PL176524B1 - Sposób i penetrator do zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny - Google Patents
Sposób i penetrator do zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeinyInfo
- Publication number
- PL176524B1 PL176524B1 PL95316614A PL31661495A PL176524B1 PL 176524 B1 PL176524 B1 PL 176524B1 PL 95316614 A PL95316614 A PL 95316614A PL 31661495 A PL31661495 A PL 31661495A PL 176524 B1 PL176524 B1 PL 176524B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- penetrator
- pin
- weld
- elements
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
- B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4342—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
- B29C66/43421—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
- B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1 . Sposób zgrzew ania tarciow ego z m ieszaniem w ne trza zgrzeiny, zw laszcza do laczenia zlozonych, w ytlacza nych ksztaltów, polegajacy na dociskaniu do siebie 1 unierucham ianiu razem laczonych elem entów, w prow adza- niu obracajacego sie penetratora z m aterialu tw ardszego, niz laczone elem enty w zdluz linii zgrzewania, przy czym ruch obrotow y penetratora pow oduje w ytw arzanie ciepla tarcia, tworzac obszar uplastyczniony w sasiadujacym m ateriale elem entów, znam ienny tym , ze ujednoradnia sie po- w stajaca zgrzeine (5) przez pow odow anie w zm ozonego przeplyw u uplastycznionego m aterialu zarów no pionowo, jak i poprzecznie do podluznie rozciagajacych sie laczonych elem entów (3 , 4), z jednoczesnym poddaw aniem w ytw orzo- nego uplastycznionego materialu prostopadlem u naciskowi wzdluz powstajacej zgrzeiny (5) i z jednoczesnym pow odo- waniem plyniecia m aterialu wzdluz kolka (24) penetratora (1) w kierunku pionow ym oraz zestalenia uplastycznionego m a- terialu za penetratorem (1) 8 Penetrator do zgrzew ania tarciow ego z m ieszaniem w netrza zgrzeiny, posiadajacy obrotowy, zasadniczo cylin- dryczny korpus, czesc górna polaczona ze zródlem m ocy 1 czesc dolna w yposazona w kolek, znam ienny tym , ze czesc dolna (23) penetratora (1) posiada w klesla pow ierzchnie, zas przym ocow any do niej kolek (24) stanowi w ym ienialna czesc penetratora (1), m ajaca zew netrzna pow ierzchnie gw intow ana Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i penetrator do zgrzewania tarciowego elementów metalowych, z mieszaniem wnętrza zgrzeiny, opartego na względnym ruchu wywołującym tarcie pomiędzy penetratorem z twardszego materiału a elementami, które majazostać złączone.
Zgrzewanie tarciowe oparte na “ścieraniu” łączonych elementów, które generuje wystarczającą ilość ciepła, aby wytworzyć warunki uplastyczniające na sąsiadujących powierzchniach, jest znane i stosowane od dziesiątków lat. Ciepło tarcia jest wytwarzane na styku dwóch łączonych elementów. Jednakże, powstające w ten sposób zgrzeiny posiadają szereg wad pojawiających się w stosowanych procesach. Główną wadą, która znacznie ogranicza stosowanie
176 524 zgrzewania tarciowego, jest fakt, że przynajmniej jeden z elementów, które mają zostać połączone zgrzeiną, musi być osiowo symetryczny. W rezultacie, taki proces nie może być stosowany na przykład dla zastosowań konstrukcyjnych wymagających ciągłych wzdłużnych zgrzein.
Ulepszona wersja wspomnianego zgrzewania, tak zwane zgrzewanie tarciowe z mieszaniem wnętrza zgrzeiny, znane jest ze zgłoszenia patentowego nr WO 93/10935. W tym procesie zgrzewania jest zastosowany penetrator (trzecie ciało) z materiału twardszego niż obrabiane przedmioty. Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem wnętrza zgrzeiny jest oparte na względnym ruchu cyklicznym pomiędzy owym penetratorem, a obrabianymi przedmiotami, dociskającym do siebie penetrator i obrabiane przedmioty w celu utworzenia obszaru uplastycznionego we fragmentach obrabianych przedmiotów, co możliwe jest dzięki wygenerowaniu ciepła tarcia, a następnie zatrzymaniu wspomnianego względnego ruchu cyklicznego i umożliwieniu stwardnienia uplastycznionego materiału. W ten sposób ruch względny pomiędzy obrabianymi przedmiotami, które majązostać połączone, nie wytwarza żadnego ciepła. Sposób ten jest zilustrowany kilkoma przykładami różnych materiałów, z jakich wykonane są obrabiane przedmioty (tworzywa sztuczne, metale), różnych zastosowań (naprawianie pęknięć, uszczelnianie, łączenie) oraz przykładami wykonania zastosowanych penetratorów.
Żaden z powyższych sposobów i urządzeń, przy zastosowaniu do łączenia tłoczonych kształtów w konstrukcjach odpowiedzialnych, nie spełnia wymagań dla zgrzein o dużej spójności wolnych od porów i stanowiących odpowiednie metalurgiczne połączenia konstrukcyjnych części, ani nie spełnia żądanych od zgrzein wymagań przy złączach zakładkowych.
W celu osiągnięcia odpowiedniego spojenia zgrzewanego metalu, część spodnia penetratora (próg) musi pozostawać podczas całej operacji zgrzewania (ruch do przodu) w ścisłym kontakcie z powierzchnią łączonych elementów. Jeżeli próg penetratora podczas tego ruchu do przodu nawet czasowo “podnosi się” z powierzchni, niewielka ilość uplastycznionego materiału zostaje usunięta poza penetrator powodując w ten sposób pojawienie się porów w zgrzeinie, jako że niej est tam dostarczony materiał do wypełnienia wolnej przestrzeni po usunięciu materiału.
Co więcej inne ograniczenie związane jest zużyciem “gładkiego” penetratora do zgrzewania znanego w uprzednich rozwiązaniach, mianowicie wymagane są małe szybkości zgrzewania w celu uzyskania wystarczającego ciepła tarcia materiału (w czasie zetknięcia się penetratora z łączonymi elementami) oraz zapewnienia wystarczającego płynięcia uplastycznionego materiału.
Celem niniejszego wynalazku jest zatem zapewnienie ulepszonego sposobu zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny, zapewniającego złącza o wysokiej spójności, wolne od porów i charakteryzujące się gładką powierzchnią.
Innym celem niniej szego wynalazkuj est ulepszenie dotąd znanego sposobu zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny łączącego na styk tak, aby umożliwić także zgrzewanie na zakładkę oraz wytwarzać złącza łączące trzy lub więcej elementy.
Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie nowego typu penetratora, zapewniającego ujednorodnione zgrzeiny charakteryzujące się zredukowaną strefą poddawaną działaniu ciepła.
Sposób zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny, zwłaszcza do łączenia złożonych, wytłaczanych kształtów, polegający na dociskaniu do siebie i unieruchamianiu razem łączonych elementów, wprowadzaniu obracającego się penetratora z materiału twardszego, niż łączone elementy wzdłuż linii zgrzewania, przy czym ruch obrotowy penetratora powoduje wytwarzanie ciepła tarcia, tworząc obszar uplastyczniony w sąsiadującym materiale elementów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ujednoradnia się powstającą zgrzeinę przez powodowanie wzmożonego płynięcia uplastycznionego materiału zarówno pionowo, jak i poprzecznie do podłużnie rozciągających się łączonych elementów, z jednoczesnym poddawaniem wytworzonego uplastycznionego materiału prostopadłemu naciskowi wzdłuż powstającej zgrzeiny i z jednoczesnym powodowaniem płynięcia materiału wzdłuż kołka penetratora w kierunku pionowym oraz zestalenia uplastycznionego materiału za penetratorem.
Korzystnie, dolną część penetratora wprowadza się między zgrzewane powierzchnie łączonych elementów, w położeniu lekko odchylonym od kierunku prostopadłego do zgrzewa4
176 524 nych powierzchni, przy czym pionowe i poprzeczne płynięcie uplastycznionego materiału w strefie zgrzewania powoduje dzięki ukształtowaniu zewnętrznej powierzchni kołka penetratora, która ma na przemian wystające i zagłębione części wzdłuż jego osi podłużnej.
Korzystnie, co najmniej dwa łączone elementy łączy się zgrzeiną, której nadaje się kształt litery T, lub powstającą zgrzeinę tworzy się poprzez zgrzewanie na zakładkę, bądź też jako zgrzeinę czołową, łączącą dwa elementy ustawione względem siebie pod dowolnym kątem.
Nietopliwy penetrator do zgrzewania tarciowego elementów z mieszaniem wnętrza zgrzeiny, posiadający obrotowy, zasadniczo cylindryczny korpus, część górną połączoną ze źródłem mocy i część dolną wyposażoną w kołek, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część dolna penetratora posiada wklęsłąpowierzchnię, zaś przymocowany do niej kołek stanowi wymienialną część penetratora, mającą zewnętrzną powierzchnię gwintowaną, przy czym kołek korzystnie jest wyposażony w przynajmniej parę pionowo rozmieszczonych ostrzy, wystających poprzecznie ze środkowej części kołka.
Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, a którym· fig. 1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny urządzenia ilustrujący również sposób , fig. 2 - powiększony (częściowy) widok przekroju poprzecznego układu dwuskładnikowego penetratora; fig. 3 - schematycznie zasadnicze cechy nowego sposobu zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny; fig. 4 - graficznie optymalny stosunek pomiędzy jakością zgrzein a obrotową prędkością i przyłożonym do penetratora naciskiem, oraz fig. 5a-e fragmentaryczne, schematyczne widoki perspektywiczne różnych typów przewidzianych złączy zgrzewanych.
Według rysunku, a w szczególności fig. 1, nietopliwy penetrator 1 zawierający obrotowy cylindryczny korpus 2 posiadający część górną 22 połączoną ze źródłem mocy, na przykład silnikiem (nie pokazanym na rysunku), oraz część dolną23 wyposażoną w osobny kołek 24, jest stosowany do łączenia ((zgrzewania) dwóch ułożonych na styk elementów (metalowych płytek) 3 i 4. Dzięki wprowadzeniu pod naciskiem penetratora 1 pomiędzy elementy 3,4 oraz jego obracanie, w celu zapewnienia odpowiedniego ciepła tarcia, stopniowo tworzona jest zgrzeina 5 na styku podczas ruchu przejściowego wzdłuż ustawionych na styk elementów.
Na figurze 2 jest lepiej widoczny szczególnie odkrywczy układ złozonego z dwóch części penetratora 1, części dolnej 23 (progu) penetratora 1 i zewnętrznego kształtu zastosowanego kołka 24 według wynalazku, gdzie część dolna 23 obrotowego cylindrycznego korpusu 2 charakteryzuje się wklęsłąpowierzchnią, podczas gdy zewnętrzna powierzchnia kołka 24 jest wyposażona w na przemian wystające i wgłębione części wzdłuż jego podłużnej osi.
Nawet zastosowany tradycyjny gwint śrubowy na zewnętrznej powierzchni kołka 24, również poprawi jakość zgrzeiny, w korzystnym zaś przykładzie wykonania kołka 24 penetratora 1, ukształtowanie powierzchni, jak pokazano na fig. 2, przewiduje korzystnie dwa lub więcej oddzielne ostrza 25 pionowo rozmieszczone i wystające poprzecznie ze środkowej części kołka 24.
Mikrostruktura zgrzein zapewnionych przez nowy typ kołka charakteryzuje się tym, że złącza głębokie składają się z blokujących się wzajemnie segmentów łączonych elementów przy minimalnych turbulencjach materiałowych.
Złożona konstrukcja stosowanego penetratora 1, zawierającego osobny kołek 24 penetratora 1 w porównaniu z monolityczną konstrukcjąwcześmej znanych penetratorów ma szereg zalet. Po pierwsze, narzędziem tym (penetratorem) można regulować głębokość wprowadzania kołka 24, w ten sposób umożliwiając elastyczność procesu. Po drugie, część kołka 24 może zostać łatwo zamieniona na mnąjednostkę narzędziową (próg/uchwyt), w ten sposób umożliwiając zgrzewanie członów o różnych grubościach ścianek
Nowatorskie cechy nowego narzędzia i ulepszony proces zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny stają się łatwo zrozumiałe dzięki schematycznemu szkicowi przewidzianego penetratora 1 i procesu zgrzewania, który pokazano na fig. 3, na którym W oznacza grubość zgrzewanych elementów, ω prędkość zgrzewania, R promień wygięcia wklęsłego progu penetratora 1, F siłę działającąw dół (nacisk) przyłożoną do penetratora 1, rs promień progu penetratora. oraz t oznacza “zanurzenie” progu w zgrzewany materiał.
176 524
Wklęsła powierzchnia dolna 23 penetratora 1 charakteryzująca się lekkim odchyleniem względem prostopadłej do powierzchni elementów w połączeniu z wyżej wspomnianym ukształtowaniem śrubowym kołka 24 (nie pokazanym na fig. 3) zapewnia, że uplastyczniony materiałjest prowadzony zarówno pionowo jak i poprzecznie w strefie zgrzewania, w ten sposób zmieniając postać metalu na różnych poziomach w poprzek profilu zgrzewania. Wklęsły kształt progu penetratora 1 zapewnia pewien niesymetryczny nacisk na powierzchnię członów umożliwiaj ący pionowe płynięcie materiału. Fakt ten w połączeniu z poziomym ruchem materiału dzięki zewnętrznej konfiguracji kołka umożliwia powstanie wysokiej jakości zgrzein wolnych od porow.
Figura 4 przedstawia schematycznie optymalny stosunek nacisku w dół F/n(rs)2 w N/mm2 przyłożonego do penetratora 1 do rzeczywistej prędkości zgrzewania ω (mm/mm.) przy różnych prędkościach obrotowych, zapewniających zgrzeiny głębokie, wolne od porów, posiadające gładkąpowierzchnię. Rzeczywiste wartości optymalnego stosunku nacisku do prędkości zgrzewania zależą od kilku czynników, na przykład zastosowanego materiału łączonych elementów (stopy aluminium), geometrii progu itd.
Kilka prób zgrzewania przeprowadzonych przy użyciu penetratorów 1 o różnych średnicach pokazuje, że redukcja średnicy progu penetratora w stosunku do rzeczywistej grubości ścianek łączonych elementów daje korzystny rezultat, jeśli chodzi o jakość uzyskiwanych zgrzein obok możliwości zwiększenia prędkości zgrzewania.
Stąd, redukcja średnicy progu penetratora z 20 mm do 15 mm, a następnie do 10 mm zastosowanego do połączenia płaskowników o grubości 3 mm ze stopu 6082.50 umożliwiała wzrost prędkości zgrzewania z 0,3 m/min., przy jednoczesnym osiąganiu wysokiej jakości zgrzein pozbawionych porów charakteryzujących się zredukowaną HAZ (strefą wpływu ciepła) Jest to związane z efektem zredukowania dostarczania ciepła i jego ogniskowania w kierunku okolic utworzonej zgrzeiny pozwalającym na zwiększenie prędkości zgrzewania oraz obniżenie siły dociskowej działającej w dół przyłożonej do penetratora, co umożliwia powstanie zgrzein wolnych od zniekształceń.
Prosty wzór określający optymalny stosunek pomiędzy promieniem progu penetratora 1 (rs), a grubością ścianek zgrzewanych elementów W będzie wyglądał następująco: 5W/2 > rs > W/2.
Materiał penetratora jest twardszy niż elementy, które mają zostać połączone. Zazwyczaj przy zastosowaniu elementów z aluminium (stopu) materiał ten powinien charakteryzować się dobiriwytrzymalością przy podniesionych temperaturach, na przykład może zostać zastosowana stal narzędziowa do pracy na gorąco, stal szybkotnąca lub spiek ceramiczno-metalowy.
Figury 5a-e przedstawiają schematycznie fragmentaryczne widoki perpektywiczne różnych typów zgrzein i złączy zgrzewanych, które mogą zostać wykonane według sposobu i przy użyciu penetratora 1 według niniejszego wynalazku, przy czym fig. 5a przedstawia tradycyjną zgrzeinę czołową, fig. 5b - połączenie teowe, fig. 5c - złącze zakładkowe, fig. 5d - inny wariant połączenia teowego zastosowanego dla trzech elementów i w końcu fig. 5e - uzyskanie złącza narożnego pomiędzy dwoma elementami ustawionymi prostopadle względem siebie.
Tak więc zastosowanie nowej i ulepszonej konstrukcji narzędzia według niniejszego wynalazku pozwala na zwiększenie prędkości zgrzewania, zapewniając wytworzenie wystarczającej ilości ciepła tarcia. Ten rezultat jest osiągany dzięki wydłużonemu czasowi kontaktu i wytwarzania ciepła na jednostkę objętości materiału zgrzewanego oraz bliższej lokalizacji wytwarzanego ciepła wzdłuż zgrzeiny. Ponadto zasadnicze siły odkształcające (nacisk) są przykładane do materiału, gdy opuszcza on penetrator zgrzewalniczy. Optymalne połączenie wyżej wspomnianych efektów umożliwia powstanie zgrzein wysokiej jakości, jeśli chodzi o właściwości metalurgiczne i mechaniczne jako, że powstająca ujednorodniona zgrzeina charakteryzuje się brakiem porów na całym jej przekroju poprzecznym.
176 524
176 524
Fig. 5e
176 524
Fig.1
Fig. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny, zwłaszcza do łączenia złożonych, wytłaczanych kształtów, polegający na dociskaniu do siebie i unieruchamianiu razem łączonych elementów, wprowadzaniu obracającego się penetratora z materiału twardszego,niż łączone elementy wzdłuż linii zgrzewania, przy czym ruch obrotowy penetratora powoduje wytwarzanie ciepła tarcia, tworząc obszar uplastyczniony w sąsiadującym materiale elementów, znamienny tym, że ujednoradnia się powstającą zgrzeinę (5) przez powodowanie wzmożonego przepływu uplastycznionego materiału zarówno pionowo, jak i poprzecznie do podłużnie rozciągających się łączonych elementów (3,4), z jednoczesnym poddawaniem wytworzonego uplastycznionego materiału prostopadłemu naciskowi wzdłuż powstającej zgrzeiny (5) i z jednoczesnym powodowaniem płynięcia materiału wzdłuż kołka (24) penetratora (1) w kierunku pionowym oraz zestalenia uplastycznionego materiału za penetratorem (1).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dolną część (23) penetratora (1) wprowadza się między zgrzewane powierzchnie łączonych elementów (3,4), w położeniu lekko odchylonym od kierunku prostopadłego do zgrzewanych powierzchni.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powoduje się pionowe i poprzeczne płynięcie uplastycznionego materiału w strefie zgrzewania poprzez zewnętrzną powierzchnię kołka (24) penetratora (1).
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się kołek (24), którego zewnętrzna powierzchnia ma na przemian wystające i zagłębione części wzdłuż jego osi podłużnej.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej dwa łączone elementy (3,4) łączy się zgrzeiną (5), której nadaje się kształt litery T.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powstającą zgrzeinę (5) tworzy się poprzez zgrzewanie elementów (3, 4) na zakładkę.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powstającą zgrzeinę (5) tworzy się jako zgrzeinę czołową, łączącą dwa elementy (3, 4) ustawione względem siebie pod dowolnym kątem.
- 8. Penetrator do zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny, posiadający obrotowy, zasadniczo cylindryczny korpus, część górnąpołączonąze źródłem mocy i część dolną wyposażoną w kołek, znamienny tym, że część dolna (23) penetratora (1) posiada wklęsłą powierzchnię, zaś przymocowany do niej kołek (24) stanowi wymienialną część penetratora (l), mającą zewnętrzną powierzchnię gwintowaną
- 9. Penetrator według zastrz. 8, znamienny tym, że kołek (24) jest wyposażony w przynajmniej parę pionowo rozmieszczonych ostrzy (25), wystających poprzecznie ze środkowej części kołka (24).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO941144A NO941144D0 (no) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme |
NO942790A NO942790D0 (no) | 1994-03-28 | 1994-07-27 | Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme |
PCT/NO1995/000005 WO1995026254A1 (en) | 1994-03-28 | 1995-01-05 | Friction stir welding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL316614A1 PL316614A1 (en) | 1997-01-20 |
PL176524B1 true PL176524B1 (pl) | 1999-06-30 |
Family
ID=26648488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95316614A PL176524B1 (pl) | 1994-03-28 | 1995-01-05 | Sposób i penetrator do zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5813592A (pl) |
EP (1) | EP0752926B1 (pl) |
JP (1) | JP2792233B2 (pl) |
KR (1) | KR100219003B1 (pl) |
CN (1) | CN1049618C (pl) |
AU (1) | AU676424B2 (pl) |
CA (1) | CA2182719C (pl) |
CZ (1) | CZ287673B6 (pl) |
DE (1) | DE69502716T2 (pl) |
DK (1) | DK0752926T3 (pl) |
ES (1) | ES2117851T3 (pl) |
FI (1) | FI109886B (pl) |
NO (1) | NO942790D0 (pl) |
PL (1) | PL176524B1 (pl) |
WO (1) | WO1995026254A1 (pl) |
Families Citing this family (192)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2306366A (en) * | 1995-10-20 | 1997-05-07 | Welding Inst | Friction stir welding |
NO954273D0 (no) * | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Norsk Hydro As | Hjulfelg |
US6581819B1 (en) * | 1996-03-19 | 2003-06-24 | Hitachi, Ltd. | Panel structure, a friction stir welding method, and a panel |
DE19616285C1 (de) * | 1996-04-24 | 1997-07-31 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Fügen zweier Rohre |
US5718366A (en) * | 1996-05-31 | 1998-02-17 | The Boeing Company | Friction stir welding tool for welding variable thickness workpieces |
US6516992B1 (en) | 1996-05-31 | 2003-02-11 | The Boeing Company | Friction stir welding with simultaneous cooling |
US5794835A (en) * | 1996-05-31 | 1998-08-18 | The Boeing Company | Friction stir welding |
US5769306A (en) * | 1996-05-31 | 1998-06-23 | The Boeing Company | Weld root closure method for friction stir welds |
DE19630271C2 (de) * | 1996-07-26 | 2002-06-06 | Burkhardt Suthoff | Verfahren zum Verbinden eines plastifizierbaren Werkstücks mit einem anderen Werkstück |
SE508231C2 (sv) * | 1996-09-25 | 1998-09-14 | Esab Ab | Anläggning för friktionsomrörningssvetsning |
US6325273B1 (en) | 1996-12-06 | 2001-12-04 | The Lead Sheet Association | Friction welding apparatus and method |
JP3897391B2 (ja) * | 1997-03-25 | 2007-03-22 | 昭和電工株式会社 | 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法 |
SE9701265D0 (sv) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | Esab Ab | Förfarande och anordning för friktionsomrörningssvetsning |
AU731300B2 (en) * | 1997-05-16 | 2001-03-29 | Esab Ab | Welding assembly for friction stir welding |
JP3598204B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2004-12-08 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 |
JP3589863B2 (ja) | 1997-07-23 | 2004-11-17 | 株式会社日立製作所 | 構造体および摩擦攪拌接合方法 |
JP3070735B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2000-07-31 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合方法 |
JP3030269B2 (ja) * | 1997-08-28 | 2000-04-10 | 昭和アルミニウム株式会社 | 中仕切り付き密閉容器 |
DK0928659T3 (da) * | 1997-12-19 | 2002-08-12 | Esab Ab | Svejseapparat |
JP3333728B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2002-10-15 | 東海ゴム工業株式会社 | ブッシュ装着用部材及びその製造方法 |
US6290117B1 (en) | 1998-02-17 | 2001-09-18 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welding method and friction stir welding apparatus |
JPH11277255A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法およびその装置 |
US5975406A (en) * | 1998-02-27 | 1999-11-02 | The Boeing Company | Method to repair voids in aluminum alloys |
US6045027A (en) * | 1998-03-04 | 2000-04-04 | The Boeing Company | Friction stir welding interlocking joint design and method |
GB9807908D0 (en) * | 1998-04-14 | 1998-06-10 | Welding Inst | High performance tools for friction stir welding(FSW) |
GB9808607D0 (en) * | 1998-04-22 | 1998-06-24 | Welding Inst | Corrosion resistant enclosure and methods for its manufacture |
US5971252A (en) * | 1998-04-30 | 1999-10-26 | The Boeing Company | Friction stir welding process to repair voids in aluminum alloys |
US6227430B1 (en) | 1998-04-30 | 2001-05-08 | The Boeing Company | FSW tool design for thick weld joints |
US6138895A (en) * | 1998-06-25 | 2000-10-31 | The Boeing Company | Manual adjustable probe tool for friction stir welding |
US6070784A (en) * | 1998-07-08 | 2000-06-06 | The Boeing Company | Contact backup roller approach to FSW process |
US6045028A (en) † | 1998-07-17 | 2000-04-04 | Mcdonnell Douglas Corporation | Integral corrosion protection of friction-welded joints |
US6247633B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-06-19 | Ford Global Technologies, Inc. | Fabricating low distortion lap weld construction |
JP4460172B2 (ja) | 1999-03-24 | 2010-05-12 | アレヴァ エンペー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 2つのワークの溶接装置 |
US6168066B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-01-02 | Lockheed Martin Corp. | Friction stir conduction controller |
NL1011908C1 (nl) | 1999-04-27 | 2000-10-30 | Fokker Aerostructures Bv | Wrijvingsroerlassen. |
TW460346B (en) * | 1999-05-28 | 2001-10-21 | Hitachi Ltd | A manufacturing method of a structure body and a manufacturing apparatus of a structure body |
TW449519B (en) * | 1999-05-31 | 2001-08-11 | Hitachi Ltd | A manufacturing method of a structure body |
JP2000343245A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Hitachi Ltd | 構造体の製作方法 |
EP1224052A1 (en) * | 1999-09-03 | 2002-07-24 | Lockheed Martin Corp. | Friction stir welding as a rivet replacement technology |
US6722286B2 (en) * | 1999-12-14 | 2004-04-20 | Hitachi, Ltd. | Structure and railway car |
US6299050B1 (en) | 2000-02-24 | 2001-10-09 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welding apparatus and method |
JP3575748B2 (ja) * | 2000-03-06 | 2004-10-13 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合方法 |
JP3400409B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2003-04-28 | マツダ株式会社 | 接合方法及び接合装置 |
US6302315B1 (en) * | 2000-05-01 | 2001-10-16 | General Tool Company | Friction stir welding machine and method |
JP3429475B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2003-07-22 | 川崎重工業株式会社 | スポット接合装置およびスポット接合方法 |
AU2001264580A1 (en) | 2000-05-08 | 2001-11-20 | Brigham Young University | Friction stir welding using a superabrasive tool |
JP4467723B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2010-05-26 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合法 |
US6206268B1 (en) | 2000-07-13 | 2001-03-27 | Murray W. Mahoney | Friction stir welding pin with internal flow channels |
DE10036170C1 (de) | 2000-07-25 | 2001-12-06 | Eads Deutschland Gmbh | Laserunterstütztes Reibrührschweißverfahren |
US6352193B1 (en) | 2000-08-01 | 2002-03-05 | General Electric Company | Apparatus for joining electrically conductive materials |
JP2002066763A (ja) | 2000-09-01 | 2002-03-05 | Honda Motor Co Ltd | 摩擦撹拌接合装置 |
JP2002086281A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
US6619533B1 (en) | 2000-09-22 | 2003-09-16 | Tower Automotive Technology Products, Inc. | Multi-piece extruded link arm |
DE10049058B4 (de) * | 2000-10-04 | 2005-07-28 | Honsel Gmbh & Co Kg | Herstellen von Schweißverbindungen zwischen Metallbändern, -platten, -barren und/oder -profilen |
JP3763734B2 (ja) * | 2000-10-27 | 2006-04-05 | 株式会社日立製作所 | パネル部材の加工方法 |
DE10063920C2 (de) * | 2000-12-20 | 2003-01-16 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Fügen von zwei Werkstücken aus einem durch Erwärmen plastifizierbaren Werkstoff, insbesondere Metall, insbesondere in Form von Blechen, im Stumpfstoß |
JP4157379B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2008-10-01 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
US7017792B2 (en) † | 2001-02-02 | 2006-03-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Integrated piping plate, machining method for same, machining apparatus for same, and machining equipment for same |
JP2002273579A (ja) | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Hitachi Ltd | 鉄基材料の接合方法およびその構造物 |
US6537682B2 (en) † | 2001-03-27 | 2003-03-25 | The Boeing Company | Application of friction stir welding to superplastically formed structural assemblies |
US6732901B2 (en) | 2001-06-12 | 2004-05-11 | Brigham Young University Technology Transfer Office | Anvil for friction stir welding high temperature materials |
JP2003039181A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-12 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法および回転工具 |
JP3471338B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2003-12-02 | 川崎重工業株式会社 | 摩擦攪拌接合装置 |
DE10139687C1 (de) * | 2001-08-11 | 2003-02-20 | Eads Deutschland Gmbh | Reibrührwerkzeug zum Reibschweißen |
US6660106B1 (en) * | 2001-08-22 | 2003-12-09 | The Boeing Company | Methods of manufacture of spin-forming blanks, particularly for fabrication of rocket domes |
JP3751236B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2006-03-01 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合方法 |
US6543671B2 (en) | 2001-09-05 | 2003-04-08 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus and method for friction stir welding using filler material |
JP3507050B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2004-03-15 | 住友軽金属工業株式会社 | 摩擦攪拌接合方法 |
JP3538406B2 (ja) | 2001-10-17 | 2004-06-14 | 川崎重工業株式会社 | 摩擦攪拌接合装置 |
JP4536992B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2010-09-01 | 川崎重工業株式会社 | スポット接合方法 |
US6676008B1 (en) * | 2002-04-30 | 2004-01-13 | Edison Welding Institute | Friction stir welding of corner configurations |
US6726085B2 (en) * | 2002-05-14 | 2004-04-27 | The Boeing Company | Method and apparatus for producing a refined grain structure |
DE10226526A1 (de) * | 2002-06-14 | 2003-08-07 | Daimler Chrysler Ag | Fahrwerkrahmen |
JP4217430B2 (ja) * | 2002-06-17 | 2009-02-04 | 新明和工業株式会社 | 中空組立構造物、航空機の動翼、及び中空組立構造物の製造方法 |
JP3726786B2 (ja) | 2002-07-31 | 2005-12-14 | マツダ株式会社 | 接合方法及び接合ツール |
RU2325981C2 (ru) * | 2002-08-07 | 2008-06-10 | Иклипс Эйвиейшн Корпорейшн | Сварные швы с полимерным уплотнителем |
JP4647179B2 (ja) * | 2002-09-11 | 2011-03-09 | 株式会社日立製作所 | 加工方法 |
US7000303B2 (en) * | 2002-10-24 | 2006-02-21 | The Boeing Company | Method of repairing a crack in a component utilizing friction stir welding |
GB0225518D0 (en) * | 2002-11-01 | 2002-12-11 | Airbus Uk Ltd | Welding method |
CA2514913C (en) * | 2003-01-30 | 2014-11-18 | Smith International, Inc. | Out-of-position friction stir welding of high melting temperature alloys |
JP4422975B2 (ja) * | 2003-04-03 | 2010-03-03 | 株式会社コベルコ科研 | スパッタリングターゲットおよびその製造方法 |
US7530486B2 (en) * | 2003-05-05 | 2009-05-12 | Sii Megadiamond, Inc. | Applications of friction stir welding using a superabrasive tool |
KR100544882B1 (ko) | 2003-07-01 | 2006-01-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용접 공구, 용접 장치 및 용접 방법 |
JP4916879B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2012-04-18 | エスアイアイ・メガダイアモンド・インコーポレーテッド | 金属母材複合材料、鉄合金、非鉄合金、及び超合金を含む材料での、摩擦攪拌接合を使用したクラック修復システム及び方法 |
US7216793B2 (en) * | 2003-08-22 | 2007-05-15 | Edison Welding Institute, Inc. | Friction stir welding travel axis load control method and apparatus |
US6913186B2 (en) * | 2003-09-11 | 2005-07-05 | The Boeing Company | Apparatus and method for friction stir welding with a variable speed pin |
US20050070374A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-03-31 | Technology Licensing, Llc | Enhanced golf club performance via friction stir processing |
KR100543160B1 (ko) * | 2003-10-01 | 2006-01-20 | 한국기계연구원 | 박판접합용 표면이동 마찰용접방법 |
US20050116012A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-02 | Packer Scott M. | Method for metal and alloy joining using bulk friction stir welding |
US7455211B2 (en) * | 2003-12-29 | 2008-11-25 | The Boeing Company | Multi-pass friction stir welding |
WO2005094274A2 (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-13 | Smith International, Inc. | Solid state processing of hand-held knife blades to improve blade performance |
CA2560053A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-13 | Scott M. Packer | Solid state processing of materials through friction stir processing and friction stir mixing |
US20050247756A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Frazer James T | Connection mechanism and method |
WO2005105360A1 (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Tokyu Car Corporation | 金属材の接合方法 |
US20060049234A1 (en) * | 2004-05-21 | 2006-03-09 | Flak Richard A | Friction stirring and its application to drill bits, oil field and mining tools, and components in other industrial applications |
US20100078224A1 (en) | 2004-05-21 | 2010-04-01 | Smith International, Inc. | Ball hole welding using the friction stir welding (fsw) process |
CN100584510C (zh) * | 2004-10-05 | 2010-01-27 | Sii米加钻石公司 | 用在搅拌摩擦焊中的可扩张心轴和提供该心轴的方法 |
US7234626B2 (en) * | 2004-10-22 | 2007-06-26 | Edison Welding Institute, Inc. | Method of friction stir welding and retractable shoulderless variable penetration friction stir welding tool for same |
US7416102B1 (en) * | 2004-10-22 | 2008-08-26 | Edison Welding Institute, Inc. | Method of friction stir welding and multi-section faced shoulderless retractable variable penetration friction stir welding tool for same |
US7677299B2 (en) * | 2004-11-10 | 2010-03-16 | Wen-Chun Zheng | Nearly isothermal heat pipe heat sink |
WO2006066237A2 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Sii Megadiamond, Inc. | Single body friction stir welding tool for high melting temperature materials |
GB0502067D0 (en) * | 2005-02-01 | 2005-03-09 | Airbus Uk Ltd | Friction stir welding tool |
JP4849507B2 (ja) * | 2005-05-26 | 2012-01-11 | 日立アプライアンス株式会社 | 自己始動式同期電動機 |
JP4744987B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-08-10 | 国立大学法人大阪大学 | 摩擦攪拌接合方法 |
US9511445B2 (en) | 2014-12-17 | 2016-12-06 | Aeroprobe Corporation | Solid state joining using additive friction stir processing |
US8632850B2 (en) | 2005-09-26 | 2014-01-21 | Schultz-Creehan Holdings, Inc. | Friction fabrication tools |
US20080041921A1 (en) | 2005-09-26 | 2008-02-21 | Kevin Creehan | Friction stir fabrication |
US9511446B2 (en) | 2014-12-17 | 2016-12-06 | Aeroprobe Corporation | In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing |
US8397974B2 (en) | 2005-09-26 | 2013-03-19 | Aeroprobe Corporation | Self-reacting friction stir welding tool with the ability to add filler material |
US9266191B2 (en) | 2013-12-18 | 2016-02-23 | Aeroprobe Corporation | Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets |
US8875976B2 (en) | 2005-09-26 | 2014-11-04 | Aeroprobe Corporation | System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication |
US8056797B2 (en) * | 2005-10-05 | 2011-11-15 | Megastir Technologies | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
US8550326B2 (en) | 2005-10-05 | 2013-10-08 | Megastir Technologies Llc | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
DE102005049865A1 (de) | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Reibrührschweißwerkzeug mit Gegenlager zur Montage an einer Handhabungseinrichtung |
US7455212B2 (en) * | 2005-11-29 | 2008-11-25 | General Electric Company | Deposition friction stir welding process and assembly |
WO2007089890A2 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Sii Megadiamond, Inc. | Thermally enhanced tool for friction stirring |
SE530250C2 (sv) | 2006-03-08 | 2008-04-08 | Sapa Profiler Ab | Justerbar överlappsfog och konstruktion tillverkad genom densamma |
WO2007102380A1 (ja) | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Furuya Metal Co., Ltd. | 摩擦攪拌接合用工具、それを用いた接合法及びそれにより得た加工物 |
US7498543B2 (en) * | 2006-03-22 | 2009-03-03 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for joining or repairing metal surface parts |
US7448135B2 (en) * | 2006-03-29 | 2008-11-11 | The Gillette Company | Multi-blade razors |
WO2007140043A2 (en) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Federal-Mogul Corporation | Powder metal friction stir welding tool and method of manufacture thereof |
US8196797B2 (en) * | 2006-05-23 | 2012-06-12 | Federal-Mogul Corporation | Powder metal ultrasonic welding tool and method of manufacture thereof |
US7837082B2 (en) | 2006-05-23 | 2010-11-23 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Powder metal friciton stir welding tool and method of manufacture thereof |
CN101466492B (zh) * | 2006-06-13 | 2012-04-04 | 史密斯国际有限公司 | 利用摩擦搅动处理技术的三体连接方法以及摩擦搅动铆接工具 |
EP2067564B1 (en) | 2006-08-25 | 2013-02-27 | Osaka University | Method of friction stir welding metal material |
JP4882004B2 (ja) * | 2006-11-03 | 2012-02-22 | 株式会社東洋鋼鐵 | アルミニウム合金押出材を用いたディスプレイパネル用補強フレームの製造装置及び製造方法 |
US8011560B2 (en) * | 2006-12-12 | 2011-09-06 | GM Global Technology Operations LLC | Apparatus and method of solid-state welding |
US7942306B2 (en) | 2007-04-13 | 2011-05-17 | Wichita State University | Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration |
US20090035412A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Sobcinski Thomas J | Hybrid lay-up tool |
US20090140027A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Hitachi, Ltd | Friction stir spot welding tool and method |
EP2255918A1 (en) | 2008-03-03 | 2010-12-01 | Fundacion Fatronik | Machine-tool for friction stir welding |
US8261961B2 (en) * | 2008-04-10 | 2012-09-11 | Lockheed Martin Corporation | Metal matrix carbon nanotube composite material and method of making same |
US8079508B2 (en) * | 2008-05-30 | 2011-12-20 | Foust Harry D | Spaced plate heat exchanger |
US20110180587A1 (en) * | 2008-06-26 | 2011-07-28 | Edison Welding Institute, Inc. | Friction stir welding tool |
WO2010006106A1 (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Fluor Technologies Corporation | High-speed friction stir welding |
JP4987816B2 (ja) * | 2008-07-28 | 2012-07-25 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接継手の疲労特性を改善する自動打撃処理方法及び自動打撃処理装置 |
US20100199590A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Aar Corp. | Aircraft Cargo Pallet and Method of Manufacture |
CN101559534B (zh) * | 2009-05-18 | 2012-07-25 | 北京科技大学 | 可改善焊缝性能的多足式搅拌摩擦焊焊接方法 |
US9541331B2 (en) | 2009-07-16 | 2017-01-10 | Lockheed Martin Corporation | Helical tube bundle arrangements for heat exchangers |
JP2012533723A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-12-27 | ロッキード マーティン コーポレーション | 熱交換器及びその製造方法 |
IN2012DN00865A (pl) * | 2009-08-31 | 2015-07-10 | Mitsubishi Hitachi Metals | |
CN102019501B (zh) * | 2009-09-10 | 2012-10-10 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种搅拌摩擦焊接圆形环缝的方法 |
US9777971B2 (en) | 2009-10-06 | 2017-10-03 | Lockheed Martin Corporation | Modular heat exchanger |
US20110127311A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-06-02 | Jeremy Peterson | Out of position friction stir welding of casing and small diameter tubing or pipe |
CN102085598B (zh) * | 2009-12-03 | 2015-10-14 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 摩擦搅拌接合方法 |
CN101774081B (zh) * | 2010-03-09 | 2012-02-01 | 南京航空航天大学 | 能降低焊缝减薄厚度的搅拌摩擦焊用组合式搅拌头 |
US8123104B1 (en) | 2010-04-06 | 2012-02-28 | United Launch Alliance, Llc | Friction welding apparatus, system and method |
US8141764B1 (en) | 2010-04-06 | 2012-03-27 | United Launch Alliance, Llc | Friction stir welding apparatus, system and method |
US7866532B1 (en) | 2010-04-06 | 2011-01-11 | United Launch Alliance, Llc | Friction stir welding apparatus, system and method |
US9091489B2 (en) * | 2010-05-14 | 2015-07-28 | Paragon Space Development Corporation | Radiator systems |
US8313622B2 (en) | 2010-07-09 | 2012-11-20 | Rsr Technologies, Inc. | Electrochemical anodes having friction stir welded joints and methods of manufacturing such anodes |
US9670911B2 (en) | 2010-10-01 | 2017-06-06 | Lockheed Martin Corporation | Manifolding arrangement for a modular heat-exchange apparatus |
US9388798B2 (en) | 2010-10-01 | 2016-07-12 | Lockheed Martin Corporation | Modular heat-exchange apparatus |
CN101972891A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-02-16 | 西北工业大学 | 铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢的搅拌摩擦焊接方法及专用搅拌头 |
DE102010054453A1 (de) * | 2010-12-14 | 2012-06-14 | Hochschule Für Angewandte Wissenschaften - Fachhochschule Kempten | Verfahren zum Fügen von Werkstücken |
JP5096640B1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-12-12 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 摩擦攪拌接合方法および装置 |
US8590767B2 (en) * | 2011-06-21 | 2013-11-26 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Method for welding hollow structure |
CN102848070A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-01-02 | 南通天华和睿科技创业有限公司 | 一种搅拌针 |
GB201120274D0 (en) | 2011-11-24 | 2012-01-04 | Welding Inst | Friction stir welding tool |
AU2012369244B2 (en) | 2012-02-09 | 2015-04-09 | Esab Ab | Supporting appliance and backing arrangement for use in friction stir welding |
EP2812146B1 (en) | 2012-02-09 | 2021-07-07 | Esab AB | Backing arrangement for use in friction stir welding |
JP5250123B1 (ja) | 2012-02-17 | 2013-07-31 | 株式会社日立製作所 | 可変速発電電動機用回転子コイルの製造方法 |
FR2998498B1 (fr) | 2012-11-27 | 2014-11-14 | Hispano Suiza Sa | Procede de realisation d'un carter de transmission de puissance |
CN103017931B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-08-13 | 黄山学院 | 搅拌摩擦焊用智能化控制测力测温仪 |
US20140367452A1 (en) * | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Focus: Hope | Method of friction stir welding |
CN103660282B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-07-06 | 南京航空航天大学 | 一种热塑性塑料搅拌摩擦焊接装置及焊接方法 |
TWI638696B (zh) * | 2014-02-14 | 2018-10-21 | 日商亞伊色爾股份有限公司 | 構造體之製造方法、構造體及熱交換體 |
JP6020501B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2016-11-02 | トヨタ自動車株式会社 | 接合方法 |
GB2526122B (en) | 2014-05-14 | 2016-09-14 | Acergy France SAS | Fabrication of pipe strings using friction stir welding |
CN104139239A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-12 | 北京理工大学 | 一种t型镁合金型材搅拌摩擦焊的焊接方法 |
EP2965849A1 (en) | 2014-07-11 | 2016-01-13 | RC Simit, d.o.o. Poslovna enota Ljubljana | Friction stir welding tool cleaning method during welding cycle |
EP2965851A1 (en) | 2014-07-11 | 2016-01-13 | NELA Razvojni center d.o.o. Podruznica Vincarje | Friction stir welding process with an offline tool breakage detection |
EP2965858A1 (en) | 2014-07-11 | 2016-01-13 | NELA Razvojni center d.o.o. Podruznica Vincarje | Real-time tool breakage detection during the friction stir welding process |
EP2965850A1 (en) | 2014-07-11 | 2016-01-13 | NELA Razvojni center d.o.o. Podruznica Vincarje | Friction stir welding joint design and method for manufacturing cooling devices for electronic components |
US10124559B2 (en) | 2014-12-24 | 2018-11-13 | Medtronic, Inc. | Kinetically limited nano-scale diffusion bond structures and methods |
JP2017061229A (ja) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | アイシン精機株式会社 | 車両用サンルーフパネル |
CN105436835A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-30 | 宁波腾隆户外用品有限公司 | 一种基于铝型材管的圆筒形构件的加工方法 |
CN105772933B (zh) * | 2016-03-30 | 2018-08-07 | 广东工业大学 | 一种提高搅拌摩擦焊接头表面质量的组合式搅拌头 |
DE102016109970B4 (de) | 2016-05-31 | 2021-11-11 | Starrag Gmbh | Verfahren zum Rührreibschweißen von metallischen Werkstücken |
DE202016102872U1 (de) | 2016-05-31 | 2017-09-03 | Starrag Gmbh | Werkzeugmaschine zum Rührreibschweißen von metallischen Werkstücken |
CN106112254B (zh) | 2016-08-16 | 2018-08-10 | 东晓 | 一种3d打印设备及方法 |
US20180111221A1 (en) | 2016-10-21 | 2018-04-26 | Esab Ab | Arcuate boom for friction stir welding of arcuate work pieces |
CN106475677A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-08 | 西北工业大学 | 一种带开槽的异种合金t型搅拌摩擦焊接装置及焊接方法 |
GB201618422D0 (en) | 2016-11-01 | 2016-12-14 | Welding Inst The | Method and apparatus for creating channels in workpieces |
KR102273514B1 (ko) | 2017-10-31 | 2021-07-06 | 멜드 매뉴팩쳐링 코포레이션 | 고체-상태의 첨가제 제조 시스템 및 재료 조성물 및 구조 |
GB201718751D0 (en) * | 2017-11-13 | 2017-12-27 | Pinweld Ltd | Welding apparatus |
CN111741680A (zh) | 2017-12-20 | 2020-10-02 | 拜耳公司 | 杀真菌剂用于防治苹果中的花斑状黑星病的用途 |
FR3075675B1 (fr) | 2017-12-22 | 2020-01-03 | Constellium Issoire | Outil pour realiser une soudure par friction malaxage |
JP6681941B2 (ja) * | 2018-05-31 | 2020-04-15 | 株式会社Uacj | 衝撃吸収部材 |
CN108817645A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-16 | 西京学院 | 一种球墨铸铁与低碳钢搅拌摩擦搭接焊的方法 |
CN108526681B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-11-24 | 西京学院 | 一种提高球墨铸铁与低碳钢搭接接头拉剪强度的方法 |
RU2714008C1 (ru) * | 2019-03-19 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Калужский приборостроительный завод "Тайфун" | Способ сварки трением с перемешиванием алюминиевых конструкций и инструмент для его осуществления |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1801035A (en) * | 1930-01-10 | 1931-04-14 | Stanley Works | Shaping machine |
GB572789A (en) * | 1941-10-17 | 1945-10-24 | Hans Klopstock | An improved method of joining or welding metals |
DE2102020A1 (de) * | 1971-01-16 | 1972-09-21 | Luc J | Klebeverfahren, Einrichtungen zur Durchfuhrung des Verfahrens und Anwen düngen des Verfahrens |
US3949896A (en) * | 1970-10-23 | 1976-04-13 | Penelope Jane Vesey Luc | Seamed article |
DE2656017A1 (de) * | 1976-12-10 | 1978-06-22 | Uhl Geb Gmbh & Co Kg | Verbindung von metallteilen und/ oder thermoplastischen kunststoffen miteinander |
GB1567135A (en) * | 1978-05-22 | 1980-05-14 | Tube Manipulations Ltd | Securing together metal components |
NL7806161A (nl) * | 1978-06-06 | 1979-12-10 | Geffen Tech Adviesbureau Bv | Werkwijze voor het bevestigen van een pijp of buisstuk op een plaat, buis of dergelijke. |
JPS5573490A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of clad steel plate |
US4593734A (en) * | 1983-09-26 | 1986-06-10 | M. Bosley Wright | Frame routing apparatus |
JPS61176484A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板の接合方法 |
SU1393567A1 (ru) * | 1985-12-17 | 1988-05-07 | Одесский Политехнический Институт | Инструмент дл наплавки трением |
GB9125978D0 (en) * | 1991-12-06 | 1992-02-05 | Welding Inst | Hot shear butt welding |
-
1994
- 1994-07-27 NO NO942790A patent/NO942790D0/no unknown
-
1995
- 1995-01-05 JP JP52510995A patent/JP2792233B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-05 CA CA002182719A patent/CA2182719C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-05 DK DK95907888T patent/DK0752926T3/da active
- 1995-01-05 WO PCT/NO1995/000005 patent/WO1995026254A1/en active IP Right Grant
- 1995-01-05 ES ES95907888T patent/ES2117851T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-05 AU AU15923/95A patent/AU676424B2/en not_active Expired
- 1995-01-05 CN CN95192193A patent/CN1049618C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-05 DE DE69502716T patent/DE69502716T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-05 EP EP95907888A patent/EP0752926B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-05 PL PL95316614A patent/PL176524B1/pl unknown
- 1995-01-05 CZ CZ19962586A patent/CZ287673B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-05 KR KR1019960704767A patent/KR100219003B1/ko active IP Right Review Request
- 1995-01-05 US US08/718,590 patent/US5813592A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-27 FI FI963889A patent/FI109886B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1049618C (zh) | 2000-02-23 |
CZ287673B6 (en) | 2001-01-17 |
ES2117851T3 (es) | 1998-08-16 |
CA2182719A1 (en) | 1995-10-05 |
DE69502716T2 (de) | 1998-11-26 |
DK0752926T3 (da) | 1999-03-22 |
NO942790D0 (no) | 1994-07-27 |
CN1144499A (zh) | 1997-03-05 |
JPH09508073A (ja) | 1997-08-19 |
AU676424B2 (en) | 1997-03-06 |
CA2182719C (en) | 1999-06-29 |
WO1995026254A1 (en) | 1995-10-05 |
CZ258696A3 (en) | 1997-04-16 |
JP2792233B2 (ja) | 1998-09-03 |
FI963889A (fi) | 1996-09-27 |
FI109886B (fi) | 2002-10-31 |
KR100219003B1 (ko) | 1999-09-01 |
US5813592A (en) | 1998-09-29 |
FI963889A0 (fi) | 1996-09-27 |
DE69502716D1 (de) | 1998-07-02 |
EP0752926A1 (en) | 1997-01-15 |
EP0752926B1 (en) | 1998-05-27 |
AU1592395A (en) | 1995-10-17 |
PL316614A1 (en) | 1997-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL176524B1 (pl) | Sposób i penetrator do zgrzewania tarciowego z mieszaniem wnętrza zgrzeiny | |
US6676008B1 (en) | Friction stir welding of corner configurations | |
JP4210148B2 (ja) | テーパー摩擦撹拌溶接工具 | |
US7234626B2 (en) | Method of friction stir welding and retractable shoulderless variable penetration friction stir welding tool for same | |
US5971252A (en) | Friction stir welding process to repair voids in aluminum alloys | |
JP2712838B2 (ja) | 摩擦溶接方法 | |
US6543671B2 (en) | Apparatus and method for friction stir welding using filler material | |
US6053391A (en) | Friction stir welding tool | |
US7416102B1 (en) | Method of friction stir welding and multi-section faced shoulderless retractable variable penetration friction stir welding tool for same | |
US20110180587A1 (en) | Friction stir welding tool | |
JP2016150380A (ja) | 接合方法及び複合圧延材の製造方法 | |
JP2006239734A (ja) | 溶接継手およびその形成方法 | |
GB2270864A (en) | Friction joining | |
JP2005288499A (ja) | 摩擦撹拌による接合方法及び改質方法 | |
JP2000153374A (ja) | 摩擦攪拌接合装置及び摩擦攪拌接合ツール並びに摩擦攪拌接合構造物 | |
JP3283434B2 (ja) | 摩擦攪拌接合用治具及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法 | |
RU2126738C1 (ru) | Способ сварки трением с перемешиванием и нерасходуемый щуп для его осуществления | |
JP3859559B2 (ja) | 接合継手の製造方法、接合継手、摩擦撹拌接合法、接合装置及び平削り用バイト | |
Ahmed et al. | On increasing productivity of micro-friction stir welding with aid of tool shoulder micro-features | |
RU2357843C2 (ru) | Инструмент для сварки трением с перемешиванием алюминиевых сплавов и способ сварки | |
RU2277465C1 (ru) | Способ сварки трением и инструмент для его осуществления | |
RU2196030C2 (ru) | Устройство для сварки трением | |
NO314752B1 (no) | Fremgangsmåte for friksjonssveising | |
CN118023690A (zh) | 宽间隙搅拌摩擦对接的焊接方法 |