CN115742018A - 一体化流态固化土制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩土工程技术领域，提供一体化流态固化土制备装置。该装置包括传送部件、破碎部件、筛分部件、搅拌器、辅料部件、泵送部件、添加剂部件和控制系统，可实现渣土主料输送、破碎与筛分，定量控制渣土主料、辅料、水和添加剂的重量配比并混合搅拌，再将细粒流态固化土和粗粒流态固化土分别泵送至施工现场。本发明提供的方案，实现了材料配比自动计量、装备的一体化集成与控制，可以广泛应用于多种配方流态固化土的制备，具有集成化度高、操作简便的优点。

Description

一体化流态固化土制备装置

技术领域

本发明涉及岩土工程技术领域，尤其涉及流态固化土的制备。

背景技术

在各类工程基槽回填施工过程中，往往会遇到基槽回填空间狭窄、回填深度较大、回填土夯实质量不稳定、回填土要求质量高等难题。近年来深基坑支护的工程越来越多，因回填土不密实造成建筑物散水、管道、入户道路等部位沉陷破坏，丧失使用功能的事故时有发生。

流态固化土是针对以上难题而专门研究创新的一种新型建筑材料，其充分利用肥槽、基坑开挖后或者废弃的地基土，在掺入一定比例的固化剂、水之后，通过独创工艺和特殊机械进行充分拌合均匀，形成具有可泵送的、流动性的加固材料，用于各类肥槽、基坑、矿坑的回填浇筑，还可广泛用于道路路基、建筑物地基等加固处理领域。

但是现有流态固化土受土原料颗粒粒径不均、团块破碎程度不够、物理性能变异性大等问题影响，在制备过程中往往需要不断调整配比，加之机械一体化程度不高，导致工作效率较低。

由此可见如何高效的制备流态固化土为本领域亟需解决的问题。

发明内容

针对现有流态固化土制备方案存在工作效率低的问题，本发明提供一种一体化流态固化土制备装置，实现高质量流态固化土的高效制备来克服现有技术所存在的不足。

为了达到上述目的，本发明提供的一体化流态固化土制备装置，包括传送部件、破碎部件、筛分部件、搅拌器、辅料部件、泵送部件、添加剂部件和控制系统；

所述传送部件与破碎部件配合设置，用将渣土主料输送至破碎部件中；

所述破碎部件与筛分部件配合设置，所述破碎部件对送入的渣土主料进行破碎处理，并完成破碎处理的渣土主料输送至筛分部件中；

所述筛分部件与搅拌器部件配合设置，所述筛分部件用于筛选符合粒径要求的渣土主料，并将其送入搅拌器部件中；

所述搅拌器部件与辅料部件以及泵送部件配合设置，所述的辅料部件用于向搅拌器输送定量辅料和水，所述的搅拌器用于将筛分部件送入的符合粒径要求渣土主料与辅料部件送入的辅料、水进行混合搅拌形成流态固化土；所述的泵送部件用于将搅拌器部件混合后的流态固化土泵送到施工现场；

所述添加剂部件与所述泵送部件配合设置，用于向所述泵送部件中泵送的混合后的流态固化土输送添加剂；

所述的控制系统控制传送部件、破碎部件、筛分部件、搅拌器、辅料部件、泵送部件、添加剂部件之间协调工作，同时测量搅拌后流态固化土的浊度和粘滞系数，并控制流态固化土的流出。

在本发明的一些实例中，所述传送部件包括传送带、电机A和传动轴，传送带套在传动轴外部并拉紧，传送带在电机A驱动下可沿传动轴规划路径转动。

在本发明的一些实例中，所述的破碎部件由送料口、破碎刀盘、电机B和出料口组成，所述的送料口用于收集传送部件输送的渣土主料；所述的破碎刀盘位于送料口下方，所述的电机B通过转轴与破碎刀盘连接；所述的出料口位于破碎刀盘下方。

在本发明的一些实例中，所述的筛分部件包括滚桶筛、电机C、滚轮、收集器和给料器A组成，所述的滚桶筛安装在破碎部件出料口下方，可根据流态固化土制备要求选择不同孔径；所述的电机C通过滚轮与滚桶筛侧壁滚动连接，用于驱动滚桶筛旋转；所述的收集器安装在滚桶筛下方，用于收集滚桶筛筛分出符合粒径要求的渣土主料；所述的给料器A安装在收集器末端，用于控制从收集器排出渣土主料的重量。

在本发明的一些实例中，所述的搅拌器包括箱体、若干个搅拌棒、电磁阀门A、电磁阀门B和辅料口；所述的箱体的底板为坡面结构；所述的搅拌棒由若干个组成，分散安装在箱体底部；所述的电磁阀门A位于箱体坡面下端侧壁中上部开口处；所述的电磁阀门B位于箱体坡面下端侧壁中下部开口处；所述的辅料口位于箱体坡面上端侧壁开口处。

在本发明的一些实例中，所述的辅料部件包括若干个辅料储存罐、若干个给料器B、水管、电磁水阀和输料管组成；所述的辅料储存罐用于存放辅料，每个辅料储存罐下部分别与给料器B连接，给料器B可分别控制每个辅料储存罐排出辅料的重量；所述的水管与电磁水阀连接，通过与外部水源连接控制排出水的重量；所述的输料管分别与若干个给料器B和电磁水阀连接并汇集，输料管末端与搅拌器连接。

在本发明的一些实例中，所述的泵送部件由两个泥浆泵、两根细粒泵管和两根粗粒泵管组成，所述的两个泥浆泵的进口分别通过一根细粒泵管和一根粗粒泵管与搅拌器上的电磁阀门A、电磁阀门B连接，两个泥浆泵的出口通过一根细粒泵管和一根粗粒泵管延伸至施工现场。

在本发明的一些实例中，所述的细粒泵管与粗粒泵管分别将细粒流态固化土与粗粒流态固化土泵送，到达施工现场后将细粒泵管口放置在粗粒泵管口上方输送流态固化土，使粗粒流态固化土填筑在细粒流态固化土上方，防止粗粒流态固化土在自重作用下沉底。

在本发明的一些实例中，所述的添加剂部件由若干个添加剂储存罐、若干个给料器C和若干根导管组成；每个添加剂储存罐下部分别与给料器C连接，给料器C用于分别控制每个添加剂储存罐排出添加剂的重量；若干个给料器C分别通过若干根导管与所述泵送部件连接。

在本发明的一些实例中，所述的控制系统由电机控制器、搅拌控制器、浊度传感器、粘度传感器和数据采集与电磁控制器组成；所述电机控制器控制传送部件、破碎部件、筛分部件、搅拌器、辅料部件、泵送部件、添加剂部件之间协同配合工作；所述搅拌控制器控制搅拌器的搅拌工作状态；所述浊度传感器与粘度传感器相配合的设置在搅拌器中，用于测量搅拌后流态固化土的浊度与粘滞系数；所述数据采集与电磁控制器分别与浊度传感器、粘度传感器以及搅拌器连接，根据浊度传感器与粘度传感器测量的浊度与粘滞系数来控制搅拌器与泵送部件之间开闭状态。

在本发明的一些实例中，所述的渣土主料为施工现场采集的符合要求渣土，根据设计流态固化土材料设计确定；所述的辅料包括水泥、粉煤灰、减水剂等，根据设计流态固化土材料配方选择；所述的添加剂包括固化剂、稳定剂、早强剂等，根据设计流态固化土材料配方选择；所述的流态固化土为渣土主料、辅料、水和添加剂的组合材料。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案，作为举例而非限定，具有如下

有益效果：

本发明方案适用于岩土工程技术领域，实现渣土主料输送、破碎与筛分，定量控制渣土主料、辅料、水和添加剂的重量配比并混合搅拌，再将细粒流态固化土和粗粒流态固化土分别泵送至施工现场，实现了材料配比自动计量、装备的一体化集成与控制，可以广泛应用于多种配方流态固化土的制备，具有集成化度高、操作简便的优点。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明实施例提供的一体化流态固化土制备装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一体化流态固化土制备装置中渣土主料输送、破碎与筛分部分的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一体化流态固化土制备装置中流态固化土混合、辅料添加、泵送部分的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一体化流态固化土制备装置中控制系统部分结构示意图。

附图标记说明：

1为传送部件、2为破碎部件、3为筛分部件、4为搅拌器、5为辅料部件、6为泵送部件、7为添加剂部件、8为控制系统、9为渣土主料；

11为传送带、12为电机A、13为传动轴；

21为送料口、22为破碎刀盘、23为电机B、24为出料口；

31为滚桶筛、32为电机C、33为滚轮、34为收集器、35为给料器A；

41为箱体、42为搅拌棒、43为电磁阀门A、44为电磁阀门B、45为辅料口；

51为辅料储存罐、52为给料器B、53为水管、54为电磁水阀、55为输料管；

61为泥浆泵、62为细粒根泵管、63为粗粒根泵管；

71为添加剂储存罐、72为给料器C、73为导管；

81为电机控制器、82为搅拌控制器、83为电线、84为浊度传感器、85为粘度传感器、86为数据采集与电磁控制器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，本发明的实施例有较佳的实施性，并非是对本发明任何形式的限定。本发明实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本发明优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本发明实施例所属技术领域的技术人员所理解。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

本发明的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的，并非是限定本发明可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且本发明各附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

参见图1与图4，其所示为本实例给出的一体化流态固化土制备装置的整体构成示例。

由图可知，本一体化流态固化土制备装置在组成上主要包括传送部件1、破碎部件2、筛分部件3、搅拌器4、辅料部件5、泵送部件6、添加剂部件7和控制系统8这几个功能部件。

本装置中的传送部件1与破碎部件2配合设置，用将渣土主料9输送至破碎部件3中；

本装置中的破碎部件2与筛分部件3配合设置，该破碎部件2用于对送入的渣土主料进行破碎处理，并完成破碎处理的渣土主料输送至筛分部件3中；

本装置中的筛分部件3进一步与搅拌器4配合设置，该筛分部件3用于筛选符合粒径要求的渣土主料，并将其送入搅拌器4中；

本装置中的搅拌器4进一步与辅料部件5以及泵送部件6配合设置，其中辅料部件5用于向搅拌器4输送定量辅料和水，搅拌器4用于将筛分部件3送入的符合粒径要求渣土主料与辅料部件5送入的辅料、水进行混合搅拌形成流态固化土；

本装置中的泵送部件6连接搅拌器4与施工现场，用于将搅拌器4混合后的流态固化土直接泵送到施工现场；

本装置中的添加剂部件7与泵送部件6配合设置，用于向泵送部件6中泵送过程中的混合后的流态固化土输送添加剂；

本装置中的控制系统8控制传送部件、破碎部件、筛分部件、搅拌器、辅料部件、泵送部件、添加剂部件之间协调工作，同时测量搅拌后流态固化土的浊度和粘滞系数，并控制流态固化土的流出。

据此构成的一体化流态固化土制备装置将可实现渣土主料输送、破碎与筛分，定量控制渣土主料、辅料、水和添加剂的重量配比并混合搅拌，再将细粒流态固化土和粗粒流态固化土分别泵送至施工现场。

在本实例的一些实施方式中，如图2所示，传送部件1主要包括传送带11、电机A12和传动轴13，传送带11套在传动轴13外部并拉紧，传送带11在电机A12驱动下可沿传动轴13规划路径转动。由此构成的传送部件1能够定量且定向的输送渣土主料9。

在本实例的一些实施方式中，如图2所示，破碎部件2由送料口21、破碎刀盘22、电机B 23和出料口24配合组成；其中的送料口21用于收集传送部件1输送的渣土主料9；破碎刀盘22位于送料口21下方，通过破碎刀盘22转动将大颗粒渣土主料9破碎为小颗粒；电机B23通过转轴与破碎刀盘22连接，用于驱动破碎刀盘22旋转；出料口24位于破碎刀盘22下方，用于排出小颗粒渣土主料9。

在本实例的一些实施方式中，如图2所示，筛分部件3主要由滚桶筛31、电机C 32、滚轮33、收集器34和给料器A 35配合组成。

其中，滚桶筛31安装在破碎部件2出料口24下方，可根据流态固化土制备要求选择不同孔径；电机C 32通过滚轮33与滚桶筛31侧壁滚动连接，用于驱动滚桶筛31旋转；收集器34安装在滚桶筛31下方，用于收集滚桶筛31筛分出符合粒径要求的渣土主料9，给料器A35安装在收集器34末端，可控制从收集器34排出渣土主料9的重量。

作为进一步举例，这里的滚桶筛31优选采用5-8mm孔径。这里对于给料器A35的具体构成方案不加以限定，可根据实际需求而定。

在本实例的一些实施方式中，如图3所示，搅拌器4具体包括箱体41、若干个搅拌棒42、电磁阀门A 43、电磁阀门B 44和辅料口45这几个构成部件。

其中，箱体41为上开口立方箱体，底板采用坡面设计，用于承载渣土主料(9)、辅料、水。

搅拌棒42由若干个组成，并分散安装在箱体41底部，通过旋转搅拌使箱体41内渣土主料9、辅料、水充分混合。

电磁阀门A43位于箱体坡面下端侧壁中上部开口处，可控制侧壁开口的打开与关闭，开启状态下可排出箱体41内上部的细粒流态固化土。

电磁阀门B 44位于箱体坡面下端侧壁中下部开口处，可控制侧壁开口的打开与关闭，开启状态下可排出箱体41内下部的粗粒流态固化土。

辅料口45位于箱体坡面上端侧壁开口处。

作为进一步举例，本实例中箱体41底板优选采用10°-20°的坡面设计。

进一步的，本实例优选在箱体41底板上设置七个搅拌棒42，这七个搅拌棒42之间依次交错沿箱体41底板设置，使得进入箱体41内的渣土主料9、辅料、水充分从高端流向底端时，整个流动过程都一直处于被搅拌状态，使得到达箱体41底端的物料达到充分搅拌。

在本实例的一些实施方式中，如图3所示，辅料部件5主要由若干个辅料储存罐51、若干个给料器B 52、水管53、电磁水阀54和输料管55这个部件配合构成。

其中，辅料储存罐51由若干个组成，用于存放水泥、粉煤灰、减水剂等辅料，每个辅料储存罐51下部分别与给料器B 52连接；给料器B 52可分别控制每个辅料储存罐51排出辅料的重量。

这里的水管53与电磁水阀54连接，通过与外部水源连接控制排出水的重量。

输料管55分别与若干个给料器B52和电磁水阀54连接并汇集，同时输料管55末端与辅料口45连接，用于向搅拌器4输送辅料和水。

作为进一步举例，本实例中采用三个辅料储存罐51与三个给料器B 52配合设置，这里对于辅料储存罐51以及给料器B 52的具体构成方案不加以限定，可根据实际需求而定。

在本实例的一些实施方式中，如图3所示，泵送部件6由两个泥浆泵61、两根细粒泵管62和两根粗粒泵管62配合组成，以形成并行的细粒流态固化土泵送单元以及粗粒流态固化土泵送单元，用于将混合后的流态固化土分成细粒与粗粒两种规格分别独立且同步进行泵送到施工现场，即由细粒流态固化土泵送单元独立的将混合后的流态固化土中的细粒流态固化土部分泵送到施工现场；与此同时由粗粒流态固化土泵送单元独立的将混合后的流态固化土中的粗粒流态固化土泵送到施工现场。

具体的，两个泥浆泵61的进口端分别通过一根细粒泵管62和一根粗粒泵管63与电磁阀门A43、电磁阀门B 44连接；同时两个泥浆泵61的出口端分别通过通过一根细粒泵管62和一根粗粒泵管63延伸至向施工现场，由此实现将混合后的流态固化土经泥浆泵61加压后再通过一根细粒泵管62和一根粗粒泵管63向施工现场泵送。

作为进一步的优选方案，本实例中通过两个泥浆泵61配合细粒泵管62与粗粒泵管63形成并行的细粒流态固化土泵送单元以及粗粒流态固化土泵送单元分别将细粒流态固化土与粗粒流态固化土泵送，到达施工现场后将细粒泵管62口放置在粗粒泵管63口上方输送流态固化土，使粗粒流态固化土填筑在细粒流态固化土上方，防止粗粒流态固化土在自重作用下沉底。

在本实例的一些实施方式中，如图3所示，添加剂部件7由若干个添加剂储存罐71、若干个给料器C 72和若干根导管73配合组成，用于向混合后的流态固化土输送固化剂、稳定剂、早强剂等添加剂。

其中，每个添加剂储存罐71下部分别与给料器C 72连接，而给料器C 72可分别控制每个添加剂储存罐71排出添加剂的重量；若干个给料器C 72分别通过若干根导管73与细粒泵管62和粗粒泵管63连接。

在本实例的一些实施方式中，如图3所示，控制系统8由电机控制器81、搅拌控制器82、若干根电线83、浊度传感器84、粘度传感器85和数据采集与电磁控制器86配合组成。

其中，电机控制器81通过若干根电线83分别与电机A12、电机B 23、电机C 32、给料器A 35、若干个给料器B 52、电磁水阀53、两个泥浆泵61、若干个给料器C 72连接，可为上述设备供电并控制设备开启与关闭。

搅拌控制器82通过若干根导线83分别与若干个搅拌棒42连接，可为上述设备供电并控制设备开启与关闭。

浊度传感器84放置在搅拌器4箱体41内壁，用于测量搅拌后流态固化土的浊度。

粘度传感器85放置在搅拌器4箱体41内壁，用于测量搅拌后流态固化土的粘滞系数。

数据采集与电磁控制器86通过若干根电线(83)分别与浊度传感器(84)、粘度传感器(85)、电磁阀门A 43和电磁阀门B 44连接，可为上述设备供电；该数据采集与电磁控制器86还同时采集浊度传感器84、粘度传感器85并控制电磁阀门A 43和电磁阀门B 44的开启与关闭。

作为进一步举例，本实例中的电机控制器81可与外部电源连接，分别为电机A12、电机B 23、电机C 32、给料器A 35、三个给料器B 52、电磁水阀53、两个泥浆泵61、两个给料器C 72供电，并通过内部程序控制上述设备的开启或关闭；同时搅拌控制器82可与外部电源连接，分别为七个搅拌棒42供电，并通过内部程序控制上述设备的开启或关闭；而数据采集与电磁控制器86可与外部电源连接，分别为浊度传感器84、粘度传感器85、电磁阀门A 43和电磁阀门B 44供电，并通过内部程序记录浊度传感器84和粘度传感器85数据，通过内部程序控制电磁阀门A 43和电磁阀门B 44的开启或关闭。

这里需要说明的，本实例中涉及到的渣土主料9为施工现场采集的符合要求渣土，根据设计流态固化土材料设计确定；

对于涉及到的辅料优选包括水泥、粉煤灰、减水剂等，根据设计流态固化土材料配方选择；

对于涉及到的添加剂包括固化剂、稳定剂、早强剂等，根据设计流态固化土材料配方选择；

据此，最终形成的流态固化土为渣土主料9、辅料、水和添加剂的组合材料。

针对本实例所形成的一体化流态固化土制备装置，以下举例说明一下其相应的工作方式及应用过程。

结合图1-图4所示，基于本实例所形成的一体化流态固化土制备装置进行流态固化土的一体化制备的过程包括如下步骤：

1)首先，通过电机控制器81开启电机A12、电机B 23、电机C 32，传送带11在电机A12驱动下沿传动轴13规划路径转动，电机B 23带动破碎刀盘22旋转，电机C 32通过滚轮33带动滚桶筛31旋转。

2)将渣土主料9放置在传送带11底端，通过传送带11转动输送到送料口21，破碎刀盘22将输送来的大颗粒渣土主料9破碎为小颗粒，破碎后渣土主料9通过出料口24进入滚桶筛31，符合粒径要求的渣土主料9被筛分到收集器34。

3)通过数据采集与电磁控制器86关闭电磁阀门A 43和电磁阀门B 44，通过电机控制器81设置给料器A 35给料重量并开启，给料器A 35将收集器34内渣土主料9排出到箱体41，待给料器A35设置的给料重量达到后电机控制器81自动关闭给料器A35、电机A12、电机B23和电机C 32。

4)通过电机控制器81分别设置三个给料器B 52和电磁水阀54给料重量并开启，三个给料器B 52分别根据设定给料重量将辅料储存罐51内水泥(渣土主料9、水泥、粉煤灰和干粉聚羧酸减水剂总质量的5～25％)、粉煤灰(渣土主料9、水泥、粉煤灰和干粉聚羧酸减水剂总质量的20～60％)和干粉聚羧酸减水剂(渣土主料9、水泥、粉煤灰和干粉聚羧酸减水剂总质量的0.75％)三种辅料排出到输料管55，电磁水阀54根据设定给料重量(渣土主料9、水泥、粉煤灰和干粉聚羧酸减水剂总质量的10～25％)将外部水引入输料管55，输料管55内辅料与水通过辅料口45进入箱体41，待达到设置的给料重量后电机控制器81自动关闭三个给料器B 52和电磁水阀54。

5)通过搅拌控制器82开启搅拌棒42，使渣土主料9、辅料和水混合形成流态固化土，通过数据采集与电磁控制器86采集浊度传感器84和粘度传感器85数据。

6)待流态固化土浊度和粘度达到设定值后通过搅拌控制器82关闭搅拌棒42进行5min预沉淀。

7)通过电机控制器81开启泥浆泵61，再通过数据采集与电磁控制器86开启电磁阀门A43和电磁阀门B 44，箱体41内上部的细粒流态固化土将通过电磁阀门A43流入细粒泵管62，经泥浆泵61加压后泵送；箱体41内下部的粗粒流态固化土将通过电磁阀门B 44流入粗粒泵管63，经泥浆泵61加压后泵送。

8)通过电机控制器81分别设置两个给料器C给料重量并开启，添加剂储存罐内固化剂通过两根导管73分别以百分之八重量比掺量进入细粒泵管62和百分之五重量比掺量进入粗粒泵管63，与内部泵送的细粒流态固化土、粗粒流态固化土混合后向施工现场泵送。

9)到达施工现场后将细粒泵管62口放置在粗粒泵管63口上方输送流态固化土，使细粒流态固化土填筑在粗粒流态固化土上方。

通过上述实例可知，本发明提供的方案能够实现渣土主料输送、破碎与筛分，定量控制渣土主料、辅料、水和添加剂的重量配比并混合搅拌，再将细粒流态固化土和粗粒流态固化土分别泵送至施工现场；可用于多种配方流态固化土的制备。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一体化流态固化土制备装置，其特征在于，包括传送部件、破碎部件、筛分部件、搅拌器、辅料部件、泵送部件、添加剂部件和控制系统；

所述传送部件与破碎部件配合设置，用将渣土主料输送至破碎部件中；

所述破碎部件与筛分部件配合设置，所述破碎部件对送入的渣土主料进行破碎处理，并完成破碎处理的渣土主料输送至筛分部件中；

所述筛分部件与搅拌器部件配合设置，所述筛分部件用于筛选符合粒径要求的渣土主料，并将其送入搅拌器部件中；

所述搅拌器部件与辅料部件以及泵送部件配合设置，所述的辅料部件用于向搅拌器输送定量辅料和水，所述的搅拌器用于将筛分部件送入的符合粒径要求渣土主料与辅料部件送入的辅料、水进行混合搅拌形成流态固化土；所述的泵送部件用于将搅拌器部件混合后的流态固化土泵送到施工现场；

所述添加剂部件与所述泵送部件配合设置，用于向所述泵送部件中泵送的混合后的流态固化土输送添加剂；

所述的控制系统控制传送部件、破碎部件、筛分部件、搅拌器、辅料部件、泵送部件、添加剂部件之间协调工作，同时测量搅拌后流态固化土的浊度和粘滞系数，并控制流态固化土的流出。

2.根据权利要求1所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述传送部件包括传送带、电机A和传动轴，传送带套在传动轴外部并拉紧，传送带在电机A驱动下可沿传动轴规划路径转动。

3.根据权利要求1所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述的破碎部件由送料口、破碎刀盘、电机B和出料口组成，所述的送料口用于收集传送部件输送的渣土主料；所述的破碎刀盘位于送料口下方，所述的电机B通过转轴与破碎刀盘连接；所述的出料口位于破碎刀盘下方。

4.根据权利要求1所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述的筛分部件包括滚桶筛、电机C、滚轮、收集器和给料器A组成，所述的滚桶筛安装在破碎部件出料口下方，可根据流态固化土制备要求选择不同孔径；所述的电机C通过滚轮与滚桶筛侧壁滚动连接，用于驱动滚桶筛旋转；所述的收集器安装在滚桶筛下方，用于收集滚桶筛筛分出符合粒径要求的渣土主料；所述的给料器A安装在收集器末端，用于控制从收集器排出渣土主料的重量。

5.根据权利要求1所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述的搅拌器包括箱体、若干个搅拌棒、电磁阀门A、电磁阀门B和辅料口；所述的箱体的底板为坡面结构；所述的搅拌棒由若干个组成，分散安装在箱体底部；所述的电磁阀门A位于箱体坡面下端侧壁中上部开口处；所述的电磁阀门B位于箱体坡面下端侧壁中下部开口处；所述的辅料口位于箱体坡面上端侧壁开口处。

6.根据权利要求1所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述的辅料部件包括若干个辅料储存罐、若干个给料器B、水管、电磁水阀和输料管组成；所述的辅料储存罐用于存放辅料，每个辅料储存罐下部分别与给料器B连接，给料器B可分别控制每个辅料储存罐排出辅料的重量；所述的水管与电磁水阀连接，通过与外部水源连接控制排出水的重量；所述的输料管分别与若干个给料器B和电磁水阀连接并汇集，输料管末端与搅拌器连接。

7.根据权利要求1所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述的泵送部件由两个泥浆泵、两根细粒泵管和两根粗粒泵管组成，所述的两个泥浆泵的进口分别通过一根细粒泵管和一根粗粒泵管与搅拌器上的电磁阀门A、电磁阀门B连接，两个泥浆泵的出口通过一根细粒泵管和一根粗粒泵管延伸至施工现场。

8.根据权利要求7所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述的细粒泵管与粗粒泵管分别将细粒流态固化土与粗粒流态固化土泵送，到达施工现场后将细粒泵管口放置在粗粒泵管口上方输送流态固化土，使粗粒流态固化土填筑在细粒流态固化土上方，防止粗粒流态固化土在自重作用下沉底。

9.根据权利要求1所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述的添加剂部件由若干个添加剂储存罐、若干个给料器C和若干根导管组成；每个添加剂储存罐下部分别与给料器C连接，给料器C用于分别控制每个添加剂储存罐排出添加剂的重量；若干个给料器C分别通过若干根导管与所述泵送部件连接。

10.根据权利要求1所述的一体化流态固化土制备装置，其特征在于，所述的控制系统由电机控制器、搅拌控制器、浊度传感器、粘度传感器和数据采集与电磁控制器组成；所述电机控制器控制传送部件、破碎部件、筛分部件、搅拌器、辅料部件、泵送部件、添加剂部件之间协同配合工作；所述搅拌控制器控制搅拌器的搅拌工作状态；所述浊度传感器与粘度传感器相配合的设置在搅拌器中，用于测量搅拌后流态固化土的浊度与粘滞系数；所述数据采集与电磁控制器分别与浊度传感器、粘度传感器以及搅拌器连接，根据浊度传感器与粘度传感器测量的浊度与粘滞系数来控制搅拌器与泵送部件之间开闭状态。

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