WO2014024852A1

WO2014024852A1 - 刃先調整装置、該装置に適用される回転部材、並びに、前記装置に適した構造を有する工具ボデー、カートリッジ及び切削インサート

Info

Publication number: WO2014024852A1
Application number: PCT/JP2013/071187
Authority: WO
Inventors: 佐治　龍一
Original assignee: 株式会社タンガロイ
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2014-02-13
Also published as: JP2017013227A; EP2881202A1; EP2881202A4; JP6305339B2; JPWO2014024852A1; CN107008928A; US20150217384A1; CN104520038A; CN107008928B; CN104520038B; JP6132176B2; US9751137B2

Abstract

　カム等の回転部材によって容易かつ高精度に刃先位置を調整することが可能な刃先調整装置を提供する。そのために、切削インサート（４）を移動させてその刃先の位置の調整を行うための切削工具の刃先調整装置（１）は、前記移動を生じさせるための回転部材（５）を備える。回転部材（５）は、半径が一定の略円筒状部分（１７，１８）と、前記移動の量に対応させて半径が漸次拡大するカム面を有するカム部分（１９）と、が回転中心軸（Ｏ）方向に並んだ形状を有する。半径が線形的に拡大する区間を有するようにカム面を構成することで、回転中心軸を中心とした回転部材（５）の単位回転角度と切削インサート（４）の単位移動量とが比例関係にあるようにする。

Description

刃先調整装置、該装置に適用される回転部材、並びに、前記装置に適した構造を有する工具ボデー、カートリッジ及び切削インサート

　本発明は、刃先調整装置、該装置に適用される回転部材、並びに、前記装置に適した構造を有する工具ボデー、カートリッジ及び切削インサートに関する。より詳細には、本発明は、刃先交換式切削工具に装着された切削インサートの刃先位置の調整を可能とする刃先調整装置並びにこれに関連した回転部材、工具ボデー、カートリッジ及び切削インサートの構造に関する。

　従来、刃先交換式切削工具の分野においては、切削インサートの刃先の位置を微調整するための刃先調整装置が多数存在している。刃先調整装置は、主に、転削工具において複数個の切削インサートの切れ刃位置を一定に揃えるために使用される。それに限らず、旋削工具や穴あけ工具においても、工具ボデーに対する刃先の飛び出し量を調整したい場合などに用いられている。

　刃先調整装置の一例として、特許文献１には、カムを利用した刃先調整装置のいくつかの実施形態が開示されている。この刃先調整装置は、工具ボデー（フライス本体）に装着される切削インサートの切削インサートに当接する２つのカム面と、切削インサートを工具ボデーに固定するくさびと、から基本的に構成されており、カムを回転させることによって切削インサートが直接的に押圧されて、切削インサートの刃先位置の調整が行われている。

特開平１－２９５７０９号公報

　しかしながら、特許文献１に開示されているような、カムを用いる従来の刃先調整装置においては、カムの回転量と刃先の移動量との関係については考慮されていない。したがって、従来の刃先調整装置では、作業者にとってカムを回転させる動作に関連付けて必要な距離だけ刃先を移動させることが困難となり、刃先位置を正確に調整する作業が難しく、且つ時間も要するという問題があった。

　本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、カムなどの回転部材を利用した刃先位置の調整を容易且つ迅速にしてしかも精度高く行うことができるようにすることを目的とする。

　本発明の第１の形態では、切削インサート（４）を移動させてその刃先の位置の調整を行うための切削工具の刃先調整装置（１）であって、
　前記移動を生じさせるための少なくとも１つの回転部材（５）を備え、
　前記回転部材（５）は、半径が一定の外周面を有する少なくとも１つの略円筒状部分（１７，１８）と、前記移動の量に対応させて半径が漸次拡大するカム面を有する少なくとも１つのカム部分（１９）と、が回転中心軸（Ｏ）方向に並んだ形状を有し、
　前記回転部材（５）を前記回転中心軸（Ｏ）を中心に回転させることに伴う前記カム面の作用によって、前記切削インサート（４）が前記回転部材（５）に直接的に又は間接的に押圧されることで、前記刃先の位置を調整する、刃先調整装置（１）が提供される。

　また、本発明の第２の形態では、前記略円筒状部分（１７，１８）と前記カム部分（１９）とを備え、上記刃先調整装置（１）に適用される、回転部材（５）が提供される。

　さらに、本発明の第３の形態では、前記切削インサート（４）が直接的又は間接的に取り付けられるとともに、上記刃先調整装置（１）を搭載するための構造を備えた、工具ボデー（２）が提供される。

　また、本発明の第４の形態では、前記切削インサート（４）を保持するとともに、上記刃先調整装置（１）の回転部材（５）が有する前記略円筒状部分（１７，１８）又は前記カム部分（１９）に対する当接対象となる部分（３０）を有するカートリッジ（３）が提供される。

　加えて、本発明の第５の形態では、上記刃先調整装置（１）に適用される回転部材（５）に直接的に押圧されるために、当該回転部材（５）と当接する凹状湾曲面部を備えた、切削インサート（４’）が提供される。

　本発明によると、刃先の位置の調整に際して回転部材の回転量と刃先の移動量との対応を把握し、刃先位置調整作業の容易化、迅速化及び高精度化に資することが可能となる。

本発明の刃先調整装置の一実施形態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は上面図である。図１に示されている刃先調整装置における工具ボデーの構成例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は（Ａ）のＩＩＣ方向から見た側面図である。図１に示されている刃先調整装置における回転部材の構成例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＩＩＩＣ方向から見た側面図である。図１に示されている刃先調整装置におけるカートリッジの構成例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は（Ａ）のＩＶＣ方向から見た側面図である。図４のカートリッジの回転部材保持部の構成例を示し、（Ａ）～（Ｃ）はそれぞれ異なる方向から見た拡大斜視図である。本発明の一実施形態に係る刃先調整装置の組立工程を説明するための図であり、（Ａ-１）及び（Ａ-２）は、それぞれ、カートリッジの平面図及びその固定穴付近のＶＩＡ-２－ＶＩＡ-２線断面図、（Ｂ-１）及び（Ｂ-２）は、それぞれ、固定ネジが挿入されているときのカートリッジの平面図及びその固定穴付近のＶＩＢ-２－ＶＩＢ-２線断面図、（Ｃ-１）及び（Ｃ-２）は、それぞれ、カートリッジが工具ボデー上に載置されている状態の平面図及びその固定穴付近のＶＩＣ-２－ＶＩＣ-２線断面図、（Ｄ-１）及び（Ｄ-２）は、それぞれ、カートリッジが工具ボデー上に載置されて固定ネジが挿入されている状態の平面図及びその固定穴付近のＶＩＤ-２－ＶＩＤ-２線断面図である。カートリッジに回転部材が組み付けられている状態を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は側面図である。本発明の一実施形態に係る刃先調整装置の初期状態（刃先の移動量がゼロ）を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線断面図である。図８の状態から刃先を移動させた状態での刃先調整装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＸＢ－ＩＸＢ線断面図である。本発明の別の実施形態に適用される切削インサートの構成例を示す模式的な平面図である。

　以下、本発明の刃先調整装置の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

　本実施形態の刃先調整装置１は、図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、工具ボデー２に、切削インサート４が着脱自在に装着されたカートリッジ３と、カム面を有する回転部材５と、が隣接して配置された構成を基本的に有している。ここで図示されている工具ボデー２は、工具ボデー全体のうち刃先調整装置１のみを示した図である。本実施形態の刃先調整装置１は、旋削工具、転削工具、穴あけ工具といった全ての切削工具に適用することが可能である。すなわち、本実施形態の刃先調整装置１は、工具ボデー２を含めた全体的形状が略直方体であるが、工具ボデー２ないし刃先調整装置１は、適用される切削工具に応じて適宜の形態及び形状を有し得ることは勿論である。

　なお、略直方体の全体形状を有した本実施形態の刃先調整装置１において、切削インサート４が取り付けられる側の端部を先端、それと反対側の端部を基端と称する。そして、以下の説明においては、その基端から先端に向かう方向に平行な軸をＸ軸、これと直交する２軸をそれぞれＹ軸及びＺ軸として定義する。また、本実施形態の刃先調整装置１はＸ軸の方向に最も長い寸法を有するものとし、その方向にカートリッジ３を移動させることによって刃先調整すなわち切削インサート４の位置の調整が実現されるものとする。

　工具ボデー２には、図２の（Ａ）～（Ｃ）に示されているように、カートリッジ３及び回転部材５を収納及び固定するための凹部６が設けられている。この凹部６は、工具ボデー２の先端側から基端側に向かって一定距離にわたって設けられ、Ｘ－Ｚ平面と平行に延在する側面１０と、これに直交してＹ－Ｚ平面と平行に延在する基端側の側面１１とによって画成されている。以下では、かかる凹部６の側面１０を含め、Ｘ－Ｚ平面と平行に延在する側面を長手側側面とし、凹部６の側面１１を含め、長手側側面に直交してＹ－Ｚ平面と平行に延在する側面を短手側側面として参照することがある。

　凹部６の底面７はＸ－Ｙ平面と平行に延在する実質的に平坦な面より構成されており、略中央部にはネジ穴８が設けられている。これはカートリッジ３を工具ボデー２に固定するための固定ネジ９を挿入するための穴である。このネジ穴８は、Ｘ軸に平行なカートリッジ３の移動方向（すなわち、切削インサート４の位置の調整方向）とは略直交し且つ底面７に対して傾斜している方向に形成されている。本実施形態においては、ネジ穴の奥側が凹部６の長手側側面１０の側に偏倚するように形成されている。また、凹部６の底面７上には、凹部６の短手側側面１１と隣接して、回転部材５のＺ軸方向の回転中心軸を中心とした回転とＸ軸方向への移動を許容しつつ回転部材５を保持するための略長穴形状又は略楕円形状を有する回転部材保持穴１２が設けられている。凹部６の長手側側面１０はＸ－Ｚ平面と平行に延在する実質的に平坦な面より構成されており、カートリッジ３の長手側側面と当接する。

　凹部６の短手側側面１１には、回転部材５を保持することが可能な回転部材収納部１３が設けられている。この回転部材収納部１３は、Ｚ軸方向に並ぶ３つの凹状湾曲部分１４，１５，１６から構成されている。第１の凹状湾曲部分１４は、短手側側面１１のＹ軸の方向の略中央の位置において、工具ボデー２の上面に沿って形成されている。第２の凹状湾曲部分１５は、Ｙ軸の方向の略中央の位置において、底面７の回転部材保持穴１２の側面と一体的に形成されている。第３の凹状湾曲部分１６は、第１及び第２の凹状湾曲部分１４，１５の間において、第１及び第２の凹状湾曲部分１４，１５よりも深く凹陥するように形成されている。この第３の凹状湾曲部１６はさらに３つの部分から構成されている。すなわち、帯状をしている第３の凹状湾曲部分１６において、両端部側に設けられた２つの曲面部分の間に１つの平面部分が挟まれた形状となっている。

　回転部材５は、図３の（Ａ）～（Ｃ）に示されているように、２つの端面と、それら端面を接続する外周面と、を有する略円筒状の部材であり、回転中心軸Ｏを有する。この回転部材５は、同一の回転中心軸Ｏを有する２つの略円筒状部分１７及び１８と、回転中心軸Ｏに対して偏心している第３の略円筒状部分（以下、カム部分としても参照される）１９と、が回転中心軸Ｏ方向（Ｚ軸の方向）に並んだ構成となっている。第１の略円筒状部分１７は、略円形の横断面形状を有しており、回転部材５の一方の端面を有する。第２の略円筒状部分１８は、略円形の横断面形状を有しており、回転部材５の他方の端面を有する。この実施形態では、第１の略円筒状部分１７の横断面円形の直径と第２の略円筒状部分１８の横断面円形の直径とは略同一である。カム部分１９は、第１の略円筒状部分１７と第２の略円筒状部分１８と間に設けられている。すなわち、この実施形態では、第１の略円筒状部分１７とカム部分１９とが接続され、さらにカム部分１９と第２の略円筒状部分１８とが接続されている。

　カム部分１９の横断面形状は、図３の（Ｂ）に示されているように、回転中心軸Ｏから外周面までの距離（すなわち、半径）が、周方向に沿って漸次増大していく形状となっている。すなわち、図３の（Ｂ）における地点Ａから、図面の反時計方向で地点Ｂに向かって回転中心軸Ｏから外周面までの半径が漸次増大するスパイラル形状をなしている。したがって、地点Ａにおいて半径は最小であり、地点Ａから反時計方向に略１周した地点Ｂにおいて半径は最大となっている。地点Ａから地点Ｂに向かって半径が増大する比率は一定に維持され、したがってカム部分１９は半径が線形的に増大するカム面を有するように形成されている。すなわち、地点Ａから地点Ｂ方向への回転角度をθ°とし、カム部分１９の半径の変化量をΔＲとすると、ΔＲ＝ａ×θの関係式を満たす。ここで、ａは任意の比例定数である。また、地点Ａにおける半径（カムの最小半径）は、第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の円形横断面の半径よりも大きい。

　回転部材５の一方の端面、すなわち操作を受容可能かつ視認可能な端面の中央には、回転部材５を回転させるための道具（例えばレンチやドライバ）を挿入するための係合穴２０が形成されている。また、その係合穴２０の周囲には例えば線状のマーク２１が刻設によって複数形成されている。これらのマーク２１は刃先の移動量に対応した角度位置に形成されることで目盛を構成しており、作業者はこの目盛と後述の指示マークとを参照することで、必要な距離だけ刃先を移動させることができる。この目盛を構成するマーク２１のピッチ（間隔）は、例えば０．０１ｍｍまたは０．１ｍｍなど、刃先の移動量に対応するようにするとよい。カム部分１９の形状、すなわち比例定数ａを任意に調整することにより、刃先の位置の調整可能な範囲を選択できる。

　なお、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、回転部材５を略１周する範囲にわたって半径が線形的に増大するようにカム部分１９を形成するとともに、上面側の円形端面を略１周する範囲にわたって複数のマーク２１を等間隔（等回転角度）に形成することが最も望ましいが、本発明はこれに限定されない。例えば、地点Ａから地点Ｂまでの間で、段階的に比例定数ａが変化するような構成も可能である。このような構成にあってマーク２１の間隔と刃先の移動量とを一対一に対応付ける場合、比例定数ａが一定のそれぞれの区間内においてはマーク２１の間隔がそれぞれ一定となる一方、異なる区間の間の関係ではマークの間隔が異なっているようにする（比例定数が大きい区間ではマーク間隔を相対的に小とし、小さい区間ではマーク間隔を相対的に大とする）ことができる。また、比例定数ａが連続的に変化（例えば漸増）するような構成とすることも可能であり、それに合わせてマークの間隔が変化（例えば漸減）するようにすればよい。これらのような構成でも、目盛に合わせて一目瞭然に刃先の位置を調整できるという利点が得られる。

　図３において複数のマークのうち、線状ではなく円形状に形成したマーク２２は、刃先の初期状態（すなわち、カートリッジ３ないしは切削インサート４の移動量がゼロである状態）を示すためのセットマークとなるものであり、この実施形態では、地点Ａに対して回転中心軸Ｏを中心として１８０°反対の位置に形成されている。すなわち、後述するカートリッジ３に形成された指示マーク４１の位置にセットマーク２２を合わせたときの回転位置がカートリッジ３ないしは切削インサート４の移動量がゼロである基準位置となり、その位置から回転部材５を時計方向に回転させることによって、カートリッジ３ひいては切削インサート４の刃先を基準位置から基端方向に移動させることが可能となる。

　なお、この実施形態では、回転部材５の略１回転の範囲において半径が反時計方向に線形的に増大するようなカム面を有するカム部分１９を用いたが、本発明はかかる実施形態には限定されない。例えば、カムの半径は時計方向に増大するものであってもよいし、カム面として機能する範囲は回転部材５の１回転未満の適切な範囲とすることができる。

　また、回転部材５は、前述した形状に限定されることはない。例えば、回転部材５は、カム部分、略円筒状部分、カム部分、の順に並んだ構成とされていてもよいし、１つのカム部分と１つの略円筒状部分のみから構成されていてもよい。すなわち、半径が一定の少なくとも１つの略円筒状部分と、回転角度に応じて半径が漸増する少なくとも１つのカム部分と、を有していればよい。当然ながら、工具ボデー２の短手側側面１１の回転工具保持面１３の構成は、回転部材５の形状に合わせて適宜変更することが可能である。

　さらに、本実施形態においては、上述した略長穴形状又は略楕円形状を有する回転部材保持穴１２に保持された回転部材５は、回転中心軸の周りに回転するだけではなく、半径拡大方向への回転に伴ってＸ方向へのずれが許容されるようにした。しかしこのような構成とする代わりに、回転部材５についてはその回転中心軸のまわりの回転のみが許容されるようにする一方、略円筒状部分１７及び１８が回転中心軸Ｏに対して適宜偏心しているようになし、回転中心軸からの距離が大きい略円筒状部分１７及び１８上の地点が回転部材保持部３０の対応部位と漸次接触してゆくように構成することも可能である。

　カートリッジ３は、図４の（Ａ）～（Ｃ）に示されているように、上面と、下面と、それらを接続する側面と、から構成された略直方体形状の全体形状を有している。上面において、略直方体の一方の短手側側面（先端側側面）及び長手側側面に隣接する箇所には、切削インサート４を装着するためのインサート座２３が設けられている。より詳細には、上面の１つの隅部を切り欠くように、インサート座２３としての凹部が形成されている。インサート座２３の底面には切削インサート４をカートリッジ３に固定するためのネジ穴２４が設けられている。インサート座２３の形状は、装着する切削インサート４の形状にあわせて適宜変更することが可能である。また、上面の略中央には、カートリッジ３を工具ボデー２に固定ネジ９によって固定するための固定穴２５が設けられている。この固定穴２５は、後述のようにカートリッジ３の移動方向（すなわち、切削インサート４の位置の調整方向）に長く伸びた略長穴形状又は略楕円形状をなす小径穴を有している（図４の（Ｂ）参照）。

　図６の特に（Ａ-２）に最もよく示されているように、固定穴２５の内部には、上面側から下面側に向かって径が縮小する段部が形成されている。すなわち、固定穴２５は、カートリッジ３の上面側から下面側に向けて、相対的に径が大きな大径穴２６と、相対的に径が小さな小径穴２７と、が段部を介して接続した形状となっている。大径穴２６は固定ネジ９の体部２８及び頭部２９の直径よりも大きな直径を有しており、小径穴２７は固定ネジ９の体部２８の直径よりは大きいが頭部２９の直径よりは小さい直径を有している。そのため、固定ネジ９の頭部２９は、大径穴２６を通過することはできるが小径穴２７には入らずに段部上面に当接することになる。大径穴２６の深さは、固定ネジ９の頭部２９の高さ以上の長さであることが好ましい。また、少なくとも小径穴２７は、カートリッジ３の移動方向（すなわち、切削インサート４の位置の調整方向）に長く伸びた略長穴形状又は略楕円形状をなしている。この固定穴２５は、工具ボデー２に設けられたネジ穴８と同じ方向に向けて傾けて形成されている。すなわち本実施形態の場合、固定穴２５は、その深さ方向がインサート座２３として切り欠かれている長手側側面とは反対方向の長手側側面に向うように傾けて形成されている。そして、カートリッジ３を工具ボデー２に装着したとき、カートリッジ３の固定穴２５と工具ボデー２のネジ穴８とは、一直線上に並ぶ（図６の（Ｃ-２）および（Ｄ-２）参照）。

　また、図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、インサート座２３が形成されている側とは反対の短手側側面には、回転部材５を保持するための回転部材保持部３０が設けられている。回転部材保持部３０はカートリッジ内方に向かって湾曲する（Ｘ軸の方向に窪む）ように形成された凹部であり、３つの凹状湾曲面部分３１，３２，３３より構成されている（図４の（Ｃ）参照）。より詳細には、回転部材５の２つの略円筒状部分１７及び１８とそれぞれ当接する部分を有する２つの凹状湾曲面部（第１の凹状湾曲面部３１及び第２の凹状湾曲面部３２）と、回転部材５のカム部分１９と隣接するが当接はしない１つの凹状湾曲面部（第３の凹状湾曲面部３３）と、からなっている。

　図５の（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、第１の凹状湾曲面部３１は、カートリッジ３の上面に隣接して形成されており、主に５つの部分から構成されている。すなわち、帯状である曲面部の端部から順に、回転部材５と当接する面３４と、回転部材５とは当接しない逃がし面３５と、回転部材５と当接する面３６と、回転部材５とは当接しない逃がし面３７と、回転部材５と当接する当接面３８と、が連続して設けられている。回転部材５と当接しない逃がし面３５，３７は、回転部材５と当接する面３４，３６，３８よりもカートリッジ内方に向かって凹陥した形状を有している。そして、帯状の曲面全体において、回転部材５と当接する３つの面３４，３６，３８のうち、当接面３６はＸ軸に平行なカートリッジ３の移動方向（すなわち、切削インサート４の位置の調整方向）に向くように設けられ、他の２つの当接面３４，３８はカートリッジ３の移動方向（すなわち、切削インサート４の位置の調整方向）と略直交するＹ軸の方向にそれぞれ向くように設けられている。第２の凹状湾曲面部３２は、カートリッジ３の下面に隣接していており、第１の凹状湾曲面部３１と同様の５つの面３４～３８を有している。

　第３の凹状湾曲面部３３は、第１の凹状湾曲面部３１と第２の凹状湾曲面部３２との間に設けられており、第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２よりもカートリッジ内方に向かって大きく凹陥した形状を有している。この第３の凹状湾曲面部３３は全体が連続した１つの曲面より構成されており、これによって回転部材５のカム部分１９を収納するための空間が画定されている。ここで、第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２と第３の凹状湾曲面部３３との間の最小の段差Ｃ（図５の（Ｃ）参照）は、回転部材５の第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の半径とカム部分１９の地点Ｂにおける半径（カムの最大半径）との差分Ｄ（図３の（Ｂ）参照）よりも大きい。

　さらに、第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２は、図４の（Ｂ）に示されているように、カートリッジ３を平面視した場合、すなわちＺ軸に平行な方向から見た場合において略Ｃ字形状に形成されており、このＣ字形状の２つの端部間の長さＬは回転部材５の第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の直径よりも短い。また、第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２の各々の一方の端部は、他方の端部と比較してＹ軸の方向の厚さが薄くなるように形成されている。この厚さが薄く形成されている端部は、凹曲面の内側から力を加えることによって外方に弾性変形することが可能な弾性変形部３９となる。この弾性変形部３９の端部内側には、面取り４０が施されていてもよい。また、第１の凹状湾曲面部３１に隣接した上面部分には、例えば円形状とした指示マーク４１が付けられており、これは、カートリッジ３ないしは切削インサート４の移動量すなわち刃先の移動量を示すための基準となるセットマークである。回転部材５を回転させ、指示マーク４１に対して略円筒状部分１７のいずれかのマーク２１を適切に位置合わせすることで、所望の距離だけ刃先を移動させることが可能となる。

　以上説明したカートリッジ３の回転部材保持部３０の形状は、回転部材５の形状に合わせて適宜変更することが可能である。例えば、回転部材５が、カム部分と、略円筒状部分と、カム部分と、が順に並んだ構成をなしている場合であっても、カートリッジ３の回転部材保持部３０の形状をそれに合わせた形状にすることが可能である。

　次に、工具ボデー２に対するカートリッジ３及び回転部材５の組み付けについて詳細に説明する。

　カートリッジ３は、図６の（Ａ-１）及び（Ａ-２）に示すように、上面側から下面側に向けて、相対的に径が大きな大径穴２６と、相対的に径が小さな小径穴２７と、が段部を介して接続された形状の固定穴２５を有している。そのため、図６の（Ｂ-１）に示すように固定ネジ９を固定孔２５に挿入した場合、図６の（Ｂ-２）に示すように、固定ネジ９の頭部２９は小径穴２７には入らずに段部上面に当接することになる。一方、固定穴２５は、工具ボデー２に設けられたネジ穴８と同じ方向に向けて傾けて形成されているので、図６の（Ｃ-１）に示すようにカートリッジ３を工具ボデー２に載置すると、図６の（Ｃ-２）に示すようにカートリッジ３の固定穴２５と工具ボデー２のネジ穴８とは一直線上に整列することになる。

　回転部材５は、図７の（Ａ）及び（Ｂ）に示されているようにカートリッジ３及び工具ボデー２に組み付けられる。このとき、回転部材５は、カートリッジ３の上面と回転部材５の目盛が形成されている方の端面とが一致するように組み付けられる。前述したように、カートリッジ３の第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２は略Ｃ字形状をなしており、略Ｃ字形状の２つの端部間の距離Ｌは回転部材５の第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の直径よりも短い。しかし略Ｃ字形状をなす回転部材保持部３０の開放部に対しＸ軸の方向に回転部材５を押し込むことによって、第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の弾性変形部３９は弾性変形を起こしてカートリッジ３の外方に広がる。そのため、回転部材５の第１及び第２の略円筒状部分１７，１８が通過できる程度に弾性変形部３９が広がれば、回転部材５をカートリッジ３の回転部材保持部３０に挿入することが可能になる。これによって、回転部材５がカートリッジ３の回転部材保持部３０に保持されるとともに、弾性変形部３９によって確実に支持される。

　この状態で、回転部材５の第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の外周面は、カートリッジ３の第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２の各々３か所の当接面３４，３６，３８とのみ接触する。回転部材５の第３の略円筒状部分（カム部分）１９の外周面は、カートリッジ３の第３の凹状湾曲面部３３とは隣接するが接触しない。さらに、前述したようにカートリッジ３における最小の段差Ｃは回転部材５における差分Ｄよりも大きいため、回転部材５を回転させても、半径が漸次拡大していていくカム部分１９がカートリッジ３の第３の凹状湾曲面部３３に当接することがない。よって、回転部材５の回転が妨げられることがない。このようにして、回転部材５はカートリッジ３に保持される。また、インサート座２３には切削インサート４が装着される。

　このように回転部材５を保持しているカートリッジ３は、図８の（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、カートリッジ３の上面が工具ボデー２の上面と一致するように工具ボデー２に取り付けられる。このとき、カートリッジ３に保持された回転部材５の外周面と工具ボデー２の回転部材収納部１３とが接するようにカートリッジ３は取り付けられる。回転部材５の第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の外周面は、工具ボデー２の第１及び第２の凹状湾曲部分１４，１５とそれぞれ当接する。回転部材５の第３の略円筒状部分（カム部分）１９の外周面は、工具ボデー２の第３の凹状湾曲部分１６と当接する。

　工具ボデー２において、第３の凹状湾曲部分１６の平坦面（カム受け面）と第１及び第２の凹状湾曲部分１４，１５と間の段差Ｅ（図８の（Ｂ）参照）は、回転部材５の第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の半径とカム部分１９の地点Ａにおける半径（カムの最小半径）との差分Ｆ（図３の（Ｂ）参照）と実質的に同一の長さである。したがって、回転部材５の第３の略円筒状部分１９の最小半径にあたる地点Ａが工具ボデー２の第３の凹状湾曲部分１６の平坦面と当接するときに、回転部材５及びカートリッジ３は工具ボデー２にほぼ隙間なく組み付けられる。すなわち、図８の（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、このときが刃先の移動量がゼロ（つまり、切削インサート４の移動量がゼロ）の初期状態である。カートリッジ３は、図６の（Ｄ-１）及び（Ｄ-２）に示すように固定ネジ９をネジ穴８に螺合させることによって工具ボデー２に固定される。このとき、カートリッジ３側のセットマークである指示マーク４１と回転部材５側のセットマーク２２とが一致している。このようにして、工具ボデー２に対してカートリッジ３及び回転部材５が装着されて、本実施形態の刃先調整装置１が組みあがる。

　なお、回転部材５が図３に示されている実施形態のように構成されていない場合であっても、例えば、回転部材５が、カム部分と、略円筒状部分と、カム部分と、が順に並んだ構成をなしている場合であっても、前述したように、工具ボデー２及びカートリッジ３における回転部材５を保持する部分は回転部材５の形状に合わせた形状を有し得るので、基本的に上記と同様に組み付けることが可能である。

　次に、本実施形態の刃先調整装置１における刃先調節の態様、作用及び効果について詳細に説明する。

　初期状態においてはセットマーク２２と指示マーク４１とが位置合わせされている。この状態では、カムの最小半径にあたる地点Ａが工具ボデー２の第３の凹状湾曲部分１６の平坦面と当接していることで、カートリッジ３ひいては切削インサート４が最も基端側に偏倚した位置（刃先の最後退位置）にある。本実施形態の刃先調整装置１によって刃先を調整するとき、レンチ等を係合穴２０に係合させ、回転部材５の第３の略円筒状部分１９の半径（カムの半径）が拡大する方向に回転部材５を回転させる。回転前には、図８の（Ａ）及び（Ｂ）に示されているように、カートリッジ３の回転部材５を保持する側の側面と工具ボデー２とはほぼ隙間なく接しているので、半径を拡大するための回転方向は回転部材５の端部に形成されたマーク２１の配列を参照することによって容易に理解することが可能である。しかし半径を拡大するための回転方向を示す矢印等の表示が設けられていてもよい。また、半径の拡大方向を示す表示（例えば「＋」）が回転方向を示す矢印とともに設けられていてもよい。

　回転部材５を初期位置からカム部分１９の半径が拡大する方向に回転させると、半径が拡大するにつれて、すなわち半径がより大きいカム面の部位が工具ボデー２の第３の凹状湾曲部分１６の平坦面と当接してゆくのにつれて、回転部材５の第１及び第２の略円筒状部分１７，１８の外周面と工具ボデー２の第１及び第２の凹状湾曲部分１４，１５との間に距離が生まれ、さらなる回転にしたがってその距離は大きくなる。すなわち、回転部材５を半径が拡大する方向に回転させることによって、カートリッジ３が先端方向（Ｘ軸の方向）に移動する（図９の（Ａ）及び（Ｂ）参照）。

　このカートリッジ３の移動は、カートリッジ３を工具ボデー２に対して固定している固定ネジ９を固定穴２５から抜き取っておかなくても、当該移動方向に長く伸びた略長穴形状又は略楕円形状をなしている固定穴２５の小径穴２７によって許容される。すなわち、固定ネジ９は、カートリッジ３を仮止めできる程度にネジ穴８に締め込まれている状態であってもよいし、完全に締め付けられている状態であってもよい。固定ネジ９の締め付けによって発生するカートリッジ拘束力の最大値よりも、回転部材５の回転よって発生する押圧力の方が十分に大きければ、固定ネジ９を締め付けた状態であってもカートリッジ３を移動させることができるのである。そして、カートリッジ３に設けられている固定穴２５は、カートリッジ３の移動方向（すなわち、切削インサート４の位置の調整方向）に長く伸びた形状をしているため、固定穴２５においては予め刃先調整方向に遊びが設けられている。したがって、固定ネジ９を締めている状態であっても、その遊びの分だけカートリッジ３を移動させることが可能である。このようにして回転部材５を回転させることで、カートリッジ３を移動させて所望の位置に刃先を調整することができる。固定ネジ９を仮止めしている場合には、それを調整後に完全に締め付ける操作を行えばよい。

　回転部材５のカム部分１９は、平面視した図３の（Ｂ）に示されているように、地点Ａから地点Ｂに向けて半径が略全周にわたって反時計方向に線形的に拡大する形状を有しており、本実施形態では回転部材５の単位回転角度量と径の単位拡大量とが比例関係にあるようにしている。したがって、回転部材５の単位回転角度量とカートリッジ３の単位移動量も比例関係にあるので、特許文献１に開示されたような従来のカム式刃先調整装置と異なり、作業者にとって刃先の移動量を調整することが非常に容易である。また、回転部材５の回転量と刃先の移動量とが無段階の比例関係にあるようにしたことで、刃先の位置を高精度に調整することも可能となる。この際、例えばＬ字形状のレンチを用いれば、係合穴２０に係合していない方のレンチ部分の向きによって回転部材５の回転量ひいては刃先の移動量を知ることができる。しかし本実施形態のようにさらに回転部材５の端面に複数のマーク２１およびセットマーク２２で構成される目盛を設けることによって、刃先移動量の調節はより容易となる。すなわち、ダイヤルインジケータなどの測定器具を併用しなくても、正確且つ迅速に刃先の位置調整を行うことができる。また、刃先の移動量がゼロであることを示すセットマーク２２を設けて指示マーク４１と対応付けることで、刃先の移動量の管理はさらに容易となる。

　なお、マーク２１、セットマーク２２および指示マーク４１の形状や形態は、図３の（Ｂ）等に示されているものに限定されず、適宜変更が可能である。例えば、三角形や四角形といった形状であってもよい。また、セットマークを表す「Ｓ」や、原点を表す「Ｏ」などの有意の文字、記号又は数字であってもよい。さらに、それらのマークないし目盛は、上述のように刻設によって形成された形態とするほか、印刷あるいは印刷物の貼着によって形成された形態であってもよく、あるいは凸状に形成された形態であってもよい。加えて、指示マークを回転部材５の略円筒状部分１７の端面に形成する一方、当該端面に隣接するカートリッジ３および／または工具ボデー２の上面部分に複数のマークを適宜形成して目盛を構成するようにすることもできる。

　また、回転部材５は、前述したように、カートリッジ３の弾性変形部３９による弾性力によって第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２の各々の両端部間に確実に挟持される。そのため、カートリッジ３と回転部材５とが一体として高い剛性を有し、回転部材５を回転させて刃先を調整した後においても、回転部材５がずれ動いたりすることが抑制される。特に、切削加工においては、回転部材５には切削抵抗や切削対象または工具ボデーの回転に伴う遠心力等に起因して大きな力がかかるため、このように取付剛性を高めることは大きな利点となる。さらに、回転部材５をカートリッジ３又は工具ボデー２に固定するためのネジ等が必要ないので、必要な部材点数が少なくてすむ。また、カートリッジ３を工具ボデー２から外した際に回転部材５が離脱するおそれがないため、回転部材５の紛失を防止することができる。さらに、弾性変形部３９の端部に面取り４０を施すことによって、回転部材５を滑らかにガイドすることが可能となり、弾性変形部３９の破損を防止することができる。しかしながら、このように弾性変形を利用することによって達成される有利な利点を得ることはできないものの、本発明は、ネジ等の固定手段で回転部材５を固定する構成の採用を排除するものではない。

　さらに、カートリッジ３の第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２において、回転部材５と当接する部分は、Ｘ軸に平行なカートリッジ３の移動方向（すなわち、切削インサート４の位置の調整方向）に向く当接面３６と、カートリッジ３の移動方向とは略直交するＹ軸の方向に向く当接面３４，３８との３つの面に限定されており、それ以外の部分は逃がし面３５，３７となっている（図７の（Ａ）参照）。これによって、第１又は第２の略円筒状部分１７，１８が製造上の公差によって若干変形していたとしても、安定した当接状態を常に保つことが可能である。したがって、回転部材５の製造上の公差による変形に起因する回転部材５のがたつきを抑制し、正確な刃先調整を行うことができる。さらに、カートリッジ３の第１及び第２の凹状湾曲面部３１，３２に対して、カートリッジ３の移動方向（すなわち、切削インサート４の位置の調整方向）は切削加工や刃先調整において最も力がかかる方向である。従って、その方向及びそれと略直交する方向に向く当接面を設けることによって、切削抵抗や刃先調整によって生じた力を確実に受け止め、横方向へのずれを防止することができる。よって、回転部材５を安定的に支持することができるのと同時に、回転部材５やカートリッジ３の破損を効果的に防止する効果も得られる。

　また、固定ネジ９が挿入されるカートリッジ３の固定穴２５及び工具ボデー２のネジ穴８によって一体に形成される穴は、その深さ方向の軸が切削インサート４の移動方向（Ｘ軸の方向）に略直交し、且つ奥側が工具ボデー２の凹部６を画成する内側側面すなわち長手側側面１０を向く方向（すなわち、カートリッジ３の上面に対して傾斜した方向）に傾けて設けられている。これにより、固定ネジ９を締め付けたとき、カートリッジ３には工具ボデー２の内側側面に押し付けられる力が加えられる。したがって、カートリッジ３の長手側側面と工具ボデー２の内側側面との間に隙間が生じることがないため、高精度の刃先調整を行うことが可能となるとともに、切りくずがその隙間に挟まって切り屑排出性が低下することがない。さらに、カートリッジ３の固定穴２５は大径穴２６と小径穴２７とが段部によって接続した形状をしているので、固定ネジ９の頭部２９をカートリッジ３の表面下に完全に収納することが可能である。そのため、切削加工によって生じた切りくずが固定ネジ９の頭部２９によって阻害されることがなく、優れた切りくず排出性を得ることができる。

　以上説明したように、本実施形態の刃先調整装置１は、基本的に、工具ボデー２と、カートリッジ３と、切削インサート４と、回転部材５と、固定ネジ９と、からなる非常にシンプルな構成を有しているため、必要な部材点数を従来のものと比較して大幅に少なくすることができる。したがって、容易且つ迅速にしてしかも高精度に刃先を調整することができる刃先調整装置１を低コストで製造することが可能となる。

　なお、本発明は、上述した実施形態及びそれに関連して各所で説明した変形例に限られることなく、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。

　例えば、回転部材５の取付位置や取付方向を変更することによって、刃先の移動方向を任意に変更することも可能である。すなわち、本発明は、刃先を移動させることが必要とされる、もしくは好ましいと考えられる場合の全ての移動方向に対応して適用することが可能な調整装置を提供する。また、本発明に用いられる回転部材５の数は、上述のように１つに限られるものではなく、複数の回転部材５を組み合わせることもでき、それによってより複雑な位置調整を行うことも可能である。さらに、本発明は、旋削用工具、転削用工具、穴あけ用工具等の全ての切削工具に適用することが可能であり、それぞれの工具ないし工具ボデーの形状や調節の目的に応じて、カートリッジ３や回転部材５の形状および配置場所を適宜変更することができる。

　また、上述のようなカートリッジ５を用いずに、切削インサート４を回転部材５が直接押圧するように構成することも可能である。この場合、図１０に示すように、短手側側面に上記回転部材保持部３０と同様の回転部材保持部３０’を形成し、ここに回転部材５を受ける凹状湾曲面部を設けた切削インサート４’を構成することによって、回転部材５の固定性を向上させることができる。また、弾性変形部３９’を設けること、さらにその端部内側に面取り４０’を設けることも好ましい。さらに、切削インサート４’を工具ボデーに固定するための固定穴２４’を上述したカートリッジ３の固定穴２５と同様に構成することもできる。このとき、切削インサート４の大きさや加工性を考慮して、上述したカートリッジ３におけるものと同様の構成を切削インサート４に適用することが可能である。また、切削インサート４を保持し、さらに工具ボデー２に搭載されるカートリッジ３を設ける代わりに、切削インサート４と回転部材５との間に変位伝達部材としての別の押圧部材を少なくとも１つ介在させ、その押圧部材を介して回転部材５が切削インサート４を押圧する構成とすることも可能である。このときにおいても、押圧部材の大きさや加工性を考慮して、上述したカートリッジ３におけるものと同様の構成を押圧部材に適用することが可能である。なお、かかる押圧部材も、上述したような切削インサート４の保持による連結は行わないが、工具ボデー２に搭載された状態で切削インサート４に対し変位伝達機構として連結されるカートリッジをなすものと言い得る。

　また、カートリッジ３に設けた略Ｃ字形の回転部材保持部３０を工具ボデー２に設ける一方、工具ボデー２に設けた回転部材収納部１３をカートリッジ３に設ける構成とすることも可能である。すなわち、カートリッジ３と工具ボデー２とで回転部材５を保持する構成及び機能が上述した実施形態とは交換された形態とすることもできる。このような場合においても、上述した様々な有利な効果が同様に達成される。

　また、バネ等の付勢部材を取り付けることによって、カートリッジ３を常に一定の力で回転部材５側に押し付ける機構を設けてもよい。この場合、刃先位置を調整するために固定ネジ９を緩めたとしても、カートリッジ３は常に回転部材５に密着しているので、重力等の影響によってカートリッジ３が切削インサート４側にずれ動くことがなく、刃先位置の調整がより容易になる。さらに回転部材５を工具ボデー２の第３の凹状湾曲部分１６の平坦面側に押し付ける機構を設け、カートリッジ３ないし切削インサート４の移動が先端に向かう方向だけでなく基端方向にも可能となるようにしてもよい。これによれば、例えば回転部材５を過剰に回転させてカートリッジ３ないし切削インサート４を必要以上に移動させたような場合、回転部材５の回転位置を適宜戻すことで刃先を最適な位置に調整することが可能となる。

Claims

　切削インサート（４）を移動させてその刃先の位置の調整を行うための切削工具の刃先調整装置（１）であって、
　前記移動を生じさせるための少なくとも１つの回転部材（５）を備え、
　前記回転部材（５）は、半径が一定の外周面を有する少なくとも１つの略円筒状部分（１７，１８）と、前記移動の量に対応させて半径が漸次拡大するカム面を有する少なくとも１つのカム部分（１９）と、が回転中心軸（Ｏ）方向に並んだ形状を有し、
　前記回転部材（５）を前記回転中心軸（Ｏ）を中心に回転させることに伴う前記カム面の作用によって、前記切削インサート（４）が前記回転部材（５）に直接的に又は間接的に押圧されることで、前記刃先の位置を調整する、刃先調整装置（１）。
　前記カム面は略全周にわたって半径が線形的に拡大している、請求項１に記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）の単位回転角度と前記切削インサート（４）の単位移動量とが比例関係にある、請求項１又は２に記載の刃先調整装置（１）。
　前記切削インサート（４）は前記略円筒状部分（１７，１８）及び前記カム部分（１９）の一方に対する当接対象となる部分（３０）を有するカートリッジ（３）に固定されており、
　前記カートリッジ（３）は前記略円筒状部分（１７，１８）及び前記カム部分（１９）の他方に対する当接対象となる部分（１３）を有する工具ボデー（２）上に配置されており、
　前記回転部材（５）の回転に伴って前記カム部分（１９）の前記カム面が、当接対象となる前記当接対象に当接する位置を変えることによって、前記回転部材（５）が前記カートリッジ（３）を押圧することで前記刃先の位置を調整する、請求項１から３のいずれかに記載の刃先調整装置（１）。
　前記カートリッジ（３）は、前記回転部材（５）の前記略円筒状部分（１７，１８）と当接する凹状湾曲面部（３１，３２）を有している、請求項４に記載の刃先調整装置（１）。
　前記カートリッジ（３）は、前記回転部材（５）の前記略円筒状部分（１７，１８）と当接する凹状湾曲面部（３１，３２）と、前記カム部分（１９）と隣接するが当接しない凹状湾曲面部（３３）と、をそれぞれ少なくとも１つ有する、請求項５に記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）の前記略円筒状部分（１７，１８）と当接する凹状湾曲面部（３１，３２）は、前記回転中心軸に平行な方向から見て、前記回転部材（５）側に端部を有する略Ｃ字形状をなしており、
　前記略Ｃ字形状の端部間の距離（Ｌ）は、前記回転部材（５）の前記略円筒部分（１７，１８）の直径よりも小さく、
　前記略Ｃ字形状の少なくとも一方の端部は、弾性変形することが可能な弾性変形部（３９）として形成されている、請求項６に記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）は、半径が一定の第１および第２の略円筒状部分（１７，１８）と、前記カム部分（１９）と、を有し、前記第１の略円筒状部分（１７）と、前記カム部分（１９）と、前記の第２の略円筒状部分（１８）と、が回転中心軸（Ｏ）方向に順に接続されており、
　前記カートリッジ（３）は、前記第１の略円筒状部分（１７）の外周面と当接するように設けられた第１の凹状湾曲面部（３１）と、前記第２の略円筒状部分（１８）の外周面と当接するように設けられた第２の凹状湾曲面部（３２）と、前記第１及び２の凹状湾曲面部（３１，３２）よりも深く凹陥することで、前記カム部分（１９）の前記カム面とは隣接するが当接しないように設けられた第３の凹状湾曲部（３３）と、を有している、
請求項６又は７に記載の刃先調整装置（１）。
　前記カートリッジ（３）の前記第１及び第２の凹状湾曲面部（３３）は、それぞれ、部分的にのみ前記回転部材（５）の前記第１及び第２の略円筒状部分（１７，１８）の外周面と当接する、請求項８に記載の刃先調整装置（１）。
　前記カートリッジ（３）の前記第１及び第２の凹状湾曲面部における前記回転部材（５）の前記第１及び第２の略円筒状部分（１７，１８）の外周面と当接する部分（３４，３６，３８）は、前記切削インサート（４）の移動方向に向くように設けられた当接面（３６）及び前記切削インサート（４）の移動方向に略直交する方向に向くように設けられた当接面（３４，３８）である、請求項９に記載の刃先調整装置（１）。
　前記カートリッジ（３）には、前記工具ボデー（２）への固定を行うために固定ネジ（９）が挿通される貫通穴の形態の固定穴（２５）が設けられており、
　前記固定穴（２５）は、前記切削インサート（４）の移動方向に相対的に長く伸びた略長穴形状又は略楕円形状を有している、請求項４から１０のいずれかに記載の刃先調整装置（１）。
　前記固定穴（２５）は、相対的に径が大きな大径穴（２６）と、相対的に径の小さな小径穴（２７）と、が段部を介して深さ方向に接続した形状を有しており、
　前記大径穴（２６）の直径は前記固定ネジ（９）の頭部（２９）の直径よりも大きく、前記小径穴（２７）の直径は前記固定ネジ（９）の頭部（２９）の直径よりも小さく且つ前記固定ネジ（９）の体部（２８）の直径よりは大きく、及び、前記大径穴（２６）の深さは前記固定ネジ（９）の頭部（２９）の高さよりも深い、請求項１１に記載の刃先調整装置。
　前記カートリッジ（３）の固定穴（２５）は、その深さ方向の軸が、前記切削インサート（４）の移動方向と略直交し且つ前記固定穴（２５）が開口する前記カートリッジ（３）の上面に対して傾斜している、請求項１１又は１２に記載の刃先調整装置（１）。
　前記切削インサート（４）は、前記回転部材（５）によって直接的に押圧されるために前記回転部材（５）と当接する部分（３０’）を有している、請求項１から３のいずれかに記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）と前記切削インサート（４）との間には少なくとも１つの押圧部材が介在しており、
　前記切削インサート（４）は、前記押圧部材を介して前記回転部材（５）に押圧され、
　前記押圧部材は、前記回転部材（５）と当接する部分（３０）を有している、請求項１から３のいずれかに記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）と当接する部分は、前記回転部材（５）の前記略円筒状部分（１７，１８）と当接する凹状湾曲面部と、前記カム部分（１９）と隣接するが当接しない凹状湾曲面部と、をそれぞれ少なくとも１つ有する、請求項１４又は１５に記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）の前記略円筒状部分（１７，１８）と当接する凹状湾曲面は、前記回転中心軸に平行な方向から見て、前記回転部材（５）側に端部を有する略Ｃ字形状をなしており、
　前記略Ｃ字形状の端部間の距離は、前記回転部材（５）の前記略円筒部分（１７，１８）の直径よりも小さく、
　前記略Ｃ字形状の少なくとも一方の端部は、弾性変形することが可能な弾性変形部として形成されている、請求項１６に記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）の前記略円筒状部分（１７，１８）と当接する凹状湾曲部は、部分的にのみ、前記回転部材（５）前記略円筒状部分（１７，１８）の外周面と当接する、請求項１７に記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）の前記略円筒状部分（１７，１８）の外周面と当接する部分は、前記切削インサート（４）の移動方向に向くように設けられた当接面及び前記切削インサート（４）の移動方向に略直交する方向に向くよう設けられた当接面である、請求項１８に記載の刃先調整装置（１）。
　前記回転部材（５）の回転量を表示するための目盛及びこれを指示する指示マークを備え、
　前記回転部材（５）は視認可能な端面を有し、前記端面に前記目盛または前記指示マークが設けられている、請求項１から１９のいずれかに記載の刃先調整装置（１）。
　前記略円筒状部分（１７，１８）と前記カム部分（１９）とを備え、請求項１から２０のいずれかに記載の刃先調整装置（１）に適用される、回転部材（５）。
　前記切削インサート（４）が直接的又は間接的に取り付けられるとともに、請求項１から２０のいずれかに記載の刃先調整装置（１）を搭載するための構造を備えた、工具ボデー（２）。
　前記切削インサート（４）を連結するとともに、請求項４から１３のいずれかに記載の刃先調整装置（１）に適用される、カートリッジ（３）。
　請求項１４に記載の刃先調整装置（１）に適用される回転部材（５）に直接的に押圧されるために、当該回転部材（５）と当接する凹状湾曲面部を備えた、切削インサート（４’）。