JPH07236655A - 複数の粘着性ファスナー組立体を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 使い捨て衣類用の信頼性ある複数の粘着性フ
ァスナー組立体を製造する方法を提供すること。 【構成】 この方法は、選定した機械長手方向(132) に
沿って基体材料の連続ウエブを形成することからなる。
基体材料ウエブは、機械長手方向に対してほぼ直角な横
断方向(134) を有し、横方向に相対向する長手方向に延
びる側縁領域(142、144) を備える。主接着剤層(54)のよ
うな選定したファスナー装置が基体材料ウエブ(140) の
主表面(186) に配置される。補強材料の長手方向に延び
る第１ウエブ(154) が、基体ウエブの第１側縁領域の近
傍で、基体材料ウエブの主表面に取り付けられる。補強
材料の長手方向に延びる第２ウエブ(156) が、基体ウエ
ブの第２側縁領域の近傍で、基体材料ウエブの主表面に
取り付けられる。基体材料ウエブと補強材料ウエブは、
ほぼ規則的な凹凸をの蛇行分離線(158) をもって長手方
向に延びる中間領域に沿って分離され、対向する対のフ
ァスナータブサブ組立体(194、196) を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、帽子、ガウン、おむ
つ、靴カバー、失禁用衣類等の使い捨て衣類のためのフ
ァスナー装置に関する。特に本発明は、ガウン、おむ
つ、靴カバー、失禁用衣類等の使い捨て衣類のための粘
着テープ式ファスナー装置及び相互係合方式の機械的フ
ァスナー装置に関する。

【０００２】

【従来技術】 従来の使い捨ての吸収性物品は、該物品
を着用者に固定するために粘着性ファスナーテープを用
いるのが普通である。たとえば、1955年８月９日の米国
特許第2,714,889 号及び1977年９月22日の米国特許第4,
050,462 号がある。従来の粘着テープ式ファスナー装置
は、粘着テープタブを備えており、この粘着テープタブ
には、自由端に非接着性部分が設けられる。この非接着
性部分はフィンガータブと呼ばれるもので、粘着テープ
の端を把持する助けとなる。たとえば、1955年10月25日
の米国特許第4,055,187 号には、タブの端部を折り返し
て形成した端部タブが開示されている。他の形式の粘着
性テープ構造には、テープ部材の自由端に別部品の材料
片を取り付けてフィンガータブを形成したものがある。
たとえば、1988年２月23日の米国特許第4,726,971 号、
1971年10月26日の米国特許第3,616,114 号、1989年１月
26日の米国特許第4,801,480 号を参照されたい。他の物
品としては、物品の耳部のほぼ全長にわたって延びるフ
ァスナー装置を備えるものがある。さらに他の従来のフ
ァスナー装置には、使用者側の端が長手方向両側部で比
較的広く、末端が狭くなるようにテーパしたファスナー
タブを使用するものがある。たとえば、ヨーロッパ特許
0,233,704 号を参照されたい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 たとえば上述したよ
うな従来のファスナー装置は、こじんまりとした好まし
い外観で、信頼性ある固定ができるという点で、着用性
に関し十分な水準のものではなかった。この従来のファ
スナー装置を製造する方法は、着用者が活動的であると
きに生じるストレスやずれに対応した動きや調節能力を
備える改良されたファスナー装置を製造するには十分で
はなかった。その結果、従来の方法は、望ましいレベル
の信頼性ある固定と快適さを与えるファスナー装置を製
造するには十分ではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 一般的にいって、複
数のファスナー組立体を形成する本発明の方法は、選定
した長手方向に沿って基体材料の連続ウエブを設ける段
階を含む。この基体材料ウエブは、主表面と第１及び第
２側縁領域とを有する。選定したファスナー手段が、基
体材料ウエブの該主表面上に設けられる。補強材料の第
１ウエブが、基体材料ウエブの第１側縁領域に近接した
位置で該基体材料ウエブに取り付けられる。補強材料の
第２ウエブが、基体材料ウエブの第２側縁領域に近接し
た位置で該基体材料ウエブに取り付けられる。基体材料
の中間領域が、凹凸の蛇行分離線に沿って分離され、少
なくとも第１及び第２ファスナータブサブ組立体を形成
する。特定の形状では、サイドパネル材料のウエブのい
ずれか、または両方が、少なくとも横断方向に沿って伸
ばすことのできるエラストマー材料により形成される。
本発明の他の態様では、複数の粘着性ファスナー組立体
を形成する方法は、選定した機械の長手方向に沿って、
基体材料のほぼ連続したウエブを形成する段階を含む。
基体材料ウエブは、上記機械の長手方向に対してほぼ直
角な横方向を有し、横方向に相対向する長手方向に延び
る側縁領域を備える。主ファスナー手段の部品が基体材
料ウエブの主表面に設けられる。長手方向に延びる補強
材料の第１ウエブが、基体材料ウエブの第１側縁領域の
近傍の位置で該基体材料ウエブに取り付けられ、長手方
向に延びる補強材料の第２ウエブが、基体材料ウエブの
第２側縁領域の近傍の位置で該基体材料ウエブに取り付
けられる。基体材料のウエブは、ほぼ規則的な凹凸を設
けた蛇行分離線をもって長手方向に延びる中間領域に沿
って分離され、対向する対のファスナータブサブ組立体
が形成される。少なくとも１つのファスナータブサブ組
立体が、少なくとも１つのサブ組立体を横方向に横断す
るほぼ横方向に延びる複数の分割線に沿って分割され、
所定の工場接着領域を有する複数のファスナータブ部品
となる。上記複数のファスナータブ部品の工場接着領域
が、少なくとも横断方向に弾性的に伸ばすことができる
材料のほぼ連続的なウエブの少なくとも１つの長手方向
側縁領域に結合される。弾性的に伸ばすことができるウ
エブは、伸ばすことができるウエブのほぼ横方向に延び
る複数の切断線に沿って切断され、複数のパネル・ファ
スナー部品となる。

【０００５】本発明のさらに他の態様では、伸縮パネル
ファスナーを有する物品を形成する方法は、選定した機
械の長手方向に沿って、弾性的に伸ばすことができる材
料のほぼ連続した第１のウエブを形成する段階を含む。
この材料は、上記機械の長手方向に対してほぼ直角な横
方向に弾性的に伸ばすことができる。弾性的に伸ばすこ
とができる材料のほぼ連続的な第２のウエブが該機械長
手方向に沿って設けられ、弾性的に伸ばすことができる
材料の該第２のウエブは、伸ばすことができる材料の第
１のウエブから、横断方向に沿って所定距離だけ離され
ている。伸ばすことができる材料の第１及び第２のウエ
ブの間の位置で、機械長手方向に沿って基体材料のほぼ
連続的なウエブが形成される。基体材料のウエブは、横
方向に相対向した長手方向に延びる側縁領域を有する。
伸ばすことができる材料の第１ウエブの長手方向に延び
る横側縁領域が基体材料ウエブの第１側縁領域に取り付
けられ、第１接着領域を形成する。伸ばすことができる
材料の第２ウエブの長手方向に延びる横側縁領域が基体
材料ウエブの第２側縁領域に取り付けられ、第２接着領
域を形成する。長手方向に延びる補強材料の第１ウエブ
が第１接着領域に重ねられ、この第１補強ウエブが、伸
ばすことができる材料の第１ウエブと基体材料ウエブに
結合される。長手方向に延びる補強材料の第２ウエブが
第２接着領域に重ねられ、この第２補強ウエブが、伸ば
すことができる材料の第２ウエブと基体材料ウエブに結
合される。基体材料ウエブは、ほぼ規則的に凹凸の蛇行
分離線をもった長手方向に延びる中間領域に沿って分離
される。少なくとも１つのサブ組立体が、該サブ組立体
をほぼ横方向に横切って延びる複数の分割線に沿って分
割され、長手方向に対をなす複数の複合パネル・ファス
ナー部品を形成する。

【０００６】

【効果】 本発明の方法は、本発明のテープファスナー
装置を迅速に製造するための有効な技術を提供する。特
に、本発明は、このテープファスナー装置を使用する物
品を製造する工程に組み込んで実施することができる。

【０００７】

【実施例】 以下に、本発明の実施例を、たとえば使い
捨ておむつのような使い捨て吸収物品について説明す
る。しかし、本発明は、たとえば帽子や、ガウン、靴カ
バー、婦人用品、失禁用衣類等、他の物品にも適用でき
ることは明らかであろう。通常は、使い捨て物品は用途
が限定されており、再使用のために選択したり、たの方
法で洗浄したりするものではない。たとえば、使い捨て
おむつは、着用者により汚された場合には捨てられる。
本発明の方法は、使い捨ておむつ２０のような種々の物
品のための複数の選定したパネル・ファスナー部品を製
造するのに使用される。図１及び図２を参照すると、こ
こに示すおむつ２０は、全体を開いて、弾性ギャザーが
伸ばされ、取り外された状態で示してある。この物品
は、後方腰部４０のような第１腰バンド部と、前方腰部
３８のような第２腰バンド部と、該第１、第２腰バンド
部を連結する中間部４２とを有する。この物品は、後部
シート層２２と、一対のサイドパネル９０とを備え、該
サイドパネル９０の各々は、後部シート２２の少なくと
も１つの腰部の相対向する横方向端部から横方向に延び
る。サイドパネルの各々は、所定の長さ方向寸法９４を
有する自由端領域９２を備える。各サイドパネルは、巾
９１と基本長さ９３を有する。各サイドパネル９０の自
由端領域９２に沿ってストレスビーム部９８が結合さ
れ、このストレスビーム部が比較的高いガーリー(Gurle
y)剛性値、たとえば少なくとも約20mgのガーリー剛性値
を与える。ストレスビーム部は又、長手方向寸法１０２
が、サイドパネルの自由端領域９２の長さ９４に対して
大きな割合、たとえば33パーセントである。ファスナー
タブ４４が各々のストレスビーム部に結合され、各サイ
ドパネル９０から横方向に延びて物品の腰バンド部を使
用中に着用者のまわりに固定するように配置されてい
る。本発明の特定の形態では、ファスナータブは、基本
長さ５８が、ストレスビーム部９８の長さ１０２に対
し、選定した限られた割合、たとえば90パーセントを越
えないようにする。

【０００８】使い捨ておむつ２０は、第１腰バンド部、
たとえば後方腰バンド部４０、第２腰バンド部、たとえ
ば前方腰バンド部３８、及び該第１、第２腰バンド部を
連結する中間部４２を有する。この物品は、後部シート
層２２とファスナー手段、たとえばファスナータブ４４
とを備え、これらは後部シート層の少なくとも１つの腰
バンド部４０又は３８の対向する横方向端部に作用的に
結合されて、物品の腰部を使用中、着用者のまわりに固
定するように働く。ファスナー手段は、工場接着部５０
と、使用者接着部５２、及び該工場接着部と使用者接着
部との間に位置するシーム部６９を有する。使用者接着
部は、ファスナータブ長６２のような長手方向寸法がシ
ーム部の長さ方向寸法より大きい。タブ形状によって
は、シーム部の長さは、ファスナータブの基本長さ５８
又は中間長さに適当に定めることができる。本発明の一
態様では、工場接着部５０と、使用者接着部５２、及び
該工場接着部と使用者接着部との間に位置するシーム部
６９を有するタブ基体４８からなるファスナー物品を構
成することができる。使用者接着部は、ファスナータブ
長さ６２のような長さ方向寸法がシーム部の長さ方向寸
法より大きい値とすることができる。タブ形状によって
は、シーム部の長さは、ファスナータブの基本長さ５８
又は中間長さに適当に定めることができる。

【０００９】本発明の種々の形態において、おむつ２０
は、液体透過性上部シート層２４を後部シート層２２に
向き合って重ね、該後部シート層と上部シート層との間
に吸収体２６を介在させた構造とすることがてきる。図
１に代表的に示すように、おむつ２０は、長手方向に延
びる長さ方向寸法８６と、横方向に延びる巾方向寸法８
８を有し、形状は、矩形、Ｉ型、ほぼ砂時計型、Ｔ型な
ど、どのような形状でもよい。Ｔ型の場合には、「Ｔ」
の横棒部がおむつの前方又は後方腰バンド部を構成する
ようにすることができる。後部シート２２は、一般に物
品の外カバー部材を構成し、液体透過性材料により形成
することができるが、液体にほぼ不透過性の材料により
形成することが好ましい。たとえば、通常は、後部シー
トを薄いプラスチックフィルム又は他の柔軟性のある液
体フィルム透過性の材料により形成することができる。
本明細書では、「柔軟性」という用語は、しなやかで、
着用者の体の大体の形状と輪郭に容易に追従できる材料
の意味に使用する。後部シート２２は、吸収体２６に含
まれる滲出物がおむつ２０に接触するベッドシーツや着
衣を濡らすのを防止する。本発明の特定の実施例では、
後部シート２２は厚さが約0.012 ミリメートルから約0.
051 ミリメートルのポリエチレンフィルムである。図示
実施例では、後部シートは厚さが約１ないし1.5 ミル
（約0.025 ミリメートルないし約0.038 ミリメートル）
である。たとえば、後部シートフィルムは、約1.25ミル
（約0.031 ミリメートル）とすることができる。別の構
造としては、後部シートは、織布又は不織布を吸収体付
近又は近傍で処理して完全に又は部分的に所定レベルの
液体不透過性を与えたものとすることができる。後部シ
ート２２は通常は物品の外カバーとなる。しかし、物品
には、後部シートの他に別の外カバー部材を設けること
もできる。

【００１０】たの構造として、後部シート２２は、マイ
クロポーラス構造、すなわち「呼吸可能」で、水蒸気の
ような気体を吸収体２６から逃がすことができるが、液
体滲出物が透過するのはほぼ防止するような材料により
構成してもよい。たとえば、この呼吸可能な後部シート
は、マイクロポーラスポリマーフィルム又は所定レベル
の液体不透過性を付与するようなコーティングないしは
処理をされた不織布により形成することができる。適当
なマイクロポーラスフィルムとしては、たとえば三井東
圧化学から入手可能なPMP-1 又は３Ｍから入手可能なXK
O-8044ポリオレフィンフィルムがある。後部シートは
又、審美的に好ましい外観を呈するようにエンボス加工
又はマット仕上げをしてもよい。後部シート２２の寸法
は、通常は、吸収体２６の寸法及び選定した特定のおむ
つのデザインにより決められる。たとえば、後部シート
２２は、全体がＴ型、ほぼＩ型、又は砂時計に似た形状
とすることができ、吸収体２６の縁から所定の距離だけ
はみ出るようにすることができる。上部シート２４は、
しなやかで、柔らかい感触を備え、着用者の肌を刺激し
ない身体に面する表面を提供する。さらに、上部シート
２４は、吸収体２６より親水性が低く、十分に多孔質で
液体透過性があり、液体を容易に厚さ方向に透過させて
吸収体に到達させる。適当な上部シート材料は、多孔質
発泡体や、網状発泡体、穿孔されたプラスチックフィル
ム、天然繊維（たとえば木材又は綿繊維）、合成繊維
（たとえばポリエステル又はポリプロピレン繊維）又は
天然繊維と合成繊維の組み合わせから広く選択すること
ができる。上部シート２４は、通常は、着用者の肌を吸
収体２６内の液体から隔離するために使用される。上部
シート材料は、ほぼ疏水性の材料により形成することが
でき、この疏水性材料は、必要な場合には、所要のレベ
ルの湿潤性及び親水性を与えるために、表面活性剤その
他により処理することができる。たとえば、上部シート
は、約0.28％トリトン(Triton)X-102 表面活性剤により
処理することができる。

【００１１】上部シート２４として種々の織布及び不織
布を使用することができる。たとえば、上部シートをメ
ルトブロー又はスパンボンドによるポリオレフィン繊維
のウエブにより形成することができる。また、上部シー
トは、天然繊維、合成繊維又はそれらの混合物を接着及
びカーディング処理したウエブにより形成したものとす
ることもできる。この説明の目的で、「不織布」という
用語は、織り又は編み工程の助けなしで形成される材料
ウエブを意味する。「布」という用語は、織布、編布、
不織布のウエブのすべてを含む意味に使用する。図示し
たおむつ２０では、たとえば上部シート２４と後部シー
ト２２はほぼ同一の大きさを有し、長さ及び巾が吸収体
２６の対応する寸法より全体として大きい。上部シート
２４は、後部シート２２に組み合わされ、その上に重ね
られており、おむつ２０の周辺を構成する。上部シート
２４と後部シート２２は、互いに結合されるか、又は作
用できるように組み合わされている。ここで、「組み合
わせる」という用語は、上部シート２４を直接に後部シ
ート２２に固定することにより上部シート２４を後部シ
ート２２に直接的に接合するものと、上部シート２４を
中間部材に固定し、該中間部材を後部シート２２に固定
することにより上部シート２４を後部シート２２に間接
的に接合するものの両方を含む。上部シート２４と後部
シート２２は、おむつの周辺で接着剤、超音波接合、熱
融着、その他適当な取り付け手段のような取り付け手段
（図示せず）により互いに直接的に固定することができ
る。たとえば、接着剤を均一な連続層、パターン状の
層、噴射パターン、分離した線状のパターン、渦状のパ
ターン、スポット状のパターンなどとして、上部シート
２４を後部シート２２に接合することができる。上述の
取り付け手段を所望の組み合わせで使用して物品の他の
構成部品を互いに接合することもできる。

【００１２】吸収体２６は、選定した親水性繊維及び高
吸収性粒子からなる吸収パッドにより形成することがで
きる。吸収体が上物品シート２４と後部シート２２の間
に配置されておむつ２０を構成する。吸収体２６は、全
体的に圧縮性で、形状追従性があり、着用者の肌に刺激
がなく、人体分泌液を吸収し保持できる構造である。本
発明の目的では、吸収体は、材料の単一の一体片、又は
複数の個々の片を作用的に組み合わせたものとすること
ができる。吸収体２６の構成部品を形成するために種々
の湿潤性、親水性の繊維材料を使用することができる。
適当な繊維の例としては、たとえばセルロース繊維のよ
うな本質的に湿潤性を持った天然の有機繊維、たとえば
レーヨン繊維のようなセルロース又はセルロース誘導体
からなる合成繊維、ガラス繊維のような本質的に湿潤性
を持った無機繊維、たとえば特定のポリエステル又はポ
リアミド繊維のような本質的に湿潤性を持った熱可塑性
ポリマーの合成繊維、ポリプロピレン繊維のような非湿
潤性の合成繊維を適当な手段で親水性にしたもの、など
がある。繊維は、たとえばシリカによる処理、適当な親
水性を持ち繊維から除去でき難い材料による処理、又は
非湿潤性で疏水性の繊維を、該繊維の形成中 又は形成
後に親水性のポリマーで被覆することにより、繊維に親
水性を付与することができる。本発明においては、上述
した種々の繊維を選定して混合したものを使用すること
もできる。

【００１３】ここで使用する用語“親水性”は、水性液
体に接触すると表面が湿潤させられるような材料を意味
している。そして、それら材料の湿潤の程度は、関連し
ている液体および材料の接触角度および表面張力を用い
て表すことができる。特定の繊維材料または繊維材料の
混合物の湿潤性を測定するのに適した器具および技法と
しては、Cahn SFA-222表面力分析システムを使用するも
のが考えられる。このようなシステムを用いて以下に詳
述するような手順にしたがって測定するときには、９０
度より小さい接触角度を有する繊維は、湿潤性とされ、
一方、９０度より大きな接触角度を有する繊維は、非湿
潤性とされる。吸収体２６は、セルロース綿毛のウエブ
の如き親水性繊維に高い吸収性を示す材料の粒子を混ぜ
たマトリックスから構成することができる。特定の構成
としては、吸収体２６は、超吸収性ヒドロゲル形成粒子
と合成ポリマーのメルトブロー成形された繊維との混合
物、又は天然繊維および／または合成ポリマー繊維の混
合物からなる繊維性コフォーム材料と超吸収性粒子との
混合物からなるものがある。超吸収性粒子を、親水性繊
維と実質的に均質なものとなるように混合してもよい
し、一様でない状態で混合してもよい。たとえば、超吸
収性粒子の濃度勾配は、その吸収性構造体の厚み方向
（Ｚ方向）の大部分に亘って階段状でない滑らかな勾配
であって、吸収体の内側に向かって濃度がだんだんと低
くなり、吸収性構造体の外側へ向かって濃度がだんだん
と比較的に高くなっていくようにすることができる。こ
のような適当なＺ勾配構成については、１９８７年１０
月１３日の米国特許第４６９９８２３号明細書に開示さ
れたものがあり、該米国特許明細書の記載は、本明細書
の記載と一貫性がある（矛盾が生じない）範囲におい
て、この引用によって本明細書中に組み入れられる。別
の態様としては、超吸収性粒子の濃度勾配は、その吸収
性構造体の厚み方向（Ｚ方向）の大部分に亘って階段状
でない滑らかな勾配であって、吸収体の内側に向かって
濃度がだんだんと高くなり、吸収性構造体の外側へ向か
って濃度がだんだんと比較的に低くなっていくようにす
ることができる。また、超吸収性粒子は、親水性繊維の
マトリックス内にて全体として別々に分離した層として
配列することもできる。さらに、２またはそれ以上の異
なる型の超吸収体を、繊維マトリックス内、又は繊維マ
トリックスに沿う異なる場所に、選択的に配置するよう
にすることもできる。

【００１４】高い吸収性を示す材料を、超吸収体の如き
吸収性ゲル化材料から構成することができる。吸収性ゲ
ル化材料は、天然、合成及び改質した天然ポリマー、天
然材料であり得る。さらに又、この吸収性ゲル化材料
は、シリカゲルの如き無機材料又は架橋ポリマの如き有
機化合物でもよい。ここで、用語“架橋”とは、通常は
水に溶解しうる材料を、実質的に水に溶解せずに膨張し
うるようなものに、実効的に変えるための任意の手段を
さすものである。このような手段としては、例えば、物
理的にもつれあうようにさせることや、結晶ドメイン
や、共有結合や、イオン錯体および会合や、水素結合の
如き親水性会合や、疏水性会合またはファンデルデルワ
ールス力がある。合成吸収性ゲル化材料の例としては、
ポリ（アクリル酸）及びポリ（メタアクリル酸）のアル
カリ金属、及びアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミ
ド）、ポリ（ビニルエーテル）、ビニルエーテル及びα
オレフィンを持つマレイン酸アニドライド共重合体、ポ
リ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルモルフォリノ
ン）、ポリ（ビニルアルコール）とこれらの混合物、及
び共重合体がある。このような吸収体として使用するの
に適したポリマとしては、さらに、加水分解されたアク
リロニトリルグラフトでん粉の如き天然および改質天然
ポリマ、アクリル酸グラフトでん粉、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、およびアルギン酸塩、キサンテンゴム、イ
ナゴマメゴムのような天然ゴムがある。天然および全体
的にまたは部分的に合成された吸収性ポリマーの混合物
もまた、本発明において有用である。その他の適当な吸
収性ゲル化材料としては、１９７５年８月２６日の米国
特許第３９０２２３６号明細書に開示されたようなもの
がある。合成吸収性ゲル化ポリマを調製するための方法
としては、１９７８年２月２８日の米国特許第４０７６
６６３号明細書及び１９８１年８月２５日の米国特許第
４２８６０８２号明細書に開示されたものがある。

【００１５】合成吸収性ゲル化材料の代表例は、湿潤さ
れるときヒドロゲルを形成するゼロゲルである。しかし
ながら、ここで、用語“ヒドロゲル”は、その材料の湿
潤された形およびその材料の湿潤されていない形の両方
をさすものとして、普通は使用されている。高い吸収性
を示す材料の封じ込め性を改善するために、吸収体２６
に直ぐ隣接させて且つこの吸収体２６を取り巻くように
したラップシート２８の如き改良されたオーバーラップ
を設けることができる。このラップシートは、好ましく
は、その吸収体の主要内部および外側表面を覆うような
吸収性材料の層とされ、この層は、好ましくは、その吸
収体の周縁の実質的にすべてを包囲して、その周りに実
質的に完全な包囲体を形成するものである。別の実施態
様としては、そのラップシートは、その吸収体の主要内
部および外側表面を覆い、且つその吸収体の実質的に横
方向の側縁のみを包囲するような吸収性ラップを与える
ようなものとすることができる。この場合には、そのラ
ップシートの横方向の側縁の直線部分及び内側に湾曲し
た部分の両者が、その吸収体のまわりに閉じられる。し
かしながら、このような構成では、そのラップシートの
端縁は、このおむつの腰バンド領域においてその吸収体
の端縁のまわりには完全には閉じられない。

【００１６】おむつ２０は又、このおむつの吸収体へ導
入される液体のサージを減速させ拡散させるように作用
するサージ調整層８４を備えうる。例示した実施例にお
いては、例えば、サージ調整層８４は、上部シート層２
４の内側に面した内側表面に配置できる。別の実施態様
としては、サージ調整層８４は、上部シート２４の外側
表面に隣接して配置できる。この場合には、サージ調整
層は、上部シート２４と吸収体２６との間に介在するこ
とになる。脚部弾性部材３４は、おむつ２０の横方向の
側縁１１０に配置され、着用者の脚部に対してこのおむ
つ２０を引き寄せて保持するように構成されている。こ
の脚部弾性部材は、弾性的に収縮しうる状態にておむつ
２０に取り付けられ、通常の張力の掛かっていない状態
においては、これら脚部弾性部材３４がおむつ２０を収
縮させるように作用する。図１に例示した実施例におい
ては、脚部弾性部材３４は、おむつ２０の中間股領域４
２の長さの実質的に全体に亘って延在している。別の実
施態様としては、脚部弾性部材３４は、おむつ２０の全
長にわたって延在するようにされてもよいし、または、
特定のおむつ構造として必要とされる弾性的に収縮しう
るようなライン構造とするために任意の適当な長さとし
てもよい。

【００１７】脚部弾性部材３４は、種々考えられる構造
のうちの任意の構造のものとすることができる。この脚
部弾性部材は、弾性材料の単一ストランドで構成しても
よいし、または、弾性材料のいくつかの平行なまたは平
行でないストランドで構成してもよいし、または、直線
状または曲線状のものとして付与されてもよい。それら
のストランドが平行でない場合には、それらのストラン
ドのうちの２つまたはそれ以上のストランドが、その脚
部弾性部材内において、交差するか、さもなければ、相
互に接続させられることになる。脚部弾性部材は、当業
分野において知られるいくつかの方法のうちの任意の方
法によって、おむつに取り付けられる。例えば、脚部弾
性部材は、ホットメルト接着剤の噴霧または渦巻きパタ
ーンを用いて、おむつ２０へ接着結合されてもよいし、
種々な結合パターンを使用して、加熱および加圧封じさ
れてもよいし、超音波結合されてもよい。本発明の例示
した実施例においては、脚部弾性部材３４は、複数の個
々の弾性ストランド３９からなる１群の弾性体セットが
取り付けられる担体シート（図示せず）を備えることが
できる。これら弾性ストランドは、互いに交差するか、
又は相互に接続されるか、互いに完全に分離した状態と
することができる。担体シートは、例えばエンボス加工
していないポリプロピレン材料の0.００２cm厚さのフィ
ルムから構成できる。弾性ストランドは、例えば、米国
デラウエア州ウイルミントンに事業所をおくデュポン社
から市販されているLycra エラストマーから構成するこ
とができる。各弾性ストランドは、通常、約４７０ない
し１５００デシテックス（dtx)の範囲内であって、約９
４０ないし１０５０dtx が好ましい。本発明の特定の実
施例においては、例えば、各弾性脚部バンドについて、
３本または４本のストランドを使用できる。

【００１８】さらに又、脚部弾性部材３４は、全体とし
てまっすぐなものでもよいし、任意に湾曲したものとす
ることもできる。例えば、湾曲した弾性体は、おむつの
縦方向中心線に向かって内側に曲げられ、該湾曲弾性ス
トランドの最も内側の点（すなわち、おむつの横方向に
対する頂点）がその弾性ストランドセットの最も外側の
縁の内側約0.７５ないし1.５インチのところに位置する
ようにされる。特定の構成においては、弾性体の湾曲度
は、おむつの横方向中心線に対して対称的なものとされ
ない。湾曲した弾性体は、内側に曲げられてから外側に
曲げられたような折り返し型の湾曲度を有するものでよ
く、それら弾性体の長手方向における中心が、おむつの
前面または後面の腰バンドの方に向かって約０ないし８
cmの範囲内のある選択された距離だけ随意にずらされた
ようにして、所望のフィット感および外観が得られるよ
うにすることができる。図示した実施例においては、お
むつ２０は、前方腰バンド３８および後方腰バンド４０
のうちのどちらか、または両方の縦方向縁に配置された
腰弾性体３６を含んでいる。これら腰弾性体は、エラス
トマーフィルム、弾性フォーム、多重弾性ストランド、
弾性織布等、任意の適当な弾性材料で構成されうる。例
えば、適当な弾性腰部構造としては、米国特許第４９１
６００５号明細所に開示されたようなものがある。この
米国特許明細書の記載は、本発明と一貫性がある（矛盾
するところがない）範囲で、この引用により本明細書中
に組み入れられる。

【００１９】おむつ２０は、また、このおむつの長さ方
向８６に沿って縦方向に延びる１対の弾性閉じ込めフラ
ップ８２を含むことができる。これは閉じ込めフラップ
は、通常は、脚部弾性部材３４から横方向において内側
に配置され、かつ、このおむつの長手方向の縦中心線の
各側に実質的に対称に配置される。適当な閉じ込めフラ
ップ構造の例としては、１９８７年１１月３日にK. Enl
oe氏に付与された米国特許第４７０４１１６号明細書に
開示されたようなものがある。この米国特許明細書の記
載は、本発明と一貫性がある範囲で、この引用により本
明細書中に組み入れられる。この閉じ込めフラップは、
必要に応じて、湿潤しうる材料、または湿潤しえない材
料で構成されうる。本発明の別の実施態様においては、
おむつ２０は、１９８８年６月２８日の米国特許第４７
５３６４６号明細書に開示されたような弾性腰フラップ
を含んでもよい。この米国特許明細書の記載は、本発明
と一貫性がある範囲で、この引用により本明細書中に組
み入れられる。閉じ込めフラップの構造と同様に、これ
ら腰フラップは、必要に応じて、湿潤しうる材料、また
は湿潤しえない材料で構成されうる。腰フラップおよび
／または閉じ込めフラップの材料は、液体を透過させな
いで、ガスを透過させるものであるか、または、ガスお
よび液体の両者を透過させるものであってよい。

【００２０】本発明に使用するに適した吸収性物品構造
としては、１９９１年９月１１日にD. Proxmire 氏等に
よって出願された「ABSORBENT ARTICLE HAVING A LINER
WHICH EXHIBITS IMPROVED SOFTNESS AND DRYNESS, AND
PROVIDES FOR RAPID UPTAKEOF LIQUID 」（代理人事件
番号No.9932 ）と題する米国特許出願第０７／７５７７
７８号に係る１９９３年３月９日に特許付与された米国
特許第５１９２６０６号明細書に開示されているような
ものがある。この米国特許明細書の記載は、本発明と一
貫性がある範囲で、この引用により本明細書中に組み入
れられる。本発明に使用するに適したその他の吸収性物
品構造としては、１９９１年９月１１日にW.Hanson氏等
によって出願された「THIN ABSORBENT ARTICLE HAVING
RAPID UPTAKE OF LIQUID」と題する米国特許出願第０７
／７５７７６０号（代理人事件番号No.9922 ）明細書に
開示されたようなものがある。この米国特許出願明細書
の記載は、本発明と一貫性がある範囲で、この引用によ
り本明細書中に組み入れられる。再取り付け可能な接着
テープ方式とするために、おむつ２０には、補足的ラン
ディングゾーンパッチ４６が設けられ、このパッチ４６
は、テープファスナー４４の接着付属具を受けるための
ターゲットゾーンを与えている。本発明の例示した実施
例においては、ランディングゾーンパッチ４６は、バッ
クシート２２の外側表面に配置され且つおむつの第２の
前面腰バンド部分３８に配置されている。ランディング
ゾーンパッチ４６は、ポリプロピレン、ポリエステル等
の如き適当な材料で形成され、テープファスナー４４の
固定接着部を受け入れるような形状構造とされている。
さらに、ランディングゾーンパッチおよびテープファス
ナーは、バックシート２２の材料を破ったり、過度に変
形させてしまうことなく、テープファスナーをランディ
ングゾーンパッチから取り外して、位置決めしなおして
再接着することができるようにする取り外し可能な接着
を行えるように協動しうる構成とされている。例えば、
適当なテープランディングゾーンの構成としては、米国
特許第４７５３６４９号明細書に開示されたものがあ
る。この米国特許明細書の記載は、本発明と一貫性があ
る範囲で、この引用により本明細書中に組み入れられ
る。

【００２１】本発明の種々の実施例において、テープフ
ァスナー４４は、それぞれ、腰バンド３８および４０の
うちの一方、または両方の横方向端部領域１１６および
１１８のうちの一方、または両方に配置される。代表的
なものとして図示した実施例では、テープファスナー
は、後方腰バンド４０の端末側縁に配置されている。本
発明の方法によって形成されうる別々のパネルおよびフ
ァスナーセクションを含む物品としては、１９９３年１
２月１６日にT. Roessler 氏によって出願された「DYNA
MIC FITTING DIAPER」と題する出願中の米国特許出願第
１６８６１５号（代理人事件番号第10961 号）明細書に
開示されたようなものがある。この米国特許出願明細書
の記載は、本発明と一貫性がある範囲で、このような引
用により本明細書中に組み入れられる。図１および図２
を参照するに、例えば、各サイドパネル９０は、後方腰
バンド部分４０の如き後部シート２２の少なくとも１つ
の腰部分の対向した横方向端部から横方向に延長してお
り、その物品の端末側部セクションを与えている。さら
に、各側部パネルは、実質的に、横方向に延長している
端末腰縁部１０６から、ほぼおむつの対応する脚部開口
セクションまでにわたっている。おむつ２０は、例え
ば、図示した１対の縦方向に延長する側部縁領域１１０
の定められた中間セクションによって形成される横方向
に対向した１対の脚部開口を有する。本発明の種々な構
成においては、サイドパネルは、ある選定されたおむつ
の部品と一体的に形成されうる。例えば、サイドパネル
９０は、後部シート層２２を与える材料層で一体的に形
成されてもよいし、または、上部シート２４を与えるた
めに使用される材料で一体的に形成されてもよい。別の
構成例としては、サイドパネル９０は、後部シート２２
に接続され、上部シート２４に接続され、後部シートと
上部シートとの間に接続される別々の部材であってもよ
く、または、これらを組み合わせたようなものでもよ
い。

【００２２】本発明の特徴によれば、各サイドパネル９
０は別体の材料から形成することができる。この材料は
その後適当に組立られて、おむつの所定の前部または後
部の腰バンド部に組み付けられる。たとえば、本発明の
図示の実施例では、サイドパネル９０はバックシートの
後部腰バンド部に取りつけられ、おむつのトップシート
またはバックシートコンポーネントのいずれかまたは両
方に操作可能に取り付けられる。サイドパネルは横方向
に延在しておむつの一対の両側腰フラップ部を形成する
とともに、適当な結合手段、たとえば、接着剤結合、熱
的結合、超音波結合、クリップ、ステイプル等によって
取りつけられる。既述のように、さまざまな適当な構造
をサイドパネル９０をおむつの所定の腰バンド部に取り
つけるのに用いることができる。サイドパネルが弾性材
料からなる場合には、たとえば、一対の弾性、伸張性部
材をおむつの横方向のサイド部に係止しておむつの外部
カバーおよびライナーコンポーネントの両側の範囲を越
えて横方向外側に延ばす適当な構造については、米国特
許第４、９３８、７５３号に開示されており、その開示
を本明細書と整合する範囲において引用する。従来の係
止のやり方においては、係止応力が係止タブの基部のほ
ぼ全体長さ５８にわたって後部腰バンド４０の係止タブ
４４とサイドセクションとの間の工場結合部に作用す
る。この結果、係止タブの側端に長手方向で隣接する耳
部に領域に比較的低いレベルの応力が作用する。結果と
して、長手方向に隣接する領域は着用者の体から離れて
皺、カールをつくりがちとなる。この皺およびカールは
目に見えないがおむつの腰バンドおよび、足の開口部に
沿った隙間を生じ、この隙間を通して排泄物がおむつか
ら漏れでることになる。この問題に対処する試みとし
て、複合係止機構が用いられている。この複合係止機構
は、おむつの耳部のほぼ全自由端の長さにわたって伸び
ている。この問題についての他の試みは、多数の係止テ
ープあるいは大きな広いタブを用いるものである。広い
係止タブあるいはテーパ付き係止タブは係止機構のユー
ザ係止部に過剰の応力を伝えることになる。このような
応力によって、着用者が移動したり、動き回ったりする
とときに係止機構のユーザ結合部が外れてしまいがちで
ある。さらに、このような形状は着用者の動きに十分に
合っておらず、調和しないものであり、着用者の肌に余
計な負担をかける結果となる。

【００２３】上記のような従来の係止機構に関連する問
題に対処するために、本発明は、独特の補強部材、すな
わちストレスビーム部９８を効果的に提供するものであ
る。このストレスビームは各サイドパネル９０の長さ全
体にわたる係止力を分散、消失させることができるもの
である。さらに、ストレスビームはこれと協働する腰バ
ンド部の十分の硬さと強度を与え、おむつの使用中にお
いて腰バンドあるいはサイドパネルの横方向端部の望ま
しくない過度のしわ、ネックダウンあるいは重なりを防
止するのに役立つ。本発明の種々の形態においては、ス
トレスビーム部９８はこれと協働するサイドパネル９０
を形成するために用いられる同じ材料から一体的に形成
される。たとえば、サイドパネルの自由端の一部は長手
方向に延びる折り畳みラインに沿って一回ないし数回、
折り返されて機能的なストレスビーム部を形成する。ま
た、このストレスビーム部はサイドパネル９０の所定の
大きさ、形状の領域を強度および硬度の機能的なレベル
をあたえる程度に所定の密度を与え、或いはボス付けを
行っても形成することができる。本発明の他の構造にお
いて、ストレスビーム部９８には係止タブサブストレー
ト４８と一体的に形成される選択的に形状が決定されか
つ大きさが決定されたりょうくによって与えられる硬化
あるいは強化部材を含めることができる。また、ストレ
スビーム部は別体の硬化あるいは強化部材９７を含むこ
とができ、この部材９７は適当な形状に構成され、サイ
ドパネルの自由端に組み付けられる。たとえば、おスト
レスビーム部は、各パネルの内部ボディサイド表面のよ
うな各サイドパネル９０の適当な表面に付着される適当
な大きさと形状の材料片によって与えられる。この材料
は、ポリマーフィルム、不織布、織布等、これらの組み
合わせから構成してもよい。特定の形態においては、ス
トレスビーム部は、リリーズテープ材料７４または係止
タブサブストレート４８を構成するのに使用される材料
から成る硬化部材を含むことができる。本発明のさまざ
まな形態においては、ストレスビーム部は．ほぽ非伸張
またはほぼ非弾性的とすることもできる。

【００２４】図２を参照すると、ストレスビーム部９８
は、接着結合、熱的結合、超音波結合、クリップ、ステ
ープル、縫製等の適当な付着手段を用いてサイドパネル
の自由端領域９２に沿って各サイドパネル９０に操作可
能に結合される。ストレスビーム部は横方向延長交差方
向幅１００および長手方向延長さ１０２を有する。所望
の性能を得るために、サイドパネル９０の長さに沿って
中間位置にストレスビーム部９８位置決めするのが有効
である。図示の例では、ストレスビーム部はサイドパネ
ルの自由端部の長手方向長さに沿ってほぼセンター合わ
せがなされている。本発明の特徴によれば、別体の材料
片を用いるように構成することができ、この別体の材料
片は、サイドパネル９０の材料とオーバーラップして所
望のストレスビーム部９８を与える部材を操作可能に形
成する。本発明の他の特徴において、ストレスビーム部
９８は、サイドパネル９０の長手方向長さに沿って延
び、おむつの横方向延長腰バンド縁１０６とほぼぴった
り重なっている。図示の例では、係止タブ４４は、スト
レスビーム部９８の長さに沿ってほぼセンター合わせさ
れている。また、係止タブ４４の位置は、ストレスビー
ム部９８の長手方向のセンターから所定距離だけ隔置す
ることによって長手方向にオフセットしている。

【００２５】係止テープタブ４４などによって与えられ
る係止手段は、それぞれのサイドパネル９０に操作可能
に接続されている。図示の形態では、係止タブ４４がパ
ネル９０の側端部と交差する結合部は比較的狭い結合領
域８０を与える。この結合はたとえば、接着結合、熱的
結合、超音波結合、クリップ、ステープル、縫合等の付
着手段で達成することができる。また、係止タブサブス
トレートはストレスビーム部９８を形成するのに用いら
れる材料から一体的に形成される。別の形態では、係止
タブはそれぞれのサイドパネルと協働するストレスビー
ム部９８に直接又は間接に結合される。たとえば、係止
タブ４４は、サイドパネル９０の介入部を経由して間接
的にこれと協働するストレスビーム部９８に結合してい
る。本発明の図示の例では、係止手段のコンポーネント
は協働して、着用者のまわりのおむつの前後の腰バンド
部を固定する。特に、図示の例の後部腰バンド部はおむ
つの前部腰バンドとオーバーラップしており、係止手段
は、前部腰バンド部の所定の領域に操作可能に付着す
る。係止タブ４４はそのそれぞれのパネル結合領域８０
に沿って、基部長さ５８を有しており、この長さは、ス
トレスビーム部９８の長さ１０２の約９０パーセントよ
り長くない。また、係止タブ基部長さは、ストレスビー
ム部長さのやく８０パーセントより長くはない、場合に
よっては、ストレスビーム部長さの約５０パーセントよ
り長くなく所望の性能を与える。本発明の他の特徴にお
いては、係止タブ４４はストレスビーム部９８の長さ１
０２の約１パーセントより短くない基部長さ５８を有
し、場合によっては、ストレスビーム部長さの約２０パ
ーセントより短くなく、所望の効果を与える。したがっ
て、係止手段が着用者のおむつを止めるのに使用される
ときには、ストレスビーム部の端部１０４がさらに着用
者が付けたおむつを止めるを操作することによっておむ
つの前部腰バンドに付着されるのではない。この結果、
付着されていない端部１０４によって有効にスライドし
たり、曲げたり、またおむつの固定部分に対して動かし
たりしても、おむつの係止タブのユーザ結合部と所定の
固定ゾーンとの間の固定状態を大きく害することはな
い。

【００２６】例示した構造では、ファスナータブ４４の
ベース部分５６の長さ５８は、ファスナータブ中間部分
６４の長さ６６より長い。しかし、またベース長さ５８
は中間部分長さ６６と等しいかそれより短くてもよい。
いずれの場合でも、本発明のファスナー装置の構造は、
ストレスビーム部分９８とファスナータブの使用者接着
領域５２の間にシーム部６９が位置するファスナータブ
を与えることができるものである。ファスナータブがゆ
るみ、ほぼ張力のない状態では、タブの終端部から離れ
たファスナータブの部分に関して、タブシーム部は一般
にファスナータブの最も狭い部分となる。シーム部６９
はファスナー装置のストレスビーム部分とファスナータ
ブの使用者接着領域の間に、自由で制限されない相対運
動のできる比較的柔軟なピボット領域を与えるのが好都
合である。その結果、使用者が動く間ストレスビーム９
８は所望の腰バンド部の外観とよい適合を保持するのを
助けるように働き、望まないのに開くことがないよう
に、使用者接着領域５２がより信頼できる保護を保持す
ることができる。シーム部は、ファスナー装置の使用者
接着領域をサイドパネル９０とファスナー装置のストレ
スビーム部分の自己調節動から分離する助けとなる。図
に示した例では、シーム部６９は、ほぼ伸張性がなく、
ほぼ柔軟性のない材料でできているが、組み立て安く、
ファスナータブ構造に組み込みやすい柔軟性のある材料
で作ってもよい。

【００２７】本発明の種々の実施例では、ファスナータ
ブ４４は接着剤ファスナー機構を与えるようにしてもよ
い。より詳しくは、ファスナータブ４４の使用者接着領
域５２は、ファスナータブ基体４８の指定した取り付け
表面６８を横切るように配置された初めの接着材５４の
層を含むようにしてもよい。接着剤は、物品の指定取り
付けゾーンに塗布されると、所望の接着力と信頼性レベ
ルを与えるように構成されている。その上、接着剤は除
去できるようにして、１回またはそれ以上の回数指定取
り付けゾーンに再度塗布ししてもよい。好適な再接着可
能な装置の例が1992年9 月15日の米国特許第5,147,347
号に開示されていて、その開示をここで参照する。本発
明の他の構成では、ファスナー手段は、インターロッ
ク、フック、バックル、スナップ、ボタン等のような機
械的固定具とすることもできる。本発明の特定の態様で
は、ファスナー手段は、フック・ループ型のファスナー
装置、マッシュルーム・ループ型のファスナー装置等
（以下、フック・ループ型ファスナー装置と呼ぶ）によ
り与えることができる。この種のファスナー装置は、一
般に「フック」要素と協働し、フック要素と係合して連
結する「ループ」要素からなる。このような装置は、例
えばVELCROの商標で得ることができる。好適なフック・
ループ型ファスナー装置の例は、1991年 5月28日の米国
特許第5,019,073 号に開示されていて、その開示をここ
に参照する。典型的なフック・ループ型ファスナー装置
の構成では、フック材料の部分は、ファスナータブ基体
４８の取り付け表面６８に作動的に接続されていて、こ
れに対応するループ材料が取り付けゾーン４６を構成す
るようになっている。例えば、取り付けゾーン断片は、
バックシート２２の外表面上の指定取り付けゾーンに好
適に取り付けることができる。他の好適なフック・ルー
プ型ファスナー装置の構成では、ファスナータブ基体４
８の取り付け表面６８に固定されたループ材料を持つよ
うにしてもよい。従って、フック材料の領域は、取り付
けゾーン断片４６を形成するため使用される。

【００２８】ファスナータブ４４は、ストレスビーム９
８の剛性と異なる剛性を有するのが好都合である。その
結果、ファスナータブ４４は、物品の指定取り付けゾー
ンを過度に歪めたり引き裂いたりせずに、固定し、取り
除き、再固定することができる使用者接着領域５２を選
択的に形成することができる。ファスナータブ４４の特
性を選択的に調整することは、ストレスビーム部分９８
の所望のストレスビーム特性を保持しながら達成でき
る。ストレスビーム部分は、ファスナータブ４４の固定
及び再固定性能に不利な影響を与えずに、サイドパネル
９０の自由端長さ９４を横切って力を広げる能力を保持
する。本発明の特定の態様では、図２に例示的に示すよ
うに、ファスナータブ４４のユーザー結合端部６０は、
ファスナータブの中間部分６４の長さ６６より長い端部
長さ６２を有するようにしてもよい。例えば例示の実施
例では、端部長さはファスナータブの使用者接着領域５
２の幅の長さに対応させることができる。本発明の他の
態様では、端部６０の長さ６２は、ファスナータブのベ
ース部分５６の長さ５８より長い。より詳しくは、端部
長さ６２は、中間長さ６６より少なくとも約１０パーセ
ント長い。又は、端部長さは、中間長さより少なくとも
約２０パーセント長くしてよく、随意に中間長さより少
なくとも約４０パーセント長くしてよい。本発明の他の
態様では、端部長さ６２は中間長さ６６の５００パーセ
ント以下の長さとなるようにしてもよい。又は、端部長
さ６２は中間長さ６６より約１００パーセント以上長く
はなく、理想的には中間長さ６６より約６０パーセント
以上長くはない。

【００２９】端部長さ６２は、ベース長さ５８より少な
くとも約２パーセント長くなるようにすることができ
る。又、端部長さ６２は、ベース長さ５８より少なくと
も約２０パーセント長くなるようにすることができ、随
意にベース長さ５８より少なくとも約４０パーセント長
くなるようにすることができる。他の態様では、端部長
さ６２は、ベース長さ５８の約５００パーセント以下に
なるようにすることができる。又は、端部長さ６２はフ
ァスナータブのベース長さ５８の約１００パーセント以
上長くなく、所望の動作を行わせるために随意にベース
長さ５８の約６０パーセント以上長くないようにすこと
ができる。例えば、例示の実施例では、ファスナータブ
４４の中間部分６４は、ファスナータブに拡張領域を与
えるように形成してもよい。この拡張領域は、ベース長
さ５８と端部長さ６２の間で次第に変化する。所望しな
い破断を起こす可能性のある過度の応力集中が発生しな
いように、拡張領域は、鋭いノッチと急な角度をほとん
ど持たない。比較的小さいベースとファスナータブ４４
の中間長さが、本発明の改善された動作に寄与するよう
にすると好都合である。使用者接着領域５２の端部が比
較的長いので、使用者接着領域を大きくすることがで
き、そのためファスナー装置の信頼性を高めることがで
きる。同時に、ベースの比較的小さい長さとファスナー
タブ４４の中間部分のため、タブの使用者接着領域と比
較して、曲げ、捩じり、又は他の動きが非常に簡単にな
る。その結果、物品の前後の腰バンド部の間の干渉点
で、ほぼ継続的に動的な適合調整をしながら、固定の信
頼性は高レベルで保持される。

【００３０】図２，３を参照すると、テープファスナー
タブ４４は、テープ基体部材４８を表面６８のようなそ
の主表面の上に配置された初期接着層５４のような所望
のファスナー手段を有するように構成するようにするこ
とができる。ファスナータブは、テープ基体部材をおむ
つ２０の選択した部分に結合する工場固定部分５０、及
び使用者の胴体についておむつの腰バンド部部分を結合
し確保する使用者接着領域５２を有する。本発明の特定
の態様では、ファスナータブ４４の工場接着領域は、サ
イドパネル９０の自由端領域９２に取り付けられてい
て、ストレスビーム部分９８を与えるように構成され、
配置されている。テープファスナータブ４４の工場接着
領域５０は、物品の生産の間、その関連部品の所望の位
置の上に確保するために備えられる。テープファスナー
タブ４４の使用者接着領域５２は、使用中、使用者に物
品を確保するために備えられる。例えば、テープファス
ナータブの例示的に示す実施例では、その選択した表面
上に塗布した初期接着層５４があり、接着ファスナー装
置を提供する。おむつ２０の例示実施例では、テープフ
ァスナータブ４４の工場接着領域５０は、後ろの腰バン
ド部４０の横端に取り付けられ、テープファスナータブ
４４の使用者接着領域５２は、後ろの腰バンド部４０を
対応する前部腰バンド部３８の横端に取り付け、子供の
腰におむつをしっかり確保する。使用者接着領域５２
は、そのほぼ非接触掴み部分７２を含むフィンガータブ
７０に繋がっている。例えば、掴み部分は露出した吸収
材料の層があり、少なくとも露出した吸収材料の部分
は、テープファスナータブの指定した内側表面と同じ方
向に面するように位置させ、配置することができる。接
着剤ファスナータブでは、初期接着層５４は基体部材４
８の指定の内向き表面上に配置することができる。工場
接着領域５０上に位置する接着剤の部分は、おむつの生
産中におむつ２０上にテープファスナー４４を組み立て
るのに使うことができる。使用者接着領域５２上に位置
する接着層５４の部分は、幼児におむつをしっかり固定
するため使用される。接着剤剪断力、接着剤剥離力等の
接着層５４の特定の接着パラメーターは、所望の接着特
性に合うように選び調整することができる。

【００３１】基体部材４８を構成するシート材料と層５
４を形成する接着材料等のテープファスナー４４を構成
するのに好適な材料は、ミネソタ州、セントポールの３
Ｍセンター内に事務所のある使い捨て製品部門をもつ会
社である３Ｍ社、オハイオ州ペイネスビルに事務のある
特殊テープ部門を持つ会社であるアベリーインターナシ
ョナル等のいろいろの会社から得られる。テープファス
ナー装置の例示実施例は、テープファスナーの使用者接
着領域５２を保管位置に開放可能に保持する開放テープ
部材７４を含み、初期接着層５４の使用者接着領域を汚
染しないようにし、おむつ２０の他の部分に早まって付
くことのないようにする。例示した実施例では、開放テ
ープ７４は基体部材４８の上に隣接する関係で位置し、
おむつ２０の内側表面に取り付けられる。開放テープ７
４の代表を示す例では、アンカー表面７６と対向する開
放表面７８を含む。アンカー表面７６は、その上に好適
なアンカー接着層を有し、開放表面７８はその上に、硬
化した（架橋した）ポリジメチルシクロヘキサン（ＰＤ
ＭＳ）のような動作可能な開放コーティングを配置され
ている。好適な開放テープは３Ｍ社、アベリーインター
ナショナルのような会社から商業的に得ることができ
る。例えば、好適な開放テープ材料には、アベリーイン
ターナショナルのＦＴ−４４３０材料が含まれる。開放
テープ材料は、開放表面を含み、ファスナータブの接着
保持表面を保存し、汚染しないようにする。しかし、固
定する接着剤は、所望するときは開放表面から容易に分
離する。

【００３２】本発明の特定の実施例では、開放テープ７
４の終端部は、随意に重なり合い、基体部材の長さを横
切る固定領域に沿って、基体部材４８の中間部分に接着
するようにしてもよい。結果として得られる基体部材４
８と開放テープ７４の間の結合は、Ｙ結合を提供し、テ
ープファスナー４４を開放テープ７４とテープ基体部材
４８の工場接着領域５０の間に締めつけられたおむつ２
０への組み立てと取り付けを強化する。本発明の他の態
様では、開放テープ７４はストレスビーム部分９８を与
えるように構成することができる。テープ基体部材４８
の使用者接着領域は、末端部分１０８を有し、使用者に
より好適な位置に掴むように定め、テープファスナー４
４の使用者接着領域を物品の指定のテープ確保ゾーンに
接着する。例えば例示の例では、使用者は典型的には末
端部分１０８を掴み、テープファスナーを取り付けゾー
ン断片４６に接着する。末端部分１０８は接着せず、確
保しないように構成し、使用者が端部をより容易に見つ
け引き上げることができるようにしてもよい。本発明の
特定の態様では、テープファスナー４４は、取り付け領
域に沿った基体端部６０に結合する分離フィンガータブ
部材７０を含むようにしてもよい。本発明の随意の構成
では、フィンガータブ７０は、基体部材４８の端部６０
になされる特定の物理又は化学処理をすることで作成す
るようにしてもよい。例えば例示の例では、フィンガー
タブは開放テープ材料の層であってもよい。他の構成で
は、処理は結果としてできるフィンガータブの掴み領域
に所望の吸収性と接触特性を与えるようにしてもよい。
本発明のさらに他の態様では、フィンガータブ７０は選
択した量の使用者の指からの粉、液体、クリーム等の汚
染を吸収できるようにしてもよい。フィンガータブ７０
の材料は、タブ基体部材の縦方向端部でほぼ終わるよう
にしてもよい。又は、フィンガータブ７０はテープ基体
部材の端部を超えて延びるようにしてもよい。

【００３３】本発明の方法は、複数の改善した形と構成
を有するテープファスナー４４を形成する特有の方法を
与える。本発明の方法の態様はまた、サイドパネル材料
のウェブに結合された複数のファスナータブ４４を与え
るように構成することもできる。特定の構成では、サイ
ドパネル材料はエラストマーであってもよい。本方法
は、使い捨ておむつ、失禁用衣類、女性ケア用品、ガウ
ン、衣類等の選択した物品を生産する運転でインライン
で使えるようにすると好都合である。結果として得られ
る方法は、サイドパネル部材に作動的に結合された個々
のテープファスナーを急速に形成し、次にパネルとファ
スナー部品を選択した物品に組み立てるように構成する
ことができる。又本方法は、所望により開放テープ成分
を物品へ組み立てるように構成することができる。図４
及び図５(a) に示す本発明の実施例では、複数のファス
ナーを製造する方法が晴天した機械長手方向に沿って基
体材料のほぼ連続するウエブを形成する段階を含む。こ
の基体材料ウエブは、機械長手方向にほぼ直角で横方向
に延びる横断方向１３４を有し、横方向に相対向する長
手方向の第１、及び第２側縁領域１４２、１４４を備え
る。主接着剤５４のような選定したファスナー手段が、
基体材料ウエブ１４０の主表面１８６の上に置かれ、こ
の主表面に取り付けられる。補強材料の長手方向に延び
る第１ウエブ１５４が、基体材料ウエブの第１側縁領域
１４２の近傍の位置で、該基体材料ウエブ１４０の主表
面に取り付けられる。補強材料の長手方向に延びる第２
ウエブ１５６が、基体材料ウエブの第２側縁領域１４４
の近傍の位置で、該基体材料ウエブ１４０の主表面に取
り付けられる。したがって、基体材料ウエブと補強材料
ウエブが基体複合体１９２を構成する。基体ウエブは、
ほぼ規則的な凹凸の蛇行分離線１５８をもって、長手方
向の中間領域に沿って分離されて、対向する対のファス
ナータブサブ組立体１９４、１９６を形成する。少なく
とも１つのファスナータブサブ組立体、好ましくは両方
のファスナータブサブ組立体１９４、１９６が、少なく
とも１つの組立体をほぼ横方向に横切る複数の分割線２
０８に沿って分割されて、複数のファスナータブ部品１
６６を形成する。各ファスナータブ部品は、指定された
工場接着領域５０を有する。

【００３４】ここに説明した本発明の種々の態様及び形
態においては、補強材料ウエブは、剥離材料の第１ウエ
ブ１８２と剥離材料の第２ウエブ１８４とから形成する
ことができる。そして、図６(a) 、(b) を参照すると、
基体材料のウエブ１４０は主表面１８６と第１及び第２
側縁領域１４２、１４４を有する。主接着剤５４のよう
な主ファスナー手段の部品が基体材料ウエブ１４０の主
表面を横断して設けられる。剥離材料の第１ウエブ１８
２の側縁部の第１固定面１８８が基体材料ウエブ１４０
の第１側縁領域１４２に取り付けられる。剥離材料の第
１ウエブ１８２は、固定面１８８とは反対側に剥離面２
３２を有する。この剥離面は、主ファスナー手段の選定
した部品を剥離可能に結合するように構成されている。
剥離材料の第２ウエブ１８４の側縁部に設けた第２固定
面１９０が、基体材料ウエブ１４０の第２側縁領域１４
４に取り付けられる。剥離材料の第２ウエブ１８４は、
固定面１９０とは反対側に剥離面２３４を有する。この
剥離面は、主ファスナー手段の選定した部品を剥離可能
に結合するように構成されている。基体材料ウエブと第
１、第２剥離材料ウエブが基体複合体１９２を構成す
る。基体材料ウエブ１４０の中間領域は、ほぼ長手方向
に延びる蛇行線１５８に沿って分離され、少なくとも第
１、第２のファスナータブサブ組立体１９４、１９６を
形成する。

【００３５】本発明の種々の形態では、ファスナータブ
サブ組立体１９４、１９６の少なくとも１つ、好ましく
は両方が、少なくとも１つの組立体を横方向に横断して
延びる複数の分割線２０８に沿って分割されて、複数の
ファスナータブ部品を形成することができる。図５(c)
に例示するように、各ファスナータブ部品は指定された
工場接着領域５０を有し、この領域５０が、少なくとも
１つのファスナータブを、物品の指定された腰バンド物
品の各々１対の横方向側部領域に結合する。本発明のさ
らに他の態様は、サイドパネル材料の長手方向に延びる
第１ウエブを第１ファスナータブサブ組立体の外側側物
品領域に取り付ける段階と、サイドパネル材料の長手方
向に延びる第２ウエブを第２ファスナータブサブ組立体
の外側側物品領域に取り付ける段階を含むことができ
る。特定の形態では、サイドパネルウエブのいずれか、
又は両方を該サイドパネルウエブの少なくとも横断方向
に弾性的に伸ばすことができるエラストマー材料により
構成することができる。ファスナータブサブ組立体は、
適当に選定された分割線１６４（図８(a) ）に沿って分
離して、物品の指定された腰バンド部の横方向領域の各
々に結合できる複数のパネル・ファスナー部品とするこ
とができる。この手順のための適当な技術を以下に説明
する。

【００３６】ここに説明する本発明の種々の態様では、
ほぼ長手方向に延び、ほぼ規則的に凹凸を有する蛇行分
離線１５８は、ほぼ規則的に反復し、長手方向に折り返
す部分１６８、１７０を任意に有することができ、かつ
そのような構成が望ましい。分離性の折り返し部分は、
ファスナータブ４４の使用者接着部５２の主要部よりも
比較的狭巾のシーム部６９を該ファスナータブに形成す
るような形状である。詳細に述べると、分離線の折り返
し部分は、後で形成されるファスナータブ４４のベース
部５６と中間部６４が比較的狭巾となるように構成され
る。図示した形状では、蛇行線１５８は工程のほぼ横断
方向１３４に沿って横方向に延びる横方向部２４２を有
する。蛇行線１５８は、型押し切断や、水噴流切断、熱
切断など種々の通常の技術で形成することができる。本
発明の一態様では、分離線の横方向部２４２は、図６
(a) に例示するように剥離テープウエブ１８２、１８４
の少なくとも一部まで達する距離まで延びるように形成
される。その結果、個々のファスナータブ４４について
いえば、１つの剥離テープウエブからの材料が、該ファ
スナータブ４４にストレスビーム部９８を組み合わせる
のを助けることになり、対向するように配置された第２
の剥離テープウエブからの材料が、この特定のファスナ
ータブウエブ４４に組み合わされたフィンガータブ７０
を形成するための材料となる。

【００３７】本発明の方法は、さらに、複数の伸縮パネ
ルファスナーを形成するようにすることもできる。たと
えば、図７(a) に例示する本発明の一態様では、第１伸
縮ウエブ１３０のようなサイドパネル材料の第１ウエブ
をテープ基体複合体１９２の横方向外側縁領域１９８に
結合して、第１パネル・ファスナー複合サブ組立体、た
とえば第１サブ組立体１６０を形成することができる。
詳細に述べると、第１複合ファスナータブ部分１９４か
ら形成される個々のファスナーの指定された工場接着領
域に対応する位置で、伸縮可能なウエブを基体ウエブに
取り付けることができる。第２伸縮ウエブ１３６のよう
なサイドパネル材料の第２ウエブを、第２基体複合体１
９６の横方向外側縁領域２００に結合して、サブ組立体
１６２のような少なくとも第２のパネル・ファスナー複
合サブ組立体を形成することができる。第２複合ファス
ナータブ部分１９６から形成される個々のファスナーの
指定された工場接着領域に対応する位置で、伸縮可能な
ウエブ１３６を基体ウエブに取り付けることができる。
特定の形態では、サイドパネル材料のいずれかのウエブ
又は両方のウエブを、少なくとも工程の横断方向１３４
に沿って弾性的に伸縮できるエラストマー材料により形
成することができる。パネル・ファスナー組立体は、適
当に選定した横断方向の分割線１６４に沿って分離し
て、複数の個々のパネル・ファスナー部品１６６を形成
する。

【００３８】複数の伸縮パネルファスナーを形成する他
の方法では、図８(a) に例示するように、複数のファス
ナータブ部品４４の工場接着領域５０を弾性的に伸縮で
きる材料のウエブ１３０の長手方向に延びる側縁領域１
４６の少なくとも１つに結合するようにすることができ
る。ウエブ１３０は、少なくとも横断方向１３４に沿っ
て伸縮可能である。弾性的に伸縮可能なウエブ１３０
は、複数の分割線１６４に沿って切断し、複数の複合パ
ネル・ファスナー部品１６６を形成することができる。
本発明の他の態様では、複数のファスナータブ部品４４
における工場接着領域５０を、任意に、弾性的に伸縮可
能なウエブ１３０の第１及び第２の横方向に相対向する
長手方向に延びる側縁領域１４６、１４７に結合するこ
とができる。第１側縁領域１４６に結合されるファスナ
ータブ部品は、ウエブ１３０の第２側縁領域１４７に結
合されるファスナータブ部品に対し、機械ながな方向１
３２に沿ってオフセットしている。連続するファスナー
タブ４４の横方向中心線間のオフセット間隔は、たとえ
ば物品の製造工程における長手方向に沿ったサイドパネ
ル部材９０の所望の大きさにほぼ対応するものとするこ
とができる。図８（ｂ）に示すように、本発明の方法の
更に他の態様は、少なくとも一つのファスナータブサブ
組立体を横切ってほぼ横方向に延びる、複数の分割線２
０８に沿って、ファスナータブサブ組立体１９４のいず
れか一つ、好ましくはファスナータブサブ組立体１９
４、１９６の双方を分割して、指定された工場接着領域
５０を有する、隣合わせに結合した縦方向に対をなす複
数のファスナタブ部品セット２１０を形成する段階を含
む。縦方向に対をなす複数のファスナタブセット２１０
の工場接着領域は、弾性的に伸縮可能な材料１３０のほ
ぼ連続したウェブの縦方向に延びる、少なくとも一つの
側縁領域１４６に結合することができる。伸縮可能ウェ
ブを横切ってほぼ横方向に延び、ほぼ隣接配置されたタ
ブ４４、４４ａの間を延びる複数の分割線１６４に沿っ
て、弾性ウェブ１３０を切断して、ファスナータブセッ
ト２１０を形成することができる。所望の大きさと形を
有する、複数の複合パネルとファスナー部品１６６を形
成するように、分割線１６４の形状は、任意的に選択し
てもよい。

【００３９】例えば、図９に示したように、本発明の特
定の構成において、第１の複数の縦方向に対になったフ
ァスナータブ部品セット２１０を、弾性ウェブ１３０の
第１の縦方向に延びる側縁領域１４６に接続することが
でき、第２の複数の縦方向に対になったファスナータブ
部品セット２１０を、弾性ウェブ１３０の第２の横方向
に対向する縦方向に延びた側縁領域１４７に接続するこ
とができる。第１側縁領域１４７に接続されたファスナ
ータブ部品セットは、第２の側縁領域１４６に接続され
たファスナータブ部品セットに対して機械長手方向１３
２に沿ってオフセットする。連続する縦方向に対になっ
たファスナータブセット２１０の連続して横方向に延び
る中心線の間のオフセットの間隔は、例えば最終的な製
造工程の縦方向に沿って、指定された側部パネル部材９
０の所望の長さのほぼ２倍に相当する。或いは、この工
程における構成は、弾性ウェブ１３０の単一の側縁に接
続された、各縦方向に対になったファスナータブ部品セ
ット２１０を有することができる。この結果、複合組立
体は、選択された輪郭線の分割線１６４によって分割す
ることができ、縦方向に対になったパネル・ファスナー
構成物１７８を形成する。

【００４０】本発明の方法における様々な段階は、ほぼ
同一の結果になるように、別の様々のシーケンスで行う
ことができる。例えば、図１０を参照すると、複数の伸
縮性パネルファスナーを形成する手段は、選択された、
長手機械長手方向１３２に沿って延びる、弾性的に伸縮
可能な第１材料１３０の第１のほぼ連続したウェブを形
成する段階を含むことができる。第１の伸縮可能ウェブ
１３０は、機械長手方向１３２にほぼ垂直で横方向に延
びる横断方向１３４に沿って少なくとも弾性的に伸縮可
能である。弾性的に伸縮可能な材料１３６の少なくとも
第２のほぼ連続したウェブは、機械長手方向１３２に沿
って供給される。伸縮可能材料１３６の第２ウェブは、
少なくとも横断方向１３４に沿って弾性的に伸縮可能で
あり、横断方向に沿って、選択された距離１３８だけ伸
縮可能材料１３０の第１ウェブのから横方向に間隔があ
けられている。基体材料１４０のほぼ連続したウェブ
は、伸縮材料の第１ウェブ１３０および第２ウェブ１３
６との間の位置で、機械長手方向１３２に沿って形成さ
れる。基体ウェブ１４０は、機械長手方向に対向して延
びる側縁領域１４２と１４４を備えている。伸縮可能材
料からなる第１ウェブ１３０の縦方向に延びる後方側縁
領域１４６が、基体１４０の第１側縁領域１４２に取り
つけられており、第１結合領域１４８を形成する。伸縮
可能な材料からなる第２ウェブ１３６の縦方向に延びる
側縁領域１５０が、基体ウェブ１４０の第２側縁領域１
４４に取りつけられて、第２結合領域１５２を形成す
る。強化材料１５４の第１縦方向に延びるウェブは、第
１結合領域１４８に重なるようになっており、伸縮可能
材料１３０の第１ウェブと基体ウェブ１４０とに作動的
に結合されている。詳細には、強化材料１５４の第１ウ
ェブは、伸縮可能ウェブ１３０の側縁領域１４６と、基
体ウェブ１４０の第１端部領域１４２に結合することが
できる。強化材料１５６の第２縦方向に延びるウェブ
は、第２の結合領域１５２を重ねられ、伸縮可能可能材
料１３６の第２ウェブと基体ウェブ１４０とに作動的に
結合されている。詳細には、強化ウェブ１５６は、第２
伸縮可能ウェブの側縁領域１５０と基体ウェブ１４０の
第２側縁領域１４４とに接続することができる。基体ウ
ェブ１４０は、縦方向に延びる中間領域に沿って、ほぼ
規則的にうねった蛇行分割線１５８で分けられ、両側に
一対の複合サブ組立体１６０と１６２を形成する。少な
くとも一個のサブ組立体、好ましくは両方のサブ組立体
が、各サブ組立体を横切ってほぼ横方向に延びる、複数
の分割線１６４に沿って分割され、複数の組み合わさっ
たパネル・ファスナー部品１６６を形成する。

【００４１】強化ウェブ１５４と１５６を重ね合わせ
て、ファスナータブ４４上に応力ビーム部９８を形成す
ることができる。強化ウェブ１５４と１５６の材料は、
個々のファスナーシステムの指定された応力ビーム部９
８を所望の強化レベルにするのに適当な材料であればい
かなるものでもよい。本発明の詳細な構成は、別個のフ
ァスナータブ４４の剥離テープ部７４を形成するのに使
用された材料からなる強化ウェブを使用する。本発明の
詳細な配置において、第１の強化ウェブは、基体ウェブ
１４０の第１端部領域１４２から離れて横方向を越えて
延びた、外側側部領域を有することができ、サイドパネ
ル材料の第１ウェブは、第１の強化ウェブの外側側部領
域に取りつけることができ、第１パネル・ファスナー組
立体を形成する。同様に、第２強化ウェブは、基体ウェ
ブ１４０の第１端部領域１４４を横方向に越えて延びた
外側側部領域を有する形状とすることができ、サイドパ
ネル材料の第２ウェブは第２の強化ウェブの外側側部領
域に取りつけて、第２パネル・ファスナー組立体を形成
することができる。ここで述べた様々な態様において、
図１１に示すように工程は、更にパネル・ファスナー部
品１６６の少なくとも一つを物品ウェブ１７６の指定さ
れたウェストバンド部１７４の対向する、横方向に間隔
のあいた選択された一対の領域１７２のそれぞれに固定
されている。物品ウェブは、例えばおむつ２０のバック
シート２２を形成するような材料でよい。物品ウェブ
は、トップシート２４、或いは端部製造工程の他の部品
を形成するのに使用される材料であってもよいし、共に
組み入れることのできる個々の吸収体２６を任意的に含
んでいてもよい。固定部２４６（図１７）は、接着材結
合や、熱結合、超音波結合、クリップ、ステープル、縫
い付けのような適当な取りつけ機構によって設けられて
もよい。

【００４２】本発明の詳細な態様において、少なくとも
一個の複合サブ組立体１６０、好ましくは、サブ組立体
１６０と１６２の双方が、各サブ組立体を横切ってほぼ
横方向に延びるように形成されて配置され、選択された
複数の分割線１６４に沿って分割でき、縦方向に一対と
なって、組み合わされた、複数のパネル・ファスナー部
品１７８（図９）を形成する。縦方向に一対となったパ
ネル・ファスナー部品１７８の少なくとも一つは、物品
ウェブ１７６の指定されたウェストバンド部１７４の二
つの対応した、横方向に間隔の開いた側部領域１７２の
それぞれに固定することができ、物品ウェブ１８０（図
１１）を形成する。物品ウェブは、各縦方向に対になっ
たパネル・ファスナー部品１７８を二つの個々のパネル
─ファスナー部品１６６に作動的に分割する位置２０６
において、横断方向１３４に沿って切断される。本発明
の任意的な構成において、方法は、基体ウェブ１４０の
中間部上に剥離テープ材料１８２のウェブを重ねる段階
を含むことができる。剥離テープウェブ１８２は、基体
ウェブ１４０上の第位置の接着層５４に対して、剥離表
面７８を配置するように配置されている。本発明の構成
において、うねった蛇行分割線１５８を形成することに
よって、対応する一組の複合サブ組立体１６０と１６
２、或いは１９４と１９６を形成する段階時に、基体ウ
ェブ１４０と剥離テープウェブ１８２双方を切断するこ
とになる。剥離テープウェブの固定表面１８８は、連続
したえ形成された個々の剥離テープ部材をおむつ２０の
内側の体側表面のような、最終製品の適当な部分に固定
するように取りつけることができる。

【００４３】図１２を参照すると、複数の伸縮パネルフ
ァスナーを形成する方法は、略連続したウェブからな
る、選択された機械長手方向１３２に沿って延びる弾性
的に伸縮可能な第１の材料１３０を形成する段階を含む
ことができる。第１の伸縮可能なウェブ１３０は、少な
くとも、機械長手方向１３２にほぼ垂直な横方向に延び
る横断方向１３４に沿って、弾性的に伸縮可能である。
伸縮可能な材料１３６の少なくとも第２の、ほぼ連続し
たウェブの弾性的には、機械長手方向１３２に沿って供
給される。伸縮可能材料１３６の第２のウェブは、少な
くとも横断方向１３４に沿って弾性的に伸縮可能であ
り、横方向に沿って選択された距離１３８だけ伸縮可能
材料１３０の第１のウェブから横方向に間隔があけられ
ている。ほぼ連続したウェブの基体材料１４０は、伸縮
可能材料の第１ウェブ１３０と第２ウェブ１３６との間
の位置に縦方向１３２に沿って形成される。基体１４０
は、横方向に対向する縦方向に延びた側縁１４２と１４
４を有している。伸縮可能材料からなる第１ウェブ１３
０の縦方向に延びた側縁領域１４６は、基体ウェブ１４
０の第１側縁領域１４５２に取りつけられており、第１
結合領域１４８を形成する。伸縮可能材料の第２ウェブ
１３６の縦方向に延びた側縁領域１５０は、基体ウェブ
１４０の第２側縁領域１４４に取りつけられて、第２結
合領域１５２を形成する。スパンボンドされた不織布の
第１ウェブ、或いは他の適当な材料のような、強化材料
１５４の第１の縦方向に延びるウェブは、任意的に第１
結合流域１４８に重ねられ、伸縮可能材料１３０の第１
ウェブと基体ウェブ１４０に作動的に結合されることが
できる。詳細には、強化材料１５４の第１ウェブは、伸
縮可能ウェフ１３０側縁領域１４２と、基体ウェブ１４
０の第１側縁領域１４２とに結合することができる。ス
パンボンドされた不織布の第２ウェブ、或いは他の適当
な材料のような、強化材料１５６の第２の縦方向に延び
るウェブは、任意的に第２結合領域１５２に重ねられ、
伸縮可能材料１３６の第２ウェブと基体ウェブ１４０に
作動的に結合されることができる。詳細には、強化材料
１５６は、伸縮可能ウェブの側縁領域１５０と、基体ウ
ェブ１４０の第２側縁領域１４４とに結合することがで
きる。剥離テープウェブ１８２が供給され、基体ウェブ
１４０上の主な接着層５４に対して剥離表面７８を配置
するようにする。基体１４０は、縦方向に延びる中間領
域に沿って、ほぼ規則的な蛇行状の分割線１５８で分割
され、対向する一対の複合サブ組立体１６０、１６２を
形成する。対向する一対の複合サブ組立体１６０、１６
２を形成する間、蛇行分割線１５８形成して基体ウェブ
１４０と剥離テープウェブ１８２の双方を作動的に切断
する。少なくとも一個のサブ組立体、好ましくは両方の
サブ組立体は、各アセンブリを横切ってほぼ横方向に延
びる複数の分割線１６４に沿って分離され、図１３(a)
、１３(b) に例示されているように、組み合わさった
パネル・ファスナー部品１６６を形成する。

【００４４】剥離テープウェブの固定表面１８８は、連
続して形成された個々の剥離テーブ部材をおむつ２０の
選択された内側の体側表面のような、最終製品の適当な
部分に固定するように使用できる。図１３（ｃ）、図１
３（ｄ）に示されているように、例えば剥離テープ７４
は、個々のパネル・ファスナー部品１６６の選択された
表面領域に固定することができる。或いは、剥離テープ
７４は、トップシート層２４の体側表面の選択された領
域に固定することができる。例えば、図１４に示すよう
に、本発明の他の態様は、強化ウェブ１５４、１５６を
取り除く任意的な段階を除いて、図１２に示された本発
明の構成にほぼ相当する。図１５（ａ）は、剥離テープ
材料１８２の比較的狭いウェブを使用する本発明の他の
構成を示す。図１５（ａ）において、剥離テープウェブ
は、接着層５４に重なるが、弾性ウェブ１３０、１３６
とは重なり合わない。少なくとも一個のサブ組立体１６
２、好ましくは両方のサブ組立体は、各サブ組立体を横
切って、ほぼ横方向に延びる複数の分割線１６４に沿っ
て分割され、図１５（ｂ）、１５（ｃ）に示すように複
数の組み合わさったパネル・ファスナー部品１６６を形
成する。図１２で示した工程と同様に、図１４で示した
本発明の構成は、図１５（ｄ）、１５（ｅ）に示すよう
に、個々の選択された表面領域に固定された剥離テープ
７４を固定するように配置されている。

【００４５】或いは、図１６に示すように、剥離テープ
７４は、複合ウェブ１８０のトップシート層２４の体側
表面の選択された領域に固定するこたできる。図は、タ
ブが剥離テープ７４の剥離表面から剥離されて、タブ上
の使用者固定接着材を使用するために露出させた後の、
結合タブ４４の構成を表している。図１６で示したよう
な配置を一般的に優先する収納状態において、結合タブ
４４の接着材が付着した、使用者固定表面は、剥離可能
に配置され、剥離テープ７４の剥離表面に対して保持で
きるように、適切に配置される。その結果、サイドパネ
ル９０が収納構成であるときに、サイドパネルは折り畳
まれて、より効率的に包み込めるようにする。従って、
本発明の他の態様は、パネル・ファスナー部品の少なく
とも一つを物品ウェブ１７６の指定されたウェストバン
ド部１７４の横方向に対向する二つの端部領域１７２の
それぞれに固定する段階を含んでおり、複合物品ウェブ
１８０を形成する。弾性的に伸縮可能な材料１３０と１
３６の第１ウェブと第２ウェブを内側に折り畳んで、剥
離テープ材料の固定表面を複合物品ウェブの選択された
表面領域上に固定する。

【００４６】図１８を参照すると、本発明の他の態様
は、強化材料１５４の第１の縦方向に延びるウェブが、
基体ウェブの第１側部領域１４２に近接する位置に、基
体ウェブ１４０の主な向かい合う表面に取りつけられて
おり、基体ウェブの第１側部領域から横方向で内側に間
隔があけられている、結合の段階を含むことができる。
更に、強化材料１５６の第２の縦方向に延びるウェブ
が、基体ウェブ１４０の第２側部領域１４４に近接する
位置に、基体ウェブ１４０の主な向かい合う表面に取り
つけられており、基体ウェブの第２側部領域から横方向
で内側に間隔があけられている。図１９を参照すると、
本発明の他の態様は、第１及び第２弾性ウェブ１３０と
１３６によって形成されるような、二つのサイドパネル
ウェブの間に基体ウェブ１４０を結合する段階を含むこ
とができる。強化材料１５４の第１の縦方向に延びるウ
ェブは、弾性ウェブ１３０の第１結合端部領域１４８に
近接する位置に、弾性ウェブ１３０の主なむかい合う表
面に取りつけられ、基体ウェブ１４０の第１側縁領域１
４２から横方向で外側に間隔があけられている。更に、
強化材料１５６の第２の縦方向に延びるウェブは、弾性
ウェブ１３６の第２結合端部領域１５２に近接する位置
に、弾性ウェブ１３０の対向する主表面に取りつけら
れ、基体ウェブ１４０の第２側縁領域１４４から横方向
で外側に間隔をもって配置されれている。従って、この
工程は、対応するファスナータブ４４の端部から、選択
された別個の距離の間隔があけられた応力ビーム部９８
を有するファスナーシステムを形成することができる。

【００４７】本発明の様々な構成において、弾性的に伸
縮可能ウェブ１３０と１３６は、指定された弾性サイド
パネル９０を構成するのに使用される材料であればいか
なるものから構成してもよい。従って、弾性ウェブは、
伸縮結合層（ＳＢＬ）、ネック結合層（ＮＢＬ）材料、
弾性フィルム、弾性発泡材料、或いは同種の材料から構
成することができる。例えば、サイドパネル９０を形成
するための適切な溶融吹き込みされた弾性繊維ウェブが
米国特許第４、６６３、２２０号に開示されている。本
発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述
を本明細書の記述の一部とする。繊維弾性層に固定され
た不織紡績繊維の少なくとも一つを構成する複合繊維の
例が欧州特許出願番号第ＥＰ０１１００１０公報に開示
されている。本発明は、この先行技術を引用し、この特
許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。ＮＢＬ
材料の例が、米国特許第５、２２６、９９２号に開示さ
れている。本発明は、この先行技術を引用し、この特許
明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。同様に、
基体ウェブ１４０は、ファスナータブ基体４８を形成す
るのに適当な材料であればいかなる材料から構成しても
よい。従って、基体ウェブは、繊維材料、即ちポリプロ
ピレン、ポリエチレン、或いは他の適当なポリオレフィ
ンのような適当なポリマーフィルム材料から構成するこ
とができる。基体ウェブ１４０を構成する材料は、不透
明、半透明、或いは透明であってもよく、図画がついて
いてもよい。任意的に、所望の材料は、色付け或いは織
り込んでもよく、選択的にエンボス加工してもよい。本
発明の詳細な態様において、基体ウェブ１４０はほぼ伸
縮不能材料、或いは非弾性材料から構成して、所望の利
点を得ることができる。

【００４８】剥離テープ１８２と１８４は、剥離テープ
７４を形成するのに所望の適当な材料から構成すること
ができる。従って、剥離テープウェブは、例えば、ポリ
メチルシルオキサンの剥離剤と脂肪族樹脂を備えた３．
５ミルの熱さのポリプロピレンフィルムからなる３ＭＫ
Ｓ−００８０剥離テープから構成することができる。こ
のような剥離剤は、３Ｍ社から入手可能である。本発明
の方法を使用する様々なウェブが従来の結合手段を使用
して互いに取りつけることができる。このような結合手
段は、例えば接着結合、熱結合、超音波結合、クリッ
プ、ステープ、縫い付け、あるいはこれらの組合せを含
むことができる。本発明の様々な態様において、個々の
ファスナー４４と個々のパネル・ファスナー部品１６６
は、対応するファスナータブと、サブ組立体内に収める
ことができ、これからファスナーとパネル・ファスナー
部品が形成される。サブ組立体１９４、１９６から形成
された個々のファスナータブに関して、例えばサブ組立
体１９４から形成されたファスナータブは、ほぼ同じ大
きさであり、サブ組立体１９６から形成された完全なフ
ァスナーのミラー像とほぼ同じである。収納されたサブ
組立体１９４から形成されたファスナータブは、基体１
４０の長手方向に沿って所定の間隔だけ、収納されたサ
ブ組立体１９６により形成されたファスナーから僅かに
ずれている。より詳細には、サブ組立体１９４から収納
されたファスナーは、製品の長手方向に、個々のテープ
ファスナー４４に沿って所望の逆スパンの約半分だけ、
サブ組立体１９６の対向するファスナーからずれてい
る。実施例に示したように、蛇行分割線１５８は横断方
向１３４に沿って、指タブ或いは剥離テープウェブ１８
２と１８４の横方向外側縁直前で止まる。任意的に、蛇
行切断１１８の横断方向の長さは、指タブウェブの末端
外側境界線とほぼ一致していてもよく、指タブ材料の外
側縁境界線を越えて延びている。

【００４９】本発明をかなり詳細に説明してきたので、
様々な変更と変形が本発明の精神から逸脱することなく
なされることは明らかであろう。このような変形と変更
は、請求の範囲に含まれる限り、本発明の範囲内であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の方法により製造できるファスナー装
置と物品の平面図である。

【図２】 本発明の方法による製造できるパネル・ファ
スナー部品を有するファスナー装置の平面図である。

【図３】 図２に示すファスナー装置の断面図である。

【図４】 個々のファスナータブに分割できる複合ウエ
ブを形成する方法の平面図である。

【図５】 図４に示す複合ウエブから製造されるファス
ナータブサブ組立体を示すもので、(a) 及び(b) は対向
配置された対のファスナータブサブ組立体の平面図、
(c) はファスナータブサブ組立体により形成されるファ
スナータブの平面図である。

【図６】 個々のファスナータブに分割できる複合ウエ
ブを形成する方法を示すもので、(a) は補強材料ウエブ
が剥離テープ材料で形成される場合の複合ウエブの平面
図、(b) は該方法を示す断面図である。

【図７】 個々のパネル・ファスナー部品に分割できる
複合ウエブを製造する方法示すもので、(a) は平面図、
(b) は断面図である。

【図８】 個々のパネル・ファスナー部品に分割できる
複合ウエブを製造する方法を示すもので、(a) は複合ウ
エブの平面図、(b) は長手方向に対をなすパネル・ファ
スナー部品の平面図である。

【図９】 複数の選定した長手方向に対をなすパネル・
ファスナー部品の平面図である。

【図１０】個々のパネル・ファスナー部品に分割できる
複合ウエブを製造する他の方法を示す平面図である。

【図１１】長手方向に対をなすファスナータブの組を物
品ウエブの腰バンド部に結合するための方法を示す平面
図である。

【図１２】基体ウエブの接着剤支持表面上に剥離テープ
のウエブを配置する段階を示す平面図である。

【図１３】図１２に示す方法で得られたパネル・ファス
ナーサブ組立体を示すもので、(a) は平面図、(b) は該
サブ組立体から形成されたパネル・ファスナー部品の平
面図、(c) は(b) のパネル・ファスナー部品においてフ
ァスナータブを折り畳んだ状態を示す平面図、(d) は
(c) のパネル・ファスナー部品において使用者用接着部
を使用できるように開いた状態を示す平面図である。

【図１４】基体ウエブの接着剤支持表面上に剥離テープ
のウエブを配置する段階を示す平面図である。

【図１５】基体ウエブの接着剤支持表面上に狭巾の剥離
テープのウエブを配置する他の方法を示すもので、(a)
は平面図、(b) は(a) の方法で得られたパネル・ファス
ナーサブ組立体の平面図、(c) は(b) のパネル・ファス
ナーサブ組立体により形成されたパネル・ファスナー部
品の平面図、(d) は(c) のパネル・ファスナー部品にお
いて、ファスナータブを折り畳んだ状態を示す平面図、
(e) は(d) のパネル・ファスナー部品において使用者用
接着部を使用できるように開いた状態を示す平面図であ
る。

【図１６】剥離テープを取り付け、使用者用接着部が使
用できるようにファスナータブを開いた状態で示す複合
物品ウエブの平面図である。

【図１７】図１６に示す複合物品ウエブの側面図であ
る。

【図１８】補強材料の第１、第２長手方向ウエブを基体
材料ウエブの主表面に取り付ける段階を示す平面図であ
る。

【図１９】補強材料の第１、第２長手方向ウエブを基体
材料ウエブの主表面に取り付ける他の方法を示す平面図
である。

【符号の説明】

２０・・・・使い捨ておむつ、２２・・・・後部シート、２４・・
・・上部シート層、２６・・・・吸収体、３８・・・・前部腰バン
ド部、４０・・・・後部腰バンド部、４４・・・・ファスナータ
ブ、５０・・・・工場接着部、５２・・・・使用者接着部、

フロントページの続き (72)発明者 ポール セオドア ヴァン ゴンペル アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィル スクール ロー ド ダブリュー9029 (72)発明者 カサリーン アン オローク アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ メイプル ストリート 1239

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の粘着性ファスナー組立体を形成す
   る方法であって、 (a) 主表面と第１及び第２側縁領域とを有する基体材料
   ウエブを長手方向に沿って形成し、 (b) 前記基体材料ウエブの前記主表面を横切って主ファ
   スナー手段の部品を配置し、 (c) 前記基体材料ウエブの前記第１側縁領域の近傍で前
   記基体材料ウエブに補強材料の第１ウエブを取り付け、 (d) 前記基体材料ウエブの前記第２側縁領域の近傍で前
   記基体材料ウエブに補強材料の第２ウエブを取り付け、 (e) 前記基体材料ウエブの中間領域を、ほぼ長手方向に
   延びる蛇行線に沿って分離し、少なくとも第１及び第２
   ファスナータブサブ組立体を形成する、段階からなるこ
   とを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した方法であって、前記
   第１及び第２ファスナータブサブ組立体の少なくとも１
   つを分割して複数のファスナータブを形成する段階を含
   む方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載した方法であって、 (f) 前記第１ファスナータブサブ組立体の外側領域にサ
   イドパネル材料の第１ウエブを取り付け、第１複合パネ
   ル・ファスナー組立体を形成し、 (g) 前記第２ファスナータブサブ組立体の外側領域にサ
   イドパネル材料の第２ウエブを取り付け、少なくとも１
   つ第２複合パネル・ファスナー組立体を形成する段階を
   含む方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載した方法であって、前記
   段階(f) が、前記サイドパネル材料の前記第１ウエブの
   横断方向に沿って伸ばすことができるエラストマー材料
   からなるサイドパネル材料の第１ウエブを設けることか
   らなり、前記段階(g) が、前記サイドパネル材料の前記
   第２ウエブの横断方向に沿って伸ばすことができるエラ
   ストマー材料からなるサイドパネル材料の第２ウエブを
   設けることからなる方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載した方法であって、前記
   第１及び第２複合パネル・ファスナー組立体の少なくと
   も１つを分割し、複数のパネル・ファスナー部品を形成
   する方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載した方法であって、 前記段階(c) が、第１固定表面と該固定表面の反対側に
   位置する剥離表面とを有し該剥離表面が前記主ファスナ
   ー手段に対して剥離可能に接着されるようになった剥離
   材料の第１ウエブからなる補強材料の第１ウエブを取り
   付けることからなり、 前記段階(d) が、第２固定表面と該固定表面の反対側に
   位置する剥離表面とを有し該剥離表面が前記主ファスナ
   ー手段に対して剥離可能に接着されるようになった剥離
   材料の第２ウエブからなる補強材料の第２ウエブを取り
   付けることからなる方法。
7. 【請求項７】 請求項５に記載した方法であって、前記
   パネル・ファスナー組立体の少なくとも１つを物品の腰
   部の１対の横方向側部領域の各々に結合する段階を含む
   方法。
8. 【請求項８】 前記段階(e) が、前記剥離ウエブの各々
   の一部まで延びる横方向部分を有する蛇行線に沿って前
   記複合パネル・ファスナー組立体を分離するようになっ
   た方法。
9. 【請求項９】 請求項８に記載した方法であって、前記
   蛇行線の前記横方向部分が、戻り部分を有するようにな
   った方法。
10. 【請求項１０】請求項１に記載した方法であって、前記
    段階(b) が、前記基体材料の前記ウエブの前記主表面上
    に形成された粘着剤の層を含むファスナー手段を設ける
    段階を含む方法。
11. 【請求項１１】請求項１に記載した方法であって、前記
    段階(b) が、前記基体材料の前記ウエブの前記主表面上
    に相互係合方式の機械的ファスナーの対応する部品から
    なるファスナー手段を配置する段階を含む方法。
12. 【請求項１２】請求項１１に記載した方法であって、前
    記段階(b) が、前記基体材料の前記ウエブの前記主表面
    上にフック・ループ形式の機械的ファスナーの対応する
    フック部品を配置する段階を含む方法。
13. 【請求項１３】複数の伸縮パネル用ファスナーを形成す
    る方法であって、 (a) 弾性的に伸ばすことができる材料の第１連続ウエブ
    を、選定した機械長手方向に沿って延びるように配置し
    て、該材料が少なくとも前記機械長手方向に対してほぼ
    直角な横断方向に沿って弾性的に伸びることができる状
    態とし、 (b) 弾性的に伸ばすことができる材料の少なくとも１つ
    の第２連続ウエブを、前記機械長手方向に沿って延びる
    ように配置して、該材料が少なくとも前記横断方向に沿
    って弾性的に伸びることができる状態とし、 (c) 前記弾性的に伸ばすことができる材料の前記第２ウ
    エブを前記弾性的に伸ばすことができる材料の前記第１
    ウエブから前記横断方向に所定距離の間隔をもって配置
    し、 (d) 横方向に合い対向する長手方向側縁領域を有する基
    体材料のほぼ連続的なウエブを、前記弾性的に伸ばすこ
    とができる材料の前記第１及び第２ウエブ間の位置で、
    前記機械長手方向に沿って配置し、 (e) 前記弾性的に伸ばすことができる材料の前記第１ウ
    エブの長手方向に延びる横側縁領域を、前記基体材料の
    前記第１側縁領域に取り付けて、第１接着領域を形成
    し、 (f) 前記弾性的に伸ばすことができる材料の前記第２ウ
    エブの長手方向に延びる横側縁領域を、前記基体材料の
    前記第２側縁領域に取り付けて、第２接着領域を形成
    し、 (g) 前記第１接着領域の近傍の位置で、長手方向に延び
    るように補強材料の第１ウエブを形成し、該補強材料の
    第１ウエブを、少なくとも前記弾性的に伸ばすことがで
    きる材料の前記第１ウエブに結合し、 (h) 前記第２接着領域の近傍の位置で、長手方向に延び
    るように補強材料の第２ウエブを形成し、該補強材料の
    第２ウエブを、少なくとも前記弾性的に伸ばすことがで
    きる材料の前記第２ウエブに結合し、 (i) 前記基体材料のウエブを、ほぼ規則的な凹凸を設け
    た蛇行分離線をもって長手方向に延びる中間領域に沿っ
    て分離し、対向する対の複合サブ組立体を形成し、 (j) 少なくとも１つの前記サブ組立体を、該サブ組立体
    を横切ってほぼ横方向に延びる複数の分割線に沿って分
    割し、複数のパネル・ファスナー部品の複合体を形成す
    る、段階からなることを特徴とする方法。
14. 【請求項１４】請求項１３に記載した方法であって、前
    記段階(e) が、前記基体材料のウエブを、交互に長手方
    向に戻る部分を有しほぼ規則的な凹凸を設けた蛇行分離
    線をもって長手方向に延びる前記中間領域に沿って分離
    する段階を含むようになった方法。
15. 【請求項１５】請求項１４に記載した方法であって、前
    記段階(j) が、少なくとも１つの前記サブ組立体を、該
    サブ組立体を横切ってほぼ横方向に延びる複数の分割線
    に沿って分割し、長手方向に対をなす、複数のパネル・
    ファスナー部品の複合体を形成する段階を含む方法。
16. 【請求項１６】請求項１５に記載した方法であって、 (K) 長手方向に対をなす前記パネル・ファスナー部品の
    少なくとも１つを、物品ウエブの腰部の横方向に対向す
    る２つの端部領域の各々に固定し、複合物品ウエブを形
    成し、 (l) 長手方向に対をなす前記パネル・ファスナー部品の
    各々を２つの個別のパネル・ファスナー部品に分割する
    位置で、前記複合物品ウエブを、該ウエブの横方向に沿
    って切断する、段階を含む方法。
17. 【請求項１７】請求項１３に記載した方法であって、 前記段階(g) が、補強材料の長手方向に延びる前記第１
    ウエブを前記第１接着領域の上に重ねて、該補強材料の
    前記第１ウエブを弾性的に伸ばすことができる材料の前
    記第１ウエブと前記基体材料の前記ウエブに結合する段
    階を含み、 前記段階(h) が、補強材料の長手方向に延びる前記第２
    ウエブを前記第２接着領域の上に重ねて、該補強材料の
    前記第２ウエブを弾性的に伸ばすことができる材料の前
    記第２ウエブと前記基体材料の前記ウエブに結合する段
    階を含む、ことを特徴とする方法。
18. 【請求項１８】請求項１７に記載した方法であって、前
    記段階(j) が、少なくとも１つの前記サブ組立体を、該
    サブ組立体を横断するほぼ横方向に延びる複数の分割線
    に沿って分割し、長手方向に対をなす複数の複合パネル
    ・ファスナー部品を形成するようになった方法。
19. 【請求項１９】請求項１８に記載した方法であって、 (k) 長手方向に対をなす前記パネル・ファスナー部品の
    少なくとも１つを、物品ウエブの腰部の対向する２つの
    端部領域の各々に固定し、複合物品ウエブを形成し、 (l) 長手方向に対をなす前記パネル・ファスナー部品の
    各々を２つの個別のパネル・ファスナー部品に分割する
    位置で、前記複合物品ウエブを、該ウエブの横方向に沿
    って切断する、段階を含む方法。
20. 【請求項２０】複数の伸縮パネルファスナーを形成する
    方法であって、 (a) 弾性的に伸ばすことができる材料の第１連続ウエブ
    を、選定した機械長手方向に沿って延びるように配置し
    て、該材料が少なくとも前記機械長手方向に対してほぼ
    直角な横断方向に沿って弾性的に伸びることができる状
    態とし、 (b) 弾性的に伸ばすことができる材料の少なくとも１つ
    の第２連続ウエブを、前記機械長手方向に沿って延びる
    ように配置して、該材料が少なくとも前記横断方向に沿
    って弾性的に伸びることができる状態とし、 (c) 前記弾性的に伸ばすことができる材料の前記第２ウ
    エブを前記弾性的に伸ばすことができる材料の前記第１
    ウエブから前記横断方向に所定距離の間隔をもって配置
    し、 (d) 横方向に合い対向する長手方向側縁領域を有する基
    体材料のほぼ連続的なウエブを、前記弾性的に伸ばすこ
    とができる材料の前記第１及び第２ウエブ間の位置で、
    前記機械長手方向に沿って配置し、 (e) 前記弾性的に伸ばすことができる材料の前記第１ウ
    エブの長手方向に延びる横側縁領域を、前記基体材料の
    前記第１側縁領域に取り付けて、第１接着領域を形成
    し、 (f) 前記弾性的に伸ばすことができる材料の前記第２ウ
    エブの長手方向に延びる横側縁領域を、前記基体材料の
    前記第２側縁領域に取り付けて、第２接着領域を形成
    し、 (g) 前記第１接着領域の近傍の位置で、長手方向に延び
    るように補強材料の第１ウエブを形成し、該補強材料の
    第１ウエブを、少なくとも前記弾性的に伸ばすことがで
    きる材料の前記第１ウエブに結合し、 (h) 前記第２接着領域の近傍の位置で、長手方向に延び
    るように補強材料の第２ウエブを形成し、該補強材料の
    第２ウエブを、少なくとも前記弾性的に伸ばすことがで
    きる材料の前記第２ウエブに結合し、 (i) 前記基体材料ウエブの上に剥離テープ材料のウエブ
    を置き、 (j) 前記基体材料のウエブと前記剥離テープのウエブ
    を、ほぼ規則的な凹凸を設けた蛇行分離線をもって長手
    方向に延びる中間領域に沿って分離し、対向する対の複
    合サブ組立体を形成し、 (k) 少なくとも１つの前記サブ組立体を、該サブ組立体
    を横切ってほぼ横方向に延びる複数の分割線に沿って分
    割し、複数のパネル・ファスナー部品の複合体を形成
    し、 (l) 長手方向に対をなす前記パネル・ファスナー部品の
    少なくとも１つを、物品ウエブの腰部の横方向に対向す
    る２つの端部領域の各々に固定し、複合物品ウエブを形
    成し、 (m) 弾性的に伸ばすことができる材料の前記ウエブを内
    向きに折り畳んで前記剥離テープ材料を前記物品ウエブ
    の選定した表面に固定する、段階からなることを特徴と
    する方法。
21. 【請求項２１】請求項２０に記載した方法であって、前
    記段階(j) が、前記基体材料のウエブを、交互に長手方
    向に戻る部分を有しほぼ規則的な凹凸を設けた蛇行分離
    線をもって長手方向に延びる前記中間領域に沿って分離
    する段階を含むようになった方法。
22. 【請求項２２】請求項２１に記載した方法であって、 前記段階(k) が、少なくとも１つの前記サブ組立体を、
    該サブ組立体を横切ってほぼ横方向に延びる複数の分割
    線に沿って分割し、長手方向に対をなす、複数のパネル
    ・ファスナー部品の複合体を形成する段階を含み、 前記固定段階(l) が、長手方向に対をなす前記パネル・
    ファスナー部品の少なくとも１つを、前記物品ウエブの
    前記腰部の横方向に対向する２つの端部領域の各々に固
    定し、前記複合物品ウエブを形成する段階を含み、 さらに、長手方向に対をなす前記パネル・ファスナー部
    品の各々を２つの個別のパネル・ファスナー部品に分割
    する位置で、前記複合物品ウエブを、該ウエブの横方向
    に沿って切断する、段階を含む方法。