KR20040029397A - 개인 위생 용품을 위한 2차 부착 시스템 - Google Patents

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KR20040029397A
KR20040029397A KR10-2004-7001785A KR20047001785A KR20040029397A KR 20040029397 A KR20040029397 A KR 20040029397A KR 20047001785 A KR20047001785 A KR 20047001785A KR 20040029397 A KR20040029397 A KR 20040029397A
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sanitary napkin
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wing
wings
backsheet
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KR10-2004-7001785A
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이브트 엘. 해먼즈
앨런 제이. 크뤼거
쉘리 알. 라스머슨
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명은 날개가 제품을 언더가먼트에 유지시키기에 적합하도록 선택적으로 분리가능한 상호결합 체결구를 포함하는 한쌍의 날개; 및 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 다수의 결합 부재를 포함하는 체결구 성분을 포함하는 부착 시스템을 갖는, 언더가먼트와 함께 착용될 수 있는 제품 (예를 들면, 위생 냅킨, 실금자용 패드 또는 유사한 개인 위생 용품)에 관한 것이다. 바람직하게는, 부착 시스템은 각 날개가 고정 말단 및 자유 말단을 갖는, 제품의 제1 종방향 연부로부터 연장되는 제1 날개 및 위생 냅킨의 제2 종방향 연부로부터 연장되는 제2 날개; 제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하며, 다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는 제1 체결구 성분; 및 제품의 제1 및 제2 날개가 각각의 성분들을 일반적으로 부착 방향을 따라서 겹쳐지는 상호결합 구조로 이동시킴으로써 접합될 수 있도록 제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하는 협력 체결구 성분을 포함한다.

Description

개인 위생 용품을 위한 2차 부착 시스템{SECONDARY ATTACHMENT SYSTEM FOR PERSONAL CARE ARTICLE}
위생 냅킨, 실금자용 패드 등과 같은 흡수성 개인 위생 용품은 사용 중에 제품을 적당한 위치에 유지하기 위해 언더가먼트에 고정될 수 있다. 이들 제품은 종종 날개 또는 플랩 뿐만 아니라 제품의 가먼트측 상의 가먼트 부착 접착제를 이용하여 언더가먼트에 고정된다. 날개 또는 플랩은 일반적으로 접착제에 의해 날개 또는 플랩 말단이 언더가먼트에 고정된다.
날개/플랩 및 가먼트 부착 접착제를 병용하여도, 사용자는 제품을 적당한 위치에 유지하기가 어려울 수 있다. 사용자가 육체적으로 활동을 하거나 또는 열 및(또는) 습기가 제품을 고정시키는데 사용된 접착제를 약화시킬 때 이 문제점은 특히 두드러진다.
벨트, 스냅 등과 같은 다른 유형의 부착 시스템이 알려져 있긴 하지만, 이들 시스템은 제품의 비용 및 복잡함 뿐만 아니라 사용자가 흡수성 제품을 부착하거나이용하는데 어려움도 증가시킨다.
요약
본 발명은
날개가 제품을 언더가먼트에 유지시키기에 적합하도록 선택적으로 분리가능한 상호결합 체결구를 포함하는 한쌍의 날개; 및
언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 다수의 결합 부재를 포함하는 체결구 성분
을 포함하는 부착 시스템을 갖는, 언더가먼트와 함께 착용될 수 있는 제품 (예를 들면, 위생 냅킨, 실금자용 패드 또는 유사한 개인 위생 용품)을 제공함으로써 상기 논의된 문제점들을 해결한다.
일반적으로 말하면, 부착 시스템은
각 날개가 고정 말단 및 자유 말단을 갖는, 위생 냅킨의 제1 종방향 연부로부터 연장되는 제1 날개 및 위생 냅킨의 제2 종방향 연부로부터 연장되는 제2 날개;
제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하며, 다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는 제1 체결구 성분; 및
위생 냅킨의 제1 및 제2 날개가 각각의 성분들을 함께 일반적으로 부착 방향을 따라서 겹쳐지는 상호결합 구조로 이동시킴으로써 접합될 수 있도록 제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하는 협력 체결구 성분을 포함한다.
중요하게는, 제1 체결구 성분은, 겹쳐지고 상호결합되는 날개가 제품을 언더가먼트에 고정시키기에 적합하도록 제1 날개 및 제2 날개 상에 구성되고, 비결합된 제1 체결구 성분은 배면시트와 날개 사이에 위치된 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 배면시트에 인접하여 위치된다. 이러한 비결합된 제1 체결구 성분은 배면시트와 날개 사이에 언더가먼트가 없는 경우 배면시트에 인접하여 위치될 것이다.
제1 체결구 성분은 다수의 결합 부재 (또한, 후크 요소로서 칭함)를 갖는다. 바람직하게는, 제1 체결구 성분은, 결합 구획이 실질적으로 최대 결합의 축을 갖도록 다수의 실질적으로 비등방성인 결합 부재를 가지며, 제1 체결구 성분은 그의 실질적으로 최대 결합의 축이 일반적으로 부착 방향에 직교되도록 배향된다.
본 발명의 일면에 따라서, 각각의 실질적으로 비등방성인 결합 부재는 원위 말단 영역을 가진 스템 부분 및 해당하는 스템 부분의 원위 말단 영역에 배치된 고정 요소를 갖는다.
협력 체결구 성분은 루프 재료이다. 바람직하게는, 루프 재료는 부직 루프 재료이다. 더욱 바람직하게는, 부직 루프 재료는 패턴 비접합된 재료이다. 예를 들면, 부직 루프 재료는 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제5,858,515호 및(또는) 5,763,041호에 기재된 재료와 같은 패턴 비접합된 재료일 수 있다.
본 발명의 실시태양에서, 체결 시스템은 또한 처분하기 편리한 구조로 제품을 고정시키는데 사용될 수 있다.
제품은 배면시트층 상에 가먼트 부착 접착제와 같은 추가의 체결 특징을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시태양은
날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 유지시키기에 적합하도록 선택적으로 분리가능한 상호결합 체결구를 포함하는 한쌍의 날개; 및
언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 다수의 결합 부재를 포함하는 체결구 성분
을 포함하는 부착 시스템을 갖는 위생 냅킨에 관한 것이다.
일반적으로 말하면, 위생 냅킨은 한쌍의 말단 연부, 말단 연부 사이에 위치된 제1 종방향 연부 및 제2 종방향 연부, 배면시트층, 실질적으로 액체 투과성인 상면시트층 및 상면시트층과 배면시트층 사이에 배치된 흡수제를 갖는다. 다중 부착 시스템은
각 날개가 고정 말단 및 자유 말단을 갖는, 위생 냅킨의 제1 종방향 연부로부터 연장되는 제1 날개 및 위생 냅킨의 제2 종방향 연부로부터 연장되는 제2 날개;
제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하며, 다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는 제1 체결구 성분; 및
위생 냅킨의 제1 및 제2 날개가 각각의 성분들을 함께 일반적으로 부착 방향을 따라서 겹쳐지는 상호결합 구조로 이동시킴으로써 접합될 수 있도록 제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하는 협력 체결구 성분
을 포함하는 선택적으로 분리가능한 상호결합 체결 시스템이다.
중요하게는, 제1 체결구 성분은, 겹쳐지고 상호결합되는 날개가 위생 냅킨을언더가먼트에 고정시키기에 적합하도록 제1 날개 및 제2 날개 상에 구성되고, 배면시트와 날개 사이에 위치된 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 배면시트에 인접한 비결합된 제1 체결구 성분이 추가로 존재한다.
본 발명의 또다른 실시태양은
한쌍의 말단 연부, 말단 연부 사이에 위치된 제1 종방향 연부 및 제2 종방향 연부, 배면시트층, 실질적으로 액체 투과성인 상면시트층 및 상면시트층과 배면시트층 사이에 배치된 흡수제를 가지며,
각 날개가 고정 말단 및 자유 말단을 갖는, 위생 냅킨의 제1 종방향 연부로부터 연장되는 제1 날개 및 위생 냅킨의 제2 종방향 연부로부터 연장되는 제2 날개;
제1 날개 및 제2 날개의 하부 표면의 적어도 일부분을 포함하며, 다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는 제1 체결구 성분; 및
각각의 날개의 상부 및 하부 표면을 겹쳐지는 구조로 만들어 제1 및 제2 날개가 상호결합될 수 있도록 제1 날개 및 제2 날개의 상부 표면의 적어도 일부분을 포함하는 협력 체결구 성분
을 포함하여, 상호결합되는 날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 고정시키기에 적합하고, 배면시트와 날개 사이에 위치된 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 배면시트에 인접한 비결합된 제1 체결구 성분을 추가로 제공하는 다중 부착 시스템을 포함하는 위생 냅킨에 관한 것이다.
일반적으로 말하면, 위생 냅킨의 날개는 일반적으로 부착 방향을 따라서 그의 겹쳐지는 구조로 함께 이동될 수 있다. 제1 체결구 성분은, 결합 구획이 실질적으로 최대 결합의 축을 갖도록 다수의 실질적으로 비등방성인 결합 부재를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 제1 체결구 성분은 그의 실질적으로 최대 결합의 축이 일반적으로 부착 방향에 직교되도록 배향되는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 협력 체결구 성분은 부직 루프 재료이다. 더욱 바람직하게는, 부직 루프 재료는 패턴 비접합된 재료이다.
본 발명의 실시태양에서, 부착 시스템은 또한 처분하기 편리한 구조로 위생 냅킨을 고정시키는데 사용될 수 있다.
위생 냅킨은 배면시트층 상에 가먼트 부착 접착제를 추가로 포함할 수 있다. 부착 시스템의 적어도 하나의 날개가 그의 고정 말단에 인접한 천공선을 포함하여 천공선을 따라서 날개를 찢음으로써 냅킨이 신속하게 제거될 수 있다.
본 발명의 실시태양은
한쌍의 말단 연부, 말단 연부 사이에 위치된 제1 종방향 연부 및 제2 종방향 연부, 배면시트층, 실질적으로 액체 투과성인 상면시트층 및 상면시트층과 배면시트층 사이에 배치된 흡수제를 가지며,
각 날개가 위생 냅킨의 종방향 연부로부터 연장되고 고정 말단 및 자유 말단을 갖는 한쌍의 날개를 추가로 포함하며, 각 날개가
다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는, 날개의 하부 표면 상의 제1 체결구 성분; 및
위생 냅킨의 각 날개의 상부 및 하부 표면을 겹쳐지는 상호결합 구조로 만들어 위생 냅킨의 날개가 접합될 수 있도록 날개의 상부 표면 상에 있는 협력 체결구 성분
을 포함하여, 상호결합되는 날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 고정시키기에 적합하고, 배면시트와 날개 사이에 위치된 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 배면시트에 인접한 비결합된 제1 체결구 성분을 추가로 제공하는 위생 냅킨을 포함한다.
본 발명은 가먼트 및 기타 제품용 체결 시스템에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 가운, 기저귀, 실금자용 가먼트 등과 같은 일회용 제품에 이용될 수 있는, 연결되는 기계적 유형의 체결 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 다음의 발명의 상세한 설명 및 도면을 참고로 할 때 더욱 완전히 이해되고 추가의 이점이 명확해질 것이다.
도 1A는 본 발명의 전형적인 체결 시스템을 포함하는 대표적인 제품의 예시이다.
도 1B는 본 발명의 전형적인 체결 시스템을 포함하는 대표적인 제품의 예시이다.
도 1C는 언더가먼트와 함께 사용될 때의 본 발명의 전형적인 체결 시스템을 포함하는 대표적인 제품의 예시이다.
도 1D는 제품의 배면시트가 위로 향한, 본 발명의 전형적인 체결 시스템을 포함하는 대표적인 제품의 예시이다.
도 1E는 제품의 배면시트가 위로 향한, 본 발명의 전형적인 체결 시스템을 포함하는 대표적인 제품의 일부분의 예시이다.
도 1F는 본 발명의 전형적인 다중 체결 시스템의 예시이다.
도 2A는 본 발명에 이용될 수 있는 전형적인 비등방성 결합 부재의 예시이다.
도 2B는 본 발명에 이용될 수 있는 전형적인 비등방성 결합 부재의 예시이다.
도 2B'은 도 2B의 결합 부재의 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 2C는 본 발명에 이용될 수 있는 전형적인 비등방성 결합 부재의 예시이다.
도 2C'은 도 2C의 결합 부재의 평면도를 대표적으로 나타낸다.
도 2D는 본 발명에 이용될 수 있는 전형적인 비등방성 결합 부재의 예시이다.
도 2E는 본 발명에 이용될 수 있는 전형적인 비등방성 결합 부재의 예시이다.
도 3A-B는 표 1의 데이타의 그래프도이다.
도 4A-B는 표 1의 데이타의 그래프도이다.
도 5A-B는 본 발명에 이용될 수 있는 전형적인 비등방성 결합 부재의 현미경 사진이다.
도 6 및 7은 본 발명에 이용될 수 있는 전형적인 협력 체결구 부재 (예를 들면, 루프 재료)의 현미경 사진이다.
본원에 사용된 용어 "부직" 및 "부직웹"은 사이에 넣어진(interlaid) 개개의섬유 또는 실의 구조를 갖지만, 확인가능한 반복 패턴으로 갖지는 않는 웹을 의미한다. 부직웹은 과거에는 예를 들어, 멜트블로윙 방법, 스펀본딩 방법 및 본디드 카디드 웹 방법과 같은 각종 방법에 의해 형성되었다.
본원에 사용된 용어 "스펀본드 웹"은 용융된 열가소성 재료를 다수의 미세한, 일반적으로 원형인 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시키고, 그후에 압출된 필라멘트의 직경을 예를 들면 유체-연신 또는 기타 공지된 스펀본딩 기전에 의해 급격하게 감소시킴으로써 형성된 웹을 의미한다. 스펀본디드 부직웹의 생산은 아펠 (Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호와 같은 특허에 예시되어 있다.
본 발명의 각종 면 및 실시태양은 위생 냅킨 또는 일회용 실금자용 용품과 같은 일회용 흡수성 제품에 대해서 설명될 것이다. 그러나, 본 발명이 캡, 가운, 커버 등과 같은 다른 제품과 함께 이용되어 그것과 접촉되는 제품이 언더가먼트와 같은 가먼트에 고정될 수 있다는 것은 명백하다. 일반적으로, 일회용 제품은 제한된 용도를 위한 것이며, 재사용하기 위해 세탁되거나 세정되기 위한 것이 아니다. 예를 들어, 위생 냅킨은 착용자에 의해 더럽혀진 후에 처분된다.
도면을 참고로 하면, 도 1A-D에 예시된 위생 냅킨 (10)과 같은 제품은 세로 종방향 (26), 가로 횡방향 (24) 및 종방향으로 연장되는 중간선 (40)을 가질 수 있다. 그 제품은 제1 제품 부분, 제2 제품 부분 및 제1 제품 부분을 제2 제품 부분에 고정시키기 위한 하나 이상의 체결구 (36)를 포함한다. 그러한 고정은 예를 들어 제품이 착용자에게 유지되도록 구성될 수 있다. 체결구는 제1 및 제2 제품 부분의 지정된 구획에 부착된 하나 이상의 제1 체결구 성분 (70), 및 제1 및 제2 제품 부분에 부착되거나 그와 일체형인 협력 체결구 성분 (72)을 포함한다. 제1 체결구 성분 (70)은 다수의 제1 결합 부재 (56)를 갖는 결합 구획을 포함한다. 각각의 결합 부재 (56)는 원위 말단 영역 (44)을 가진 스템 부분 (58)을 가지며, 또한 해당하는 원위 말단 영역에 배치된 하나 이상의 고정 요소 (60)를 갖는다. 다수의 결합 부재는 그의 고정 요소의 배열 패턴을 갖는다. 각각이 고정 요소의 다른 배열 패턴을 가진 다수의 다중 결합 부재가 사용될 수 있다.
본 발명의 또다른 면은 체결구 성분이 다수의 비등방성 결합 부재를 가진 결합 구획을 포함할 수 있는 제품을 제공할 수 있다. 각각의 비등방성 결합 부재는 원위 말단 영역 (44)을 가진 스템 부분 (58) 및 해당하는 스템 부분 (58)의 원위 말단 영역에 비등방성으로 배치되어 비등방성 결합 개구를 제공하는 방향 의존적 고정 요소 (60)를 가질 수 있다. 다수의 비등방성 결합 부재는 그의 결합 개구의 정렬 패턴을 가질 수 있다. 다수의 다중 비등방성 결합 부재가 사용될 수 있으며 그의 결합 개구의 다른 정렬 패턴이 가능한 것으로 예상된다.
특별한 구조에서, 다수의 비등방성 결합 부재의 대부분은 부착 방향에 실질적으로 직교되는 그의 결합 개구를 갖는다. 일반적으로 말하면, 부착 방향은 제품의 각각의 제1 및 제2 부분이 겹쳐지는 상호결합 관계로 만들어지는 방향이다. 따라서, 도 1A 및 1D에서 부착 방향은 일반적으로 제품의 횡방향 (24)을 따라서 중간선 (40)을 향하여 횡방향 벡터 성분을 갖는 방향이다. 따라서, 다수의 비등방성 결합 부재는 제품의 중간선 (40)과 실질적으로 평행인 그의 결합 개구를 가질 것이다.
본 발명의 각종 면에서, 개개의 결합 부재는 일반적으로 유연하고 탄성이 있지만, 일반적인 사용 중에 그의 초기 형태를 실질적으로 유지할 것이다. 일반적인 사용 중에 구부러지거나 변형될 때, 결합 부재는 변형을 지속하기 위해 실질적으로 소성 변형되는 것을 피할 것이며, 대신에 그의 원래 배향 및 형태로 실질적으로 반환 또는 "탄성 회복"할 것이다.
본 발명의 각종 면 (개별적으로 또한 조합으로)은 착용자에 의해 착용될 때 제품의 원하는 피트 및 위치를 더 잘 유지하는 것을 도울 수 있다. 본 발명의 체결 시스템의 각종 면을 적용함으로써 제품이 언더가먼트와 함께 착용될 때 위치를 벗어나 이동하는 것을 더 잘 방지하여 제품의 고정력을 개선시킬 수 있다. 위치를 유지함으로써, 체결 시스템은 또한 개선된 피트 및 더 큰 안락함을 제공하고 착용자 피부에 대한 자극을 감소시킬 수도 있다.
본 발명의 제품은 예를 들면, 위생 냅킨 또는 실금자용 용품과 같은 흡수성 제품일 수 있다.
도 1A는 날개 또는 플랩 형태의 체결구 (36)를 가진 대표적인 위생 냅킨의 예시이다. 하나 이상의 제1 체결구 성분 (70)은 제1 날개 (36) 및 제2 날개 (36')에 부착되고 하나 이상의 협력 체결구 성분 (72)은 제1 날개 (36) 및 제2 날개 (36')에 부착되거나 그것과 일체가 된다. 중요하게는, 제1 체결구 성분 (70) 및 협력 체결구 성분 (72)은 날개들이 어떠한 특별한 겹쳐지는 순서에 상관없이 체결될 수 있도록 각 날개 상에 위치될 수 있다.
일부 실시태양에서, 날개는 부분적으로 또는 전체적으로 협력 체결구 성분(72)으로 형성될 수 있다. 도 1C는 언더가먼트 또는 팬츠 "P" 주위에 고정된 날개 (36) 또는 플랩을 가진 위생 냅킨의 예시이다. "A"로 표시된 화살표는 일반적으로 부착 방향을 나타낸다. "O"로 표시된 화살표는 부착 방향에 직교되는 방향을 나타낸다. 이 직교 방향은 일부의 특별한 경우에서 약간의 Z-방향 성분을 포함하긴 하지만, 일반적으로 또는 실질적으로 제품을 따르거나 제품의 면 내에 있는 것임을 이해하여야 한다.
본 발명에 따라서, 제1 체결구 성분은 최대 결합의 축을 갖도록 구성될 수 있다. 이는 비등방성 (즉, 이방성) 또는 비대칭적인 다수의 결합 부재 (56)를 이용함으로써 이루어질 수 있다. 제1 체결구 성분의 최대 결합의 축이 부착 방향 (즉, 각 체결구 성분이 함께 중첩 결합되는 방향)에 일반적으로 직교되도록 배향될 때, 그러한 체결 시스템이 제품 착용시의 더욱 우수한 상호결합에 적합한 것임을 예기치 못하게 발견하였다. 예를 들면, 제품의 착용 전에 표준 시험 절차를 이용하여 측정되는 박리력 및 전단력은 제1 체결구 성분의 최대 결합의 축이 부착 방향으로 배향되는 체결 시스템의 경우 더 크며 제1 체결구 성분의 최대 결합의 축이 부착 방향에 직교되도록 배향되는 체결 시스템의 경우 더 작다.
박리력 및 전단력이 사용 후에 측정될 때, 그 값은 두 배향 모두에서 증가되었다. 그러나, 제1 체결구 성분의 최대 결합의 축이 부착 방향에 직교되도록 배향되는 체결 시스템에 대해 측정된 박리력 및 전단력 값은 제1 체결구 성분의 최대 결합의 축이 부착 방향으로 배향되는 체결 시스템에 대해 측정된 것 보다 더 컸다.
이 결과를 나타내는 데이타는 도 3A-B 및 4A-B에 그래프로 도시되어 있으며,실시예 단락의 표 1에 제시되어 있다.
다음은 도 1A 및 1D에 도시된 세로 종방향 (26) 및 가로 횡방향에 대한 배향 방향의 간단한 설명이다. 하나의 대표적인 위생 냅킨에서, 제1 체결구 성분의 최대 결합의 축을 부착 방향으로 배향하는 것은 그의 최대 결합의 축이 도 1A 및 1D에 나타낸 횡기계 방향 또는 가로 횡방향 (24)에 있도록 제1 체결구 성분을 배향하는 것을 의미한다. 따라서, 위생 냅킨의 경우, 제1 체결구 성분의 최대 결합의 축을 일반적으로 부착 방향에 직교되도록 배향하는 것은 그의 최대 결합의 축이 도 1A 및 1D에 나타낸 기계 방향 또는 세로 종방향 (26)에 있도록 제1 체결구 성분을 배향하는 것을 의미한다.
본 발명의 한가지 특징은 다중 체결 시스템 또는 2차 부착 시스템의 일부를 예시하는 도 1E로부터 명백해진다. 도 1E는 각각이 제품의 배플 또는 박리 스트립을 향하도록 날개에 부착된 제1 체결구 성분 (70) 및 날개의 맞은편 (즉, 배플 또는 박리 스트립으로부터 멀리 있는 날개 면)을 향하도록 날개에 부착되거나 날개와 일체가 된 협력 체결구 성분 (72)을 갖는 한쌍의 날개 또는 플랩 (36 및 36')을 나타낸다.
제품의 날개가 일반적으로 도 1C에 도시되고 도 1F에 단면도로 나타낸 바와 같이 언더가먼트의 가랑이 부분 주위에 고정될 때, 날개는 위생 냅킨 또는 실금자용 패드 (또는 유사 제품)을 언더가먼트에 유지, 고정, 부착 또는 접합시키기에 적합하다. 또한, 다수의 결합 부재를 포함하는 제1 체결구 성분은 결합 부재가 언더가먼트의 직물을 결합시켜 위생 냅킨 또는 실금자용 패드 (또는 유사 제품)를 언더가먼트에 유지, 고정, 부착 또는 접합시키는 것을 돕기에 적합하도록 언더가먼트의 직물에 바로 인접하여 제공된다.
더욱 특별하게는, 도 1F는 협력 제1 체결구 성분 (72)으로 형성될 수 있는 체결구 또는 날개 (36)가 제1 체결구 성분 (70)과의 접촉에 의해 결합되는 시스템을 나타낸다. 제품 (10)의 배면시트측 또는 가먼트측 상의 가먼트 접착제 "GA" 스트립은 제품을 언더웨어 "P"에 고정시키는 것을 도울 수 있다. 또한, 체결구 또는 날개 (36)가 언더웨어를 둘러싸서 언더웨어 "P"에 제품을 고정 또는 접합시키는 동안 제1 체결구 성분 (70')은 언더웨어 "P"의 직물을 결합시키는 위치에 있다.
도 1A-F에 나타낸 대표적인 구조에 대해서 보면, 제품은 플랩 영역, 날개, "이어" 영역 또는 이어 부재 시스템을 포함할 수 있다. 특별한 배열에서, 각 플랩, 날개 또는 이어 영역 또는 부재는 실금자용 패드, 위생 냅킨 등과 같은 제품의 반대되는 횡 (즉, 종) 말단에서 횡방향으로 연장될 수 있다.
본 발명의 각종 구성에서, 이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역은 선택된 제품 성분과 일체형으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역은 배면시트층을 제공하는 층 재료로부터 일체형으로 형성되고(되거나) 상면시트를 제공하는데 이용되는 재료로부터 일체형으로 형성될 수 있다. 대안적 구성에서, 이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역은 배면시트에, 상면시트에, 배면시트와 상면시트 사이에, 또는 그러한 조립체의 다양한 부착물에 연결되고 조립된 하나 이상의 개별적으로 제공된 부재에 의해 제공될 수 있다.
본 발명의 특별한 구성에서, 이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역의 각각은 제품의 선택된 부분에 적합하게 조립되고 부착되는 개별적으로 제공되는 단편 재료로부터 형성될 수 있다.
이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역은 실질적으로 비엘라스토머 재료, 예를 들면 중합체 필름, 직물, 부직포 등 및 그의 조합 재료로 구성될 수 있다. 본 발명의 특별한 면에서, 이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역은 적어도 횡방향 (24)을 따라 탄성적으로 연신성인, 실질적으로 엘라스토머 재료, 예를 들면 스트레치-본디드-라미네이트 (SBL) 재료, 넥-본디드-라미네이트 (NBL) 재료, 엘라스토머 필름, 엘라스토머 발포체 재료 등으로 구성될 수 있다. 예를 들면, 이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역을 형성하기 위한 적합한 멜트블로운 엘라스토머 섬유상 웹은 전체 설명이 본원에 참고로 포함된, 1987년 5월 5일자로 위스네스키 (T. Wisneski) 등에게 허여된 미국 특허 제4,663,220호에 기재되어 있다. 섬유상 탄성층에 고정된 1층 이상의 부직포를 포함하는 복합 직물의 예는 전체 설명이 본원에 참고로 포함된, 1987년 4월 8일자로 공개된 유럽 특허 출원 EP 0 217 032 A2호 (발명자: J. Taylor 등)에 기재되어 있다. NBL 재료의 예는 전체 설명이 본원과 일치하게 참고로 포함된, 1993년 7월 13일자로 모르몬 (Mormon)에게 허여된 미국 특허 제5,226,992호에 기재되어 있다.
상기한 바와 같이, 각종 적합한 구성을 이용하여 이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역을 제품의 선택된 부분에 부착시킬 수 있다. 제품의 외부 커버 및 라이너 성분의 횡으로 대향된 측면 영역을 넘어 외측으로 횡으로 연장시키기 위해 제품의 횡측면부에 한쌍의 탄성 연신성 부재를 고정시키는데 적합한 구성의 특별한 예는 전체 설명이 본원과 일치하게 참고로 포함된, 1990년 7월 3일자로 반곰펠 (P. VanGompel) 등에게 허여된 미국 특허 제4,938,753호에 기재되어 있다.
예시된 이어, 탭, 플랩 또는 날개 영역은 끝이 가늘어지거나, 곡선이거나 또는 상대적으로 내측인 기저 영역의 종방향 길이가 그의 상대적으로 외측인 말단 영역의 종방향 길이 보다 크거나 작은 윤곽의 형태를 갖는다. 별법으로, 이어 영역은 실질적으로 직사각형 형태를 가질 수 있으며, 선택적으로 실질적으로 사다리꼴 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 각종 면 및 구성에서, 선택된 제1 체결구 성분 및 선택된 협력 체결구 성분 사이의 체결 기전은 접착성, 응집성, 기계적 또는 그의 조합일 수 있다. 본 발명의 상황에서, 기계적 체결 시스템은 기계적 상호결합으로 고정되는 제1 체결구 성분 및 협력 체결구 성분을 포함하는 시스템이다.
바람직하게는, 제1 체결구 성분 및 협력 체결구 성분은 협력적으로 상호결합되는 기계적 체결 시스템의 상보적 요소를 포함한다. 기계적 체결구 성분은 협력되는 상보적인 기계적 결합 성분을 포함하는, 후크, 버클, 스냅, 버튼 등과 같은 기계적 유형의 체결구에 의해 제공될 수 있다.
예시된 배열에 나타낸 바와 같이, 예를 들면 기계적 체결 시스템은 후크-앤드-루프 유형의 체결 시스템일 수 있다. 그러한 체결 시스템은 일반적으로 "후크" 또는 후크상 수(male) 부품의 형태를 갖는 결합 부재를 포함하며, 후크 부품과 결합되고 분리가능하게 상호연결되는 협력 "루프" 또는 루프상 암(female) 부품을 포함한다. 바람직하게는, 상호연결은 선택적으로 분리가능하고 재부착가능하다. 통상의 시스템은, 예를 들면 벨크로 (VELCRO) 상표로 시판된다. 후크 요소는 한 갈래 후크 구조, 여러 갈래 후크 구조 또는 일반적으로 연속적인 헤드 확대된 구조에 의해, 예를 들면 머쉬룸 헤드 유형의 후크 요소에 의해 제공될 수 있다. 루프 요소는 직물, 부직포, 편직물, 천공 또는 개구 층 등, 및 그의 조합에 의해 제공될 수 있다. 그러한 체결 시스템의 많은 배열 및 변화는 총체적으로 후크-앤드-루프 체결구로서 불리운다.
선택적으로 분리가능한 상호결합 기계적 체결 시스템을 이용하는 구조는 예를 들면 제1 체결구 성분을 탭, 플랩 또는 날개 (36 및 36')의 적어도 지정된 일치 또는 고정 표면 상에 위치시킬 수 있고, 협력 체결구 성분을 지정된 탭, 플랩 또는 날개 (36 및 36')의 지정된 결합 표면 상에 위치시킬 수 있다. 예를 들면, 대표적으로 나타낸 후크-앤드-루프 체결구의 경우, 체결구 탭 (36 및 36')의 지정된 일치 또는 고정 표면에 부착된 체결 성분은 후크형의 기계적 결합 요소를 포함할 수 있고, 체결구 탭 (36 및 36')의 지정된 표면에 사용가능하게 접합 및 부착된 상보적 체결 성분은 루프형의 체결 요소를 포함할 수 있다.
본 발명의 각종 구성에서, 제1 체결 성분 (70) 및 그의 협력, 상보적 체결 성분 (72)의 상대적 위치 및(또는) 재료는 순서가 바뀔 수 있음을 쉽게 이해할 것이다.
후크-앤드-루프 체결 시스템 및 성분의 예는 전체 설명이 본원과 일치하게 참고로 포함된, 1991년 5월 28일자로 로슬러 (T. Roessler) 등에게 허여된 미국 특허 제5,019,073호에 기재되어 있다. 후크-앤드-루프 체결 시스템의 다른 예는 미국 특허 제5,605,735호에 해당하는 1994년 12월 28일자 출원의 미국 특허 출원 제366,080호 (G. Zehner 등; 발명의 명칭: HIGH-PEEL TAB FASTENER; 대리인 사건 번호: 11,571); 및 1995년 4월 13일자로 출원된 미국 특허 출원 제421,640호 (P. VanGompel 등; 발명의 명칭: MULTI-ATTACHMENT FASTENING SYSTEM)에 기재되어 있으며, 상기 문헌의 전체 설명은 본원과 일치하게 참고로 본원에 포함된다. 캐리어 층과 함께 구성되는 체결 탭의 예는 1997년 4월 29일자로 허여된 미국 특허 제5,624,429호에 해당하는 1996년 3월 6일자 출원의 미국 특허 출원 제08/603,477호 (A. Long 등; 발명의 명칭: MECHANICAL FASTENING SYSTEM WITH GRIP TAB; 대리인 사건 번호: 12,563)에 기재되어 있으며, 상기 문헌의 전체 설명은 본원과 일치하게 참고로 포함된다.
도 2A-E에 대해서 보면, 지정된 제1 체결구 성분 (70)은 기저층 또는 지지체 층 (110)으로부터 돌출된 결합 부재 (예를 들면, 도시된 후크 부재)를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 각각의 결합 부재는 일반적으로 직립 스템 부분 (58) 및 고정 요소 (60)를 포함한다. 스템 부분 (58)은 고정 말단 영역 (43), 및 바람직하게는 고정 말단 영역과 인접하여 접합되는 원위 말단 영역 (44)을 갖는다. 스템 부분의 고정 말단 영역은 지지체층 (110)에 사용가능하게 부착되고, 원위 말단 영역은 해당하는 결합 고정 요소 (60)에 사용가능하게 부착된다. 스템 부분 (58)은 체결 시스템에서의 제1 체결구 성분의 통상적인 사용 중에 지정된 직립 위치 및 고정 요소 (60)의 지정된 방향성 배열을 유지하기에 충분히 경질이다. 더욱 특별하게는, 스템 부분은 원하는 직립 위치 및 고정 요소의 방향성 배열을 사용가능하게 유지하기위해 굴곡 및 뒤틀림에 대해 충분히 저항성이 있다. 지지체 층 (110)은 지지체 두께 (112), 결합 부재 표면 (114) 및 대향된 지지체 장착 표면 (116)을 갖는다. 선택된 결합 부재는 지지체 층 (110)에 부착되며 결합 부재 표면 (114)에서 돌출된다.
도 2A-E에 대표적으로 나타낸 바와 같이, 본 발명의 특별한 면은 비등방성 결합 부재가 협력 체결구 성분 (72)과의 방향성 또는 방향 의존적 결합을 제공하도록 구성되는 경우 비등방성 결합 부재를 포함할 수 있다. 특히, 결합 부재는 하나 이상의 편향을 나타낼 수 있으며, 박리력, 전단력 등과 같은 선택된 체결 특성은 그 방향을 따라서 상대적으로 다른 값을 갖는다. 예를 들면, 체결 특성은 하나 이상의 편향을 가질 수 있으며, 박리력, 전단력 등과 같은 체결 특성은 그 방향을 따라서 상대적으로 최대값을 갖는다. 마찬가지로, 결합 부재는 하나 이상의 편향을 나타낼 수 있으며, 선택된 체결 특성은 그 방향을 따라서 상대적으로 최소값을 갖는다. 최대값의 방향은 상대적으로 최소치의 방향과 실질적으로 반대이거나 그렇지 않을 수 있다.
따라서, 비등방성 결합 부재는 전단력 또는 박리력 값이 측정되는 방향에 따라서 더 큰 (또는 더 적은) 전단력 값 또는 박리력 값을 제공할 수 있다. 비등방성 특징은 다른 형태, 크기 디멘션, 단면형, 돌출 길이, 돌출 각도, 재료 유형, 코팅 또는 기타 처리 유형, 표면 조직, 표면 형태, 마찰 계수, 응집력 등 및 그의 조합과 같은 다양한 적합한 기전에 의해 형성될 수 있다. 비등방성 결합 부재는 좌우 대칭과 같은 제한된 대칭도를 가질 수 있다. 적합한 비등방성 결합 부재는, 예를 들면 역 J-형태 또는 일반적으로 T-형태 결합 부재에 의해 제공될 수 있다. 대조적으로, 실질적으로 등방성인 결합 부재는 머쉬룸 헤드가 그의 직립 스템 부분 주위에 실질적으로 대칭적으로 분포되고 지정된 결합 개구가 그의 직립 스템 부분 주위에 유사하게 실질적으로 대칭적으로 분포된 머쉬룸 형태의 결합 부재에 의해 제공될 수 있다.
적합한 마이크로-후크 재료의 예는 상품명 VELCRO HTH 829 및 VELCRO HTH 851로 배급되며 벨크로 유.에스.에이. 인크. (VELCRO U.S.A., Inc.) (Manchester, New Hampshire)로부터 시판된다. 마이크로-후크 재료는 경사진 후크 요소 형태인 후크를 가질 수 있고, ㎠ 당 약 264 후크의 후크 밀도 (inch2당 약 1700 후크); 약 0.030 내지 0.063 ㎝ (약 0.012 내지 0.025 inch) 범위내의 후크 높이; 및 약 0.007 내지 0.022 ㎝ (약 0.003 내지 0.009 inch) 범위내의 후크 폭을 갖도록 구성될 수 있다. 후크 요소는 약 0.0076 내지 0.008 ㎝ (약 0.003 내지 0.0035 inch)의 두께를 갖는 기저층 지지체 상에 성형되고, 후크 재료 부재는 약 12 mgf (12 거얼리 유닛)의 거얼리 강성을 갖는다. 다른 적합한 후크 재료는 VELCRO HTH 858, VELCRO HTH 851 및 VELCRO HTH 863 후크 재료를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 후크 재료는 낮은 강성을 갖는 연질 테잎 또는 스트립 형태일 것이다. 이는 후크 재료가 그것이 부착되는 연질 날개 재료 및 그것이 기계적으로 결합되는 루프 재료와 함께 구부러지게 되는 이점을 제공한다. 이는 또한 언더가먼트의 직물에 인접한 후크 재료가 언더가먼트와 함께 구부러지고 휘어지도록 하여결합력을 증강시키고 제품 착용자를 불편하게 할 수 있는 경질 성분을 피하게 한다.
본 발명의 목적을 위하여, 각종 강성 값은 시험되는 성분의 길이 및 폭에 의해 실질적으로 한정되는 면에 수직으로 향한 힘에 의해 형성된 굴곡 모우먼트에 대해 측정된다. 본원에 기재된 강성 값을 측정하는 적합한 기술은 TAPPI 표준 시험 T 543 om-94 (종이의 굴곡 저항성 (거얼리 타입 시험기))에 설명된 거얼리 강성 시험이다. 적합한 시험 장치는 텔레다인 거얼리 (Teledyne Gurley; Troy, New York 소재)에 의해 제조된 거얼리 디지탈 강성 시험기 (Gurley Digital Stiffness Tester); 모델 4171-D이다. 본 발명의 목적을 위하여, 언급된 거얼리 강성 값은 "표준" 크기의 샘플에 의해 얻어질 값에 해당하는 것이다. 따라서, 거얼리 강성 시험기로부터의 축척 눈금은 표준 크기 샘플의 강성으로 적절하게 전환되고, 전형적으로 밀리그램-포스 (mgf)로 보고된다. 통상적으로, 표준 "거얼리 유닛"은 1 mgf의 강성 값과 동일하며, 거얼리 강성을 보고하는데 동등하게 이용될 수 있다.
본 발명의 각종 면 및 구조에서, 루프 재료는 부직, 제직 또는 편직물에 의해 제공될 수 있다. 예를 들면, 적합한 루프 재료 직물은 길포드 밀스, 인크. (Guilford Mills, Inc.; Greensboro, North Carolina 소재)로부터 상품명 #34285로 판매되는 2 바아, 날실 편직물 및 다른 유형의 편직물로 구성될 수 있다. 적합한 루프 재료는 또한 나일론 제직 루프를 그의 스코치메이트 (SCOTCHMATE) 브랜드로 배급한 3M 캄파니로부터 시판된다. 3M 캄파니는 또한 3M 편직 루프 테이프, 및 웹의 배면 상에 접착제가 있는 라이너 없는 루프 웹을 배급하였다.
루프 재료는 다수의 분리된 비접합 면을 한정하는 연속 접합면을 가진 부직포를 포함할 수도 있다. 직물의 분리된 비접합 면 내의 섬유 또는 필라멘트는 필름 또는 접착제의 지지체 또는 배킹층이 필요하지 않도록 각각의 비접합 면을 둘러싸거나 에워싸는 연속 접합 면에 의해 치수면에서(dimensionally) 안정화된다. 비접합 면은 상보적 후크 재료의 후크 요소를 받아서 결합하도록 충분히 개방되거나 크게 유지되는 비접합 면 내의 섬유 또는 필라멘트 사이의 공간을 제공하도록 특별하게 디자인된다. 특히, 패턴 비접합된 부직포 또는 부직웹은 단일 성분 또는 다성분 멜트-스펀 필라멘트로 형성된 스펀본드 부직웹을 포함할 수 있다. 부직포의 적어도 한 표면은 연속 접합 면에 의해 에워싸이거나 둘러싸이는 다수의 분리된 비접합 면을 포함할 수 있다. 연속 접합 면은 비접합 면의 외면을 접합 면으로 연장시키는 섬유 또는 필라멘트의 부분들을 접합 또는 융합시키면서 비접합 면 내의 섬유 또는 필라멘트를 실질적으로 접합 또는 융합되지 않도록 하여 부직웹을 형성하는 섬유 또는 필라멘트를 차원적으로 안정화한다. 접합 면 내의 접합 또는 융합도는 바람직하게는 부직웹을 접합 면 내에서 비섬유성으로 만들기에 충분하고, 비접합 면 내의 섬유 또는 필라멘트는 후크 요소를 받아서 결합하는 "루프"로서 작용하게 된다. 적합한 점 비접합된 직물의 예는 전체 설명이 본원과 일치하게 참고로 포함된, 1996년 12월 17일자 미국 특허 출원 제754,419호 (스톡스 (T.J. Stokes) 등; 발명의 명칭: PATTERN-UNBONDED NONWOVEN WEB AND PROCESS FOR MAKING THE SAME; 대리인 사건 번호: 12,232)에 기재되어 있다.
본 발명의 각종 구성에서, 루프 재료는 제품의 외측 표면 상의 별개의 또는분리된 패치에 제한될 필요는 없다. 대신에, 루프 재료는 원하는 제품의 일정한 표면적에 대해 연장되도록 조립되고, 통합되거나 접합되는 실질적으로 연속적인, 외부 섬유층에 의해 제공될 수 있다. 예를 들면, 외부 섬유층은 제품과 함께 이용되는 직물상 외부 커버의 실질적으로 전체 노출 표면적에 대해 연장되도록 배열될 수 있다.
본 발명의 각종 구성에서, 선택된 제1 체결구 성분 및 그의 지정된 협력 체결구 성분 사이의 결합력은 제품을 사용 중에 착용자에게 적절하게 고정시키기에 충분히 크고 내구성이 있어야 한다. 특별한 배열에서, 특히 체결 시스템에 의해 제공되는 결합 전단력이 충분히 높은 수준인 경우, 체결 결합은 제1 체결구 성분과 협력 체결구 성분 사이의 결합 "폭" 인치(inch) 당 최소 약 40 그램-힘(grams-force) (gmf) 이상의 박리력 값을 제공할 수 있다. 또다른 배열에서, 체결 결합은 개선된 이점을 제공하는 약 100 gmf/inch 이상의 박리력 값을 제공할 수 있다. 바람직한 구성에서, 체결 결합은 제1 체결구 성분과 협력 체결구 성분 사이의 결합 "폭" inch 당 약 200 gmf 이상의 박리력 값을 제공할 수 있다. 별법으로, 더욱 개선된 이점을 제공하기 위한 박리력은 약 300 gmf/inch 이상이며, 선택적으로는 약 400 gmf/inch 이상이다. 다른 면에서, 박리력은 약 1,200 gmf/inch 이하이다. 별법으로, 개선된 이점을 제공하기 위한 박리력은 약 800 gmf/inch 이하이며, 선택적으로는 약 600 gmf/inch 이하이다.
선택된 제1 체결구 성분과 그의 지정된 협력 체결구 성분 사이의 결합력은제1 체결구 성분과 협력 체결구 성분 사이의 결합 면 inch2당 최소 약 400 gmf 이상의 전단력 값을 추가로 제공할 수 있다. 별법으로, 전단력은 약 1,000 gmf/in2이상이며, 선택적으로는 약 1,700 gmf/in2이상이다. 또다른 면에서, 전단력은 약 4,400 gmf/in2이하일 수 있다. 별법으로, 개선된 성능을 제공하기 위한 전단력은 약 3,900 gmf/in2이하이며, 선택적으로는 약 3,500 gmf/in2이하이다.
박리력 값은 1991년 9월 15일자로 승인되고 1991년 11월에 공개된 표준 절차 ASTM D-5170에 따라서 측정될 수 있으며, 세부 사항은 다음과 같다. 시험편은 평가될 제품으로부터 얻은 체결구 탭이다. 시험편 길이는 체결구가 이용되는 제품의 통상적인 사용 중에 체결구를 분리하고 제거하기 위해 일반적으로 박리력이 가해지는 방향을 따른 디멘션이다. 시험편 "폭"은 체결구의 일반적인 면 내에 놓여지며 시험편 길이에 수직이다. 롤러 장치 무게는 4.5 파운드이며 롤러 원주 주위에 고무 코팅을 포함한다. 적합한 롤러는 쳄설턴츠 인터내셔날 (Chemsultants International; Mentor, Ohio 소재)로부터 시판되는 부품 번호 HR-100이다. 체결구 성분의 결합 중에, 롤러는 샘플의 횡단 "폭"의 방향으로 1회 사이클 동안 시험편 위에 굴려진다. 또한, "루프를 들어올리는" 손에 의한 초기 박리는 생략된다. 시험 중에, 정지 클램프에 의해 지지되는 체결구 재료는 이동 클램프에 지지되는 체결구 재료에 비해 면적이 더 클 수 있다. 인장 시험기의 클램프 사이의 초기 분리 간격은 4 inch이고, 인장 시험기의 연장 속도는 20 inch/분이다. 보고된 박리시험 결과의 값은 2%의 피크 기준을 가진 MTS TESTWORKS 소프트웨어를 이용하는 "3-피크 평균"이다. 추가로, 박리력 값은 inch 당 g과 같이, 시험편 상의 체결구 성분의 "폭" 디멘션의 단위 길이 당 힘으로 나타내도록 규정된다. MTS TESTWORKS 소프트웨어는 MTS 시스템스 코포레이션 (MTS Systems Corporation; Eden Prairie, MN 소재)으로부터 시판된다.
전단력 값은 1991년 9월 15일자로 승인되고 1991년 11월에 공개된 표준 절차 ASTM D-5169에 따라서 측정될 수 있으며, 세부 사항은 다음과 같다. 시험편은 평가될 제품으로부터 얻은 체결구 탭이다. 시험편 길이 및 폭은 일반적으로 박리력 값을 시험하는데 이용된 길이 및 폭에 해당하는 것이다. 통상적으로, 시험편 길이는 체결구가 이용되는 제품의 통상적인 사용 중에 일반적으로 체결구에 전단력이 가해지는 방향을 따라 정렬된 디멘션이다. 시험편 "폭"은 체결구의 일반적인 면 내에 놓여지며 시험편 길이에 수직이다. 롤러 장치 무게는 4.5 파운드이며 롤러 원주 주위에 고무 코팅을 포함한다. 적합한 롤러는 쳄설턴츠 인터내셔날 (Chemsultants International; Mentor, Ohio 소재)로부터 시판되는 부품 번호 HR-100이다. 체결구 성분의 결합 중에, 롤러는 샘플의 횡단 "폭"의 방향으로 5회 사이클 동안 시험편 위에 굴려진다. 또한, "루프를 들어올리는" 손에 의한 초기 박리는 생략된다. 시험 중에, 정지 클램프에 의해 지지되는 체결구 재료 (예를 들면, 루프 재료)는 이동 클램프에 지지되는 체결구 재료 (예를 들면, 후크 재료)에 비해 면적이 더 클 수 있다. 인장 시험기의 클램프 사이의 초기 분리 간격은 4inch이고, 인장 시험기의 연장 속도는 10 inch/분이다. 전단력 값은 inch2당 g과 같이, 시험편의 단위 면적 당 힘으로 나타내도록 규정된다.
표준 시험 절차의 세부 사항은 더욱 전형적인 소비자 사용 조건이 될 수 있는 체결 조건을 발생시키기 위한 것이다. 본 발명의 대표적으로 나타낸 구조에 대한 협력 박리 및(또는) 전단력 값을 측정하기 위해 시험편 재료 (예를 들면, 후크 및 루프 재료)를 제조할 때, 선택된 시험편 재료의 폭 디멘션은 실제 제품에서 제품의 종방향 (26)을 따라 정렬되는 체결구 재료의 디멘션에 해당할 것이다. 마찬가지로, 선택된 시험편 재료의 길이 디멘션은 실제 제품에서 제품의 횡방향 (24)을 따라 정렬되는 체결구 재료의 디멘션에 해당할 것이다.
바람직하게는, 제1 체결구 성분과 협력 체결구 성분 사이의 고정 결합은, 제품의 배면시트층의 면과 일반적으로 평행으로 정렬된 횡방향을 따라서 외측으로 약 1,000 g 이상의 인장력이 가해질 때 체결구 성분이 분리되는 것을 방지하기에 충분해야 한다.
제1 체결구 성분과 언더가먼트의 직물 사이의 결합에 대해서 보면, 박리 강도 및 전단력 값은 일반적으로 제1 및 협력 체결구 성분 사이에서 측정된 값 보다 작을 것이다. 제1 체결구 성분과 언더가먼트의 직물 사이의 결합이 제1 체결구 성분과 협력 체결구 성분 사이의 결합 보다 클 수 있긴 하지만, 일반적으로 그 결합은 제1 체결구 성분과 협력 체결구 성분 사이의 결합의 일부 분율 또는 비 (1 미만)일 수 있다. 예를 들면, 제1 체결구 성분과 직물 사이의 결합은 제1 체결구 성분과 협력 체결구 성분 사이의 결합 보다 10% 이상 더 낮을 수 있다. 또다른 예로서, 결합은 20% 이상 내지 약 99% 더 낮을 수 있다. 또다른 예로서, 결합은 40% 이상 더 낮을 수 있다. 또다른 예로서, 결합은 50% 이상 더 낮을 수 있다. 또다른 예로서, 결합은 74% 이상 더 낮을 수 있다.
본 발명의 각종 구조에서의 체결구 성분 및 체결 요소 각각은 본 발명의 제품의 기타 각종 성분을 구성하고 유지하는데 이용되는 하나 이상의 임의의 부착 기전을 이용함으로써 그의 지지체에 사용가능하게 부착될 수 있다. 각종 체결 영역에서의 체결 요소는 그의 관련 지지체 층과 함께, 예를 들어 성형, 동시압출 등에 의해 일체형으로 형성될 수 있다. 지지체 층 및 그의 관련 기계적 체결 요소는 실질적으로 동일한 중합체 재료로부터 형성될 수 있으며, 체결 요소를 초기에 별개의 지지체 층에 부착시키는 별도의 단계를 필요로 하지 않는다. 예를 들면, 개개의 후크 요소는 기저층 및 후크 요소를 실질적으로 동일한 중합체 재료로부터 동시압출시킴으로써 후크 기저층과 동시에 일체형으로 형성될 수 있다.
지지체 층과 부착된 체결구 성분 사이의 부착 또는 기타 상호연결 강도는 제품의 지정된 랜딩 부재에 분리가능하게 고정된 체결구 탭 (36)을 제거하는데 필요한 피크력 보다 커야 함을 쉽게 이해할 것이다.
다음 실시예는 본 발명을 더욱 상세하게 이해하기 위한 것이며, 본 발명을 특정하게 제한하기 위한 것은 아니다.
박리 시험은 일반적으로 ASTM D-5170-91에 따라서 수행되며, 전단 시험은 일반적으로 ASTM D-5169-91에 따라서 수행된다. 각 시험은 2.0 osy PRESTO PUB 루프 재료 위에 손으로 받쳐진 벨크로부터 판매되는 10 ㎜ 정사각형의 HTH-851 후크 재료를 이용하였다 (미국 특허 출원 754,419호 참조). 후크 재료는 후크 방향에 대해 MD 또는 CD로 배향되었다. 패드는 기계적 워킹 모델에 의해 72 걸음/분으로 30분 동안 착용되었다.
장치
· 인장 시험기 - MTS 테스트웍스 소프트웨어에 의한 정속 인장 시험기
· 워킹 모델 (사이즈 5 토르소)
· 여성 속옷 (사이즈 5) (Fruit of the Loom사 제품)
샘플 제조
· 표준 박리 및 전단 시험을 위하여:
- 날개를 접착제 접합선을 따라 절단하여 제품으로부터 제거한다.
- 그후에 기계적 롤러를 사용하여 날개를 일치하게 결합시킨다.
2 Kg 중량의 기계적 롤러는 쳄인스트루먼트 (Cheminstruments)부터 판매되는 것이다.
- 샘플은 박리 또는 전단 시험을 위해 준비가 된다.
· 착용 후 박리 및 전단 시험을 위하여:
- 속옷을 워킹 모델 위에 놓는다.
- 패드를 속옷 안에 놓는다. 정면 로브 연부는 항상 가랑이 이음새의 1 ㎝ 앞에 있도록 한다.
- 날개를 결합시키고 속옷을 모델에게 입힌다.
- 모델을 72 걸음/분으로 30분 동안 걷도록 셋팅한다.
- 후크 결합이 영향받지 않도록 속옷을 모델에서 잘라내고 조심스럽게 제거한다.
- 날개를 접착제 접합부를 따라 절단하여 제품 및 팬츠로부터 제거한다.
- 샘플은 착용 후 박리 및 전단 시험을 위해 준비가 된다.
박리 시험
· 핑거 탭 (후크 넘어있는 날개의 말단면을 상부 조오에 놓고, 다른 날개의 절단 연부를 하부 조오에 놓는다. 후크가 루프 결합에서 너무 많이 느슨해지거나 당겨지지 않도록 조심한다.)
· 시험은 다음 매개변수로 전개된다:
- 크로스헤드 속도 - 20 in/분
- 게이지 길이 - 3 inch
- 하중 단위 - 그램
- 출발 측정치 - 0.4 in
- 최종 측정치 - 0.9 in
- 파단 민감성 - 110%
- 느슨해짐 보정 - 50 그램
· 반응은 박리 시험의 기간에 대한 평균 그램-포스(gram of force)이다.
전단 시험
· 한 날개의 절단 연부를 상부 조오에 놓고, 대향 날개의 절단 연부를 하부 조오에 놓는다. 후크가 루프 결합에서 너무 많이 느슨해지거나 당겨지지 않도록 조심한다.
· 시험은 다음 매개변수로 전개된다:
- 크로스헤드 속도 - 20 in/분
- 게이지 길이 - 3 inch
- 하중 단위 - 그램
- 출발 측정치 - 0.4 in
- 최종 측정치 - 0.9 in
- 파단 민감성 - 110%
- 느슨해짐 보정 - 50 그램
· 반응은 전단 시험의 기간에 대한 평균 그램-포스이다.
시험 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
MD 박리표준 시험 CD 박리표준 시험 MD 전단표준 시험 CD 전단표준 시험 MD 박리착용후 CD 박리착용후 MD 전단착용후 CD 전단착용후
1.71 7.22 512.9 603.8 74.7 32.96 437 674
4.27 14.02 237.9 491 35.92 12.2 635.8 649.6
0.1 0.94 201 785.2 42.57 15.8 469.7 454.4
9.65 8.38 318 618.8 36.86 23.16 1125.7 551.4
6.9 1.88 202 591.9 206.03 26.26 1208.8 485.6
6.53 10.37 267.9 435 34.78 23.49 510.8 519.7
1.61 19.63 329.9 473 72.98 13.74 685.3 455.8
6.39 13.8 272.7 912.7 57.75 33.29 566.7 554.7
19.72 29.26 550.8 427.2 78.67 25.35 780.9 581
1.46 9.38 341.4 484.4 67.47 16.29 934.5 383.1
7.42 4.24 403.7 610.4 54.37 43.95 382.3 466.6
3.75 17.86 237.4 400.4 54.5 29.39 523.9 434.5
9.69 20.62 246.4 567.5 66.31 32.2 740.1 299.5
8.31 13.53 408.3 525.6 23.65 619.1 438.7
8.07 5.74 424.2 407.3 47.73 771.5 425.9
평균 6.4 11.8 330.3 555.6 63.6 25.2 692.8 491.6
표준 편차 4.8 7.8 109.3 142.7 42.7 9.2 242.9 98.9
데이타는 하기 표 2에 요약하였다. 전단 및 박리 값 둘다의 경우, 최저 최약 초기 MD 및 CD 박리 및 전단 강도 값을 가진 배향 (즉, "비합리적(illogical)" 배향)은 사용 중에 강하게 결합되었다. 대조적으로, 최대 또는 최강 초기 MD 및 CD 박리 및 전단 강도 값을 가진 배향 (즉, "합리적(logical)" 배향)은 착용 중에 다소 강화되거나 강도가 저하된다. 또한, 전단 및 박리 값 둘다의 경우, 착용후 절대값이 '합리적' 배향 보다 '비합리적' 배향에 대해서 더 높다.
착용전 SD 착용후 SD 전과 후의 비
비합리적 (MD) 박리 6.4 4.8 64 43 10.0
합리적 (CD) 박리 11.8 7.8 25 9 2.1
비합리적 (MD) 전단 330 109 693 242 2.1
합리적 (CD) 전단 556 143 491 99 0.9
이러한 현상은 언더가먼트의 직물을 결합시키는 제1 체결구 성분 또는 "후크 성분"에 대해서도 일어나는 것으로 생각된다.
이 실시예는 위생 냅킨과 같은 흡수성 제품이, 날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 유지시키기에 적합하도록 선택적으로 분리가능한 상호결합 체결구를 포함하는 한쌍의 날개를 포함하는 부착 시스템을 갖는 본 발명의 실시태양을 예시한다. 날개는 사용 중에 결합을 증가시키기에 적합하다. 또한, 부착 시스템은 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 다수의 결합 부재를 포함하는 체결구 성분을 포함한다. 이 체결구 성분은 언더가먼트의 직물을 결합시키고 (또는) 사용 중에 직물과의 결합을 증가시키기에 적합할 수도 있다.
본 발명이 상세히 설명되긴 하였지만, 본 발명의 취지를 벗어나지 않고 각종 변화 및 변형이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (28)

  1. 한쌍의 말단 연부, 말단 연부 사이에 위치된 제1 종방향 연부 및 제2 종방향 연부, 배면시트층, 실질적으로 액체 투과성인 상면시트층 및 상면시트층과 배면시트층 사이에 배치된 흡수제를 가지며,
    각 날개가 고정 말단 및 자유 말단을 갖는, 위생 냅킨의 제1 종방향 연부로부터 연장되는 제1 날개 및 위생 냅킨의 제2 종방향 연부로부터 연장되는 제2 날개;
    제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하며, 다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는 제1 체결구 성분; 및
    위생 냅킨의 제1 및 제2 날개가 각각의 성분들을 함께 일반적으로 부착 방향을 따라서 겹쳐지는 상호결합 구조로 이동시킴으로써 접합될 수 있도록 제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하는 협력 체결구 성분
    을 포함하여, 제1 체결구 성분이, 겹쳐지고 상호결합되는 날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 고정시키기에 적합하도록 제1 날개 및 제2 날개 상에 구성되고, 비결합된 제1 체결구 성분이 배면시트와 날개 사이에 위치된 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 배면시트에 인접하여 위치되는 선택적으로 분리가능한 상호결합 체결 시스템을 포함하는 위생 냅킨.
  2. 제1항에 있어서, 제1 체결구 성분이, 결합 구획이 실질적으로 최대 결합의 축을 갖도록 다수의 실질적으로 비등방성인 결합 부재를 가지며, 제1 체결구 성분이 그의 실질적으로 최대 결합의 축이 일반적으로 부착 방향에 직교되도록 배향되는 위생 냅킨.
  3. 제2항에 있어서, 각각의 실질적으로 비등방성인 결합 부재가 원위 말단 영역을 가진 스템 부분 및 해당하는 스템 부분의 원위 말단 영역에 배치된 고정 요소를 갖는 위생 냅킨.
  4. 제1항에 있어서, 협력 체결구 성분이 부직 루프 재료인 위생 냅킨.
  5. 제4항에 있어서, 부직 루프 재료가 패턴 비접합된 재료인 위생 냅킨.
  6. 제1항에 있어서, 체결 시스템이 처분하기 편리한 구조로 위생 냅킨을 고정시키는데 사용될 수 있는 위생 냅킨.
  7. 제1항에 있어서, 배면시트층 상에 가먼트 부착 접착제를 추가로 포함하는 위생 냅킨.
  8. 제1항에 있어서, 제1 날개 및 제2 날개 중 적어도 하나가 실질적으로 액체투과성인 위생 냅킨.
  9. 제1항에 있어서, 제1 날개 및 제2 날개 중 적어도 하나가 실질적으로 액체 불투과성인 위생 냅킨.
  10. 각 날개가 고정 말단 및 자유 말단을 갖는, 위생 냅킨의 제1 종방향 연부로부터 연장되는 제1 날개 및 위생 냅킨의 제2 종방향 연부로부터 연장되는 제2 날개;
    제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하며, 다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는 제1 체결구 성분; 및
    위생 냅킨의 제1 및 제2 날개가 각각의 성분들을 함께 일반적으로 부착 방향을 따라서 겹쳐지는 상호결합 구조로 이동시킴으로써 접합될 수 있도록 제1 날개 및 제2 날개의 적어도 일부분을 포함하는 협력 체결구 성분
    을 포함하여, 제1 체결구 성분이, 겹쳐지고 상호결합되는 날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 고정시키기에 적합하도록 제1 날개 및 제2 날개 상에 구성되고, 배면시트와 날개 사이에 위치된 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 배면시트에 인접한 비결합된 제1 체결구 성분을 추가로 제공하는 선택적으로 분리가능한 상호결합 체결 시스템을 포함하는,
    한쌍의 말단 연부, 말단 연부 사이에 위치된 제1 종방향 연부 및 제2 종방향 연부, 배면시트층, 실질적으로 액체 투과성인 상면시트층 및 상면시트층과 배면시트층 사이에 배치된 흡수제를 갖는 위생 냅킨용의 다중 부착 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 제1 체결구 성분이, 결합 구획이 실질적으로 최대 결합의 축을 갖도록 다수의 실질적으로 비등방성인 결합 부재를 가지며, 제1 체결구 성분이 그의 실질적으로 최대 결합의 축이 일반적으로 부착 방향에 직교되도록 배향되는 다중 부착 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 각각의 실질적으로 비등방성인 결합 부재가 원위 말단 영역을 가진 스템 부분 및 해당하는 스템 부분의 원위 말단 영역에 배치된 고정 요소를 갖는 다중 부착 시스템.
  13. 제10항에 있어서, 협력 체결구 성분이 부직 루프 재료인 다중 부착 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 부직 루프 재료가 패턴 비접합된 재료인 다중 부착 시스템.
  15. 제10항에 있어서, 부착 시스템이 처분하기 편리한 구조로 위생 냅킨을 고정시키는데 사용될 수 있는 다중 부착 시스템.
  16. 제10항에 있어서, 배면시트층 상에 가먼트 부착 접착제를 추가로 포함하는다중 부착 시스템.
  17. 한쌍의 말단 연부, 말단 연부 사이에 위치된 제1 종방향 연부 및 제2 종방향 연부, 배면시트층, 실질적으로 액체 투과성인 상면시트층 및 상면시트층과 배면시트층 사이에 배치된 흡수제를 가지며,
    각 날개가 고정 말단 및 자유 말단을 갖는, 위생 냅킨의 제1 종방향 연부로부터 연장되는 제1 날개 및 위생 냅킨의 제2 종방향 연부로부터 연장되는 제2 날개;
    제1 날개 및 제2 날개의 하부 표면의 적어도 일부분을 포함하며, 다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는 제1 체결구 성분; 및
    각각의 날개의 상부 및 하부 표면을 겹쳐지는 구조로 만들어 제1 및 제2 날개가 상호결합될 수 있도록 제1 날개 및 제2 날개의 상부 표면의 적어도 일부분을 포함하는 협력 체결구 성분
    을 포함하여, 상호결합되는 날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 고정시키기에 적합하고, 배면시트와 날개 사이에 위치된 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 배면시트에 인접한 비결합된 제1 체결구 성분을 추가로 제공하는 다중 부착 시스템을 포함하는 위생 냅킨.
  18. 제17항에 있어서, 위생 냅킨의 날개가 일반적으로 부착 방향을 따라서 그의 겹쳐지는 구조로 이동될 수 있는 위생 냅킨.
  19. 제17항에 있어서, 제1 체결구 성분이, 결합 구획이 실질적으로 최대 결합의 축을 갖도록 다수의 실질적으로 비등방성인 결합 부재를 갖는 위생 냅킨.
  20. 제19항에 있어서, 제1 체결구 성분이 그의 실질적으로 최대 결합의 축이 일반적으로 부착 방향에 직교되도록 배향되는 위생 냅킨.
  21. 제19항에 있어서, 각각의 실질적으로 비등방성인 결합 부재가 원위 말단 영역을 가진 스템 부분 및 해당하는 스템 부분의 원위 말단 영역에 배치된 고정 요소를 갖는 위생 냅킨.
  22. 제17항에 있어서, 협력 체결구 성분이 부직 루프 재료인 위생 냅킨.
  23. 제22항에 있어서, 부직 루프 재료가 패턴 비접합된 재료인 위생 냅킨.
  24. 제17항에 있어서, 부착 시스템이 처분하기 편리한 구조로 위생 냅킨을 고정시키는데 사용될 수 있는 위생 냅킨.
  25. 제17항에 있어서, 배면시트층 상에 가먼트 부착 접착제를 추가로 포함하는 위생 냅킨.
  26. 제17항에 있어서, 적어도 하나의 날개가 그의 고정 말단에 인접한 천공선을 포함하여 천공선을 따라서 날개를 찢음으로써 냅킨이 신속하게 제거되는 위생 냅킨.
  27. 한쌍의 말단 연부, 말단 연부 사이에 위치된 제1 종방향 연부 및 제2 종방향 연부, 배면시트층, 실질적으로 액체 투과성인 상면시트층 및 상면시트층과 배면시트층 사이에 배치된 흡수제를 가지며,
    각 날개가 위생 냅킨의 종방향 연부로부터 연장되고 고정 말단 및 자유 말단을 갖는 한쌍의 날개를 추가로 포함하며, 각 날개가
    다수의 결합 부재를 갖는 결합 구획을 포함하는, 날개의 하부 표면 상의 제1 체결구 성분; 및
    위생 냅킨의 각 날개의 상부 및 하부 표면을 겹쳐지는 상호결합 구조로 만들어 위생 냅킨의 날개가 접합될 수 있도록 날개의 상부 표면 상에 있는 협력 체결구 성분
    을 포함하여, 상호결합되는 날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 고정시키기에 적합하고, 배면시트와 날개 사이에 위치된 언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 배면시트에 인접한 비결합된 제1 체결구 성분을 추가로 제공하는 위생 냅킨.
  28. 날개가 위생 냅킨을 언더가먼트에 유지시키기에 적합하도록 선택적으로 분리가능한 상호결합 체결구를 포함하는 한쌍의 날개; 및
    언더가먼트의 직물을 결합시키기에 적합하도록 다수의 결합 부재를 포함하는 체결구 성분
    을 포함하는 부착 시스템을 포함하는 위생 냅킨.
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