw zawierających fluor, stanowiący chemiczny materiał barierowy· i mający ulepszoną odporność, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wiele spieczonych podczas laminowania osiowo' zorientowanych folii z policzterofluoroetyle4
176 314 nu, przy czym przynajmniej jedna z tych folii ma kierunek swej orientacji ułożony pod kątem względem kierunku zorientowania przynajmniej jednej innej folii przylegającej do wymienionej pierwszej folii.
Folie w laminacie są zorientowane jednoosiowo i posiadają grubość 2,5 x 10'2 do 25 x 10'2 mm.
Cząsteczki przylegających folii są zmieszane między sobą tworząc strefę międzyfazową w linii połączenia między tymi foliami.
Sposób wytwarzania elastycznego laminatu z tworzyw zawierających fluor, stanowiący chemiczny materiał barierowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że układa się w stos wiele osiowo zorientowanych, niespieczonych folii z policzterofluoroetylenu, przy czym przynajmniej jedna z niespieczonych folii ma kierunek swojej orientacji ułożony pod kątem względem kierunku zorientowania przynajmniej jednej, innej niespieczonej folii przylegającej do pierwszej niespieczonej folii, po czym ogranicza się ustawione w stos folie między ogrzewanymi płytami dociskowymi usuwając spomiędzy tych folii zaokludowane powietrze, a następnie folie poddaje się laminowaniu bezpośrednio wzajemnie ze sobą, w temperaturze powyżej temperatury topnienia tych folii lecz poniżej 482°C, przy czym folie podczas laminowania spieka się w laminat.
Korzystnie według wynalazku laminowanie prowadzi się poprzez ogrzewanie folii w temperaturze od 349° do 404°C. Szczególnie korzystnie laminowanie prowadzi się w czasie 20 do 70 sekund.
Cząsteczki przylegających do siebie folii mieszają się wzajemnie tworząc molekularną strefę międzyfazowąw linii łączenia między przyległymi foliami.
W sposobie według wynalazku przed laminowaniem przynajmniej kilka folii łączy się integralnie do postaci laminatu wstępnego.
Korzystnie w sposobie według wynalazku laminaty wstępne formuje się prasując razem folie w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury, w czasie wystarczającym dla wytworzenia adhezji w strefie międzyfazowej między przylegającymi foliami, przy czym przyleganie adhezyjne folii w laminacie wstępnym umożliwia łatwe rozdzielenie folii tworzących laminat wstępny bez zniekształceń, rozciągań lub zniszczeń.
Laminaty wstępne formuje się poddając folie ciśnieniu około 276 x 103 Pa.
Laminaty wstępne formuje się poddając ogrzewaniu folie do temperatury około 121°C i 149°C.
Laminaty wstępne formuje się poddając folie działaniu podwyższonego ciśnienia i temperatury w czasie około 15 do 25 sekund.
Zgodnie z niniejszym wynalazkiem laminat zbudowany jest z zorientowanych folii PTFE. Korzystnie folie PTFE nie są spiekane przed laminowaniem i są zorientowane jednoosiowo, typowo jako rezultat tego, że w trakcie produkcji były wytłaczane lub kalandrowane. W trakcie laminowania folie są spiekane lecz zachowują swą orientację. Kierunek orientacji przynajmniej kilku folii PTFE podczas laminowania jest celowo nierównoległy i wybrany tak, aby osiągnąć odporność na przedarcie w wielu kierunkach. Wynikowa odporność laminatu jest osiągnięta bez zastosowania podłoża z tworzywa nie zawierającego fluoru przez co zapobiega się lub w bardzo istotny sposób minimalizuje wiele towarzyszących wad jakie były związane z kompozytami znanymi do tej pory.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykresowe zobrazowanie układu kierunkowego zastosowanego do przedstawienia wzajemnego położenia zorientowanych folii w różnych przykładach według wynalazku; fig. 2 - wykresowe zobrazowanie wzajemnego położenia zorientowanych folii według przykładu 1; fig. 3 - schematyczny rysunek przekroju typowego laminatu zgodnie z niniejszym wynalazkiem; fig. 4A i 4B - schematyczne ilustracje przedstawiające zastosowanie laminatów wstępnych w produkcji laminatów zgodnie z niniejszym wynalazkiem.
Wzajemne położenie jednoosiowo zorientowanych folii, uwzględniające położenie każdej folii względem drugich podano poniżej w powołaniu na kierunkowy układ uwidoczniony schematycznie na fig. 1. Odporność na rozrywanie, grubość i gramaturę mierzono zgodnie z ASTM D 751-79. Odporność na przedarcie mierzono metodą konwencjonalnego trapezoidal1ΊΊ 314 nego testu na przedarcie, w którym, dla przykładu, odporność na przedarcie w kierunku 0° - 180° mierzono przez nacinanie laminatu w kierunku 90° - 270° i następny pomiar siły wymaganej do pociągnięcia przecięcia w kierunku 0° -180°.
W nawiązaniu do fig. 2 i 3, typowy laminat zgodnie z niniejszym wynalazkiem będzie obejmował wiele osiowo zorientowanych folii PTFE A, B, C, D, bezpośrednio zlaminowanych razem, to znaczy, bez zastosowania między nimi żadnego kleju ani czynnika wiążącego. Folie PTFE korzystnie nie są spiekane przed laminowaniem i korzystnie są zorientowane jednoosiowo, przy czym przynajmniej jedna folia posiada kierunek orientacji ułożony kątowo w stosunku do przynajmniej jednej innej folii. Typowy układ orientacji folii przedstawiono na fig. 2. Grubość folii PTFE będzie standardowa w zakresie między 0,0254 - 0,254 mm, a korzystnie 0,0508 - 0,127 mm.
Laminowanie realizuje się między ogrzewanymi płytami dociskowymi w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury w różnych przedziałach czasu. Wymagane ciśnienie laminowania powinno być wystarczające jedynie do usunięcia powietrza uwięzionego między warstwami przez co wytwarza się bezpośredni styk między warstwami. Ciśnienie w powyżej 6,89 KPa wydaje się wystarczające podczas gdy zalecany zakres ciśnienie wynosi około 276 KPa - 414 KPa.
Temperatury laminowania (mierzone jako temperatury płyt na styku z laminatem) wybierane są stosownie do szeregu różnych zmiennych obejmujących różne typy urządzeń do laminowania i możliwości temperaturowych rodzaju przetwarzanych folii PTFE, np. spiekanych lub niespiekanych, ilości i grubości folii tworzących laminat, czasu przebywania folii w urządzeniu do laminowania.
We wszystkich jednakże przypadkach całkowity przekrój laminatu jest ogrzewany powyżej temperatury topnienia folii składowych, która dla niespiekanego PTFE wynosi około 343°C, a dla spieczonego PTFE wynosi niewiele mniej, około 327°C. Prowadzi do utworzenia strefy międzyfazowej „z” w linii wiążącej, gdzie cząsteczki przyległych folii są zmieszane ze sobą. Temperatury laminowania utrzymywane są poniżej około 482°C w celu uniknięcia rozkładu lub deformacji termicznej powierzchni folii laminatu. Zwykle temperatury laminowania utrzymywane będą w zakresie około 349 - 404°C, korzystnie między 377 - 388°C.
Czasy laminowania są wybierane tak, aby uzyskać równomierne ogrzewanie laminatu w całym przekroju i z drugiej strony ograniczane tak, aby uzyskiwać zwiększoną wydajność produkcji. Zwykle czasy laminowania wynoszą między 20 - 70 sekund, zależnie od innych operacji i różnorodności wyposażenia opisanych powyżej.
Wynalazek i korzyści z niego wynikające są następnie zilustrowane przez podane poniżej przykłady, w których laminaty obejmujące różnorodne zestawy niespieczonych folii PTFE są laminowane i spiekane. Jednoosiowo zorientowane folie PTFE były otrzymywane albo z firmy Garloc Plastomers (z siedzibą w Newton, Pensylvania) lub z firmy Dewal Industries (z siedzibą w Saunderstown, Rhode Island). Niezorientowane (licowe) folie PTFE otrzymywane były z firmy Dewal Industries.
W dalszych przykładach 1 - 5 laminowanie prowadzono w temperaturze 382°C pod ciśnieniem 276 KPa w ciągu 70 sekund. Folie były spiekane podczas laminowania z pozostawieniem ich indywidualnych kierunków orientacji podczas laminacji.
Przykład 1.
Laminat wytwarzano przez laminowanie czterech jednoosiowo zorientowanych niespieczonych folii PTFE o grubości 0,0508 mm oznaczonych jako A, B, C, D ze sobą w takim porządku. Zorientowane folie ułożone były w kierunkach A^, B0, C„ i D0 odpowiednio jak niżej:
Ao: 0°-180°
B0: 45° - 225°
C0: 135°-315°
D0: 90° - 270°
Uzyskany laminat wykazywał polepszoną odporność na rozrywanie i przedarcie jak pokazano to w tabeli 1.
176 314
Przykład 2.
Wytworzono laminat podobny do opisanego w przykładzie 1 z tym wyjątkiem, że każdą z zorientowanych folii stanowiła jednoosiowo zorientowaną, niespieczoną folię PTFE o grubości 0,0762 mm. Własności uzyskanego laminatu przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 3.
Wytworzono laminat przez zestawienie ośmiu jednoosiowo zorientowanych, niespieczonych folii PTFE o grubości 0,0762 mm oznaczonych od A do H, kolejno ze sobą. Zorientowane folie umieszczane były w kierunkach Ao - Ho odpowiednio jak następuje:
Ao i E0: 0° -180°
Bo i F0: 45° - 225°
C0 i G0: 135°-315°
Do i H0: 90° - 270°
Własności uzyskanego laminatu przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 4.
Wytworzono laminat przez zestawienie szesnastu jednoosiowo zorientowanych, niespiekanych folii PTFE, o grubości 0,0762 mm, ze sobą kolejno. Folie były umieszczane w kierunkach Ao do P0 kolejno jak następuje:
Ao,Eo,, I0I Mo: 0°-180°
Bo, F0, J0 iN0: 45° - 225° C0, G0, Ko i 00: 135°-315° D0, H0, L0 i P0: 90° - 270°.
Własności otrzymanego laminatu przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 5.
Wytworzono laminat przez zestawienie dwunastu jednoosiowo zorientowanych, niespiekanych folii PTFE o grubości 0,2032 mm, ze sobą kolejno. Folie umieszczano w kierunkach A0 do P0 kolejno jak następuje:
Ao, E0 i I0: 0°- 180°
B0, F0 i J0: 45° - 225°
C0, G0 i Ko: 135°-315°
D0, H0 i L0: 90° - 270°
Własności uzyskanego laminatu przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
Laminat ze zorientowanych folii PTFE wg wynalazku Przykład 1 4 warstwy folii o grubości 0,0508 [mm] Przykład 2 4 warstwy folii o grubości 0,0762[mm] Przykład 3 8 warstw folii o grubości 0,0762 [mm] Przykład 4 16 warstw folii o grubości 0,0762 [mm] Przykład 5 12 warstw folii o grubości 0,2032 [mm]
Aktualna grubość (mm) 0,2159-0,3556 0,30480,5334 0,5842-0,889 1,473 2,032
Gramatura (g/m2) 0,464 0,751 1,78 3,37 5,27
90°-270° (g/mm) 500-661 964-1020 2320-2460 5710 6250
Odporność na przedarcie 0°-180° (g/mm) 464-536 857-1040 2750-2910 >4460* >4460*
90°-270° (g/mm) 536-661 893-1540 2320-2680 >4460* >4460*
* Odporność na przedarcie większa niż 4460 g/mm nie mogła być zmierzona dostępnym wyposażeniem.
177 314
Przykład 6.
Wytworzono laminat przez zestawienie czterech jednoosiowo zorientowanych, niespieczonych folii PTFE o grubości 0,0762 mm oznaczonych Ao do Po, o orientacji według poniższego zestawienia:
Ao: 0°- 180°
Be·: 45° - 225°
Co: 135°-315°
Do· 90° - 270°
Laminowanie prowadzono w temperaturze 349°C pod ciśnieniem 414 KPa przez 45 sekund. Własności uzyskanego laminatu przedstawiono w tabeli 2.
Przykład 7.
Laminat wytwarzano przez zestawienie czterech jednoosiowo zorientowanych, niespieczonych folii PTFE o grubości 0,0762 mm, w układzie opisanym w przykładzie 6, przy czym laminowanie prowadzono w temperaturze 404°C, pod ciśnieniem 414 KPa przez 20 sekund. Własności uzyskanego laminatu przedstawiono w tabeli 2.
Tabela 2
Orientowany laminat PTFE według wynalazku Przykład 6 Przykład 7
Grubość (mm) 0,2794 0,2794
Gramatura (g/m2) 0,637 0,641
Odporność (g/mm) 0°-180° 90°-270° 929-1000 946-1210
1000-1130 964-1140
Odporność na przedarcie (g/mm) 0°-180° 90°-270° 500-1090 466-1110
554-1090 429-964
Wzajemne powiązanie parametrów fizycznych odpowiedzialnych za polepszoną odporność na przedarcie laminatu nie jest w pełni zrozumiałe. Jednakże wydaje się, że doskonałą odporność na przedarcie osiąga się, ponieważ laminat według wynalazku jest zdolny do rozproszenia punktowych naprężeń rozdzierających na dużym obszarze. Kombinacja wysokiej wytrzymałości folii na rozciąganie w kierunku jej orientacji wraz z własnością wydłużania folii we wszystkich kierunkach, współdziała przy efektywnym zatrzymywaniu rozprzestrzeniania się punktów naprężeń rozdzierających przez laminat.
Uważa się, że gdy naprężenie rozdzierające jest przyłożone do laminatu według wynalazku, punkt naprężenia rozdzierającego jest rozłożony na niewielkiej odległości wzdłuż dwóch lub więcej osi orientacji folii. Uważa się również, że folia wydłuża się na małej powierzchni określonej pewną długością wzdłuż osi orientacji. Wydłużanie folii może powodować wystąpienie niewielkiej ilości delaminacji w tym obszarze. Maksimum wytrzymałości na rozdzieranie laminatu o wielu warstwach PTFE może ostatecznie zależeć od wytrzymałości na rozrywanie laminatu, ponieważ takie laminaty wydają się efektywnie przetwarzać odporność na rozdzieranie w odporność na rozrywanie.
Inna korzyść płynąca z laminatów według wynalazku dotyczy zdolności laminatu do wydłużania przez co poddają, się one otoczeniu pełzając. Pełzanie jest całkowitą deformacją pod naprężeniem po określonym czasie w danym otoczeniu, poza deformacją jaka zachodzi bezpośrednio po przyłożeniu naprężenia. Dla przykładu, zdolność złącza kompensacyjnego
176 314 do ulegania wewnętrznemu ciśnieniu, a zatem zwiększenie promienia luku utworzonego przez materiał rozciągający się w przestrzeni między połączonymi komponentami, będzie zmniejszać naprężenie w materiale według dobrze znanej zależności na naprężenie obwodowe. Konkretnie, naprężenie może być określone jako:
F=(PxD)/2 lub F=PxR gdzie F stanowi naprężenie obwodowe w materiale, P stanowi ciśnienie panujące w złączu, a R stanowi promień łuku utworzonego przez materiał.
Stwierdzono, że laminaty z doświadczeń według wynalazku pełzały do bezpiecznego poziomu według warunków narzuconych przez środowisko jednak nie zniekształcając się do poziomu wydłużenia, który mógłby zagrozić jedności strukturalnej lub własnościom barierowym laminatu.
Laminaty według wynalazku są wytrzymałe na rozdarcie, są jednak zdolne do wydłużania stosownie do naprężenia przyłożonego do laminatu. Ta unikalna kombinacja cech będzie prawdopodobnie prowadzić do szerokiego używania laminatów według wynalazku w zastosowaniach, do których znane materiały obecnie się nie nadają.
Dla porównania zebrano dane dla spiekanych niezorientowanych folii PTFE. Dane przedstawiono w tabeli 3.
Tabela 3
Folie niezorientowane i laminaty tych folii Grubość (mm) Gramatura (g/mm2) Wytrzymałość na rozrywanie (g/mm) Wytrzymałość na rozdarcie (g/mm)
Folia PTFE o grubości 0,0762 mm 0,076 161 53,6-71,4 8,92-17,9
Folia PTFE o grubości 0,305 mm 0,1016 1224 143-161 71,4-107
Folia PTFE o grubości 0,838 mm 0,2794 543 527-589 41,1-80,4
Zebrano także dane dla pojedynczych, zorientowanych folii PTFE jak też dla laminatów z folii PTFE nie ułożonych kątowo. Rezultaty przedstawiono w tabeli 4.
Tabela 4
Zorientowana 0°-180° folia i laminaty zorientowanych 0°-180° folii ułożonych niekątowo PTFE o grubości 0,0508 mm PTFE o grubości 0,0762 mm PTFE o grubości 0,1016 mm Laminat: PTFE 0,1016 mm PTFE 0,0762 mm PTFE 0,0762 mm TFE 0,1016 mm Laminat: 7 warstw PTFE o grubości 0,1524 mm
1 2 3 4 5 6
Grubość (mm) 0,0508 0,0762 0,1016 0,4318-0,4826 0,9144
Gramatura (g/m2) 0,101 0,169 0,207 0,958 2,85
Odporność na rozerwanie(g/mm) 0°-180° 134-143 286-304 268-411 1070-1210 4640-5180
90°-270° 54-63 134-143 98 518-589 1070-1820
177 314 cd. tabeli 1
1 2 3 4 5 6
Odporność na rozdarcie (g/mm) 0°-180° 98-161 232-250 339-393 625-768 4880
90°-270° 54-89 71-89 54-71 375-446 268-554
Pojedyncze folie PTFE z tabeli 4 były spiekane, podczas gdy folie tworzące laminat nie były spiekane przed laminowaniem, lecz spiekane podczas laminowania. Wszystkie folie były zorientowane jednoosiowo za wyjątkiem folii licowych jak to wyspecyfikowano. Z porównania przykładów według wynalazku w stosunku do folii i laminatów z tabeli 3 i 4 wyraźnie wynika, że laminaty według wynalazku wykazują ulepszoną odporność na rozrywanie i rozdarcie we wszystkich kierunkach.
Dla grubszych laminatów wymagających dużej ilości składanych folii, zadanie układania pojedynczych folii może prowadzić do nieakceptowanego natężenia pracy i straty czasu. Ponadto, aż do końcowego zlaminowania, zestaw folii jest podatny na przemieszczanie się przy nieuważnej pracy co może prowadzić do zniszczenia optymalnego ustawienia orientacji folii.
Problemy te mogą być w istotny sposób zmniejszone na drodze produkcji laminatów wstępnych z niespiekanych folii, które mogą być następnie składane ze sobą przed końcowym spiekaniem i laminowaniem w produkt końcowy. Na przykład, jak to pokazano na fig. 4A, można wyprodukować szereg laminatów wstępnych 10, 12, 14 i 16, które mogą być składowane do dalszego użycia w pożądanym czasie i w pożądany sposób. Każdy laminat wstępny będzie zwykle zawierał odpowiedni zestaw ułożonych kątowo, zorientowanych jednoosiowo, niespieczonych folii PTFE, A, B, C, D zlaminowanych razem w odpowiednim czasie, pod ciśnieniem i w temperaturach poniżej temperatur topnienia folii składowych. Typowe warunki laminowania wstępnego obejmują temperatury około 121°C i 177°C, korzystnie około 149°C, ciśnienie około 276 KPa i czas około 20 do 25 sekund.
Uzyskane laminaty wstępne posiadają jednolitość strukturalną wystarczającą do przeciwstawiania się delaminacji podczas następującego składowania i przetwarzania, lecz z drugiej strony mogą być łatwo delaminowane bez towarzyszącej temu procesowi deformacji, wyciąganiu lub uszkadzaniu pojedynczych folii. Oprócz tego, laminaty wstępne są w większości wolne od naprężeń wewnętrznych towarzyszących spiekaniu i przez to gdzie jest to potrzebne laminaty wstępne mogą być dzielone na mniejsze części bez zniekształceń.
Jak to pokazano na fig. 4B na zasadzie ,jak potrzeba”, laminaty wstępne mogą być szybko i efektywnie składane w produkcji stosunkowo grubych produktów końcowych, mających wszystkie cechy i korzyści produktów produkowanych na drodze składania i laminowania pojedynczych folii. Typową ilustrację laminatu wstępnego i laminatu wytworzonego przez zestawienie laminatów wstępnych stanowią dalsze przykłady 8 i 9.
Przykład 8.
Laminaty wstępne wytworzono przez zestawienie czterech jednoosiowo zorientowanych, niespieczonych folii PTFE A-D ułożonych jak następuje:
A<,:0O-180°
B0: 45° - 225°
C0: 135°-315°
D„: 90° - 270°
Laminowanie wstępne prowadzono w 149°C pod ciśnieniem 276 KPa przez 25 sekund. Uzyskany laminat wstępny wykazywał własności podane powyżej.
1Ί6 314
Przykład 9.
Laminat wytworzono zestawiając cztery laminaty wstępne z przykładu 8. Laminowanie prowadzono w 382°C pod ciśnieniem 414 KPa przez 70 sekund. Uzyskany laminat wykazywał następujące własności:
Grubość (mm): 1,524
Gramatura (g/m2): 3,85
Odporność na rozerwanie (g/mm)
0°-180°: 5040-6210 90°-270°: 4910-5890
Odporność na rozdarcie (g/mm)
0°-180°: >4460 90°-270°: >4460
Laminaty według wynalazku są nie tylko lepsze niż laminaty z uciążliwym podłożem z tkaniny, lecz potencjalne zastosowanie laminatów według wynalazku obejmują niezliczone możliwości dotychczas nie osiągalne dla laminatów z tworzyw zawierających fluor. Faktycznie każde zastosowanie, w którym wymagany jest laminat zmieniający kształt, przystosowujący się do otoczenia bez utraty wytrzymałości i własności barierowych stanowi potencjalną możliwość stosowania odpornych laminatów PTFE według niniejszego wynalazku. Takie zastosowania mogą obejmować na przykład laminaty formowane próżniowo lub laminaty złącz kompensacyjnych. Zdolność złącz kompensacyjnych wykonanych z laminatów według wynalazku do unikania bocznych, obrotowych lub kątowych przesunięć ma wielkie znaczenie w konstrukcji i przy wyborze złącz kompensacyjnych.
Będzie wysoko cenione przez fachowców to, że laminaty według wynalazku mogą zawierać folie z tworzyw zawierających fluor dodatkowo wraz z foliami PTFE i to że laminaty według wynalazku mogą być zestawiane z materiałami nie zawierającymi fluoru. Bardzo istotne jest także to, że folie PTFE nie muszą składać się całkowicie z PTFE, ale mogą zawierać inne substancje jako, że obecność takich substancji (takich jak podłożowe włókno szklane, metale czy fluoroelastomery) nie ogranicza korzyści płynących z wykonania według wynalazku.
177 314
FIG.4B
177 314
FIG. I
FIG.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Laminat elastyczny z tworzyw zawierających fluor, stanowiący chemiczny materiał barierowy i mający ulepszoną odporność, znamienny tym, że zawiera wiele spieczonych podczas laminowania osiowo zorientowanych folii z policzterofluoroetylenu, przy czym przynajmniej jedna z tych folii ma kierunek swej orientacji ułożony pod kątem względem kierunku zorientowania przynajmniej jednej, innej folii przylegającej do wymienionej pierwszej folii.
  2. 2. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że folie są zorientowane jednoosiowo i posiadają grubość 2,5 x 10'2 do 25 x 10'2 mm.
  3. 3. Laminat według zastrz. 1, znamienny tym, że cząsteczki przylegających folii są zmieszane ze sobą tworząc strefę międzyfazową w linii połączenia między tymi foliami.
  4. 4. Sposób wytwarzania laminatu elastycznego z tworzyw zawierających fluor, stanowiącego chemiczny materiał barierowy i mającego ulepszoną odporność, znamienny tym, że układa się w stos wiele osiowo zorientowanych, niespieczonych folii z policzterofluoroetylenu, przy czym przynajmniej jedna z niespieczonych folii ma kierunek swojej orientacji ułożony pod kątem względem kierunku zorientowania przynajmniej jednej innej niespieczonej folii przylegającej do pierwszej, niespieczonej folii, po czym ogranicza się ustawione w stos folie między ogrzewanymi płytami dociskowymi, usuwając spomiędzy tych folii zaokludowane powietrze, a następnie folie poddaje się laminowaniu bezpośrednio wzajemnie ze sobią w temperaturze powyżej temperatury topnienia tych folii lecz poniżej 482°C, przy czym folie podczas laminowania spieka się w laminat.
  5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że laminowanie prowadzi się poprzez ogrzewanie folii w zakresie temperatur od 349° do 404°C.
  6. 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że laminowanie prowadzi się poddając folie ciśnieniu 7 x 103do 414 x 103 Pa.
  7. 7. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że laminowanie prowadzi się w czasie około 20 do 70 sekund.
  8. 8. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że cząsteczki przyległych folii mieszają się wzajemnie tworząc molekularna strefę międzyfazową w linii łączenia między przyległymi foliami.
  9. 9. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że przed laminowaniem przynajmniej kilka folii łączy się integralnie do postaci laminatu wstępnego.
  10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że laminaty wstępne formuje się prasując razem folie w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury, w czasie wystarczającym dla wytworzenia adhezji w strefie międzyfazowej między przylegającymi foliami, przy czym przyleganie adhezyjne folii w laminacie wstępnym umożliwia łatwe rozdzielenie folii tworzących laminat wstępny bez zniekształceń, rozciągań lub zniszczeń.
  11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że laminaty wstępne formuje się poddając folie ciśnieniu około 276 x 103 Pa.
  12. 12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że laminaty wstępne formuje się poddając ogrzewaniu folie do temperatury około 121°C i 149°C.
  13. 13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że laminaty wstępne formuje się poddając folie działaniu podwyższonego ciśnienia i temperatury w czasie około 15 do 25 sekund.
    1ΊΊ 314
PL94318442A 1994-08-03 1994-08-08 Sposób wytwarzania laminatu elastycznego z tworzyw zawierających fluor oraz laminat elastyczny z tworzyw zawierających fluor PL177314B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/283,095 US5466531A (en) 1993-08-10 1994-08-03 Polytetrafluoroethylene laminate and method of producing same
PCT/US1994/008695 WO1996004133A1 (en) 1994-08-03 1994-08-08 Polytetrafluoroethylene laminate and method of producing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL318442A1 PL318442A1 (en) 1997-06-09
PL177314B1 true PL177314B1 (pl) 1999-10-29

Family

ID=23084494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94318442A PL177314B1 (pl) 1994-08-03 1994-08-08 Sposób wytwarzania laminatu elastycznego z tworzyw zawierających fluor oraz laminat elastyczny z tworzyw zawierających fluor

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5466531A (pl)
EP (1) EP0775050B2 (pl)
JP (1) JPH10503725A (pl)
KR (1) KR970704575A (pl)
CN (1) CN1159166A (pl)
AT (1) ATE181526T1 (pl)
AU (1) AU688788B2 (pl)
BR (1) BR9408605A (pl)
CA (1) CA2191578C (pl)
CZ (1) CZ29197A3 (pl)
DE (1) DE69419267T2 (pl)
DK (1) DK0775050T4 (pl)
PL (1) PL177314B1 (pl)
RU (1) RU2141404C1 (pl)
WO (1) WO1996004133A1 (pl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0773971B1 (en) * 1994-07-27 1999-06-23 W.L. Gore & Associates, Inc. High strength porous ptfe sheet material
US5964465A (en) * 1996-03-13 1999-10-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Low creep polytetrafluoroethylene form-in-place gasketing elements
DK1240013T3 (da) * 1999-09-15 2003-12-08 Textiles Coated Inc Komposit-ekspansionssamlingsmateriale
US20030075228A1 (en) * 2000-06-22 2003-04-24 Tippett Stephen W. Flexible duct and its method of fabrication
RU2284593C2 (ru) * 2004-10-26 2006-09-27 Броня Цой Электроизоляционный материал
US7455301B2 (en) 2006-03-02 2008-11-25 Virginia Sealing Products, Inc. Seamless corrugated insert gasket and method of forming the same
WO2008060831A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-22 Textiles Coated Incorporated Ptfe conveyor belt
US8695812B2 (en) * 2007-07-18 2014-04-15 Nitto Denko Corporation Water-proof sound-transmitting membrane, method for producing water-proof sound-transmitting membrane, and electrical appliance using the membrane
JP5713677B2 (ja) * 2008-09-30 2015-05-07 株式会社レイテック 成形加工が可能なポリテトラフルオロエチレン樹脂と応用製品およびその製造方法
US20110008600A1 (en) * 2008-12-29 2011-01-13 Walsh Edward D Chemical barrier lamination and method
EP2392458B1 (en) * 2009-01-31 2018-03-14 New Japan Chemical Co., Ltd. Polypropylene resin molded article
JP5155927B2 (ja) * 2009-04-08 2013-03-06 日東電工株式会社 防水通音膜とそれを用いた防水通音部材および電気製品
KR101468890B1 (ko) 2010-06-11 2014-12-04 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 쿠킹 벨트
EP2551324B1 (en) * 2011-07-29 2014-01-01 W.L.Gore & Associates Gmbh Use of an anisotropic fluoropolymer for the conduction of heat
US9415853B2 (en) * 2013-01-30 2016-08-16 The Boeing Company Surface sealing system
CN104890250A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 常州万容新材料科技有限公司 制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及方法
CN108698387B (zh) 2016-01-28 2020-05-12 罗杰斯公司 用含氟聚合物复合膜包裹的电线和电缆
CN113199661B (zh) * 2021-05-13 2022-12-27 贵州航天精工制造有限公司 一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA725704A (en) * 1966-01-11 Roberts Robert Porous structures of polytetrafluoroethylene resins
CA764942A (en) * 1967-08-08 A. Ritchie Albert Laminated thermoplastic film having improved resistance to tear propagation
US3322613A (en) † 1963-02-11 1967-05-30 Phillips Petroleum Co Laminated sheet material
US3693851A (en) * 1965-06-05 1972-09-26 Polymer Processing Res Inst Method for fibrillating stretched film
US3714687A (en) * 1969-02-11 1973-02-06 American Can Co Method of biaxially deforming sheet material
CA962021A (en) † 1970-05-21 1975-02-04 Robert W. Gore Porous products and process therefor
CH564827A5 (pl) * 1971-05-21 1975-07-31 Tenge Hans Werner
US3770711A (en) * 1972-01-31 1973-11-06 Du Pont Oriented structures of tetrafluoroethylene/perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer
SU426878A1 (ru) † 1972-07-06 1974-05-05 Б. Д. Остроумов, Г. Г. Попов , В. А. Краснов Способ изготовления фолбгированнб1х пластин на основе политетрафторэтилена
US3876447A (en) * 1973-06-22 1975-04-08 Trw Inc Method of applying hard-facing materials
US4064214A (en) * 1975-09-22 1977-12-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making polytetrafluoroethylene yarn
US4066731A (en) * 1976-04-14 1978-01-03 Mobil Oil Corporation Method of making polymeric acrylonitrile films
US4025679A (en) * 1976-08-06 1977-05-24 W. L. Gore & Associates, Inc. Fibrillated polytetrafluoroethylene woven filter fabric
JPS5385865A (en) * 1977-01-06 1978-07-28 Tokyo Tokushu Densen Kk Multi lamination of polytetrafluoroethylene film
JPS53133144A (en) * 1977-04-21 1978-11-20 Bunsaku Taketomi Pressor for overlock sewing machine
JPS5497686A (en) * 1978-01-19 1979-08-01 Sumitomo Electric Ind Ltd Porous multi-ply calcined material of polytetrafluoroethylene and its production
JPS53131446A (en) * 1978-04-05 1978-11-16 Hitachi Maxell Method of manufacturing base material for gas electrode
EP0030418B1 (en) * 1979-12-07 1983-05-04 Imperial Chemical Industries Plc Process for producing a non-woven fabric
JPS5727507A (en) * 1980-07-25 1982-02-13 Furukawa Electric Co Ltd Polyolefin film for electric insulation and method of producing same
US4302495A (en) * 1980-08-14 1981-11-24 Hercules Incorporated Nonwoven fabric of netting and thermoplastic polymeric microfibers
JPS5751450A (en) * 1980-09-13 1982-03-26 Junkosha Co Ltd Baked drawn porous tetrafluoroethylene resin laminate and its manufacture
JPS6030711B2 (ja) * 1981-08-28 1985-07-18 株式会社 潤工社 強化弗素樹脂
GB2124965B (en) * 1982-07-06 1986-05-29 Plg Res Mesh structure and laminate made therewith
US4443511A (en) * 1982-11-19 1984-04-17 W. L. Gore & Associates, Inc. Elastomeric waterproof laminate
US4575470A (en) † 1983-11-18 1986-03-11 University Of Delaware Chemically bonded polyolefin laminates
JPS60181289A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 Japan Goatetsukusu Kk ガス拡散電極用材料
US4932078A (en) * 1984-03-05 1990-06-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Unitized garment system for particulate control
JPS60214942A (ja) * 1984-04-10 1985-10-28 株式会社　潤工社 圧縮変形しにくい延伸多孔質四弗化エチレン樹脂体
US4865908A (en) * 1986-03-07 1989-09-12 Mobil Oil Corporation Coated, oriented polymer film laminate
US4820787A (en) * 1986-03-18 1989-04-11 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Shaped article of an oriented tetrafluoroethylene polymer
US4735144A (en) * 1986-05-21 1988-04-05 Jenkins Jerome D Doctor blade and holder for metering system
CA1309008C (en) * 1987-05-21 1992-10-20 Brian Farnworth Skin tight chemical/biological protective suit
US5141800A (en) * 1989-02-02 1992-08-25 Chemical Fabrics Corporation Method of making laminated PTFE-containing composites and products thereof
US4935181A (en) * 1989-02-03 1990-06-19 Trustess Of The University Of Pennsylvania Process of making oriented films of conductive polymers
US4996098A (en) * 1989-02-28 1991-02-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coated cation exchange fabric and process
US5374473A (en) * 1992-08-19 1994-12-20 W. L. Gore & Associates, Inc. Dense polytetrafluoroethylene articles
US5321109A (en) * 1992-11-17 1994-06-14 Impra, Inc. Uniformly expanded PTFE film
EP0773971B1 (en) † 1994-07-27 1999-06-23 W.L. Gore & Associates, Inc. High strength porous ptfe sheet material
US6863686B2 (en) † 1995-04-17 2005-03-08 Donald Shannon Radially expandable tape-reinforced vascular grafts
DK172445B1 (da) † 1997-08-06 1998-08-10 Ke Burgmann As Fremgangsmåde til fremstilling af et komposit materiale omfattende mindst et lag forstærkende vævsmateriale samt mindst et

Also Published As

Publication number Publication date
DE69419267D1 (de) 1999-07-29
WO1996004133A1 (en) 1996-02-15
AU7552994A (en) 1996-03-04
JPH10503725A (ja) 1998-04-07
CA2191578C (en) 2001-04-24
DK0775050T4 (da) 2009-01-05
DK0775050T3 (da) 1999-11-22
US5466531A (en) 1995-11-14
CZ29197A3 (en) 1997-10-15
EP0775050B2 (en) 2008-09-24
CA2191578A1 (en) 1996-02-15
AU688788B2 (en) 1998-03-19
ATE181526T1 (de) 1999-07-15
DE69419267T2 (de) 2000-01-20
CN1159166A (zh) 1997-09-10
KR970704575A (ko) 1997-09-06
RU2141404C1 (ru) 1999-11-20
EP0775050B1 (en) 1999-06-23
PL318442A1 (en) 1997-06-09
EP0775050A1 (en) 1997-05-28
BR9408605A (pt) 1997-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL177314B1 (pl) Sposób wytwarzania laminatu elastycznego z tworzyw zawierających fluor oraz laminat elastyczny z tworzyw zawierających fluor
US5916659A (en) Composites of fluoropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers and methods for producing the same
US5141800A (en) Method of making laminated PTFE-containing composites and products thereof
TWI401160B (zh) 複合材料、及包含該材料之產品和纖維-金屬複合材料
JP5215842B2 (ja) ポリマーテープの貼合せシートの製造法ならびに貼合せシートおよび該貼合せシートの使用
JP2014000821A (ja) 一方向に配向したポリマーテープの積層体を製造する方法
EP3342587B1 (en) Ptfee/fiberglass composite for use as a conveyor belt
WO1998031759A1 (en) Susceptor composite material patterned in neat polymer
JPH02307296A (ja) 保護された伝導フオイル及び処理中の電着金属フオイルを保護するための処理方法
US6194050B1 (en) Composites of fluropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers
JPH0243360B2 (pl)
EP0419594B1 (en) Method of making laminated ptfe-containing composites and products thereof
JPH08151635A (ja) 高強度網体
JP4689109B2 (ja) 形状保持体
JP2023069599A (ja) 成形材料
WO2019194204A1 (ja) 炭素繊維織布と弾性高分子化合物を結合した複合素材及びその製造方法
RU2043931C1 (ru) Способ изготовления химически стойкого к агрессивным жидкостям слоистого изделия
JP2006113617A (ja) Ｉｃチップ実装体
Chandran et al. A fractographic study of PE, PP self-reinforced composites in quasi-static loading conditions
JPH06171031A (ja) フッ素樹脂積層体
JPH06115014A (ja) 超高含気性で高度自発伸長可能な紐状物
GB2105654A (en) Nonwoven fabric from a combination of thermoplastic netting and oriented film
JPS60262879A (ja) 寸法的回復性部品の接合用物品
JPH01225520A (ja) 積層板の製造方法
JPH02125499A (ja) 広幅長尺のアモルファス金属シートおよびその製造方法