CZ29197A3 - Flexible laminated fluoroplastic and process for producing thereof - Google Patents

Flexible laminated fluoroplastic and process for producing thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ29197A3
CZ29197A3 CZ97291A CZ29197A CZ29197A3 CZ 29197 A3 CZ29197 A3 CZ 29197A3 CZ 97291 A CZ97291 A CZ 97291A CZ 29197 A CZ29197 A CZ 29197A CZ 29197 A3 CZ29197 A3 CZ 29197A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
films
laminate
lamination
sublaminates
sheets
Prior art date
Application number
CZ97291A
Other languages
English (en)
Inventor
Stephen W Tippett
Robert C Ribbans
Original Assignee
Textiles Coated International
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23084494&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ29197(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Textiles Coated International filed Critical Textiles Coated International
Publication of CZ29197A3 publication Critical patent/CZ29197A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0051—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/80—Sintered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/022—Temperature vs pressure profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/025—Temperature vs time profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/944—Elastomer or plastic
    • Y10S277/945—Containing fluorine
    • Y10S277/946—PTFE
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Oblast techniky
“*·'
“D c 70 } CO
XX o
s c> o
—i -< 30 σ , oc n<
Z OO o
r_ c/x
o c □ Γ“ •
-I < rr* CD' o oc
“3 ΞΖ O oc
—
potažených povrchovou vrstvou, laminátů a/nebo jejich kombinací, zabudovávajícího do své struktury fluoroplastové bariérové komponenty. Typickými aplikacemi těchto kompozitů jsou například vysokoteplotní expanzní spoje v elektrárnách a chemických provozech, kryty chemických tanků, duše a běhouny, vysokoteplotní izolační pláště, ochranné oděvy, atd.
Dosavadní stav techniky
V minulosti byly vhodnými materiály pro tyto kompozity například polytetrafluoroethylen („PTFE“), fluorovaný ethylenpropylen (“FEP“) a perfluoralkoxysloučeniny („PFA“). Tyto materiály sice vykazují vynikající chemickou odolnost a výborné bariérové vlastnosti, ale rovněž vykazuji velmi malou houževnatost (výraz „houževnatost“, jak je zde uveden, znamená schopnost materiálu odolávat vícesměrovému trhání). U dřívějších aplikací bylo proto nezbytné tyto materiály kombinovat s vyztužujícimi látkami. Těmito vyztužujícími podkladovými materiály byly zpravidla nefluoroplasty, například tkaná skelná vlákna na které se fluoroplasty aplikovaly jako povrchové vrstvy a/nebo ve formě laminátových fólii.
Nefloroplastové podkladové materiály sice dodaly výsledným kompozitům požadovanou houževnatost, nicméně tento způsob získání houževnatosti byl zase spojen s dalšími nedostatky, které byly sice zjištěny, ale byly prohlášeny za nevyhnutelné a neodstranitelné. Nefluorované podkladové materiály přispívaly například zvyšovaly objem a hmotnost materiály byly rovněž resistentní k nežádoucí tuhosti, a kompozitů. Nefluorované proti roztažení, které je při mnoha aplikacích žádoucí. Nicméně větším problémem je materiálů před chemickým by měly být nefluorované před chemickým útokem nechráněnost nefluoroplastových útokem a degradací. Teoreticky podkladové materiály chráněny fluoroplastovými složkami kompozitů. V praxi však je chemická ochrana podkladových materiálů ohrožena. Často dochází k nežádoucímu poškození fluoroplastových komponent špatnou manipulací nebo nevyhnutelným protržením úchytnými prostředky, například šrouby, nýty, sponami, skobami atd. při zabudovávání a sestavování kompozitů do různých struktur. Potom co jsou bariérové vlastnosti fluoroplastových komponentů ohroženy, jsou nefluoroplastové podkladové materiály vystaveny chemickému útoku a kompozity jsou odsouzeny k poškození.
Rovněž byly vyvinuty celo-fluoroplastové kompozity zahrnující textilie tkané z fluoroplastových vláken kombinované s fluoroplastovými povrchovými vrstvami a/nebo fóliemi. Nicméně tyto kompozity mají relativně nízkou pevnost v tahu a při přetržení, jejich výroba je relativně drahá a jsou tedy vhodné pouze pro omezený okruh aplikací.
Cílem vynálezu by tedy mělo být poskytnout nový, kvalitativně lepší PTFE laminát, který by měl vysokou pevnost v tahu a při přetržení, pružnost a vynikající chemickou odolnost a bariérové vlastnosti.
Cílem vynálezu by rovněž mělo být poskytnutí relativně lehkého PTFE laminátu vhodného pro aplikace vyžadující houževnatost, chemickou odolnost a ohebnost.
Ještě dalším cílem vynálezu by mělo bát poskytnutí nového a cenově efektivního způsobu výroby výše popsaných laminátů.
Podstata vynálezu
Jak již bylo uvedeno předmětem vynálezu je poskytnutí nového, kvalitativně lepšího PTFE laminát, který má vysokou pevnost v tahu a při přetržení, pružnost, vynikající chemickou odolnost a bariérové vlastnosti. Tento laminát je konstruován z orientovaných PTFE fólií. Výhodně nejsou PTFE fólie před laminováním slinovány a jsou orientovány podle jedné osy, což je zpravidla výsledek vytlačováni nebo kalandrování v průběhu jejich výroby. Fólie jsou slinovány v průběhu laminováni, ale zachovají si svou orientaci. Směry orientace alespoň některých PTFE fólií, které jsou vzájemně laminovány nejsou zcela účelově paralelní ale jsou zvoleny tak, aby konečný vícevrstvý laminát odolával roztržení ve více směrech. Výsledné houževnatosti laminátu se dosáhne bez toho, že by se použily nefluorované podkladové materiály, čímž se zcela eliminují , nebo alespoň podstatnou měrou minimalizují nedostatky, kterými trpěly kompozity známého stavu.
PMlul
Obr·· . 1 schematicky znázorňuje směrový diagram použitý pro popsání relativního uspořádání orientovaných fólií v různých příkladech vynálezu, které budou dále podrobněji diskutovány^ obr. 2 schematicky znázorňuje relativní uspořádání orientovaných fólií v příkladu 1| obr. 3 schematicky v řezu znázorňuje typický laminát podle vynálezu; a obr. 4A a 4B schematicky znázorňují použití sublaminátů při výrobě laminátů podle vynálezu.
\J následujícím popisu budou popsány vzájemné relativní polohy fólií orientovaných podle jedné osy s použitím směrového diagramu znázorněného na obrázku 1. Pevnost v tahu, tloušťka a hmotnost se měřily pomocí metody ASTM D751-79. Pevnost při přetržení se měřila konvenčním lichoběžníkovým trhacím testem, kde například trhací síla ve směrech 0° až 180° se měří naříznutím materiálu ve směru 90° až 270°a následně se měří síla potřebná pro odtažení naříznutých částí ve směru 0° až 180°.
Co se týče obrázků 2 a 3, typický laminát podle vynálezu bude zahrnovat množinu axiálně orientovaných PTFE fólií A, B, C, D přímo na sebe vzájemně nalaminovaných, tj. bez mezilehle vložené vrstvy spojovacího činidla. PTFE fólie se výhodně před laminováním neslinují, a jsou výhodně orientovány podle jedné osy, přičemž směr orientace alespoň jedné z fólií svírá určitý úhel se směrem orientace alespoň jedné další fólie. Typické uspořádání orientací fólií je znázorněno na obrázku 2. Tloušťka PTFE fólie se zpravidla pohybuje v rozmezí mezi , 0,00254 až 0,0254 mm a výhodně od 0,00508 do 0,0127 mm.
Laminování se provádí mezi ohřátými deskami po různě dlouhou časovou periodu při působení zvýšeného tlaku a zvýšené teploty. Laminovací tlak musí být dostatečný k tomu, aby vypudil vzduch, který se zachytil mezi vrstvami, a posílil vzájemný kontakt povrchů vrstev orientovaných k sobě. Zjistilo se, že vhodnými tlaky jsou tlaky 6,89 x 10'3 MPa a vyšší, výhodně tlaky pohybující se v rozmezí od 0,2756 až 0,4134 MPa.
Laminovací teploty (měřené jako teploty desek, které jsou v kontaktu s laminátem) se zvolí v závislosti na celé řadě proměnných, například různých designech a tepelných kapacitách laminačního stroje, typu PTFE fólie, která se zpracovává, například zde je slinovaná či nikoliv, počtu fólií a tloušťce jednotlivých fólií tvořících laminát, době zadržení fólií v laminovacím stroji, atd.
Nicméně ve všech případech se celý průřez laminátu zahřeje na teplotu vyšší než je teplota tavení jednotlivých fólií, což je pro slinované fólie PTFE přibližně 343,3°C a pro slinované PTFE je poněkud nižší, přibližně 327,2OC. To má za následek vznik mezifázových zón „z“ ve spojových liniích, kde se molekuly sousedících se udržují přibližně pod degradaci nebo tepelnému fólií smísily. Laminovací teploty 482,2°C, aby se zabránilo porušení povrchových fólií laminátu. Zpravidla se laminovací teploty pohybují přibližně v rozmezí od 348,9°C do 404,4°C, výhodně mezi 376,6°C do 387,8°C.
Laminovací časy se volí tak, aby se dosáhlo rovnoměrného průřezového prohřátí laminátu, ale současně, aby byly co nejkratší a nesnižovaly produktivitu výroby. Laminovací čas se zpravidla pohybují v rozmezí mezi 20 a 70 sekundami, v závislosti na dalším zpracováni a výše popsaných proměnných týkajících se provozního vybavení.
Vynález a jeho výhody budou dále konkrétněji popsány pomocí následujících příkladů, ve kterých jsou laminovány a slinovány lamináty obsahující různé kombinace neslinovaných PTFE fólií. PTFE fólie orientované podél jedné osy byly získány buď od společnosti Garloc Plastomers of Newtown, Pennsylvania nebo od společnosti Dewal Industries of Saunderstown, Rhode Island. Neorientované PTFE fólie byly získány od společnosti Dewal Industrials.
V následujících příkladech 1 až 5, se laminováni provádělo při teplotě 382,2°C a 0,2756 MPa po dobu 70 sekund. Fólie se slinovaly během laminování a po laminování se zachovaly své specifické směrové orientace.
Příklad 1
Laminát se vyrobil laminováním čtyř podle jedné osy orientovaných neslinovaných PTFE fólií A, B, C a D majících tloušťku 0,00508 mm v uvedeném pořadí. Orientované fólie se uspořádaly ve směrech Ao> Bo, Co resp. Do, následujícím způsobem:
Ao: O’- 180°
Bo: 45’- 225’
Co: 135’ - 315’
Do: 90’- 270’
Výsledný laminát vykazoval vyšší pevnost v tahu a při přetržení, jak ukazuje tabulka 1.
Příklad 2
V tomto příkladu se připravil podobný laminát jako v příkladu 1, s výjimkou toho, že orientovanými fóliemi byl tři podle jedné osy orientované neslinované PTFE fólie mající tloušťku 0,00762 mm. Vlastnosti výsledného laminátu jsou shrnuty v níže uvedené tabulce 1.
Příklad 3
V tomto příkladu se laminát připravil laminováním osmi podle jedné osy orientovaných PTFE fólií A až H majících tloušťku 0,00762 mm v uvedeném pořádku. Orientované fólie se uspořádaly ve směrech Ao až Ho následujícím způsobem:
Ao a Eo: O’- 180°
Bo a Fo: 45°- 225°
Co a Go: 135° - 315°
Doa Ho : 90°- 270°
Vlastnosti výsledného laminátu jsou shrnuty v níže uvedené tabulce 1.
Přiklad 4
V tomto příkladu se laminát připravil spojením šestnácti podle jedné osy orientovaných PTFE fólií A až P majících tloušťku 0,00762 mm v uvedeném pořádku. Orientované fólie se uspořádaly ve směrech Ao až Po následujícím způsobem:
Ao, Eo lo a Mo: O°- 180°
Bo, Fo, Jo a No: 45°- 225°
Co, Go, Ko a O0: 135° - 315°
Do, Ho, Lo a Po : 90°- 270°
Vlastnosti výsledného laminátu jsou shrnuty v níže uvedené tabulce 1.
Příklad 5
-9 —
V tomto příkladu se laminát připravil spojením dvanáct podle jedné osy orientovaných PTFE fólií A až P majících tloušťku 0,0203 mm v uvedeném pořádku. Orientované fólie se uspořádaly ve směrech Ao až Lo následujícím způsobem:
Ao, Eo a lo : O’- 180°
Bo, Fo, a Jo : 45’- 225°
Co. Go, a Ko : 135° - 315°
Do. Ho, a Lo: 90’- 270’
Vlastnosti výsledného laminátu jsou shrnuty v níže uvedené tabulce 1.
Tabulka 1
Orientované PTFE lamináty podle vynálezu Př. 1 4 vrstvy 0,0408m m Př. 2 4 vrstvy 0,0762 mm Př. 3 8 vrstev 0,0762 mm Př. 4 16vrstev 0,0762 mm Př. 5 12vrstev 0,203 mm
Skutečná tloušťka (mm) 0,216 0,356 0,305 0,533 0,584 0,889 1,473 2,032
Hmotnost (kg/m2) 0,3335 0,5397 1,2825 2,4255 3,7900
Pevnost v tahu (g/m) 0’-180°; 0,52- 0,55 0,875 0,946 2,411- 2,589 4,643 6,607
90°;- 270°; 0,500 0,661 0,964 1,018 2,321 2,464 5,715 6,250
Pevnost při přetržení (g/m) 0’-180°; 0,464 0,536 0,857 1,036 2,750- 2,911 >464* >464*
90’;- 270; 0,536 0,661 0,893 1,536 2,321 2,679 >464* > 464
Pevnosti při přetržení větší než 464 g/m nemohly být pomocí dostupného testovacího vybavení měřeny.
Přiklad 6
V tomto příkladu se laminát vyrobil spojením čtyř podle jedné osy orientovaných neslinovaných 0,00762 mm PTFE fólií A až D, přičemž jejich směry orientace Ao až Do byly uspořádány následujícím způsobem:
Ao: O’- 180°
Bo: 45’- 225°
Co: 135° - 315°
Do: 90’- 270’
Laminování se provádělo při teplotě 348,9’C a 0,413 MPa po dobu 45 sekund. Vlastnosti výsledného laminátu jsou shrnuty v tabulce 2.
Přiklad 7
V tomto příkladu se vyrobil laminát spojením čtyř podle jedné osy orientovaných neslinovaných 0,00762 mm PTFE fólií uspořádaných způsobem popsaným v příkladu 6, přičemž laminování se provádělo při teplotě 404,4’C, tlaku 0,413 MPa po dobu 20 sekund. Vlastnosti výsledného laminátu jsou shrnuty v níže uvedené tabulce 2.
Tabulka 2
Orientované PTFE lamináty podle vynálezu Příklad 6 Příklad 7
Skutečná tloušťka (mm) 0,2794 0,2794
.11
Hmotnost (kg/m2) 457,8 460,86
Pevnost v tahu (g/m) 0e-180°; 90°;- 270°; 0,926 - 0,997 0,943 - 1,210
0,997 - 1,121 0,961 - 1,139
Pevnost při přetržení (g/m) 0°-180°; 90°;- 270°; 0,498 - 1,086 0,463 - 1,104
0,552 - 1,086 0,427 - 0,961
Vnitřní vzájemné vztahy fyzikálních faktorů ovlivňujících zvýšenou pevnost laminátů podle vynálezu v tahu nejsou zcela známy. Nicméně je zřejmé, že se dosáhlo u laminátů podle vynálezu vynikajících pevnosti v tahu, vzhledem k tomu, že jsou tyto lamináty schopny rozptýlit namáhané místo trhliny do větší plochy. Kombinace vysoké pevnosti fólií v tahu v jejich směrech orientace a vysokých hodnot protažení fólií ve všech směrech, společně účinně brání pohybu trháním namáhaného místa přes laminát.
Dá se předpokládat, že pokud se v laminátu podle vynálezu vytvoří trhlina, namáhané místo trhliny se rozmístí do relativně krátké vzdálenosti podél dvou nebo více os, podle kterých jsou orientovány fólie. Rovněž je zřejmé, že se fólie protáhnou v malé ploše definované vzdálenostmi podél os orientace fólií. Protažení fólií může způsobit v malé míře vznik delaminace , ke kterému dojde uvnitř definované plochy. Maximální délky trhlin v uvedených laminátech podle vynálezu majících mnoho vrstev orientovaných PTFE fólií mohou konečně záviset na pevnostech v tahu laminátů, protože se zdá, že tyto lamináty účinně převádějí trhací napětí na tahového napětí.
protože se zdá, že tyto lamináty účinně převádějí trhací napětí na tahového napětí.
Další výhoda laminátů podle vynálezu se týká schopnosti laminátů prodlužovat se a tedy dosahovat svého okolí díky tečení. Tečení je celková deformace vznikající při napětí po uplynutí specifické doby v daném prostředí, která se objevuje bezprostředně po zatížení. Například schopnost expanzního spoje dosáhnout vnitřních tlaků a tím zvýšení poloměru oblouku vytvořeného materiálem probíhajícím přes prostor mezi vnitřně spojenými komponenty, bude snižovat napětí materiálu vzhledem k dobře známému vztahu týkajícího se obvodového neboli tečného napětí. Napětí muže být definováno pomocí následujících vztahů:
F = (P x D)/2 nebo F = P x R ve kterých F znamená obvodové napětí materiálu, P znamená tlak uvnitř spoje a R znamená poloměr oblouku tvořeného materiálem. Zjistilo se, že lamináty podle vynálezu vykazují dostatečné tečení pro bezpečné dosažení požadavků okolí, ale zároveň se ještě neprobíhá takovou měrou aby mohly ohrozit strukturální integritu nebo bariérové vlastnosti laminátů.
Lamináty podle vynálezu jsou odolné proti roztržení a současně jsou ještě schopné se v odezvu na napětí aplikované na lamináty protahovat. Tato jedinečná kombinace znaků pravděpodobně povede i k rozšíření používání laminátů podle vynálezy na oblasti a aplikace, pro které nebylo použití současných materiálů vhodné.
Pro účely srovnání byly v níže uvedené tabulce 3 shromážděny údaje týkající se slinovaných neorientovaných PTFE fólií.
TABULKA 3
Neorientované fólie a z nich vyrobené lamináty Tloušťka (mm) Hmotnost (Kg/m2) Pevnost v tahu (g/m) Pevnost při přetržení (g/m)
0,0762mm PTFE fólie 0,0762 0,144 0,053 0,071 0,0089 0,0178
0,1016mm PTFE fólie 0,1016 0,200 0,142 0,160 0,0712 0,107
0,2794 mm PTFE fólie 0,2794 0,485 0,525 0,587 0,041 0,080
Rovněž byly shromážděny údaje pro jednovrstvé orientované PTFE fólie, stejně tak pro lamináty PTFE fólií, jejichž vrstvy nebyly vzájemně úhlově uspořádány. Výsledky jsou shrnuty v tabulce 4.
TABULKA 4
Orientované fólie 0,0508 0,0762 0,1016 Laminát Laminát
ve směru 0°-180° mm mm mm 0,1016mm 7 vrstev
a lamináty PTFE PTFE PTFE neorient. PTFE 0,1524m
neúhlově 0,0762mm PTFE mPTFE
uspořádaných fólií 0,1016mm PTFE
orientovaných ve 0,0762mm
směru 0°-180° neorient. PTFE
Skutečná tloušťka 0,0508 0,0762 0,1016 0,4318 - 0,9144
(mm) 0,4826
Hmotnost (kg/m2) 0,073 0,121 0,148 0,688 2,047
Pevnost v tahu
(g/m)
0°-180°; 0,133 - 4,557 - 0,267 - 1,068 - 1,210 4,628 -
0,141 0,303 0,409 5,162
90°;- 270°; 0,053 - 0,133 - 0,098 0,516 - 0,587 1,068 -
0,062 0,142 1,816
Pevnost při přetržení (g/m) 0o-180°; 0,089 - 0,231 - 0,338 - 0,623 - 0,765 4,859
0,160 0,249 0,392
90°;- 270°; 0,0534 0,071 - 0,053 - 0,374 - 0,445 0,267 -
- 0,089 0,089 0,071 0,552
Jednoduché PTFE fólie, jejichž údaje jsou shrnuty v tabulce 4, jsou slinovány, zatímco fólie tvořící lamináty se slinovaly až v průběhu laminování nikoliv před ním. Všechny fólie byly orientovány podle jediné osy s výjimkou broušených PTFE fólií. Ze srovnání příkladů podle vynálezu s fóliemi a lamináty s tabulky 3 a 4, evidentně vyplývá, že lamináty podle vynálezu vykazují vyšší pevnost v tahu a při přetržení a to ve všech směrech.
Pro silnější lamináty zahrnující větší počet na sobě uspořádaných PTFE fólií, se navrstvení jednotlivých fólií může stát pracným a časově náročným. Kromě toho, mají na sobě ležící fólie před konečným laminováním tendenci vzájemně se posouvat, což má za následek narušení optimálního uspořádání orientací fólií.
Tyto problémy lze podstatným způsobem minimalizovat vyrobením sublaminátu neslinovaných fólií, které se následně na sebe navrství a laminují a současně slinují za vzniku konečného produktu. Jak například ukazuje obrázek 4A, lze _15 — vyrobit množinu sublaminátů 1_0, 12, 14 a 16 a uložit je pro následné použití. Každý sublaminát bude zpravidla obsahovat vhodné úhlové uspořádání podle jedné osy orientovaných neslinovaných PTFE fólií A, B, C, D, které jsou vzájemné laminovány po vhodný rezidenční čas pod tlakem a při teplotách nižších než je teplota tavení jednotlivých fólií, které tvoří uvedený laminát. Typickými laminovacími podmínkami pro laminování sublaminátů jsou teploty ležící přibližně v rozmezí od 121 do 176,7°C, výhodně přibližně 148,9°C, tlacích přibližně 0,276 MPa a rezidenčním čase řádově 20 až 25 sekund. Výsledné sublamináty mají strukturální integritu, která jim umožní odolávat delaminaci v průběhu následného skladování a zpracování, ale jinak se doprovodné distorze, napínání nebo fólií. Kromě toho jsou tyto sublamináty v podstatě prosty vnitřního napětí, které doprovází slinování a mohou být tedy, pokud je to vhodné, rozděleny na menší kousky, aniž by při tom došlo k distorzi. Jak ukazuje obrázek 4B na základně „která je potřebná“, mohou být sublamináty rychle a účinně zkombinovány při výrobě relativně silných konečných produktů majících všechny znaky a výhody produktů vyrobených nastohováním a laminováním jednotlivých fólií.
snadno delaminují bez poškození jednotlivých
Typické příklady sublaminátů a laminátu vyrobeného zkombinováním těchto sublaminátů poskytují příklady 8 a 9.
Příklad 8
V tomto příkladu se vyrobil sublaminát zkombinováním čtyř podle jedné osy orientovaných neslinovaných PTFE fólií A až D uspořádaných následujícím způsobem:
Ao: O°- 180°
Bo: 45°- 225°
Co: 135° - 315°
Do: 90°- 270°
Účinného laminování sublaminátu se dosáhlo při 148,9’C a tlaku 0,276 MPa prováděném 25 sekund. Výsledný sublaminát vykazoval výše popsané vlastnosti.
Přiklad 9
V tomto příkladu se laminát vyrobil zkombinováním čtyř sublaminátů z příkladu 8. Účinného laminování se dosáhlo při teplotě 382,2°C a tlaku 0,414 MPa prováděném 7é sekund. Výsledný laminát vykazoval následující vlastnosti:
Tloušťka: 1,47 mm Hmotnost: 2,765 Kg/m2 Napětí (g/m)
0°-180°: 5,020 90o-270°: 6,194
Přetržení (g/m)
0°-180°: >4,45
90°-270°: >4,45
Lamináty podle vynálezu nejen, že jsou kvalitativně podstatně lepší, než současně používané lamináty, které mají těžké textilní podklady, ale rovněž jsou vhodné i pro nespočet dalších možných aplikací, pro které nebyly stávající floroplastové lamináty vhodné. Ve skutečnosti libovolná aplikace, při které je žádoucí, aby laminát měnil svůj tvar bez toho, že by došlo ke zhoršení jeho pevnosti a bariérových vlastností, je možnou aplikací pro houževnaté PTFE lamináty podle vynálezu. Mezi tyto aplikace patří například za vakua tvářené lamináty, nebo expanzní spojové lamináty. Schopnost expanzních spojů vyrobených z laminátů podle vynálezu prominout boční rotační nebo úhlové nevyrovnanosti má velký význam pro design a volbu expanzivních spojů.
vynálezu zkombinovat Rovněž je zřejmé, že
Pro odborníky v daném oboru z výše uvedeného popisu vyplývá, že lamináty podle vynálezu mohou kromě PTFE fólií zahrnovat fólie dalších fluoroplastů a že lze lamináty podle rovněž s neflouroplastovými materiály. PTFE fólie nemusí obsahovat pouze
PTFE, ale mohu rovněž zahrnovat další látky (například skleněná vlákna, kov nebo fluoroelastomery) a to v rozsahu, který nebude zhoršovat výhodné vlastnosti vynálezu.
Konečně je třeba uvést, že výše uvedené příklady vynálezu mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně určen přiloženými patentovými nároky.

Claims (16)

1. Flexibilní fluoroplastový lamináty chránící před chemikáliemi a mající zvýšenou houževnatost, vyznačený tím , že obsahuje množinu osově orientovaných neslinovaných polytetrafluoroethylenových fólií, které jsou laminovány přímo jedna k druhé bez toho, že by mezi těmito vrstvami zůstal zachycen vzduch, nebo že by mezi fólie byla vložena vrstva adheziva, při teplotě vyšší než je teplota tavení jednotlivých fólií, ale nižší než 482eC, přičemž v průběhu laminování dochází ke slinování fólií a po laminování zůstane zachována původní osová orientace, při které je orientace alespoň jedné z uvedených fólií uspořádána osově vzhledem k alespoň jedné další fólii sousedící s touto fólií.
2. Laminát podle nároku 1,vyznačený tím , že uvedené fólie jsou laminovány přítlaku 7 až 414 kPa.
3. Laminát podle nároku 2, vyznačený tím , že uvedené fólie jsou laminovány po dobu 20 až 70 sekund.
4. Laminát podle nároku, 1, 2 nebo 3, ve kterém jsou fólie laminovány při teplotě 349’ až 404°C.
5. Laminát podle nároku 1,vyznačený tím , že jsou uvedené fólie orientovány podle jedné osy a jejich tloušťka se pohybuje v rozmezí od 0,025 až 0,25 mm.
6. Laminát podle nároku 1,vyznačený tím , že molekuly sousedících fólií jsou promíchány tak, že tvoří mezifázové zóny v místě spojových linií mezi uvedenými fóliemi.
7. Způsob výroby flexibilního fluoroplastového chemického laminátu chránícího před chemikáliemi a majícího zvýšenou houževnatost, vyznačený tím , že zahrnuje:
(a) nastohování množiny osově orientovaných neslinovaných polytetrafluoroethylenových fólií bez vložení adheziva mezi tyto fólie, přičemž alespoň jedna z uvedených fólií má směr orientace uspořádán úhlově vzhledem ke směru orientace alespoň jedné další fólie sousedící s touto fólii; a (b) uzavření nastohovaných fólií mezi ohřáté desky za účelem vytěsnění zachyceného vzduchu z prostoru mezi jednotlivými fóliemi a současného laminování uvedených fólii při teplotě vyšší než je teplota tavení jednotlivých fólií, ale nižší než 482°C, při kterém dojde ke slinování fólií, přičemž osová orientace fólií zůstane po laminování zachována.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím , že účinného laminování se dosáhne ohřátím fólií na teplotou laminovány 349° až 404°C.
9. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že účinného laminování se dosáhne vystavením fólií tlaku 7 až 414 kPa.
10. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím , že účinného laminování se dosáhne, pokud se provádí 20 až 70 sekund.
11. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím , že molekuly sousedících fólií jsou promíchány tak, že tvoří mezifázové zóny v místě spojových linií mezi uvedenými fóliemi.
12. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím ,se před laminováním alespoň některé z uvedených fólií zkombinují integrálně tak, že vytvoří sublamináty.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačený tím , že uvedené sublamináty se tvoří vzájemným stlačením za podmínek zvýšeného tlaku a zvýšené teploty po dobu dostatečnou pro účinné přilnutí v místě rozhraní mezi sousedícími fóliemi, přičemž uvedená adheze je taková, že lze fólie sublaminátu snadno delaminovat bez krouceni, natahováni nebo degradace těchto fólií.
14. Způsob podle nároku 13, vyznačený tlm , že se sublamináty získají vystavením uvedených fólií tlaku přibližně 276 kPa.
15. Způsob podle nároku 13, vyznačený tím , že se sublamináty získají ohřátím fólií na teplotu přibližně 121° až 149 °C.
16. Způsob podle nároku 13, vyznačený tím , že se sublamináty získají vystavením fólií podmínkám zvýšeného tlaku a teploty po dobu přibližně 15 až 25 sekund.
CZ97291A 1994-08-03 1994-08-08 Flexible laminated fluoroplastic and process for producing thereof CZ29197A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/283,095 US5466531A (en) 1993-08-10 1994-08-03 Polytetrafluoroethylene laminate and method of producing same
PCT/US1994/008695 WO1996004133A1 (en) 1994-08-03 1994-08-08 Polytetrafluoroethylene laminate and method of producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ29197A3 true CZ29197A3 (en) 1997-10-15

Family

ID=23084494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ97291A CZ29197A3 (en) 1994-08-03 1994-08-08 Flexible laminated fluoroplastic and process for producing thereof

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5466531A (cs)
EP (1) EP0775050B2 (cs)
JP (1) JPH10503725A (cs)
KR (1) KR970704575A (cs)
CN (1) CN1159166A (cs)
AT (1) ATE181526T1 (cs)
AU (1) AU688788B2 (cs)
BR (1) BR9408605A (cs)
CA (1) CA2191578C (cs)
CZ (1) CZ29197A3 (cs)
DE (1) DE69419267T2 (cs)
DK (1) DK0775050T4 (cs)
PL (1) PL177314B1 (cs)
RU (1) RU2141404C1 (cs)
WO (1) WO1996004133A1 (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0773971B1 (en) * 1994-07-27 1999-06-23 W.L. Gore & Associates, Inc. High strength porous ptfe sheet material
US5964465A (en) * 1996-03-13 1999-10-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Low creep polytetrafluoroethylene form-in-place gasketing elements
DK1240013T3 (da) * 1999-09-15 2003-12-08 Textiles Coated Inc Komposit-ekspansionssamlingsmateriale
US20030075228A1 (en) * 2000-06-22 2003-04-24 Tippett Stephen W. Flexible duct and its method of fabrication
RU2284593C2 (ru) * 2004-10-26 2006-09-27 Броня Цой Электроизоляционный материал
US7455301B2 (en) 2006-03-02 2008-11-25 Virginia Sealing Products, Inc. Seamless corrugated insert gasket and method of forming the same
WO2008060831A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-22 Textiles Coated Incorporated Ptfe conveyor belt
US8695812B2 (en) * 2007-07-18 2014-04-15 Nitto Denko Corporation Water-proof sound-transmitting membrane, method for producing water-proof sound-transmitting membrane, and electrical appliance using the membrane
JP5713677B2 (ja) * 2008-09-30 2015-05-07 株式会社レイテック 成形加工が可能なポリテトラフルオロエチレン樹脂と応用製品およびその製造方法
US20110008600A1 (en) * 2008-12-29 2011-01-13 Walsh Edward D Chemical barrier lamination and method
EP2392458B1 (en) * 2009-01-31 2018-03-14 New Japan Chemical Co., Ltd. Polypropylene resin molded article
JP5155927B2 (ja) * 2009-04-08 2013-03-06 日東電工株式会社 防水通音膜とそれを用いた防水通音部材および電気製品
KR101468890B1 (ko) 2010-06-11 2014-12-04 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 쿠킹 벨트
EP2551324B1 (en) * 2011-07-29 2014-01-01 W.L.Gore & Associates Gmbh Use of an anisotropic fluoropolymer for the conduction of heat
US9415853B2 (en) * 2013-01-30 2016-08-16 The Boeing Company Surface sealing system
CN104890250A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 常州万容新材料科技有限公司 制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及方法
CN108698387B (zh) 2016-01-28 2020-05-12 罗杰斯公司 用含氟聚合物复合膜包裹的电线和电缆
CN113199661B (zh) * 2021-05-13 2022-12-27 贵州航天精工制造有限公司 一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA725704A (en) * 1966-01-11 Roberts Robert Porous structures of polytetrafluoroethylene resins
CA764942A (en) * 1967-08-08 A. Ritchie Albert Laminated thermoplastic film having improved resistance to tear propagation
US3322613A (en) † 1963-02-11 1967-05-30 Phillips Petroleum Co Laminated sheet material
US3693851A (en) * 1965-06-05 1972-09-26 Polymer Processing Res Inst Method for fibrillating stretched film
US3714687A (en) * 1969-02-11 1973-02-06 American Can Co Method of biaxially deforming sheet material
CA962021A (en) † 1970-05-21 1975-02-04 Robert W. Gore Porous products and process therefor
CH564827A5 (cs) * 1971-05-21 1975-07-31 Tenge Hans Werner
US3770711A (en) * 1972-01-31 1973-11-06 Du Pont Oriented structures of tetrafluoroethylene/perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer
SU426878A1 (ru) † 1972-07-06 1974-05-05 Б. Д. Остроумов, Г. Г. Попов , В. А. Краснов Способ изготовления фолбгированнб1х пластин на основе политетрафторэтилена
US3876447A (en) * 1973-06-22 1975-04-08 Trw Inc Method of applying hard-facing materials
US4064214A (en) * 1975-09-22 1977-12-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making polytetrafluoroethylene yarn
US4066731A (en) * 1976-04-14 1978-01-03 Mobil Oil Corporation Method of making polymeric acrylonitrile films
US4025679A (en) * 1976-08-06 1977-05-24 W. L. Gore & Associates, Inc. Fibrillated polytetrafluoroethylene woven filter fabric
JPS5385865A (en) * 1977-01-06 1978-07-28 Tokyo Tokushu Densen Kk Multi lamination of polytetrafluoroethylene film
JPS53133144A (en) * 1977-04-21 1978-11-20 Bunsaku Taketomi Pressor for overlock sewing machine
JPS5497686A (en) * 1978-01-19 1979-08-01 Sumitomo Electric Ind Ltd Porous multi-ply calcined material of polytetrafluoroethylene and its production
JPS53131446A (en) * 1978-04-05 1978-11-16 Hitachi Maxell Method of manufacturing base material for gas electrode
EP0030418B1 (en) * 1979-12-07 1983-05-04 Imperial Chemical Industries Plc Process for producing a non-woven fabric
JPS5727507A (en) * 1980-07-25 1982-02-13 Furukawa Electric Co Ltd Polyolefin film for electric insulation and method of producing same
US4302495A (en) * 1980-08-14 1981-11-24 Hercules Incorporated Nonwoven fabric of netting and thermoplastic polymeric microfibers
JPS5751450A (en) * 1980-09-13 1982-03-26 Junkosha Co Ltd Baked drawn porous tetrafluoroethylene resin laminate and its manufacture
JPS6030711B2 (ja) * 1981-08-28 1985-07-18 株式会社 潤工社 強化弗素樹脂
GB2124965B (en) * 1982-07-06 1986-05-29 Plg Res Mesh structure and laminate made therewith
US4443511A (en) * 1982-11-19 1984-04-17 W. L. Gore & Associates, Inc. Elastomeric waterproof laminate
US4575470A (en) † 1983-11-18 1986-03-11 University Of Delaware Chemically bonded polyolefin laminates
JPS60181289A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 Japan Goatetsukusu Kk ガス拡散電極用材料
US4932078A (en) * 1984-03-05 1990-06-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Unitized garment system for particulate control
JPS60214942A (ja) * 1984-04-10 1985-10-28 株式会社　潤工社 圧縮変形しにくい延伸多孔質四弗化エチレン樹脂体
US4865908A (en) * 1986-03-07 1989-09-12 Mobil Oil Corporation Coated, oriented polymer film laminate
US4820787A (en) * 1986-03-18 1989-04-11 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Shaped article of an oriented tetrafluoroethylene polymer
US4735144A (en) * 1986-05-21 1988-04-05 Jenkins Jerome D Doctor blade and holder for metering system
CA1309008C (en) * 1987-05-21 1992-10-20 Brian Farnworth Skin tight chemical/biological protective suit
US5141800A (en) * 1989-02-02 1992-08-25 Chemical Fabrics Corporation Method of making laminated PTFE-containing composites and products thereof
US4935181A (en) * 1989-02-03 1990-06-19 Trustess Of The University Of Pennsylvania Process of making oriented films of conductive polymers
US4996098A (en) * 1989-02-28 1991-02-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coated cation exchange fabric and process
US5374473A (en) * 1992-08-19 1994-12-20 W. L. Gore & Associates, Inc. Dense polytetrafluoroethylene articles
US5321109A (en) * 1992-11-17 1994-06-14 Impra, Inc. Uniformly expanded PTFE film
EP0773971B1 (en) † 1994-07-27 1999-06-23 W.L. Gore & Associates, Inc. High strength porous ptfe sheet material
US6863686B2 (en) † 1995-04-17 2005-03-08 Donald Shannon Radially expandable tape-reinforced vascular grafts
DK172445B1 (da) † 1997-08-06 1998-08-10 Ke Burgmann As Fremgangsmåde til fremstilling af et komposit materiale omfattende mindst et lag forstærkende vævsmateriale samt mindst et

Also Published As

Publication number Publication date
DE69419267D1 (de) 1999-07-29
WO1996004133A1 (en) 1996-02-15
AU7552994A (en) 1996-03-04
JPH10503725A (ja) 1998-04-07
CA2191578C (en) 2001-04-24
DK0775050T4 (da) 2009-01-05
DK0775050T3 (da) 1999-11-22
US5466531A (en) 1995-11-14
EP0775050B2 (en) 2008-09-24
CA2191578A1 (en) 1996-02-15
AU688788B2 (en) 1998-03-19
ATE181526T1 (de) 1999-07-15
DE69419267T2 (de) 2000-01-20
CN1159166A (zh) 1997-09-10
KR970704575A (ko) 1997-09-06
RU2141404C1 (ru) 1999-11-20
PL177314B1 (pl) 1999-10-29
EP0775050B1 (en) 1999-06-23
PL318442A1 (en) 1997-06-09
EP0775050A1 (en) 1997-05-28
BR9408605A (pt) 1997-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ29197A3 (en) Flexible laminated fluoroplastic and process for producing thereof
US5141800A (en) Method of making laminated PTFE-containing composites and products thereof
AU2005289392B2 (en) Thin ply laminates
JP6604396B2 (ja) 複合材料シート、サンドイッチパネル、湾曲状のパネル部材、複合材料シートの製造方法、およびサンドイッチパネルの製造方法
KR930003894B1 (ko) 신규한 프리프레그와 복합 성형체, 및 복합 성형체의 제조방법
KR100237256B1 (ko) 섬유 강화 플라스틱 복합 재료로 제조된 원통형 부품과 그의 제조방법
JP2704737B2 (ja) 金属シート及び連続フィラメントで強化された熱可塑性合成材料のラミネート及びそのようなラミネートの製造方法
EP0014104B1 (en) Electrically conductive prepreg materials, articles manufactured therefrom, and a method of manufacturing said prepreg material
RU2418681C2 (ru) Способ производства ламината из полимерных лент, а также ламинат и его применение
US5916659A (en) Composites of fluoropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers and methods for producing the same
US11014337B2 (en) Laminate structures comprising fiber-reinforced thermoplastic prepreg plies
EP2358530B1 (en) Barrier structure and method for making
EP3342587B1 (en) Ptfee/fiberglass composite for use as a conveyor belt
EP2653292A1 (en) Carbon-fiber-reinforced plastic molded article
JPS6135245A (ja) フルオロポリマ−複合材料及びそれらの新規な製造方法
US5534337A (en) Thermoset reinforced corrosion resistant laminates
EP0419594B1 (en) Method of making laminated ptfe-containing composites and products thereof
Tanimoto Interleaving methodology for property tailoring of CFRP laminates
KR900002177B1 (ko) 섬유강화 복합재료의 제조방법
JP5844671B2 (ja) フィラメントワインド成形物及びその製造方法
JPH032227A (ja) ハイブリッドプリプレグ
CN110103551A (zh) 一种韧性强化的层状材料及其制备方法
JPH0211988A (ja) 樹脂複合管
JPH04244839A (ja) 炭素繊維強化複合材料の作製方法
KR19990080491A (ko) 통신케이블 연결접속용 열수축 슬리브