JPH07509412A - 丸形切削インサート - Google Patents
丸形切削インサートInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
丸形切削インサート
本発明は回転可能なフライス用切削体にカートリッジによって担持させるための
切削1ンサートであり、それ故に切削インサート周囲の大半が丸められている、
斯〜る切削インサートに関する。
フライス用切削体として一般に知られているものでは、インサート担持カートリ
ッジが包囲周面の周りに配置されている。切削体は具備する切削インサートの数
に依存して、粗ピツチ、密ピッチ或いは超密ピッチのフライスカッタと表現され
る。例えば自動工業における正面の四角形肩フライス工作では、切刃の非常に精
密な位置付けが、絶対的位置とフライスカッタの他の切刃に対する相対的位置の
両方に関して、要求される。従って、2つの切刃間の軸方向高さの差は必要な表
面滑度を得るために数μmを越えてはならない。
スウェーデン特許出願第9301399−3号には、フライスカッタ切刃の非常
に正確な軸方向と半径方向の位置付けを達成するための構造が記述されている。
上記出願によれば、主としてアルミニ作用のフライスカッタはその包囲面に加工
された溝を有するように形成されている。当該溝にはインサート担持カートリッ
ジとスペーサプレートが装着される。カートリッジとスペーサプレートは軸方向
と半径方向に関して相互に独立して微調節するための鋸歯状の面を有している。
軸方向と半径方向の調節の他に、所謂パラレルランド角を、この角度が達成すべ
き表面滑性にとって極めて重要であるので、微調節しなければならない。パラレ
ルランド角はパラレルランドの切刃と工作物の工作面との間の角度として定義さ
れる。先行技術によれば、パラレルランド角の調節を可能にするために切刃を所
謂クラトルに装着している。このクラトルは所望値のパラレルランド角が得られ
るまで自己回転させることが出来る。これは例えばDE−C−3140905を
参照されたい。しかし、この構造は多数の個別部品を含み、従って可成り複雑に
なることで不便である。更に、切刃の軸方向微調節が難しくなる。それはクラト
ルとカートリッジ間のラインとして追加の境界線が生れるからである。更に、こ
のような構造は個別の部品を切削インサートの微調節を可能にするために重ねる
ので安定性が阻害され、それにより測定誤差が電果される。
従って、本発明の目的は、各切削インサートのパラレルランド角の迅速且つ正確
な微調節を可能にすることにある。
本発明の別の目的は出来るだけ少数の部品を用いてパラレルランド角を調節する
ことにある。
本発明の更に別の目的は予め設定した締結力(クランプ力)を変えずにインサー
トポケット内で切削インサートの動作を可能にすることにある。これはインサー
トポケット内でのインサートの安全且つ安定した位置付けのために極めて重要で
ある。
これらの目的とその他の目的は請求項】の特徴部分に規定されている構成の切削
インサートを形成することにより達成される。
本発明の非限定目的の説明が、好適例を示す添附図に関連させて以下に記述され
る。
図1は本発明に係る切削インサートを上から見た斜視図によって示す。
図2は本発明に係る切削インサートの好適例を上から見た斜視図で示す。
図3は図2の切削インサートのカートリッジに対する取付けを示す。
図4は本発明に係る切削インサートの別の好適例を上から見た斜視図によって示
す。
図5は図4の切削インサートのカートリッジに対する取付けを示す。
図1は本発明に係る切削インサートを全体的に示す。このインサートはセメンテ
ッドカーバイド(超硬質炭化物合金)或いは例えば別種のセラミックス等のその
他の硬質材料で製造され得る。これは更に多結晶ダイヤモンド或いは立方晶ボア
(bore)窒化物等の稼働切刃コーナに設けた特別の硬質材料の充填物(イン
レイ)を含み得る。切削プレート(インサート)がセメンテッドカーバイド(超
硬質炭化物合金)であるあらば、それを被覆しない場合や、例えば1層或いは幾
層かの炭化チタン及び/或いは窒化チタン、或いは1層の多結晶ダイヤモンドで
被覆する場合があり得る。更に、セメンテッドカーバイドの切削プレートは所望
の最終形状に切削成形されるか、或いは直接に加圧成形され得る。そのIC尺度
(即ち、内接円のサイズ)は通常10と15mmの間の値であり、その肉厚は3
.5と6mmの間の値である。
切削インサートは上チップ面1とこのチップ面lに実質的に平行な面である底面
を含み、この底面は図3と図5に示すようにインサートポケットの支承底面に載
置されるように企図されており、このインサートは更に上、底面の間に延在する
エツジ面(#面)を含んで成る。エツジ面の約374は実質的に円形状に丸めら
れたエツジ面3から成り、この面は上チップ面lと底面に対し実質的に直角にな
っている。インサート外周の残り1/4は互いに実質的に直角になる面4,5か
ら本質的に成る。面4は主切刃10を備えた逃げ面であり、チップ面1と逃げ面
4の間のエツジ角(切刃角)の適切な値は70と90°の間、好ましくは75と
85°の間にある。面5とチップ面lの間の角度の適切な値も上記範囲に入り得
る。
切削インサートには、面4,5の間の側面に二次切刃11を備えたブレーンラン
ド6が形成されている。この二次切刃11の切刃角も上記範囲に入る。この二次
切刃と工作物に形成された面との間の角度はパラレルランドの角度を構成し、こ
の角度の正確な調節が本発明の目的である。ブレーンパラレルランド6と逃げ面
4の間には補強面取り部(チアンファ)が、ストレスにさらされる切削コーナを
補強するために形成され、それにより小さな二次切刃12が生成されている。後
者の切刃角の適当な値は65と90°の間にあり、好ましくは70と80°の間
にある。面5,6の挟角の適当な値は176と179.5゜の間に入る。
適宜のロッドネジを挿入するために切削インサート中心に貫通孔が配設されてい
る。孔の上部8は実質的に円筒形であり、孔の残部はアーチ形の凸面9によって
下方に先細りになっている。
図2の切削インサートは、湾曲側面3に凹所13を設けた以外は図1のものと同
じである。この凹所13は素通しであってはならず、例えばインサートの全厚の
1/3と1/2の間の長さだけ延在することか出来る。
突起した調節ノーズ15を具備した調節ピン14を図3に示すカートリッジに取
付けることが出来る。調節ノーズ15は凹所13人るようになっており、それに
より例えばスクリュードライバで調節ビンをロックピン16が幾分ゆるめられた
後に回動させると切削インサートも回動させられ、そして更にパラレルランドの
角度の調節が為されることになる。正確に位置付けた後、調節ビンはフライスカ
ッタが回転させられる前に取り除くのが適当である。或いは、調節ビン14をド
ライバ工具のハンドルの一体成形端部として形成するこも出来る。
図4.5には、別の実施例として、パラレルランドの角度を微調節する例が示さ
れている。図4の切削インサートはインサートの湾曲エツジ部3にスプリット溝
17が形成されている以外は図1のものと同じである。ドライバ部分18はこの
溝の全長の約中間点に形成されており、これは調節ネジ20の円形胴部19に入
るように企図されている。従って、ロックネジ16を幾分ゆるめた後に、切削イ
ンサートは調節ネジ20を回動させることによりインサート中心軸に関して回転
させることが出来、それによりパラレルランドの角度が微調節される。この調節
は光学的に調べるか、或いは所謂1/1000ゲージによって調べられる。
切削インサートポケットは2つの側支持領域21A、 21Bを有するように設
けるのが好ましい。両値域はその下部に底支持面まで破線に沿って下方へ面取り
(フィレット)されている。両側支持領域は切削インサートに対する当接面とし
て企図されており、インサート側面3と実質的に一致する曲率を有している。切
削インサートが支持領域21A、 21Bに当接したとき、インサート孔の中心
軸線はホルダの孔22の中心軸線よりも当該支持領域からの距離を幾分太き目に
なるように位置付けるべきである。本発明によれば、この距離、即ち偏心は、両
側支持領域21A、 21Bに当接する円形側面3を切削インサートが具備して
いるという事実から一定に維持され得る。これは、切削インサートの支持面がイ
ンサートポケットに圧入されて、インサートの良好な位置付けと安定配置を保証
しようとするときに満足すべき機能を発揮するために極めて重要である。上述の
偏心により、ロックネジ16を締め付けたときに安定した当接圧が切削インサー
トと側支持領域の間で得られる。
上述の構造により、パラレルランドの角度は、例えばアルミニウムで非常に滑ら
かな表面を得るために最適化され得る。
Claims (3)
- 1.上位チップ面(1)、当該チップ面と実質的に面平行である底面及びこれら 両面間に延在する側面(3,4,5,6)を含んで成る切削インサートにおいて 、 切削インサートの外周の約3/4が実質的に円形の丸い形状であり、その外周残 部が実質的に互いに直角をなす2つの側面(4,5)を含み、当該両側面間のコ ーナに隣接した両側面の1方の1部分がパラレルランド(6)を形成して、該両 側面と鈍角をなすように傾斜していることを特徴とする、切削インサート。
- 2.パラレルランド(6)と両側面の1方(4)の間のコーナに補強面取り部( 7)が形成されている、請求項1に記載の切削インサート。
- 3.パラレルランド(6)を形成している前記1方の側面の面部が該側面(5) の元の全長の20と40%の間の領域を占める、請求項3に記載の切削インサー ト。
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