PL174794B1

PL174794B1 - Układ regulowany mocowania wyrobu odzieżowego

Info

Publication number: PL174794B1
Application number: PL93301664A
Authority: PL
Inventors: Charles P. Keuhn Jr.; David A. Kuen; Neal A. Rollins; Alan F. Schleinz
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1998-09-30
Also published as: ZA938317B; US5374262A; PL301664A1; KR940013404A; MX9307438A; JPH06218010A; CA2093569A1; AU5046293A

Abstract

1. U klad regulow any m ocow ania w yrobu odziezowego zawierajacy paski mocujace, z których kazdy ma wewnetrzna powierzchnie i przeciwlegla do niej zewnetrzna powierzchnie, znam ienny tym, ze zawiera odziezowe latki m ocujace (44) oraz elem enty posrednie (42), z których kazdy u m ie- szczony jest pom iedzy jed n a z odziezowych latek mocujacych (44) a jednym z pasków mocujacych (40), niezalezne od pasków mocujacych i od odzie- zowych latek mocujacych (44), z których kazdy z elem entów posrednich (42) ma przeciw legle p o - w ierzchnie pierw sza (52) i druga (53) przy czym pow ierzchnia pierw sza (52) jest rozlaczalnie sprze- galna z jedna z odziezowych latek mocujacych (44), a powierzchnia druga (53) jest rozlaczalnie sprzegalna z wewnetrzna powierzchnia (48) jednego z pasków mocujacych (40). FIG. I PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ regulowany mocowania wyrobu odzieżowego.

Niniejszy wynalazek dotyczy układu mocowania różnorodnych odmian wyrobów odzieżowych, w których stosowany jest układ mocowania, a mianowicie wyrobów chłonnych jednorazowego użytku, kostiumów kąpielowych, przepasek dla sportowców, protez albo innych wyrobów higieny osobistej lub zdrowotnych. O ile chodzi o wyroby chłonne jednorazowego użytku, są to takie wyroby jak bielizna dla osób nie będących w stanie powstrzymać wydalania, pieluchy jednorazowego użytku, spodenki, spodenki gimnastyczne lub podobne wyroby. Wyroby jednorazowego użytku przeznaczone do wchłaniania i zatrzymywania moczu i innych płynów ustrojowych są na ogół jednolite, odpowiednio ukształtowane lub złożone i zawierają przepuszczalną dla płynów warstwę zwróconą ku ciału, nieprzepuszczalną dla płynów podkładkę i materiał chłonny umieszczony pomiędzy warstwą zwróconą ku ciału a podkładką. Na ogół wyroby te są zaopatrzone w pewien typ elementów przeznaczonych do mocowania danego wyrobu odzieżowego do ciała użytkownika.

Znanych jest wiele różnych typów elementów mocujących do wyrobów chłonnych jednorazowego użytku. W pewnych rozwiązaniach przednia i tylna część taliowa są ze sobą łączone bezpośrednio za pomocą odpowiedniego łącznika. W tym celu stosuje się różnorodne łączniki, takie jak taśmy przylepne znane z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 753 649, komplementarne łączniki haczykowo-pętelkowe znane z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 402 690 i łączniki zatrzaskowe, znane z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 566 139. W innych układach mocujących przednia i tylna część taliowa są łączone tasiemką lub paskiem. Na przykład z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 315 508, znany jest układ zawieszenia wyrobu odzieżowego posiadający dwie elastyczne tasiemki z guzikami lub innymi łącznikami tego typu. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 617 022, znany jest wyrób odzieżowy zaopatrzony w zdejmowany pasek, który można mocować do odzieży za pomocą łączników haczykowo-pętelkowych (tzw. rzepów).

Warunkiem skutecznego wchłaniania i zatrzymywania moczu i innych płynów ustrojowych przez wyroby chłonne jednorazowego użytku jest ich ścisłe dopasowanie do ciała użytkownika. Ze względów ekonomicznych nie wytwarza się wyrobów chłonnych we wszystkich możliwych wymiarach, natomiast znane są regulowane wyroby tego typu. W znanych wyrobach chłonnych jednorazowego użytku regulacja polega na orientowaniu przednich i tylnych sekcji taliowych względem siebie za pomocą szeregu elementów usytuowanych w różnych miejscach. Na przykład, z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 728 326 znana jest pielucha z paskami, na końcach których znajdują się elementy z haczykami. Elementy haczykowe sprzęgają się z elementami pętelkowymi znajdującymi się na całej tylnej sekcji taliowej pieluchy. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 801 298, znana jest pielucha, w której zastosowano łącznik haczykowo-pętelkowy z łatką pętelkową biegnącą wzdłuż przedniej części pieluchy, a w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 315 508, ujawniono tasiemki elastyczne z guzikami, które można zapinać na jedną z kilku dziurek. Podobne rozwiązania

174 794 znane są również z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 516 951, 2 564 094 oraz 2 566 139.

Jedną z poważnych wad regulowanych elementów odzieżowych tego typu jest pogorszenie się dopasowania wyrobu po odpięciu układu regulacyjnego i ponownym zapięciu go. Wada ta daje się we znaki, zwłaszcza w takich układach regulacji jak paski mocujące lub pasy, przeznaczone do wielokrotnego użytku. Na przykład, wyroby dla osób nie będących w stanie opanować wydalania są aktualnie sprzedawane w opakowaniach zawierających pewną liczbę identycznych wkładów chłonnych i znacznie mniejszą liczbę pasków mocujących. W związku z tym jeden pasek mocujący jest przeznaczony do stosowania z kilkoma wyrobami chłonnymi. W znanych układach mocowania nie ma mechanizmu umożliwiającego regulację paska mocującego z przeznaczeniem do jednego wyrobu chłonnego, a następnie do innego, identycznego wyrobu, z zachowaniem odpowiedniego dopasowania wyrobu do użytkownika.

Inna wada istniejących układów mocowania wynika z konieczności wielokrotnego ich zapinania i rozpinania. W przypadku haczykowo-pętelkowych układów mocowania oznacza to, że na paskach mocujących wielokrotnego użytku nie można stosować mniej trwałych materiałów pętelkowych, albo też podczas wielokrotnego użytkowania paski te szybko się zużywają i przestają pełnić swoją funkcję.

Układ regulowany mocowania wyrobu odzieżowego, zawierający paski mocujące, z których każdy ma wewnętrzną powierzchnię i przeciwległą do niej zewnętrzną powierzchnię, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera odzieżowe łatki mocujące oraz elementy pośrednie, z których każdy umieszczony jest pomiędzy jedną z odzieżowych łatek mocujących a jednym z pasków mocujących, niezależnie od pasków mocujących i od odzieżowych łatek mocujących, z których każdy z elementów pośrednich ma przeciwległe powierzchnie pierwszą i drugą. Powierzchnia pierwsza jest rozłączalnie sprzęgalna z jedną z odzieżowych łatek mocujących, a powierzchnia druga jest rozłączalnie sprzęgalna z wewnętrzną powierzchnią jednego z pasków mocujących.

Korzystnie, powierzchnia pierwsza elementu pośredniego jest słabiej sprzężona z odzieżową łatką mocującą niż powierzchnia druga elementu pośredniego z wewnętrzną powierzchnią paska mocującego.

Korzystnie, odzieżowe łatki mocujące oraz wewnętrzne powierzchnie pasków mocujących posiadają liczne pętelki, a powierzchnie pierwsza i druga elementów pośrednich posiadają liczne haczyki.

Korzystnie, paski mocujące wykonane są z materiału rozciągliwego, dającego się rozciągać do około trzy razy większej długości niż w stanie spoczynku.

Korzystnie, paski mocujące są ze sobą połączone fartuchem mocującym.

Korzystnie, powierzchnie pierwsza i druga elementów pośrednich są w zasadzie takie same.

Korzystnie, na powierzchniach pierwszej i drugiej elementów pośrednich znajdują się w zasadzie płaskie części obwodowe.

Korzystnie, paski mocujące i łatki mocujące mają materiał pętelkowy.

Inny układ regulowany mocowania wyrobu odzieżowego zawierający paski mocujące, z których każdy ma wewnętrzną powierzchnię i przeciwległą do niej zewnętrzną powierzchnię, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera odzieżowe łatki mocujące oraz sprzączkę rozłączalnie sprzęgalną z łatką mocującą, przy czym sprzączka ma szczelinę, a każdy pasek mocujący ma część końcową przednią, której wymiary są dostosowane do jej przechodzenia przez szczelinę, rozłączalnie sprzęgalny ze sprzączką i część końcową tylną oraz tym, że zawiera elementy rozłączalnego sprzężenia części końcowej przedniej paska mocującego ze sprzączką oraz zawiera elementy rozłączalnego sprzężenia części końcowej tylnej paska mocującego z jedną z odzieżowych łatek mocujących.

Korzystnie, szczelina sprzączki ma ząbki.

Korzystnie, na sprzączce znajduje się grupa haczyków rozłączalnie sprzęgalnych z odzieżową łatką mocującą.

174 794

Korzystnie, na części końcowej przedniej paska mocującego, umieszczona jest łatka haczykowa, stanowiąca wraz z dalszą częścią paska mocującego rozłączalne sprzężenie części końcowej przedniej paska mocującego ze sprzączką.

Korzystnie, wewnętrzna powierzchnia paska mocującego ma materiał haczykowy.

Korzystnie, elementy rozłączalnego sprzężenia części końcowej tylnej paska mocującego z odzieżową łatką mocującą stanowi łatka haczykowa przymocowana do części końcowej tylnej, rozłączalnie sprzęgalna z odzieżową łatką mocującą.

Korzystnie, na sprzączce znajduje się główna grupa haczyków rozłączalnie sprzęgalnych z odzieżową łatką mocującą oraz dodatkowa grupa haczyków rozłączalnie sprzęgalnych z częścią końcową przednią paska mocującego, przy czym pomiędzy główną grupą haczyków a dodatkową grupą haczyków znajduje się szczelina.

Układ regulowany mocowania wyrobu odzieżowego według niniejszego wynalazku umożliwia odpowiednie dopasowanie wyrobu do ciała użytkownika.

Układ mocowania można w łatwy sposób wyregulować w celu dopasowania do użytkownika, a następnie odłączyć i ponownie przymocować bez konieczności ponownej regulacji w celu odpowiedniego dopasowania.

Dalszą zaletą wynalazku jest uzyskanie układu mocowania wyrobu odzieżowego składającego się z elementów wielokrotnego użytku, co zwiększa jego trwałość użytkową.

Zaletą wynalazku jest również łatwy sposób wytwarzania układu mocowania oraz wyrobu odzieżowego, do którego układ mocowania jest stosowany.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ mocowania w stanie częściowo rozłożonym, chłonnego wyrobu odzieżowego jednorazowego użytku w postaci pieluchy dla osób dorosłych nie będących w stanie powstrzymać wydalania, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - przekrój, w powiększeniu, odzieżowej łatki mocującej, poprowadzony płaszczyzną 2-2 na fig. 1, fig. 3 - przekrój, w powiększeniu paska mocującego poprowadzony płaszczyzną 3-3 na fig. 1, fig. 4 - przekrój, w powiększeniu, elementu pośredniego, poprowadzony płaszczyzną 4-4 na fig. 1, fig. 5 - rzut poziomy elementu pośredniego z fig. 4, fig. 6 - drugi przykład wykonania układu mocowania w stanie częściowo rozłożonym, w widoku perspektywicznym, fig. 7 - trzeci przykład wykonania układu mocowania w stanie częściowo rozłożonym, w widoku perspektywicznym, fig. 8 - rzut poziomy, w powiększeniu, sprzączki z układu mocowania pokazanego na fig. 7, fig. 9 - przekrój, w powiększeniu, fragmentu układu mocowania pokazanego na fig. 7, fig. 10 - rzut poziomy, w powiększeniu, sprzączki z fig. 8, ale z innym typem łącznika, fig. 11 - przekrój, w powiększeniu, fragmentu układu mocowania, w którym zastosowano łącznik z fig. 10.

Chłonny wyrób odzieżowy jednorazowego użytku 20 składa się z powłoki 22 przystosowanej do -użytkowania łącznie z układem mocowania. Powłoka 22 składa się z w zasadzie nieprzepuszczalnej dla płynów podkładki 24, w zasadzie przepuszczalnej dla płynów zwróconej ku ciału warstwy 25 oraz z wkładu chłonnego 26 umieszczonego pomiędzy podkładką, a warstwą zwróconą ku ciału.

Powłoka 22 jest w zasadzie prostokątna i można w niej wyróżnić przednią sekcję taliową 28 oraz przeciwległą tylną sekcję taliową 29. Pomiędzy sekcjami taliowymi, przednią 28 i tylną 29, znajduje się sekcja krokowa 30. Oczywiście, opcjonalnie, powłoka 22 może mieć kształt litery T, litery I, klepsydry lub też może być nieregularna.

W przykładowym wykonaniu układ mocowania składa się z pary pasków mocujących 40, czterech elementów pośrednich 42 i czterech odzieżowych łatek mocujących 44. Dwie z odzieżowych łatek mocujących 44 znajdują się w przedniej sekcji taliowej 28. Łatki te są oddzielne i usytuowane w sąsiedztwie przedniego podłużnego końca wyrobu odzieżowego 20. Pozostałe dwie odzieżowe łatki mocujące 44 są usytuowane w podobnym miejscu na tylnej sekcji taliowej 29 wyrobu odzieżowego 20. Wszystkie odzieżowe łatki mocujące 44 są przymocowane do powierzchni podkładki 24, znajdującej po przeciwnej stronie niż zwrócona ku ciału warstwa 25 za pomocą ultradźwięków, klejów lub innymi, nadającymi się do tego celu technikami.

Jedną powierzchnię odzieżowych łatek mocujących 44 stanowi włóknisty materiał pętelkowy, stanowiący pętelkowy składnik haczykowo-pętelkowy układu mocowania. Materiał pętelkowy ma postać stojących pętelek, o strukturze utrwalonej poprzez skędzierzawienie i termoutwardzenie w taki sposób, że z podstawy sterczą pojedyncze pętelki. Materiał pętelkowy można wytwarzać z dowolnego, odpowiedniego do tego celu, materiału, np. z akrylu, poliamidu lub poliestru, takimi technikami jak dzianie osnowowe, spajanie igłowe lub igłowanie. Odzieżowe łatki mocujące 44 mogą być również wykonane z dowolnego, odpowiedniego do tego celu materiału z pętelkami wykonanymi technikami różnymi od tkania.

Na przykład, odzieżowe łatki mocujące 44 mogą mieć osnowę z przędzy poliestrowej o konstrukcji dwunitkowej o gęstości około 8-16 splotów na cm i około 10 -18 prążków na cm. W szczególnym przypadku, około 15-35% przędzy może stanowić przędza złożona z 1-30 włókien elementarnych i o grubości denier w zakresie około 15-30 d (denier). Poza tym 65-85% przędzy może stanowić przędza złożona z 1-30 włókien elementarnych i o grubości denier z przedziału około 20-55 d. Wysokość pętelek może wynosić około 2-2,5 mm, natomiast grubość około 0,25 - 1 mm, a gramatura około 34-102 gramów na metr kwadratowy.

Odzieżowe łatki mocujące 44 są tak usytuowane na podkładce 24, że pętelki materiału pętelkowego biegną w kierunku na zewnątrz od jego powierzchni. Kształt geometryczny odzieżowych łatek mocujących 44 może być dowolny, np. kwadratowy, prostokątny, nieregularny, owalny, okrągły i podobny. Odzieżowe łatki mocujące 44 mogą biec równolegle do podłużnej osi wyrobu odzieżowego 20, albo też mogą tworzyć z nią pewien kąt. Wymiary łatek mocujących 44 powinny być dobrane w taki sposób, żeby można je było łatwo zobaczyć i wyczuć dotykiem oraz powinny być wystarczające do sprzężenia z elementem pośrednim 42. Stwierdzono na przykład, że w przedniej części taliowej 28 dobrze pełnią swoje zadanie łatki prostokątne o wymiarach około 3x9 cm, natomiast w tylnej części taliowej, łatki prostokątne o wymiarach około 4x5 cm.

Paski mocujące 40, mają kształt prostokątny i mają leżące naprzeciwko siebie części końcowe, przednią 46 i tylną 47. Paski mocujące 40 są wykonane z materiału elastycznego, dającego się rozciągać do około 2,8 do 3 razy większej długości niż w stanie spoczynkowym. Długość pasków mocujących 40 wynosi około 15-41 cm, a szerokość około 1-4 cm. Obcięte końce pasków mocujących 40 są zabezpieczone przed strzępieniem za pomocą ultradźwięków, klejów lub podobnych, odpowiednich do tego celu sposobów.

Paski mocujące 40 mają pętelkową wewnętrzną powierzchnię 48 i przeciwległą zewnętrzną powierzchnię 49. Wewnętrzna powierzchnia 48 każdego paska 40 jest wykonana z materiału pętelkowego, na przykład poprzez przymocowanie materiału pętelkowego do elastycznego materiału paska. Materiał pętelkowy może być przymocowany tylko w częściach końcowych przedniej 46 i tylnej 47, albo na całej długości paska 40. Bardziej korzystnie, strona pętelkowa wewnętrznej powierzchni 48 jest oddzielnie igłowana lub trwale i ciągle igłowana łącznie z elastyczną tkaniną lub dzianiną na etapie ich wytwarzania. Jednym z najlepszych materiałów do wytwarzania pasków mocujących 40 jest dzianina o nazwie handlowej Shelby S-284.

Każdy z czterech elementów pośrednich 42 ma powierzchnię pierwszą 52 i przeciwległą do niej powierzchnię drugą 53 (fig. 4 i 5). Obie powierzchnie 52, 53 są wykonane z wystających na zewnątrz elementów haczykowych, zawierających haczykowy składnik haczykowo-pętelkowy układu mocowania. Korzystnie, część obwodowa 54 każdej powierzchni 52, 53, biegnąca na zewnątrz w kierunku promieniowym od elementów haczykowych, jest w zasadzie płaska i bez haczyków. Płaska część obwodowa 54 tego typu stanowi wygodne miejsce do chwytania za elementy pośrednie 42.

Elementy pośrednie 42 można wykonać sklejając lub w inny sposób łącząc ze sobą spodnie powierzchnie dwóch jednostronnych materiałów haczykowych. Na przykład, dwa jednostronne materiały haczykowe można przymocować do przeciwległych powierzchni folii z tworzywa sztucznego lub innych, odpowiednich do tego celu materiałów. Innym sposobem

174 794 wykonania elementów pośrednich 42 jest złożenie na pół i przymocowanie do siebie jednostronnego materiału haczykowego. Jeszcze inny sposób ich wytwarzania polega na wytłoczeniu lub uformowaniu elementów pośrednich 42 z integralnymi haczykami na obu powierzchniach, pierwszej 52 i drugiej 53. Odpowiedni materiał haczykowy może być formowany lub wytłaczany z poliamidu, polipropylenu lub innego, nadającego się do tego celu materiału. Materiały haczykowe o odpowiedniej sztywności można uzyskać z materiałów polimerowych o module zginania około 4,83 x 10⁸ - 8,27 x 10⁸ N/m² i twardości Shorc'a w zakresie około D'⁴⁰ - D'⁸⁰, na przykład D^-61.

Jednym z odpowiednich jednostronnych materiałów haczykowych jest materiał o nazwie handlowej Ultramate mający haczyki dwukierunkowe.

Kształt, gęstość i skład polimeru, z jakiego są wykonane elementy haczykowe na powierzchni pierwszej 52 i drugiej 53 elementów pośrednich 42 są, korzystnie, takie same, ale nie jest to konieczne. Gęstość elementów haczykowych można wybrać w taki sposób, żeby uzyskać odpowiednie, podane dalej, wartości wytrzymałości na odrywanie i ścinanie. Na przykład, gęstość może wynosić powyżej 8 haczyków na centymetr kwadratowy, korzystnie, gęstość ta mieści się w przedziale około 68-161 haczyków na centymetr kwadratowy, np. około 115 haczyków na centymetr kwadratowy. Liczba rządków wynosi około

8-24 centymetr liniowy szerokości, na przykład 16 rządków na cm liniowy szerokości. Haczyki mogą mieć kształt haczyków, grzybków, strzałek lub podobny.

Najbardziej korzystnie, elementy haczykowe na powierzchni pierwszej 52 i drugiej 53 ukształtowane są w taki sam sposób. Ponadto zaleca się, żeby haczyki na elementach pośrednich 42 sprzęgały się silniej z materiałem pętelkowym na paskach mocujących 40 niż z materiałem pętelkowym na odzieżowych łatkach mocujących 44. Można to osiągnąć w dowolny znany w technice sposób, na przykład wykonując pętelkową wewnętrzną powierzchnię 48 pasków mocujących 40 ze stosunkowo bardziej wytrzymałego materiału, stosując wyższe pętelki lub nadając im kształt ułatwiający sprzęganie, stosując większe gęstości pętelek, albo stosując materiały charakteryzujące się kombinacją tych lub podobnych własności. Na przykład, gęstość rozmieszczenia pętelek na pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48 może być większa niż gęstość rozmieszczenia pętelek na odzieżowych łatkach mocujących 44. Na przykład, gęstość rozmieszczenia pętelek na wewnętrznej powierzchni 48 w stanie nierozciągniętym wynosi powyżej 12 pętelek na centymetr kwadratowy, a bardziej korzystnie, około 65 pętelek na centymetr kwadratowy. Jednocześnie, albo niezależnie, wysokość pętelek na powierzchni pętelkowej 48 jest większa niż na łatkach mocujących 44 i wynosi około 0,25 - 5 mm, korzystnie 2 - 2,5 mm.

Elementy pośrednie 42 są okrągłe, ale można im nadać dowolny, odpowiedni do tego celu kształt, np. kwadratowy, prostokątny, nieregularny, owalny lub podobny. Ponadto kształt elementów pośrednich 42 może, ale nie musi, być taki sam jak kształt odzieżowych łatek mocujących 44. Na przykład, elementy pośrednie 42 mogą być prostokątne lub kwadratowe o długości i szerokości około 0,5 - 5 cm, albo okrągłe o średnicy około 0,5 - 5 cm. Najbardziej korzystnie, elementy pośrednie 42 są ukształtowane tak, że można je łatwo uchwycić i oderwać od pasków mocujących 40. W związku z tym, płaskie części obwodowe 54 elementów pośrednich 42 pełnią rolę języczków pociągowych ułatwiających manipulowanie nimi.

Powłoka 22 wyrobu odzieżowego jest zakładana na ciało użytkownika i mocowana w odpowiednim położeniu za pomocą układu mocowania. Na wstępie cztery elementy pośrednie 42 są mocowane do czterech odzieżowych łatek mocujących 44. Nie ma znaczenia, która z powierzchni, pierwsza 52 czy druga 53 elementów pośrednich 42 jest mocowana do łatek mocujących 44, o ile, zgodnie z zaleceniami, powierzchnie te są w zasadzie takie same. Następnie użytkownik mocuje pętelkową wewnętrzną powierzchnię 48 paska mocującego 40, znajdującą się w części końcowej tylnej 47, do elementu pośredniego 42, przymocowanego do tylnej sekcji taliowej 29 powłoki 22. Kolejnym krokiem jest przymocowanie w podobny sposób paska mocującego 40 do innej odzieżowej łatki mocującej 44, znajdującej się na tylnej sekcji taliowej 29.

174 794

Następnie użytkownik napręża lub luzuje paski mocujące 40, nadając im odpowiednią długość gwarantującą właściwe dopasowanie wyrobu do ciała. W kolejnym kroku użytkownik mocuje pętelkowe wewnętrzne powierzchnie 48 pasków mocujących 40, znajdujące się w pobliżu przedniej części końcowej 46, do odpowiednich elementów pośrednich 42 przymocowanych do przedniej sekcji taliowej 28. Efektywną długością paska mocującego 40 jest ta jego część, która znajduje się pomiędzy dwoma miejscami mocowania do niego elementów pośrednich 42 w chwili kiedy pasek mocujący nie jest rozciągnięty i jest przymocowany do powłoki 22 wyrobu odzieżowego w opisany powyżej sposób. W ten sposób haczyki na powierzchni pierwszej 52 lub drugiej 53 elementu pośredniego 42 sprzęgają go rozłączalnie z materiałem pętelkowym na pasku mocującym 40, natomiast haczyki na drugiej z powierzchni 52 lub 53 elementu pośredniego 42 sprzęgają go rozłączalnie z materiałem pętelkowym na odzieżowej łatce mocującej 44.

Po odpowiednim wyregulowaniu i przymocowaniu wyrobu odzieżowego 20, paski mocujące 40 można wielokrotnie odłączać i ponownie mocować do powłoki 22, bez zmuszania użytkownika do ponownej regulacji pasków mocujących w celu uzyskania odpowiedniej ich długości. Użytkownik może zdjąć pasek mocujący 40 pociągając za tę jego część, która znajduje się w pobliżu elementu pośredniego 42. Spowoduje to oddzielenie paska mocującego 40 od odzieżowej łatki mocującej 44. W przypadku opisanej powyżej takiej konstrukcji elementów pośrednich 42, że sprzęgają się one silniej z materiałem pętelkowym na paskach mocujących 40 niż z materiałem pętelkowym na odzieżowych łatkach mocujących 44, element pośredni 42 pozostaje przymocowany do paska mocującego 40. W konkretnym przypadku, elementy pośrednie 42 łatwiej oderwą się od odzieżowych łatek mocujących 44 niż od pasków mocujących 40, ponieważ siła odrywająca lub ścinająca potrzebna do oderwania elementu pośredniego 42 od paska mocującego 40 jest większa niż odpowiednia siła tego typu potrzebna do oderwania elementu pośredniego od odzieżowej łatki mocującej 44.

Siła ścinająca jest określana według normy ASTM: D3654-82 Znormalizowana metoda wyznaczania przyczepności taśm samoprzylepnych, z następującą modyfikacją: podczas badań na zamknięcie działa rosnące obciążenie. Badany zespół jest zamknięciem haczykowo-pętelkowym tzw. rzepem (patrz 1. Zakres). W skład urządzenia wchodzi miernik INSTRON lub dowolne inne urządzenie tego typu o równoważnej stałej szybkości rozciągania (patrz 3. Urządzenie). Podczas badań (patrz 6. Procedura) należy zwracać uwagę na kierunek rozciągania materiałów. Materiały są badane pięciokrotnie (6,5 centymetra kwadratowego), po jednym razie w każdym kierunku. Materiał haczykowy jest przytrzymywany w szczęce górnej maszyny wytrzymałościowej INSTRON, natomiast pętelkowy w szczęce dolnej. Sprzężone ze sobą materiały (haczykowy i pętelkowy) są rozciągane do chwili zerwania połączenia. Podczas obliczeń (patrz 10. Obliczenia) jest wyznaczane i rejestrowane obciążenie maksymalne w gramach.

Siła odrywająca jest określana zgodnie z normą ASTM: D1876-72 Znormalizowane metody badań wytrzymałości klejów na odrywanie (Test odrywania T), z następującymi zmianami: 4.1 - Nie są stosowane płyty testowe, materiały haczykowy i pętelkowy, są ze sobą połączone bezpośrednio i, o ile tego nie zaznaczono, nie są zainstalowane na żadnym innym podłożu. Należy zwracać uwagę na kierunek badanych materiałów. Nie są stosowane płyty. Sprzężone ze sobą materiały są badane pięć razy: po jednym razie w każdym kierunku. Materiał haczykowy jest przytrzymywany w szczęce górnej maszyny wytrzymałościowej Instron, natomiast pętelkowy w szczęce dolnej.

Odpowiednie mocowanie pasków mocujących 40 uzyskuje się w przypadku, kiedy całkowita wytrzymałość połączenia elementów pośrednich 42 z odzieżowymi łatkami mocującymi 44 wynosi co najmniej około 0,15 N, korzystnie co najmniej 0,4 N. Całkowita wytrzymałość połączenia elementów pośrednich 42 z odzieżowymi łatkami mocującymi 44 na siły ścinające powinna wynosić co najmniej około 0,75 N, a bardziej korzystnie 1 N. Korzystnie, wytrzymałości połączenia elementów pośrednich 42 z paskami mocującymi 40 na odrywanie i ścinanie powinny być większe niż odpowiednie wytrzymałości połączeń

174 794 elementów pośrednich z odzieżowymi łatkami mocującymi. W układzie mocującym powinna być zachowana odpowiednia równowaga pomiędzy całkowitą wytrzymałością na siłę odrywającą a całkowitą wytrzymałością n siły ścinające. Na przykład, zespół tego typu o niższych wartościach wytrzymałości na odrywanie jest bardziej przydatny pod warunkiem, że jego wytrzymałość całkowita na siły ścinające jest również wyższa.

W układzie mocowania według wynalazku wartość całkowitej wytrzymałości na odrywanie odpowiada sile odrywającej, wyznaczonej według ASTM D1876-72, pomnożonej przez szerokość poprzeczną sprzężenia pomiędzy materiałem haczykowym, a pętelkowym, zastosowanymi w danym elemencie mocującym. Podobnie, wartość całkowitej wytrzymałości na siły ścinające odpowiada naprężeniom ścinającym, wyznaczonym według normy ASTM D3654-82, pomnożonym przez pole powierzchni sprzężenia pomiędzy materiałem haczykowym, a pętelkowym w danym elemencie mocującym.

Użytkownik może ponownie przymocować paski mocujące 40 do powłoki 22 dociskając elementy pośrednie 42, nadal przyczepione do pasków mocujących 40, do odzieżowych łatek mocujących 44. Zatem dzięki łącznikom haczykowo-pętelkowym istnieje możliwość wielokrotnego sprzęgania i odłączania pasków mocujących 40 z tą samą powłoką 22 wyrobu odzieżowego, albo też z powłoką innego wyrobu odzieżowego. Korzystnie, użytkownik ma świadomość, że po ponownym przymocowaniu paski mocujące 40 będą pasowały pod względem długości efektywnej, ponieważ dwa z elementów pośrednich 42 są nadal przymocowane do nich.

Układ mocowania tego typu umożliwia również użytkownikowi zmianę długości efektywnej pasków mocujących 40. Na przykład, po odłączeniu jednej części końcowej przedniej 46 lub tylnej 47 paska mocującego 40 od odpowiedniej odzieżowej łatki mocującej 44, użytkownik musi tylko zdjąć element pośredni 42 przymocowany do danej części końcowej i przenieść go bliżej lub dalej od końca paska mocującego 40. Zmiana miejsca usytuowania elementów pośrednich 42 na pasku mocującym 40 powoduje zmianę długości efektywnej paska mocującego. Zatem użytkownik może modyfikować długość efektywną w zależności od sytuacji, dopasowując w odpowiedni sposób wyrób odzieżowy 20.

Większość sprzężeń i rozłączeń elementów haczykowych i pętelkowych w układzie mocowania tego typu następuje pomiędzy elementami pośrednimi 42 a odzieżowymi łatkami mocującymi 44. Takie rozwiązanie zmniejsza zużycie elementów pętelkowych na paskach mocujących 40, a tym samym zwiększa ich trwałość użytkową. Generalnie, haczyki takiego typu jak na elementach pośrednich 42 są bardziej trwałe od pętelek takiego typu jak na paskach mocujących 40 i odzieżowych łatkach mocujących 44. W związku z tym, stosunkowo miękkie pętelkowe wewnętrzne powierzchnie 48 pasków mocujących 40 układu mocowania tego typu można umieścić od strony ciała użytkownika, co zapewnia odpowiednio wygodne dopasowanie wyrobu i gwarantuje cyrkulację powietrza pomiędzy paskami, a skórą użytkownika.

W drugim przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 6, na każdym pasku mocującym 40 jest tylko jeden element pośredni 42. W tym przypadku części końcowe tylne 47 każdego paska mocującego są ze sobą połączone fartuchem mocującym, do którego są przymocowane na stałe. W jeszcze innym przykładzie wykonania układu mocowania materiał haczykowy umieszczony jest na części końcowej tylnej każdego paska mocującego, albo odzieżowe łatki mocujące 44, do zamocowania na tylnej sekcji taliowej, wykonane są z materiału haczykowego, a nie z pętelkowego. W innym wariancie wykonania stosunkowo duża, pojedyncza odzieżowa łatka mocująca (nie pokazana), zastępuje dwie łatki przeznaczone do zamocowania, na każdej sekcji taliowej 28 lub 29, albo zastępuje wszystkie cztery odzieżowe łatki mocujące. W tym przypadku widać, że wymiary łatki mocującej mogłyby być takie same jak podkładki, albo też może być wykonana z materiału nieprzepuszczalnego dla płynów i może pełnić również rolę samej podkładki. Podobnie, wykonania wynalazku mogą różnić się zamienionymi położeniami lub usytuowaniem elementów haczykowych i pętelkowych na odpowiednich powierzchniach.

174 794

Elementom podobnym do omawianych już wcześniej nadano te same numery identyfikacyjne. Wyrób odzieżowy 60 składa się z powłoki 62 posiadającej podkładkę 24, zwróconą ku ciału warstwę 25 oraz wkład chłonny 26 (nie pokazany), usytuowany pomiędzy podkładką, a warstwą zwróconą ku ciału. W powłoce 62 można wyróżnić przednią sekcję taliową 28, przeciwległą, tylną sekcję taliową 29 oraz sekcję krokową 30.

Paski mocujące 64 powłoki 62 sterczą poprzecznie na zewnątrz z tylnej sekcji taliowej 29 w sąsiedztwie tylnego końca podłużnego wyrobu odzieżowego 60. Paski mocujące 64 mogą być uformowane z podkładki 24 albo przymocowane do niej poprzez fartuch mocujący. Do każdego paska mocującego 64 są przyklejone, spojone za pomocą ultradźwięków lub przymocowane w inny, odpowiedni do tego sposób, łatki pętelkowe 66, utworzone z materiału pętelkowego. Korzystnie, materiał pętelkowy na łatkach pętelkowych 66 jest takim samym materiałem jaki już opisano w odniesieniu do pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48 pasków mocujących 40 (fig. 1 i 3). Alternatywnie, paski mocujące mogą być wykonane w całości z materiału pętelkowego, z jakiego są wykonane łatki (nie pokazano).

Obie odzieżowe łatki mocujące 44 są przymocowane do powierzchni podkładki 24 w obszarze przedniej sekcji taliowej 28 powłoki 22. Odzieżowe łatki mocujące 44 są oddzielone od siebie i umieszczone w sąsiedztwie przedniego końca podłużnego wyrobu odzieżowego 60. Opcjonalnie, poprzecznie do przedniej części taliowej 28 może biec pojedyncza łatka mocująca (nie pokazano).

W skład układu mocowania wyrobu odzieżowego 60 wchodzi również para elementów pośrednich 42. Elementy pośrednie 42 posiadają przeciwległe, korzystnie identyczne, powierzchnie pierwszą 52 i drugą 53 z wystającymi na zewnątrz haczykami i płaskie części obwodowe 54 (fig. 4 i 5). Haczyki na elementach pośrednich 42 są przystosowane do rozłączalnego sprzęgania się z materiałem pętelkowym na łatkach pętelkowych 66 i materiałem pętelkowym na odzieżowych łatkach mocujących 44.

Wyrób odzieżowy 60 można przymocować do ciała użytkownika mocując łatki pętelkowe 66 na paskach mocujących 64 do elementów pośrednich 42, a następnie mocując elementy pośrednie 42 do odzieżowych łatek mocujących 44. Pasek mocujący 64 można oderwać od przedniej sekcji taliowej 28 pociągając za niego w pobliżu odpowiedniego elementu pośredniego 42. Element pośredni 42 oderwie się od odpowiedniej odzieżowej łatki mocującej 44, natomiast pozostanie przymocowany do odpowiedniej łatki pętelkowej 66, o ile haczyki na elemencie pośrednim zostały wykonane w taki sposób, że sprzęgają się silniej z łatkami pętelkowymi niż z łatkami mocującymi. Pasek mocujący 64 można ponownie przymocować w tym samym położeniu co poprzednio, dociskając element pośredni 42 do odzieżowej łatki mocującej 44. Istnieje również możliwość modyfikacji dopasowania wyrobu odzieżowego 60 poprzez przesunięcie elementów pośrednich 42 bliżej lub dalej od końca łatek pętelkowych 66.

Figura 7 przedstawia trzeci przykład wykonania układu mocowania chłonnego wyrobu odzieżowego 70. Wyrób odzieżowy 70 składa się z powłoki 22 posiadającej podkładkę 24, zwróconą ku ciału warstwę 25 oraz wkład chłonny 26 (nie pokazany), usytuowany pomiędzy podkładką a warstwą zwróconą ku ciału. W powłoce 22 można wyróżnić przednią sekcję taliową 28, przeciwległą, tylną sekcję taliową 29 oraz sekcję krokową 30.

Układ mocowania wyrobu odzieżowego 70 składa się z czterech odzieżowych łatek mocujących 44, dwóch pasków mocujących 72 i dwóch łączników w postaci sprzączek 73. Podobnie jak w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, dwie z odzieżowych łatek mocujących 44 znajdują się w przedniej sekcji taliowej 28, a dwie w tylnej sekcji taliowej 29. Zarówno odzieżowe łatki mocujące 44 z przedniej jak i z tylnej sekcji taliowej są oddzielone i usytuowane w sąsiedztwie podłużnego końca wyrobu odzieżowego 70. Opcjonalnie, zamiast pokazanych czterech odzieżowych łatek mocujących można zastosować jedną lub dwie większe (nie pokazano). Wszystkie odzieżowe łatki mocujące 44 są przymocowane za pomocą ultradźwięków, klejów lub innych, nadających się do tego celu technik, do powierzchni podkładki 24, znajdującej się po przeciwnej stronie niż zwrócona ku ciału warstwa 25. W rezultacie pętelki materiału pętelkowego, z jakiego są wykonane

17-4794 łatki mocujące, biegną na zewnątrz od podkładki 24. Korzystnie, wymiary łatek mocujących 44 są większe niż wymiary sprzączek 73 i wynoszą, przykładowo około 3x5 cm.

Paski mocujące 72 są generalnie prostokątnymi paskami materiału dającego się rozciągać do około 2,8 do 3 razy większej długości niż w stanie swobodnym. W każdym pasku mocującym 72 można wyróżnić leżące naprzeciwko siebie części końcowe, przednią 46 i tylną 47. Korzystnie, długość pasków 72 wynosi 15-41 cm, a szerokość 1-4 cm. Na przykład, każdy pasek 72 ma długość 28 cm i szerokość 2,5 cm.

Paski mocujące 72 mają pętelkową wewnętrzną powierzchnię 48 i przeciwległą zewnętrzną powierzchnię 49. Pętelkowa wewnętrzna powierzchnia 48 każdego paska 72 jest wykonana z materiału pętelkowego, na przykład poprzez przymocowanie materiału pętelkowego do elastycznego materiału paska, albo też, bardziej korzystnie i zgodnie z tym co pokazano na rysunkach, powierzchnia pętelkowa 48 jest oddzielnie igłowana lub trwale i ciągle igłowaną jednostronnie tkaniną lub dzianiną. Gęstość rozmieszczenia pętelek na pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48 w stanie nierozciągniętym wynosi powyżej 12 pętelek na centymetr kwadratowy, a bardziej korzystnie, około 65 pętelek na centymetr kwadratowy. Wysokość pętelek na pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48 wynosi 0,25 - 5 mm, korzystnie 2 - 2,5 mm. Stwierdzono, że jednym z najlepszych materiałów do wytwarzania pasków mocujących 72 jest dzianina o nazwie handlowej Shelby S-284.

Na każdym pasku mocującym 72 jest przymocowana łatka haczykowa 75 wykonana z jednostronnego materiału haczykowego. Łatki haczykowe 75 (na fig. 6 pokazano tylko jedną) stanowią składniki haczykowe haczykowo-pętelkowego układu mocowania.

Kształt łatek haczykowych 75 jest prostokątny, a jej wymiary wynoszą około 2,2 x 2,9 cm. Każda łatka haczykowa 75 jest przymocowana do pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48 paska mocującego 72, w części końcowej tylnej 47, techniką zgrzewania ultradźwiękowego, za pomocą klejów, zszywek lub dowolną inną, nadającą się do tego celu techniką. Łatki haczykowe 75 są przymocowane w odległości około 0,6 cm od tylnych końców pasków mocujących 72, przy czym ich haczyki biegną na zewnątrz od pasków. Opcjonalnie, łatki mocujące 75 mogą być przymocowane w taki sposób, żeby wystawały poza tylne końce pasków mocujących 72 (nie pokazano).

Łatki haczykowe 75 można wykonać z dowolnego, nadającego się do tego materiału, np. z poliamidu lub polipropylenu. Korzystnie, łatki haczykowe 75 są wykonane z jednokierunkowego materiału haczykowego, w którym kierunek maszynowy haczyków jest równoległy do podłużnej osi pasków mocujących 72, a haczyki są skierowane ku części końcowej przedniej 46 paska mocującego. Jednym z odpowiednich jednostronnych materiałów haczykowych do wyrobu łatek haczykowych 75 jest materiał o nazwie handlowej Ultramate, mający haczyki jednokierunkowe.

Sprzączki 73 układu mocowania chłonnego wyrobu odzieżowego również stanowią składnik haczykowy haczykowo-pętelkowego układu mocowania. Korzystnie, sprzączki 73 są prostokątne (fig. 8) i mają dwa końce, pierwszy 77 i drugi 78, oraz biegnące pomiędzy nimi boki 79. W każdej sprzączce 73 znajduje się szczelina 80, mająca w przybliżeniu kształt prostokąta. Korzystnie, szczelina 80 jest przesunięta w kierunku drugiego końca 78 i usytuowana jest tak, że jej dłuższy bok biegnie ku bokom 79 sprzączki 73. Dłuższy bok szczeliny 80, znajdujący się bliżej drugiego końca 78, może mieć kształt zębaty 82.

Wymiar dłuższego boku szczeliny 80 jest co najmniej równy szerokości paska mocującego 72, korzystnie wymiar dłuższego boku szczeliny 80 jest większy niż szerokość paska mocującego 72. Na przykład, wymiary szczeliny 80 mogą wynosić około 2,9 x 0,5 cm. Całkowite wymiary sprzączek 73 wynoszą około 5,1 x 3,5 cm.

Sprzączki 73 mają pierwszą powierzchnię 84 i przeciwległą do niej, drugą powierzchnię 85 (fig. 7-9). Z pierwszej powierzchni 84 wystają na zewnątrz dwie grupy haczyków, główna 87 i dodatkowa 88. Główna grupa 87 znajduje się w zasadzie pomiędzy szczeliną 80, a pierwszym końcem 77 sprzączki 73 natomiast dodatkowa grupa 88 jest usytuowana w zasadzie pomiędzy szczeliną, a drugim końcem 78 sprzączki 73. Korzystnie, obie grupy, główna 87 i dodatkowa 88, biegną ku bokom 79 w przybliżeniu na takim samym odcinku

174 794 jak szczelina 80. Korzystnie, chociaż niekoniecznie, na obwodzie 89 (fig. 8) pierwszej powierzchni 84 nie ma haczyków, co zapewnia wygodne miejsce do chwytania za sprzączkę 73. Druga powierzchnia 85 jest w zasadzie gładka i również bez haczyków.

Sprzączki 73 mogą być wykonane z dowolnego, odpowiedniego do tego celu materiału, na przykład z polipropylenu, chociaż zaleca się używanie stosunkowo wytrzymałych materiałów, takich jak poliamid. Korzystnie, haczyki na pierwszej powierzchni 84 są jednokierunkowe i zorientowane w kierunku maszynowym, pokrywającym się z podłużną osią sprzączki 73. Haczyki są zwrócone w kierunku drugiego końca 78 sprzączki 73. Sprzączki 73 można wytwarzać laminując jednostronny materiał haczykowy z materiałem bazowym, albo też wytwarzać je jako integralne elementy materiału bazowego. Jednym z odpowiednich jednostronnych materiałów haczykowych do wyrobu sprzączek 73 jest materiał o nazwie handlowej Ultramate, mający haczyki jednokierunkowe.

Kształt i gęstość haczyków na sprzączkach 73 można dobrać w sposób gwarantujący silne i rozłączalne sprzęganie ich z łatkami mocującymi 44. Na przykład, gęstość rozmieszczenia haczyków może wynosić powyżej 8 haczyków na centymetr kwadratowy, korzystnie gęstość ta mieści się w przedziale 68-161 haczyków na centymetr kwadratowy, np. 115 haczyków na centymetr kwadratowy. Liczba rządków wynosi 8-24 rządków na centymetr liniowy szerokości, na przykład 16 rządków na centymetr liniowy szerokości. Haczyki mogą mieć kształt haczyków, grzybków, strzałek lub dowolny podobny.

Podczas użytkowania, powłoka 22 wyrobu odzieżowego jest zakładana na ciało użytkownika. Następnie łatki haczykowe 75 na każdym pasku mocującym 72 są rozłączalnie mocowane z odzieżowymi łatkami mocującymi 44 na tylnej sekcji taliowej 29 powłoki 22. Łatki haczykowe 75 i tylne odzieżowe łatki mocujące 44 działają łącznie w ten sposób, że mocują rozłączalnie części końcowe tylne 47 pasków mocujących 72 z tylną sekcją taliową 29.

Wszystkie części końcowe przednie 46 pasków mocujących 72 są wkładane przez szczelinę 80 w sprzączce 73. Odbywa się to w ten sposób, że każda część końcowa przednia 46 jest wkładana do szczeliny 80 od strony drugiej powierzchni 85 i wyciągana od strony pierwszej powierzchni 84. Każdy pasek mocujący 72 jest podkładany pod ząbki 82 i na nie (fig. 9). Dzięki temu pętelkowa wewnętrzna powierzchnia 48 każdego paska mocującego 72 sprzęga się rozłączalnie z dodatkową grupą 88 haczyków. Sprzężenie haczykowo-pętelkowe tego typu oraz styczność z ząbkami 82 umożliwiają rozłączalne mocowanie części każdego paska mocującego 72 w pobliżu jego przedniego końca do sprzączki 73.

W celu ostatecznego przymocowania wyrobu odzieżowego 70 na użytkowniku, główna grupa 87 haczyków na każdej sprzączce 73 jest mocowana rozłączalnie z pętelkami na odpowiedniej odzieżowej łatce mocującej 44, znajdującej się na przedniej sekcji taliowej 28. Drobne regulacje naprężenia pasków mocujących można wykonywać zmieniając położenie głównej grupy 87 na odzieżowej łatce mocującej 44. Ale przemieszczanie w ten sposób głównej grupy 87 nie powoduje zmiany efektywnej długości paska mocującego. Za efektywną długość paska mocującego uważa się odległość pomiędzy główną grupą haczyków a łatką haczykową 75, kiedy pasek mocujący 72 jest w stanie nierozciągniętym.

Układ mocowania tego typu można szybko i łatwo rozpiąć pociągając za sprzączki 73, co powoduje ich odłączenie od przednich odzieżowych łatek mocujących 44, albo pociągając za tylne części końcowe 47, co powoduje odłączenie łatek haczykowych 75 od tylnych odzieżowych łatek mocujących 44. Gładkie części obwodowe 89 na sprzączkach 73 stanowią wygodne miejsca do chwytania za nie.

Podobnie jak w innych przykładach wykonania, użytkownik może zmienić długość efektywną paska mocującego 72 w zależności od sytuacji, dopasowując odpowiednio wyrób odzieżowy 70 do ciała. Odbywa się to przez odłączenie pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48 od dodatkowej grupy 88 haczyków, a następnie zwiększenie lub zmniejszenie długości paska mocującego 72 przeciągniętego przez szczelinę 80. Po osiągnięciu odpowiedniej długości, należy ponownie przymocować pętelkową wewnętrzną powierzchnię 48 do dodatkowej grupy haczyków 88.

174 794

Na figurach 10 i 11 przedstawiono jeszcze inny przykład wykonania układu mocowania wyrobu odzieżowego. Układ mocowania w tym wykonaniu składa się z pary takich samych sprzączek 90 i pary takich samych pasków mocujących 91. Sprzączki 90 i paski mocujące 91 są mocowane do czterech odzieżowych łatek mocujących 44 zamocowanych na powłoce 22.

Każda sprzączka 90 ma pierwszy koniec 77, drugi koniec 78 oraz boki 79 ciągnące się pomiędzy tymi końcami. W każdej sprzączce 90 znajduje się szczelina 93 o kształcie zbliżonym do prostokąta. Szczelina ta jest przesunięta ku drugiemu końcowi 78 i usytuowana jest tak, że jej dłuższy bok biegnie ku bokom 79 sprzączki. Na pierwszej powierzchni 84 każdej sprzączki 90 znajduje się grupa 94 haczyków. Korzystnie, grupa ta znajduje się pomiędzy szczeliną 93, a pierwszym końcem 77. Korzystnie, chociaż niekoniecznie, na drugiej powierzchni 85, przeciwległej do pierwszej powierzchni 84, oraz na obwodzie 89 pierwszej powierzchni nie ma haczyków.

Każdy z pasków mocujących 91 jest wykonany z materiału rozciągliwego i ma pętelkową wewnętrzną powierzchnię 48 oraz przeciwległą do niej powierzchnię 49. Na każdym pasku mocującym 91 znajduje się również część końcowa przednia 46 i tylna 47. W sąsiedztwie obu części końcowych 46 i 47 są przymocowane za pomocą ultradźwięków, klejów, zszywek lub innymi, odpowiednimi do tego celu sposobami, łatki haczykowe 75 z jednostronnego materiału haczykowego. Korzystnie, łatki haczykowe 75 zawierają jednokierunkowy materiał haczykowy, w którym kierunek maszynowy haczyków jest równoległy do podłużnej osi paska mocującego 91, a haczyki są zwrócone ku centralnej części paska mocującego.

Ten układ mocowania (fig. 10 i 11) jest stosowany prawie w taki sam sposób jak układ mocowania przedstawiony na fig. 7-9. Jednakże w tym przypadku pasek mocujący 91 jest przymocowany rozłączalnie do sprzączki 90 za pomocą łącznika haczykowo-pętelkowego pomiędzy pętelkową wewnętrzną powierzchnią 48, a łatką haczykową 75 znajdującą się w części końcowej przedniej 46 paska mocującego. Część końcowa przednia 46 i łatka haczykowa 75 są przeciągane przez szczelinę 93, po czym pasek mocujący 91 jest składany podwójnie w taki sposób, że łatka haczykowa może sprzęgnąć się rozłączalnie z pętelkową wewnętrzną powierzchnią 48. Regulacja efektywnej długości paska mocującego 91 polega na odłączeniu łatki haczykowej 75 od pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48, a następnie zwiększeniu lub zmniejszeniu odzieżowej długości paska mocującego, przechodzącego przez szczelinę 93. Pod każdym innym względem układ mocowania tego typu działa podobnie do układu opisanego w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 7-9. Grupa 94 haczyków na sprzączce 90 sprzęga się rozłączalnie z odzieżową łatką mocującą na przedniej sekcji taliowej 28, a łatka haczykowa 75, znajdująca się w pobliżu tylnego końca paska mocującego 91, sprzęga się rozłączalnie z odzieżową łatką mocującą na tylnej sekcji taliowej 29.

W układzie mocowania pokazanym na fig. 10 i 11, z pętelkową wewnętrzną powierzchnią 48 na każdym pasku mocującym 91 są sprzężone dwie łatki haczykowe 75. Jednym z możliwych rozwiązań jest mocowanie łatki haczykowej 75, znajdującej się na części końcowej przedniej 46, do pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48, z równoczesnym mocowaniem łatki haczykowej 75, znajdującej się na części końcowej tylnej 47, do przeciwległej powierzchni 49. Podczas użytkowania, część końcowa przednia 46 może wtedy być przeciągana przez szczelinę 93 od strony pierwszej powierzchni 84 ku drugiej powierzchni 85, a łatka haczykowa 75, znajdująca się na przedniej części końcowej, może być mocowana do pętelkowej wewnętrznej powierzchni 48.

Przedstawione przykłady wykonania układu mocowania nie ograniczają istoty i zakresu niniejszego wynalazku. W ramach wynalazku mieszczą się jeszcze inne jego wykonania.

Na przykład, paski mocujące 40 i odzieżowe łatki mocujące 44 można wykonać z takich samych materiałów pętelkowych, a obie powierzchnie elementów pośrednich 42 można wykonać z różnych materiałów haczykowych. Jedną z powierzchni, przeznaczoną do mocowania do pasków mocujących (albo łatek 66) można wykonać z materiału haczykowego

174 794 o większej przyczepności. Każdy fachowiec z tej dziedziny orientuje się, że materiałem haczykowym o większej przyczepności może być materiał o większej przeciętnej wysokości haczyków, większym udziale procentowym haczyków zestrojonych kierunkowo, albo materiał z haczykami o odpowiednim, bardziej chwytliwym kształcie. Podobnie, układ mocowania tego typu można zastosować w wyrobach odzieżowych różnych od wyrobów chłonnych jednorazowego użytku.

FIG. 5

FJG. 6

174 794

FIG. 7

174 794

84 ^89

79 ⁹³

FIG. 10

FIG. II

174 794

FIG. I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Układ regulowany mocowania wyrobu odzieżowego zawierający paski mocujące, z których każdy ma wewnętrzną powierzchnię i przeciwległą do niej zewnętrzną powierzchnię, znamienny tym, że zawiera odzieżowe łatki mocujące (44) oraz elementy pośrednie (42), z których każdy umieszczony jest pomiędzy jedną z odzieżowych łatek mocujących (44) a jednym z pasków mocujących (40), niezależne od pasków mocujących i od odzieżowych łatek mocujących (44), z których każdy z elementów pośrednich (42) ma przeciwległe powierzchnie pierwszą (52) i drugą (53) przy czym powierzchnia pierwsza (52) jest rozłączalnie sprzęgalna z jedną z odzieżowych łatek mocujących (44), a powierzchnia druga (53) jest rozłączalnie sprzęgalna z wewnętrzną powierzchnią (48) jednego z pasków mocujących (40).
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że odzieżowe łatki mocujące (44) oraz wewnętrzne powierzchnie (48) pasków mocujących (40) posiadają liczne pętelki, a powierzchnie pierwsza i druga (52, 53) elementów pośrednich (42) posiadają liczne haczyki.
3. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że paski mocujące (40) wykonane są z materiału rozciągliwego, dającego się rozciągać do około trzy razy większej długości niż w stanie spoczynku.
4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że paski mocujące (40) są ze sobą połączone fartuchem mocującym.
5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnie pierwsza (52) i druga (53) elementów pośrednich (42) są w zasadzie takie same.
6. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że na powierzchniach pierwszej (52) i drugiej (53) elementów pośrednich (42) znajdują się w zasadzie płaskie części obwodowe (54).
7. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że paski mocujące (40) i łatki mocujące (44) mają materiał pętelkowy.
8. Układ regulowany mocowania wyrobu odzieżowego zawierający paski mocujące, z których każdy ma wewnętrzną powierzchnię i przeciwległą do niej zewnętrzną powierzchnię, znamienny tym, że zawiera odzieżowe łatki mocujące (44) oraz sprzączkę (73, 90) rozłączalnie sprzęgalną z łatką mocującą (44), przy czym sprzączka ma szczelinę (80, 93), a każdy pasek mocujący (72) ma cześć końcową przednią (46), której wymiary są dostosowane do jej przechodzenia przez szczelinę (80, 93), rozłączalnie sprzęgalny ze sprzączką (73,90) i część końcową tylną (47) oraz tym, że zawiera elementy rozłączalnego sprzężenia części końcowej przedniej (46) paska mocującego (72) ze sprzączką (73, 90) oraz zawiera elementy rozłączalnego sprzężenia części końcowej tylnej (47) paska mocującego (72) z jedną z odzieżowych łatek mocujących (44).
9. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że szczelina (80) sprzączki (73) ma ząbki (82).
10. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że na sprzączce (73) znajduje się grupa haczyków (87) rozłączalnie sprzęgalnych z odzieżową łatką mocującą (44).
11. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że na części końcowej przedniej (46) paska mocującego (72), umieszczona jest łatka haczykowa (75), stanowiąca wraz z dalszą częścią paska mocującego (72) rozłączalne sprzężenie części końcowej przedniej (46) paska mocującego (72) ze sprzączką (73).
12. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że wewnętrzna powierzchnia (48) paska mocującego (72) ma materiał haczykowy.
13. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że elementy rozłączalnego sprzężenia części końcowej tylnej (47) paska mocującego (72) z odzieżową łatką mocującą (44)

174 794 stanowi łatka haczykowa (75) przymocowana do części końcowej tylnej (47), rozłączalnie sprzęgalna z odzieżową łatką mocującą (44).
14. Układ według zastrz. S2, znamienny tym, ty na sprzączcz (73) znajduje siu główna grupa (87) haczyków rozłączalnie sprzęgalnych z odzieżową łatką mocującą (44) oraz dodatkowa grupa (88) haczyków rozłączalnie sprzęgalnych z częścią końcową przednią (46) paska mocującego (72), przy czym pomiędzy główną grupą (87) haczyków a dodatkową grupą (88) haczyków znajduje się szczelina (80).