PL173431B1 - Wkładka skrawająca - Google Patents
Wkładka skrawającaInfo
- Publication number
- PL173431B1 PL173431B1 PL94307235A PL30723594A PL173431B1 PL 173431 B1 PL173431 B1 PL 173431B1 PL 94307235 A PL94307235 A PL 94307235A PL 30723594 A PL30723594 A PL 30723594A PL 173431 B1 PL173431 B1 PL 173431B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- angle
- cutting insert
- cutting
- insert
- parallel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23B27/1622—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/12—Side or flank surfaces
- B23B2200/123—Side or flank surfaces curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/12—Side or flank surfaces
- B23B2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/202—Top or side views of the cutting edge with curved cutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/204—Top or side views of the cutting edge with discontinuous cutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/004—Adjustable elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1912—Tool adjustable relative to holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1924—Specified tool shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2222—Tool adjustable relative to holder
- Y10T407/2226—Plural provisions for adjustment
- Y10T407/223—Plural provisions for adjustment including pivotable seat or tool
- Y10T407/2232—Plural provisions for adjustment including pivotable seat or tool with detent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2222—Tool adjustable relative to holder
- Y10T407/2252—Rectilinearly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
Ponadto, tego rodzaju konstrukcje powodują niestabilność, ponieważ oddzielne części są zamontowane na innych dla umożliwienia dokładnego ustawienia wkładek skrawających, przez co nakładają się na siebie tolerancje pomiarowe.
Tak więc pierwszym celem obecnego wynalazku jest umożliwienie szybkiej i dokładnej, precyzyjnej regulacji kąta równoległej powierzchni prowadzącej każdej wkładki skrawającej.
Następnym celem wynalazku jest umożliwienie regulacji kąta równoległej powierzchni prowadzącej za pomocą możliwie niewielkiej ilości oddzielnych części.
Następnym celem wynalazku jest umożliwienie ruchu wkładki skrawającej w gnieździe wkładki bez zmiany wstępnie ustawionej siły zaciskającej, co ma największą wagę ze względu na bezpieczne i stabilne umieszczenie wkładki w gnieździe.
Te i inne cele są uzyskane poprzez opracowanie wkładki skrawającej o cechach jak określono w części znamiennej zastrzeżenia 1.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wkładkę skrawającą według wynalazku w widoku perspektywicznym, fig. 2 - zalecane rozwiązanie wkładki skrawającej w widoku perspektywicznym, fig. 3 - montaż wkładki skrawającej z fig. 2 w magazynku, fig. 4 - następne zalecane rozwiązanie wkładki skrawającej według wynalazku w widoku perspektywicznym, a fig. 5 - montaż wkładki skrawającej z fig. 4 w magazynku.
Na figurze 1 pokazano wkładkę skrawającą według wynalazku. Może ona być wykonana z węglika spiekanego lub dowolnego innego twardego materiału, na przykład z rozmaitych gatunków ceramiki. Może ona także zawierać wkład ze szczególnie twardego materiału w roboczym narożu skrawającym, tak jak diament polikrystaliczny lub azotek wypełniający sześcienny otwór. Jeżeli płytka skrawająca jest z węglika spiekanego, wówczas może być niepowleczona lub powleczona, przykładowo jedną lub kilkoma warstwami węglika tytanu i/lub azotku tytanu, lub warstwą diamentu polikrystalicznego. Ponadto, płytka skrawająca z węglika spiekanego może być przeszlifowana albo bezpośrednio sprasowana na pożądany kształt finalny. Jej wymiar okręgu wpisanego wynosi zwykle pomiędzy 10 i 15 mm, a jej grubość wynosi pomiędzy 3,5 i 6 mm.
Wkładka skrawająca zawiera górną powierzchnię wiórową 1 i dolną powierzchnię, zasadniczo płasko-równoległą do powierzchni wiórowej 1, przy czym ta dolna powierzchnia spoczywa na dolnej powierzchni podpierającej w gnieździe wkładki, jak przedstawiono na fig. 3 i 5, oraz powierzchnie krawędziowe pomiędzy tymi dwiema powierzchniami. Około % powierzchni bocznej stanowi zasadniczo kolista powierzchnia krawędziowa 3, która jest zasadniczo prostopadła do górnej powierzchni wiórowej 1 i do powierzchni dolnej. Pozostała czwarta część obwodu wkładki składa się zasadniczo ze wzajemnie prostopadłych powierzchni 4 i 5. Powierzchnia 4 stanowi powierzchnię przyłożenia pod górną krawędzią skrawającą 10, zaś kąt krawędziowy pomiędzy powierzchnią wiórową 1 a powierzchnią przyłożenia jest korzystnie pomiędzy 70 i 90°, a zwłaszcza pomiędzy 75 i 85°. Kąt pomiędzy powierzchnią 5 a kątem wiórowym 1 również korzystnie powinien znajdować się w tych granicach.
Na powierzchni bocznej pomiędzy powierzchniami 4 i 5 wkładka skrawająca posiada powierzchnię prowadzącą 6, z przynależną do niej drugą krawędzią skrawającą 11. Korzystnie kąt skrawania drugiej krawędzi skrawającej 11 jest również zawarty w obrębie wspomnianych granic. Kąt pomiędzy tą drugą krawędzią skrawającą a obrabianą powierzchnią przedmiotu tworzy kąt równoległej powierzchni prowadzącej, którego dokładne ustawienie jest głównym celem obecnego wynalazku. Pomiędzy płaską, równoległą powierzchnią prowadzącą 6 a powierzchnią przyłozenia 4 może być utworzony wzmacniający skos 7 dla wzmocnienia skrawającego naroża poddanego oddziaływaniu naprężeń, przez co powstaje niewielka druga krawędź skrawająca 12. Jej kąt skrawania jest korzystnie pomiędzy 65 i 90°, a zwłaszcza pomiędzy 70 i 80°. Kąt pomiędzy powierzchniami 5 i 6 jest korzystnie pomiędzy 176 i 179,5°.
W środku wkładki skrawającej znajduje się przelotowy otwór do wkładania odpowiedniej śruby blokującej. Górna część 8 otworu jest uformowana zasadniczo cylindrycznie, zaś pozostała część otworu zwęża się ku dołowi jako wypukłe sklepiona powierzchnia 9.
173 431
Wkładka skrawająca według fig. 2 jest taka sama jak na fig. 1 z wyjątkiem wgłębienia 13 w zakrzywionej powierzchni bocznej 3. Wgłębienie 13 nie musi być poprzez całość, ale może sięgać na przykład pomiędzy jedną trzecią a połową całkowitej grubości wkładki skrawającej. W magazynku według fig. 3 może być umieszczony kołek regulacyjny 14 z wystającym garbem regulacyjnym 15. Garb regulacyjny 15 jest wprowadzony do wgłębienia 13, przez co obrót kołka regulacyjnego za pomocą przykładowo śrubokręta powoduje ruch obrotowy wkładki skrawającej po nieznacznym poluzowaniu śruby blokującej, a przez to również regulację kąta równoległej powierzchni prowadzącej. Po dokładnym ustawieniu, kołek regulacyjny korzystnie się usuwa, zanim frez zostanie wprawiony w ruch obrotowy. Alternatywnie, kołek regulacyjny 14 można utworzyć jako integralną część końcową uchwytu zabieraka narzędziowego.
Na figurach 4 i 5 przedstawiono następne rozwiązanie precyzyjnego ustawienia kąta równoległej płaszczyzny prowadzącej. Wkładka skrawająca według fig. 4 jest taka sama jak na fig. 1 z tym wyjątkiem, że ma rozdzielony rowek 17 wykonany w zakrzywionej części 3 wkładki skrawającej. Część zabierakowa 18 jest utworzona blisko środka przedłużenia tego rowka, która to część zabierakową jest przeznaczona do wprowadzenia do kolistego przewężenia 19 śruby regulacyjnej 20. Tak więc, po nieznacznym poluzowaniu śruby 16, można obrócić wkładkę skrawającą wokół jej środkowej osi poprzez przekręcenie śruby regulacyjnej 20, przez co zostaje dokładnie ustawiony kąt równoległej płaszczyzny prowadzącej. Nastawa ta jest dozorowana wzrokowo lub za pomocą tak zwanego sprawdzianu tysięcznego.
Gniazdo wkładki skrawającej ma korzystnie dwie boczne strefy podporowe 21 A, 21B, posiadające w dolnej części wyokrąglenia, wzdłuż linii przerwania do dolnej strefy powierzchni podporowej. Te boczne strefy podporowe służą jako powierzchnie przylegania dla wkładki skrawającej i mają zakrzywienie, które zasadniczo jest dopasowane do bocznej powierzchni 3 wkładki skrawającej. Gdy wkładka przylega do stref podporowych 21 A, 21b, wówczas oś środkowa otworu wkładki powinna być umieszczona w większej odległości od stref podporowych niż oś środkowa otworu 22 uchwytu. Według wynalazku odległość ta lub mimośrodowość, może być utrzymywana jako stała w wyniku kolistości powierzchni bocznej 3 wkładki, opierającej się o dwie boczne strefy podporowe 21A i 21B. Jest to bardzo ważne podczas wciskania powierzchni podporowych wkładki skrawającej do gniazda wkładki i gwarantuje właściwe umieszczenie wkładki oraz stabilność jej położenia. W wyniku wspomnianej mimośrodowości, pomiędzy wkładką skrawającą a bocznymi strefami podporowymi powstaje docisk stabilizujący podczas dokręcania śruby blokującej 16.
W wyniku opisanej konstrukcji zoptymalizowano kąt równoległej płaszczyzny prowadzącej do uzyskiwania bardzo gładkich powierzchni, przykładowo na przedmiotach aluminiowych.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wkładka skrawająca, zawierająca górną powierzchnię wiórową (1), dolną powierzchnię zasadniczo płaską i równoległą do powierzchni wiórowej oraz powierzchnie boczne (3, 4, 5, 6, 7) usytuowane pomiędzy tymi powierzchniami, znamienna tym, że około % obwodu wkładki skrawającej stanowi zasadniczo okrąg koła, a pozostała część obwodu wkładki skrawającej zawiera dwie wzajemnie zasadniczo prostopadłe powierzchnie boczne (4, 5), przy czym część jednej z dwóch powierzchni bocznych w sąsiedztwie naroża pomiędzy nimi, tworzy równoległą powierzchnię prowadzącą (6) i jest tak nachylona, że tworzy kąt rozwarty z obydwiema powierzchniami bocznymi.
- 2. Wkładka według zaastrz. 1, znamienna tym, że naroże pomiędzy równoległą powierzchnią prowadzącą a jedną z powierzchni bocznych (4) ma utworzony wzmacniający skos (7).
- 3. Wkładka według zaastrz. 1, znamienna tym, że część tej jednej powierzchni bocznej, która tworzy równoległą powierzchnię prowadzącą (6), stanowi pomiędzy 20 i 40% całkowitej początkowej długości tej powierzchni bocznej (5).Wynalazek obecny dotyczy wkładki skrawającej, przeznaczonej do utrzymywania przez magazynek w obrotowym korpusie frezerskim, przy czym główna część obwodu wkładki skrawającej jest okrągła.Znane są frezy, w których magazynki utrzymujące wkładkę są umieszczone wokół obwodowej powierzchni otaczającej. W zależności od tego, ile wkładek skrawających zawiera korpus frezarki, jest on określany jako frez o skoku dużym, małym i skrajnie małym. Przy frezowaniu powierzchni czołowych i prostopadłych występów, jak przykładowo w przemyśle samochodowym, jest pożądane bardzo dokładne umieszczenie krawędzi skrawających, zarówno w warunkach bezwzględnych jak i w stosunku do innych krawędzi skrawających freza. Tak więc, różnica w wysokości osiowej pomiędzy dwoma krawędziami skarawającymi nie powinna przekraczać kilku pm dla uzyskania pożądanej gładkości powierzchniowej.W szwedzkim zgłoszeniu patentowym nr 9301399-3 jest opisana konstrukcja do uzyskiwania bardzo dokładnego osiowego i promieniowego położenia krawędzi skrawających we frezie, które to zgłoszenie jest wprowadzone niniejszym jako odniesienie. Według tego zgłoszenia, frez przeznaczony głównie do obróbki aluminium posiada rowki wyfrezowane w powierzchni otaczającej, w których to rowkach są zamontowane magazynki zawierające wkładkę i płytki dystansowe. Te magazynki i płytki dystansowe mają powierzchnie ząbkowane dla wzajemnie niezależnej precyzyjnej regulacji osiowo i promieniowo.Poza regulacją osiową i promieniową, tak zwany kąt równoległy powierzchni prowadzącej również powinien być dokładnie regulowany, ponieważ ten kąt także odgrywa dużą rolę w uzyskiwaniu gładkiej powierzchni. Kąt równoległej powierzchni prowadzącej jest określany jako kąt pomiędzy krawędzią skrawającą równoległej powierzchni prowadzącej a obrabianą powierzchnią przedmiotu obrabianego. Dla umożliwienia regulacji kąta równoległej powierzchni prowadzącej, według stanu techniki wkładka skrawająca jest zamontowana w tak zwanej kołysce, która może być wychylana tak, aby uzyskać pożądany kąt równoległy powierzchni prowadzącej, na przykład DE-C-3140905. Jednakże ta konstrukcja ma wadę polegającą na tym, że zawiera liczne oddzielne części, a więc jest dość skomplikowana. Ponadto jest utrudniona dokładna regulacja osiowa wkładki skrawającej, ponieważ powstaje dodatkowa linia graniczna, mianowicie linia pomiędzy kołyską a magazynkiem.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9301790A SE508387C2 (sv) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Rundskär |
PCT/SE1994/000487 WO1994027774A1 (en) | 1993-05-26 | 1994-05-25 | Rounded cutting insert |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL307235A1 PL307235A1 (en) | 1995-05-15 |
PL173431B1 true PL173431B1 (pl) | 1998-03-31 |
Family
ID=20390054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94307235A PL173431B1 (pl) | 1993-05-26 | 1994-05-25 | Wkładka skrawająca |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5536119A (pl) |
EP (1) | EP0734301B1 (pl) |
JP (1) | JPH07509412A (pl) |
KR (1) | KR100292969B1 (pl) |
CN (1) | CN1047974C (pl) |
CA (1) | CA2139860A1 (pl) |
DE (1) | DE69412133T2 (pl) |
ES (1) | ES2120048T3 (pl) |
PL (1) | PL173431B1 (pl) |
RU (1) | RU2114721C1 (pl) |
SE (1) | SE508387C2 (pl) |
WO (1) | WO1994027774A1 (pl) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE506679C2 (sv) * | 1995-06-21 | 1998-01-26 | Seco Tools Ab | Skärverktyg, företrädesvis för fräsning |
SE507542C2 (sv) * | 1996-12-04 | 1998-06-22 | Seco Tools Ab | Fräsverktyg samt skärdel till verktyget |
US6189584B1 (en) * | 1998-08-12 | 2001-02-20 | Douglas Scott Cayce | Disposable carbide blade assembly for universal rotary cutter |
US6155753A (en) * | 1999-07-15 | 2000-12-05 | Chang; Hsin-Tien | Fine adjusting mechanism for a cutting tool |
SE516612C2 (sv) * | 2000-06-27 | 2002-02-05 | Sandvik Ab | Ställmekanism för ett skär samt verktyg för spånavskiljande bearbetning |
US6508612B1 (en) | 2000-09-05 | 2003-01-21 | Kennametal Inc. | Milling cutter capable of using inserts of various geometrical shapes |
US6488450B2 (en) | 2001-01-22 | 2002-12-03 | Ingersoll Cutting Tool Company | T-slot milling cutter and insert therefor |
SE0100250L (sv) * | 2001-01-30 | 2002-07-31 | Sandvik Ab | Verktygshållare |
US7114890B2 (en) | 2001-02-13 | 2006-10-03 | Valenite Inc. | Cutting tool adjustment device |
US7052214B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-05-30 | Janness Daniel L | Cutting insert and tool holder |
SE526255C2 (sv) * | 2003-03-14 | 2005-08-09 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg och indexerbart skär för finsvarvning av rotationssymmetriska spår i arbetsstycken |
US7722297B2 (en) * | 2003-04-15 | 2010-05-25 | Tdy Industries, Inc. | Antirotation tool holder and cutting insert |
US7322776B2 (en) * | 2003-05-14 | 2008-01-29 | Diamond Innovations, Inc. | Cutting tool inserts and methods to manufacture |
EP1631407B1 (en) * | 2003-06-03 | 2014-08-06 | Sandvik Intellectual Property AB | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
US20050183893A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Sandvik Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
US7090585B2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-08-15 | Kennametal Inc. | Nail manufacturing tool holder having a quick change mechanism |
US20050271483A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Sandvik Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
US7452167B2 (en) * | 2004-11-26 | 2008-11-18 | Kyocera Corporation | Cutting insert and milling tool |
DE102006025293C5 (de) * | 2006-05-31 | 2010-12-23 | Kennametal Inc. | Verfahren zur Bearbeitung eines Rades |
US7410331B2 (en) * | 2006-06-29 | 2008-08-12 | Seco Tools Ab | Tool |
US7431541B2 (en) * | 2007-01-29 | 2008-10-07 | Hsin-Tien Chang | Disposable cutting insert for boring cutter |
US7566192B2 (en) * | 2007-10-19 | 2009-07-28 | Kennametal Inc. | Axial seating pin |
IL193233A (en) * | 2008-08-04 | 2012-12-31 | Iscar Ltd | Cutting tool having a bidirectional adjustment mechanism |
US9586264B2 (en) * | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
KR101700703B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2017-01-31 | 쿄세라 코포레이션 | 절삭 인서트 및 절삭 공구 그리고 그것을 이용한 절삭 가공물의 제조 방법 |
EP2596887B1 (en) * | 2011-11-23 | 2019-01-23 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting tool comprising an exchangeable insert seat member |
US20130330136A1 (en) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Iscar, Ltd. | Cutting Insert and Tool Having an Anti-Slip Arrangement |
WO2014024852A1 (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-13 | 株式会社タンガロイ | 刃先調整装置、該装置に適用される回転部材、並びに、前記装置に適した構造を有する工具ボデー、カートリッジ及び切削インサート |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
DE102013114124A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz zum Profildrehen sowie Kassette zur Aufnahme eines Schneideinsatzes |
GB2525620A (en) * | 2014-04-29 | 2015-11-04 | Rigibore Ltd | Cutting tool assembly |
US9700947B2 (en) | 2014-06-27 | 2017-07-11 | Kennametal Inc. | Ballnose cutting tool and ballnose cutting insert |
CN107538020B (zh) * | 2017-09-30 | 2020-07-10 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种具有准确定位结构的圆形切削刀片及切削刀具 |
CN109434173A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种铣刀及铣刀调节组件 |
JP7281532B2 (ja) * | 2019-03-05 | 2023-05-25 | 京セラ株式会社 | 旋削工具及び切削加工物の製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US280148A (en) * | 1883-06-26 | Cutter and holder for lathes | ||
US3545061A (en) * | 1968-05-21 | 1970-12-08 | Kenneth S Michael | Cutting tool |
FR2412375A1 (fr) * | 1977-12-23 | 1979-07-20 | Diamant Ste Tech | Plaquette d'usinage et outil comportant une telle plaquette |
IT1104307B (it) * | 1978-12-22 | 1985-10-21 | Templier Raymond Guy | Utensile per fresare il bordo delle solette per sottopiede di calzature |
SU904900A1 (ru) * | 1980-05-20 | 1982-02-15 | Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Сборный резец |
DE3125185A1 (de) * | 1981-06-26 | 1983-01-13 | Sitzmann & Heinlein Gmbh, 8502 Zirndorf | "planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf" |
US4527930A (en) * | 1983-03-23 | 1985-07-09 | Hugh Harroun | Ball nose end cutting tool |
DE3402547A1 (de) * | 1984-01-26 | 1985-08-08 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, 7400 Tübingen | Wechselschneidkoerper, insbesondere fuer ein inneneinstich- und zirkular-werkzeug |
JP2555019Y2 (ja) * | 1990-03-30 | 1997-11-19 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイ式カッタ |
US5123787A (en) * | 1991-02-25 | 1992-06-23 | Gte Valenite Corporation | Machining tool |
US5188489A (en) * | 1991-05-31 | 1993-02-23 | Kennametal Inc. | Coated cutting insert |
-
1993
- 1993-05-26 SE SE9301790A patent/SE508387C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-25 RU RU95106498A patent/RU2114721C1/ru active
- 1994-05-25 KR KR1019950700296A patent/KR100292969B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-25 JP JP7500540A patent/JPH07509412A/ja active Pending
- 1994-05-25 CN CN94190317A patent/CN1047974C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-25 US US08/248,712 patent/US5536119A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-25 ES ES94917238T patent/ES2120048T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-25 PL PL94307235A patent/PL173431B1/pl unknown
- 1994-05-25 EP EP94917238A patent/EP0734301B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-25 WO PCT/SE1994/000487 patent/WO1994027774A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-25 DE DE69412133T patent/DE69412133T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-25 CA CA002139860A patent/CA2139860A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0734301B1 (en) | 1998-07-29 |
JPH07509412A (ja) | 1995-10-19 |
DE69412133T2 (de) | 1998-12-03 |
RU2114721C1 (ru) | 1998-07-10 |
SE9301790D0 (sv) | 1993-05-26 |
US5536119A (en) | 1996-07-16 |
CA2139860A1 (en) | 1994-12-08 |
CN1047974C (zh) | 2000-01-05 |
KR100292969B1 (ko) | 2001-09-17 |
WO1994027774A1 (en) | 1994-12-08 |
DE69412133D1 (de) | 1998-09-03 |
EP0734301A1 (en) | 1996-10-02 |
CN1110052A (zh) | 1995-10-11 |
RU95106498A (ru) | 1996-12-10 |
PL307235A1 (en) | 1995-05-15 |
KR950702462A (ko) | 1995-07-29 |
ES2120048T3 (es) | 1998-10-16 |
SE9301790L (sv) | 1994-11-27 |
SE508387C2 (sv) | 1998-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL173431B1 (pl) | Wkładka skrawająca | |
US5667343A (en) | Face milling cutter with recesses for adjustable insert holders | |
EP1346789B2 (en) | Throwaway insert and cutting tool | |
JP3628695B2 (ja) | スローアウェイチップおよび切削工具 | |
US6109838A (en) | Face milling cutter and method of assembling | |
US7309193B2 (en) | Indexable insert with corners with different radii | |
CN101032766B (zh) | 切削刀具 | |
KR100292963B1 (ko) | 세레이션카트리지를구비한밀링커터헤드 | |
JP3495105B2 (ja) | フライスカッタ本体 | |
KR20080000552A (ko) | 기기, 특히 밀링 기기를 위한 커팅 인서트 | |
US7264425B1 (en) | Tool | |
CN100522432C (zh) | 切削刀具 | |
JPH02232118A (ja) | リーマ | |
US5871309A (en) | Milling cutter body and methods for assembling same | |
CA1260689A (en) | On-edge end-milling insert | |
JP5272693B2 (ja) | インサート着脱式カッタ | |
JP5971577B2 (ja) | 刃先調整機構 | |
JP2000071110A (ja) | スローアウェイチップ | |
CA2254233A1 (en) | T-landed insert | |
JPH10296515A (ja) | スローアウェイ式切削工具 | |
JP2001219314A (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH04112727U (ja) | スローアウエイ式カツター |