JP3474572B2 - フライスカッタ - Google Patents
フライスカッタInfo
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- milling cutter
- groove
- hole
- cutter tool
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
- B23C5/2479—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being eccentrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2226—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1912—Tool adjustable relative to holder
-
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- Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切粉破壊（チップブレーキング）工作用フラ
イスカッタ工具と、当該工具の対応する溝に挿置される
状態で当該フライスカッタ工具に装着されるようにした
カセットに関する。
イスカッタ工具と、当該工具の対応する溝に挿置される
状態で当該フライスカッタ工具に装着されるようにした
カセットに関する。
機械的に固定された切削インサートを含むフライスカ
ッタに関していえば、工作物に精巧な面を工作し且つ長
い工具寿命を達成するために必要な切削インサートの位
置決め精度の実現に難点が生じている。必要な滑かな工
作面の実現には、切削インサートを最大可能な精度、具
体的には軸方向に関する最大可能な精度で以って位置決
めすることが必要となる。この軸方向位置決め精度が不
充分である ならば、これが軸方向に遊びをもたらし、この遊び（が
た）が滑らかさに劣る工作面の原因になる。
ッタに関していえば、工作物に精巧な面を工作し且つ長
い工具寿命を達成するために必要な切削インサートの位
置決め精度の実現に難点が生じている。必要な滑かな工
作面の実現には、切削インサートを最大可能な精度、具
体的には軸方向に関する最大可能な精度で以って位置決
めすることが必要となる。この軸方向位置決め精度が不
充分である ならば、これが軸方向に遊びをもたらし、この遊び（が
た）が滑らかさに劣る工作面の原因になる。
例えば、モータ産業では、クローズピッチフライスカ
ッタをシリンダブロックとこれに類似の部品のフライス
工作に使用する。これらの用途では、表面滑度に関し非
常に厳しい要件が設定されており、最大1.5μｍのR
a値、10と15μｍの間のRz値、10μｍのRmax値及び５と
８μｍの間のWT値が多くの場合に必要とされる。せめて
これらの表面切削基準を達成するためには、切刃を非常
に高い精度で、絶対的とフライスカッタ本体の別の切刃
に対し相対的の両方に関して位置決めすることが必要と
なる。従って、２つの切刃間の軸方向高差が２〜３μｍ
を越えないようにする。一般には、全部の切刃は４μｍ
の軸方向公差範囲に入るべきであり、好ましくはそれよ
り小さい範囲に入るべきである。これは20μｍまで変り
得る比較的肉厚な被覆物を備えた切削インサートにとっ
ては、実際上達成し得ないものとなる。従って、個々の
切削インサートの肉厚の違いのせいで、各個別の切削エ
レメントは非常に正確な軸方向の位置決めを達成するこ
とが必要となる。更に、切刃は正確な軸方向位置を維持
し、そして工作物との接触により生じる軸方向力によっ
て動かされないことが勿論必要である。勿論、切刃の正
確な半径方向と接線方向の位置決めを実現し、しかもそ
の位置精度を長期使用の後においてさえも維持すること
が必要である。
ッタをシリンダブロックとこれに類似の部品のフライス
工作に使用する。これらの用途では、表面滑度に関し非
常に厳しい要件が設定されており、最大1.5μｍのR
a値、10と15μｍの間のRz値、10μｍのRmax値及び５と
８μｍの間のWT値が多くの場合に必要とされる。せめて
これらの表面切削基準を達成するためには、切刃を非常
に高い精度で、絶対的とフライスカッタ本体の別の切刃
に対し相対的の両方に関して位置決めすることが必要と
なる。従って、２つの切刃間の軸方向高差が２〜３μｍ
を越えないようにする。一般には、全部の切刃は４μｍ
の軸方向公差範囲に入るべきであり、好ましくはそれよ
り小さい範囲に入るべきである。これは20μｍまで変り
得る比較的肉厚な被覆物を備えた切削インサートにとっ
ては、実際上達成し得ないものとなる。従って、個々の
切削インサートの肉厚の違いのせいで、各個別の切削エ
レメントは非常に正確な軸方向の位置決めを達成するこ
とが必要となる。更に、切刃は正確な軸方向位置を維持
し、そして工作物との接触により生じる軸方向力によっ
て動かされないことが勿論必要である。勿論、切刃の正
確な半径方向と接線方向の位置決めを実現し、しかもそ
の位置精度を長期使用の後においてさえも維持すること
が必要である。
切削インサートとその切刃を軸方向に正確に位置決め
するための多数の構造はそれ自体公知である。しかし、
そのいづれも多数の切削部品による複雑な構造や、不満
足な軸方向位置決め精度等の１以上の不利益によってダ
メージを蒙っている。これら既知の解決策のある種の方
策の説明は以下に行われる。
するための多数の構造はそれ自体公知である。しかし、
そのいづれも多数の切削部品による複雑な構造や、不満
足な軸方向位置決め精度等の１以上の不利益によってダ
メージを蒙っている。これら既知の解決策のある種の方
策の説明は以下に行われる。
SE−Ｃ−189159は２個のくさびによって位置付けられ
得る軸方向調節可能なカセットを含むフライスカッタを
開示している。軸方向位置決めはカセットを手で、例え
ば親指で、所望位置まで押圧することにより実行され、
その後にくさびを用いてカセットの位置が固定される。
容易に分るように、これでは高度の正確度は達成出来な
い。更に、この固定機構はハンドリングを複雑にする少
なくとも４個の個別部品を含んでいる。
得る軸方向調節可能なカセットを含むフライスカッタを
開示している。軸方向位置決めはカセットを手で、例え
ば親指で、所望位置まで押圧することにより実行され、
その後にくさびを用いてカセットの位置が固定される。
容易に分るように、これでは高度の正確度は達成出来な
い。更に、この固定機構はハンドリングを複雑にする少
なくとも４個の個別部品を含んでいる。
DE−Ａ−3530745は差動ねじ５によってフライスカッ
タにおいて軸方向に位置付けられ得るカセットを示して
いる。しかし、この構造でも軸方向位置精度が不充分で
あり、その上カッタ本体の製造をカセット凹所がカッタ
本体の全幅に亘って延在していないという事実によって
一層困難にする。更には、差動ねじ５のヘッドが軸方向
の後向きで、カッタ本体の開いた容易に接近出来る包囲
面の方へは向いていないことから、差動ねじの接近が妨
げられる。
タにおいて軸方向に位置付けられ得るカセットを示して
いる。しかし、この構造でも軸方向位置精度が不充分で
あり、その上カッタ本体の製造をカセット凹所がカッタ
本体の全幅に亘って延在していないという事実によって
一層困難にする。更には、差動ねじ５のヘッドが軸方向
の後向きで、カッタ本体の開いた容易に接近出来る包囲
面の方へは向いていないことから、差動ねじの接近が妨
げられる。
DE−Ａ−3327478はカセット凹所が貫通していないこ
との不便さを有している。更に、軸方向位置決めの精度
は不満足のものである。それは調節ねじ26のヘッドが長
過ぎる自由延長部を有し、これがねじの弾性変形と切刃
の位置精度不良の原因になっている。
との不便さを有している。更に、軸方向位置決めの精度
は不満足のものである。それは調節ねじ26のヘッドが長
過ぎる自由延長部を有し、これがねじの弾性変形と切刃
の位置精度不良の原因になっている。
従って、本発明の目的は切刃の非常に正確な軸方向位
置決めを可能にする多重歯フライスカッタを実現するこ
とにある。
置決めを可能にする多重歯フライスカッタを実現するこ
とにある。
本発明の別の目的は出来る限り点数の少い部品から成
る多重歯フライスカッタを得ることにある。
る多重歯フライスカッタを得ることにある。
本発明の更に別の目的はカセット溝にインサート担持
カセットを、半径方向、軸方向並びに接線方向のいづれ
にも遊びが完全に存在しないように固定することにあ
る。
カセットを、半径方向、軸方向並びに接線方向のいづれ
にも遊びが完全に存在しないように固定することにあ
る。
これらの目的並びにその他の目的は請求項１の特徴部
分に規定された構成を含むフライス工具を作ることによ
り驚く程に簡単な方策で達成された。
分に規定された構成を含むフライス工具を作ることによ
り驚く程に簡単な方策で達成された。
本発明を限定することなく説明する目的で、本発明の
好適例が添附図面を参照して更に説明される。
好適例が添附図面を参照して更に説明される。
図１は本発明に係わるフライスカッタを、カセットの
分解図と併せて示す斜視図である。
分解図と併せて示す斜視図である。
図２は本発明に係わるカセットの側面図である。
図３は本発明に係わるカセットの前面図である。
図４は本発明に係わるカセットの頂面図である。
図５は真上から見たフライスカッタの半分を示す。
図１においては、円筒基本形のフライスカッタを１で
全体的に指定している。その直径は概して50と700mmの
間、適切には70と500mmの間、特には80と400mmの間の値
に変動し得る。
全体的に指定している。その直径は概して50と700mmの
間、適切には70と500mmの間、特には80と400mmの間の値
に変動し得る。
カッタ本体の下側には、カッタ本体を回転駆動手段と
連結するための本体に一体成形された円筒形保持部分９
がある。カッタ本体はカセット４を担持するための凹所
或いは溝３を具備している。隣り合う２個のカセットの
間には、チップ用間隔10がカッタ本体の上側に形成され
ている。制作上の理由から、カセット溝３は好ましくは
カッタの上側から下側まで貫通している。もっとも、溝
はそうある必要はない。溝が貫通しているならば、比較
的容易にリーマ加工やフライス加工することが出来る。
溝或いは凹所３の背面17は２つの側面16に実質的に直角
である。背面17はカセット３に対する当接面を構成する
と共に側面が同じカセットに対する支持面として機能す
る。カッタ本体の溝数は本体の直径と所望ピッチに依存
して変動する。図示例は103mmの外径と10個の溝を有す
るフライスカッタに関する。当然、全ての溝がカセット
を具備することは確らずしも必要ではない。従って、時
には振動回避のために非対称な割付けが望ましいことが
ある。
連結するための本体に一体成形された円筒形保持部分９
がある。カッタ本体はカセット４を担持するための凹所
或いは溝３を具備している。隣り合う２個のカセットの
間には、チップ用間隔10がカッタ本体の上側に形成され
ている。制作上の理由から、カセット溝３は好ましくは
カッタの上側から下側まで貫通している。もっとも、溝
はそうある必要はない。溝が貫通しているならば、比較
的容易にリーマ加工やフライス加工することが出来る。
溝或いは凹所３の背面17は２つの側面16に実質的に直角
である。背面17はカセット３に対する当接面を構成する
と共に側面が同じカセットに対する支持面として機能す
る。カッタ本体の溝数は本体の直径と所望ピッチに依存
して変動する。図示例は103mmの外径と10個の溝を有す
るフライスカッタに関する。当然、全ての溝がカセット
を具備することは確らずしも必要ではない。従って、時
には振動回避のために非対称な割付けが望ましいことが
ある。
カセットは溝３に１−４個、好ましくは２個の固定ね
じ6,7により固定される。各固定ねじはそのヘッドに六
角形穴をそれに対応するように形成されたキーを用いて
締付けるために、有している。更に、各穴12は他の部分
より大きな直径の部分13を含む。この穴部分13はねじの
ヘッドを収容するように企図されたものである。
じ6,7により固定される。各固定ねじはそのヘッドに六
角形穴をそれに対応するように形成されたキーを用いて
締付けるために、有している。更に、各穴12は他の部分
より大きな直径の部分13を含む。この穴部分13はねじの
ヘッドを収容するように企図されたものである。
図５から最も良く分るように、図示例における切刃は
負のラジアル角λを有している。この角度は＜０と−20
゜の間、適切には−３と−17゜の間、好ましくは−７と
−13゜の間の値であり、いづれも好ましくは等しい大き
さであり得る。切刃の負のラジアル角（半径方向に対す
る傾斜角）はカセット溝３を特定のラジアル傾斜（半径
方向に対する傾き）で以って作ることにより適切に得る
ことが出来る。但し、この場合切削インサート５のエッ
ジ側はカセット４のエッジ側に実質的に平行にする。
負のラジアル角λを有している。この角度は＜０と−20
゜の間、適切には−３と−17゜の間、好ましくは−７と
−13゜の間の値であり、いづれも好ましくは等しい大き
さであり得る。切刃の負のラジアル角（半径方向に対す
る傾斜角）はカセット溝３を特定のラジアル傾斜（半径
方向に対する傾き）で以って作ることにより適切に得る
ことが出来る。但し、この場合切削インサート５のエッ
ジ側はカセット４のエッジ側に実質的に平行にする。
カセットのフライスカッタ本体に対する固定の安定性
は固定ねじ6,7がカセット並びにカセット溝の半径方向
延長線に対しラジアル角度をなしている事実によって非
常に効果的に影響される。図５において、この角度はα
で指定されている。この角度は底面17の法線と固定ねじ
の軸方向との間のなす角度として表現することも出来
る。この角度をなすことにより、カセットはコーナＨに
対抗する方向に押圧される。対応するように、カセット
の孔12,13がカセットの側面に対し同じ角度で穿設され
る。角度αは１゜と13゜、適切には２゜と10゜、好まし
くは４゜と８゜の間の値である。
は固定ねじ6,7がカセット並びにカセット溝の半径方向
延長線に対しラジアル角度をなしている事実によって非
常に効果的に影響される。図５において、この角度はα
で指定されている。この角度は底面17の法線と固定ねじ
の軸方向との間のなす角度として表現することも出来
る。この角度をなすことにより、カセットはコーナＨに
対抗する方向に押圧される。対応するように、カセット
の孔12,13がカセットの側面に対し同じ角度で穿設され
る。角度αは１゜と13゜、適切には２゜と10゜、好まし
くは４゜と８゜の間の値である。
出来る限り、カセット、従って切刃、を厳密に位置付
けるために、カセットはコーナーＨで直角を幾分越える
角度を有するように形成される。更に、図面にあるよう
に、このコーナはコーナ面チアンファ（面取り部）を備
えている。しかし、対応するコーナではカセット溝３は
実質的に直角になるように形成されている。カセットの
背面が溝の底側17に当接することになるので、薄いくさ
び様ギャップがカセット溝とカセットの間に生じる。こ
のくさびはその最大幅部分がコーナＨに配位し、半径外
方に進むに従って先細りして最終的に消滅する。線当接
はフライスカッタの包絡面で、カセットの半径方向外位
のエッジに沿って、それと共に回転方向に見てカセット
の後位エッジ並びにカセット溝の後側面（回転方向に見
て）に沿って、得られる。このようにして、カセットの
静的に決まる厳密な位置決めは：一方において溝３の底
面17が偏心タップのヘッド23用の凹所の上方と下方のカ
セットの当接面と接触した状態で、ねじ6,7で固定し；
他方フライスカッタの包絡面の領域で線当接することに
より達成される。
けるために、カセットはコーナーＨで直角を幾分越える
角度を有するように形成される。更に、図面にあるよう
に、このコーナはコーナ面チアンファ（面取り部）を備
えている。しかし、対応するコーナではカセット溝３は
実質的に直角になるように形成されている。カセットの
背面が溝の底側17に当接することになるので、薄いくさ
び様ギャップがカセット溝とカセットの間に生じる。こ
のくさびはその最大幅部分がコーナＨに配位し、半径外
方に進むに従って先細りして最終的に消滅する。線当接
はフライスカッタの包絡面で、カセットの半径方向外位
のエッジに沿って、それと共に回転方向に見てカセット
の後位エッジ並びにカセット溝の後側面（回転方向に見
て）に沿って、得られる。このようにして、カセットの
静的に決まる厳密な位置決めは：一方において溝３の底
面17が偏心タップのヘッド23用の凹所の上方と下方のカ
セットの当接面と接触した状態で、ねじ6,7で固定し；
他方フライスカッタの包絡面の領域で線当接することに
より達成される。
勿論、「線」当接はある程度の幅を有しているが、実
質的に線形状にあるものと考え得る。正常では、線当接
の幅は1/2mmを越えない。カセットのコーナＨにおける
コーナ角は＞90゜（例えば90.05゜）と92.5゜、適切に
は90.1゜と91.5゜、好ましくは90.1゜と90.5゜の間の値
である。このコーナ角が先行技術にあるように完全に直
角度であるならば、ギャップと静的不明確さが容易に生
じる。
質的に線形状にあるものと考え得る。正常では、線当接
の幅は1/2mmを越えない。カセットのコーナＨにおける
コーナ角は＞90゜（例えば90.05゜）と92.5゜、適切に
は90.1゜と91.5゜、好ましくは90.1゜と90.5゜の間の値
である。このコーナ角が先行技術にあるように完全に直
角度であるならば、ギャップと静的不明確さが容易に生
じる。
孔部12,13は完全に円形ではなく、軸方向に対し直角
な方向の長さよりも軸方向の長さが幾分大きくなってい
る。この孔長方化の目的は勿論、カセットの軸方向動を
可能にすることにあり、この動作は偏心タップ８を廻す
ことにより実現される。このタップは滑らかな円筒部22
とこの円筒部22に対し偏心配位しているヘッド23から成
る。この偏心ヘッド23は取付けたときに、カセットの背
面にある長方凹所或いは貫通溝14に配置される。この溝
の幅は偏心ヘッド23の直径に実質的に対応している。更
に、カセットは偏心ヘッド23に対立するように溝14で終
端になる貫通孔15を具備している。偏心タップが貫通孔
15から脱落する事態を回避するために、後者は偏心ヘッ
ドより小さい直径を有している。このようにすれば、偏
心タップはカッタ本体に設けた対応するオリフィスに有
効且つ安泰に維持され、それと同時に孔15に六角形キー
を突込むことによりタップに容易に近接することが出来
る。
な方向の長さよりも軸方向の長さが幾分大きくなってい
る。この孔長方化の目的は勿論、カセットの軸方向動を
可能にすることにあり、この動作は偏心タップ８を廻す
ことにより実現される。このタップは滑らかな円筒部22
とこの円筒部22に対し偏心配位しているヘッド23から成
る。この偏心ヘッド23は取付けたときに、カセットの背
面にある長方凹所或いは貫通溝14に配置される。この溝
の幅は偏心ヘッド23の直径に実質的に対応している。更
に、カセットは偏心ヘッド23に対立するように溝14で終
端になる貫通孔15を具備している。偏心タップが貫通孔
15から脱落する事態を回避するために、後者は偏心ヘッ
ドより小さい直径を有している。このようにすれば、偏
心タップはカッタ本体に設けた対応するオリフィスに有
効且つ安泰に維持され、それと同時に孔15に六角形キー
を突込むことによりタップに容易に近接することが出来
る。
カセットの軸方向位置決めは固定ねじ6,7を先ずゆる
め、次に偏心タップ８を切刃の所望軸方向高さを得るに
至るまで廻すことにより実行される。この高さは「千分
の１ゲージ」によって測定される。偏心ヘッド23の偏心
度に依存して、カセットは原則として０−5mm、適切に
は0.05−3mm、特には0.05−1mmの範囲で変動させること
が出来る。
め、次に偏心タップ８を切刃の所望軸方向高さを得るに
至るまで廻すことにより実行される。この高さは「千分
の１ゲージ」によって測定される。偏心ヘッド23の偏心
度に依存して、カセットは原則として０−5mm、適切に
は0.05−3mm、特には0.05−1mmの範囲で変動させること
が出来る。
予め決めた軸方向高さに至ったとき、固定ねじ6,7を再
び締結する。この簡単な方法で、切刃は最小限２μｍま
での範囲で軸方向に調節され得る。これにより非常に滑
らかな面工作が可能になる。従って、約0.5mmの切込み
と歯当り0.05と0.25mmの間の値の送りで、0.6μｍのRa
値が達成される。この方法によるのでなければ、この低
Ra値は研磨によってのみ達成される。
び締結する。この簡単な方法で、切刃は最小限２μｍま
での範囲で軸方向に調節され得る。これにより非常に滑
らかな面工作が可能になる。従って、約0.5mmの切込み
と歯当り0.05と0.25mmの間の値の送りで、0.6μｍのRa
値が達成される。この方法によるのでなければ、この低
Ra値は研磨によってのみ達成される。
カセットの頂側には、切削インサートポケットが切削
インサート５を収めるために配設される。このインサー
トはねじ11によって固定することが出来る。好ましく
は、ポケットは切削インサートに静的な明確な位置を与
えるために、３個所の当接面18,19,19を具備している。
好ましくは切削インサートは図から分り得るように、軸
方向に装着される。これは装着時の接近を改良する。そ
れはねじ11のヘッドがフライスカッタ工具の自由上面に
対抗しているからである。
インサート５を収めるために配設される。このインサー
トはねじ11によって固定することが出来る。好ましく
は、ポケットは切削インサートに静的な明確な位置を与
えるために、３個所の当接面18,19,19を具備している。
好ましくは切削インサートは図から分り得るように、軸
方向に装着される。これは装着時の接近を改良する。そ
れはねじ11のヘッドがフライスカッタ工具の自由上面に
対抗しているからである。
切削インサートのヂオメトリは本発明の重要な構成で
はない。しかし、切削力を低減させるために、レーキ角
は正の値とし、且つ充分な逃げを保証すべきである。充
分な逃げは正規には、インサートポケットの底面をフラ
イスを通るラジアル面の方へ傾けることにより与えられ
る。図３によれば、切削インサートのようなものの上、
下側は平坦で平行であるにも拘わらず、５゜と15゜の
間、好ましくは７゜の逃げ角と、５゜と20゜の間、好ま
しくは８゜のレーキ角（すくい角）が得られる。
はない。しかし、切削力を低減させるために、レーキ角
は正の値とし、且つ充分な逃げを保証すべきである。充
分な逃げは正規には、インサートポケットの底面をフラ
イスを通るラジアル面の方へ傾けることにより与えられ
る。図３によれば、切削インサートのようなものの上、
下側は平坦で平行であるにも拘わらず、５゜と15゜の
間、好ましくは７゜の逃げ角と、５゜と20゜の間、好ま
しくは８゜のレーキ角（すくい角）が得られる。
従って、以上のやり方によれば、負のレーキ角も可能
であるが、正の切削角（ヂオメトリ）が好ましい。これ
はエッジ損傷の最小化、低切削力と低熱発生及び薄壁の
工作物を工作出来る性能等の幾つかの利益をもたらす。
もう１つの有益な効果は重要部品の寸法精度を過剰に高
める必要がないので、工作機械装置の費用は購入者にと
って低減されたものになる。
であるが、正の切削角（ヂオメトリ）が好ましい。これ
はエッジ損傷の最小化、低切削力と低熱発生及び薄壁の
工作物を工作出来る性能等の幾つかの利益をもたらす。
もう１つの有益な効果は重要部品の寸法精度を過剰に高
める必要がないので、工作機械装置の費用は購入者にと
って低減されたものになる。
切刃のラジアル角は正から負まで変り得るが、好まし
くは負の値である。従って、チップ（切粉）は負のラジ
アル角で容易に一層多量に搬送される。それはチップが
そのときに外に投げ出されるからである。正のラジアル
角では、チップは内方へ押され、これが工作物面を損傷
させる可能性のあるチップ累積と切削操作妨害の原因に
なり得る。
くは負の値である。従って、チップ（切粉）は負のラジ
アル角で容易に一層多量に搬送される。それはチップが
そのときに外に投げ出されるからである。正のラジアル
角では、チップは内方へ押され、これが工作物面を損傷
させる可能性のあるチップ累積と切削操作妨害の原因に
なり得る。
図面においては、切削インサート５は各側面に２個の
切刃を備えた両面割付け可能切削インサートである。同
じ側面の２個の切刃は２つの対向エッジに沿って配位し
ている。１の側面の２個の切刃は新な切刃を実働位置に
割付けるために２個の切刃に対し90゜だけ変位してい
る。インサートをひっくり返したとき、１回転の1/4だ
け回転させなければならないように、他の側面の図示例
に係るインサートはコーナ面部21を備えている。この切
削インサートの重要な利点はインサートが４個の働く切
刃を含み、これが切削工作エコノミーを著しく向上させ
る。
切刃を備えた両面割付け可能切削インサートである。同
じ側面の２個の切刃は２つの対向エッジに沿って配位し
ている。１の側面の２個の切刃は新な切刃を実働位置に
割付けるために２個の切刃に対し90゜だけ変位してい
る。インサートをひっくり返したとき、１回転の1/4だ
け回転させなければならないように、他の側面の図示例
に係るインサートはコーナ面部21を備えている。この切
削インサートの重要な利点はインサートが４個の働く切
刃を含み、これが切削工作エコノミーを著しく向上させ
る。
個々の働く切刃は高度の精度で軸方向に位置付け得る
ので、本発明は異なる肉厚の切削インサートを使用する
のに充分に適応することが出来る。従って、肉厚被覆物
及び／或いはPVDコーティング（PVD＝物理蒸着）であっ
て、肉厚が20−30μｍだけ相違し得る、斯ゝる被覆物を
有するインサートは本発明に充分に適合するものであ
る。また、再研磨インサート、ダイヤモンド被覆インサ
ート及び立方晶窒化ホウ素の個片を含むインサートも本
発明に充分に適合するものである。
ので、本発明は異なる肉厚の切削インサートを使用する
のに充分に適応することが出来る。従って、肉厚被覆物
及び／或いはPVDコーティング（PVD＝物理蒸着）であっ
て、肉厚が20−30μｍだけ相違し得る、斯ゝる被覆物を
有するインサートは本発明に充分に適合するものであ
る。また、再研磨インサート、ダイヤモンド被覆インサ
ート及び立方晶窒化ホウ素の個片を含むインサートも本
発明に充分に適合するものである。
以上の説明に鑑み本発明では最小点数の個別構成エレ
メントを用いて切刃の非常に正確な軸方向位置決めが出
来る。全ての公知構造体においても存在する必要なねじ
と切削インサートを無視するならば、単一のエレメント
のみ、即ちカセット自体、が要求される。この単純化に
も拘わらず、0.6μｍのRa値に相当する表面の滑かさが
良好な再現性を以って得られ、時には0.3μｍ程に低い
値が得られる。
メントを用いて切刃の非常に正確な軸方向位置決めが出
来る。全ての公知構造体においても存在する必要なねじ
と切削インサートを無視するならば、単一のエレメント
のみ、即ちカセット自体、が要求される。この単純化に
も拘わらず、0.6μｍのRa値に相当する表面の滑かさが
良好な再現性を以って得られ、時には0.3μｍ程に低い
値が得られる。
本発明の更に別の利点は切刃の軸方向位置決めが半径
方向位置決めに何ら影響を及ぼさないことである。これ
は、カッタ本体の周りの全ての切刃が等しく有効に働
き、そして等しい肉厚のチップを切り出し、それにより
均一の摩耗を受け、且つ最適寿命となるという有益な効
果を有している。
方向位置決めに何ら影響を及ぼさないことである。これ
は、カッタ本体の周りの全ての切刃が等しく有効に働
き、そして等しい肉厚のチップを切り出し、それにより
均一の摩耗を受け、且つ最適寿命となるという有益な効
果を有している。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−157710（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−172514（ＪＰ，Ｕ)
西独国特許出願公開3042050（ＤＥ,
Ａ１)
西独国公開674112（ＤＥ，Ｂ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23C 5/24
B23C 5/06
Claims (6)
- 【請求項１】回転方向に回転可能なフライスカッタ本体
（１）と複数個の切削インサート担持カセット（４）を
含んで成り、各カセット（４）はフライスカッタ本体の
周囲にある溝（３）に収容されて２個の固定ねじ（6,
7）により溝（３）内で固定されるようになっており、
２個の固定ねじ（6,7）の各々はカセット（４）の貫通
孔（12,13）に配置され、当該孔は溝内でカセットに特
定の軸方向変動を許容するためにカセットの長手方向へ
長くなっている。斯ゝる構成の切粉破壊工作用のフライ
スカッタ工具において、 フライスカッタ工具の回転軸の方へ向いたカセット
（４）の１側に２個の固定ねじ（6,7）の間で溝或いは
凹所（14）が配設されており、当該溝或いは凹所はフラ
イスカッタ工具の回転軸に対し直角であり、該溝或いは
凹所（14）にはヘッド（23）付きの偏心タップ（８）が
配置され、カセット（４）には別の貫通孔（15）が配設
されていて、当該別の貫通孔は偏心タップのヘッド（2
3）に対面するように該溝或いは凹所（14）に開口して
おり、そしてカセットがその溝（３）の回転方向に見て
後尾にあり且つ半径内方にあるコーナ（Ｈ）に対し押付
けられるように各固定ねじ（6,7）は半径方向に対し角
度をなしていることを特徴とするフライスカッタ工具。 - 【請求項２】カセット用の凹所或いは溝（３）が軸方向
に向かう溝であって、フライスカッタ本体を該フライス
カッタ本体の上側から下側まで貫通していることを特徴
とする、請求項１に記載のフライスカッタ工具。 - 【請求項３】カセットの凹所或いは溝（14）に通じる孔
（15）が偏心タップのヘッド（23）より小さい直径を有
することによって、偏心タップの脱落を阻止するように
したことを特徴とする、請求項１或いは２に記載のフラ
イスカッタ工具。 - 【請求項４】各カセットは該カセットの上側に着脱可能
な切削インサート（５）を担持しており、当該インサー
トが好ましくは工作物に対し正のレーキ角を有している
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載
のフライスカッタ工具。 - 【請求項５】固定ねじ（6,7）を入れるカセットの各孔
（12）が固定ねじ（6,7）のヘッドを埋め込むために大
径部（13）を有し、各孔（12）が半径方向に対し角度を
なしていることを特徴とする、請求項１〜４のいづれか
１項に記載のフライスカッタ工具。 - 【請求項６】各カセット（３）の回転方向に見て後尾に
あり且つ半径内方にあるコーナ（Ｈ）が90.05゜と92.5
゜の間の角度を有していることを特徴とする、請求項１
〜５のいづれか１項に記載のフライスカッタ工具。
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|---|---|---|---|
| SE9300888-6 | 1993-03-18 | ||
| SE9300888A SE501915C2 (sv) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Finfräs med urtag för axiellt inställbara kassetter |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08507725A JPH08507725A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3474572B2 true JP3474572B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=20389262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52094594A Expired - Lifetime JP3474572B2 (ja) | 1993-03-18 | 1994-03-18 | フライスカッタ |
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| EP (1) | EP0689489B1 (ja) |
| JP (1) | JP3474572B2 (ja) |
| KR (1) | KR100299473B1 (ja) |
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| AU (1) | AU680889B2 (ja) |
| BR (1) | BR9406588A (ja) |
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| DE (1) | DE69410252T2 (ja) |
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| FI (1) | FI112179B (ja) |
| NO (1) | NO301810B1 (ja) |
| PL (1) | PL174518B1 (ja) |
| RU (1) | RU2111092C1 (ja) |
| SE (1) | SE501915C2 (ja) |
| WO (1) | WO1994021411A1 (ja) |
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| SE512736C2 (sv) * | 1997-06-10 | 2000-05-08 | Seco Tools Ab | Planfräsningsverktyg |
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| SE514666C2 (sv) * | 1999-07-05 | 2001-04-02 | Sandvik Ab | Metod för fixering av skär vid PVD-beläggning |
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