JP4913745B2 - 使い捨てオムツ - Google Patents

Description

本発明は使い捨てオムツ、特に失禁介護のための使い捨てオムツに関する。このオムツは１本の腰ベルトを備え、この腰ベルトは、腰まわり方向を閉じたオムツの腰まわりの輪を形成し、またこの腰ベルトは、第１および第２のファスナーを用いて、少なくとも１箇所で開くことができ、そしてそれ自体重ね合わせて閉じることができる。またこのオムツのオムツ本体は、前当てと、背当てと、その間に位置する股ぐりとを備え、そして液体のための吸収体を備える。このオムツ本体は、その前当てまたは背当ての長手方向末端が、第３のファスナーを介して腰ベルトに、取り外し可能な方法で固定可能であるが、この場合、ユーザーが腰ベルトを装着するときは、オムツ本体を両脚の間から引き上げ、オムツ本体の自由な長手方向末端を腰ベルトに、取り外し可能な方法で固定できるようにする。

この種の使い捨てオムツは、例えば、ＷＯ‐０１／００１２９‐Ａ１から知られている。

この種の使い捨てオムツは、しばしばベルト式オムツと呼ばれ、次のような利点がある。すなわちユーザーは、オムツを装着するとき、まず腰ベルトを腰に巻きつけ、通常は腹部領域で閉じることができる。これは、腰ベルトの一方の部分を、第１のファスナーを用いて、腰ベルトの他方の部分の人体側にある第２のファスナーに、重ね合わせる形で固定して行う。使い捨てオムツのオムツ本体では、通常はその背当てがベルトに固定されているが、上記の閉じる動作の間、自由に下方にぶら下がっている。ユーザーは、腰ベルトを閉じた後、オムツ本体の自由に垂れ下がる末端を把握し、そのオムツ本体を、背後から両脚の間を引き上げ、オムツ本体の自由な長手方向末端を腰ベルトの外側に、取り外し可能な方法で固定する。このため自由な長手方向末端には、第３のファスナー、通常はメカニカルファスナー、特には面ファスナーのフック側が形成されている。また腰ベルトの人体反対側には第４のファスナーが設けられ、このファスナーは通常、ループ側の繊維材料、特には不織布として形成されている。自明のことであるが、この使い捨てオムツの装着を次のように行うこともできる。すなわち腰ベルトを装着して閉じた後、自由に下方に垂れ下がるオムツ本体を、前方から後方へとユーザーの両脚の間を通して、このような場合、オムツ本体の背当てを腰ベルトに、取り外し可能な方法で固定することができる。またオムツ本体を腰ベルトから完全に取り外すことができるので、特にユーザーが重度の介護を必要とする寝たきりの場合、使い捨てオムツの取り扱いに十分な融通性が得られる、このような使い捨てオムツも知られている。

この知られているベルト式オムツの欠点は、オムツ本体の自由な長手方向末端を腰ベルトに固定するとき、第３および第４のファスナーを用いるため、融通性に欠ける点である。この第３のメカニカルファスナーは、従来の技術においてはこれまで次のように形成されて来た。このファスナーは、その一次機能に応じて第４のファスナーと、そして特には腰ベルトを形成する材料の外側全体と、付着しながら相互作用することができる。しかし第１および第２のファスナーを用いて腰ベルト各部分が固定されて、閉じた腰まわりが形成された後、この第１のファスナーは、第４のファスナーの一部を隠す。なぜならば第１のファスナーは通常、腰ベルト当該部分の末端から突出するからである。第４のファスナーのこの部分は、第３のメカニカルファスナーの係着面としては利用できなくなる。第３および第４のファスナーによって、オムツ本体の自由な長手方向末端が、腰ベルトに正確に固定される可能性は、したがって限定される。この欠点は、特に次の場合に残念である。すなわち、第１および第３のファスナーが、腰ベルトを形成する材料の外側全体と、付着しながら相互作用できるが、このとき第２および第４のファスナーが重なり合う場合である。

したがって本発明の課題は、第３のメカニカルファスナーを用いて、ベルト式オムツを正確に装着する際に、融通性が欠けるというこの欠点を克服することである。

本発明は、上記の種類の使い捨てオムツの場合、第３のメカニカルファスナーをも、第１のファスナーの人体反対側に、取り外し可能な方法で固定できるようにすることにより、この課題を解決する。したがって本発明によれば、第３のメカニカルファスナーエレメントが、腰ベルトの第４のファスナーエレメントとの付着結合できるだけでなく、第１のファスナーの人体反対側も、第３のメカニカルファスナーエレメントと、付着結合することができる。この付着結合は、オムツの確実な保持というファスナーの一次機能が、使用中に得られるような大きさとする。

この付着結合は、例えばコンタクト接着剤など、それ自体任意の方法によって得ることができる。しかし特には、第１のファスナーの人体反対側は、少なくとも一部分が、繊維材料から、特には不織布材料から、好ましくはカードウェブ、またはスパンボンデッド不織布、または織布材料から形成されれば有利である。

本発明の発展形として、第１および／または第３のファスナーは、少なくともその一部分が、弾性を持つものとして形成されることを提案する。使い捨てオムツを正確に適合させる可能性が、これによってさらに増大する。各ファスナーの弾性部分は、弾性フィルム、または単層または複層の弾性不織布、または弾性不織布フィルムラミネートから形成するのが有利である。その際例えば、１つの弾性フィルムコンポーネントを延伸状態で、それ自体弾性をもたない不織布コンポーネントに固定し、その結果、形成された不織布フィルムラミネートに弾性特性を持たせることができる。この不織布コンポーネントは、第１のファスナーの場合、好ましくは人体反対側に設け、このような場合、特には第３のファスナーをそこに固定できるような形状とするべきであろう。

第１および第２のファスナーが付着結合するのに十分大きな面積を得るため、第１のファスナーは、腰ベルトの末端から少なくとも１０ｍｍ、特には少なくとも２０ｍｍ、また特には少なくとも３０ｍｍ、さらに特には少なくとも４０ｍｍ突出している。このベルト式オムツの長手方向における第１のファスナーの長さ（幅）は、特には少なくとも１５ｍｍ、さらに特には少なくとも２０ｍｍ、特に少なくとも２５ｍｍ、特に少なくとも３０ｍｍ、さらに特に少なくとも３５ｍｍとする。第１のファスナーの大きさを、その一次機能を最適に満足できるかだけに従って、すなわち第２のファスナーと相互作用するとき十分な付着力が得られるかだけに従って選択することが、本発明によって可能となる。第１のファスナーが非常に大きいことによっても、その後第３のファスナーを用いて、オムツ本体の自由な長手方向末端を腰ベルトに固定する際に融通が利くようになり、ユーザーは制限を受けなくなる。なぜならば第３のファスナーも、第１のファスナーの人体反対側に十分強く付着できるようになり、したがって使用中にオムツを確実に保持できるようになるからである。

本発明のもう１つの実施形態では、各ファスナーの材料を次のようにして互いに適合させる。すなわち第１のファスナーの人体反対側と、第３のファスナーとの間で、付着力をせん断強さとして後に述べる方法で測定したものが、第１のファスナーの人体側と第２のファスナーとの間のせん断強さとしての付着力よりも小さくなるようにする。これにより、オムツ使用中に相応の力の作用があるとき、最悪の場合でも、まずオムツ本体の固定された末端だけが腰ベルトから外れ、しかし腰ベルト自体は閉じたままとなる。その結果として、このベルト式オムツが人体から完全に外れることはない。

本発明の特に有利な実施形態では、第１のファスナーの人体側と、第２のファスナーとの間の付着力が少なくとも５Ｎ／２５ｍｍ、特には少なくとも１０Ｎ／２５ｍｍ、さらに特には少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４５Ｎ／２５ｍｍ、さらに特に少なくとも５０Ｎ／２５ｍｍとする。しかし第１のファスナーの人体反対側と、第２のファスナーとの間のこの付着力は、８０Ｎ／２５ｍｍ以下、特には７０Ｎ／２５ｍｍ以下とすれば有利である。

第１のファスナーの人体反対側と、第３のファスナーとの間の付着力は、次のようにすれば有利である。すなわち少なくとも２Ｎ／２５ｍｍ、特には少なくとも３．５Ｎ／２５ｍｍ、さらに特には少なくとも５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４５Ｎ／２５ｍｍ、さらに特に少なくとも５０Ｎ／２５ｍｍとする。

しかし第１のファスナーの人体反対側と、第３のファスナーとの間の付着力は、７０Ｎ／２５ｍｍ以下、特には６０Ｎ／２５ｍｍ以下とすれば有利である。

下記には、せん断負荷時の付着力を測定するための検査方法について述べる。この検査方法を実施するため、試験サンプルを張り渡すためのジョークランプ幅が６０ｍｍの引っ張り試験機を用いることができる。この試験機はドイツ国、Ｕｌｍ市、Ｚｗｉｃｋ有限合資会社のＴｙｐ Ｚ０１０／ＴＮ ２Ｓ、ロードセル１００Ｎが入手できる。この検査方法実施の際には、図１０、１１に示すように、検査されるファスナーの第１のコンポーネント、例えばループ側コンポーネント１０６と、それに付着する第２のコンポーネント、例えばフック側コンポーネント１０８とを、１つの湾曲した面の上に置く。この面は、ユーザーの腹部の湾曲をシミュレーションしたものとしたい（図１０参照）。このファスナーを引っ張り試験機のジョークランプに結合するため、曲がりやすい基材１４１、１０１、例えば片面接着テープであって好ましくは幅２５ｍｍのものを使用する。この接着テープは、ＳＴＡ３０６という名称のものが、Ｎｅｕｓｓ市、ドイツ３Ｍ有限会社から入手できる。この接着テープはポリプロピレン製であって、その表面は、ウレタン変性シリコーンポリマーでコーティングされている。この接着剤塗布物の面積あたり重量は２３ｇ／ｍ²である。湾曲面上に置かれた試験サンプルは、ファスナーのたがいに付着する平面的な切断物１０６、１０８からなっており、引っ張り試験機を用いて引っ張り負荷がかけられる。ここから、互いに付着する平面的切断物のせん断負荷が得られる。

試験サンプルの準備
使用されるファスナーを、２３℃、相対湿度５０％で、２４時間養生する。ファスナー材料から、大きさ２５×３０ｍｍ（幅Ｂ×長さＬ）の試験サンプル１０６、１０８を打ち抜き、２本の片面接着テープ１０１、１４１の末端の間にサンドウィッチ状に配置し、または固定する。これらの接着テープは幅が２５ｍｍで、互いに接着されている。こうしてそれぞれのファスナー材料の試験されるファスナー側の突出部として、大きさ２５×２０ｍｍ（幅Ｂ×長さＬ）のものが得られる（図１１ａ、１１ｂ参照）。図１１ａ、１１ｂに示すと同様な方法で、フック側のファスナー材料を試験する場合は、そのファスナー材料１０８のフック側コンポーネントとして、２５×２０ｍｍの大きさのものを打ち抜き、２本の片面接着テープ１０１の接着面を互いに接着したものにより、次のようにして固定することを提案する。すなわち上側の接着テープは、平面的な切断物の背面に重なるように、下側の接着テープは、平面的切断物と切り口を合わせて接するようにする（図１１ｂ参照）。

このようにして準備されたファスナー材料の切断物を、続いて全面的に重ね合わせる（図１１ａ、１１ｂ）。それらのファスナー材料のファスナーエレメントが、１つの好ましい方向を持つならば、オムツ使用中に期待されるような方向付けが行われているのである。

これら重ね合わされた平面的な切断物は、ロール圧着を４回行うことにより、互いに結合される。このロールは幅５０ｍｍ、太さ直径１００ｍｍ、表面が平滑で、ロール重量５ｋｇ、ロール速度は２０から１００ｍｍ／ｓｅｃとする。

試験手順
前記に説明したファスナー材料延長部末端を、引っ張り試験機の下側ジョークランプの中央にセンタリングして張り渡し、前記に説明したファスナー材料延長部の他方の末端を、引っ張り試験機の可動型の上側ジョークランプに、やはりセンタリングして張り渡す。

このようにして張り渡された試験サンプルを、図１０および１２に記載の装置１００に装着する。この装置は、ユーザーの腹部または腰部をシミュレーションしたものとする。この装置１００の透視図を図１２に示す。弓形の湾曲面１０２が認められるが、この湾曲面は、表面粗さ５から２５μｍ、湾曲半径Ｒが少なくとも関係部分だけについて４００ｍｍ、ウィング長さＳＬが３００ｍｍの、平滑なスチール製とする。そのほか、湾曲面１０２より上および下には、径１８ｍｍのプーリー１０４が設けられている。このプーリーは、湾曲面に装着された試験サンプルを垂直方向に、Ｈ＝８８ｍｍのところで方向変換する。そして試験サンプルは、ここには図示しない引っ張り試験機のクランプ２０、２４と連結される。この方向変換の角度αは６０°である。これにより引き出し角度は、湾曲面のほぼ接線方向に一定に保たれる。不織布材料の各コンポーネントの上下に重ね合わされた平面的切断物１０６、１０８は、湾曲面１０２に対して次のように位置決めされる。すなわち上側のコンポーネントが中央にセンタリングされ、湾曲面１０２の頂点に来るようにする。

フック側コンポーネントが連結される可動クランプ２４は、下記の試験速度で、矢印Ｐの方向に動く。その間、クランプ間に生じる引張り力を求める。試験パラメーターは次の通り。

試験速度 ３００ｍｍ／ｍｉｎ
試験サンプルの張り渡し長さ ４３０ｍｍ（図４参照）
測定トラベル ファスナーコンポーネントが剥離するまでの区間
プリロード ０．２Ｎ
試験回数 ｎ≧６

評価は次のように行う。すなわち、ファスナーが剥離するまでに求められた最大力を、小数点第２位までに端数処理し、Ｎ（Ｎｅｗｔｏｎ）を単位としてメモする。そしてｎ回測定した平均値に、標準偏差ならびに最小値と最大値を附記して記録とする。

本発明の発展形として、腰ベルトを一体型の材料片で形成し、この材料片をオムツ本体に接合することを提案する。

すなわち好ましくは、横方向または腰まわり方向に一体型につながる材料片を、オムツ本体に接合して、腰ベルトを形成する。この接合は面として行われるので、引っ張り力はオムツ本体に伝達されることはなく、引き裂き強さを持つベルト材料に吸収される。これにより、オムツ本体を形成するトップ／バックシート材料の選択の範囲が大きくなる。そのほかベルトとオムツ本体との接合部の安定性に対する要求事項が少なくなる。ベルトを形成する材料片は、機械の方向に供給される連続シート材料から、ただ１片の長手方向切片として得られる。

本発明の有利な実施形態として、腰ベルトを、長手方向中心軸の左右両側で、オムツの長手方向に延びる折り目線それぞれ少なくとも１本、特には少なくとも２本、さらに特には少なくとも３本にそって、それ自体重ね合わせて折りたたむ。

本発明のもう１つの実施形態として、この腰ベルトを、左右両側で折りたたんだまま、ふたたび広げることができる状態で固定し、この腰ベルトが、迅速に動作する製造機械の中で、意図せずして広がったり、はがれたりしないようにすれば、有利である。腰ベルトを折りたたんだまま、ふたたび広げることができる状態で、その折りたたまれた形に固定することによって、非常に長い腰ベルトを、製造機械の中でオムツ本体に接合することができる。これは有利な方法である。

本発明の発展形として、腰ベルトを形成する材料片の上下に重ねて折りたたまれた材料片各部分の間に、接合箇所または接合領域を設け、ふたたび広げられる状態で固定すれば、有利であることがわかっている。しかしまたこの折りたたまれた形を、そのほかの保持手段、例えば取り外し可能なテープ断片によって、ふたたび広げられる状態で固定することもできよう。

オムツ本体に接合されて腰ベルトを形成する材料片において、上下に重ねて折りたたまれその材料片各部分を、好ましくは１動作で広げることができる状態で固定するという前記の方法は、例えば冷間エンボシングによって、または高温を利用するエンボシングによって（高温溶接）、ニードルパンチ特にはホットニードルによって、または超音波溶接またはレーザー溶接または類似の作用による接合方法によって、行うことができる。

この材料片において、上下に重ねて折りたたまれた材料片各部分を、それ自体同士および場合によってはオムツ本体に、ふたたび広げられる状態で固定するため、好ましくは複数のほぼスポット状の接合箇所を設ける。この種のスポット状の接合箇所とは、その接合箇所の面積を（オムツ本体のＸ−Ｙ平面に投影して）５ｍｍ²以下、特には２ｍｍ²以下、さらに特には１ｍｍ²以下とすることを意味する。これらの接合箇所は、厳密にスポット状または円形である必要はない。三角形、四角形、多角形または楕円形のような、スポット状または円形と異なるものも考えられ、有利である。好ましくはこれらの材料片において、上下に折りたたまれた材料片各部分同士のふたたび広げられる状態の固定は、高温または超音波によって得られた好ましくはスポット状の接合箇所によって行われるものとする。

本発明によるベルト式オムツのもう１つの好ましい実施形態では、一体型の材料片が折りたたまれた形のとき、その自由な末端の掴みしろが、横方向にオムツ本体の長手方向側縁を越えて、特には少なくとも５ｍｍ、さらに特には少なくとも２０ｍｍ、特に少なくとも２０ｍｍ、特に少なくとも３０ｍｍ、特に少なくとも４０ｍｍ、特に少なくとも５０ｍｍ、特に少なくとも６０ｍｍ突出する。この掴みしろは、特には腰ベルトの自由な各末端によって形成することができる。

一体型材料片が広げられる前、この掴みしろは、好ましくは横方向に外側を向くものとする。すなわち、掴みしろ同士反対方向、そして平らな基層の上に広げられたオムツ本体の長手方向中心軸と反対方向を向くものとする。したがって掴みしろは、ユーザーの左手で左側から、そして右手で右側から、快適に把握することができる。このベルト式オムツは、重度の介護が必要な人に用いる場合、特に有利である。ベルト式オムツは、例えば介護の必要な患者が横向きに寝ているときに、しばしば装着が行われる。この場合オムツ本体から横方向に突出する材料片を、患者の体の下を通さなければならない。患者の体の下を通すというこのプロセスは、ベルトを形成する材料片が折りたたまれて、ふたたび広げられる状態で固定されていることによって簡単になる。

腰ベルトを形成する材料片が、広げられた状態のとき、横方向にオムツ本体の長手方向周縁から突出する長さは、好ましくは少なくとも２００ｍｍ、特には少なくとも３００ｍｍ、さらに特には少なくとも４００ｍｍ、特に少なくとも５００ｍｍ、特に少なくとも６００ｍｍ、特に少なくとも７００ｍｍとする。

この材料片の幅は、好ましくは３０から１５０ｍｍ、特には４０から１３０ｍｍ、また特には５０から１２５ｍｍ、またまた特には６０から１２０ｍｍ、またまたまた特には７０から１１５ｍｍ、さらに特には７５から１１０ｍｍとする。

腰ベルトを形成する材料片は、好ましくは取り外しできない状態で、特にオムツ本体の外側に接合されている。この接合は、それ自体任意の方法で行うことができる。この特に一体型の材料片は、しかし有利な方法として、一部だけに接着剤を塗布することによりオムツ本体に接合することができる。特に有利なのは、材料片とオムツ本体の互いに密着する平面的な広がりの周縁までは、接着剤を塗布せず、その結果、この結合体の周縁領域に接着剤を施さないままとする場合である。こうすれば、積み重ねるとき、接着剤が各層の間から外側に押し出されないという利点がある。

特には一体型であって、オムツ本体に接合され、腰ベルトの少なくとも一部を形成する材料片は、好ましくは不織布から形成される。特にかつ好ましくは、スパンボンデッド材料（Ｓ）、またはスパンボンデッド‐メルトブロー材料（ＳＭ）、またはメルトブロー層の両面にスパンボンデッド材料を設けたもの（ＳＭＳ）、またはカード不織布材料および／またはウォーターニードル不織布材料を用いることができる。これにより腰ベルトを、１つには皮膚に優しく、もう１つには大面積を、第１および第３のファスナーのための係着面として形成することができる。すなわち大面積の領域を、第１のファスナーの人体側および第３のファスナーとの付着結合のため、同時に第２および第４のファスナーとして利用できる。不織布ラミネート、特には上記不織布の２層、３層、または多層の組み合わせも、同様に用いることができる。

個々の層の結合は、それ自体一般に行われる公知の方法によって、例えば高温による接合方法、例えば溶接、特にレーザー溶接、ホットメルト、エアスルー、ホットカレンダーエンボシング、または超音波エンボシングによって行うことができる。そのほか不織布材料の冷間エンボシング、ニードルパンチ、縫工、または接着も考えられる。織布またはニット製品との結合、すなわち最も広い意味の織り目を持つ材料との結合も考えられる。熱可塑性かつ特に弾性ある材料からなるフィルムも使用でき、しかも多層フィルムラミネートが使用できる。有利な方法として、次のような不織布／フィルムラミネートをも使用できる。それは、フィルムを少なくとも１層、および不織布を少なくとも１層、または織布を少なくとも１層含む同ラミネートである。フィルム層は、特に腰ベルトの弾性領域を実現するために用いられる。これら各層の結合もまた、上記の方法によって行うことができる。

腰ベルトの少なくとも一部を形成する特に好ましい材料に、次のようなループ側不織布材料がある。すなわちその不織布材料の場合、使用時に人体反対側となるその第１の上面が、第１の比較的大きなボンディングされない領域を含み、これらの領域は互いに間隔を取って島状に配置されている。そしてこれら第１の比較的大きなボンディングされない領域は、ボンディングされた輪郭によって境界を区切られ、この境界の外では、第２の比較的小さなボンディングされない領域によって囲まれ、これら第２の比較的小さなボンディングされない領域によって互いに間隔を置かれる、このような不織布材料である。

これら比較的大きなボンディングされない領域は、メカニカルに作用するファスナー機能の形成に利用される主たるものである。これらの領域は、ボンディングされた輪郭によって境界を区切られ、あるいは定められている。この輪郭は、特にライン状のエンボシング、また特にホットエンボシングによって形成することができ、このホットエンボシングは、特に超音波溶接またはカレンダーエンボシングによって得られる。これらエンボシングラインは、連続するものとしても、中断を持つものとしても形成することができ、特に点線状、または破線状に形成することもできる。しかしこのボンディングされた輪郭の外側では、これら第１のボンディングされない島状領域の間に、さらなる比較的小さなボンディングされない領域または部分が設けられている。これらの領域または部分は、第１の比較的大きなボンディングされない領域を互いに分離する。この関連で、第２の比較的小さなボンディングされない領域または部分についていうとき、これは次のようなことと理解されたい。すなわち、島状の比較的大きな領域が、近くに並んでまたはつながって配置されている。あるいは第２の比較的小さなボンディングされない領域がさらに、ボンディングされた部分領域を囲んでいる。このような配置が行われているため、第１の比較的大きなボンディングされない領域の可能最大な内接円を、第２のボンディングされない領域に取り込み、あるいは挿入することが、不可能となっている。

この不織布材料を用いれば、１つには第１の比較的大きくてボンディングされない島状領域によって、メカニカルファスナーのフック側コンポーネントのため十分大きなアンカー固定領域、かつ全体としても個別にも横に広がるアンカー固定領域が得られる。上記のさらなる第２のボンディングされない領域は、これら島状の第１のボンディングされない領域の間にあって、メカニカルファスナーのフック側コンポーネントとできるだけ連続的に係着できるようにするのに役立つ。ループ側不織布材料の同様に十分な固定は、第１のボンディングされない領域の境界を区切るボンディングされた輪郭によって得られ、場合によってはそのほかにもボンディングされた部分領域を設けることによって得られる。この部分領域自体は、第２のボンディングされない領域に囲まれながら、第１の比較的大きな領域の間に配置されている。

強度が良好である点と、不織布材料の繊維の拘束が良好である点で有利なのは、―すでに述べたように―第２の比較的小さなボンディングされない領域がさらに、ボンディングされた部分領域を囲む場合である。これらの部分領域は、やはりエンボシング、特にホットエンボシングによって形成することができ、それ自体任意の形状である。これら部分領域の形状は、比較的短くて細いセグメントとし、かつその長手方向寸法がその幅の２から１０倍、特には２から８倍とすれば有利である。

さらには、不織布材料への繊維の拘束が良好であるという点で、次のような場合が好ましい。すなわち、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域間で、いずれの直線的結合線も、ボンディングされた輪郭を通るか、または第１の比較的大きな領域の間にあるボンディングされた部分領域を通るような場合である。

前記ボンディングされた輪郭は、有利な方法として、そのエンボシング線またはエンボシング線分の幅が０．２から１ｍｍ、好ましくは０．２から０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３から０．６ｍｍとする。この輪郭は、有利な方法としてその深さが０．４から１．５ｍｍ、好ましくは０．４から０．９ｍｍ、好ましくは０．４から０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．５から０．７ｍｍとする。

さらに好ましくは、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、その寸法、特にその領域の内接円の直径が、２から１５ｍｍ、好ましくは３から１０ｍｍ、さらに好ましくは３から８ｍｍ、特に好ましくは４から７ｍｍとする。

第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、第１の上面の総面積に対する面積割合を、好ましくは５から７５％、特には５から６０％、また特には１０から５０％、特に１０から４５％、特に１５から４５、特に２０から４０％、さらに特に３０から４０％とする。第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、それを合計したものが、総表面積のうち比較的過度にならない割合を占めれば十分であることがわかっている。なぜならば第１の比較的大きなボンディングされない領域の間に、第２の比較的小さなボンディングされない領域または部分があるが、これらによってもファスナー機能が支持されるからである。

第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、形状がかならずしも定められているわけではない。しかし、この領域が円形、または楕円形、または三角形、または四角形、好ましくは六角形または八角形であれば、有利である。これらの好ましい構造によって、ファスナーのフック側コンポーネントのため、平面的に横に広がるアンカー固定領域を提供することができる。このファスナー機能は、比較的大きな島状の領域の寸法をすべての方向において等しくすることが好ましく、そのような寸法は、円形、規則的に反復する多角形、特に六角形の場合が特に効果的である。

第１の島状領域の配置に関しては、これらの領域の間隔を少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも１．５ｍｍ、特に少なくとも２ｍｍ、さらに特に少なくとも２．５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも３ｍｍであることが、特に合目的である。しかしこの互いの間隔は好ましくは最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍとする。

不織布材料の良好で十分な安定性、すなわち繊維の良好な拘束、及び不織布材料の破損強さが得られるのは、第１の表面の総面積に対する、ボンディングされた領域の総面積割合が、好ましくは１０から６０％、好ましくは１５から４０％、さらに好ましくは１５から３０％、特に１５から２５％、特に有利な方法として１９から２２％である場合である。ここでボンディングされた領域とは、次のようなボンディングされた輪郭をいう。この輪郭は、第１の島状領域の境界を区切り、また場合によっては第１の島状領域の間に追加して設けられたボンディングされた部分領域の境界を区切る。

腰ベルトの少なくとも一部を形成する不織布材料は、好ましくはスパンボンデッド不織布、またはカードウェブ、またはメルトブロー不織布、またはウォーターニードル不織布を含むことができる。有利な方法として、複数の不織布層からなる不織布ラミネートとすることもできる。本発明の１つの好ましい実施形態によれば、この材料は、スパンボンド不織布とカードウェブを互いに結合したものを含む。このような場合カードウェブが、好ましくは第１の上面を形成し、この面が、メカニカルファスナーにおけるフック側コンポーネントの係着エリアとなるものとする。

この不織布材料が複数の不織布層からなる場合、それは不織布ラミネートである。したがって、これらの層を、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域の境界を区切るボンディングされた輪郭によって、互いに結合すれば有利である。これは例えばホットエンボシングによって、しかも特にはカレンダーエンボシングまたは超音波溶接によって行うことができる。この不織布材料を不織布ラミネートとして形成する場合、強度を全体として上げるため、第１の上面と反対側の不織布層を、もうひとつのボンディングパターンによって、特にはホットエンボシングによって得られたボンディングパターンによって、固定することができる。したがってもう１つのこの不織布層は、ファスナーのフック側コンポーネントの係着領域を形成するのではなく、反対側に設けられるものである。このボンディングパターンは、好ましくは、このもう１つの不織布層を前もって製造する際に、その事前固定のために施されるものとする。

この不織布材料の面積あたり重量は、好ましくは１５から１２０ｇ／ｍ²、特には２０から９０ｇ／ｍ²、また特には３０から８０ｇ／ｍ²、またまた特には４０から７０ｇ／ｍ²、さらに特には５０から６５ｇ／ｍ²とする。

次のような不織布層の、すなわち第１の上面を形成し、第１のボンディングされない島状領域と、ボンディングされた輪郭と、第２のボンディングされない領域とを備える不織布層の面積あたり重量は、好ましくは１０から６０ｇ／ｍ²、特に１０から４０ｇ／ｍ²、特に１５から３５ｇ／ｍ²、さらに特に２０から３５ｇ／ｍ²とする。

前記の面積あたり重量と、特許請求対象である第１の上面の形状とを組み合わせることにより、次のような不織布材料を製造することができる。この不織布材料は、ファスナーのフック側コンポーネントとの相互作用というファスナー機能が得られるだけではなく、特に屈曲性が快適であるという点で良好な機械的特性を示し、また支持機能を引き受けることもできるものである。

不織布材料を形成するにあたっては、第１の上面を形成する不織布層が、太さが１から１０ｄｔｅｘ、好ましくは２から８ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３から６ｔｅｘの繊維を含むか、あるいはそのような繊維からなるものであることが有利である。さらには、第１の上面を形成する不織布層が、親水性繊維を含むか、または親水性繊維からなるものであることが有利である。

不織布材料が複数の不織布層からなる場合、その材料がキャリヤーとして含む不織布層は、その面積あたり重量を１０から１００ｇ／ｍ²、好ましくは１５から６０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは３０から４０ｇ／ｍ²とする。このキャリヤー層は、この場合第１の上面と反対側に配置される。このキャリヤー層は、太さが１から６ｄｔｅｘ、好ましくは１から４ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２から４ｄｔｅｘの繊維を含むものとする。

本発明の特に有利な発展形では、不織布材料を通気性あるものとする。すなわち、水および／または空気を通過させるものとする。これにより装着快適性が改善される。

すでに示唆したように、この不織布材料の剛性は０．８０Ｎ未満、特には０．６０Ｎ未満、さらに特には０．４０Ｎ未満、特に０．３０Ｎ未満、特に０．２５Ｎ未満、特に０．２Ｎ未満、特に０．１８Ｎ未満、さらに特に０．１６未満とするが、０．０５を最小とするのが有利である。この剛性は、ＥＰ０６９９０６６Ｂ１に記載の検査法、すなわちＴｅｓｔｓ ＡＳＴＭ Ｄ ４９３２−８２ ＣＩＲＣＵＬＡＲ ＢＥＮＤの修正バージョンに従って測定される。したがって今回の開示のため、上記の検査法に明文をもって関連付けを行い、ＥＰ６９９０６６Ｂ１の関連内容をこの出願書類に引用する。それに加えて、この検査方法のさらに特化されたものとして、検査配置において不織布材料の第１の上面が下位置に置かれるようにする。すなわち検査機器のスタンプと反対側の表面を形成するようにする。

本発明のそのほかの内容、詳細、利点を、特許請求の範囲、図面、および本発明によるオムツの好ましい実施例に関する下記の説明に記載した。

図１は使い捨て可能なベルト式オムツ２を模式的に示し、このオムツは本体４と、暗示的に示す吸収体６とを備える。本体４に接合されているのは一体型の材料片８であって、この材料片は、このベルト式オムツの腰ベルト１０を形成する。図１はこのベルトの開いた状態を示す。一体型材料片８は、本体４の外側１２に、取り外し不可能な方法で接合されている。この材料片は、開いた状態のとき、ベルト式オムツ２の横方向１４に左右の長手方向周縁１６を越える長さが、それぞれ少なくとも３００ｍｍ以上、特に少なくとも４００ｍｍ以上、特に少なくとも５００ｍｍ以上、特に少なくとも６００ｍｍ以上、特に少なくとも７００ｍｍ以上とする。図１に示す例では、第１の材料片８ａが第２の材料辺８ｂより明らかに長い。すなわち、腰ベルトの第１の部分１０ａは、横方向１４に開いた状態で、本体４の長手方向周縁１６を越える長さが、腰ベルトの第２の部分１０ｂの同じ状態の長さよりも、好ましくは１００ｍｍ、特に好ましくは２００ｍｍ、全く特に好ましくは３００ｍｍ長いものとする。

腰ベルトの第２の部分１０ｂは、その末端に第１のファスナー２６を、メカニカルファスナーエレメントを備えるタブ２６として設けられている。このタブは、腰ベルト第２の部分１０ｂの末端２２１から突出する。この突出は好ましくは少なくとも１０ｍｍ、特には少なくとも２０ｍｍ、さらに特には少なくとも２５ｍｍとする。図２に記載するように、第１のファスナー２６は人体側２６２と人体反対側２６１とからなる。人体側２６２は、メカニカルファスナーエレメント、すなわち面ファスナーフック２６３を備える。腰ベルト１０が閉じられて、腰まわり方向に閉じた腰まわり円形が形成されると、この面ファスナーフックは、相方のファスナーエレメント、すなわち腰ベルト第１の部分１０ａの第２のファスナーエレメント８８と、そして特にはこの第１の部分の外側表面全体と、取り外し可能な方法で付着しながら相互作用することができる。

人体反対側２６１は不織布材料２６４を備え、この不織布材料は、下記にさらに詳しく説明する方法により、面ファスナー３４１を備えるメカニカルファスナー３４と、付着しながら相互作用することができる。このファスナー３４は、図示の場合、Ｈｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の材料“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”４２‐２８８‐ＨＸ２００‐ＰＰ３によって形成される。フック側コンポーネントの形状を、図４および５に示す。フックはキノコ状であって、頭部はほぼ六角形の平面である。このようなキノコ状の突起が、１ｃｍ²あたり約２８８個設けられる。この材料はポリプロピレンからなり、厚さ約０．４２ｍｍである。材料基部に対するキノコ状突起の高さは約０．２６ｍｍである。頭部エッジの間隔は約２００μｍである。

図３は、ベルト式オムツ２の内側１３の見取り図を示す。これは腰ベルト第１の部分１０ｂが、腰ベルト第１の部分の第２のファスナーエレメント８８に、重なり合う形で固定されて、閉じた腰まわりを形成した後のものである。

ベルト式オムツ２を最終的に装着するには、オムツ本体４をユーザーの両脚の間から引き上げ、さらにそのほかのメカニカルファスナーエレメントを介して、特にオムツ本体４における面ファスナーフック３４１を備えるタブ３４を、腰ベルト１０の外側に、取り外し可能な方法で固定しなければならない。本発明はそのために、腰ベルトの左右両部分の外側に第４のファスナー９９を設けるだけでなく、第１のファスナー２６の人体反対側に不織布材料２６４から形成された面２６１を設ける。

この例で図２に模式的に示す第１のファスナー２６は、弾性あるオムツ用面ファスナーテープから形成され、このテープは、ＣＰ２ ＥＭ ６７ ｐｒｅｃｕｔ ＨＣという名称で、ドイツ連邦共和国、Ａｌｔｅｎｄｏｒｆ市、Ｋｏｅｓｔｅｒ有限合資会社から入手できる。このテープの外側、すなわちファスナー２６の人体反対側は、不織布材料２６４によって全面的に覆われる。この不織布材料２６４は、菱形スポット状にホットエンボシングされたＰＰ‐スパンボンデッド不織布からなり、その外側にＰＰ／ＰＥ‐ポリマーを直接押し出す。オムツ用面ファスナーテープは、腰ベルトの第２の部分１０ｂの末端２２１に固定するため、その下側にコンタクト接着剤を施されている。上記のポリマー押し出しを行えば、リリースペーパーのような分離材を追加しなくても、テープメーカー側でこのテープをエンドレスに重ねて巻き込み、また簡単に繰り出すことができる。このＰＰ／ＰＥ‐ポリマーでコーティングされた不織布材料の面積あたり重量は、７５ｇ／ｍ²である。

第１のファスナー２６の人体反対側２６１と、第３のファスナー３４との間のせん断強さは、上記の試験方法で測定されたものの場合、７．９７Ｎ／２５ｍｍである。

このせん断強さは常温条件下であれば、使用中のオムツの確実な固定を得るのに十分である。

したがってこのベルト式オムツは、解剖学的条件や製品大きさがさまざまに異なっても、きわめて融通性ある適合が可能である。

１つの好ましい実施形態の図示の例では外側全体が、すなわち腰ベルト１０の人体反対側が、ループ側の不織布材料を備え、この不織布材料は、第２のファスナーエレメント８８および第４のファスナーエレメント９９を同時に形成する。このループ側不織布材料を、符号３８で表す。

この不織布材料２８は不織布ラミネート３０からなっていて、その断面図を図６に模式的に示す。この図の切断線は、図７ａに記載する線Ｂ‐Ｂにそって位置する。この材料は、プロピレン・スパンボンデッド不織布層３２を備え、この層はキャリヤー層であって、繊維太さ２．２ｄｔｅｘ、面積あたり重量３０ｇ／ｍ²の繊維からなる。また面積あたり密度が４８．３７個／ｃｍ²の楕円形ボンディングポイント３１（ホットエンボシングポイント）によって固定されている。この場合楕円形ボンディングポイントの半軸の寸法は、それぞれ０．８５ｍｍおよび０．５９ｍｍとする。それに応じて、楕円形ボンディングポイントのプレス面積は０．３９４ｍｍ²、総面積に対するボンディングポイントの割合は１９．０％となる。ボンディングポイントの深さは０．８０ｍｍである。このスパンボンデッド不織布層３２の上に、カードウェブ層３６が、ホットカレンダーエンボシングによって接合される。図示の場合カードウェブは、太さ４．４ｄｔｅｘ、繊維長さ４０ｍｍの親水化ポリプロピレン繊維からなる。図７ａは、カレンダーロール表面の展開図を示し、このカレンダーロールは、ホットカレンダーによってカードウェブ層３６の第１の上面４０に施されたエンボシングパターン３８に対応する。したがって図７ａは、不織布ラミネート３０の第１の上面４０の見取り図をも示すことになる。

エンボシングパターン３８を施すことによって、不織布ラミネート３０の第１の上面４０に、第１の比較的大きなボンディングされない領域４２が形成される。これらの領域は、サーマルボンディングされた輪郭４４によって境界を区切られ、これらの輪郭は、中断を持つ第１のセグメント４６からなっている。これら第１のセグメント４６は、図示の場合、上から見ると規則的に繰り返す三葉形を持つ。これら第１のセグメント４６のアーム４６１は、長さＬ１が１．０４ｍｍで、幅Ｂ１が０．４７ｍｍである。このようにして境界を区切られた第１のボンディングされない領域は、六角形の島状に第１の上面４０に配置され、互いに間隔を置かれる。第１の領域４２の間には、第２のボンディングされない領域４８が設けられ、後者の領域は、第１のボンディングされない領域４２よりも小さい。これら第２のボンディングされない領域はまた、ボンディングされた部分領域５０を囲み、この部分領域は、第２のセグメント４７によって、弦楽器のコマの形に形成されている。これら第２のセグメント４７は、長さＬ２が２．０７ｍｍ、幅Ｂ２が０．４７ｍｍである。第１及び第２のセグメントのエンボシング深さは、それぞれ０．５９ｍｍである。この例で示したケースで、第１のボンディングされない島状領域は、その六角形の辺ＳＦの寸法が２．９ｍｍである。これら島状領域の間隔は約２．６ｍｍである。

第１の比較的大きな領域４２に内接する可能最大の円５２は、図示の例では直径が４．８ｍｍであって、特にこの円を、第２のボンディングされない比較的小さな領域４８の内部に配置するのは不可能である。後者の領域内で可能最大の円として５４を示す。

エンボシングパターン３８のリピート幅（ＲＢ）は８ｍｍ、リピート長さＲＬは１３．８６ｍｍである。

ボンディングされた領域４４、５０の総面積割合は、２０．７％である。第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）の面積割合は、約３５．７％である。この場合、第１のボンディングされない島状領域の面積を求めるには、内接円５２の面積を利用する。

上記の検査方法で求められたこの不織布材料のせん断強さは、５１．００Ｎ／２５ｍｍである。この場合面ファスナーのフックコンポーネントとして、前記に詳しく特徴を述べた材料、Ｈｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”４２‐２８８‐ＨＸ２００‐ＰＰ３を使用した。

不織布材料の剛性は、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書で公開されている検査方法に従って求められ、０．１３Ｎである。この検査配置では、スパンボンデッド不織布側が上位置に置かれ、すなわち検査機器のスタンプ側を向く表面を形成する。

本発明のもう１つの実施例では、スパンボンデッド不織布の面積あたり重量だけを４５ｇ／ｍ²に増加し、不織布材料を結合するエンボシングパターン３８を次のように変更した。

第１のセグメント４６のアーム４６１の長さＬ１：１．０ｍｍ
第１のセグメント４６のアーム４６１の幅Ｂ１：０．４ｍｍ
第２のセグメント４７の長さＬ２：２．０ｍｍ
第２のセグメント４７の幅Ｂ２：０．４ｍｍ
ボンディングされた領域の面積割合：１７．１％
第１及び第２のセグメントのエンボシング深さ：０．６８ｍｍ
このもう１つの実施例のせん断強さとして、前記の検査方法で求められたものは、５８．８９Ｎ／２５ｍｍであった。この場合面ファスナーのフック側コンポーネントとして、前記に詳しく特徴を述べた材料、すなわちＨｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”４２‐２８８‐ＨＸ２００‐ＰＰ３を再び使用した。

このもう１つの不織布材料の剛性を、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書で公開されている検査方法によって求めたところ、０．２８Ｎである。この検査配置では、スパンボンデッド不織布側が上位置に置かれ、すなわち検査機器のスタンプ側を向く表面を形成する。

隣接する第１の比較的大きい領域４２の間の直線的結合線５６はいずれも常に、ボンディングされた輪郭４４を通って、または第１の比較的大きい領域４２の間にあるボンディングされた部分領域５０を通って延びる。

エンボシング構造３８の寸法の好ましい例を、図７ａおよび７ｂに示す。この場合図７ｂは、第２のセグメント５６を通る線Ａ−Ａで切った断面図を示す。

図８は使い捨てオムツ２を模式的に示すが、このオムツの腰ベルト１０を形成する材料片８は、オムツ長手方向１８の左右両側で、折り目線１２０にそって、何回も上下に重ねて折りたたまれている。材料片８のそれぞれの自由な末端２２は、ユーザーが指で把握できるように、長手方向側縁１６より少なくとも１０ｍｍ突出する掴みしろ２４を形成する。一方の自由な末端２２の掴みしろには、ファスナーエレメント２６も設けられている。

一体型材料片８の上下に重ね合わせて折りたたまれた材料片各部分１３０は、ふたた広げることができる状態で固定され、しかもこの固定は、ある個数のほぼスポット状の接合箇所１３２によって行われ、この接合箇所は好ましくは超音波溶接スポットとする。このためには接合箇所が数箇所あれば十分である。

図９は、図８を線Ａ−Ａで切った断面図であって、一体型材料片８の特に好ましい折りたたみ方を示す。この材料片は、オムツ本体４末端の外側、すなわち人体反対側に取り付けられている。オムツ本体は、この図の場合その末端が示されているが、人体側トップシート３と、下着側バックシート５によって形成されている。この折り方は、左右両側合わせて４本の折り目線１２０による。左右いずれもその折り方はダブルＺ字形である。このベルトは非対称形に折られている。腰ベルトの第１の長い方の部分１０ａの折り幅（Ｆ１，ｌ）は、腰ベルトの第２の短い方の部分１０ｂの折り幅（Ｆ２，ｌ）よりも大きい。

ここで指摘しておきたいが、ベルト１０はもちろん対称形に折りたたむこともできる。その場合織り幅（Ｆ１，１、Ｆ２，ｌ）をほぼ同じにする。これは特に、腰ベルトの第１および第２の部分（１０ａ、１０ｂ）が、ほぼ同じ長さの場合にあてはまる。

腰ベルトのいずれの部分１０ａ、１０ｂも、上下に重ね合わせて折りたたまれた材料片各部分１３０は、広げることができる状態で重ね合わせて固定される。しかもこの固定は、ある個数のほぼスポット状の接合箇所１３２によって行われ、この接合箇所は好ましくは超音波溶接スポットとする（図９には図示しない）。

本発明によるベルト式オムツであって、腰ベルトを開いた場合の模式図である。 図１のベルト式オムツを線Ａ−Ａで切った場合、第１のファスナーの断面図を模式的に示す。 図１の本発明によるベルト式オムツであって、腰ベルトを閉じた場合の模式図である。 ファスナーのフック側コンポーネントを示す。 ファスナーのフック側コンポーネントを示す。 図７ａの不織布材料の断面図を模式的に示す。 不織布材料をエンボシングするエングレービングロールの展開図である。これは同時に、腰ベルトの外側を形成する不織布材料の第１の上面の見取り図をも示す。 図７ａに示したものの断面図（細部）である。 本発明によるベルト式オムツであって、腰ベルトを折りたたんだ場合の模式図である。 図８のベルト式オムツを線Ａ−Ａで切った模式的断面図であって、腰ベルトの第１の折り方を示す。 湾曲面を持つ装置を備える引っ張り試験構造の模式図である。 試験サンプルの模式図である。 試験サンプルの模式図である。 図１０に示す装置の透視図である。

Claims (23)

1. 使い捨てオムツ（２）が腰ベルト（１０）を備え、該腰ベルト（１０）は、腰ベルト第１の部分（１０ａ）と腰ベルト第２の部分（１０ｂ）とを持ち、少なくとも該腰ベルト第２の部分（１０ｂ）はその末端からタブの形態にて少なくとも１０ｍｍ突出する第１のファスナー（２６）を備え、該第１のファスナーは使用状態における人体反対側（２６１）と、使用状態における人体側（２６２）とからなり、また少なくとも該腰ベルト第１の部分（１０ａ）は第２のファスナー（８８）を備え、該第１のファスナー（２６）の人体側（２６２）は、閉じた腰まわりを形成するために該第２のファスナー（８８）に、取り外し可能な方法で固定可能であり、また上記使い捨てオムツはオムツ本体（４）を備え、該オムツ本体は前当てと、背当てと、これら両者間に位置する股ぐりとを備え、また該オムツ本体は、液体のための吸収体（６）を備え、そしてまた該オムツ本体（４）の前当てまたは背当ての長手方向末端が、複数の第３のメカニカルファスナー（３４）を介して、該腰ベルト（１０）の人体反対側にある第４のファスナー（９９）に、取り外し可能な方法で固定可能である、上記の使い捨てオムツにおいて、該第３のメカニカルファスナー（３４）は、さらに該第１のファスナーの人体反対側（２６１）に、取り外し可能な方法で固定可能であり、前記第１のファスナーの人体反対側（２６１）は少なくともその一部が、繊維材料（２６４）によって形成され、前記第３のファスナー（３４）が面ファスナーフックであり、
   前記第１のファスナーの前記人体反対側（２６１）は、不織布材料（２６４）によって覆われ、
   前記使用状態において前記前当てにおける前記第１のファスナーの前記人体反対側（２６１）の位置に対応する位置に、前記第３のメカニカルファスナ（３４）が設けられ、
   前記使用状態において、前記第１のファスナーの前記人体反対側（２６１）と、前記第１のファスナーの前記人体反対側（２６１）の位置に対応する位置に設けられた前記第３のメカニカルファスナ（３４）と、が固定可能である
   ことを特徴とする、上記の使い捨てオムツ。
2. 前記第１のファスナー（２６）は少なくともその一部が弾性を持つことを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
3. 前記第１のファスナー（２６）はメカニカルファスナーエレメントを備えることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
4. 前記第１のファスナー（２６）が弾性不織布材料を備え、該不織布材料に前記第３のファスナー（３４）が、取り外し可能な方法で固定可能であることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
5. 前記第１のファスナーの人体反対側（２６１）と前記第３のファスナー（３４）との間のせん断強さである付着力は、該第１のファスナーの人体側（２６２）と前記第２のファスナー（８８）との間のせん断強さである付着力よりも小さいことを特徴とする、請求項１記載の使い捨てオムツ。
6. 前記第１のファスナーの人体側（２６２）と前記第２のファスナー（８８）との間のせん断強さである付着力は、少なくとも５Ｎ／２５ｍｍであり、かつ、多くとも８０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
7. 前記第１のファスナーの人体反対側（２６１）と前記第３のファスナー（３４）との間のせん断強さである付着力は、少なくとも２Ｎ／２５ｍｍであり、かつ、多くとも７０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
8. 前記腰ベルト（１０）は一体型の材料片（８）によって形成され、該材料片はオムツ本体（４）に接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
9. 前記オムツ本体（４）に接合されている前記一体型材料片は、長手中心軸の両側で、該オムツの長手方向（１８）に延びる折り目線（１２０）にそって、それ自体重ね合わせて折りたたまれることを特徴とする、請求項８に記載の使い捨てオムツ。
10. 前記腰ベルト（１０）は折りたたまれた形のとき、該腰ベルトの自由な末端（２２）における掴みしろ（２４）が、横方向（１４）に前記オムツ本体（４）の長手方向側縁（１６）を越えて、少なくとも１０ｍｍ突出することを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
11. 前記腰ベルト（１０）は折りたたまれた形のとき、該腰ベルトの両側の自由な末端（２２）における掴みしろ（２４）が、横方向（１４）に前記オムツ本体（４）の長手方向側縁（１６）を越えて突出することを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
12. 前記腰ベルト（１０）を形成する材料片が横方向（１４）に広げられた状態のとき、該材料片が前記オムツ本体（４）の前記長手方向周縁（１６）を越えて延びる長さが、少なくとも２００ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
13. 前記腰ベルト（１０）のオムツ長手方向（１８）における長さが３０から１５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
14. 前記腰ベルト（１０）が前記オムツ本体（４）の外側（１２）に、取り外し不可能な状態で接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
15. 前記第２のファスナー（８８）および／または前記第４のファスナー（９９）が、メカニカルファスナーとしてループ側不織布材料（３０）を備え、その際使用中は人体反対側に位置する該不織布材料（３０）の第１の上面（４０）が、第１のボンディングされない領域（４２）を含み、該領域は互いに間隔を取って島状に配置され、そして該第１のボンディングされない領域（４２）は、ボンディングされた輪郭（４４）によって境界を区切られ、該境界の外では第１のボンディングされない領域より小さい第２のボンディングされない領域（４８）に囲まれ、該第２のボンディングされない領域（４８）によって互いに間隔を置かれることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。
16. 前記第２のボンディングされない領域（４８）は、さらに、ボンディングされた部分領域（５０）を囲むことができることを特徴とする、請求項１５に記載の使い捨てオムツ。
17. 隣接する第１のボンディングされない領域（４２）の間の直線的結合線（５６）はいずれもつねに、ボンディングされた輪郭（４４）を通って、または該第１のボンディングされない領域（４２）の間に配置されているボンディングされた部分領域（５０）を通って延びることを特徴とする、請求項１５に記載の使い捨てオムツ。
18. 前記第１のボンディングされない領域（４２）の該第１の領域の内接円（５２）の直径は、２から１５ｍｍであることを特徴とする、請求項１５に記載の使い捨てオムツ。
19. 前記第１の上面の総面積に対する、前記第１のボンディングされない領域（４２）の面積割合は、５から７５％であることを特徴とする、請求項１５に記載の使い捨てオムツ。
20. 前記第１のボンディングされない領域（４２）が円形、楕円形、三角形、四角形、六角形のいずれかであることを特徴とする、請求項１５に記載の使い捨てオムツ。
21. 前記第１のボンディングされない領域（４２）相互間の間隔は、少なくとも１ｍｍであることを特徴とする、請求項１５に記載の使い捨てオムツ。
22. 前記第１の上面の総面積に対するボンディングされた領域の総面積割合は、１０から６０％であることを特徴とする、請求項１５に記載の使い捨てオムツ。
23. ループ側不織布材料の剛性は最大で０．８０Ｎであって、かつ、少なくとも０．０５Ｎとすることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てオムツ。

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