DE3125185A1 - "planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf" - Google Patents

"planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf"

Info

Publication number
DE3125185A1
DE3125185A1 DE19813125185 DE3125185A DE3125185A1 DE 3125185 A1 DE3125185 A1 DE 3125185A1 DE 19813125185 DE19813125185 DE 19813125185 DE 3125185 A DE3125185 A DE 3125185A DE 3125185 A1 DE3125185 A1 DE 3125185A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
cutter head
wedge
head according
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813125185
Other languages
English (en)
Inventor
Waldemar 8502 Zirndorf Kotscharek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sitzmann & Heinlein
Original Assignee
Sitzmann & Heinlein
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sitzmann & Heinlein filed Critical Sitzmann & Heinlein
Priority to DE19813125185 priority Critical patent/DE3125185A1/de
Priority to DE3140905A priority patent/DE3140905C2/de
Priority to FR8210683A priority patent/FR2508361A1/fr
Priority to GB08218326A priority patent/GB2103975B/en
Publication of DE3125185A1 publication Critical patent/DE3125185A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2462Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being oblique surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202Plate-like cutting inserts with special form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2226Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2226/00Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/31Diamond
    • B23C2226/315Diamond polycrystalline [PCD]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE " '" ο ι ζ 0 I
DIPL.-ING. H. STEHMANN* DIPL.-PHYS. DR. K. SCHWEINZER 0-8500 NÜRNBERG 70 ■ ESSENWEINSTRASSE 4-6 · TELEFON 0811/203727 D · TELEX 06/23135
Nürnberg, 25.06.1981 17/62
Sitzmann & Heinlein GmbH, Bahnhofstr. 11-13, 8502 Zirndorf
"Planmesserkopf, insbesondere Schlichtkopf"
PATENTANWALT VON 1930 BIS 1980
ZUGELASSENER VERTRETER VOR DEM EUROPAISCHEN PATENTAMT
Die Erfindung betrifft einen Planmesserkopf, insbesondere Schlichtkopf, mit an einem Grundkörper angeordneten, auswechselbaren Schneidelementen, z.B. Wendeplatten.
Bei derartigen Planmesserköpfen besteht die Forderung, die Planlaufgenauigkeit einerseits und die Rundlaufgenauigkeit andererseits in möglichst einfacher Weise^m-genau einstellen zu können.
0 Bei bisher bekannten Planmesserköpfen erfolgt diese Einstellung
durch entsprechende Verstellung der im Grundkörper befestigten Schneidelemente mit Hilfe von Keilelementen die direkt an den Schneidelementen angreifen oder über ein Zwischenstück eine entsprechende Klemmung bzw. Halterung bewirken. Nachteilig bei diesen bekannten Messerköpfen ist es, daß bei einer Übermaß-Einstellung keine unmittelbare reversible Einstellung möglich ist, sondern die entsprechenden Klemmelemente gelöst, zurückgeholt und die Einstellung von vorne begonnen werden muß.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Planmesserkopf der eingangs erläuterten Art derart auszubilden, daß die Feineinstellung der Schneidelemente in der jeweiligen Dimension (radial bzw. axial) in beiden Verstellrichtungen ohne weiteres möglich ist und nach erzielter Feineinstellung eine sichere Fixierung der Schneidelemente ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß in Nuten des Grundkörpers axial und radial verstellbare Schneidplattenträger geführt sind, an denen jeweils eine Schneidplatte befestigt ist und die durch in Sacklöcher des Grundkörpers eingreifende Halteschrauben festklemmbar sind, wobei je eine Keiljustiervorrichtung zur radialen Feineinstellung der Schneidplattenträger und je eine Keiljustiervorrichtung zur axialen Feineinstellung der Schneidplattenträger vorgesehen sind.
. Durch die Anordnung der Schneidplatten auf einem Schneidplattenträger ist es möglich, die Feinjustierung (Rundlaufgenauigj.keit und Planlaufgenauigkeit) durch Justierung des Schneid-
«fcplkttenträgers durchzuführen, während die Schneidplattenelej^mente selb st'. fest mit dem Schneidplattenträger verbunden sein iikpnnen. Die erfindungsgemäß vorgesehenen und ausgebildeten ^Keiljustiervorrichtungen können an zweckmäßigen Stellen des •^Grundkörpers angebracht sein und wirken auf den Schneidplattenträger.
'& i
besonders zweckmäßig ist es, wenn die Nuten im Grundkörper lim wesentlichen achsparallel verlaufen.
1)1 -"
!
Fertigungstechnisch ist es vorteilhaft, wenn die Nuten im Grundllörper und die Schneidplattenträger einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt und/oder einen im wesentlichen recht-■Sckjigen Längsschnitt aufweisen.
jemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung verlaufen die, Sacklöcher der Halteschrauben für die Schneidplattenträger etwa parallel zur Grundkörper-Oberflächenebene und die Halteschrauben durchdringen die Schneidplattenträger und greifen an einer Anlagefläche der Schneidplattenträger an.
Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung schließen die Sacklöcher der Halteschrauben für die Schneidplattenträger mit einer durch die Schneidelemente verlaufenden Radialebene einen spitzen Winkel ein und die Halteschrauben greifen \ an einem Klemmkeil an, der an einer Seitenfläche der Schneidplattenträger anliegt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind somit die Halteschrauben ausschließlich im Grundkörper geführt und durchdringen nicht den Schneidplattenträger.
312^185
Erfindungsgemäß besteht die Keil j ustiervorrichtung zur radialen
'ti Feineinstellung der Schneidplattenträger aus einem, mit einer \ Keilfläche auf einer in axialer Richtung geneigten Grundflächi der Nute für die Führung der Schneidplattenträger aufliegen-rj den und mit einer achsparallelen Fläche eine Auflage für dem] Schneidplattenträger bildenden Keil und eine Verstellschraube1A ist zur relativen axialen Verschiebung zwischen dem Keil undfj dem Grundkörper vorgesehen. Durch Betätigung der Verstellschraube wird erreicht, daß die eine Keilfläche an der anderen Keilfläche entlanggleitet und die ebene Grundfläche in radialer Richtung sich bewegt, wodurch die radiale Feineinstellung ermöglicht wird. Durch die Differentialschraube wird die Keiljustiervorrichtung in beiden Richtungen bewegt.
Die erfindungsgemäße Keil]ustiervorrichtung zur axialen Feineinstellung der Schneidplattenträger besteht aus einer in eine Nut des Schneidplattenträgers eingreifenden Leiste, deren Längsachse etwa achsparallel verläuft und die an einem, mittels einer zur Achse geneigten Stellschraube radial verstellbaren Führungsstück angeordnet ist. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß bei Betätigung der schräg angeordneten Verstellschraube die Leiste innerhalb der Nute für den Schneidplattenträger in axialer Richtung parallel verschoben wird. Diese Leiste greift in eine Nute des Schneidplattenträgers ein und :
bewirkt somit aufgrund des Keilwinkels zwischen Längsachse ' der Leiste und Längsachse der Verstellschraube eine axiale Verschiebung des Schneidplattenträgers. Auch diese Verstellung ist in beiden Richtungen möglich.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn als Verstellschraube eine Differentialschraube mit unterschiedlichen Gewindegängen dijent.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel verläuft die Längsachse der Leiste gegen die Längsachse der Stellschraube unter einem Winkel zwischen 5 und 10 . -.A-
Die Befestigung der Schneidplatten am Schneidplattenträger kann in an sich bekannter Weise erfolgen. Einebesonders einfache Befestigung ergibt sich dann, wenn eine Klemmschraube in einem zentralen Loch des Schneidelementes angeordnet ist. 5
Eine für spezielle Anwendungszwecke des erfindungsgemäßen Planmesserkopfes, z.B. Fräsen von Werkstücken aus Leichtmetallen oder deren Legierungen, vorteilhafte Ausbildung ergibt sich dann, wenn als Schneidplatten Schneidelemente mit polykristallinen Schneiden vorgesehen sind.
Insbesondere bei der Verwendung von Schneidelementen mit polykristallinen - Schneiden als Schneidplatten ist es von besonderer Wichtigkeit, eine einfache/^m-genaue Einstellung der Plan- und der Rundlaufgenauigkeit zu ermöglichen. Derartige Schneidelemente mit polykristallinen Schneiden sind sehr kostenaufwendig und das Nachschleifen derartiger polykristallinen Schneiden ist sehr zeitaufwendig. Wenn die polykristallinen Einsätze abgestumpft sind werden diese Nachgeschliefen, jedoch nur soviel, als unbedingt benötigt wird. Deshalb ist es erforderlich, die Plan- und Rundlaufgenauigkeit auf Hm. einzustellen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die ausschnittsweise Ausführungsbeispiele darstellt. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Planmesserkopfes in Stirnansicht,
f Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß der Linie 1-1 der '" Fig. 1,
- Fig. 3 eine Seitenansicht,
Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine Nut zur Führung
eines Schneidplattenträgers,
Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel in Stirnansicht, B Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 5,
und
ψ Fig. 7 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 5 und 6.
In den Fig.l bis 4 sind verschiedene Schnitte und Teilansichten eines ersten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Planmesserkopfes 1 dargestellt. Bei einem Planmesserkopf 1 ist, gemäß Fig. 1 in einem Grundkörper 2 eine Nute 4 angeordnet, in der ein Schneidplattenträger 5 verschiebbar gelagert ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.l wird, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, der Schneidplattenträger 5 in die Nute 4 mit Hilfe einer in ein Sackloch 6 eingreifenden Halteschraube 7 festgeklemmt. Dabei greift die Halteschraube 7 an einer Anlagefläche 11 des Schneidplattenträgers 5 an. An einem Ende des Schneidplattenträgers 5 ist in an sich bekannter Weise ein Schneidelement 3, beispielsweise eine Wendeplatte, befestigt. Vor dem Schneidelement 3 ist im Grundkörper 2 eine Spankammer vorgesehen.
Radial unterhalb der Nute 4 ist eine Keiljustiervorrichtung 8 zur radialen Feineinstellung bzw. Einstellung der Rundlaufgenauigkeit angeordnet. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß diese Keiljustiervorrichtung 8 aus einem Keil 18 besteht, der an einer schräg zur Achse des Planmesserkopfes 1 verlaufenden Grundfläche 16 der Nute 4 mit einer Keilfläche 15 aufliegt.- Dieser Keil 18 ist mit Hilfe einer Verstellschraube 19, beispielsweise eine Differentialschraube 20, in Achsrichtung verschiebbar. Dadurch wird eine achsparallele Fläche 17 des Keiles 18 radial verschoben. Gleichzeitig wird der in der Nute 4 angeordnete Schneidplattenträger 5 ebenfalls radial verstellt.
Insbesondere aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß das Schneidelement 3 mit Hilfe einer Klemmschraube 27 am Schneidplattenträger 5 befestigt ist.
Zur axialen Verstellung des Schneidplattenträgers 5 dient eine Keiljustiervorrichtung 9, die in Fig. 4 im Detail dargestellt ist. Die Keiljustiervorrichtung 9 besteht aus einer an einem Führungsstück 25 angeordneten etwa radial verlaufenden Leiste 22, die im Grundkörper 2 mit Hilfe der Stellschraube 24 be-
♦ β · 4 · ·
wegbar gelagert ist. Dabei schließt die Längsachse 26 der Stellschraube 24 mit der Längsachse 23 der Leiste 22 einen spitzen Winkel, vorzugsweise zwischen 5 und 10 , ein. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß bei Einschrauben der Stellschraube 24 in etwa radialer Richtung eine Verschiebung der Leiste 22 in axialer Richtung eintritt. Da die Leiste 22 in eine Nut 21 am Schneidplattenträger 5 eingreift, wird durch Betätigung der Stellschraube 24 der Schneidplattenträger 5 und demzufolge auch die Schneidplatte 3 in axialer Richtung verschoben bzw.'fein eingestellt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Verstellbereiche zum Feinjustieren in die Plan- und Rundlaufeinstellung jeweils nur sehr klein, z.B. einige Zehntel Millimeter, damit wird ein μπι-genaues Einj'ustieren ermöglicht.
In den Fig. 5 bis 7 ist analog zu den Fig. 1 bis 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Planmesserkopfes dargestellt. Dabei zeigt Fig. 5 eine Stirnansicht, Fig. 6 eine Schnittansicht und Fig. 7 eine Seitenansicht dieses zweiten Ausführungsbeispieles. Unterschiedlich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist die Fixierung des Schneidplattenträgers 5 in der Nute 4. Zur Befestigung dient ein mittels einer Halteschraube 7, die in ein Sackloch 6 im Grundkörper 2 eingreift, befestigbarer Klemmkeil 13- Dieser Klemmkeil 13 liegt art einer Seitenfläche 14 des Schneidplattenträgers 5 an. Da Τρφί diesem Ausführungsbeispiel die Halteschrauben 7 den 'Schneidplattenträger 5 nicht mehr durchdringt, ist eine vereinfachte Ausbildung des Schneidplattenträgers 5 ermöglicht.
|Sei diesem Ausführungsbeispiel kann die Halteschraube 7, wie fifh 4US Fig. 6 ergibt, beispielsweise aus einer Differentialraube bestehen.
-Keil]uStiervorrichtung 8 und die Keiljustiervorrichtung 9 s^ind dieselben wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4.
Für besondere Anwendungsfälle ist es zweckmäßig, wenn die !
Schneidelemente 3 mit polykristallinen Schneiden 28 versehen n "
sind, die eine wesentlich höhere Stanzzeit aufweisen, als nor-τ j
male Hartmetallschneiden. i/ ;.
. ^" I
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten |
Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch, alle fach- „ ' männischen Weiterbildungen und Abwandlungen ,sowie.yreil- uma
Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten-' " ;
Merkmale und Maßnahmen. ; . ' >" ;
BezugWaeic-henlaste» ■ *ϊ* O I Z O I Ö JD
1 Planmesserkopf 41
2 Grundkörper 42
3 Schneidelement 43 . .
4 Nute 4
m
44
5 Schr&idplattenträger 45
6 Sackloch 46
7 Halteschraube
*
47
8 Keiljustiervorrichtung (radial) 48
9 Keil j ustiervorrichtung (axial) 49
1o Oberflächenebene des GK 5o
11 Anlagefläche von 5 für 7 51
12 Schneidelementebene (Radialebene) 52
13 Klemmkeil 53
14 Seitenfläche von 5 54
15 Keilfläche 55
16 Grundfläche von 4 56
17 achsparallele Fläche 57
18 Keil i 58
19 Verstellschraube 59
2o Differentialschraube 6o
21 Nut in 5 61
22 Leiste 62
23 Längsachse von 22 63
24 Verstellschraub e 64
25 Führungsstück 65
26 Längsachse von 24 66
27 Klemmschraube für 3 67
28 Polykristalline Schneide von 3 68
29 69
3o 7o
31 71
32 72
33 73
34 74
35 75
36 I 76
37 77
38 78
39 79
4o . 8o
<3
Leerseite

Claims (11)

  1. DIPL.-ING. H. STEHMANN* DIPL.-PHYS. DR. K. SCHWEtNZER**
    D-B500 NÜRNBERG 70 · ESSENWEINSTRASSE 4-6 ■ TELEFON 0911/2037270 · TELEX 06/23135 s
    Nürnberg, 25.06.1981 17/62 '
    Ansprüche
    (l. yPlanmesserkopf, insbesondere Schlichtkopf, mit an einem Grundkörper angeordneten, auswechselbaren Schneidelementen, z.B. Wendeplatten, gekennzeichnet durch in Nuten (4) des Grundkörpers (2) geführte, axial und radial verstellbare Schneidplattenträger (5), an denen jeweils eine Schneidplatte (3) befestigt ist und die durch in Sacklöcher (6) des Grundkörpers (2) eingreifende Halteschrauben (7) festklemmbar sind, sowie durch je eine Keiljustiervorrichtung (8) zur radialen Feineinstellung der Schneidplattenträger (5) und durch je eine Keiljustiervorrichtung (9) zur axialen Feineinstellung der Schneidplattenträger (5).
  2. 2. Messerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) im Grundkörper (2) im wesentlichen achsparallel verlaufen.
  3. 3. Messerkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) im Grundkörper (2) und die Schneidplattenträger (5) einen im wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt und/oder einen im wesentlichen rechteckigen Längsschnitt aufweisen.
  4. 4. Messerkopf nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Sacklöcher (6) der Halteschrauben (7) für die Schneidplattenträger (5) etwa parallel zur Grundkörper-
    PATENTANWALT VON 1330 BIS 1980 " ZUGELASSENER VERTRETER VOR DEM EUROPAISCHEN PATENTAMT
    Oberflächenebene (10) verlaufen und daß die Halteschrauben " C7) die Schneidplattenträger (5) durchdringen und an einer Anlagefläche (11) 4er Schneidplattenträger (5) angreifen.
  5. 5. Messerkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sacklöcher (6) der Halteschrauben (7) für die Schneidplattenträger (5) mit einer durch die Schneidelemente (3) verlaufenden Radialebene (12) einen spitzen Winkel einschließen und daß die Halteschrauben (7) an einem Klemmkeil (13) angreifen, der an einer Seitenfläche (14) der Schneidplattenträger (5) anliegt.
  6. 6. Messerkopf nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilju stier vor richtung (8) zur radialen Feineinstellung der Schneidplattenträger (5) aus einem, mit einer Keilfläche (15) auf einer in axialer Richtung geneigten Grundfläche (16) der Nute (4) für die Führung der Schneidplattenträger (5) aufliegenden und mit einer achsparallelen Fläche (17) eine Auflage für den Schneidplattenträger (5) bildenden Keil (18) besteht und daß eine Verstellschraube (19) zur relativen axialen Verschiebung zwischen dem Keil (18) und dem Grundkörper (2) vergesehen ist.
  7. 7. Messerkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, . dadurch gekennzeichnet, daß die Keiljustiervorrichtung
    (9) zur axialen Feineinstellung der Schneidplattenträger (5) aus einer mit einer in eine Nut (21) der Schneidplattenträger (5) eingreifenden Leiste (22) besteht, deren Längsachse (23) etwa achsparallel verläuft und die an einem, mittels einer zur Achse (23) geneigten Verstellscharube (24) radial verstellbaren Führungsstück (25) angeordnet ist.
  8. 8. Messerkopf nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstellschrauben eine Differentialschraube (20,24) mit unterschiedlichen-Gewindegängen dient.
  9. 9. Messerkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (23) der Leiste (22) gegen die Längsachse (26) der Stellschraube (24) unter einem Winkel zwischen 5 und 10 verlauft.
  10. 10. Messerkopf nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatten (3) am Schneidplattenträger (5) mittels einer Klemmschraube (27) befestigt sind.
  11. 11. Messerkopf nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gek'ennzeichnet, daß als Schneidplatten (3) Schneidelemente mit polykristallinen Schneiden (28) vorgesehen sind.
DE19813125185 1981-06-26 1981-06-26 "planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf" Withdrawn DE3125185A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813125185 DE3125185A1 (de) 1981-06-26 1981-06-26 "planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf"
DE3140905A DE3140905C2 (de) 1981-06-26 1981-10-15 Planfräsmesserkopf
FR8210683A FR2508361A1 (fr) 1981-06-26 1982-06-18 Tete de surfacage, en particulier tete de finissage, destinee notamment au fraisage de pieces en metal ou alliage leger
GB08218326A GB2103975B (en) 1981-06-26 1982-06-24 A face milling cutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813125185 DE3125185A1 (de) 1981-06-26 1981-06-26 "planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3125185A1 true DE3125185A1 (de) 1983-01-13

Family

ID=6135465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813125185 Withdrawn DE3125185A1 (de) 1981-06-26 1981-06-26 "planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf"

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3125185A1 (de)
FR (1) FR2508361A1 (de)
GB (1) GB2103975B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4627771A (en) * 1983-05-17 1986-12-09 Walter Kieninger Milling-cutter
USRE33440E (en) * 1981-09-21 1990-11-13 Annular cutter
US4993890A (en) * 1988-06-16 1991-02-19 Sandvik Ab Milling cutter and cartridge therefor
DE3922963A1 (de) * 1989-07-12 1991-04-25 Widia Heinlein Gmbh Drehraeumwerkzeug
DE4117835A1 (de) * 1991-05-29 1992-12-03 Hans Schuetzke Fraeskopf fuer das schlichten mit abrichteinrichtung und abrichtverfahren
DE4208617C1 (en) * 1992-03-18 1993-08-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De Precision position setting attachment for milling head - has setting spindle nut acting as working piston of hydraulic system adjusted via control piston and second setting spindle
DE102006024880A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg Werkzeug mit Einstellvorrichtung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3916564A1 (de) * 1989-05-20 1990-11-22 Komet Stahlhalter Werkzeug Werkzeug mit verstellbarer wechselkassette
SE508387C2 (sv) * 1993-05-26 1998-10-05 Sandvik Ab Rundskär
DE19800440A1 (de) * 1998-01-08 1999-07-15 Maier Kg Andreas Messerkopf mit ein- bis dreidimensional verstellbarem Schneideinsatz und mit formschlüssig aufgenommenem Schneideinsatz
DE10340493B4 (de) * 2003-09-03 2005-08-11 Walter Ag Fräswerkzeug mit einstellbarem Plattensitz

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE917528C (de) * 1952-04-25 1954-09-06 Walter Richard R Walter Fa Messerkopf mit in Umfangslaengsnuten des Kopfes in beliebiger Neigung gegen den Nutengrund spannbaren Fraesmessern
DE1085746B (de) * 1958-03-18 1960-07-21 Klingelnberg Soehne Ferd Fraesmesserkopf mit eingesetzten radial und axial einstellbaren Messern
DE2363902A1 (de) * 1973-05-08 1974-11-28 Schmalkalden Werkzeug Fraeswerkzeug mit einstellbaren wendeschneidplatten
DE2701441A1 (de) * 1977-01-14 1978-07-20 Walter Gmbh Montanwerke Rundlaufendes spanabhebendes werkzeug

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE917528C (de) * 1952-04-25 1954-09-06 Walter Richard R Walter Fa Messerkopf mit in Umfangslaengsnuten des Kopfes in beliebiger Neigung gegen den Nutengrund spannbaren Fraesmessern
DE1085746B (de) * 1958-03-18 1960-07-21 Klingelnberg Soehne Ferd Fraesmesserkopf mit eingesetzten radial und axial einstellbaren Messern
DE2363902A1 (de) * 1973-05-08 1974-11-28 Schmalkalden Werkzeug Fraeswerkzeug mit einstellbaren wendeschneidplatten
DE2701441A1 (de) * 1977-01-14 1978-07-20 Walter Gmbh Montanwerke Rundlaufendes spanabhebendes werkzeug

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CH-Z: technica 9/79, S.646-650 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE33440E (en) * 1981-09-21 1990-11-13 Annular cutter
US4627771A (en) * 1983-05-17 1986-12-09 Walter Kieninger Milling-cutter
US4993890A (en) * 1988-06-16 1991-02-19 Sandvik Ab Milling cutter and cartridge therefor
DE3922963A1 (de) * 1989-07-12 1991-04-25 Widia Heinlein Gmbh Drehraeumwerkzeug
US5120166A (en) * 1989-07-12 1992-06-09 Widia Heinlein Gmbh Broaching tool with adjustable cutting blades
DE4117835A1 (de) * 1991-05-29 1992-12-03 Hans Schuetzke Fraeskopf fuer das schlichten mit abrichteinrichtung und abrichtverfahren
DE4208617C1 (en) * 1992-03-18 1993-08-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De Precision position setting attachment for milling head - has setting spindle nut acting as working piston of hydraulic system adjusted via control piston and second setting spindle
DE102006024880A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg Werkzeug mit Einstellvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
GB2103975B (en) 1985-04-11
GB2103975A (en) 1983-03-02
FR2508361B3 (de) 1984-04-27
FR2508361A1 (fr) 1982-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2411759C3 (de) Schneidwerkzeug für die spanabhebende Bearbeitung
EP1447162A1 (de) Vorrichtung mit Doppelkeil
EP2101943B1 (de) Werkzeughalter, insbesondere für ein stechwerkzeug sowie schneidkörper für einen werkzeughalter
CH616611A5 (de)
DE3125185A1 (de) &#34;planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf&#34;
DE1295968B (de) Werkzeughalter mit einem einen Schneidkoerper aufnehmenden Einsatz
DE2639890A1 (de) Fraeswerkzeug
DE8904239U1 (de) Werkzeug-Grundhalter zur Befestigung in einer Aufnahme-Aussparung eines Werkzeugträgers, insbesondere Revolverkopfes
DE3140905C2 (de) Planfräsmesserkopf
EP1536904A1 (de) Schneidwerkzeug f r die spanabhebende bearbeitung
DE19981165B4 (de) Einsatztascheneinstellmechanismus
DE2736612A1 (de) Wendeplatten-messerkopf
DE3520179A1 (de) Maschinenreibahle
DE102012018643A1 (de) Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken
DE3007322A1 (de) Werkzeughalter fuer werkzeuge der spanabhebenden bearbeitung
DE1809616C3 (de) Verstellbares Möbelscharnier Zusätzen: 21 Ol 082
DE3440945A1 (de) Hilfsvorrichtung zum fraesen von nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden brettern
DE2309430A1 (de) Gewindedrehmeissel zum wirbeln von aussengewinden
EP0212205B1 (de) Aufsatzbacke für Spannfutter
DE7811518U1 (de) Schaftfraeser mit auswechselbaren schneideinsaetzen
EP2101944B1 (de) Spanabhebendes werkzeug
DE8118680U1 (de) &#34;planmesserkopf, insbesondere schlichtkopf&#34;
EP0413203B1 (de) Vorrichtung zur Anbringung von Bohrungen
DE3828482C2 (de) Stoss- oder Ziehwerkzeug
DE3105181A1 (de) Schneidwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3140905

Format of ref document f/p: P

OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3140905

Format of ref document f/p: P

8139 Disposal/non-payment of the annual fee