PL160366B1 - Przyrzad wiertarski do wykonywania otworów z podcieciem PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Przyrzad wiertarski do wykonywania otworów z podcieciem PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL160366B1 PL160366B1 PL1989280757A PL28075789A PL160366B1 PL 160366 B1 PL160366 B1 PL 160366B1 PL 1989280757 A PL1989280757 A PL 1989280757A PL 28075789 A PL28075789 A PL 28075789A PL 160366 B1 PL160366 B1 PL 160366B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ring
- pin
- head
- drill
- spindle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0018—Drills for enlarging a hole
- B23B51/0027—Drills for enlarging a hole by tool swivelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
- B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/557—Frictionally engaging sides of opening in work
- Y10T408/558—Opening coaxial with Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/892—Tool or Tool with support with work-engaging structure detachable from cutting edge
- Y10T408/8925—Depth-limiting member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd wiertarski do wykonywania otworów z podcięciem, z wiertłem osadzanym za pomocą uchwytu wiertarskiego w wiertarce.
Znane są przyrządy wiertarskie, za pomocą których mogą być wykonywane otwory, które w obszarze podstawy otworu mają podcięcie. Podcięcie to jest wykonywane za pomocą wiertła posiadającego poszerzoną głowicę, poprzez ruch obrotowy. W taki otwór może być następnie włożony kołek rozporowy, który rozszerzalną częścią wchodzi w podcięcie na zasadzie połączenia kształtowego.
Z opisu patentowego RFN nr DE-OS 33 40 090 znany jest przyrząd wiertarski do wykonywania otworu z podcięciem. Trzpień jest w tym znanym przyrządzie wiertarskim prowadzony w tulei ze stosunkowo dużym luzem tak, aby trzpień miał możliwość obrotu wewnątrz tulei. Rozwiązanie to majednak tę wadę, że podczas wiercenia wiertło traci stateczność zwłaszcza przy obróbce prętów stalowych lub innych szczególnie twardych materiałów, na skutek czego w otworze mogą powstawać zakrzywienia. Szczególnie niekorzystne wydaje się również to, że trzpień nie ma możliwości tworzenia samodzielnie osi obrotu. Wynalazek ma zatem za zadanie stworzyć prosty przyrząd wiertarski do wykonywania .podciętych otworów, który nie posiada wyżej wymienionych wad.
Przyrząd wiertarski, w którym wiertło osadzone jest w wiertarce za pomocą uchwytu wiertarskiego, a na stronie czołowej trzpienia, przeciwnej względem uchwytu, znajduje się głowica z płytką, według wynalazku ma na trzpieniu wiertła umieszczony pierścień oporowy wykonany w postaci tarczy pierścieniowej. Trzpień wiertła posiada w obszarze między pierścieniem oporowym i głowicą wybrzuszenie zwężające się z jednej strony ku głowicy, a z drugiej ku pierścieniowi oporowemu.
Korzystnym jest jeśli to wybrzuszenie posiada w obszarze swej maksymalnej średnicy odcinek cylindryczny.
Dzięki utworzonemu na trzpieniu w obszarze między pierścieniem oporowym i głowicą wybrzuszeniu możliwe jest to, że trzpień w procesie wiercenia stosowany jest jako łożysko obrotowe. Dzięki umieszczonemu na trzpieniu, w postaci tarczy pierścieniowej, pierścieniowi oporowemu wykonywane w ramach procesu wiercenia ruchy obrotowe zostają przy tym ograniczone i tak dalece zmniejszone, że otwór w swej części wylotowej na skutek wykonywanych ruchów obrotowych zostaje poszerzony i wyrwany. Pierścień oporowy może być nasadzany na trzpień lub tworzyć wraz z trzpieniem jednoczęściowy element.
Zalecana postać wykonania zgodnego z wynalazkiem przyrządu wiertarskiego charakteryzuje sie tym, że na trzpieniu wiertło posiada rowki na wióry, które są przeprowadzone przez znajdujący się na trzpieniu pierścień oporowy. W ten sposób zapewnione jest to , że odprowadzane za pomocą rowków na wióry zwierciny przedostają się poprzez pierścień oporowy, a stamtąd mogą być odprowadzane dalej. Powyżej przylegającego do trzpienia pierścienia oporowego może być umieszczony pierścień sprężynujący, który mocuje pierścień oporowy na trzpieniu.
W przypadku sztywnego połączenia pierścienia oporowego z trzpieniem, rowki na wióry przechodzą przez pierścień oporowy.
Szczególnie korzystne wykonanie wynalazku przewiduje, że trzpień w środkowym obszarze swego wybrzuszenia posiada przewężenie, na którym jest umieszczony pierścień łożyskujący otaczający trzpień. Leżący w przewężeniu średnicy trzpienia pierścień łożyskujący chroni otoczony nim w tym obszarze trzpień przed zbyt szybkim jego zużyciem. Wyższe względem zwykłego zużycie trzpienia występowałoby w obszarze zwiększonej średnicy na skutek tego, że jest on, w następstwie wykonywania podczas procesu wiercenia ruchów obrotowych, zużywany w większym stopniu niż pozostałe obszary trzpienia.
Pierścień łożyskujący może posiadać szczelinę wzdłużną. Dzięki temu, że przewężenie wybrzuszenia w obszarze pierścienia łożyskującego jest wykonanejedynie na tyle, aby biegnące w trzpieniu rowki na wióry nie zostały całkowicie przerwane, zapewnione jest to, że przylegający pierścień oporowy nie blokuje odprowadzania wiórów dzięki rowkom na wióry.
Pierścień łożyskujący stanowi podlegającą zużyciu część wymienną. Jego stabilne połączenie z trzpieniem jest uzyskiwane w ten sposób, że trzpień i pierścień łożyskujący są wspólnie hartowane. Po zużyciu pierścienia łożyskującego, na skutek wykonywanych w procesach wiercenia ruchów obrotowych, można go zdjąć i zastąpić nowym, co przynosi korzyść w postaci zmniejszenia kosztów, ponieważ zostaje w ten sposób wyeliminowana wymiana całego trzpienia z powodu występującego jedynie lokalnie nadmiernego zużycia.
Osadzona w swej szlifowanej postaci wykonania ruchoma względem trzpienia tuleja stanowi tuleję centrującą, która przy wykonywanych podczas procesu wiercenia ruchach obrotowych umożliwia dokładne centrowanie. Jej ślizganie się po trzpieniu jest wyeliminowane dzięki temu, że utrzymuje on tuleję w kierunku głowicy poprzez wykonany na trzpieniu występ,
160 366 podczas gdy docisk tulei w kierunku przeciwnym jest zapewniony za pomocą umieszczonego na trzpieniu beczkowatego kołnierza oporowego. Ponieważ rowki na wióry przechodzą zarówno przez umieszczony na trzpieniu występ, jak również beczkowaty kołnierz oporowy, nie jest zakłócone odprowadzanie wiórów. Szlifowane wykonanie tulei umożliwia jej łatwą wymianę, co prowadzi do zmniejszenia kosztów z uwagi na elementy podlegające zużyciu. Dzięki temu, że występ przechodzi w kierunku głowicy w średnicę trzpienia, ułatwione zostają wykonywane przy procesie wiercenia ruchy obrotowe.
Trzpień przyrządu wiertarskiego według wynalazku może być w opisanym wykonaniu zrobiony również bez rowków na wióry. Odprowadzanie wiórów byłoby w tym przypadku zapewnione poprzez znany, przebiegający w trzpieniu kanał wyciągowy.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.
przedstawia w przyrząd wiertarski w otworze z podcięciem, w przekroju fig 2 - drugą odmianę przyrządu wiertarskiego w przekroju, fig. 3 - przyrząd wiertarski z tuleją w przekroju.
Na figurze 1 przedstawiony jest przyrząd wiertarski, który składa się z trzpienia 1 i osadzonego na nim sztywno pierścienia oporowego 2. Na głowicy 3 osadzonajest płytka 4, której krawędzie tnące odstają pod kątem od trzpienia 1. Między głowicą 3 i pierścieniem oporowym trzpień 1 posiada wybrzuszenie 5, które służy jako łożysko obrotowe przy wykonywaniu otworów z podcięciem 6. Wybrzuszenie 5 leży przy tym na ściance otworu 7 i ma w tym obszarze kształt cylindryczny, przy czym obszar obrotów jest ograniczony poprzez kształt wybrzuszenia
5. W związku z tym w podstawie otworu dają się wykonywać określone podcięcia 6.
Pierścień oporowy 2jest mocowany sztywno na trzpieniu 1 poprzez kucie lub w inny znany sposób i ogranicza głębokość wnikania głowicy 3.
Aby móc transportować powstające podczas wiercenia wióry z otworu 7, trzpień 1 posiada rowki 8 na wióry, które przebiegają od głowicy 3 poprzez wybrzuszenie 5 przez pierścień oporowy 2, aż do właściwej części trzpieniowej. Wióry mogą być w związku z tym transportowane przez otwór pierścieniowy pierścienia oporowego 2.
Na figurze 2 przedstwawiona jest inna postać wykonania zgodnego z wynalazkiem przyrządu wiertarskiego, w którym pierścień oporowy 2 jest mocowany za pomocą pierścienia sprężynującego 9, który wchodzi w rowek pierścieniowy na trzpieniu 1. Pierścień oporowy 2 daje się dzięki temu bez problemu wymieniać po zdjęciu pierścienia sprężynującego 9.
Ha przedstawionej ns figurze 2 postaci wykonam a jako następna podlegająca zużyciu część przewidziany jest pierścień łożyskujący 10 w najszerszym miejscu wybrzuszenia 5, który to pierścień ma gładką, dopasowaną do kształtu wybrzuszenia 5, wypukłą powierzchnię. Pierścień łożyskujący 10 otacza trzpień 1 na podtoczeniu ewentualnie na zwężeniu 11, które ma mniejszą głębokość niż głębokość rowków na wióry. Rowki 8 na wióry przebiegają w związku z tym również poniżej pierścienia łożyskującego 10, aby zbierające się w obszarze głowicy 3 wióry mogły być odprowadzane z otworu 7.
Pierścień łożyskujący 10 posiada szczelinę wzdłużną 12, aby pierścień łożyskujący 10 przy nakładaniu na trzpień mógł być rozszerzony i ponownie ściśnięty. Pierścień łożyskujący 10 może być najpierw nałożony na niezahartowany trzpień 1, a następnie hartowany wspólnie z trzpieniem 1.
Pierścień łożyskujący 10 fig.2 stanowi wymienną część, podlegającą zużyciu, która ma lepsze własności łożyskujące podczas obrotów niż wybrzuszenie 5 według fig. 1.
Na figurze 3 przedstawiony jest dalszy przykład wykonania zgodnego z wynalazkiem przyrządu wiertarskiego, w którym pierścień obrotowy jest utworzony przez kołnierz oporowy 13 tulei 14. Tuleja 14ma szczelinę wzdłużną 15 ijest osadzona między beczkowatym kołnierzem oporowym 16 i występem 17 trzpienia. Występ 17 trzpienia zwęża się w kierunku głowicy 3 tak, że część trzpienia lb między występem 17 i głowicą 3 ogranicza w sposób określony ruch obrotowy przy wybieraniu podcięcia 6 /figura 1/.
fg.3
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Przyrząd wiertarski do wykonywania otworów z podcięciem, z wiertłem osadzanym za pomocą uchwytu wiertarskiego w wiertarce, na którego trzpieniu na przeciwnej względem uchwytu stronie czołowej znajduje się głowica z płytką, znamienny tym, że na trzpieniu (1) wiertła umieszczony jest wykonany w postaci tarczy pierścieniowej pierścień oporowy (2), przy czym trzpień (1) posiada w obszarze między pierścieniem oporowym (2) i głowicą (3) wybrzuszenie (5), zwężające się z jednej strony ku głowicy (3), a z drugiej strony ku pierścieniowi oporowemu (2).
- 2. Przyrząd według zastrz.l, znamienny tym, że wybrzuszenie (5) jest w obszarze swej maksymalnej średnicy wykonane cylindrycznie.
- 3. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że w trzpieniu (1) wykonane są rowki na wióry (8), które są przeprowadzone przez znajdujący się na trzpieniu (1) pierścień oporowy (2).
- 4. Przyrząd według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że ma powyżej umieszczonego na trzpieniu (1) pierścienia oporowego (2) pierścień sprężynujący (9) wchodzący w rowek pierścieniowy trzpienia (1).
- 5. Przyrząd według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że pierścień oporowy (2) jest sztywno osadzony na trzpieniu (1), a rowki (8) na wióry wchodzą do niego.
- 6. Przyrząd według zastrz. 12 lub 3, znamienny tym, że trzpień (1) posiada w obszarze środkowym swego wybrzuszenia (5) przewężenie (11), na którym umieszczony jest opasujący trzpień (1) pierścień łożyskujący (10).
- 7. Przyrząd według zastrz 6, znamienny tym, że pierścień łożyskujący (10) ma szczelinę wzdłużną.
- 8. Przyrząd według zastrz. 6 lub 7, znamienny tym, że przewężenie (11) ma mniejszą głębokość niż rowki (8) na wióry.
- 9. Przyrząd według zastrz. 6 lub 7, zstiamssny ίγτΏ, że pierścień łożyskujący (10) stanowi element wymienny.
- 10. Przyrząd według zastrz. 1, ssasrśsnny tym, że trzpień (1) w obszarze leżącym między wybrzuszeniem (5) i przewidzianą do zamocowania w wiertarce częścią trzpienia posiada beczkowaty kołnierz oporowy (15), który jest pokryty rowkami (S), na wióry i że na zwróconej w kierunku głowicy (3) stronie beczkowatego kołnierza oporowego (16) na trzpieniu (1) osadzonajest szlifowana tuleja (14), która służyjako tuleja centrująca i posiada kołnierz oporowy (13) z powierzchnią oporową, przylegającą do beczkowatego kołnierza oporowego (16).
- 11. Przyrząd według zastrz. 10, znamienny tym, że tuleja (14) jest za pomocą umieszczonego na trzpieniu (1) występu (17) utrzymywana między beczkowatym kołnierzem oporowym (16) i występem (17).
- 12. Przyrząd według zastrz. 10, znamienny tym, że trzpień (1), począwszy od występu (17) zwęża się stożkowo w kierunku głowicy (3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3828982A DE3828982A1 (de) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Bohrvorrichtung zur herstellung von bohrloechern mit hinterschneidung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL160366B1 true PL160366B1 (pl) | 1993-03-31 |
Family
ID=6361648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1989280757A PL160366B1 (pl) | 1988-08-26 | 1989-07-25 | Przyrzad wiertarski do wykonywania otworów z podcieciem PL PL PL PL PL PL |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5031709A (pl) |
EP (1) | EP0355321B1 (pl) |
JP (1) | JPH074814B2 (pl) |
KR (1) | KR900002913A (pl) |
CN (1) | CN1018255B (pl) |
AT (1) | ATE81480T1 (pl) |
AU (1) | AU593186B1 (pl) |
BR (1) | BR8904285A (pl) |
CA (1) | CA1311375C (pl) |
CS (1) | CS277046B6 (pl) |
DD (1) | DD287435A5 (pl) |
DE (2) | DE3828982A1 (pl) |
DK (1) | DK364489A (pl) |
ES (1) | ES2036301T3 (pl) |
FI (1) | FI893968A (pl) |
GR (1) | GR3005983T3 (pl) |
HK (1) | HK52393A (pl) |
HU (1) | HU204218B (pl) |
NO (1) | NO893211L (pl) |
PL (1) | PL160366B1 (pl) |
PT (1) | PT91541B (pl) |
SG (1) | SG27693G (pl) |
SU (1) | SU1724005A3 (pl) |
YU (1) | YU47843B (pl) |
ZA (1) | ZA895223B (pl) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4014224A1 (de) * | 1990-05-04 | 1991-11-07 | Fischer Artur Werke Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von bohrloechern mit hinterschneidung |
DE4028261A1 (de) * | 1990-08-06 | 1992-02-13 | Fischer Artur Werke Gmbh | Bohrer zur herstellung von zylindrischen bohrloechern |
US5184926A (en) * | 1990-11-05 | 1993-02-09 | Megatool, Inc. | Root-strength drill bit and method of making |
DE4406168C2 (de) * | 1994-02-25 | 1996-04-18 | Erich Oswald Bernauer | Hinterschnittbohrer für Spreizanker |
DE19610478A1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-09-18 | Fischer Artur Werke Gmbh | Bohrer zum Herstellen von Bohrlöchern mit Hinterschneidung insbesondere in stahlarmiertem Beton |
DE19934430A1 (de) * | 1999-07-22 | 2001-01-25 | Hilti Ag | Bohrwerkzeug |
GB0005740D0 (en) * | 2000-03-10 | 2000-05-03 | Downhole Products Plc | Centraliser |
JP2003062827A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Munehito Uchino | アンカー固定孔穿孔用ドリル |
EP1452256A1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-01 | Munehito Uchino | Drill for boring anchor fixing hole |
DE10311079A1 (de) * | 2003-03-13 | 2004-09-30 | Powers Fasteners Europe Bv | Bohrvorrichtung |
GB2403678A (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-12 | Glenn Mckinney | The cavity drill bit |
CA2586221A1 (en) * | 2003-11-12 | 2006-01-05 | Donald Nadler | Anchoring drill bit, system and method of anchoring |
CN100375764C (zh) * | 2005-03-02 | 2008-03-19 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种电气用浸渍树脂的制备方法 |
CA2713244A1 (en) * | 2009-09-17 | 2011-03-17 | Robert Cousineau | Seismic tool assembly for use in anchor insertion |
CA2790948C (en) * | 2012-09-20 | 2015-12-08 | Robert Cousineau | Undercut tool assembly |
DE102014115768B3 (de) * | 2014-08-12 | 2016-01-21 | Gühring KG | Anschlag für ein Bohr-, Fräs- oder Senkwerkzeug |
US10507534B2 (en) * | 2016-03-17 | 2019-12-17 | O-Tags, Inc. | Systems, methods, and apparatus for reliably installing survey tags |
US10207335B2 (en) * | 2017-07-22 | 2019-02-19 | Picote Solutions Inc. | Device for opening connection to lined pipe |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US790330A (en) * | 1904-06-10 | 1905-05-23 | Davis Calyx Drill Company | Core-drill. |
FR887811A (fr) * | 1941-12-12 | 1943-11-24 | Foret ou autre outil rotatif, à mise rapportée | |
FR902101A (fr) * | 1943-09-29 | 1945-08-20 | Schneider & Cie | Outil combiné pour le percage des métaux |
GB923806A (en) * | 1961-02-24 | 1963-04-18 | Rawlplug Co Ltd | Improvements in drills and like tools |
DE2349998C2 (de) * | 1973-10-05 | 1982-12-02 | Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer | Bohreinheit zur Herstellung einer Hinterschneidung im Bohrloch |
NL168159C (nl) * | 1975-09-05 | 1982-03-16 | Fischer Artur | Booreenheid. |
US4039266A (en) * | 1976-07-19 | 1977-08-02 | Connell John W O | Combination stop collar and cutting tool |
DE2657000C2 (de) * | 1976-12-16 | 1985-10-10 | Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer | Bohreinheit zur Herstellung von eine Hinterschneidung aufweisenden Bohrlöchern |
DE8006868U1 (de) * | 1980-03-13 | 1981-11-19 | Fischer, Artur, Dr.H.C., 7244 Waldachtal | Bohrer zur herstellung eines bohrloches mit nach innen gerichteter hinterschneidung |
DE3014388A1 (de) * | 1980-04-15 | 1981-10-22 | Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer | Zur herstellung von bohrloechern mit hinterschneidungen bestimmte bohreinheit |
DE8011374U1 (de) * | 1980-04-25 | 1985-03-21 | Fischer, Artur, Dr.H.C., 7244 Waldachtal | Zur herstellung von bohrloechern bestimmte bohreinheit |
AT377459B (de) * | 1981-06-29 | 1985-03-25 | Siderurgie Fse Inst Rech | Verfahren zum koninuierlichen vergiessen von in einer kokille rotierendem schmelzfluessigem metall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
GB2118462B (en) * | 1982-01-08 | 1986-03-26 | Charles Glen Dunn | Power tool screwdriving attachment |
DE8221158U1 (de) * | 1982-07-24 | 1983-02-03 | Westa Werkzeugbau Gmbh, 8130 Starnberg | Bohrwerkzeug zum erzeugen von bohrloechern mit wenigstens einer erweiterung am bohrlochgrund |
DE3227767A1 (de) * | 1982-07-24 | 1984-01-26 | Westa Werkzeugbau Gmbh, 8130 Starnberg | Bohrwerkzeug zum erzeugen von bohrloechern mit wenigstens einer erweiterung am bohrlochgrund |
DE3335074A1 (de) * | 1983-09-28 | 1985-04-11 | Heinrich 6102 Pfungstadt Liebig | Hinterschnitt-bohrwerkzeug |
DE3340090A1 (de) * | 1983-11-05 | 1985-05-15 | Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer | Bohrvorrichtung mit absaugung |
NL8402211A (nl) * | 1984-07-12 | 1986-02-03 | Woudsma Jacob | Spiraalboor. |
-
1988
- 1988-08-26 DE DE3828982A patent/DE3828982A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-27 ES ES198989111637T patent/ES2036301T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-27 EP EP89111637A patent/EP0355321B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-27 DE DE8989111637T patent/DE58902456D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-27 AT AT89111637T patent/ATE81480T1/de active
- 1989-07-10 ZA ZA895223A patent/ZA895223B/xx unknown
- 1989-07-12 AU AU38039/89A patent/AU593186B1/en not_active Ceased
- 1989-07-21 HU HU893710A patent/HU204218B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-07-24 DK DK364489A patent/DK364489A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-07-25 PL PL1989280757A patent/PL160366B1/pl unknown
- 1989-08-09 NO NO89893211A patent/NO893211L/no unknown
- 1989-08-21 CS CS894904A patent/CS277046B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-08-21 KR KR1019890011863A patent/KR900002913A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-08-23 JP JP1215134A patent/JPH074814B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-23 DD DD89332034A patent/DD287435A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-24 CA CA000609211A patent/CA1311375C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-24 FI FI893968A patent/FI893968A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-08-24 PT PT91541A patent/PT91541B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 SU SU894614852A patent/SU1724005A3/ru active
- 1989-08-25 BR BR898904285A patent/BR8904285A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-25 YU YU164289A patent/YU47843B/sh unknown
- 1989-08-25 CN CN89106532A patent/CN1018255B/zh not_active Expired
- 1989-08-28 US US07/400,468 patent/US5031709A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-15 GR GR920401200T patent/GR3005983T3/el unknown
-
1993
- 1993-03-15 SG SG276/93A patent/SG27693G/en unknown
- 1993-05-27 HK HK523/93A patent/HK52393A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI893968A0 (fi) | 1989-08-24 |
YU164289A (en) | 1991-06-30 |
CS490489A3 (en) | 1992-04-15 |
SU1724005A3 (ru) | 1992-03-30 |
DK364489D0 (da) | 1989-07-24 |
DE58902456D1 (de) | 1992-11-19 |
EP0355321A1 (de) | 1990-02-28 |
DD287435A5 (de) | 1991-02-28 |
JPH02162005A (ja) | 1990-06-21 |
FI893968A (fi) | 1990-02-27 |
HK52393A (en) | 1993-06-04 |
CS277046B6 (en) | 1992-11-18 |
US5031709A (en) | 1991-07-16 |
DE3828982A1 (de) | 1990-03-01 |
CA1311375C (en) | 1992-12-15 |
ES2036301T3 (es) | 1993-05-16 |
PT91541A (pt) | 1990-03-08 |
ATE81480T1 (de) | 1992-10-15 |
JPH074814B2 (ja) | 1995-01-25 |
ZA895223B (en) | 1990-03-28 |
DK364489A (da) | 1990-02-27 |
SG27693G (en) | 1993-05-21 |
NO893211D0 (no) | 1989-08-09 |
AU593186B1 (en) | 1990-02-01 |
BR8904285A (pt) | 1990-04-17 |
HU204218B (en) | 1991-12-30 |
HUT52726A (en) | 1990-08-28 |
CN1040757A (zh) | 1990-03-28 |
PT91541B (pt) | 1995-07-06 |
EP0355321B1 (de) | 1992-10-14 |
YU47843B (sh) | 1996-02-19 |
NO893211L (no) | 1990-02-27 |
KR900002913A (ko) | 1990-03-23 |
GR3005983T3 (pl) | 1993-06-07 |
CN1018255B (zh) | 1992-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL160366B1 (pl) | Przyrzad wiertarski do wykonywania otworów z podcieciem PL PL PL PL PL PL | |
KR0150427B1 (ko) | 연마 드릴 | |
GB2174934A (en) | Toolholder | |
US4695066A (en) | Chip-shedding hammer-drill chuck | |
AU584353B2 (en) | Chuck for boring and drilling tools | |
US3773122A (en) | Rock drilling tool | |
JPH0866917A (ja) | アンダカットを備えた中ぐり孔を製作するための穿孔装置 | |
US6116827A (en) | Drilling tool | |
US4589310A (en) | Chuck and rotary tool to be used when making a hole in a workpiece | |
US4446934A (en) | Boring tool for radial enlargement of a cylindrical foundation bore | |
US3044325A (en) | Apparatus for deburring and chamfering in combination with drill or reamer or the like | |
EP1012436B1 (en) | Drilling tool for down-the-hole drilling, reamer means and body element for use in the tool | |
SE9304139D0 (sv) | Method and device for grinding buttons of a rock drilling bit | |
US6044919A (en) | Rotary spade drill arrangement | |
JPH01109015A (ja) | ボトルボーリングフライス削り工具 | |
JPH1034405A (ja) | マーカー素子を有する仕上げ工具 | |
CA2079037A1 (en) | Milling head | |
US6112835A (en) | Drilling apparatus having a radially displaceable reamer | |
CS259138B1 (en) | Device for small-diameter holes grinding-out | |
CA2325061A1 (en) | Drilling tool | |
SU1209374A1 (ru) | Способ сверлени отверстий с наклонным входом | |
JPH01284690A (ja) | ドリルヘッドを備える鑿岩機 | |
CN211465035U (zh) | 一种金刚石成型铰刀 | |
PL179351B1 (pl) | Koronka wiertnicza PL | |
SU1333474A1 (ru) | Расточна головка |