PL167567B1 - Apparatus for preparing pumpable mortar mixs, suitable for use at a building site - Google Patents

Apparatus for preparing pumpable mortar mixs, suitable for use at a building site

Info

Publication number
PL167567B1
PL167567B1 PL92294753A PL29475392A PL167567B1 PL 167567 B1 PL167567 B1 PL 167567B1 PL 92294753 A PL92294753 A PL 92294753A PL 29475392 A PL29475392 A PL 29475392A PL 167567 B1 PL167567 B1 PL 167567B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
screw
mixer
worm
shaft
pump
Prior art date
Application number
PL92294753A
Other languages
English (en)
Other versions
PL294753A1 (en
Inventor
Helmut Wildgruber
Johann Wild
Original Assignee
Bug Betriebs & Grundbesitz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bug Betriebs & Grundbesitz filed Critical Bug Betriebs & Grundbesitz
Publication of PL294753A1 publication Critical patent/PL294753A1/xx
Publication of PL167567B1 publication Critical patent/PL167567B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/712Feed mechanisms for feeding fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1276Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/62Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis comprising liquid feeding, e.g. spraying means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/714Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75Discharge mechanisms
    • B01F35/754Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7544Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75Discharge mechanisms
    • B01F35/754Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania mas zaprawowych nadajacych sie do przepompowywania stosowane na placu budowy, skladajace sie z mieszarki oraz z umie- szczonej za nia pompy slimakowej, znamienne tym, ze mieszarka slimakowa (130) umieszczona jest wzgledem pompy slimakowej (14) poosiowo, przy czym slimak mie- szajacy mieszarki slimakowej (130) jest polaczony sta- loobrotowo z walem pompy slimakowej (14) i jest nape- dzany wspólnie z nim, a powyzej oraz równolegle wzgledem tego zespolu, skladajacego sie z mieszarki sli- makowej (130) 1 pompy slimakowej (14), jest umie- szczony, pracujacy w kierunku przeciwnym do kierunku pracy tego zespolu, przenosnik slimakowy (9), którego otwór wlotowy jest polaczony z szybem (11) z otworem wlotowym mieszarki slimakowej (130), a dalej przenos- nik tasmowy (9) pomiedzy swoim otworem wlotowym a swoim otworem wylotowym zawiera, napedzany obro- towo element slimakowy, skladajacy sie z umieszczonych kolejno jeden za drugim slimaka przenoszacego (9a), slimaka dozujacego (9b) oraz slimaka mieszania wstep- nego (9c), osadzonych na wspólnym wale, przy czym pomiedzy slimakiem dozujacym (9b) a slimakiem mie- szania wstepnego (9c) wprowadzona jest do wnetrza rura doplywowa (8) wody. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania mas zaprawowych nadających się do przepompowywania stosowane na placu budowy, składające się z mieszarki i umieszczonego za nią podajnika ślimakowego. Jako nadające się do przepompowywania masy zaprawowe bierze się tu pod uwagę, zwłaszcza zaprawy pod wykładziny oraz zaprawy tynkarskie i zaprawy murarskie.
Urządzenie wymienionego wyżej rodzaju znane jest z niemieckiego opisu patentowego DE-OS 35 04 397. Zawiera ono mieszarkę wyposażoną w obrotowy element mieszający, do której jest doprowadzona za pomocą urządzenia transportującego fabryczna sucha zaprawa, a za pośrednictwem urządzenia dozującego potrzebna ilość wody zarobowej. Kiedy proces mieszania zostanie zakończony otwiera się klapa w dnie mieszarki i gotowy już wsad przedostaje się do leja załadowawczego pompy ślimakowej znajdującej się pod spodem. Do pompy ślimakowej przyłączony jest wąż tłoczny, odprowadzony do miejsca użytkowania zaprawy.
Za pomocą tego znanego urządzenia można przygotowywać potrzebne ilości masy zaprawowej w sposób okresowy.
Urządzenie takie jest ponadto przewidziane do zasilania fabryczną suchą zaprawą, na przykład z silosa. Zasilanie tego urządzenia fabryczną suchą zaprawą dostarczaną w workach, jak
161 567 również zasilanie go zaprawą, dostarczaną w przygotowanym już stanie w mieszarkach przewoźnych, jest tu co najmniej problematyczne i dlatego też w praktyce prawie się go tu nie stosuje. To samo odnosi się do zasilania mieszanek piasku i spoiwa wytwarzanych na placu budowy.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia wspomnianego na wstępie rodzaju, które będzie mogło dostarczać w sposób ciągły masę zaprawową w stanie nadającym się do jej przepompowywania, które będzie ponadto zwarte i mocne.
Urządzenie do wytwarzania mas zaprawowych według wynalazku ma mieszarkę ślimakową umieszczoną poosiowo względem pompy ślimakowej, przy czym ślimak mieszający mieszarki ślimakowej jest połączony stałoobrotowo z wałem pompy ślimakowej i jest napędzany wspólnie z nim, a powyżej oraz równolegle względem tego zespołu, składającego się z mieszarki ślimakowej i pompy ślimakowej, jest umieszczony, pracujący w kierunku przeciwnym do kierunku pracy tego zespołu, przenośnik ślimakowy, którego otwór wlotowy jest połączony z otworem wlotowym szybu dla mieszarki ślimakowej. Przenośnik ślimakowy pomiędzy swoim otworem wlotowym a swoim otworem wylotowym zawiera ponadto, napędzany obrotowo element ślimakowy, składający się z umieszczonych kolejno jeden za drugim ślimaka przenoszącego, ślimaka dozującego oraz ślimaka mieszania wstępnego, osadzonych na wspólnym wale, przy czym pomiędzy ślimakiem dozującym a ślimakiem mieszania wstępnego wprowadzona jest rura dopływowa wody.
Doprowadzanie stałej ilości wody w czasie można bardzo łatwo uzyskać przez umieszczenie korzystnie zaworu redukcyjnego na rurze doprowadzającej wodę.
Korzystne jest ukształtowanie otworu wlotowego przenośnika ślimakowego jako leja zasypowego. Można wtedy umieścić w jego górnej części sygnalizator stanu napełnienia, którego sygnał może na przykład sterować wysypywaniem fabrycznej suchej zaprawy z silosa na placu budowy lub z maszyny do rozcinania worków z zaprawą suchą.
Korzystne jest również umieszczenie na górnej krawędzi szybu, pomiędzy ślimakiem mieszania wstępnego a znajdującą się pod nim mieszarką ślimakową, drugiego sygnalizatora stanu napełnienia. Jego sygnał steruje wtedy napędem górnego przenośnika ślimakowego.
Proponowane urządzenie może być użytkowane jeszcze bardziej uniwersalnie, jeśli pomiędzy dozownikiem ślimakowym a ślimakiem mieszania wstępnego przenośnika ślimakowego umieszczonego na górze, zostanie wykonany następny otwór wlotowy, nad którym będzie się znajdował drugi lej zasypowy. Poprzez ten drugi lej zasypowy może być wtedy na przykład wprowadzana do urządzenia zaprawa, dostarczana w mieszarkach przewoźnych w stanie gotowym do użycia. W takim przypadku dopływ wody będzie oczywiście przerwany.
Proponowane urządzenie można również stosować do wytwarzania na placu budowy nadających się do przepompowywania mas zaprawowych, składających się z piasku i spoiwa. W takim przypadku urządzenie jest napędzane wspólnie z dozującym przenośnikiem taśmowym, piasekjest dostarczany z zasobnika piasku, a spoiwo, na przykład cement, jest dodawane poprzez pierwszy lej zasypowy. Celowym jest wtedy pracować przy zastosowaniu dozownika ślimakowego, który ma wydajność zredukowaną odpowiednio do stosunku piasku względem spoiwa.
Zwarta konstrukcja urządzenia umożliwia łatwe jego transportowanie, zwłaszcza jeśli jest ono całkowicie zamontowane na podwoziu.
Proponowane urządzenie umożliwia intensywne, ciągłe przygotowywanie mas zaprawowych, nadających się do przepompowywania i wykazujących wyznaczony wstępnie stosunek suchej zaprawy do ilości wody. Ponadto urządzenie zapewnia również ciągłe gromadzenie się na otworze wlotowym przenośnika ślimakowego suchej zaprawy, a przez rurę dopływową wody jest doprowadzana woda w ilości odpowiedniej do ilości suchej zaprawy, dostarczanej przez dozownik ślimakowy we właściwych ilościach na jednostkę czasu. Zaprawę w stanie suchym można pobierać w zależności od wyboru albo z silosa na placu budowy, najlepiej umieszczonego nad samym urządzeniem, albo z worków napełnionych fabrycznie suchą zaprawą. W tym ostatnim przypadku zaleca się stosowanie maszyny do rozcinania worków. Zwłaszcza przy niewielkich ilościach zapotrzebowanych można też zasilać otwór wlotowy przenośnika ślimakowego suchą zaprawą wytwarzaną z piasku i spoiwa na placu budowy. Szyb, przewidziany pomiędzy otworem wylotowym usytuowanego na górze przenośnika ślimakowego a otworem wlotowym znajdującej się na dole mieszarki ślimakowej, spełnia zarazem funkcję zbiornika buforowego. Współosiowe umieszczenie przenośnika ślimakowego nad zespołem, utworzonym przez pompę ślimakową i mieszarkę ślimakową,
167 567 pozwala na uzyskanie szczególnie zwartej budowy urządzenia. Zastosowanie obracających się jedynie w tym samym kierunku elementów transportujących i mieszających powoduje, że urządzenie jest wytrzymałe i nadaje się szczególnie do użytkowania w ciężkich warunkach eksploatacyjnych na placach budowy.
Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, którego figura przedstawia schemat urządzenia.
Urządzenie składa się z dwóch, umieszczonych jeden nad drugim zespołów, zamontowanych na podwoziu zaznaczonym tu tylko symbolicznie przez ukazanie jego koła 21. Pierwszy, dolny zespół składa się z mieszarki ślimakowej 130 oraz z umieszczonej poosiowo pompy ślimakowej 14, do której od jej strony wylotowej przyłączony jest wąż tłoczny 16. Mieszarka ślimakowa 130 zawiera ślimak mieszający 13, który w tym przypadku jest utworzony przez poszczególne, odpowiednio ustawione ukośnie skrzydełka mieszające, osadzone razem na wspólnym wale. Ten wspólny wał jest połączony stałoobrotowo z nie pokazanym tu wałem znanej już pompy ślimakowej 14. Wał mieszarki ślimakowej 130 jest sprzęgnięty z napędem 15, składającym się z silnika elektrycznego i przekładni redukcyjnej.
Drugi zespół umieszczony jest powyżej i równolegle względem pierwszego zespołu. Drugi zespół zawiera przenośnik ślimakowy, oznaczony ogólnie odnośnikiem 9 wraz z przechodzącym przezeń wałem, który jest sprzęgnięty z napędem 10, składającym się z kolejnej przekładni oraz kolejnego silnika elektrycznego. Podczas gdy dolny, pierwszy zespół w pokazanym przykładzie wykonania transportuje w kierunku od lewej do prawej strony, to górny zespół transportuje w kierunku od prawej ku lewej. Na wspólnym wale osadzony jest najpierw ślimak przenoszący 9a, którego otwór wlotowy przewidziany w rurowego kształtu obudowie, praktycznie rozciąga się na całej długości ślimaka przenoszącego i tworzy go pole przekroju poprzecznego wylotu leja zasypowego 3. Za ślimakiem przenoszącym 9a umieszczony jest kolejno ślimak dozujący 9b. Budowa i sposób działania ślimaka dozującego są znane fachowcom i nie wymagają zatem szczegółowo objaśnienia. Do ślimaka dozującego przylega ślimak mieszania wstępnego 9c, który w pokazanym przykładzie utworzony jest z poszczególnych, ustawionych odpowiednio ukośnie skrzydełek mieszających, połączonych stałoobrotowo ze wspólnym wałem.
Na wyjściu ślimaka dozującego 9b, w rurowego kształtu obudowie przenośnika ślimakowego 9, znajduje się kolejny otwór wlotowy, odpowiadający przekrojowi poprzecznemu wylotu drugiego leja zasypowego 5. W połączeniu z tym drugim otworem wlotowym w przenośnik ślimakowy 9 jest wprowadzony wylot rury dopływowej 8 wody. Rura dopływowa 8 wody jest połączona poprzez wodowskaz 17 i zawór redukcyjny 18 z przyłączem 20 wody, na przykład z wężem doprowadzającym wodę.
Na odcinku końcowym ślimaka mieszania wstępnego 9c w obudowie przenośnika ślimakowego 9 znajduje się otwór wylotowy, który poprzez szyb 11 jest połączony bezpośrednio z otworem wlotowym mieszarki ślimakowej 130 dolnego zespołu. Szyb ten spełnia zarazem rolę zbiornika pośredniczącego lub zbiornika retencyjnego.
Jeśli zatem lej zasypowy 3 jest napełniany fabryczną suchą zaprawą, na przykład z ustawionego na placu budowy silosu, który jest wyposażony w wibrator 2, to przy włączonym napędzie 10 i otwartym zaworze redukcyjnym 18 fabryczna sucha zaprawa jest doprowadzana poprzez ślimak przenoszący 9a i ślimak dozujący 9b, w dozowanych ilościach, do przestrzeni przenośnika ślimakowego 9, w której umieszczony jest ślimak mieszania wstępnego 9c. Doprowadzana jest tam również w sposób ciągły i w dozowanych ilościach woda. Wymieszana wstępnie masa zaprawy przechodzi przez szyb 11 do mieszarki ślimakowej 130, zostaje tam przy włączonym napędzie 15 wymieszana do uzyskania stanu gotowości do użycia, a następnie zostaje doprowadzana do pompy ślimakowej 14, która tłoczy masę zaprawy w sposób ciągły poprzez wąż tłoczny 16 do miejsca użytkowania.
Lej zasypowy 13 jest wyposażony w sygnalizator stanu napełnienia 4, który ma za zadanie, aby lej zasypowy był stale napełniony w wystarczającym stopniu suchą zaprawą. W tym celu sygnalizator stanu napełnienia 4 może na przykład powodować włączanie wibratora 2 silosa 1, gdy stan napełnienia leja zmniejszy się poniżej założonego stanu napełnienia.
Również szyb 11 jest wyposażony w sygnalizator 12 stanu napełnienia, który jest umieszczony w górnej części szybu 11. Sygnalizator 12 oddziaływuje na układ sterowania napędu 10 i zaworu
167 567 redukcyjnego 18, który równocześnie spełnia rolę zaworu odcinającego. Jeśli poziom napełnienia szybu 11 jest niższy od zadanego, to zostaje uruchomiony napęd 10 i otwarty zawór redukcyjny 18. Jeśli natomiast zadany poziom napełnienia zostanie przekroczony, to na odwrót - napęd 10 zostaje zatrzymany a zawór redukcyjny 18 zostaje zamknięty.
Potrzebne do tego celu przewody połączeniowe oraz szafa sterownicza 19 przewidziana do sterowania całego urządzenia, zostały tu pominięte z uwagi na konieczność uproszczenia rysunku.
Jak już powiedziano, za pomocą proponowanego urządzenia można między innymi wytwarzać z piasku i spoiwa nadające się do przepompowywania masy zaprawowe. W takim przypadku spoiwo doprowadza się do leja zasypowego 3, natomiast piasek do leja zasypowego 5. Dozowanie ilości spoiwa odbywa się za pomocą ślimaka dozującego 9b. Dla dozowania piasku stosuje się dozujący przenośnik taśmowy 6 znanego rodzaju, który zaczyna się pod zbiornikiem piasku 7 i biegnąc skośnie ku górze kończy ponad lejem zasypowym 5. Dozowanie ilości wody odbywa się w opisany już uprzednio sposób. Tak więc mogą być wytwarzane w bardzo prosty sposób, nadające się do przepompowywania, homogenicznie wymieszane masy zaprawowe, dostosowane do aktualnego przeznaczenia. Takie masy zaprawowe o wymaganej aktualnie konsystencji można wytwarzać również na przykład z koncentratu, to znaczy ze spoiwa wymieszanego wstępnie z innymi dodatkami i przy dodaniu piasku za pomocą dozującego przenośnika taśmowego, odpowiednio do żądanego lub wymaganego stosunku danej mieszanki.
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie do wytwarzania mas zaprawowych nadających się do przepompowywania stosowane na placu budowy, składające się z mieszarki oraz z umieszczonej za nią pompy ślimakowej, znamienne tym, że mieszarka ślimakowa (130) umieszczona jest względem pompy ślimakowej (14) poosiowo, przy czym ślimak mieszający mieszarki ślimakowej (130) jest połączony stałoobrotowo z wałem pompy ślimakowej (14) i jest napędzany wspólnie z nim, a powyżej oraz równolegle względem tego zespołu, składającego się z mieszarki ślimakowej (130) i pompy ślimakowej (14), jest umieszczony, pracujący w kierunku przeciwnym do kierunku pracy tego zespołu, przenośnik ślimakowy (9), którego otwór wlotowy jest połączony z szybem (11) z otworem wlotowym mieszarki ślimakowej (130), a dalej przenośnik taśmowy (9) pomiędzy swoim otworem wlotowym a swoim otworem wylotowym zawiera, napędzany obrotowo element ślimakowy, składający się z umieszczonych kolejno jeden za drugim ślimaka przenoszącego (9a), ślimaka dozującego (9b) oraz ślimaka mieszania wstępnego (9c), osadzonych na wspólnym wale, przy czym pomiędzy ślimakiem dozującym (9b) a ślimakiem mieszania wstępnego (9c) wprowadzona jest do wnętrza rura dopływowa (8) wody.
  2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w rurze dopływowej (8) wody umieszczony jest zawór redukcyjny (18).
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że otwór wlotowy ślimaka przenoszącego (9a) przenośnika ślimakowego (9) stanowi pole przekroju poprzecznego wylotu leja zasypowego (3), w którego górnej części umieszczony jest sygnalizator stanu napełnienia.
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na górnej krawędzi szybu (11), pomiędzy ślimakiem mieszania wstępnego (9c) a mieszarką ślimakową (130), umieszczony jest drugi sygnalizator napełnienia (12).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy ślimakiem dozującym (9b) a ślimakiem mieszania wstępnego (9c), umieszczony jest kolejny otwór wlotowy, nad którym znajduje się drugi lej zasypowy (5).
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że nad drugim lejem zasypowym (5) znajduje się koniec dozującego przenośnika taśmowego (6).
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest ono zamontowane na podwoziu jezdnym.
PL92294753A 1991-06-11 1992-06-01 Apparatus for preparing pumpable mortar mixs, suitable for use at a building site PL167567B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4119261A DE4119261A1 (de) 1991-06-11 1991-06-11 Vorrichtung zur baustellenseitigen herstellung von pumpfaehigen moertelmassen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL294753A1 PL294753A1 (en) 1992-12-14
PL167567B1 true PL167567B1 (en) 1995-09-30

Family

ID=6433704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL92294753A PL167567B1 (en) 1991-06-11 1992-06-01 Apparatus for preparing pumpable mortar mixs, suitable for use at a building site

Country Status (12)

Country Link
AT (1) AT401252B (pl)
BE (1) BE1005359A3 (pl)
CH (1) CH685157A5 (pl)
CZ (1) CZ280628B6 (pl)
DE (1) DE4119261A1 (pl)
FR (1) FR2677576B1 (pl)
HU (1) HUT65495A (pl)
IT (1) IT1260484B (pl)
LU (1) LU88119A1 (pl)
NL (1) NL9200896A (pl)
PL (1) PL167567B1 (pl)
SK (1) SK278446B6 (pl)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9211567U1 (de) * 1992-08-27 1992-10-29 BuG Betriebsanlagen- und Grundbesitz GmbH, 8046 Garching Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen
DE4335331A1 (de) * 1993-10-18 1995-04-20 Putzmeister Maschf Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Baustoffen
DE9319066U1 (de) * 1993-12-14 1994-02-24 Müller, Anton, 79774 Albbruck Mörtelmischmaschine
US5570953A (en) * 1994-11-28 1996-11-05 Dewall; Harlen E. Mud-mixing machine for drywall texturing and other applications
DE29514183U1 (de) * 1995-09-05 1995-11-02 INOTEC GmbH Transport- und Fördersysteme, 79761 Waldshut-Tiengen Mörtelmischmaschine
DE29817131U1 (de) 1998-09-24 1999-01-21 MBT Anlagenbau GmbH, 79685 Häg-Ehrsberg Vorrichtung zum Anmischen eines Mörtelmaterials mit Wasser und zum Fördern des angemischten Mörtelmaterials
DE19856312A1 (de) * 1998-12-07 2000-06-08 Schenck Process Gmbh Doppelschneckendosierer
US7387425B2 (en) * 2004-07-06 2008-06-17 Dean Christopher J Mobile grout plant
ITUD20110170A1 (it) * 2011-10-24 2013-04-25 Zia Attrezzatura per la produzione di un agglomerato cementizio, e relativo procedimento
CN103753702B (zh) * 2013-12-26 2016-02-17 杭州山海机械有限公司 一种带自动清洗功能的砂浆搅拌机
CN105108905B (zh) * 2015-07-15 2018-04-20 贾金青 一种混凝土的施工工艺
CN106607991A (zh) * 2017-02-14 2017-05-03 陈卫强 一种卧式水泥浆搅拌系统
US10259140B1 (en) * 2018-10-19 2019-04-16 Red Dog Mobile Shelters, Llc Portable concrete mixer for hydrating and mixing concrete mix containing gravel aggregate in a continuous process
DE102018129148A1 (de) * 2018-11-20 2020-05-20 Gericke Ag Dosier- und Mischsystem
US11285639B2 (en) 2020-01-30 2022-03-29 Red Dog Mobile Shelters, Llc Portable mixer for hydrating and mixing cementitious mix in a continuous process
CN111559005A (zh) * 2020-05-22 2020-08-21 四川坤辰建筑机械有限公司 适于自流平砂浆现场施工用的搅拌装置
CN117362087A (zh) * 2023-10-30 2024-01-09 荆门法麦克斯农业科技有限公司 一种分子滤膜智能堆肥控制系统及控制方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1577218A (en) * 1925-07-14 1926-03-16 Fletcher Matthews Method and means of mixing concrete
GB608276A (en) * 1946-02-19 1948-09-13 William Peter Webb Improvements in machines for mixing concrete and the like
FR2264640A1 (en) * 1974-03-19 1975-10-17 Missioux Jean Leon Machine for mixing and applying plaster - uses feed screw with variable pitch and radial or axial mixing bars
IT1079502B (it) * 1975-05-27 1985-05-13 Mathis Fertigputz Dispositivo per la fabbricazione continua di matla impasata
DE2701508C3 (de) * 1977-01-15 1980-11-20 Dietrich Dipl.-Ing. 6240 Koenigstein Maurer Verfahren zur Regelung des Mischungsverhältnisses einer zu fördernden Mischung aus körnigem oder pulverförmigen Trockengut und einer Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
BE893802A (fr) * 1982-07-08 1982-11-03 Maurer Dietrich Procede et dispositif pour la fabrication et eventuellement le transport de melanges en mousse constitues d'agents liants ou d'agents liants avec des additifs
DE3240369A1 (de) * 1982-11-02 1984-05-10 Dietrich Dipl.-Ing. 6240 Königstein Maurer Vorrichtung zum mischen, foerdern und verspritzen eines gemisches aus pulverfoermigem trockengut und einer fluessigkeit
GB2139517B (en) * 1983-05-05 1986-07-09 Coal Ind Method of and apparatus for producing aerated cementitious compositions
FR2598349B1 (fr) * 1986-05-07 1988-09-23 Gilles Pierre Procede de fabrication de murs en pises, ou terre stabilisee, machine a projeter adaptee a sa mise en oeuvre, et mur ainsi obtenu
FR2616169B1 (fr) * 1987-06-03 1992-08-21 Boehm Patrick Procede de transport et d'application de materiaux granuleux humides de faible densite ne presentant pas d'ecoulement naturel et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede

Also Published As

Publication number Publication date
CH685157A5 (de) 1995-04-13
LU88119A1 (de) 1992-12-15
HU9201932D0 (en) 1992-08-28
ATA98692A (de) 1995-12-15
SK278446B6 (en) 1997-06-04
CS171692A3 (en) 1992-12-16
HUT65495A (en) 1994-06-28
FR2677576A1 (fr) 1992-12-18
BE1005359A3 (fr) 1993-07-06
PL294753A1 (en) 1992-12-14
ITMI921324A1 (it) 1993-11-29
CZ280628B6 (cs) 1996-03-13
NL9200896A (nl) 1993-01-04
ITMI921324A0 (it) 1992-05-29
FR2677576B1 (fr) 1994-02-11
DE4119261A1 (de) 1992-12-17
AT401252B (de) 1996-07-25
IT1260484B (it) 1996-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL167567B1 (en) Apparatus for preparing pumpable mortar mixs, suitable for use at a building site
US4768884A (en) Cement mixer for fast setting materials
US5795060A (en) Method and apparatus for continuous production of colloidally-mixed cement slurries and foamed cement grouts
JPS5925614Y2 (ja) 現場用レミキシング装置
US4436429A (en) Slurry production system
US3885774A (en) Apparatus for preparing and dispensing mixtures of concrete and fibres
US4397561A (en) Slurry production system
US5609416A (en) Portable continual mixer
US4436431A (en) Slurry production system
KR101587064B1 (ko) 섬유보강 시멘트 복합재료의 일체형 믹싱 및 타설 장치 및 그 방법
US4981600A (en) Method and means for treating sludge
PL172352B1 (pl) Urzadzenie do wytwarzania na placu budowy mas zaprawowych nadajacych sie do pompowania PL PL PL
CN115742018A (zh) 一体化流态固化土制备装置
US5284578A (en) Apparatus for treating sludge
JPS58222257A (ja) モルタルの調製方法及び装置
CN211074172U (zh) 一种用于混凝土生产的称重配比装置
US5470147A (en) Portable continual mixer
JP2559350B2 (ja) 泥土モルタルの製造方法及び製造装置
WO2020161589A1 (en) A mobile cement processing machine
CN113500700A (zh) 一种水泥配料器
CN112248229A (zh) 一种混凝土搅拌机
JPS58500Y2 (ja) セメントミルク等の連続混練製造装置
JPH0796219B2 (ja) 生コンクリ−ト類の製造装置
CN222553878U (zh) 一种水泥生料配料装置
CN222290565U (zh) 一种移动式预拌干混砂浆搅拌装置