PL174778B1

PL174778B1 - Układ mocowania wyrobu odzieżowego

Info

Publication number: PL174778B1
Application number: PL93301665A
Authority: PL
Inventors: David A. Kuen; Alan F. Schleinz
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1998-09-30
Also published as: US5386595A; DE69324222D1; CZ286701B6; SK138193A3; HU9303707D0; KR970009710B1; PL301665A1; JP3774479B2; EP0605012A1; CA2093049C; CZ260893A3; DE69324222T2; EP0605012B1; ZA938316B; ES2129065T3; AU669743B2; CA2093049A1; SK284037B6; MX9302235A; AU5045993A

Abstract

1. Uklad mocowania wyrobu odziezowego, posiadajacy powloke, majaca przedni koniec i przeciwlegly do niego tylny koniec, os podluzna i poprzeczna, który to uklad mocowania posiada pare przednich elementów mocujacych i pare tylnych elementów mocujacych oraz pare pasków mocujacych, z których kazdy posiada czesc koncowa przednia i czesc koncowa tylna z przymocowanymi do nich lacznikami, przy czym lacznik przymo- cowany do czesci koncowej przedniej jest rozlaczalnie sprzegalny z przednimi elementami mocujacymi, a lacznik przymocowany do czesci koncowej tylnej jest rozlaczalnie sprzegalny z tylnymi elementami mocujacymi, znamienny tym, ze przednia pare elementów mocujacych stanowi para przednich latek mocuja- cych (42A, 42B), z których kazda ma os glówna, przy czym os glówna kazdej z przednich latek mocujacych (42A, 42B) tworzy z osia poprzeczna (47) powloki (22,62) kat 25 - 45 oraz tym, ze przednie latki mocujace (42A, 42B) maja material petelkowy, którego wierzcholki petelek na kazdej z przednich latek mocuja- cych (42A, 42B) sa skierowane prostopadle do jej osi glównej i ku przedniemu koncowi (28) powloki (22 , 62), oraz tym, ze pare tylnych elementów mocujacych stanowi para tylnych latek mo- cujacych (44A, 44B, 64A, 64B), majacych material petelkowy, któ- rego wierzcholki petelek na kazdej z tylnych latek mocujacych sa skierowane w przyblizeniu równolegle do osi podluznej (46) powloki (22, 62), oraz tym, ze laczniki (56) przymocowane do czesci koncowych przedniej (53) i tylnej (54) pasków mocujacych (40A, 40B) maja material haczykowy rozlaczalnie sprzegalny z materialem petelkowym. FIG. I PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ mocowania wyrobu odzieżowego.

Niniejszy wynalazek dotyczy układu mocowania różnorodnych odmian wyrobów odzieżowych noszonych w obszarze krokowym, a mianowicie wyrobów chłonnych jednorazowego użytku, bielizny, kostiumów kąpielowych, przepasek dla sportowców, protez albo innych wyrobów higieny osobistej lub zdrowotnych. O ile chodzi o wyroby chłonne jednorazowego użytku, są to takie wyroby jak bielizna dla osób nie będących w stanie powstrzymać wydalania, pieluchy jednorazowego użytku, spodenki, spodenki gimnastyczne lub podobne wyroby. Wyroby jednorazowego użytku przeznaczone do wchłaniania i zatrzymywania moczu i innych płynów ustrojowych są na ogół jednolite, odpowiednio ukształtowane lub złożone i zawierają przepuszczalną dla płynów warstwę zwróconą ku ciału, nieprzepuszczalną dla płynów podkładkę i materiał chłonny umieszczony pomiędzy warstwą zwróconą ku ciału a podkładką. Na ogół wyroby te są zaopatrzone w pewien typ elementów przeznaczonych do mocowania danego wyrobu odzieżowego do ciała użytkownika.

Znanych jest wiele różnych typów elementów mocujących do wyrobów chłonnych jednorazowego użytku. W pewnych rozwiązaniach, przednia i tylna część taliowa są ze sobą łączone bezpośrednio za pomocą odpowiedniego łącznika, natomiast w innych, przednia i

174 778 tylna część taliowa są łączone tasiemką lub paskiem. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 315 508 znany jest układ zawieszania wyrobu odzieżowego, w którym znajdują się dwie elastyczne tasiemki z guzikami lub innymi łącznikami tego typu. Znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 4 617 022 wyrób odzieżowy jest zaopatrzony w zdejmowalny pasek, który można mocować do odzieży za pomocą łączników haczykowo-pętelkowych (tzw. rzepów).

Wyroby odzieżowe przeznaczone do utrzymywania w obszarze krokowym za pomocą układu mocującego mają kilka ważnych cech charakterystycznych. Po pierwsze, wyrób tego typu musi być regulowany ze względu na konieczność dopasowania go przynajmniej do ciał o pewnych rozmiarach. Po drugie, wyrób ten musi być odpowiednio zorientowany względem użytkownika. I w końcu, układ mocowania musi być cały czas trwale przymocowany w taki sposób, żeby wyrób odzieżowy pozostawał dopasowany do użytkownika o konkretnych wymiarach i był odpowiednio zorientowany względem jego ciała. Jak można zauważyć, własności tego typu mają szczególne znaczenie w odniesieniu do wyrobów chłonnych jednorazowego użytku, gdzie skutkiem wadliwie dopasowanego lub wyregulowanego wyrobu odzieżowego mogą następować wycieki płynów ustrojowych.

Z tego względu nie udało się zadawalająco rozwiązać wszystkich problemów tego typu w jednym wyrobie. Na przykład, istniejące obecnie układy mocowania mogą zapewniać możliwości regulacyjne, ale kosztem odpowiedniej orientacji wyrobu względem ciała. Z kolei inne mają odpowiedni mechanizm zapewniający właściwą orientację wyrobu, ale nie mają możliwości regulacji. Jeszcze inne układy, w których stosowane są łączniki haczykowo-pętelkowe, często nie gwarantują właściwego sprzężenia łączników ze sobą.

Układ mocowania wyrobu odzieżowego, posiadającego powłokę mającą przedni koniec i przeciwległy do niego tylny koniec, oś podłużną i poprzeczną, który to układ mocowania posiada parę przednich elementów mocujących i parę tylnych elementów mocujących oraz parę pasków mocujących, z których każdy posiada część końcową przednią i część końcową tylną z przymocowanymi do nich łącznikami, przy czym łącznik przymocowany do części końcowej przedniej jest rozłączalnie sprzęgalny z przednimi elementami mocującymi, a łącznik przymocowany do części końcowej tylnej jest rozłączalnie sprzęgalny z tylnymi elementami mocującymi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przednią parę elementów mocujących stanowi para przednich łatek mocujących, z których każda ma oś główną, przy czym oś główna każdej z przednich łatek mocujących tworzy z osią poprzeczną powłoki kąt 25 - 45° oraz tym, że przednie łatki mocujące mają materiał pętelkowy, którego wierzchołki pętelek na każdej z przednich łatek mocujących są skierowane prostopadle do jej osi głównej i ku przedniemu końcowi powłoki, oraz tym, że parę tylnych elementów mocujących stanowi para tylnych łatek mocujących, mających materiał pętelkowy, którego wierzchołki pętelek na każdej z tylnych łatek mocujących są skierowane w przybliżeniu równolegle do osi podłużnej powłoki, oraz tym, że łączniki przymocowane do części końcowych przedniej i tylnej pasków mocujących mają materiał haczykowy rozłączalnie sprzęgalny z materiałem pętelkowym.

Korzystnie oś główna tworząca z osią poprzeczną kąt 25 - 45° jest osią podłużną każdej przedniej łatki mocującej.

Korzystnie każda z tylnych łatek mocujących posiada oś główną tworzącą z osią poprzeczną powłoki kąt 15 - 45°.

Korzystnie kąt pomiędzy osią główną każdej tylnej łatki mocującej a osią poprzeczną jest mniejszy niż kąt pomiędzy osią główną każdej przedniej łatki mocującej a osią poprzeczną.

Korzystnie kąt pomiędzy osią główną każdej tylnej łatki mocującej a osią poprzeczną powłoki wynosi około 25°, a kąt pomiędzy osią główną każdej przedniej łatki mocującej a osią poprzeczną powłoki około 35°.

Korzystnie każda przednia i tylna łatka mocująca ma liczne równoległe paski kleju.

Korzystnie każda przednia łatka mocująca ma równoległe paski kleju biegnące prostopadle do osi głównej każdej przedniej łatki mocującej.

174 778

Korzystnie długość przedniej łatki mocującej wynosi co najmniej 9 cm.

Korzystnie pole powierzchni każdej tylnej łatki mocującej wynosi co najmniej - 6,25 cm².

Inny układ mocowania wyrobu odzieżowego, posiadającego powłokę mającą przedni koniec i przeciwległy do niego tylny koniec, oś podłużną i poprzeczną, który to układ mocowania posiada parę przednich elementów mocujących i parę tylnych elementów mocujących oraz parę pasków mocujących, z których każdy posiada część końcową przednią i część końcową tylną z przymocowanymi do nich łącznikami, przy czym łącznik przymocowany do części końcowej przedniej jest rozłączalnie sprzęgalny z przednimi elementami mocującymi, a łącznik przymocowany do części końcowej tylnej jest rozłączalnie sprzęgalny z tylnymi elementami mocującymi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przednią parę elementów mocujących stanowi para przednich łatek mocujących, z których każda ma oś główną, przy czym oś główna każdej z przednich łatek mocujących tworzy z osią poprzeczną powłoki kąt 25 - 45° oraz tym, że przednie łatki mocujące mają materiał pętelkowy, którego wierzchołki pętelek na każdej z przednich łatek mocujących są skierowane prostopadle do jej osi głównej i ku przedniemu końcowi powłoki, oraz tym, że parę tylnych elementów mocujących stanowi para tylnych łatek mocujących, mających materiał pętelkowy, którego wierzchołki pętelek na każdej z tylnych łatek mocujących są skierowane w przybliżeniu równoległe do osi poprzecznej powłoki i ku przeciwległej łatce mocującej oraz tym, że łączniki przymocowane do części końcowych przedniej i tylnej pasków mocujących mają materiał haczykowy rozłączalnie sprzęgalny z materiałem pętelkowym.

Korzystnie długość przedniej łatki mocującej wynosi co najmniej 9 cm.

Korzystnie pole powierzchni każdej tylnej łatki mocującej wynosi co najmniej 6,25 cm2

Korzystnie całkowita wytrzymałość sprzężenia pomiędzy haczykowymi łącznikami a przednimi łatkami mocującymi na odrywanie wynosi co najmniej 1,5 N, a jego wytrzymałość całkowita na ścinanie co najmniej około 20 N.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony 'w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób odzieżowy jednorazowego użytku, posiadający układ mocowania w widoku perspektywicznym, fig. 2 - rzut poziomy, z częściowym wyrwaniem, powłoki wyrobu odzieżowego jednorazowego użytku z fig. 1, fig. 3 - przekrój poprowadzony płaszczyzną 3-3 na fig. 2, fig. 4 - przekrój poprowadzony płaszczyzną 4-4 na fig. 2, fig. 5 - przekrój poprowadzony płaszczyzną 5-5 na fig. 2, fig. 6 - rzut poziomy powłoki w alternatywnym przykładzie wykonania wyrobu odzieżowego jednorazowego użytku według niniejszego wynalazku, fig. 7 - rzut perspekywiczny innego alternatywnego przykładu wykonania wyrobu odzieżowego jednorazowego użytku według niniejszego wynalazku, fig. 8 - rzut perspektywiczny jeszcze innego alternatywnego przykładu wykonania wyrobu odzieżowego jednorazowego -użytku, fig. 9 - przekrój poprowadzony płaszczyzną 9-9 na fig. 8.

174 778

Na fig. 1 i 2 przedstawiono układ mocowania chłonnego wyrobu odzieżowego jednorazowego użytku w postaci pieluchy dla osób dorosłych, nie będących w stanie opanować wydalania.

Chłonny wyrób odzieżowy jednorazowego użytku 20 składa się z powłoki 22 przystosowanej do użytkowania łącznie z układem mocowania.

Powłoka 22 jest w zasadzie prostokątna i można w niej wyróżnić pierwszy lub przedni koniec 28, przeciwległy drugi lub tylny koniec 29 oraz boki podłużne 30A i 30B biegnące pomiędzy obu końcami, przednim i tylnym. Rogi powłoki 22 znajdują się w miejscach przecięcia końców 28 i 29 z bokami podłużnymi 30A i 30B. W skład powłoki 22 wchodzi również pierwsza lub przednia sekcja taliowa 33, sąsiadująca z przednim końcem 28, oraz przeciwległa, druga lub tylna sekcja taliowa 34, sąsiadująca z tylnym końcem 29. Pomiędzy przednią 33 a tylną 34 sekcją taliową znajduje się sekcja krokowa 36. Po założeniu powłoki 22 na użytkownika, przednia sekcja taliowa 33 jest generalnie tą częścią wyrobu odzieżowego, która znajduje się z przodu względem krokowej części użytkownika, natomiast tylna sekcja taliowa jest generalnie tą częścią wyrobu odzieżowego, która znajduje się z tyłu krokowej części użytkownika. Powłoka 22 ma kształt prostokąta o długości około 25-86 cm i szerokości około 5-56 cm. Oczywiście, opcjonalnie, powłoka 22 może mieć kształt litery T, litery i, klepsydry lub też może być nieregularna.

Układ mocowania w przedstawionym przykładzie wykonania składa się z pary pasków mocujących 40A i 40B, pary pierwszych lub przednich łatek mocujących 42A i 42B oraz pary drugich lub tylnych łatek mocujących 44A i 44B. Łatki mocujące, przednie 42A, 42B i tylne 44A, 44B zaopatrzone w składnik pętelkowy haczykowo-pętelkowego układu mocowania, mogą być wykonane z tego samego materiału pętelkowego. Pod terminem materiał pętelkowy należy rozumieć tkaninę składającą się z podstawy i wielu pętelek biegnących ku górze od co najmniej jednej z jej powierzchni.

Na fig. 3-5 przedstawiono szczegółowo i w powiększeniu przednie i tylne łatki mocujące 42A, 42B i 44A, 44B. Materiał pętelkowy ma postać stojących pętelek, o strukturze utrwalonej poprzez skędzierzawienie i termoutwardzanie w taki sposób, że z podstawy sterczą pojedyncze pętelki. Materiał pętelkowy można wytwarzać z dowolnego, odpowiedniego do tego celu, materiału, np. z akrylu, poliamidu lub poliestru, takimi technikami jak dzianie osnowowe, spajanie igłowe lub igłowanie. Łatki mocujące 42A, 42B i 44A, 44B mogą być również wykonane z dowolnego, odpowiedniego do tego celu materiału z pętelkami wykonanymi technikami różnymi od tkania.

W zalecanym przykładzie wykonania, przednie i tylne łatki mocujące 42 i 44 mają osnowę z przędzy poliestrowej o konstrukcji dwunitkowej o gęstości około 8-16 splotów na centymetr i około 10-18 prążków na centymetr. W szczególnym przypadku 15-35 procent przędzy może stanowić przędza złożona z 1-30 włókien elementarnych i o grubości w zakresie około 15-30 d (denier). Poza tym 65-85 procent przędzy może stanowić przędza złożona z 1-30 włókien elementarnych i o grubości denier z przedziału około 20-55 d. Wysokość pętelek wynosi 2 - 2,5 mm, natomiast grubość około 0,25 -1 mm, a gramatura około 34-102 gramów na metr kwadratowy.

Korzystnie, wierzchołki pętelek materiału pętelkowego są zorientowane w jednym kierunku. W stosowanym tu znaczeniu, orientacja wierzchołków pętelek odnosi się do przybliżonego kierunku ich wyginania się. Kierunek ten, określany w płaszczyźnie materiału pętelkowego, wynika z procesu kędzierzawienia materiału pętelkowego podczas jego produkcji.

W dalszej części opisu przedstawiono zalecane orientacje wierzchołków pętelek w przednich i tylnych łatkach mocujących 42 i 44.

Przednie łatki mocujące 42A i 42B znajdują się w przedniej części taliowej 33 i są przymocowane do powierzchni podkładki 24 znajdującej się na zewnętrznej zwróconej do odzieży, powierzchni powłoki 20. Łatki 42A i 42B są elementami oddzielnymi, usytuowanymi w sąsiedztwie przeciwległych boków 30A i 30B, a korzystnie, chociaż niekoniecznie,

174 778 znajdują się w pewnej odległości od przedniego końca 28 i podłużnych boków 30A i 30B, wynoszącej co najmniej około 6,5 mm.

Wymiary i kształt przednich łatek mocujących 42A i 42B mogą się nieco różnić między sobą, ale stwierdzono, że przedstawione tu łatki mocujące, zapewniają możliwość regulacji układu mocowania, a jednocześnie pomagają w odpowiednim zorientowaniu wyrobu odzieżowego 20 na użytkowniku. Korzystnie, przednie łatki mocujące 42A i 42B mają kształt prostokątów o wymiarach około 3 na 9 cm. I każda łatka przednia 42A, 42B ma dwie leżące w jej płaszczyźnie osie podłużną i poprzeczną. W przypadku łatek, których jeden wymiar jest bardzo duży, tak jak w zalecanych łatkach prostokątnych, termin oś podłużna jest stosowany w odniesieniu do osi równoległej do jej dłuższego wymiaru. Jak widać na rysunkach, oś podłużna łatki mocującej 42A jest równoległa do płaszczyzny tnącej 3-3 na fig. 2, natomiast oś podłużna łatki mocującej 42B jest prostopadła do płaszczyzny tnącej 4-4 na fig. 2. Termin oś poprzeczna jest stosowany do osi prostopadłej do osi podłużnej.

W celu zapewnienia właściwej orientacji wyrobu odzieżowego 20 na użytkowniku, przednie łatki mocujące 42A i 42B są ułożone pod odpowiednimi kątami w stosunku do osi podłużnej i poprzecznej powłoki 22, przedstawionych na fig. 2 odpowiednio strzałkami 46 i 47. W szczególnym przypadku, każda przednia łatka mocująca 42 jest ułożona tak, że jej oś główna jest skierowana generalnie ku najbliższemu rogowi powłoki 22 i tworzy z osią poprzeczną 47 powłoki kąt 25 - 45°. Sformułowanie mówiące, że oś główna jest skierowana generalnie ku najbliższemu rogowi ma wskazywać tylko właściwą orientację kątową osi głównej łatki mocującej względem osi poprzecznej 47 powłoki 22, natomiast nie należy go rozumieć jako warunku określającego bądź ograniczającego odległość osi głównej łatki mocującej od rogu. Najbardziej korzystnie, osią główną łatki mocującej jest oś podłużna, która jest zorientowana we wskazany sposób. Każda przednia łatka mocująca 42A i 42B jest ułożona na powłoce tak, że jej oś podłużna jest skierowana generalnie ku najbliższemu rogowi powłoki 22 i tworzy z osią poprzeczną 47 powłoki kąt około 25 - 45°. W pokazanym przykładzie wykonania (fig. 2) każda przednia łatka mocująca 42A, 42B jest usytuowana tak, że jej oś podłużna tworzy kąt około 35° z osią poprzeczną 47 powłoki 22. Alternatywnie, ale mniej korzystnie, każda przednia łatka mocująca 42A, 42B może być usytuowana tak, że jej oś poprzeczna jest skierowana generalnie ku najbliższemu rogowi powłoki 22 i tworzy kąt około 25 - 45° z osią poprzeczną 47 powłoki 22 (nie pokazano).

Korzystnie, przednie łatki mocujące 42A i 42B są przymocowane do podkładki 24 za pomocą wielu generalnie równoległych pasków kleju 50 (fig. 3 i 4). Korzystnie, paski 50 kleju są prostopadłe do głównej osi każdej przedniej łatki mocującej 42A i 42B, która tworzy kąt 25 - 45° z osią poprzeczną 47. Jak pokazano na fig. 1-4, oś podłużna każdej przedniej łatki mocującej 42A, 42B tworzy kąt w 25 - 45° z osią poprzeczną 47 powłoki 22, a paski 50 kleju są generalnie prostopadłe do osi podłużnej każdej przedniej łatki mocującej.

Przedstawione przymocowanie przednich łatek mocujących 42A i 42B do podkładki 24 umożliwia powstawanie na materiale pętelkowym łatek, w kierunku na zewnątrz od podkładki, a pomiędzy paskami 50 kleju, małych zmarszczek i łuków. Dzięki temu materiał haczykowy ma większą możliwość sprzężenia się z pętelkami na łatkach mocujących 42A i 42B. Oczywiście, łatki mocujące 42A i 42B mogą być również mocowane do podkładki 24 za pomocą ultradźwięków, kleju rozmieszczonego według innego wzoru, albo też innymi, odpowiednimi do tego celu, sposobami.

Stwierdzono, że orientacja wierzchołków pętelek w materiale pętelkowym, z którego są wykonane łatki mocujące, wpływa na parametry układu mocowania. Korzystnie, orientacja wierzchołków pętelek obu przednich łatek mocujących 42A, 42B powinna generalnie być prostopadła do głównej osi łatek mocujących, tworzących z osią poprzeczną 47 kąt 25 - 45°, a wierzchołki łatek powinny być zorientowane ku przedniemu końcowi 28 powłoki 22. Korzystnie, oś podłużna każdej przedniej łatki mocującej 42 powinna tworzyć z poprzeczną osią powłoki 22 kąt 25 - 45°, a wierzchołki pętelek w każdej przedniej łatce mocującej powinny generalnie być zorientowane prostopadle do osi podłużnej każdej łatki mocującej i

174 778 skierowane ku przedniemu końcowi 28 powłoki 22. Tego typu orientację wierzchołków pętelek pokazano schematycznie na fig. 4 strzałką 49. Zapewnia ona trwałe mocowanie wyrobu odzieżowego 20 do użytkownika. Orientacja wierzchołków pętelek obu przednich łatek mocujących 42A lub 42B może być również generalnie równoległa do podłużnej osi łatki mocującej i wierzchołki te mogą być skierowane z dala od rogu powłoki 22 najbliższego w stosunku do danej łatki mocującej.

Tylne łatki mocujące 44A i 44B znajdują się w tylnej sekcji taliowej 34 i są przymocowane do podkładki 24. Tylne łatki mocujące 44A i 44B znajdują się w pewnej odległości od siebie i w sąsiedztwie przeciwległych boków 30A i 30B i, korzystnie, chociaż niekoniecznie, znajdują się w pewnej odległości zarówno od drugiego końca 29 jak i podłużnych boków 30A i 30b powłoki 22, wynoszącej co najmniej 6,5 mm. Tylne łatki mocujące 44A i 44B mogą mieć różne kształty i wymiary. W przykładowym wykonaniu wynoszą około 25 x 25 mm, co daje pole powierzchni co najmniej około 6,25 centymetrów kwadratowych. Na przykład, korzystne są prostokątne tylne łatki mocujące 44A, 44B o wymiarach około 38 x 51 mm, których dłuższy bok biegnie równolegle do poprzecznej osi 47 powłoki 22. Alternatywnie, tylne łatki mocujące mogą być ukształtowane jako pojedyncza łatka z materiału pętelkowego (nie pokazano), przymocowana w poprzek tylnej sekcji taliowej 34.

Podobnie jak przednie łatki mocujące 42A, 42B tylne łatki mocujące są przymocowane do podkładki 24 za pomocą wielu, generalnie równoległych, pasków 51 kleju (fig. 5). W tym przypadku paski 51 kleju są generalnie równoległe do osi podłużnej 46 powłoki 22. Szerokość pasków 51 kleju może wynosić około 1-15 mm, korzystnie około 3 mm, i są one oddalone od siebie na odległość od około 1 - 30 mm, korzystnie około 3 mm. Taki sposób mocowania tylnych łatek mocujących umożliwia powstawanie na materiale pętelkowym, z jakiego są wykonane łatki, małych zmarszczek, dzięki czemu materiał haczykowy ma większą możliwość sprzęgania się z materiałem pętelkowym. Opcjonalnie, tylne łatki mocujące mogą być również mocowane za pomocą ultradźwięków, kleju rozmieszczonego według innego wzoru, albo też innymi, odpowiednimi do tego celu, sposobami.

Korzystnie, orientacja wierzchołków pętelek w materiale pętelkowym, z którego są wykonane łatki mocujące, powinna być tak dobrana, żeby nastąpiła poprawa mocowania wyrobu odzieżowego 20 do użytkownika. Korzystnie, wierzchołki pętelek obu tylnych łatek mocujących 44 powinny być generalnie zorientowane równolegle do głównej osi podłużnej 46 powłoki 22 i skierowane ku przeciwległemu lub przedniemu końcowi 28 powłoki. Ale wierzchołki pętelek w obu tylnych łatkach mocujących 44 mogą być również generalnie zorientowane równolegle do poprzecznej osi 47 powłoki i skierowane ku drugiej tylnej łatce mocującej.

Każdy pasek mocujący 40A i 40B (fig. 1) jest generalnie prostokątnym paskiem materiału z leżącymi naprzeciwko siebie częściami końcowymi, przednią 53 i tylną 54. Korzystnie, paski mocujące są wykonane z materiału elastycznego, dającego się rozciągać do około 2,8 do 3 razy większej długości' niż w stanie spoczynkowym. Korzystnie, długość pasków mocujących 40A, 40B wynosi około 15-41 cm, a szerokość około 1-4 cm. W przykładowym wykonaniu każdy pasek 40A, 40B ma długość około 28 cm i szerokość około 2,5 cm. Obcięte końce pasków mocujących mogą być zabezpieczone przed strzępieniem za pomocą ultradźwięków, klejów lub innych odpowiednich do tego celu sposobów.

Po tej samej stronie każdego paska 40A, 40B i na obu jego końcach są przymocowane łączniki 56, wykonane z jednostronnego materiału haczykowego i stanowiące element haczykowy haczykowo-pętelkowego układu mocowania. Łączniki 56 mogą mieć różne kształty, np. prostokątne, i wymiary około 2,2 x 2,9 cm. Każdy haczykowy łącznik jest przymocowany do paska mocującego 40A, 40B za pomocą ultradźwięków, klejów, zszywek lub innego, nadającego się do tego celu sposobu. Jak pokazano na fig. 1, każdy łącznik 56 ma zaokrąglony koniec swobodny 57 pozbawiony haczyków. Koniec ten ma powierzchnię wygodną do chwytania paska i odrywania go od materiału pętelkowego, z którym jest sprzężony. Haczykowe łączniki 56 mogą całą powierzchnią stykać się z paskami mocującymi 40 (nie pokazano), albo też mogą być tak umieszczone, że wybiegają poza końce pasków (fig. 1).

174 778

Odpowiedni materiał haczykowy jest formowany lub wytłaczany z poliamidu, polipropylenu lub innego, nadającego się do tego celu materiału. Materiały haczykowe o odpowiedniej sztywności można uzyskać z materiałów polimerowych o module zginania około 4,83 x 10⁸ - 8,27 x 10⁸ N/m² i twardości Shore'a w zakresie od około D⁴⁰ do D⁸⁰, na przykład D . Korzystnie, łatki haczykowe 56 są zaopatrzone w haczyki jednokierunkowe, przy czym kierunek maszynowy haczyków jest równoległy do podłużnej osi pasków mocujących 40A, 40B, a haczyki są zwrócone ku przeciwległej części końcowej przedniej 53 lub tylnej 54 paska mocującego.

Kształt, gęstość i skład polimeru, z jakiego są wykonane haczyki, można odebrać w taki sposób, żeby uzyskać odpowiednie wartości, opisane dalej, sił odrywających i ścinających pomiędzy kaczykowymi łącznikami 56, a łatkami mocującymi 42 i 44. Każdy fachowiec z tej dziedziny techniki wie, że materiałem haczykowym o większej przyczepności jest taki materiał, w którym przeciętna wysokość haczyków jest większa, większy procent haczyków jest zorientowanych w jednym kierunku oraz kształt haczyków zapewnia większą przyczepność. Na przykład, gęstość elementów haczykowych może wynosić powyżej 8 haczyków na centymetr kwadratowy, korzystnie 68 - 161 haczyków na centymetr kwadratowy, np. 115 haczyków na centymetr kwadratowy. Liczba rządków może wynosić około 8-24 rządków na centymetr liniowy szerokości, na przykład 16 rządków na centymetr liniowy szerokości. Haczyki mogą mieć kształt haczyków, grzybków, strzałek lub podobny.

Siła ścinająca jest określana według normy ASTM: D3654-82 Znormalizowana metoda wyznaczania przyczepności taśm samoprzylepnych, z następującą modyfikacją: Podczas badań na zamknięcie działa rosnące obciążenie. Badany zespół jest zamknięciem haczykowo-pętelkowym tzw. rzepem, (patrz 1. Zakres). W skład urządzenia wchodzi miernik INSTRON lub dowolne inne urządzenie tego typu o równoważnej stałej szybkości rozciągania. (patrz 3. Urządzenie). Podczas badań (patrz 6. Procedura) należy zwracać uwagę na kierunek rozciągania materiałów. Materiały są badane pięciokrotnie (6,5 cm2), po jednym razie w każdym kierunku. Materiał haczykowy jest przytrzymywany w szczęce górnej maszyny wytrzymałościowej Instron, natomiast pętelkowy w szczęce dolnej. Sprzężone ze sobą materiały (haczykowy i pętelkowy) są rozciągane do chwili zerwania połączenia. Podczas obliczeń (patrz 10. Obliczenia) jest wyznaczane i rejestrowane obciążenie maksymalne w gramach.

Siła odrywająca jest określana zgodnie z normą ASTM: D1876-72 Znormalizowane metody badań wytrzymałości klejów na odrywanie (Test odrywania T), z następującymi zmianami: 4.1 - nie są stosowane płyty testowe, materiały, haczykowy i pętelkowy, są ze sobą połączone bezpośrednio i, o ile tego nie podano, nie są zainstalowane na żadnym innym podłożu. Należy zwracać uwagę na kierunek badanych materiałów. Nie są stosowane płyty. Sprzężone ze sobą materiały są badane pięć razy: po jednym razie w każdym kierunku. Materiał haczykowy jest przytrzymywany w szczęce górnej maszyny wytrzymałościowej Instron, natomiast pętelkowy w szczęce dolnej.

Odpowiednie mocowanie pasków mocujących uzyskuje się w przypadku, kiedy całkowita wytrzymałość połączenia haczykowych łączników 56 z łatkami mocującymi 42A, 42B i 44A, 44B wynosi co najmniej 1,5 N, korzystnie, co najmniej 0,4 N. Całkowita wytrzymałość połączenia łączników 56 z łatkami mocującymi 42A, 42B i 44A, 44B na siły ścinające powinna wynosić co najmniej 0,75 N, na przykład 1N, korzystnie, co najmniej 2 N, na przykład 4 N. W elemencie mocującym powinna być zachowana odpowiednia równowaga pomiędzy całkowitą wytrzymałością na siłę odrywającą a całkowitą wytrzymałością na siły ścinające. Zespół tego typu o niższych wartościach wytrzymałości na odrywanie jest bardziej przydatny pod warunkiem, że jego wytrzymałość całkowita na siły ścinające jest również wyższa.

W układzie mocowania według wynalazku, wartość całkowitej wytrzymałości na odrywanie odpowiada sile odrywającej, wyznaczonej według ASTM D1876-72, pomnożonej przez szerokość poprzeczną sprzężenia pomiędzy materiałem haczykowym a pętelkowym, zastosowanymi w danym elemencie mocującym. Podobnie, wartość całkowitej wytrzymałości

174 778 na siły ścinające odpowiada naprężeniom ścinającym, wyznaczonym według normy ASTM D3654-82, pomnożonym przez pole powierzchni sprzężenia pomiędzy materiałem haczykowym, a pętelkowym w danym elemencie mocującym.

Podczas użytkowania, powłoka 22 jest wkładana na ciało użytkownika i mocowana w odpowiednim miejscu za pomocą elementów mocujących. Przednia sekcja taliowa 33, jest umieszczana na przedniej strome ciała użytkownika, natomiast tylna sekcja taliowa 34, na tylnej części ciała użytkownika, a sekcja krokowa 36 w miejscu umożliwiającym wchłanianie płynów ustrojowych. Następnie użytkownik sprzęga jeden łącznik 56 na każdym pasku mocującym 40A i 40B z jedną z tylnych łatek mocujących 44A i 44B. Po naprężeniu lub zwolnieniu pasków mocujących, umożliwiającym osiągnięcie w nich odpowiedniego naprężenia, użytkownik sprzęga następnie przeciwległe łatki haczykowe na każdym pasku mocującym 40A i 40B z jedną z odpowiednich przednich łatek mocujących 42A lub 42B.

Skośne położenie przednich łatek mocujących 42A, 42B (fig. 1 i 2) zachęca użytkownika do mocowania łączników 56 w taki sposób, żeby paski mocujące 40A, 40B były równoległe do podłużnej osi przednich łatek mocujących 42A, 42B. Szczególnie przydatne są prostokątne łączniki 56 i prostokątne przednie łatki mocujące, ponieważ swoim kształtem wymuszają odpowiednie zestrojenie podłużnego wymiaru haczykowego łącznika z podłużnym wymiarem łatki mocującej.

Dzięki odpowiedniemu zestrojeniu pasków mocujących 40A, 40B pod kątami, pod jakimi biegną łatki mocujące 42A, 42B i 44A, 44B, paski mocujące można umieścić na biodrach użytkownika. W takiej pozycji paski te utrzymują wygodnie powłokę 22 na użytkowniku i wytwarzają skierowaną ku górze siłę, zmniejszającą możliwość zsunięcia się powłoki i pasków w dół.

Użytkownik może zdjąć paski mocujące 40A, 40B pociągając za ich część znajdującą się w pobliżu łatki mocującej 42A, 42B lub 44A, 44B, albo też ciągnąc za łącznik 56, na przykład na swobodnym końcu 57 paska mocującego, w celu rozłączenia połączenia haczykowo-pętelkowego. Następnie użytkownik może zwiększyć lub zmniejszyć naprężenie w paskach mocujących 40A, 40B przesuwając przednie łączniki 56 bardziej lub mniej w kierunku jednego z podłużnych końców przednich łatek mocujących 42A, 42B: Zatem wymiary łączników 56 i przednich łatek mocujących 42A, 42B umożliwiają regulację układu mocowania wyrobu odzieżowego.

Oprócz tego, siłę sprzężenia łączników 56 z łatkami mocującymi 42A, 42B i 44A, 44B zwiększa orientacja wierzchołków pętelek materiału pętelkowego. Kształt i położenie kątowe łatek mocujących, zwłaszcza przednich 42A, 42B, zachęcają użytkownika do synchronizacji pasków mocujących z podłużną osią łatek mocujących. W rezultacie haczyki łączników 56 sprzęgają się pod kątem prostym w stosunku do orientacji wierzchołków pętelek. Takie rozwiązanie gwarantuje stosunkowo silne sprężenie rozłączalne wielu typów haczyków. Poza tym rozwiązanie to zapewnia stosunkowo silne sprzężenie rozłączalne w razie pomyłkowego przymocowania przez użytkownika łączników 56 do przednich łatek mocujących 42 równolegle do osi poprzecznej 47 powłoki 22 wyrobu odzieżowego.

W drugim przykładzie wykonania układu mocowania wyrobu odzieżowego łatki mocujące, zarówno przednie 42A, 42B, jak i tylne 64A, 64B, są ułożone skośnie względem osi podłużnej 46 i poprzecznej 47 powłoki 22 (fig. 6).

Układ mocowania w tym przykładzie wykonania składa się z pary pasków mocujących 40A i 40B (fig. 1), pary pierwszych lub przednich łatek mocujących 42A i 42B, oraz pary drugich lub tylnych łatek mocujących 64A i 64B. Przednie i tylne łatki mocujące 42A, 42B i 64A, 64B są wykonane z materiału pętelkowego i stanowią element pętelkowy pętelkowo-haczykowego układu mocowania.

Przednie i tylne łatki mocujące 42 i 64 są przymocowane do powierzchni podkładki 24, znajdującej się na zewnętrznej powierzchni powłoki 62, zwróconej do odzieży. Łatki mocujące 42 i 64 są oddzielone od siebie i są usytuowane w sąsiedztwie przeciwległych podłużnych boków 30A i 30B powłoki 62, w pewnej odległości od odpowiednich końców, przedniego 28 i tylnego 29, oraz od podłużnych boków 30A i 30B, wynoszącej co najmniej

774 778

0,25 cala 6,5 mm. Wymiary i kształt łatek mocujących mogą się nieco różnić, ale za korzystne rozwiązanie uważa się łatki prostokątne o wymiarach około 3 x 9 cm.

Zarówno przednie jak i tylne łatki mocujące 42 i 64 są ułożone pod określonymi kątami w stosunku do podłużnej i poprzecznej osi powłoki 62 wyrobu odzieżowego, które pokazano na fig. 6 odpowiednio strzałkami 46 i 47. Korzystnie, obie przednie łatki mocujące 42A i 42B są ułożone tak, że ich osie podłużne są skierowane w przybliżeniu do najbliższego rogu powłoki 62 i tworzą kąt w zakresie około 25 - 45° z osią poprzeczną 47 powłoki, natomiast obie tylne łatki mocujące 64A i 64B są ułożone tak, że ich osie podłużne są skierowane w przybliżeniu do najbliższego rogu powłoki 62 i tworzą z poprzeczną osią 47 powłoki kąt w zakresie około 15 - 45°. Korzystnie, tylne łatki mocujące 64A, 64B są ułożone tak, że kąt pomiędzy ich osiami podłużnymi a osią poprzeczną 47 powłoki 62 wyrobu odzieżowego jest mniejszy niż kąt pomiędzy osiami podłużnymi przednich łatek mocujących 42A, 42B a osią poprzeczną 47. Zwłaszcza, jak widać na fig. 6 obie przednie łatki mocujące 42 są usytuowane tak, że ich osie podłużne tworzą kąty około 35° z osią poprzeczną 47 powłoki 62, natomiast obie tylne łatki mocujące 64A, 64B są usytuowane tak, że ich osie podłużne tworzą kąty około 25° z osią poprzeczną 47 powłoki 62 wyrobu odzieżowego. Alternatywnie, dowolna z łatek mocujących 42A, 42B, 64A lub 64B może być przymocowana w taki sposób, że jej oś poprzeczna jest skierowana w przybliżeniu ku najbliższemu rogowi i tworzy z osią poprzeczną 47 powłoki 62 wyrobu odzieżowego kąt w zakresie 25 - 45° (przednie) lub 15 - 45° (tylne) (nie pokazano).

W celu poprawy sprzężenia łączników 56 z łatkami mocującymi 42A, 42B i 64A, 64B, korzystnie, łatki mocujące są przymocowane do podkładki 24 za pomocą pewnej liczby w przybliżeniu równoległych pasków kleju (fig. 3 i 4). Korzystnie, paski kleju są w przybliżeniu prostopadłe do osi podłużnej każdej łatki mocującej 42A, 42B i 64A, 64B. Alternatywnie, w przypadku takiego umocowania łatek mocujących 42A, 42B, 64A lub 64B, że ich osie poprzeczne są skierowane w przybliżeniu ku najbliższemu rogowi i tworzą z osią poprzeczną 47 powłoki 62 wyrobu odzieżowego kąt 25 - 45° (przednie) lub 15 - 45° (tylne), to paski kleju mogą być w przybliżeniu prostopadle do osi poprzecznej każdej łatki mocującej (nie pokazano).

W celu dalszego polepszenia sprężenia łączników 56, z łatkami mocującymi wierzchołki pętelek w każdej przedniej łatce mocującej 42A lub 42B mogą być zorientowane w przybliżeniu prostopadle do osi podłużnej łatki mocującej i skierowane ku przedniemu końcowi 28 powłoki 62. Wierzchołki pętelek w każdej tylnej łatce mocującej 64A lub 64B mogą być zorientowane w przybliżeniu prostopadle do osi podłużnej łatki mocującej i skierowane ku tylnemu końcowi 29 powłoki 62. Natomiast opcjonalnie, wierzchołki pętelek dowolnej z przednich Iub · tylnych łatek mocujących 42A, 42B lub 64A, 64B mogą być zorientowane w przybliżeniu równolegle do osi podłużnej łatki mocującej i skierowane z dala od rogu powłoki 22 wyrobu odzieżowego, to jest najbliżej łatki mocującej. Opcjonalnie, w przypadku takiego mocowania łatek mocujących 42A, 42B, 64A Iub 64B, że ich osie poprzeczne są skierowane w przybliżeniu ku najbliższemu rogowi i tworzą z poprzeczną osią 47 powłoki 62 wyrobu odzieżowego 60 kąt 25 - 45° (przednie) lub od około 15 do około 45 stopni (tylne), wierzchołki pętelek w przednich łatkach mocujących 42A, 42B mogą być zorientowane w przybliżeniu prostopadle do osi poprzecznej łatki mocującej i skierowane ku przedniemu końcowi 28, a wierzchołki pętelek w tylnej łatce mocującej 64A, 64B mogą być zorientowane w przybliżeniu prostopadle do osi poprzecznej łatki mocującej i skierowane ku tylnemu końcowi 29 (nie pokazano).

Trzeci przykład wykonania układu mocowania wyrobu odzieżowego według wynalazku przedstawiono na fig. 7. Podobnie jak w poprzednich przykładach, w skład wyrobu odzieżowego 70 wchodzi powłoka 22.

Układ mocowania wyrobu odzieżowego 70 składa się z dwóch przednich łatek haczykowych 72A i 72B, dwóch tylnych łatek haczykowych 74A i 74B, oraz dwóch pasków mocujących 76A i 76B. W przednich i tylnych łatkach haczykowych 72A, 72B i 74A, 74B znajdują się haczykowe elementy haczykowo-pętelkowego układu mocowania, natomiast

174 778 na paskach mocujących 76A, 76B znajdują się pętelkowe elementy tego układu mocowania.

Przednie i tylne łatki haczykowe 72A, 72B i 74A, 74B są przymocowane do powierzchni podkładki 24. Przednie łatki haczykowe 72A i 72B są usytuowane w przedniej sekcji taliowej 33 i w pewnej odległości od siebie. Podobnie, tylne łatki haczykowe 74A i 74B są usytuowane w tylnej sekcji taliowej 34 i w pewnej odległości od siebie. Korzystnie, łatki haczykowe 72A, 72B i 74A, 74B znajdują się w pewnej odległości od obu końców, przedniego 28 i tylnego 29, oraz od podłużnych boków 30A i 30B powłoki 22 wyrobu odzieżowego, wynoszącej co najmniej około 6,5 mm. Wymiary i kształt łatek haczykowych 72A, 72B i 74A, 74B mogą się nieco różnić, ale, w celu nadania wyrobowi odzieżowemu odpowiedniej orientacji względem użytkownika i umożliwienia regulacji, korzystnie, łatki haczykowe 72A, 72b i 74A, 74B są prostokątne, a ich wymiary wynoszą w przybliżeniu 2,2 x 2,9 cm. Łatki haczykowe 72A, 72B i 74A, 74B są zamocowane do podkładki 24 za pomocą kleju, ale mogą być również zamocowane techniką zgrzewania ultradźwiękowego lub za pomocą innych, odpowiednich do tego celu sposobów.

Korzystnie, łatki haczykowe 72A, 72B i 74A, 74B są ułożone pod określonymi kątami względem podłużnej 46 i poprzecznej 47 osi powłoki 22 wyrobu odzieżowego w celu wymuszenia odpowiedniej orientacji wyrobu odzieżowego 70 na użytkowniku. Zwłaszcza obie przednie łatki haczykowe 72A i 72B są przymocowane w taki sposób, że ich osie podłużne są skierowane w przybliżeniu do najbliższego rogu powłoki 22 i tworzą z osią poprzeczną 47 powłoki kąt 25 - 45°. Obie tylne łatki haczykowe 74A i 74B są ułożone tak, że ich osie podłużne są skierowane w przybliżeniu do najbliższego rogu powłoki 22 i tworzą z poprzeczną osią 47 powłoki 22 kąt 15 - 45°. Najbardziej korzystnie, tylne łatki haczykowe 74A i 74B są ułożone tak, że kąt pomiędzy ich osiami podłużnymi a osią poprzeczną 47 powłoki 22 wyrobu odzieżowego jest mniejszy niż kąt pomiędzy osiami podłużnymi przednich łatek haczykowych 72A i 72B a osią poprzeczną 47 powłoki 22 wyrobu odzieżowego. Sformułowanie mówiące o tym, że osie podłużne obu łatek haczykowych 72 i 74 są skierowane w przybliżeniu ku najbliższemu rogowi, należy rozumieć wyłącznie jako wskazówkę co do odpowiedniej orientacji kątowej wszystkich osi podłużnych względem osi poprzecznej 47 powłoki 22 wyrobu odzieżowego. Sformułowanie to nie ma służyć do wyznaczania ani ograniczania odległości osi podłużnej od rogu. Alternatywnie, ale mniej korzystnie, łatki haczykowe 72A, 72B i 74A, 74B można ułożyć tak, że oś poprzeczna każdej z nich jest skierowana w przybliżeniu ku najbliższemu rogowi powłoki 22 wyrobu odzieżowego i tworzy z osią poprzeczną 47 powłoki 22 wyrobu odzieżowego kąt 25 - 45° - (przednie) lub 15 - 45° (tylne, (nie pokazano).

Paski mocujące 76A i 76B są w zasadzie prostokątnymi paskami materiału, w których można wyróżnić leżące naprzeciwko siebie części końcowe, przednią 53 i tylną 54. Korzystnie, paski 76A, 76B są wykonane z materiału rozciągliwego, który może rozciągać się od stanu spoczynkowego do długości 2,8 - 3 razy większej. Korzystnie, paski mocujące 76 mają długość 15-41 cm, a szerokość 1-4 cm. W przykładowym wykonaniu długość każdego paska mocującego 76A, 76B wynosi 28 cm, a szerokość 2,5 cm. W celu zapobiegnięcia strzępieniu, ucięte końce pasków mocujących 76A, 76B można zabezpieczyć za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego, klejów lub innymi, odpowiednimi do tego celu sposobami.

Paski mocujące 76A, 76B mają stronę pętelkową 78 i przeciwległą do niej stronę zewnętrzną 79. Strona pętelkowa 78 każdego paska mocującego 76A, 76B jest 'wykonana z materiału pętelkowego, na przykład może to być materiał pętelkowy przymocowany do elastycznego paska materiału. Materiał pętelkowy może znajdować się tylko na obu częściach końcowych, przedniej 53 i tylnej 54, paska mocującego 76A, 76B albo na całej jego długości. Bardziej korzystnie, strona pętelkowa 78 jest oddzielnie igłowana lub trwale i ciągle igłowana łącznie z elastyczną tkaniną lub dzianiną na etapie ich wytwarzania. Stwierdzono zwłaszcza, że jednym z najlepszych materiałów do wytwarzania pasków mocujących 76 jest dzianina o nazwie handlowej Shelby S-284. Alternatywnie, na obu przeciwległych

174 778 częściach końcowych pasków mocujących może znajdować się materiał pętelkowy (nie pokazano).

Powłoka 22 wyrobu odzieżowego jest umieszczana na ciele użytkownika i mocowana w odpowiednim położeniu za pomocą odpowiedniego układu mocowania. Część końcowa tylna 54 każdego paska mocującego 76A, 76B jest dociskana do tylnych łatek haczykowych 74A, 74B w taki sposób, że pętelkowa strona 78 paska mocującego sprzęga się z haczykami na tylnych łatkach haczykowych. Następnie część końcowa przednia 53 każdego paska mocującego 76A, 76B jest dociskana do przednich łatek haczykowych 72A, 72B w taki sposób, że pętelki na stronie pętelkowej 78 sprzęgają się z haczykami na przednich haczykowych łącznikach. Dzięki odpowiedniej orientacji kątowej łatek haczykowych 72A, 72B i 74A, 74B, wyrób odzieżowy 70 przyjmuje odpowiednią orientację na użytkowniku. Takie rozwiązanie umożliwia również regulację dopasowania wyrobu odzieżowego 70 poprzez mocowanie pasków mocujących 76A, 76B do łatek haczykowych 72A, 72B i 74A, 74B w dalszej lub bliższej odległości od części końcowych przedniej 53 i tylnej 54 paska mocującego 76A, 76B.

Czwarty przykład wykonania układu mocowania wyrobu odzieżowego według wynalazku przedstawiono na fig. 8. Podobnie jak w poprzednich przykładach, w skład wyrobu odzieżowego 80 wchodzi powłoka 22.

W powłoce 22 wyrobu odzieżowego znajduje się para pierwszych lub przednich szczelin 82A i 82B oraz para drugich lub tylnych szczelin 84A i 84B. Korzystnie, szczeliny 82 i 84, którymi mogą być nacięcia, przecięcia, luki lub otwory, znajdują się w obrzeżu powłoki 22. Opcjonalnie, szczeliny 82 i 84 można utworzyć w powłoce 22 w miejscu, w którym znajduje się również wkład chłonny 26.

W każdej szczelinie 82A, 82B i 84A, 84B można wyróżnić oś podłużną, leżącą w płaszczyźnie powłoki 22 wyrobu odzieżowego i biegnącą wzdłuż dłuższego wymiaru szczeliny. Każda przednia szczelina 82A i 82B jest ukształtowana w taki sposób, że jej oś podłużna przecina przedni koniec 28 i najbliższy bok podłużny 30A lub 30B powłoki wyrobu odzieżowego i tworzy z podłużną osią powłoki 22 wyrobu odzieżowego kąt 25 - 45°. Na przykład, przednia szczelina 82A, znajdująca się najbliżej podłużnego boku 30A, jest usytuowana tak, że jej oś podłużna przecina podłużny bok 30A i przedni koniec 28, a oś jej podłużna tworzy z osią podłużną 46 powłoki 22 wyrobu odzieżowego kąt 25 - 45°. Każda szczelina tylna 84A i 84B jest usytuowana tak, że jej oś podłużna przecina zarówno koniec tylny 29 jak i najbliższy bok podłużny 30A lub 30B powłoki 22 wyrobu odzieżowego i tworzy z osią podłużną 46 powłoki wyrobu odzieżowego kąt 15 - 45°. Tylna szczelina 84A, 84B jest usytuowana tak, że jej oś podłużna przecina zarówno koniec tylny 29 jak i najbliższy bok podłużny 30A, 30B i tworzy z osią podłużną powłoki wyrobu odzieżowego kąt 15 - 45°.

Najbardziej korzystnie, szczeliny 82A, 82B i 84A, 84B są usytuowane tak, że kąt pomiędzy osią podłużną każdej tylnej szczeliny 84A, 84B, a osią podłużną 46 powłoki 22 wyrobu odzieżowego, jest mniejszy niż kąt utworzony pomiędzy osią podłużną każdej przedniej szczeliny 82A, 82B, a osią podłużną 46 powłoki 22 wyrobu odzieżowego. Zwłaszcza, przednie szczeliny 82A, 82B mogą być uformowane tak, że ich osie podłużne tworzą kąt 35 z osią podłużną 46 powłoki 22 wyrobu odzieżowego, natomiast tylne szczeliny 84A, 84B są uformowane tak, że ich osie podłużne tworzą z osią podłużną 46 powłoki 22 wyrobu odzieżowego kąt około 25°.

Korzystnie, paski mocujące 76A i 76B są wykonane z prostokątnych elementów z materiału rozciągliwego, który może rozciągać się od stanu spoczynkowego do długości

2,8 - 3 razy większej. Korzystnie, paski mocujące 76 mają długość 15-41 cm, a szerokość

1-4 cm. Szerokość pasków mocujących jest dobrana w taki sposób, że łatwo przechodzą przez szczeliny. W przykładowym wykonaniu, długość każdego paska mocującego 76A, 76B wynosi 28 cm, a szerokość 2,5 cm. Paski mocujące 76A, 76B mają stronę pętelkową 78 i przeciwległą do niej stronę zewnętrzną 79 oraz części końcowe, przednią 53 i tylną 54.

Na każdej części końcowej przedniej 53 i tylnej 54 każdego paska mocującego 76A, 76B jest przymocowany haczykowy łącznik 88. Łączniki 88 są wykonane z jednostronnego

174 778 materiału haczykowego i stanowią składniki haczykowe haczykowo-pętelkowego układu mocowania. Kształt łączników 88 może być dowolny. Przykładowy łącznik 88 ma kształt prostokątny o wymiarach 2,2 x 2,9 cm. Każdy łącznik 88 jest przymocowany do paska mocującego 76A, 76B techniką zgrzewania ultradźwiękowego, za pomocą klejów, zszywek lub dowolną inną, nadającą się do tego celu techniką. Wymiary szczelin 82A, 82B i 84A, 84B są dobrane w sposób umożliwiający przechodzenie przez nie części końcowych przednich i tylnych pasków mocujących 76A, 76B. Na przykład, szczeliny 82A, 82B i 84A, 84B mogą mieć postać nacięć o długości 2,8 cm.

Powłoka 22 wyrobu odzieżowego jest nakładana na ciało użytkownika i mocowana w tym położeniu za pomocą układu mocowania. Każda część końcowa tylna 54 paska mocującego 76A, 76B jest wprowadzana przez tylną szczelinę 84 od strony warstwy zwróconej ku ciału użytkownika do strony zewnętrznej powłoki 22. Strona pętelkowa 78 paska mocującego 76A, 76B jest umieszczana od strony przeciwnej do użytkownika, natomiast przeciwległa do niej strona zewnętrzna 79 jest umieszczana od strony ciała użytkownika. Część końcowa tylna 54 każdego paska mocującego 76A, 76B jest podkładana ku jego części centralnej, po czym haczyki łącznika 88 sprzęgają się rozłączalnie z pętelkami na stronie pętelkowej 78 (fig. 8). Podobnie, część końcowa przednia 53 każdego paska mocującego 76A, 76B jest wprowadzana przez odpowiednią szczelinę przednią 82A lub 82B w taki sposób, że strona pętelkowa 78 znajduje się po przeciwnej stronie niż ciało użytkownika. Część końcowa przednia 53 każdego paska mocującego 76A, 76B jest podkładana ku centralnej części pasków mocujących, a haczyki na łącznikach 88 sprzęgają się rozłączalnie z pętelkami na powierzchni pętelkowej 78 (fig. 9). Oczywiście, alternatywnie, paski mocujące 76A, 76B można wprowadzać przez szczeliny 82A, 82B i 84A, 84B od strony zewnętrznej powłoki 22 ku stronie zwróconej ku ciału użytkownika w taki sposób, żeby strona pętelkowa 78 była zwrócona ku użytkownikowi (nie pokazano).

Wyrób odzieżowy 80 jest trwale mocowany na swoim miejscu na użytkowniku za pomocą pętelkowo-haczykowego układu mocowania. Kątowa orientacja szczelin 82A, 82B i 84A, 84B pomaga w odpowiednim usytuowaniu układu mocowania wyrobu odzieżowego 80. Poza tym istnieje możliwość regulacji dopasowania wyrobu odzieżowego 80 poprzez odłączanie łączników 88 od pętelkowej powierzchni 78 i przemieszczanie ich bliżej lub dalej części końcowych pasków mocujących.

174 778

FIG. 9

FIG.8

FIG. 7

174 778

30Α

64Α

FIG. 6

174 778

FIG. 5

FIG. 2

174 778

Β

FIG. I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Układ mocowania wyrobu odzieżowego, posiadający powłokę, mającą przedni koniec i przeciwległy do niego tylny koniec, oś podłużną i poprzeczną, który to układ mocowania posiada parę przednich elementów mocujących i parę tylnych elementów mocujących oraz parę pasków mocujących, z których każdy posiada część końcową przednią i część końcową tylną z przymocowanymi do nich łącznikami, przy czym łącznik przymocowany do części końcowej przedniej jest rozłączalnie sprzęgalny z przednimi elementami mocującymi, a łącznik przymocowany do części końcowej tylnej jest rozłączalnie sprzęgalny z tylnymi elementami mocującymi, znamienny tym, że przednią parę elementów mocujących stanowi para przednich łatek mocujących (42A, 42B), z których każda ma oś główną, przy czym oś główna każdej z przednich łatek mocujących (42A, 42B) tworzy z osią poprzeczną (47) powłoki (22, 62) kąt 25 - 45° oraz tym, że przednie łatki mocujące (42A, 42B) mają materiał pętelkowy, którego wierzchołki pętelek na każdej z przednich łatek mocujących (42A, 42B) są skierowane prostopadle do jej osi głównej i ku przedniemu końcowi (28) powłoki (22,62), oraz tym, że parę tylnych elementów mocujących stanowi para tylnych łatek mocujących (44A, 44B, 64A, 64B), mających materiał pętelkowy, którego wierzchołki pętelek na każdej z tylnych łatek mocujących są skierowane w przybliżeniu równoległe do osi podłużnej (46) powłoki (22, 62), oraz tym, że łączniki (56) przymocowane do części końcowych przedniej (53) i tylnej (54) pasków mocujących (40A, 40B) mają materiał haczykowy rozłączalnie sprzęgalny z materiałem pętelkowym.
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że oś główna tworząca z osią poprzeczną (47) kąt 25 - 45° jest osią podłużną każdej przedniej łatki mocującej (42A, 42B).
3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że każda z tylnych łatek mocujących (64A, 64B) posiada oś główną tworzącą z osią poprzeczną (47) powłoki (62) kąt 15 - 45°.
4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że kąt pomiędzy osią główną każdej tylnej łatki mocującej (64A, 64B) a osią poprzeczną (47) jest mniejszy niż kąt pomiędzy osią główną każdej przedniej łatki mocującej (42A, 42B) a osią poprzeczną (47).
5. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że kąt pomiędzy osią główną każdej tylnej łatki mocującej (64A, 64B) a osią poprzeczną (47) powłoki (62) wynosi około 25°, a kąt pomiędzy osią główną każdej przedniej łatki mocującej (42A, 42B) a osią poprzeczną (47) powłoki (62) około 35°.
6. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że każda przednia i tylna łatka mocująca (42A, 42B, 44A, 44B, 64A, 64B) ma liczne równoległe paski (50, 51) kleju.
7. Układ według zastrz. 6, znamienny tym, że każda przednia łatka mocująca (42A, 42B) ma równolegle paski (50) kleju biegnące prostopadle do osi głównej każdej przedniej łatki mocującej (42A, 42B).
8. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że długość przedniej łatki mocującej (42A, 42B) wynosi co najmniej 9 cm.
9. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że pole powierzchni każdej tylnej łatki mocującej (44A, 44B, 64A, 64B) wynosi co najmniej 6,25 cm².
10. Układ mocowania wyrobu odzieżowego, posiadającego powłokę mającą przedni koniec i przeciwległy do niego tylny koniec, oś podłużną i poprzeczną, który to układ mocowania posiada parę przednich elementów mocujących i parę tylnych elementów mocujących oraz parę pasków mocujących, z których każdy posiada część końcową przednią i część końcową tylną z przymocowanymi do nich łącznikami, przy czym łącznik przymocowany do części końcowej przedniej jest rozłączalnie sprzęgalny z przednimi elementami mocującymi, a łącznik przymocowany do części końcowej tylnej jest rozłączalnie sprzęgalny z tylnymi elementami mocującymi, znamienny tym, że przednią parę elementów

174 778 mocujących stanowi para przednich łatek mocujących (42A, 42B), z których każda ma oś główną, przy czym oś główna każdej z przednich łatek mocujących (42A, 42B) tworzy z osią poprzeczną (47) powłoki (22, 62) kąt 25 - 45° oraz tym, że przednie łatki mocujące (42A, 42B) mają materiał pętelkowy, którego wierzchołki pętelek na każdej' z przednich łatek mocujących (42A, 42B) są skierowane prostopadle do jej osi głównej i ku przedniemu końcowi (28) powłoki (22 62), oraz tym, że parę tylnych elementów mocujących stanowi para tylnych łatek mocujących (44A, 44B, 64A,64B), mających materiał pętelkowy, którego wierzchołki pętelek na każdej z tylnych łatek mocujących są skierowane w przybliżeniu równoległe do osi poprzecznej (47) powłoki (22, 62) i ku przeciwległej łatce mocującej (44A, 44B, 64A, 64b) oraz tym, że łączniki (56) przymocowane do części końcowych przedniej (53) i tylnej (54) pasków mocujących (4oA, 40B) mają materiał haczykowy rozłączalnie sprzęgalny z materiałem pętelkowym.
11. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że oś główna tworząca z osią poprzeczną (47) kąt 25 - 45° jest osią podłużną każdej przedniej łatki mocującej (42A, 42b).
12. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że każda z tylnych łatek mocujących (64A, 64B) posiada oś główną tworzącą z osią poprzeczną (47) powłoki (62) kąt 15 - 45°.
13. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że kąt pomiędzy osią główną każdej tylnej łatki mocującej (64A, 64B) a osią poprzeczną (47) jest mniejszy niż kąt pomiędzy osią główną każdej przedniej łatki mocującej (42A, 42B) a osią poprzeczną (47).
14. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że kąt pomiędzy osią główną każdej tylnej łatki mocującej (64A, 64B) a osią poprzeczną (47) powłoki (62) wynosi około 25°, a kąt pomiędzy osią główną każdej przedniej łatki mocującej (42A, 42B) a osią poprzeczną (47) powłoki (62) około 35°.
15. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że każda przednia i tylna łatka mocujące (42A, 42B, 44A, 44B, 64A, 64B) ma liczne równoległe paski (50, 51) kleju.
16. Układ według zastrz. 15, znamienny tym, że każda przednia łatka mocująca (42A, 42B) ma równoległe paski (50) kleju biegnące prostopadle do osi głównej każdej przedniej łatki mocującej (42A, 42B).
17. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że długość przedniej łatki mocującej (42A, 42B) wynosi co najmniej 9 cm.
18. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że pole powierzchni każdej tylnej łatki mocującej (44A, 44B, 64A, 64B) wynosi co najmniej 6,25 cm .