JP2001219314A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練を要することなく容易に再研磨可能なス
ローアウェイチップの提供を課題とする。 【解決手段】 切刃部材１５が、チップ本体１１の側面
２３に、該チップ本体１１の外周方向外側を向くように
配設され、超高硬度焼結体１５Ａの稜線が、副切刃１８
を成している構成を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にアルミニウム
材等の切削加工に用いて好適なスローアウェイチップに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイチップとして
は、例えば超硬合金等の硬質材料よりなる正方形平板状
のチップ本体を備えたものが一般的に良く知られてお
り、かかるスローアウェイチップでは前記チップ本体の
正方形面がすくい面とされ、その４つのコーナー部にそ
れぞれ主切刃及び副切刃が形成されている。そして、こ
のようなスローアウェイチップは、正面フライス等の転
削工具の円盤状の工具本体の先端部外周に形成されたチ
ップ取付座に、前記すくい面を工具回転方向に向けた状
態で、前記主切刃を工具外周側に位置させるとともに前
記副切刃を工具先端側に突出させて着脱自在に取り付け
られ、工具本体が軸線回りに回転されるとともに軸線に
交差する方向に送り出されることによって被削材を切削
して行く。

【０００３】ここで、前記チップ本体が超硬合金のみに
より形成されたスローアウェイチップでは、１つのコー
ナー部の主切刃や副切刃に摩耗が生じた場合には、前記
すくい面の周回り方向に９０°回転させるようにスロー
アウェイチップをチップ取付座に取り付け直して、他の
コーナー部の主切刃及び副切刃によって切削を行い、こ
うして４つのコーナー部全てを使いきったならば新しい
スローアウェイチップに交換するようにしており、摩耗
したスローアウェイチップの切刃を再研磨して研ぎ付け
直すことは、却ってコスト高になることから通常行われ
ていない。ところが、例えばアルミニウム材のような軽
合金を切削加工するスローアウェイチップにおいては、
切刃に高い耐摩耗性を与えるため、ダイヤモンドやＣＢ
Ｎ（立方晶窒化硼素）を主成分とする超高硬度焼結体を
備えた切刃部材をチップ本体のコーナー部に設けたもの
が用いられており、このようなスローアウェイチップで
は、超高硬度焼結体が高価であるため、チップ本体の１
コーナー部のみに前記切刃部材を設け、このコーナー部
の主切刃や副切刃に摩耗が生じた場合に再研磨を施すよ
うにしている。

【０００４】この種のスローアウェイチップの一例を図
１０及び図１１に示す。なお、図１０は、このスローア
ウェイチップをすくい面側から見た正面図であり、図１
１は、このスローアウェイチップを図１０の矢印Ａ側か
ら見た側面図である。このスローアウェイチップでは、
超硬合金よりなる五角形平板状のチップ本体１のコーナ
ー部２に、超高硬度焼結体３Ａを備えた扇形の切刃部材
３が設けられ、この切刃部材３のコーナー部２を挟む一
対の稜線部のうち、図１０の紙面上下方向に延在する一
方の稜線部には主切刃４が、また同図の紙面左右方向に
延在する他方の稜線部には副切刃５が、互いに直交する
方向に形成されている。なお、このスローアウェイチッ
プでは、主切刃４に隣接するチップ本体１の稜線部に、
主切刃４に連なって延びるチップ本体側主切刃６が形成
され、切り込み深さの確保が図られている。

【０００５】切刃部材３は、その超高硬度焼結体３Ａが
チップ本体１の上面を向くようにすくい面１Ａ側に配設
されている。そして、超高硬度焼結体３Ａは、図１０に
示す正面視して略直角二等辺三角板形状を成しており、
その一辺が前記主切刃４を、これに直角をなす他辺が前
記副切刃５を成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成されたスローアウェイチップにおいて、切刃部材３
に再研磨を施す場合には、主切刃４を含む側面の研磨
と、副切刃５を含む側面の研磨とを別々に行う関係上、
これを行う作業者は、新しく形成される主切刃と副切刃
との成す角度が、研磨前の角度と等しく直角になるよう
に注意しながら研磨する必要があり、熟練を要してい
た。

【０００７】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、熟練を要することなく容易に再研磨可能なス
ローアウェイチップの提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のスローアウェイ
チップは、前記課題を解決するために以下の手段を採用
した。すなわち、請求項１記載のスローアウェイチップ
は、正面視して略多角形の上面を有する平板形状のチッ
プ本体のコーナー部に、平板状の超高硬度焼結体を有す
る切刃部材が設けられ、該切刃部材の前記コーナー部を
挟む一方の稜線には主切刃が、他方の稜線には副切刃が
形成されているスローアウェイチップにおいて、前記切
刃部材が、前記チップ本体の側面に、前記超高硬度焼結
体の厚さ方向が該チップ本体の外周方向外側を向くよう
に配設され、前記超高硬度焼結体の稜線が、前記副切刃
を成していることを特徴とする。上記請求項１記載のス
ローアウェイチップによれば、使用と共に摩耗した主切
刃及び副切刃を研磨する場合には、単純にチップ本体の
上面を薄く剥ぐように研磨するだけで、研磨前の主切刃
と副切刃との間に形成されていた角度をそのままに確保
した、新しい主切刃及び副切刃を容易に形成することが
でき、従来のスローアウェイチップのように、作業者が
研磨時に主切刃と副切刃との成す角度を一定に維持する
ように調節しながら研磨する必要がない。

【０００９】請求項２記載のスローアウェイチップは、
請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、前記超
高硬度焼結体が、これが配設されている前記側面を対向
視したときの前記チップ本体の高さ方向に平行な幅寸法
をＷ、前記チップ本体を正面視したときの厚み寸法をｔ
とした場合に、Ｗ＞ｔであることを特徴とする。上記請
求項２記載のスローアウェイチップによれば、切削時の
超高硬度焼結体に加わる切削主分力方向の寸法を厚くす
ることができるので、切刃強度を向上させることができ
る。

【００１０】請求項３記載のスローアウェイチップは、
請求項１または２記載のスローアウェイチップにおい
て、前記切刃部材の、前記副切刃から前記チップ本体の
上面に向かって連なる面が、その全面において前記上面
と面一とされていることを特徴とする。上記請求項３記
載のスローアウェイチップによれば、チップ本体の比較
的広い上面に沿って平行かつ真っ直ぐに削るだけという
単純な研磨工程で、この上面に面一である切刃部材の主
切刃及び副切刃を含むすくい面も、自然かつ同時に研磨
することができる。

【００１１】請求項４記載のスローアウェイチップは、
請求項１〜３のいずれかに記載のスローアウェイチップ
において、前記超高硬度焼結体の前記副切刃をなす稜線
の一端が、前記主切刃と前記副切刃との間に形成される
コーナー稜線の少なくとも一部を成すことを特徴とす
る。上記請求項４記載のスローアウェイチップによれ
ば、切刃の角部であって特に欠けやすいコーナー稜線を
超高硬度焼結体で形成することで、その切刃強度を向上
させることができる。

【００１２】請求項５記載のスローアウェイチップは、
請求項４記載のスローアウェイチップにおいて、前記コ
ーナー稜線が、前記チップ本体を正面視した場合に突曲
線を成していることを特徴とする。上記請求項５記載の
スローアウェイチップによれば、そのコーナー稜線を尖
った角型形状とする場合に比較して、その切刃強度を更
に向上させることが可能となる。

【００１３】請求項６記載のスローアウェイチップは、
請求項１〜５のいずれかに記載のスローアウェイチップ
において、前記副切刃が、前記チップ本体を正面視した
場合に、これが備えられている前記チップ本体の側面よ
りも外方に突出していることを特徴とする。上記請求項
６記載のスローアウェイチップによれば、このスローア
ウェイチップを用いた切削加工時に、副切刃以外の部分
が被切削面に当たることがないので、副切刃で仕上げた
後の被切削面を傷つけないようにすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、正面視して略多角形の
上面を有する平板形状のチップ本体のコーナー部に、超
高硬度焼結体を有する切刃部材が設けられ、該切刃部材
のコーナー部を挟む一方の稜線には主切刃が、他方の稜
線には副切刃が形成されているスローアウェイチップに
関するものであり。その一実施形態についての説明を以
下に行うが、本発明がこれに限定解釈されるものでない
ことは勿論である。なお、図１は、本発明のスローアウ
ェイチップの一実施形態を示す正面図であり、図２は、
同スローアウェイチップを図１の矢印Ｂ方向から見た側
面図であり、図３は、同スローアウェイチップを図１の
矢印Ｃ方向から見た要部拡大図であり、図４は、同スロ
ーアウェイチップの図１のＤ部拡大図であり、図５は、
同スローアウェイチップの図１のＥ−Ｅ断面図である。

【００１５】図１及び図２に示すように、本実施形態の
スローアウェイチップは、その超硬合金製のチップ本体
１１が、正面視して略多角形の上面１２を有する平板形
状に形成されており、特に本実施形態では、正面視した
場合の外形が、直角な先端部分であるコーナー部１３を
先端側に突き出した不等辺直角三角形状をなすとともに
後端側が長方形状をなす５角形の平板状に形成されてい
る。さらに、このチップ本体１１の上面１２先端縁に
は、前記上面１２から一段凹むようにして凹部１４が形
成されており、この凹部１４には、一端が前記コーナー
部１３をなすように切刃部材１５が設けられている。

【００１６】この切刃部材１５は、ダイヤモンドやＣＢ
Ｎを主成分とする概略長方形平板形状の超高硬度焼結体
１５Ａと概略直方体ブロック形状の超硬合金１５Ｂとを
層状に一体焼結してなるものである。そして、この切刃
部材１５は、チップ本体１１の側面に、超高硬度焼結体
１５Ａの厚さ方向が該チップ本体１１の外周方向外側を
向くように配設され、超高硬度焼結体１５Ａの一稜線
が、後述の副切刃１８を成している。すなわち、この切
刃部材１５は、超高硬度焼結体１５Ａの広い方の平面が
チップ本体１１の先端側を向くと共に、その短辺が前記
コーナー部１３をなす向きに配置された状態で、超硬合
金１５Ｂ部分がろう付けされることにより前記凹部１４
に接合固定されている。さらに、この切刃部材１５の上
面１６（チップ本体１１の上面１２と同じ方向を向いた
平面であり、超高硬度焼結体１５Ａの側面１６ａと、超
硬合金１５Ｂの側面１６ｂとからなる平面である。）の
前記コーナー部１３を挟む一対の稜線部の内、前記不等
辺直角三角形の短辺側に位置する一方の稜線部には主切
刃１７が、長辺側に位置する他方の稜線部には前記副切
刃１８がそれぞれ形成されている。

【００１７】したがって、この切刃部材１５の前記上面
１６は、これら主切刃１７及び副切刃１８のすくい面と
なっている。さらに、図３に示すように、超高硬度焼結
体１５Ａの前記副切刃１８をなす稜線の一端が、主切刃
１７と副切刃１８との間に形成されるコーナー稜線１６
Ａの一部を成しており、このコーナー稜線１６Ａは、チ
ップ本体１１を正面視した場合に突アール曲線形状とな
っている。そして、図４に示すように、切刃部材１５
は、そのすくい面を含めて副切刃１８からチップ本体１
１の上面１２に向かって連なる前記上面１６が、その全
面において前記上面１２と面一となっている。したがっ
て、切刃部材１５の上面１６とチップ本体１１の上面１
２とは、段差を生じることなく滑らかな同一平面を形成
している。

【００１８】なお、前記副切刃１８の長さは、前記チッ
プ本体１１の上面１２先端縁の長さよりも短く、この先
端縁長さ（前記不等辺直角三角形の長辺の長さ）の約１
／２程度とされている。また、前記主切刃１７の長さ
は、前記不等辺直角三角形の短辺よりも短く、この短辺
の長さの約１／３程度とされている。超高硬度焼結体１
５Ａは、これが配設されている前記側面を対向視したと
き（図２の視線で見たとき）のチップ本体１１の高さ方
向（紙面上下方向）に平行な幅寸法をＷ、チップ本体１
１を正面視したとき（図１の視線で見たとき）の厚み寸
法をｔとした場合に、Ｗ＞ｔとされ、前記すくい面に垂
直な幅寸法Ｗの方が、前記すくい面に沿ってかつ副切刃
１８に直角を成す厚み寸法ｔよりも厚い寸法形状となっ
ている。

【００１９】また、前記切刃部材１５の、チップ本体１
１外周方向に露出する各側面のうち、主切刃１７に連な
ってその逃げ面とされる側面１９は、チップ本体１１の
前記不等辺直角三角形の短辺に連なる側面２０に面一と
されている。従って、このチップ本体１１の上面１２先
端側の前記不等辺直角三角形における短辺部分は、前記
主切刃１７が形成される切刃部材１５の上面１６の前記
一方の稜線部に滑らかに接続されることになり、本実施
形態において該主切刃１７に連なって延びるチップ本体
側主切刃２１とされている。

【００２０】なお、これに対して、前記副切刃１８に連
なってその逃げ面とされる切刃部材１５の側面２２は、
前記不等辺直角三角形の長辺側に面したチップ本体１１
の側面２３から一段突出するように形成されている。す
なわち、副切刃１８は、図１に示すようにチップ本体１
１を正面視した場合に、チップ本体１１の側面２３より
も先端側に向かって外方に突出している。また、これら
逃げ面とされる切刃部材１５の側面１９，２２及びチッ
プ本体１１の側面２０，２３には、主切刃１７及び副切
刃１８から離間するに従い漸次後退するように逃げ角が
付されており、すなわち本実施形態のスローアウェイチ
ップはポジティブチップとされている。

【００２１】一方、前記側面２０，２３を除くチップ本
体１１の他の側面２５，２６，２７は、上面１２に対し
て垂直をなすように形成されており、またこの上面１２
の反対側に位置するチップ本体１１の下面２８は、上面
１２と平行に形成されている。従って、図１及び図２に
示すように、切刃部材１５の前記主切刃１７と前記副切
刃１８との交差部、すなわち前記コーナー稜線１６Ａを
通り、しかもチップ本体１１の前記側面２５〜２７のう
ち、前記上面１２の後端側がなす長方形の長辺部分に連
なる一対の側面２５，２６に平行な仮想平面Ｐを想定し
た場合、この仮想平面Ｐが前記主切刃１７と前記副切刃
１８との間によって挟まれることとなり、言い換えれ
ば、このような１の仮想平面Ｐに対して前記側面２５，
２６が平行に形成されることとなる。そして、これらの
側面２５，２６のうち、前記副切刃１８の逃げ面とされ
るチップ本体１１の側面２３に連なる側面２５は、後述
するように本実施形態のスローアウェイチップを正面フ
ライス等の転削工具に装着した際の、スライド面とされ
ている。

【００２２】さらに、本実施形態では、チップ本体１１
の上面１２後端側の長方形状をなす部分に、図５に示す
ように前記スライド面とされる側面２５側から反対側の
側面２６側に向かうに従い、漸次前記下面２８側に向か
って傾斜する傾斜面２９が形成されている。この傾斜面
２９は、図１に示すように、チップ本体１１の上面１２
先端側の前記直角不等辺三角形部分と、前記側面２５及
び該側面２５に対して垂直とされるチップ本体１１の残
りの側面（後端面）２７とから僅かに間隔をおき、かつ
前記側面２６に交差するように形成されている。そし
て、このように前記側面２６側に向かうに従って下面２
８に近づくように傾斜することにより、この傾斜面２９
は、側面２６側に位置する前記主切刃１７側に向かう方
向においても、下面２８に近づくように傾斜することと
なる。

【００２３】次に、以上説明の構成を有するスローアウ
ェイチップが装着された転削工具の一例を、図６〜図８
を参照しながら以下に説明する。なお、図６は、前記ス
ローアウェイチップが装着された転削工具の一例を示す
側断面図であり、図７は、同転削工具をその先端側から
見た底面図であり、図８は、同転削工具のチップ取付座
の周辺を示す要部側面図である。なお、図９は、同転削
工具で使用されて磨耗したスローアウェイチップを示す
図であって、図１の矢印Ｄ側から見た側面図である。

【００２４】図６〜図８に示すように、この転削工具
は、その工具本体３１が後端側に向かうに従って縮径す
る円錐台状の円盤型をなし、その中央部には該工具本体
３１の軸線Ｏに沿って取付穴３２が形成されていて、こ
の取付穴３２に取付ボルト３３を挿通してアダプタ３４
にねじ込むことにより、該アダプタ３４に対して取り付
けられ、このアダプタ３４を介して工作機械の主軸頭に
取り付けられて工具回転方向Ｔ回りに回転させられるよ
うになっている。そして、この工具本体３１の先端外周
部には、周方向に等間隔に複数（本実施形態では６つ）
のチップポケット３５，・・・が形成されるとともに、こ
れらのチップポケット３５，・・・の、工具回転方向Ｔの
後方側にチップ取付座３６が形成されており、これらの
チップ取付座３６，・・・のそれぞれに前記スローアウェ
イチップが着脱自在に取り付けられている。

【００２５】これらチップ取付座３６，・・・は、工具回
転方向Ｔ側を向く底面３６Ａと、該底面３６Ａに対して
垂直に形成されて工具外周側を向く壁面３６Ｂ及び工具
先端側を向く壁面３６Ｃとから画成されている。この内
の壁面３６Ｂは、該壁面３６Ｂにチップ本体１１のスラ
イド面とされる前記側面２５を密着させた際に、前記副
切刃１８が前記軸線Ｏに直交する面と平行をなすよう
に、この副切刃１８に対する前記仮想平面Ｐの傾斜角θ
と等しい角度に傾斜して形成されている。一方、符号３
７に示す凹所は、チップ取付座３６の工具回転方向Ｔ側
に隣接して、前記チップポケット３５の底面から工具内
周側に凹むように形成されており、前記スローアウェイ
チップをクランプするためのクサビ部材３８がクランプ
ネジ３９によって取り付けられている。

【００２６】さらにまた、本転削工具では、チップ取付
座３６の工具先端側を向く前記壁面３６Ｃが、図６に示
すように、該チップ取付座３６に前記チップ本体１１が
装着された際に、チップ本体１１の前記側面２７との間
に隙間を生じるように形成されている。そして、この壁
面３６Ｃには調整ネジ４０が垂直にねじ込まれており、
その回動操作に伴って前記底面３６Ａ及び壁面３６Ｂに
平行に壁面３６Ｃから出没自在とされている。なお、こ
の調整ネジ４０の頭部４０Ａの外周面には、工具本体３
１の外周側からの該調整ネジ４０の回動操作が可能なよ
うに、レンチ等の作業用工具が挿入される複数の挿入孔
４０Ｂ，・・・が周方向に等間隔に形成されている。

【００２７】また、図６及び図７に示すように、工具本
体３１の先端面３１Ａには、前記取付穴３２の開口部の
外周側に環状のアリ溝４１が形成されており、このアリ
溝４１には複数のバランスウェイト４２，・・・が取り付
けられている。これらバランスウェイト４２，・・・は、
その断面が図６に示すように前記アリ溝４１の側壁に密
着可能な台形状をなし、該バランスウェイト４２にねじ
込まれたウェイト固定ネジ４３の先端がアリ溝４１の底
面を押圧することによって前記側壁に押し付けられ、こ
れにより、工具本体３１の周方向の任意の位置において
前記アリ溝４１に固定可能とされている。なお、図７に
示すように、前記工具本体３１の先端面３１Ａには、前
記取付穴３２の内周から軸線Ｏに対する直径方向に延び
る凹溝４４が、前記アリ溝４１を横切るように形成され
ており、前記バランスウェイト４２，・・・が、この凹溝
４４を介してアリ溝４１内に着脱されるようになってい
る。

【００２８】このように構成された転削工具に、前記ス
ローアウェイチップは、そのチップ本体１１の上面１２
を工具回転方向Ｔに向けるとともに、下面２８を工具本
体３１に形成されたチップ取付座３６の前記底面３６Ａ
に密着させ、また上述のように前記スライド面とされる
側面２５を壁面３６Ｂに当接させるとともに、前記側面
２７を前記調整ネジ４０の頭部４０Ａに当接させて、前
記主切刃１７が工具外周側に突出するとともに前記副切
刃１８が工具先端側に突出するように位置決めされる。
続いて、前記凹所３７に挿入されたクサビ部材３８をク
ランプネジ３９によって工具内周側に押し込むことによ
り、チップ本体１１の上面１２に形成された前記傾斜面
２９がこのクサビ部材３８によって押圧され、チップ本
体１１がチップ取付座３６にクランプされて工具本体３
１に固定される。なお、このクサビ部材３８の前記傾斜
面２９に密着してチップ本体１１を押圧する押圧面３８
Ａは、この傾斜面２９の傾斜角に合わせた傾斜面となっ
ている。

【００２９】このようにして前記スローアウェイチップ
が装着された転削工具では、前記チップ本体１１の側面
２５が、主切刃１７と副切刃１８との交差部を通り、か
つ主切刃１７と副切刃１８とに挟まれる仮想平面Ｐに対
して平行なスライド面とされており、このスライド面と
される側面２５をチップ取付座３６の前記壁面３６Ｂに
当接させた状態を維持することにより、チップ本体１１
が仮想平面Ｐに沿って工具先端外周側にスライド可能と
なっている。このため、前記スローアウェイチップの主
切刃１７や副切刃１８に摩耗が生じて再研磨を施す場合
には、再研磨後の主切刃１７と副切刃１８との交差部で
ある前記コーナー稜線１６Ａが、次述するように再研磨
前と同じく前記仮想平面Ｐ上に位置するように研磨され
るため、チップ本体１１を仮想平面Ｐに沿ってスライド
させることにより、副切刃１８の工具先端側への突き出
し量を再研磨前と等しく設定すると同時に、主切刃１７
の軸線Ｏからの回転径も再研磨前と等しく設定されるこ
ととなる。

【００３０】このとき、前記スローアウェイチップの再
研磨は、図９に示すように、単純にチップ本体１１の上
面１２を薄く剥ぐように研磨するだけで、研磨前に前記
主切刃１７と前記副切刃１８との間に形成されていた角
度と、前記コーナー稜線１６Ａの曲線形状をそのままに
確保した、新しい主切刃１７’及び副切刃１８’及びコ
ーナー稜線１６Ａ’を形成することができる。したがっ
て、従来のスローアウェイチップのように、作業者が研
磨時に主切刃１７と副切刃１８との成す角度を一定に維
持するように調節しながら研磨する必要がないので、作
業者の熟練を要することなく正確かつ容易に研磨するこ
とが可能となっている。

【００３１】また、本実施形態のスローアウェイチップ
によれば、超高硬度焼結体１５Ａが、これが配設されて
いる側面２３を対向視したときのチップ本体１１の高さ
方向に平行な幅寸法をＷ、チップ本体１１を正面視した
ときの厚み寸法をｔとした場合に、Ｗ＞ｔである構成を
採用したことで、切削時の超高硬度焼結体１５Ａに加わ
る切削主分力方向の寸法Ｗを厚くすることができるの
で、切刃強度を向上させることが可能となる。また、本
実施形態のスローアウェイチップによれば、切刃部材１
５の、副切刃１８からチップ本体１１の上面１２に向か
って連なる上面１６が、その全面において前記上面１２
と面一とされている構成を採用したことで、チップ本体
１１の比較的広い上面１２に沿って平行かつ真っ直ぐに
削るだけという単純な研磨工程で、この上面１２に面一
である切刃部材１５の主切刃１７及び副切刃１８を含む
上面１６（すくい面）も、自然かつ同時に研磨すること
ができるので、上面１２と上面１６との間に段差がある
場合に比較して、比較的容易に研磨を行うことが可能と
なる。

【００３２】また、本実施形態のスローアウェイチップ
によれば、超高硬度焼結体１５Ａの副切刃１８をなす稜
線の一端が、主切刃１７と副切刃１８との間に形成され
るコーナー稜線１６Ａの一部を成す構成を採用したこと
で、切刃の角部であって特に欠けやすいコーナー稜線１
６Ａを超高硬度焼結体１５Ａで形成することができるの
で、その切刃強度を向上させることが可能となる。ま
た、本実施形態のスローアウェイチップによれば、コー
ナー稜線１６Ａが、チップ本体１１を正面視した場合に
突曲線を成している構成を採用したことで、そのコーナ
ー稜線１６Ａを尖った角型形状とする場合に比較して、
その切刃強度を更に向上させることが可能となる。

【００３３】また、本実施形態のスローアウェイチップ
によれば、チップ本体１１を正面視した場合の副切刃１
８が、チップ本体１１の側面よりも外方に突出している
構成を採用したことで、このスローアウェイチップを用
いた切削加工時に、副切刃１８以外の部分が被切削面に
当たることがないので、副切刃１８で仕上げた後の被切
削面を傷つけないようにすることが可能となる。

【００３４】また、本実施形態のスローアウェイチップ
及びこれを装着した前記転削工具によれば、再研磨後で
あっても主切刃１７の外径を再研磨前と等しく（前記中
心Ｏからの半径を等しく）維持することが可能となり、
これにより研磨前と同条件で等しい切削速度や切削幅を
得ることができるので、安定かつ効率的な切削加工を図
ることができる。しかも、このように主切刃１７による
等しい切削速度や切削幅を維持しつつも、チップ本体１
１のスライド面とされる前記側面２５は、チップ取付座
３６の前記壁面３６Ｂに密着したままであるので、スロ
ーアウェイチップの取付剛性が損なわれることもなく、
従って高い加工精度を維持することが可能となってい
る。

【００３５】また、本実施形態のスローアウェイチップ
は、チップ本体１１のコーナー部１３に超高硬度焼結体
１５Ａを備えた切刃部材１５が設けられており、この切
刃部材１５の超硬合金１５Ｂ部分に前記主切刃１７が形
成されるとともに、超硬合金よりなるチップ本体１１に
は、この主切刃１７に滑らかに接続されるチップ本体側
主切刃２１が該主切刃１７に連なって延びるように形成
されている。従って、例えば被削材の仕上げ加工など切
り込み深さが比較的小さい場合は、超高硬度焼結体１５
Ａ部分に形成された副切刃１８により切削を行って、耐
摩耗性の高い超高硬度焼結体１５Ａを用いることによる
チップ寿命の延命を図ることができる一方、ある程度切
り込み深さが大きい場合であっても、硬質な超硬合金製
のチップ本体１１に形成された前記チップ本体側主切刃
２１を切削に供することにより、高価な超高硬度焼結体
１５Ａを多用することなく大きな切り込み深さを確保す
ることができ、結果的に幅広い加工条件に適応しうるス
ローアウェイチップを廉価に提供することが可能となっ
ている。

【００３６】また、本実施形態のスローアウェイチップ
は、そのチップ本体１１の傾斜面２９と下面２８との間
の主切刃１７側に向けて漸次薄肉となる部分が、この側
面２６を工具外周側に向けて、前記クサビ部材３８の押
圧面３８Ａとチップ取付座３６の底面３６Ａとの間に挟
まれて固定される構成となっているので、例えば上述し
たような軽合金の切削の際に工具本体が高速回転させら
れた場合でも、この高速回転による遠心力によってスロ
ーアウェイチップにがたつきが生じたりするのを防ぐこ
とができ、スローアウェイチップの着座安定性を維持し
てさらに加工精度の向上を図ることができる。なお、本
実施形態のスローアウェイチップでは、チップ本体１１
の前記すくい面に連なる上面１２に傾斜面２９を形成し
ているが、例えば前記クサビ部材３８がチップ本体１１
の下面２８に密着してスローアウェイチップを押圧する
ような構成の場合には、この傾斜面２９を主切刃１７側
に向かうに従って上面１２側に向かう面として下面２８
側に形成してもよく、またチップ本体１１の上下面１
２，２８の双方に、主切刃１７側に向かうに従って互い
に接近する傾斜面を形成するようにしてもよい。

【００３７】また、前記転削工具においては、そのチッ
プ取付座３６の壁面３６Ｃから出没自在に調整ネジ４０
がねじ込まれており、この調整ネジ４０の頭部４０Ａが
チップ本体１１の前記側面２７に当接することによっ
て、スローアウェイチップが位置決めされている。そし
て、この調整ネジ４０の出没量に応じて、チップ本体１
１は、その側面２５がチップ取付座３６の壁面３６Ｂに
当接した状態で、前記仮想平面Ｐに沿ってスライドする
構成となっているので、スローアウェイチップに再研磨
を施した際に、再研磨による主切刃１７及び副切刃１８
の後退量に応じて調整ネジ４０を突出させ、その頭部４
０Ａにチップ本体１１の前記側面２７を当接させること
により、再研磨後の主切刃１７の外径及び副切刃１８の
突出量を、正確かつ容易に再研磨前と等しく設定するこ
とが可能となり、切刃の振れ調整に要する労力及び時間
の軽減を図ることも可能となっている。

【００３８】また、前記転削工具では、その工具本体３
１の先端面３１Ａにバランスウェイト４２，・・・が取り
付けられており、これらのバランスウェイト４２，・・・
が、前記アリ溝４１内を移動することにより、工具本体
３１の周方向について任意の位置に固定可能とされてい
る。そして、切削条件等によって切削時に工具本体３１
に振れなどが生じる場合には、これらのバランスウェイ
ト４２，・・・を適宜移動させることによって工具本体３
１の回転バランスを調整できる構成となっているので、
特に上述したような高切削速度で切削を行う場合におい
て、工具本体３１の僅かな回転バランスのずれから生じ
る振れなども確実に防ぐことができ、より安定した高精
度の加工を促すことが可能となる。なお、本実施形態で
は工具本体３１の先端面３１Ａに前記アリ溝４１を形成
してバランスウェイト４２，・・・を取り付けているが、
例えば工具本体３１の後端部外周面などにアリ溝を環状
に形成してバランスウェイトを取り付けるようにしても
よい。

【００３９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のスローアウェイ
チップは、切刃部材が、チップ本体の側面に、超高硬度
焼結体の厚さ方向が該チップ本体の外周方向外側を向く
ように配設され、超高硬度焼結体の稜線が、副切刃を成
している構成を採用した。この構成によれば、使用と共
に摩耗した主切刃及び副切刃を研磨する場合には、単純
にチップ本体の上面を薄く剥ぐように研磨するだけで、
研磨前の主切刃と副切刃との間に形成されていた角度を
そのままに確保した、新しい主切刃及び副切刃を形成す
ることができ、従来のスローアウェイチップのように、
作業者が研磨時に主切刃と副切刃との成す角度を一定に
維持するように調節しながら研磨する必要がないので、
作業者の熟練を要することなく正確かつ容易に研磨する
ことが可能となる。

【００４０】また、本発明の請求項２記載のスローアウ
ェイチップは、超高硬度焼結体が、これが配設されてい
る側面を対向視したときのチップ本体の高さ方向に平行
な幅寸法をＷ、チップ本体を正面視したときの厚み寸法
をｔとした場合に、Ｗ＞ｔである構成を採用した。この
構成によれば、切削時の超高硬度焼結体に加わる切削主
分力方向の寸法を厚くすることができるので、切刃強度
を向上させることが可能となる。

【００４１】また、請求項３記載のスローアウェイチッ
プは、切刃部材の、副切刃からチップ本体の上面に向か
って連なる面が、その全面において前記上面と面一とさ
れている構成を採用した。この構成によれば、チップ本
体の比較的広い上面に沿って平行かつ真っ直ぐに削るだ
けという単純な研磨工程で、この上面に面一である切刃
部材の主切刃及び副切刃を含むすくい面も、自然かつ同
時に研磨することが可能となる。

【００４２】また、請求項４記載のスローアウェイチッ
プは、超高硬度焼結体の副切刃をなす稜線の一端が、主
切刃と副切刃との間に形成されるコーナー稜線の少なく
とも一部を成す構成を採用した。この構成によれば、切
刃の角部であって特に欠けやすいコーナー稜線を超高硬
度焼結体で形成することで、その切刃強度を向上させる
ことが可能となる。

【００４３】また、請求項５記載のスローアウェイチッ
プによれば、コーナー稜線が、チップ本体を正面視した
場合に突曲線を成している構成を採用したことで、その
コーナー稜線を尖った角型形状とする場合に比較して、
その切刃強度を更に向上させることが可能となる。

【００４４】また、請求項６記載のスローアウェイチッ
プによれば、チップ本体を正面視した場合の副切刃が、
チップ本体の側面よりも外方に突出している構成を採用
したことで、このスローアウェイチップを用いた切削加
工時に、副切刃以外の部分が被切削面に当たることがな
いので、副切刃で仕上げた後の被切削面を傷つけないよ
うにすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイチップの一実施形態
を示す図であって、正面図である。

【図２】 同スローアウェイチップを図１の矢印Ｂ方向
から見た側面図である。

【図３】 同スローアウェイチップを示す図であって、
図１のＣ部拡大図である。

【図４】 同スローアウェイチップを示す図であって、
図１の矢印Ｄ方向から見た要部拡大図である。

【図５】 同スローアウェイチップを示す図であって、
図１のＥ−Ｅ断面図である。

【図６】 同スローアウェイチップが装着された転削工
具の一例を示す縦断面図である。

【図７】 同転削工具をその先端側から見た底面図であ
る。

【図８】 同転削工具のチップ取付座周辺を示す要部拡
大側面図である。

【図９】 同転削工具で使用されて磨耗したスローアウ
ェイチップを示す図であって、図１の矢印Ｄ側から見た
拡大側面図である。

【図１０】 従来のスローアウェイチップの一例を示す
正面図である。

【図１１】 同スローアウェイチップを図１０の矢印Ａ
側から見た側面図である。

【符号の説明】

１１・・・チップ本体、１２・・・上面、１３・・・コーナー
部、１５・・・切刃部材、１５Ａ・・・超高硬度焼結体、１６
Ａ・・・コーナー稜線、１７・・・主切刃、１８・・・副切刃、
２３・・・側面、ｔ・・・厚み寸法、Ｗ・・・幅寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 HH01 LL00 3C046 AA08 EE11 EE15

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正面視して略多角形の上面を有する平板
   形状のチップ本体のコーナー部に、平板状の超高硬度焼
   結体を有する切刃部材が設けられ、該切刃部材の前記コ
   ーナー部を挟む一方の稜線には主切刃が、他方の稜線に
   は副切刃が形成されているスローアウェイチップにおい
   て、 前記切刃部材は、前記チップ本体の側面に、前記超高硬
   度焼結体の厚さ方向が該チップ本体の外周方向外側を向
   くように配設され、 前記超高硬度焼結体の稜線が、前記副切刃を成している
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップに
   おいて、 前記超高硬度焼結体は、これが配設されている前記側面
   を対向視したときの前記チップ本体の高さ方向に平行な
   幅寸法をＷ、前記チップ本体を正面視したときの厚み寸
   法をｔとした場合に、Ｗ＞ｔであることを特徴とするス
   ローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のスローアウェイ
   チップにおいて、 前記切刃部材の、前記副切刃から前記チップ本体の上面
   に向かって連なる面が、その全面において前記上面と面
   一とされていることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップにおいて、 前記超高硬度焼結体の前記副切刃をなす稜線の一端が、
   前記主切刃と前記副切刃との間に形成されるコーナー稜
   線の少なくとも一部を成すことを特徴とするスローアウ
   ェイチップ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のスローアウェイチップに
   おいて、 前記コーナー稜線は、前記チップ本体を正面視した場合
   に突曲線を成していることを特徴とするスローアウェイ
   チップ。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップにおいて、 前記副切刃は、前記チップ本体を正面視した場合に、こ
   れが備えられている前記チップ本体の側面よりも外方に
   突出していることを特徴とするスローアウェイチップ。