PL170148B1 - Sciag do deskowania PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sciag do deskowania zawierajacy co naj- mniej jeden element naprezajacy ulozony pomie- dzy lezacym i naprzeciw ko siebie plytam i szalunkowymi deskowania i lezace na zewnatrz plyt szalunkowych zespól mocujacy i zespól spinajacy do utwierdzania elementu naprezajacego, oraz ele- ment uszczelniajacy, przez który przechodzi ele- ment naprezajacy i który stanowi uszczelnienie pomiedzy elementem naprezajacym i dwoma znaj- dujacymi sie naprzeciwko siebie otworami w ply- tach szalunkowych, przez które przechodzi element naprezajacy, znamienny tym, ze zespól mocujacy (5) zawiera mocowany do deskowania (1) mimosrodowy mechanizm blokujacy (11’) zaopa- trzony w czesc mimosrodowa (11) o dlugosci zmiennej w kierunku wzdluznym elementu napre- zajacego (4) do okreslonej wielkosci maksymalnej. Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ściąg do deskowania.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza ściągu do deskowania i szalunku do betonowania, który utrzymuje różne elementy, takie jak płyty szalunkowe w odpowiednich położeniach względem siebie.

W budownictwie ściąganie i mocowanie deskowania, przynajmniej kiedy chodzi o wylewanie betonu, rozwiązuje się za pomocą urządzeń klinowych. Jedną z wad takich ściągów jest intensywny hałas wytwarzany podczas wbijania klinów w odpowiednie miejsca a także podczas ich wybijania stamtąd, za pomocą dwuręcznych młotów kowalskich lub podobnych urządzeń.

W Szwedzkim zgłoszeniu patentowym nr 8405045-9 ujawniono ściąg do deskowania, który może być zakładany z zewnątrz jednego z deskowań. Ściąg zawiera pręt naprężający, który jest przekładany przez leżące naprzeciwko siebie otwory w płytach szalunkowych. Jeden z końców tego pręta jest doprowadzany do współpracy z elementem łączącym umieszczonym po zewnętrznej stronie drugiego deskowania. Pręt naprężający mocuje się po zewnętrznej stronie jednego deskowania za pomocą elementu klinowego. W rozwiązaniu tym przewidziano również rozszerzalną tuleję, którą można rozszerzyć tak, żeby uszczelniła otwory w płytach szalunkowych.

Przedstawiony powyżej ściąg ma szereg wad. Na przykład, wymieniony powyżej element klinowy, stosowany również w bardziej konwencjonalnych ściągach, często wymaga stosowania dwuręcznych młotów kowalskich lub podobnych narzędzi, co wiąże się z możliwością zranienia, powstania szkód, dużym hałasem, etc. Zakładanie znanych ściągów jest również bardzo czasochłonne, a ponadto powstają, między innymi, pewne problemy z ponownym wykorzystaniem elementów uszczelniających.

Ściąg do deskowania według wynalazku zawiera co najmniej jeden element naprężający ułożony pomiędzy leżącymi naprzeciwko siebie płytami szalunkowymi deskowania i leżące na zewnątrz płyt szalunkowych zespół mocujący i zespół spinający do utwierdzania elementu naprężającego, oraz element uszczelniający, przez który przechodzi element naprężający i który stanowi uszczelnienie pomiędzy elementem naprężającym i dwoma

170 148 znajdującymi się naprzeciwko siebie otworami w płytach szalunkowych, przez które przechodzi element naprężający.

Według wynalazku ściąg charakteryzuje się tym, że zespół mocujący zawiera mocowany do deskowania mimośrodowy mechanizm blokujący zaopatrzony w część mimośrodową o długości zmiennej w kierunku wzdłużnym elementu naprężającego do określonej wielkości maksymalnej.

Korzystnie mimośrodowy mechanizm blokujący zawiera wewnętrzną płytę oporową dostosowaną do opierania na kolumnach deskowania, oraz zewnętrzną płytę oporową, przy czym płyty oporowe wewnętrzna i zewnętrzna są połączone przegubowo po obu stronach części mimośrodowej mimośrodowego mechanizmu blokującego.

Korzystnie część mimośrodowa zawiera dźwignię wewnętrzną i dźwignię zewnętrzną osadzone przegubowo na wzajemnie równoległych sworzniach wewnętrznym, zewnętrznym i środkowym ułożonych poprzecznie do kierunku wzdłużnego elementu naprężającego, przy czym dźwignia zewnętrzna jest połączona z mimośrodem, który jest zamocowany obrotowo wokół osi obrotu równoległej do sworzni i stanowi element do zmiany części mimośrodowej.

Korzystnie część mimośrodowa zawiera dźwignię wewnętrzną i zewnętrzną połączone ze sobą przegubowo oraz połączone przegubowo odpowiednio z płytą oporową wewnętrzną i zewnętrzną i zamontowane obrotowo wokół wzajemnie równoległych osi obrotowych usytuowanych poprzecznie do kierunku wzdłużnego elementu, przy czym dźwignia wewnętrzna i zewnętrzna zawierają co najmniej jedną końcówkę o cylindrycznej zewnętrznej powierzchni, a dźwignia wewnętrzna ma gniazdo o kształcie dopasowanym do kształtu końcówki dźwigni zewnętrznej.

Korzystnie dźwignia wewnętrzna zawiera część kątową równoległą do osi obrotu, a na której jednej krawędzi jest umieszczona końcówka, przy czym część kątowa ma boczne powierzchnie oporowe po obu stronach końcówki, a ponadto ma dwie czołowe powierzchnie oporowe ułożone naprzeciwko końcówki i oddzielone od siebie gniazdem, natomiast dźwignia zewnętrzna ma dwie końcówki oddzielone od siebie pośrednią powierzchnią oporową i ma dwie znajdujące się naprzeciwko siebie boczne powierzchnie oporowe ułożone po przeciwnych stronach obu końcówek względem pośredniej powierzchni oporowej, zaś wewnętrzna płyta oporowa połączona z wewnętrzną dźwignią, posiada dwie powierzchnie oporowe, rozdzielone pośrednim gniazdem dopasowanym do końcówki wewnętrznej dźwigni, dostosowane do styku z odpowiednimi bocznymi powierzchniami oporowymi, wewnętrznej dźwigni, a zewnętrzna płyta oporowa, połączona z zewnętrzną dźwignią ma dwie powierzchnie oporowe, rozdzielone pośrednim gniazdem, w którym jest umieszczona końcówka zewnętrznej dźwigni, przystosowane do styku z pośrednią powierzchnią oporową, umieszczoną pomiędzy okrągłymi końcówkami oraz z jedną z dwóch leżących naprzeciwko siebie bocznych powierzchni oporowych zewnętrznej dźwigni, przy czym druga z końcówek zewnętrznej dźwigni jest umieszczona w gnieździe wewnętrznej dźwigni.

Korzystnie płyty oporowe wewnętrzna i zewnętrzna i dźwignie wewnętrzna i zewnętrzna mimośrodowego mechanizmu blokującego są usytuowane po obu stronach elementu naprężającego.

Korzystnie element naprężający jest zamocowany suwliwie względem mimośrodowego mechanizmu blokującego. .

Korzystnie na końcówce mocującej elementu naprężającego wystającej poza mimośrodowy mechanizm blokujący jest zamontowany przesuwnie ogranicznik.

Korzystnie na końcówce spinającej elementu naprężającego jest zamocowany rozłącznie zespół spinający, utrzymujący siłę rozciągającą w elemencie naprężającym, przy czym kształty końcówki spinającej i zespołu spinającego są dopasowane do ich współpracy poprzez wzajemny obrót.

Korzystnie końcówka spinająca ma podłużną część, o spłaszczonym przekroju poprzecznym prostopadłym do osi wzdłużnej elementu naprężającego, korzystnie owalnym

17(0148 lub prostokątnym, a zespół spinający ma podłużny otwór który ma szerokość większą niż najmniejsza szerokość spłaszczonej części i mniejszą niż największa szerokość spłaszczonej części.

Korzystnie końcówka spinająca jest nagwintowana, a zespół spinający zawiera nakrętkę.

Korzystnie co najmniej końcówka spinająca elementu naprężającego ma część prętową, posiadającą leżące naprzeciwko siebie powierzchnie krzywkowe, które tworzą w przekroju poprzecznym wydłużony kształt owalny i mają gwint, a nakrętka ma wydłużony otwór i wewnętrzny gwint dopasowany do gwintu części prętowej.

Korzystnie na końcówce spinającej elementu naprężającego jest umieszczony cylindryczny trzpień zaopatrzony w ułożony obwodowo rowek blokujący i mający cześć o zwiększonej średnicy z zewnętrznym gwintem śrubowym, korzystnie nieciągłym w kierunku obwodowym, a na części jest osadzona tuleja blokująca, do umieszczania w sąsiedztwie deskowania, przy czym tuleja blokująca ma wewnętrzny, obwodowy rowek i połączony z nim zatrzask blokujący, a wewnątrz niej znajdują się dwa pierścienie prowadzące i co najmniej jedna kulka, a na wewnętrznej powierzchni tulei blokującej jest gwint, korzystnie nieciągły w kierunku obwodowym, przy czym pierścienie prowadzące mają skośne powierzchnie od strony kulki.

Korzystnie pomiędzy pierścieniem prowadzącym, w pobliżu swobodnego końca trzpienia, a trzpieniem i tuleją blokującą jest umieszczony element cierny korzystnie w postaci pierścieni typy O-ring.

Korzystnie końcówka spinająca jest osadzona przegubowo na pozostałej części elementu naprężającego.

Korzystnie na elemencie naprężającym jest umieszczony element uszczelniający, który styka się szczelnie z leżącymi naprzeciwko siebie otworami wewnętrznym i zewnętrznym w płytach szalunkowych.

Korzystnie na elemencie naprężającym jest umieszczony element dystansowy usytuowany pomiędzy pierwszą końcówką elementu uszczelniającego i miejscem, w którym element naprężający przechodzi przez kolumnę deskowania, przy czym element dystansowy jest poddany osiowemu ściskaniu.

Korzystnie element dystansowy jest zamontowany po przeciwnej stronie kolumny, do której jest dołączony mimośrodowy mechanizm blokujący, pomiędzy kolumną a zewnętrzną końcówką elementu uszczelniającego, która wystaje na zewnątrz z zewnętrznego otworu w płycie szalunkowej usytuowanej z odstępem od mimośrodowego mechanizmu blokującego.

Korzystnie element dystansowy jest osadzony obrotowo na elemencie naprężającym.

Korzystnie wewnętrzna końcówka elementu uszczelniającego styka się szczelnie z obrzeżem wewnętrznego otworu płyty szalunkowej od środkowej strony płyty szalunkowej.

Korzystnie wewnętrzna końcówka elementu uszczelniającego, oddalona od mimośrodowego mechanizmu blokującego pokrywa wewnętrzny otwór.

Korzystnie element naprężający jest ułożony w rurze nośnej, co najmniej na odcinku pomiędzy płytami szalunkowymi deskowania.

Korzystnie element uszczelniający stanowi tuleja wykonana z materiału elastomerowego, zwłaszcza z elastycznego tworzywa sztucznego, materiału na osnowie gumy lub podobnego.

Korzystnie element uszczelniający ma wewnętrzny pierścień sprężysty i zewnętrzny pierścień sprężysty stykające się z otworami wewnętrznym i zewnętrznym płyt szalunkowych, przy czym pierścienie sprężyste są oddzielone sztywnym pierścieniem pośrednim.

Ściąg do deskowania według niniejszego wynalazku może być szybko demontowany w prosty i cichy sposób. Wyeliminowano możliwość zranienia pracowników i powstawania szkód oraz zagwarantowano możliwość wielokrotnego używania jego elementów.

Element naprężający ściągu jest skonstruowany w taki sposób, że można go obsługiwać z jednej strony deskowania, przy czym również z tej samej strony deskowania można uzyskać zamocowanie/zablokowanie elementu naprężającego.

170 148

Przejście ze stanu roboczego do nieroboczego może być zrealizowane bardzo szybko i spokojnie . Wyeliminowano konieczność stosowania elementów klinowych i związanych z tym wad. Ściąg do deskowania może być zamontowany z wysoką dokładnością. Wyeliminowano elementy klinowe wymagające częstego używania oburęcznych młotów kowalskich lub podobnych urządzeń. Uszczelnianie i blokowanie elementu naprężającego jest bardzo proste i skuteczne, dzięki czemu możliwe jest również proste odciążenie zarówno elementu uszczelniającego jak i elementu naprężającego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania ściągu do deskowania, zamontowanego na dwóch sąsiednich deskowaniach stropowych, w przekroju osiowym, fig.2 - ściąg do deskowania z fig. 1 w widoku od prawego końca z fig. 1, fig. 3 - drugi przykład wykonania ściągu do deskowania, zamontowanego na dwóch sąsiednich deskowaniach stropowych, w przekroju osiowym, fig. 4 - ściąg do deskowania z fig. 3 w widoku z prawego końca na fig. 3, fig. 5 - element naprężający w widoku prostopadłym do jego osi wzdłużnej, fig. 6 - element naprężający z fig. 5 widoczny z lewego końca na fig. 5, fig. 7 - zespół mocujący przeznaczony do współpracy z elementem naprężającym z fig. 5 i 6, w widoku w kierunku jego osi wzdłużnej, fig. 8 - drugi przykład wykonania mimośrodowego mechanizmu blokującego według wynalazku, widziany w kierunku poprzecznym do kierunku rozszerzania i równoległym do jednej lub kilku osi obrotu dźwigni, przy czym mimośrodowy mechanizm blokujący jest pokazany w stanie nie rozszerzonym, fig. 9 - mimośrodowy mechanizm blokujący z fig. 8, z zespołem blokującym w stanie rozszerzonym, fig. 10 - wewnętrzną płytę oporową mimośrodowego mechanizmu blokującego z fig. 8, w widoku od prawego końca na fig. 8, fig. 11 - zewnętrzną płytę oporową mechanizmu blokującego z fig. 8, w widoku od zewnętrznego jej końca, fig. 12 - wewnętrzną dźwignię mechanizmu blokującego z fig. 9, w widoku od prawego końca na fig. 9, fig. 13 - zewnętrzną dźwignię mechanizmu blokującego z fig. 8, w widoku od wewnętrznego końca, fig. 14 - drugi przykład wykonania zespołu spinającego w przekroju osiowym, przy czym pokazano zarówno stan zablokowany jak i nie zablokowany.

Na fig. 1 pokazano deskowanie stropowe 1, a dokładnie dwa leżące naprzeciwko siebie deskowania stropowe 1, każde składające się z odpowiednich płyt szalunkowych 2. Beton lub podobny materiał jest wlewany pomiędzy deskowania stropowe 1 na płyty szalunkowe 2. Deskowania stropowe 1 są przytrzymywane przez ściąg 3 a zatem płyty szalunkowe 2 są utrzymywane również w odpowiednim położeniu względem siebie. Ściąg 3 zawiera co najmniej jeden element naprężający 4, ułożony pomiędzy płytami szalunkowymi 2 i łączący deskowania stropowe 1, co najmniej dwa zespoły utwierdzające element naprężający 4, zespół mocujący 5 i zespół spinający 6 umieszczone na zewnątrz w stosunku do płyt szalunkowych 2 oraz elementu uszczelniającego 7, przez który przechodzi element naprężający 4. Element uszczelniający 7 uszczelnia leżące naprzeciwko siebie otwory 8, 9 w płytach szalunkowych 2, przez które przechodzi element naprężający 4. Oprócz płyt szalunkowych 2 deskowanie 1 zawiera również kolumny, 10, stanowiące części nośne.

Zespół mocujący 5 zawiera mimośrodowy mechanizm blokujący 11’ zaopatrzony w rozszerzalną część mimośrodową 11, który w stanie rozszerzonym i zablokowanym zapewnia ściśle określoną największą odległość pomiędzy płytami szalunkowymi 2, a także działa w taki sposób, że przekazuje -siły naprężające, działające w elemencie naprężającym 4 podczas wylewania materiału na deskowanie 'stropowe 1 jako siły ściskające. Mimośrodowy mechanizm blokujący 11’ jest zamontowany w pobliżu deskowania stropowego 1.

W przedstawionym przykładzie wykonania mimośrodowy mechanizm blokujący 11’ zawiera wewnętrzną płytę Oporową 12, która jest oparta na kolumnach 10 deskowania stropowego 1, takich jak belki stropowe lub -kolumny oraz zewnętrzną płytę oporową 13, która jest dostosowana do opierania o ograniczniki sąsiadujące z elementem naprężającym 4 tak, że element naprężający 4 jest - naprężony. Płyty oporowe wewnętrzna 12 i zewnętrzna 13 są połączone obrotowo z mimośrodowym, rozszerzanym zespołem dźwigniowym 14, który w pierwszym położeniu nie rozszerzonym, utrzymuje płyty oporowe wewnętrzną 12 i zewnętrzną 13

170 148 blisko siebie w kierunku osi wzdłużnej elementu naprężającego 4 i odciąża element naprężający 4. W drugim położeniu rozszerzonym zespół dźwigniowy 14 utrzymuje płyty oporowe wewnętrzną 12 i zewnętrzną 13 w pewnej odległości od siebie w kierunku wzdłużnym elementu naprężającego 4, przy czym element naprężający 4 jest naprężony. Na fig. 1 przedstawiono ściąg 3 z mechanizmem blokującym 11’ nierozszerzonym.

Przedstawiony mechanizm blokujący 11’ ściągu 3 według wynalazku jest wyposażony w dźwignie wewnętrzną 15 i zewnętrzną 16, które są osadzone przegubowo na równoległych do siebie obrotowych trzech sworzniach wewnętrznym 17, zewnętrznym 18 i środkowym 18’ ułożonych poprzecznie do wzdłużnego kierunku elementu naprężającego 4 i równoległych do siebie. Dźwignia wewnętrzna 15 jest połączona z wewnętrzną płytą oporową 12 za pomocą sworznia wewnętrznego 17, a dźwignia zewnętrzna 16 jest połączona z zewnętrzną płytą oporową 13 za pomocą sworznia zewnętrznego 18. Zewnętrzna dźwignia 16 jest połączona z mimośrodem 19, który jest obrotowy wokół osi obrotu równoległej do sworzni wewnętrznego 17, zewnętrznego 18 i środkowego 18’. Mimośrodowy mechanizm blokujący 11’ zmienia swój stan z nie rozszerzonego na rozszerzony i odwrotnie dzięki obracaniu się mimośrodu 19, przy czym stan rozszerzony, a korzystnie również nie rozszerzony są trwałymi stanami blokady mimośrodu 19.

W wykorzystanym przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 3 pewne części zarówno płyt oporowych wewnętrznej 12 i zewnętrznej 13 jak i mimośrodu 19 są ułożone po obu stronach wzdłużnej osi elementu naprężającego 4. W związku z tym wzdłużna oś elementu naprężającego 4 stanowi ich linię symetrii.

Jak pokazano linią przerywaną na fig. 1, korzystnie część mimośrodowego mechanizmu blokującego 11’ jest ułożona poza elementem naprężającym 4, co umożliwia jego wyciągnięcie i usunięcie z deskowania stropowego 1. W tym przykładzie wykonania zewnętrzna płyta oporowa 13 ma szczelinę 20 w kształcie litery U, która otacza widełkowo element naprężający 4 (fig. 2). Końcówka mocująca 4’elementu naprężającego 4, współpracująca z zespołem mocującym 5, jest zaopatrzona w ogranicznik 21, który można przesuwać w kierunku wzdłużnej osi elementu naprężającego 4 i za pomocą którego wywiera się na element naprężający 4 siłę naprężającą. W przedstawionym na fig. 1 ściągu 3 ogranicznik 21 jest przesuwany za pomocą śruby 22. Część mimośrodowego mechanizmu blokującego 11’ pokazanego na fig. 1, 2, można przysuwać i odsuwać od elementu naprężającego 4 w płaszczyźnie pionowej. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 3 i 4, ruch tego typu można wykonywać w płaszczyźnie poziomej, dzięki poziomo usytuowanej szczelinie 20 w kształcie litery U.

Zespół spinający 6 jest przeznaczony do rozłączalnej współpracy z końcówką spinającą 4 elementu naprężającego 4 znajdującą się przeciwległe do mimośrodowego mechanizmu blokującego 11’ dla utrzymania siły naprężającej w elemencie naprężającym 4. Element naprężający 4 jest doprowadzany za pomocą zespołu spinającego 6 do położenia umożliwiającego współpracę.

Według jednego z zalecanych przykładów wykonania, końcówka spinająca 4 ma wydłużoną część 23 o spłaszczonym przekroju poprzecznym prostopadłym do osi elementu naprężającego 4, na przykład owalnym lub prostokątnym. W zespole spinającym 6 jest podłużny otwór 24, w którym w określonym położeniu można wkładać spłaszczoną część 23, co pokazano liniami przerywanymi na fig. 1, przy czym nie można jej wyciągnąć z podłużnego otworu 24 w innym położeniu, co pokazano na fig. 1 liniami ciągłymi. Zespół spinający 6 w tym przykładzie wykonania jest montowany w sąsiedztwie kolumny 10 deskowania stropowego 1.

Według korzystnego przykładu wykonania ściągu 3 według wynalazku, końcówka spinająca 4 jest nagwintowana, a zespół spinający 6 jest wyposażony w odpowiednią nakrętkę 35.

Zadaniem elementu uszczelniającego 7 jest zapewnienie uszczelnienia znajdujących się naprzeciwko siebie otworów wewnętrznego 8 i zewnętrznego 9 usytuowanych w płatach szalunkowych 2 w warunkach działania sil ściskających. Pomiędzy zewnętrzną kolumnę 10

170 148 deskowania 1 a zewnętrznym końcem T elementu uszczelniającego 7 jest umieszczony element dystansowy 25, który ściska element uszczelniający 7 w kierunku osiowym. W przedstawionym na fig. 1 przykładzie wykonania element dystansowy 25 jest ułożony pomiędzy kolumną 10 deskowania stropowego 1, przy której znajduje się mimośrodowy mechanizm blokujący 11’ a zewnętrznym końcem 7’ elementu uszczelniającego 7, wystającym na zewnątrz zewnętrznego otworu 9 i zwróconym ku zespołowi mocującemu 5.

W przypadku przedstawionym na fig. 1 wewnętrzny koniec 7 elementu uszczelniającego 7, oddalony od mimośrodowego mechanizmu blokującego 11’, przykrywa wewnętrzny otwór 8 leżący po wewnętrznej stronie płyty szalunkowej 2 i jest dociskany w kierunku osiowym do płyty szalunkowej 2 lub tych elementów deskowania 1, które otaczają obwód wewnętrznego otworu 8, w wyniku czego następuje uszczelnienie.

W przykładzie wykonania ściągu 3, pokazanym na fig. 3 element uszczelniający 7 stanowi w zasadzie elastyczna tuleja , na przykład z tworzywa sztucznego, materiału gumowego lub podobnego, która może być ściskana w kierunku osiowym, w związku z czym rozszerza się w kierunku promieniowym i uszczelnia otwory wewnętrzny 8 i zewnętrzny 9.

W przypadku przykładu wykonania pokazanego na fig. 1 element uszczelniający 7 zawiera wewnętrzny pierścień sprężysty 27, i zewnętrzny pierścień sprężysty 28 współdziałający odpowiednio z otworami wewnętrznym 8 i zewnętrznym 9, przy czym te pierścienie sprężyste zewnętrzny 27 i wewnętrzny 28 są ściskane w kierunku osiowym i są podpierane za pomocą pierścienia pośredniego 29, który nie jest ściskany w poważniejszym stopniu.

W korzystnym przykładzie wykonania ściągu 3 według wynalazku wewnętrzny koniec 7' elementu uszczelniającego 7 pokrywa wewnętrzny otwór 8, natomiast zewnętrzny koniec 7’ elementu uszczelniającego 7 przechodzi przez zewnętrzny otwór 9 i uszczelnienie następuje dzięki jego rozszerzeniu się w kierunku promieniowym w zewnętrznym otworze 9.

Według jednego z zalecanych przykładów wykonania, sprężyste lub elastyczne pierścienie elementu uszczelniającego, przeznaczone do ściskania osiowego, są wykonane z materiału Adiprene lub podobnego, przy czym materiał elastomeryczny jest typu nieprzywierającego do betonu stykającego się z elementem uszczelniającym.

Pierścienie pośrednie 29, które nie mają być ściskane w kierunku osiowym, są wykonane, korzystnie, z materiału Robalon lub podobnego i mają kształt stożkowy, co ułatwia ich wyjmowanie po zakończeniu wyrwania betonu. Pierścienie pośrednie 29 również są z materiału nieprzywierającego do betonu.

Element naprężający 4 jest umieszczony w rurze nośnej 30 ułożonej co najmniej pomiędzy bocznymi ścianami deskowania 1.

W przedstawionym na figurach 5-7 przykładach wykonania elementu naprężającego 4 i zespołu spinającego 6 co najmniej końcówka spinająca 4'' ma część prętową 31 mającego ułożone naprzeciwko siebie powierzchnie krzywkowe 32, tworzące wydłużony i owalny przekrój poprzeczny i mające gwint śrubowy lub spiralny. W zespole spinającym 6 jest ukształtowany podłużny otwór 24 z wewnętrznym gwintem śrubowym 33, przy czym wspomniane gwint 33 podłużnego otworu 24 i gwint 32 części prętowej 31 są usytuowane w taki sposób, że wprowadzenie części prętowej 31 do podłużnego otworu 24 jest możliwe w określonym położeniu, a wyjmowanie jej z podłużnego otworu 24 jest możliwe w innym położeniu obrotowym.

Według jednego z zalecanych przykładów wykonania element naprężający 4 jest zaopatrzony w element sprzedawany pod nazwą handlową DIWIDAG, a zespół spinający 6 zawiera nakrętkę sprzedawaną pod nazwą handlową DIWIDAG. Natomiast gwinty śrubowe są usytuowane na dwóch współpracujących ze sobą częściach tak, że tworzą kształt owalny w przekroju poprzecznym.

W przykładzie wykonania ściągu 3 pokazanym na fig. 8-13, część mimośrodowa 11 mimośrodowego mechanizmu blokującego 11’ posiada zespół dźwigniowy 14 składający się z dwóch dźwigni wewnętrznej 15 i zewnętrznejló, współdziałających przegubowo z odpowiednimi płytami oporowymi, wewnętrzną 46 i zewnętrzną 47, przy czym połączenia przegubowe umożliwiają obrót zespołu dźwigniowego 14 wokół równoległych względem

17(0148 siebie osi obrotu 48, 49, 50, usytuowanych poprzecznie do kierunku rozszerzania mimośrodowego mechanizmu blokującego ll’. Każdy przegub tworzy co najmniej jedną końcówkę 51, której zewnętrzna część ma kształt cylindryczny, oraz gniazdo 52, które ma kształt cylindryczny i które jest dopasowane do co najmniej jednej końcówki 51.

Dźwignia wewnętrzna 15 zaopatrzona jest w część kątową 53, równoległą do osi obrotu 48-50, na której jednej krawędzi znajduje się końcówka 51, cylindryczna i zawierająca oś obrotową. Po obu stronach końcówki 51 wewnętrznej dźwigni 15 znajdują się boczne powierzchnie oporowe 54, 55, a ponadto naprzeciwko końcówki 51 znajdują się dwie czołowe powierzchnie oporowe 58, 59 przedzielone gniazdem 52.

Dźwignia zewnętrzna 16 na której znajdują się dwie końcówki 51 o powierzchniach cylindrycznych, zawierające osie obrotu 49,50 oddzielone są od siebie pośrednią powierzchnią oporową 57. Dźwignia zewnętrzna 16 posiada również dwie leżące naprzeciwko siebie boczne powierzchnie oporowe 58’, 59’ znajdujące się po przeciwnych stronach obu końcówek 51 względem pośredniej powierzchni oporowej 57. Wewnętrzna płyta oporowa 12, przeznaczona do współpracy z dźwignią wewnętrzną 15 posiada dwie powierzchnie oporowe 60, 61 oddzielone pośrednim gniazdem 52’ dopasowanym do końcówki 51 dźwigni wewnętrznej 15, przy czym każda z tych powierzchni oporowych 60,61 jest tak usytuowana, że jest blokowana z odpowiednią powierzchnią oporową 53, 54 znajdującą się po każdej stronie końcówki 51 dźwigni wewnętrznej 15.

Zewnętrzna płyta oporowa 13 współpracuje z zewnętrzną dźwignią 16 i ma dwie powierzchnie oporowe 62, 63 oddzielone gniazdem pośrednim 52 dopasowanym do końcówek 51 zewnętrznej dźwigni 16. Każda z tych powierzchni oporowych 62, 63 jest usytuowana tak, że jest blokowana z pośrednią powierzchnią oporową 57, znajdującą się pomiędzy końcówkami 51 zewnętrznej dźwigni 16 i jedną z dwóch znajdujących się naprzeciwko siebie jej powierzchni oporowych 58’, 59’, natomiast pozostała z okrągłych końcówek 51 zewnętrznej dźwigni 16 jest dopasowana do współdziałania z gniazdem 52 wewnętrznej dźwigni 15. Dźwignia wewnętrzna 15 i zewnętrzna 16 mogą równocześnie obracać się pomiędzy powierzchniami oporowymi 60,61 i 62,63 odpowiednich płyt oporowych wewnętrznej 12 i zewnętrznej 13 a tym samym pomiędzy swoimi dwoma ograniczonymi obrotowo położeniami.

Końcówki 51 wewnętrznej dźwigni 15 i zewnętrznej dźwigni 16 składają się z dwóch części poprzecznych, które obejmują widlaście element naprężający 4. Powierzchnie oporowe boczne 54,55,58,59 i czołowe 58,59,57 dźwigni wewnętrznej 15 i zewnętrznej 16 oraz powierzchnie oporowe 60, 61, 62, 63 płyt oporowych wewnętrznej 12 i zewnętrznej 13 są rozmieszczone tak, że każda dźwignia 15, 16 może przyjmować pierwsze ograniczajace obrót położenie, w którym mimośrodowy mechanizm blokujący 11’jest nie rozszerzony oraz odmiennie drugie ograniczające obrót położenie, w którym mimośrodowy mechanizm blokujący 11’jest rozszerzony.

Wewnętrzna płyta oporowa 12 korzystnie opiera się na częściach oporowych elementu deskowania i przez nią przechodzi przelotowo element naprężający 4, przy czym, korzystnie, wewnętrzna płyta oporowa 12 może być swobodnie przemieszczana wzdłuż elementu naprężającego 4. Korzystnie, zewnętrzna płyta oporowa 13 jest montowana na elemencie naprężającym 4 za pomocą połączenia śrubowego 13’ i jest utrzymywana w danym położeniu osiowym na elemencie naprężającym 4 za pomocą połączenia gwintowego, przy czym, korzystnie, w elemencie naprężającym 4 znajduje się promieniowy otwór, nie pokazany, przeznaczony pod śrubę blokującą lub podobny element.

Według jednego z zalecanych przykładów wykonania końcówki 51 i gniazda 52, 52’ 52 znajdujące się w odpowiednich dźwigniach 15,16 i płytach oporowych 12,13 są uformowane jako elementy integralne. Na zewnętrznej dźwigni 16 jest osadzony uchwyt 65, umożliwiający przełączanie pomiędzy położeniem rozszerzonym i nie rozszerzonym mimośrodowego mechanizmu blokującego 11’ i na odwrót.

Na figurze 14 przedstawiono następny przykład wykonania zespołu spinającego 6, w którym na końcówce spinającej 4 elementu naprężającego 4 jest osadzony cylindryczny

170 148 trzpień 66 z ukształtowanym na jego obwodzie rowkiem blokującym 66’ mającym część 67, której średnica jest większa od średnicy trzpienia 66. Na zewnętrznej powierzchni części 67 znajduje się gwint śrubowy 68, który, korzystnie, jest nieciągły w kierunku obwodowym. Zespół spinający 6 zawiera tuleję blokującą 69, osadzoną na kolumnie 10 deskowania 1. Na wewnętrznej powierzchni tulei blokującej 69, w którą wchodzi trzpień 66, biegnie obwodowo wewnętrzny rowek 70 pod kulkę 76. Zespół spinający 6, zawiera zapadkę zatrzaskową 71 łączącą elementy w kierunku osiowym i mającą możliwość przesuwania się w kierunku obwodowym, przy czym wewnątrz tulei blokującej 69 znajdują się dwa pierścienie prowadzące 72,73 oraz co najmniej jedna (w tym przypadku - dwie) pośrednia kulka zatrzaskowa 74. Tuleja blokująca 69 ma powierzchnię wewnętrzną 75 z gwintem wewnętrznym, korzystnie, nieciągłym w kierunku obwodowym. Zadaniem wspomnianych pierścieni prowadzących 72 73, mających od strony kulki 74 skośne powierzchni w ich pierwszym położeniu, jest wprowadzanie kulki/kulek 74 do rowka 70, w którym to położeniu trzpień 66 nie jest zablokowany w tulei blokującej 69, W drugim położeniu, kulka/kulki 74 są wprowadzane do rowka 70 i do środka w kierunku promieniowym zapadki zatrzaskowej 71, przy czym w tym położeniu trzpień 66 nie może być wyciągnięty całkowicie z tulei blokującej 69, ale może być częściowo wysunięty z tulei blokującej 69, a następnie częściowo obrócony względem tulei blokującej 69. Pomiędzy pierścieniem prowadzącym 72 w pobliżu swobodnego końca 66 trzpienia 66 a trzpieniem 66 lub tuleją blokującą 69, są umieszczone elementy cierne 76 lub uszczelniające, mające postać pierścieni typu O-ring, umożliwiające osiowe przesuwanie się pierścienia prowadzącego 72.

W jednym z przykładów wykonania ściągu według wynalazku, nie pokazanym, znajduje się zestaw elementów dystansowych, korzystnie w postaci pierścieni, których zadanie polega na utrzymaniu odpowiedniej odległości pomiędzy płytami szalunkowymi, deskami lub podobnymi elementami i które są umieszczone pomiędzy nośną częścią elementu deskowania łączącą się z mimośrodowym elementem blokującym, a nośną częścią elementu blokującego zwróconą w kierunku elementu deskowania. W danym położeniu osiowym mimośrodowego mechanizmu blokującego odległość pomiędzy płytami deskowania może być zwiększana i zmniejszana poprzez, odpowiednio, wkładanie i wyjmowanie elementów dystansowych, przy czym elementy dystansowe zawierają znacznik informujący o aktualnej w danej chwili odległości.

Sposób działania ściągu można dokładnie zrozumieć po zapoznaniu się z poniższym opisem. Mimośrodowy mechanizm blokujący 11’ może być bardzo delikatnie i spokojnie przełączany pomiędzy swoimi dwoma stanami, nawet w przypadku gdy znajduje się pod obciążeniem.

Element naprężający 4 jest przekładany przez otwory, wewnętrzny 8 i zewnętrzny 9 w płytach szalunkowych 2 deskowania 1 w taki sposób, że jego końcówka spinająca 4 jest umieszczona w zespole spinającym 6 i poprzez obrót blokuje się go względem niego w kierunku osiowym. Wtedy uruchamia się mimośrodowy mechanizm blokujący 11’, który po rozszerzeniu przytrzymuje płyty szalunkowe 2 deskowania 1 w odpowiednim położeniu względem siebie. Element uszczelniający 7 jest zgniatany w kierunku osiowym za pomocą elementów dystansowych 25, które korzystnie, mogą się obracać, co eliminuje możliwość przecieków przez szczeliny pomiędzy płytami szalunkowymi 2 deskowania 1. Po nalaniu betonu do deskowania 1 i jego zakrzepnięciu lub utwardzeniu, element uszczelniający 7 jest odciążony w kierunku osiowym, wskutek czego kurczy się w kierunku promieniowym i odchodzi od betonu. Po przestawieniu mimośrodowego mechanizmu blokującego 11’ do jego stanu nierozszerzonego, zespół mocujący 5 i zespół spinający 6 można wyjąć lub przesunąć na jedną stronę w taki sposób, że można wyciągnąć na zewnątrz element naprężający 4 i uszczelniający 7 i ponownie je wykorzystać.

Wynalazek opisano w kilku przykładach jego wykonania, jednakże należy rozumieć, że istnieją również możliwości realizacji innych przykładów wykonania i niewielkich modyfikacji bez odchodzenia od istoty wynalazku.

170 148

Na przykład, element naprężający 4 może mieć różną budowę. W przedstawionym przykładzie wykonania element naprężający 4 ma w zasadzie postać pręta. Jednakże może on być wykonany całkowicie lub częściowo z drutu, kabla lub podobnego wyrobu. Końcówka spinająca 4, której zadanie polega na współpracy z zespołem spinającym 6 typu wkładowego, może być zamocowana do elementu naprężającego 4 w sposób przedstawiony na fig. 1 i 3, ale można ją też osadzić na wspomnianym elemencie obrotowo.

Element dystansowy 25 jest, korzystnie, obrotowy, dzięki czemu można przyjmować jedno położenie, w którym element uszczelniający 7 nie jest zgniatany w kierunku osiowym oraz drugie, w którym element uszczelniający 7 jest zgniatany w kierunku osiowym.

Jako przykład materiału elastomerowego, z którego jest wykonany ściskany w kierunku osiowym element uszczelniający 7, wymieniono materiał Adiprene, ale należy rozumieć, że można również stosować inne materiały z tworzyw sztucznych należących do grupy poliuretanów i innych odpowiednich do tego celu. W wielu przypadkach pożądane jest stosowanie materiału o wysokiej sprężystości, to jest materiału zapewniającego duże siły ściskające przy stosunkowo niewielkim ściśnięciu. Ponadto, chociaż tego nie pokazano, otwory pozostające w betonie po elemencie uszczelniającym 7 i elemencie naprężającym 4 można wypełnić tak zwanymi prętowymi wkładkami naprawczymi, korzystnie, nieco mniejsze od średnicy powstałego otworu, co umożliwia zamocowanie go w betonie za pomocą zaprawy, którą można nakładać poprzez zanurzenie. Korzystnie, długość wkładki powinna być nieco krótsza od długości otworu, na przykład o 2 mm. Średnica pręta naprawczego powinna również być taka sama jak średnica elementu uszczelniającego w jego stanie nieobciążonym w kierunku promieniowym.

W związku z powyższym wynalazek nie powinien być uważany za ograniczony do opisanych powyżej i przedstawionych na rysunkach przykładów wykonania, ponieważ istnieją możliwości dokonania modyfikacji mieszczących się w zakresie objętym poniższymi zastrzeżeniami.

'34

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims (24)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Ściąg do deskowania zawierający co najmniej jeden element naprężający ułożony pomiędzy leżącymi naprzeciwko siebie płytami szalunkowymi deskowania i leżące na zewnątrz płyt szalunkowych zespół mocujący i zespół spinający do utwierdzania elementu naprężającego, oraz element uszczelniający, przez który przechodzi element naprężający i który stanowi uszczelnienie pomiędzy elementem naprężającym i dwoma znajdującymi się naprzeciwko siebie otworami w płytach szalunkowych, przez które przechodzi element naprężający, znamienny tym, że zespół mocujący (5) zawiera mocowany do deskowania (1) mimośrodowy mechanizm blokujący (11’) zaopatrzony w część mimośrodową (11) o długości zmiennej w kierunku wzdłużnym elementu naprężającego (4) do określonej wielkości maksymalnej.
2. 2. Ściąg według zastrz. 1, znamienny tym, że mimośrodowy mechanizm blokujący (11’) zawiera wewnętrzną płytę oporową (12) dostosowaną do opierania na kolumnach (10) deskowania (1) oraz zewnętrzną płytę oporową (13), przy czym płyty oporowe wewnętrzna (12) i zewnętrzna (13) są połączone przegubowo po obu stronach części mimośrodowej (11) mimośrodowego mechanizmu blokującego (11’).
3. 3. Ściąg według zastrz. 2, znamienny tym, że część mimośrodową (11) zawiera dźwignię wewnętrzną (15) i dźwignię zewnętrzną (16) osadzone przegubowo na wzajemnie równoległych sworzniach, wewnętrznym (17), zewnętrznym (18) i środkowym (18’) ułożonych poprzecznie do kierunku wzdłużnego elementu naprężającego (4), przy czym dźwignia zewnętrzna (16) jest połączona z mimośrodem (19), któryjest zamocowany obrotowo wokół osi obrotu równoległej do sworzni (17,18,18’) i stanowi element do zmiany długości części mimośrodowej (11).
4. 4. Ściąg według zastrz. 2, znamienny tym, że część mimośrodowa (11) zawiera dźwignię wewnętrzną (15) i zewnętrzną (16) połączone ze sobą przegubowo oraz połączone przegubowo odpowiednio z płytą oporową wewnętrzną (12) i zewnętrzną (13) i zamontowane obrotowo wokół wzajemnie równoległych osi obrotu (48, 49, 50) usytuowanych poprzecznie do kierunku wzdłużnego elementu (4), przy czym dźwignia wewnętrzna (15) i zewnętrzna (16) zawierają co najmniej jedną końcówkę (51) o cylindrycznej zewnętrznej powierzchni, a dźwignia wewnętrzna (15) ma gniazdo (52) o kształcie dopasowanym do kształtu końcówki (51) dźwigni zewnętrznej (16).
5. 5. Ściąg według zastrz. 4, znamienny tym, że dźwignia wewnętrzna (15) zawiera część kątową (53) równoległą do osi obrotu (48,49,50) na której jednej krawędzi jest umieszczona końcówka (51), przy czym część kątowa (53) ma boczne powierzchnie oporowe (54,55) po obu stronach końcówki (51), a ponadto ma dwie czołowe powierzchnie oporowe (58, 59) ułożone naprzeciwko końcówki (51) i oddzielone od siebie gniazdem (52), natomiast dźwignia zewnętrzna (16) ma dwie końcówki (51) oddzielone od siebie pośrednią powierzchnią oporową (57) i ma dwie znajdujące się naprzeciwko siebie boczne powierzchnie oporowe (58’, 59’) ułożone po przeciwnych stronach obu końcówek (51) względem pośredniej powierzchni oporowej (57), zaś wewnętrzna płyta oporowa (12), połączona z wewnętrzną dźwignią (15), posiada dwie powierzchnie oporowe (60, 61) rozdzielone pośrednim gniazdem (52’) dopasowanym do końcówki (51) wewnętrznej dźwigni (15), dostosowane do styku z odpowiednimi bocznymi powierzchniami oporowymi (54, 55) wewnętrznej dźwigni (15), a zewnętrzna płyta oporowa (13), połączona z zewnętrzną dźwignią (16) ma dwie powierzchnie oporowe (62,63) rozdzielone pośrednim gniazdem (52’'), w którym jest umieszczona końcówka (51) zewnętrznej dźwigni (16), przystosowane do styku z pośrednią powierzchnią oporową (57), umieszczoną pomiędzy okrągłymi końcówkami (51) oraz z jedną z dwóch leżących naprzeciwko siebie bocznych powierzchni oporowych (58,’ 59)

   170 148 zewnętrznej dźwigni (16), przy czym druga z końcówek (51) zewnętrznej dźwigni (16) jest umieszczona w gnieździe (52) wewnętrznej dźwigni (15).
6. 6. Ściąg według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że płyty oporowe wewnętrzna (12) i zewnętrzna (13) i dźwignie wewnętrzna (15) i zewnętrzna (16) mimośrodowego mechanizmu blokującego (11’) są usytuowane po obu stronach elementu naprężającego (4).
7. 7. Ściąg według zastrz. 6, znamienny tym, że element naprężający (4) jest zamocowany suwliwiejwzględem mimośrodowego mechanizmu blokującego (11’).
8. 8. Ściąg według zastrz. 7, znamienny tym, że na końcówce mocującej (4’) elementu naprężającego (4) wystającej poza mimośrodowy mechanizm blokujący (11’) jest zamontowany przesuwnie ogranicznik (21).
9. 9. Ściąg według zastrz. 7, znamienny tym, że na końcówce spinającej (4) elementu naprężającego (4) jest zamocowany rozłącznie zespół spinający (6), utrzymujący siłę rozciągającą w elemencie naprężającym (4), przy czym kształty końcówki spinającej (4) i zespołu spinającego (6) są dopasowane do ich współpracy poprzez wzajemny obrót.
10. 10. Ściąg według zastrz. 9, znamienny tym, że końcówka spinająca (4'') ma podłużną część (23), o spłaszczonym przekroju poprzecznym prostopadłym do osi wzdłużnej elementu naprężającego (4), korzystnie owalnym lub prostokątnym, a zespół spinający (6) ma podłużny otwór (24), który ma szerokość większą niż najmniejsza szerokość spłaszczonej części (23) i mniejszą niż największa szerokość spłaszczonej części (23).
11. 11. Ściąg według zastrz. 9, znamienny tym, że końcówka spinająca (4) jest nagwintowana, a/espół spinający (6) zawiera nakrętkę (35).
12. 12. Ściąg według zastrz. 11, znamienny tym, że co najmniej końcówka spinająca (4) elementu naprężającego (4) ma część prętową (31), posiadającą leżące naprzeciwko siebiepowierzchnie krzywkowe (32), które tworzą w przekroju poprzecznym wydłużony kształt owalny i mają gwint, a nakrętka (35) ma wydłużony otwór (24) i wewnętrzny gwint (33) dopasowany do gwintu części prętowej (31).
13. 13. Ściąg według zastrz. 9, znamienny tym, że na końcówce spinającej (4) elementu naprężającego (4) jest umieszczony cylindryczny trzpień (66) zaopatrzony w ułożony obwodowo rowek blokujący (66’) i mający część (67) o zwiększonej średnicy z zewnętrznym gwintem śrubowym (68), korzystnie nieciągłym w kierunku obwodowym, a na części (67) jest osadzona tuleja blokująca (69), do umieszczania w sąsiedztwie deskowania (1), przy czym tuleja blokująca (69) ma wewnętrzny, obwodowy rowek (70) i połączony z nim zatrzask blokujący (71), a wewnątrz niej znajdują się dwa pierścienie prowadzące (72, 73) i co najmniej jedna kulka (74), a na wewnętrznej powierzchni (75) tulei blokującej (69) jest gwint, korzystnie nieciągły w kierunku obwodowym, przy czym pierścienie prowadzące (7i2,73) mają skośne powierzchnie od strony kulki (74).
14. 14. Ściąg według zastrz. 13, znamienny tym, że pomiędzy pierścieniem prowadzącym (72), w pobliżu swobodnego końca (66) trzpienia (66), a trzpieniem (66) i tuleją blokującą (69) jest umieszczony element cierny (76), korzystnie w postaci pierścieni typy O-ring.
15. 15. Ściąg według zastrz.9, znamienny tym, że końcówka spinająca (4) jest osadzona przegubowo na pozostałej części elementu naprężającego (4).
16. 16. Ściąg według zastrz.9, znamienny tym, że na elemencie naprężającym (4) jest umieszczony element uszczelniający (7), który styka się szczelnie z leżącymi naprzeciwko siebie otworami wewnętrznym (8) i zewnętrznym (9) w płytach szalunkowych (2).
17. 17. Ściąg według zastrz. 16, znamienny tym, że na elemencie naprężającym (4) jest umieszczony element dystansowy (25) usytuowany pomiędzy pierwszą końcówką (7’) elementu uszczelniającego (7) i miejscem, w którym element naprężający (4) przechodzi przez kolumnę (10) deskowania (1), przy czym element dystansowy (25) jest poddany osiowemu ściskaniu.
18. 18. Ściąg według zastrz.17, znamienny tym, że element dystansowy (25) jest zamontowany po przeciwnej stronie kolumny (10), do której jest dołączony mimośrodowy mechanizm blokujący (11’) pomiędzy kolumną (10) a zewnętrzną końcówką (7’) elementu

    170 148 uszczelniającego (7), która wystaje na zewnątrz z zewnętrznego otworu (9) w płycie szalunkowej (2) usytuowanej z odstępem od mimośrodowego mechanizmu blokującego (11’).
19. 19. Ściąg według zastrz.18, znamienny tym, że element dystansowy (25) jest osadzony obrotowo na elemencie naprężającym (4).
20. 20. Ściąg według zastrz.l7, znamienny tym, że element naprężający (4) jest ułożony w rurze nośnej (30), co najmniej na odcinku pomiędzy płytami szalunkowymi (2) deskowania (1).
21. 21. Ściąg według zastrz.7, znamienny tym, że wewnętrzna końcówka (7) elementu uszczelniającego (7) styka się szczelnie z obrzeżem wewnętrznego otworu (8) płyty szalunkowej (2) ^od środkowej strony płyty szalunkowej (2).
22. 22. Ściąg według zastrz. 21, znamienny tym, że wewnętrzna końcówka (7) elementu uszczelniającego (7), oddalona od mimośrodowego mechanizmu blokującego (11’) pokrywa wewnętrzny otwór (8).
23. 23. Ściąg według zastrz. 22, znamienny tym, że element uszczelniający (7) stanowi tuleja wykonana z materiału elastomerowego, zwłaszcza z elastycznego tworzywa sztucznego, materiału na osnowie gumy lub podobnego
24. 24. Ściąg do deskowań według zastrz. 17, znamienny tym, że element uszczelniający (7) ma wewnętrzny pierścień sprężysty (27) i zewnętrzny pierścień sprężysty (28) stykające się z otworami wewnętrznym (8) i zewnętrznym (9) płyt szalunkowych (2), przy czym pierścienie sprężyste (27,28) są oddzielone sztywnym pierścieniem pośrednim (29).