CN102333572A - 化学阻挡层合材料及方法 - Google Patents

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Abstract

化学阻挡层合材料具有第一含氟聚合物层和第二含氟聚合物层，其层合到第一含氟聚合物层上并形成无孔的、化学惰性的湿气透过阻挡层合材料。还示出并描述了制造化学阻挡层合材料的方法。

Description

化学阻挡层合材料及方法
优先权申请的交叉参考
本专利申请根据35U.S.C.§119要求2008年12月29日提交的题为“化学阻挡层合材料及方法”的美国临时专利申请No.61/141,199的优先权，该申请的全文在此引用并入本文作为本公开内容的一部分。
发明领域
本发明涉及多层层合材料、片材和膜及其制造方法。更特别地，本发明涉及包括至少两个含氟聚合物层的化学阻挡层合材料及其制造方法。
发明背景
含氟聚合物材料公知具有令人期望的材料性质，如优异的水分和蒸气阻挡性能，以及化学惰性，包括对酸、碱和溶剂的耐受性以及在大多数化学环境中的稳定性。还已知的是含氟聚合物耐高温并具有低的摩擦系数。
含氟聚合物，包括氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)和膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)适合许多工业应用。例如，含氟聚合物适合用于化学、医学和制药的应用领域，以及各种盛放与包装的应用领域。含氟聚合物还适合用于各种电学和光学的应用领域。
单独的含氟聚合物层已知以多种方式制备，包括流延、挤出和切削。因为通过从大块材料上刮削或切割层下来形成膜，切削传统上是形成单独层的最成本有效的方法。一种常见的切削方法通过将刀片或切割工具与圆柱形料接触并通过旋转该圆柱形料移走层来实现。但是，与从大块含氟聚合物材料上切下的含氟聚合物层有关的一个缺点在于在整个层中常能发现小的孔隙。气泡通常在大块材料形成过程中被引入该材料中，而且当将该大块材料切削成薄层时，这些气泡在切削的膜中形成孔隙，这是令人不期望的，并且可能降低该材料的优异性质。通常这些孔隙很小并具有针孔性质。
已经进行各种尝试以制造包括含氟聚合物的多层膜。本领域公知的是制造含氟聚合物材料结合非含氟聚合物材料的多层膜。一个这样的实例是通过使用粘合剂或粘结层将含氟聚合物膜结合非含氟聚合物膜。
本领域还已知通过以片材形式流延含氟聚合物来制造含氟聚合物片材。但是，存在许多与该方法相关的缺陷，包括流延膜令人不期望的低密度，和流延工艺与流延用机械的高成本。
因此，本发明的目的是克服现有技术的一个或多个上述缺陷和不利之处。
发明概述
按照第一方面，本发明涉及一种化学阻挡层合材料，其包括第一基本实心的含氟聚合物层，和层合到第一基本实心的含氟聚合物层上的第二基本实心的含氟聚合物层，并形成无孔的、化学惰性的湿气(moisturevapor)透过阻挡层合材料。
在本发明的一些实施方案中，第一层是切削的含氟聚合物膜。在一些这样的实施方案中，第一层和第二层均为切削的含氟聚合物膜。在一些这样的实施方案中，第一和第二切削的含氟聚合物膜彼此直接层合。在一些实施方案中，该切削的含氟聚合物膜的含氟聚合物是FEP、四氟乙烯/六氟丙烯/偏二氟乙烯(THV)、全氟烷氧基共聚物树脂(PFA)、PTFE、聚偏二氟乙烯(PVDF)、ePTFE和/或前述材料的一种或多种的组合(或共混物)。
本发明的一些实施方案包括至少一个切削的含氟聚合物膜层，和层合到所述至少一个切削的含氟聚合物膜层上的至少一个非切削的含氟聚合物膜层。在一些这样的实施方案中，该至少一个非切削的含氟聚合物是直接层合到该切削的含氟聚合物膜上的熔融挤出的含氟聚合物膜。在一些实施方案中，非切削的含氟聚合物膜的含氟聚合物是FEP、THV、PFA、PTFE、PVDF、ePTFE和/或前述材料的一种或多种的组合(或共混物)。在本发明的一些实施方案中，所述至少一个非切削的含氟聚合物膜层包括至少两个熔融挤出的含氟聚合物的第二层。在一些这样的实施方案中，熔融挤出的含氟聚合物膜其中之一经填充以改变颜色和/或静电耗散性，而另一熔融挤出的含氟聚合物膜未填充以保持化学惰性。在本发明的一些实施方案中，该切削的含氟聚合物膜层由PTFE制成，并具有约1/2密耳至约4密耳的厚度，非切削的含氟聚合物膜层具有约1/2密耳至约4密耳的厚度。本发明的一些实施方案还包括至少一个切削的PTFE层，和至少两个层合到所述至少一个切削的PTFE层上的挤出FEP的层。切削的PTFE包括但不限于改性均聚物材料。该改性材料在树脂如PFA中包括少量改性剂以改善阻挡性质。在一些这样的实施方案中，FEP层其中之一是为颜色填充的内层，另一FEP层是未填充以保持化学惰性的外层。
本发明的一些实施方案还包括至少一个层合到第一层和第二层上的非含氟聚合物层。在一种这样的实施方案中，非含氟聚合物层是层合在第一和第二含氟聚合物层之间的聚乙烯层。
按照另一方面，本发明涉及一种化学阻挡层合材料，包括由基本实心的含氟聚合物形成并具有约1/2密耳至约4密耳厚度的第一部分(means)以提供化学惰性湿气透过阻挡作用。该层合材料还包括层合到第一部分上的第二部分，其由基本上实心的含氟聚合物形成并具有约1/2密耳至约4密耳的厚度，以提供化学惰性湿气透过阻挡作用。
在本发明的一些实施方案中，第一部分是第一基本实心的含氟聚合物层，第二部分是层合到第一基本实心的含氟聚合物层上的第二基本实心的含氟聚合物层。在一些这样的实施方案中，各个基本实心的含氟聚合物层都是切削的含氟聚合物层、非切削的含氟聚合物层、熔融挤出的含氟聚合物层、FEP、THV、PFA、PTFE、PVDF、ePTFE和/或前述材料的一种或多种的组合(或共混物)。
本发明的一些实施方案还包括层合在第一部分和第二部分之间的第三部分以基本防止气体透过它们之间。在一些这样的实施方案中，第三部分是聚乙烯膜。
按照另一方面，本发明涉及一种方法，包括下列步骤：
(i)提供第一基本实心的含氟聚合物层；
(ii)提供第二基本实心的含氟聚合物层；和
(iii)将第一和第二基本实心的含氟聚合物层层合为无孔的、化学惰性的、湿气透过阻挡层合材料。
在本发明的一些实施方案中，层合步骤包括向第一层和第二层施加热和/或压力。在一些这样的实施方案中，层合步骤还包括对这些层施加约600℉至约800℉的温度。在一些这样的实施方案中，该温度为约675℉至约725℉。在本发明的一些实施方案中，层合步骤包括(i)压延第一层和第二层；和/或(ii)压热处理(autoclaving)第一层和第二层。
本发明的一些实施方案还包括将第一层和第二层中的至少一个改性以增强层合过程中的结合能力。在一些这样的实施方案中，改性步骤包括(i)化学蚀刻第一层和第二层中的至少一个以促进其在层合过程中结合，和/或(ii)对第一层和第二层中的至少一个施以等离子体处理和电晕处理的至少一种以促进其在层合过程中结合。
在本发明的一些实施方案中，所述提供步骤包括将含氟聚合物切削为形成第一和第二基本实心的含氟聚合物层中的至少一个的切削膜。在一些这样的实施方案中，所述提供步骤包括切削第一和第二含氟聚合物膜，层合步骤包括将第一和第二切削膜彼此直接层合。
在本发明的其它实施方案中，所述提供步骤包括切削至少一个含氟聚合物膜并提供至少一个熔融挤出的含氟聚合物膜，层合步骤包括将该至少一个切削的含氟聚合物膜层合到该至少一个熔融挤出的含氟聚合物膜上。
本发明的一个优点在于化学阻挡层合材料基本上不含孔隙并且可以由一个或多个相对廉价的切削含氟聚合物层形成。
本发明的另一优点在于化学阻挡层合材料可以是化学惰性，并因此可用于各种化学和医学应用领域。
本发明的另一优点在于化学阻挡层合材料可以对湿气透过提供极佳的阻挡，并因此可用于各种包装应用领域。
本发明的一些目前优选的实施方案的再一优点在于两个切削含氟聚合物层可以彼此直接层合以由此提供无孔的、化学惰性的湿气透过阻挡层合材料，其比现有技术的含氟聚合物层合材料更为成本有效并提供比此类现有技术的含氟聚合物层合材料更好的湿气透过阻挡作用。
本发明的一些目前优选的实施方案的又一优点在于一个或多个切削含氟聚合物层可以层合到一个或多个非切削含氟聚合物层例如熔融挤出的含氟聚合物层上，使得所述切削的含氟聚合物层提供成本有效的湿气透过阻挡作用，并且所述非切削层提供颜色、化学惰性和/或所需纹理或美学外观(例如高光泽)。
参考下面详述部分和附图，更容易看出本发明和/或其目前优选的实施方案的其它优点。
附图概述
图1A是本发明包括第一和第二含氟聚合物层的化学阻挡层合材料的第一实施方案的侧面正视图。
图1B是本发明包括第一和第二含氟聚合物层和介于之间的非含氟聚合物层的化学阻挡层合材料的另一实施方案的侧面正视图。
图1C是本发明包括第一、第二和第三含氟聚合物层的化学阻挡层合材料的另一实施方案的侧面正视图。
图1D是本发明包括多个第一层和第二层的化学阻挡层合材料的另一实施方案的侧面正视图。
图2A是本发明的化学阻挡层合材料形成袋的另一实施方案的透视图。
图2B是本发明的化学阻挡层合材料形成容器盖的至少一部分的另一实施方案的透视图。
图2C是本发明的化学阻挡层合材料形成隔片(septum)的至少一部分的另一实施方案的透视图。
图2D是本发明的化学阻挡层合材料形成管的至少一部分的另一实施方案的透视图。
图3是按照本发明通过施加热和压力形成化学阻挡层合材料的设备的侧面正视图。
目前优选实施方案的详述
参照附图，特别是图1A，一般以附图标记10表示根据本发明示例性实施方案的化学阻挡层合材料。层合材料10包括第一含氟聚合物层12和层合到第一含氟聚合物层12上的第二含氟聚合物层14。如下文进一步描述的那样，层12和14可以由各种含氟聚合物中的任一种或其组合形成。此外，尽管本发明的层合材料可以仅由含氟聚合物层构成，但层合材料可以包括其它材料的层，如一个或多个聚合物层，包括例如聚乙烯层。
用于形成层合材料10的层的含氟聚合物可以包括但不限于FEP、THV、PFA、PTFE、PVDF、ePTFE和/或前述材料的一种或多种的组合(或共混物)。此外，层合材料的层可以以目前已知或以后变得已知的多种不同方式中的任一种形成，包括切削或挤出。因此，层12和14可以由相关领域普通技术人员目前已知或以后变得已知的任何含氟聚合物形成，并可以按照相关领域普通技术人员目前已知或以后变得已知的多种不同制造工艺中的任一种来形成。
尽管含氟聚合物层12和14是基本实心的，但它们可能包括不期望的孔隙或针孔。例如，此类孔隙可能是制造工艺的结果，如将含氟聚合物材料切削成薄层。通常，大块含氟聚合物材料包含气泡。当将该材料切削成薄层时，气泡在这些层中形成微小的孔隙。此类孔隙也可能由于用于形成大块、膜或其它形式的含氟聚合物的其它处理或工艺造成。
将含氟聚合物层12和14层合在一起产生无孔的或基本无孔隙的层合膜10。在其中层12和14中的一个或多个为切削的实施方案中，层合将在每一切削层中形成的针孔密封，由此形成实心、无孔的湿气透过阻挡层。所得层合材料10可以表现出一种或多种下列特性：层合材料可以形成湿气透过阻挡层，其是化学惰性的，耐受酸、碱和溶剂，在大多数化学环境中保持稳定性，具有耐高温性和/或具有低摩擦系数。层合材料10可以是柔性或刚性的。
层12、14各自优选具有约1/2密耳至约4密耳的厚度，层合材料10优选具有约1密耳至约10密耳的总厚度。如图1B中所示，层合材料10还可包括非含氟聚合物层，如介于之间的聚乙烯层16。
参照图1C，层合材料10包括第一层12和至少两个第二层14和18。层12、14和18各自可以由各种含氟聚合物材料中的任一种形成，包括FEP、THV、PTFE、ePTFE及前述材料的组合或共混物，并可以以目前已知或以后变得已知的多种不同方式中的任一种形成，包括切削或挤出。图1C的层合材料同样可以包括一个或多个非含氟聚合物层，如一个或多个介于之间的聚乙烯层。
参照1A-1C，层12、14、16和18各自可以是改性膜；例如，这些层中之一可以包括改性剂以增强结合能力、以密封层、或以改变层的任一物理或化学性质，如耐化学性、耐温性、导电性、强度或摩擦系数。此类改性剂的一个实例是PFA。
第二层14和18中之一或二者可以是填充的。例如，这两个层中之一可以填充颜料，而另一层，优选外层为了化学惰性而保持未填充，或这两个层中之一可以填充碳以改变该层的静电耗散性质。这两个层中之一可以填充相关领域普通技术人员目前已知或以后变得已知的任何化学物质以改变该层的物理或化学性质。
在本发明的另一实施方案中，图1B的化学阻挡层合材料包括PTFE的第一层12、ePTFE的第二层14和层合在第二层和第三层之间的第三层16，第三层为FEP、THV、PFA、PVDF和/或前述材料的一种或多种的组合或共混物。在该实施方案中，第一层12和第二层14分别是切削的，而第三层16是熔体。该实施方案的一个优点在于ePTFE的外层或第二层允许该层合材料密封成袋或类似制品。
在本发明的另一实施方案中，图1A的化学阻挡层合材料包括ePTFE的第一层12和为FEP、THV、PFA、PVDF和/或前述材料的一种或多种的组合或共混物的第二层14。该特定实施方案特别适于形成软管、电线或缆线的绝缘层、袋、管和类似结构或制品。这些层是以相关领域普通技术人员已知的方式包裹(例如，如果形成绝缘层则包裹在电线或缆线周围，或如果形成管则包裹在心轴或类似结构周围)并加热以形成所得结构。ePTFE有助于在加热过程中使成层材料保持在一起。如果需要，这种化学阻挡层合材料可以提供为卷料形式用于包裹(例如以螺旋形式)线材或软管。
在本发明的另一实施方案中，图1D的化学阻挡层合材料包括多个第一层12和多个第二层14，其中每个第一层12层合到至少一个相应的第二层14上。每个第一层12是PTFE，每个第二层14是FEP、THV、PFA、PVDF和/或前述材料的一种或多种的组合或共混物。在示例的实施方案中，每个第一层12是切削的，每个第二层14是非切削的。每个第一层12优选具有约1密耳至约5密耳的厚度，更优选具有约3密耳至约4密耳的厚度。每个第二层14具有约1/2密耳至约4密耳的厚度，更优选具有约1/2密耳至约2密耳的厚度。在一些这样的实施方案中，一个或多个第一层12被着色，而一个或多个第二层14是未着色的。这种构造的一个优点在于其可用于形成层组合(build up)以制造例如膜片(diaphragm)或其它多层结构或制品。ePTFE有助于在加热过程中使成层材料保持在一起。该层合材料可以成片或以卷(或包裹的)形式加热。尽管图1D的实施方案包括各三个第一层12和第二层14，但层合材料可包括任何所需层数，包括但不限于超过三个的每一层或少于三个的每一层，一种层比另一种层层数多，以及如果需要，附加的不同层。
在本发明的另一实施方案中，图1A的化学阻挡层合材料包括其为FEP、THV和/或前述材料的组合或共混物的第一层12，和为聚乙烯、聚萘二酸乙二醇酯(PEN)、尼龙和/或前述材料的组合或共混物的第二层14。在另一此类实施方案中，第一层12是PTFE、PFA、FEP、THV、PVDF和/或前述材料的组合或共混物。在本发明的另一实施方案中，图1的化学阻挡层合材料包括为FEP的第一层12和为PEN的第二层14。这种特定层合材料特别适合作阻挡膜。在图1的这些实施方案中，第一层12优选具有约1/2密耳至约5密耳的厚度，更优选具有约2密耳至约3密耳的厚度；第二层14优选具有约1/2密耳至约3密耳的厚度，更优选具有约1/2密耳至约1密耳的厚度。
转到图2A-2D，本发明的层合材料可用于形成袋200(图2A)、容器盖300(图2B)、隔片400(图2C)和管500(图2D)的至少一部分。如相关领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，本发明的层合膜可以形成目前已知或以后变得已知的任何盖、袋、管或隔片的至少一部分。在这些实施方案的每一个中，特别是限定容器盖和隔片(例如针可穿透的瓶塞)的实施方案中，含氟聚合物层层合到由橡胶和/或热塑性塑料构成的基底层或结构上。可以提供橡胶和/或热塑性塑料基底以实现流体密封，或允许针穿透，而含氟聚合物层合材料可以提供化学惰性和湿气透过阻挡。通常，含氟聚合物层合材料将面对密封在容器或装置中的产品，但可以考虑其它变化方案。如相关领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，本发明的含氟聚合物层合材料可以层合到多种其它基底、结构或层合材料中的任一种上以形成多种不同制品或装置中的任一种和/或实现多种不同特性中的任一种。
图1-2D的层合膜按照包括下列步骤的方法制造：
(i)提供第一含氟聚合物层12；
(ii)提供第二含氟聚合物层14(或如上所述的其它层，如层16、18，或多个第一层12和第二层14)；和
(iii)将多个层层合为无孔的、化学惰性的湿气透过阻挡层合材料10。
在一目前优选的实施方案中，第一层是切削的，第二层不是切削的。在一种这样的实施方案中，第一层是切削的PTFE，第二层是熔融挤出的含氟聚合物。在一种这样的实施方案中，熔融挤出的含氟聚合物是FEP。在另一实施方案中，第一层和第二层均是切削的。在一种这样的实施方案中，第一层是切削的FEP、THV、PFA、PTFE、PVDF、ePTFE和/或前述材料的一种或多种的组合(或共混物)，第二层是切削的FEP、THV、PFA、PTFE、PVDF、ePTFE和/或前述材料的一种或多种的组合(或共混物)。
再次参照图3，本方法还包括向多个层，如第一层12和第二层14施加热“H”和压力“P”中的至少一种。在图示的实施方案中，加热步骤过程中的温度为约700℉。该温度优选约600℉至约800℉，更优选约675℉至约725℉。如相关领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，这些范围仅是示例性的，同样可以采用多种其它温度或温度范围，以及用于对层合材料施以此温度和/或温度范围的多种压力、压力范围和时间段中的任一种。此外，使这些层结合所需的热可以通过相关领域普通技术人员目前已知或以后变得已知的多种不同方式中的任一种来施加。如图3所示，在所施温度下使这些层结合所需的必要压力“P”可以通过压延辊20以相关领域普通技术人员已知的方式实现。如图3中箭头“H”所示，可以在压延过程中施加热，以对层合材料施以足够高的温度以使这些层在施加的压力“P”下结合，如上述的温度和/或温度范围。或者，可以通过高压处理、或通过目前已知或以后变得已知的用于施加层合所需压力的多种其它机制或工艺中的任一种来施加压力“P”。
在本发明的一些实施方案中，本方法还包括化学蚀刻第一层和第二层中的至少一个的表面。化学蚀刻步骤可以包括施加氨钠、萘基钠和/或相关领域普通技术人员目前已知或以后变得已知的任何其它化学蚀刻工艺以增强这些层的结合能力。
含氟聚合物层的表面还可以通过以相关领域普通技术人员已知的方式对它们施以等离子体处理和/或电晕处理而改性以增强结合能力。例如，可以在含氮环境下进行等离子体处理。另一方面，可以在标准大气中进行电晕处理。如相关领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，目前已知或以后变得已知的用于改性含氟聚合物层以增强结合能力的多种其它处理同样可采用。
如相关领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，可以在不脱离所附权利要求限定的范围的情况下对本发明的上述及其它实施方案进行多种改变和改良。例如，层合材料可包括任何所需层数以具有多种不同的物理和/或化学特性中的任一种；层可以根据目前已知或以后变得已知的多种不同的用于层合的方法和/或装置层合；层合材料的含氟聚合物层可以呈目前已知或以后变得已知的多种不同含氟聚合物中的任一种的形式；可以根据目前已知或以后变得已知的多种不同工艺或处理中的任一种将层改性以增强相互结合能力；含氟聚合物层可以层压或以其它方式结合到多种其它基底、其它层合材料或其它结构中的任一种上以形成多种不同制品或装置中的任一种。因此，目前优选的实施方案的这种详述是用于举例说明而不具有限制作用。

Claims (49)

1.一种化学阻挡层合材料，包括：
第一基本实心的含氟聚合物层；和
第二基本实心的含氟聚合物层，其层合到第一基本实心的含氟聚合物层上并形成无孔的、化学惰性的湿气透过阻挡层合材料。
2.如权利要求1所述的化学阻挡层合材料，其中第一层是切削的含氟聚合物膜。
3.如权利要求2所述的化学阻挡层合材料，其中第一层和第二层均为切削的含氟聚合物膜。
4.如权利要求3所述的化学阻挡层合材料，其中第一切削的含氟聚合物膜和第二切削的含氟聚合物膜彼此直接层合。
5.如权利要求3所述的化学阻挡层合材料，其中所述切削的含氟聚合物膜的含氟聚合物是FEP、THV、PFA、PTFE、PVDF、ePTFE和前述材料的一种或多种的组合或共混物中的至少一种。
6.如权利要求1所述的化学阻挡层合材料，还包括至少一个切削的含氟聚合物膜层，和层合到所述至少一个切削的含氟聚合物膜层上的至少一个非切削的含氟聚合物膜层。
7.如权利要求6所述的化学阻挡层合材料，其中所述至少一个非切削的含氟聚合物是直接层合到所述切削的含氟聚合物膜上的熔融挤出的含氟聚合物膜。
8.如权利要求6所述的化学阻挡层合材料，其中所述非切削的含氟聚合物膜的含氟聚合物是FEP、THV、PFA、PTFE、PVDF、ePTFE和前述材料的一种或多种的组合或共混物中的至少一种。
9.如权利要求6所述的化学阻挡层合材料，其中所述至少一个非切削的含氟聚合物膜层包括至少两个熔融挤出的含氟聚合物的第二层。
10.如权利要求6所述的化学阻挡层合材料，其中至少一个切削的含氟聚合物膜层经填充以改变其颜色和静电耗散性中的至少一种，并且至少一个非切削的含氟聚合物膜层是为保持化学惰性而未填充的熔融挤出的含氟聚合物膜。
11.如权利要求1所述的化学阻挡层合材料，还包括层合到第一层和第二层中的至少一个上的至少一个聚乙烯层。
12.如权利要求6所述的化学阻挡层合材料，其中所述切削的含氟聚合物膜层由PTFE制成，并具有约1/2密耳至约4密耳的厚度，所述非切削的含氟聚合物膜层具有约1/2密耳至约4密耳的厚度。
13.如权利要求6所述的化学阻挡层合材料，还包括至少一个切削的PTFE层，和至少两个层合到所述至少一个切削的PTFE层上的挤出FEP层，其中所述FEP层其中之一是为颜色而填充的内层，另一FEP层是为保持化学惰性而未填充的外层。
14.如权利要求13所述的化学阻挡层合材料，其中每一FEP层具有约1/2密耳至约3密耳的厚度。
15.如权利要求13所述的化学阻挡层合材料，还包括层合到第一层和第二层上的橡胶层和/或热塑性塑料层，并形成隔片和容器盖中的至少一种。
16.如权利要求1所述的化学阻挡层合材料，其中所述层合材料形成袋、容器盖、隔片和管的至少一种的至少一部分。
17.如权利要求1所述的化学阻挡层合材料，包括第一PTFE层、第二ePTFE层、和层合在第二层和第三层之间的第三层，所述第三层为FEP、THV、PFA、PVDF和前述材料的一种或多种的组合或共混物中的至少一种。
18.如权利要求17所述的化学阻挡层合材料，其中第一层和第二层是切削的，第三层是熔体。
19.如权利要求1所述的化学阻挡层合材料，其中第一层是ePTFE，第二层是FEP、THV、PFA、PVDF和前述材料的一种或多种的组合或共混物中的至少一种。
20.如权利要求19所述的化学阻挡层合材料，其形成软管、电线或缆线的绝缘层、袋和管的至少一种。
21.如权利要求19所述的化学阻挡层合材料，包括多个第一层和多个第二层，其中每个第一层层合到至少一个相应的第二层上。
22.如权利要求21所述的化学阻挡层合材料，其中多个层形成膜片。
23.如权利要求1所述的化学阻挡层合材料，其中第一层是PTFE，第二层是FEP、THV、PFA、PVDF和上述材料的一种或多种的组合或共混物中的至少一种。
24.如权利要求23所述的化学阻挡层合材料，其中第一层是切削的，第二层是非切削的。
25.如权利要求24所述的化学阻挡层合材料，其中第一层具有约1密耳至约5密耳的厚度，第二层具有约1/2密耳至约4密耳的厚度。
26.如权利要求25所述的化学阻挡层合材料，其中第一层具有约3密耳至约4密耳的厚度，第二层具有约1/2密耳至约2密耳的厚度。
27.如权利要求23所述的化学阻挡层合材料，其中第一层被着色，第二层未经着色。
28.如权利要求1所述的化学阻挡层合材料，其中第一层是FEP、THV和前述材料的组合或共混物中的至少一种，第二层是聚乙烯、PEN、尼龙和前述材料的组合或共混物中的至少一种。
29.如权利要求28所述的化学阻挡层合材料，其中第一层是PTFE、PFA、FEP、THV、PVDF和前述材料的组合或共混物中的至少一种。
30.如权利要求29所述的化学阻挡层合材料，其中第一层具有约1/2密耳至约5密耳的厚度，第二层具有约1/2密耳至约3密耳的厚度。
31.如权利要求30所述的化学阻挡层合材料，其中第一层具有约2密耳至约3密耳的厚度，第二层具有约1/2密耳至约1密耳的厚度。
32.一种化学阻挡层合材料，包括：
第一部分，其由基本实心的含氟聚合物形成并具有约1/2密耳至约4密耳的厚度以提供化学惰性湿气透过阻挡作用；和
层合到第一部分上的第二部分，其由基本上实心的含氟聚合物形成并具有约1/2密耳至约4密耳的厚度，以提供化学惰性湿气透过阻挡作用。
33.如权利要求32所述的化学阻挡层合材料，其中第一部分是第一基本实心的含氟聚合物层，第二部分是层合到第一基本实心的含氟聚合物层上的第二基本实心的含氟聚合物层。
34.如权利要求33所述的化学阻挡层合材料，其中每个基本实心的含氟聚合物层是切削的含氟聚合物层、非切削的含氟聚合物层、熔融挤出的含氟聚合物层、FEP、THV、PFA、PTFE、PVDF、ePTFE和前述材料的一种或多种的组合或共混物其中之一。
35.如权利要求32所述的化学阻挡层合材料，还包括层合在第一和第二部分之间的第三部分以基本防止气体透过它们之间。
36.如权利要求35所述的化学阻挡层合材料，其中第三部分是聚乙烯膜。
37.一种方法，包括下列步骤：
(i)提供第一基本实心的含氟聚合物层；
(ii)提供第二基本实心的含氟聚合物层；和
(iii)将所述第一和第二基本实心的含氟聚合物层层合成无孔的、化学惰性的、湿气透过阻挡层合材料。
38.如权利要求37所述的方法，其中层合步骤包括向第一层和第二层施加热和压力的至少一种。
39.如权利要求37所述的方法，其中层合步骤还包括对所述层合材料施加约600℉至约800℉的温度。
40.如权利要求39所述的方法，其中所述温度为约675℉至约725℉。
41.如权利要求37所述的方法，还包括对第一层和第二层中的至少一个进行改性以增强层合过程中的结合能力。
42.如权利要求41所述的方法，其中改性步骤包括以下步骤的至少一个：(i)化学蚀刻第一层和第二层中的至少一个以促进其在层合过程中结合，和(ii)对第一层和第二层中的至少一个施以等离子体处理和电晕处理中的至少一种以促进其在层合过程中结合。
43.如权利要求37所述的方法，其中层合步骤包括以下步骤的至少一个：(i)压延第一层和第二层；和(ii)压热处理第一层和第二层。
44.如权利要求37所述的方法，还包括将所述膜形成为袋、隔片、管和容器盖中的至少一种的至少一部分。
45.如权利要求37所述的方法，还包括在第一层和第二层之间层合聚乙烯膜。
46.如权利要求37所述的方法，其中所述提供步骤包括将含氟聚合物切削为形成第一和第二基本实心的含氟聚合物层中的至少一个的切削膜。
47.如权利要求37所述的方法，其中所述提供步骤包括切削第一和第二含氟聚合物膜，所述层合步骤包括将第一和第二切削膜彼此直接层合。
48.如权利要求47所述的方法，其中所述提供步骤包括切削至少一个含氟聚合物膜并提供至少一个熔融挤出的含氟聚合物膜，所述层合步骤包括将所述至少一个切削的含氟聚合物膜层合到所述至少一个熔融挤出的含氟聚合物膜上。
49.如权利要求37所述的方法，还包括将橡胶层和/或热塑性塑料层层合到第一层和第二层上，并形成隔片和容器盖中的至少一种。
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