PL136353B1 - Method of obtaining pelletized urea and fertilizing mixture containing it - Google Patents

Method of obtaining pelletized urea and fertilizing mixture containing it Download PDF

Info

Publication number
PL136353B1
PL136353B1 PL1982237213A PL23721382A PL136353B1 PL 136353 B1 PL136353 B1 PL 136353B1 PL 1982237213 A PL1982237213 A PL 1982237213A PL 23721382 A PL23721382 A PL 23721382A PL 136353 B1 PL136353 B1 PL 136353B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
granules
solution
weight
granulated
Prior art date
Application number
PL1982237213A
Other languages
English (en)
Other versions
PL237213A1 (en
Original Assignee
Azote Sa Cie Neerlandaise
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL8103210A external-priority patent/NL8103210A/nl
Application filed by Azote Sa Cie Neerlandaise filed Critical Azote Sa Cie Neerlandaise
Publication of PL237213A1 publication Critical patent/PL237213A1/xx
Publication of PL136353B1 publication Critical patent/PL136353B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jetet sposób wytwarza¬ nia granulek mocznika oraz mieszanka nawozów sztucznych zawierajaca granulki mocznika.Znane sa rozne sposoby otrzymywania granulek mocznika. Jednym z nich jest zlbrylanie, przez któ¬ re w tym opisie rozumie sie rozpylanie zasadni¬ czo bezwodnego stopu mocznika, tj. o zawartosci wody nie wiekszej niz 0,1 do 0,3M wagowych, u góry kolumny zbrylajacej w unoszacym sie ku gó¬ rze strumieniu powietrza o temperaturze otocze¬ nia, w której to kolumnie kropelki zestalaja sie.Otraytoane bryjki .maja maksytmahia srednice nie¬ wiele wieksza od 3 mm i sa malo wytrzymale me¬ chanicznie. Proces taki opisany jest w opisie pa^ tentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 31&0 22Ó.Granulki mocznika o wiekszych rozmiarach i lep¬ szych wlasciwosciach mechanicznych otrzymuje sie za pomoca granulowania zasadniczo bezwodnego stopu mocznika,w granulatorze bejbnowym, na przy¬ klad, dzieki znanemu z 'brytyjskiego opisu paten¬ towego nr 89^773 zastosowaniu techniki sferoddy- zacji lub w granulatorze masowym znanym na przyklad z opisu patentowego Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 4O0&IO6H lub za .pomoca granulo¬ wania wodnego roztworu mocznika w zlozu flu¬ idalnym, znanego na przyklad z opisu patentowego Sternów Zjednoczonych Ameryki nr 4219689.W sposobie oprsanym w tej ostatniej puibiflcacji, wodny roztwór mocznika o stezeniu mocznika 70*— 10 15 25 9i9,9Vt wagowych, korzystnie od 85—06ty» wago¬ wych, Tozpyla sie w postaci bardzo drobnych kro¬ pelek o przecietnej srdnicy 20—M'20 mikrometrów na fluidalne zloze, czastek mocznika o tempera¬ turze, przy której woda odparowuje z roztworu rozpylonego na czalsteczkach, a mocznik zestala sie na czasteczkach tworzac granullki o pozadanej wielkosci równej 25 mm lub wiejfeszej.Poniewaz w tym sposobie, tworza sie duze ilosci lotnego pylu, zwlaszcza, gdy uzyty jako material wyjsciowy, roztwór mocznika zawiera ponad 5°/o wagowych wody, zwlaszcza ponad 1(M wagowych wody, korzystnie jest dodanie do roztworu mocz¬ nika oprózniacza krystalizacji mocznika, w szcze¬ gólnosci rozpuszczalnego w wodzie produktu- ad- dycji lub kondesacji fonmaldehyldlu i mocznika, dzieki czemu likwiduje sie tworzenie sie pylu lot¬ nego. Na skutek obecnosci opózniacza krystalizacji gtanuflki pozostaja plastyczne, co pozwala na ich formowanie tak, ze dzieki walcowaniu i ubijaniiu podczas mechanicznego fonrnowania mozna uksztal¬ towac mocne, gladkie i okragle granulki.Otrzymane granulki wykazuja wysoka wytrzy¬ malosc na zgniatanie, wytrzymalosc na uderzenie i niewielka tendencje do tworzenia pylów lotnych na skutek scierania, a ponadto nie ulegaja zlepia¬ niu sie, nawet podczas dlugdtrwaiego skladowania*, pomimo silnej naturalnej tendencji do zlepiania sie, wykazywanej przez mocznik.Granulki mocznika otrzymywane znanymi sposo- 136353136 353 10 15 bami nie moga byc uzyte do wytwarzaniai jedno¬ rodnych dwuskladnikowych i trójskladnikowych mieszanki nawozów, takicb jak mieszaniny N—P lub IWMC zmieszane w duzej ilosci z tanim superfosfa-tem lufo potrójnym superfosfatem, po- J 5 niewaz takie granulki mocznika nie (posiadaja- zdol¬ nosci jednorodnego mieszania sie z wymienionymi fosforanami. Mieszaniny takich granulek mocznika rozplywaja sie po pewnym czasie tworzac trudny do obróbki i uzytkowania szlam.Z polskiego opisu patentowego nr 94 5160 wiado¬ mo, ze superfosfat reaguje z mocznikiem wedlug nastepujacej reakcji 1) Ca/HPCM • HP+4C30/NIVf -? -?CayHFO*^ • 4C30/NlVi+HiO a z KCl wedlug nastepujacej reakcji 2) Ca/HiPOJt - H*0+KG1 -? -CaHP04+KHaP04+HaO+OC1 W reakcji (1) wydziela sie woda, w której z latwoscia rozpuszcza sie adduikt Ca/H^PO^* " •4CQ^NH2/2. W rezultacie mieszanina suiperfosfatu i mocznika przeksztalca sie w krótkim czasie w niedogodna, ciastowaita, lepka mase lub w szlam.W reakcji (2) powstaje gazowy HO, który jest toksyczny i wysoce korodujacy. ** Reakcjom (1) i (2) wedlug polskiego opisu pa¬ tentowego nr 94560, zapobiega sie przez obróbke wstepna superfosfatu. Granulowany superfosfat miesza sie ze zwiazkiem magnezu, korzystnie z magnezytem, w ilosci wystarczajacej do powlecze- ^ nia granulek superfosfatu warstewka fosforanu dwumagnezowego lub dwuwapniowego zgodnie z nastepujacym równaniem Ca/HiP -* CaHPO^+MigHiPO^+atH^O+C02 Gdy granulki superfosfatu po obróbce wstepnej zmiesza sie z mocznikiem i KCl, warstewka po¬ wleczenia na granulkach superfosfatu zapobiega bezrjosredniemu kontaktowi superfosfatu z mocz¬ nikiem i KCl, tak ze nie moga zajsc reakcje (1) *° 1(2).Wynalazek nie dotyczy obróbki wstepnej super¬ fosfatu, tylko sposobu wytwarzania granulowanego mocznika przez granulowanie stopionego mocznika lub wodnego roztworu mocznika w obecnosci od- 45 powiednie dobranego opózniacza krystalizacji).Dotychczas jako opózniacze krystalizacji stoso¬ wano wymieniony na wstepie produkt addycji lub kondensacji formaldehydu i mocznika. Znany jest jako opózniacz krystalizacji mocznika MgO jako w taki lub w postaci selektywnie lub calkowicie wy¬ prazonego dolomitu w ilosci odpowiadajacej 0,1% wagowegp, korzystnie tofi—GPh wagowych, w prze¬ liczeniu na mocznik. Otrzymane tym sposobeni gra¬ nulki mocznika stanowia kompozycje homogenlcz- w na tzn. ze przy swojej powierzchni maja taki sam sklad jak we wnetrzu i nie sa powleczone zadna wairstewka. Sa one zgotine z ©ranuilkama superfosfa¬ tu lub potrójnego fosforanu o zwyklej jakosci han¬ dlowej tzn. takimi, które nde maja zadnej war- w stewki ochronnej uzyskiwanej przez uprzednia o- brófoke. Przez zgodnosc roflianie sie, ze mieszaniny granulowanego mocznika zmieszane ze zgranuHo- wanym superfosfatem lub potrójnylm fosfatem o normalnej jakosci handlowej moga byc przechowy- * 35 wane przez dlugie okresy czasu nie zmieniajac sie w ciastowata mase lub: klopotliwy szlam. * Obecnie stwierdzono' nieoczekiwanie, ze rozpu¬ szczalne w wodzie zwiazki glinu sa .równiez do¬ brymi opózniaczami krystalizacji mocznika i ze granulaty wytwarzanej poprzez porelkowanie lufo granulacje stopionego ftiocznika czy roztworu za¬ wierajacego taki opózniacz krystalizacji maja szcze¬ gólne wlasciwosci nawet jesli stopiony mocznik czy roztwór zawiera jeden lub wiecej innych na¬ wozów w roztworze i/lufo zawiesinie.Wynalazek' pozwala na sporzadzanie granulowa¬ nego mocznika do mieszanek nawozowych w tym przypadku, gdy nie zachodzi potrzeba dodawania zwiazków magnezu.Wedlug wynalazku sposób"wytwarzania graffulek mocznika przez perelkowanie luib granulowanie mo¬ cznika stopionego'lufo w roztworze wodnym z do¬ datkiem opózniacza krystalizacji i ewentualnie jed¬ nego luib kilku nawozów sztucznych takich jak siarczan amonu, dwuwodorofosforan arnonu lufo wodórofosforan dwuamonu w roztworze lufo zawie¬ sinie polega na tym, ze do Sttopu, roztworu lufo zawiesiny przed gtratiulowanieni dodaje sie roz¬ puszczalna w wodzie sól glinu jako opózniacz kry¬ stalizacji mocznika w ilosci odpowaidajacej co naj¬ mniej 0,|lf/e wagowego, korzystnie 0,41—11,0*/© wago- ' wego AlaÓ3 w przeliczeniu na substancje stala sUo- pu, rozitwoTU lufo zawiesiny.Mieszanka nawozów wedlug wynalazku zawiera granulki miecznika, granulki pojedynczego lufo po¬ trójnego spuerfosffatu i ewentualnie jednego lub kilku innych granulowanych nawozów sztucznych, przy czym wchodzace w jej sklad granulki mocz¬ nika zawieraja jednolita dyspersje rozpuszczalnej w wodzie soli glinu w ilosci odpowiadajacej co najmniej G,lf/o wagowego, korzystnie 04-^f,0Vowa¬ gowychAljOa. *""" .Tak wiec sposobem wedlug wynalazku granulki, zawierajace mocznik jako skladnik glówny, po¬ przez perelkowanie lub granulacje stopionego mo¬ cznika lufo wodnego roztworu mocznika, wytwarza sie dodajac do substancji stopionej, roztworu lub zawiesiny poddawane nastepnie perelkowanfu czy granulacji rozpuszczalna w wodzie sól glinu.Wynalazek bazuje na stwierdzeniu, ze obecnosc rozpuszczalnej w wodzie nieorganicznej soli glino¬ wej w czasie perelkowahia czy granulacji powodu¬ je, ze proces granulacji przebiega pornyslnfe i bez powstawania pytu, a w dodatku otrzyimuje sie gra¬ nulaty o wysokiej wytrzymalosci na zgniatanie, wysokim pozornym ciezarze "wlasciwym i znacznie obnizonej sklonnosci do zbrylania sie, w pewnych przypadkach nawet przy dlugotrwalyni przecho¬ wywaniu. Có wiecej granulaty wytwarzane sposo¬ bem wedlug wynalazku okazaly sie zdolne do jed¬ norodnego mieszania sie z pojedynczym i potrój¬ nym superfosfatem granulowanym (odpowiednio SSP i TOP), co powoduje, ze nadaja Sie do miesza¬ nia sie w masie z tymi nawozami fosforowymi.Konwencjonalne granulaty mocznika nie sa od¬ powiednie do stosowania w heterogenicznych dwu i trójskladnikowych mieszaninach nawozowych, ta¬ kich jak mieszaniny N—P lufo N—IPMK, przez mie¬ szanie w masie z technicznym pojedynczym i po-136 353 8 * trójhym superfasfatem, poniewaz mocznik granu¬ lowany iiie nadaje sie do jednorodnego mieszania sie z tymi fosforanami, z powodów wymienionych powyzej.Przykladami rozpuszczalnych w wodzie nieorga¬ nicznych soli glinowych, które stosowane byc mo¬ ga w sposobie weidlug wynalazku sa chlorek glino¬ wy, siarczan glinowy i alkaliczny siarczan glino¬ wy —NaAl/SOa/i. Sól glinowa dodaje sie do stopio¬ nego mocznika lub do roztworu mocznika, podda¬ wanego nastepnie perelkowaniu lufo granulacji, w ilosci równowaznej co najmniej Ó,i% wagowych AII2O3, korzystnie 0,flMlP/o waglowych A1203, w prze¬ liczeniu na zawartosc substancji stalej 'stopionej lub w roztworze. Ilosci powyzej 1,5% wagowych, w przeliczeniu na AI2O3, nie sa szkodliwe, aile nie daja zadnych szczególnych korzysci. Sól glinowa mozna dodawac w postaci proszku lub w przy¬ padku granulacji wodnego roztworu lufo zawiesiny, ewentualnie, w postaci roztworu wodnego czy za¬ wiesiny.Granulki po ich wytworzeniu korzystnie chlodizi sie do temperatury 30°C lufo ponizej, za pomoca na przyklad strumienia powietrza korzystnie o ob¬ nizonej zawartosci wilgoci, aby nie dopuscic do absorpcji na granulkach wilgoci z rcModnego po¬ wietrza.Wynalazek obejmuje równiez zdolne doi jedno¬ rodnego mieszania sie heterogenicznemieszanki nawozowe, zawierajace mocznik granulowany; o- trzymany w procesie z granulowanym SSP i TSP. a takze ewentualnie, jedna lub wiecej innych sub¬ stancji granulowanych. Jako dodatek do granulek, zawierajacych mocznik i SSP i TSP na ogól sto¬ suje sie nawóz potasowy taki jak Rd. Azeby za¬ pobiec rozdzieiatliu sie mieszaniny nalezy uiprzed- riio wzajemnie dostosowac wielkosci czastek jej skl&dnifców.Dalsze dane odnosnie wytwarzania granulatów nawozowych podano w^nastejpujacych otpfeach pa¬ tentowych: sposób perelkowania — opis patento¬ wy Stanów Zjednoczonych nr 31(30 21215, granulo¬ wanie w grahulatórze panwiowym — opis paten¬ towy Sftanów Zjednoczonych Ameryki nr- 4010(8.084, granulowanie w granulatofze bebnowym — fory- tyjiski opils patentowy nr SkWtitb i granulowanie w zlozu fluidalnym — holenderski opis patentowy nr Jezeli granulacje przeprowadza sie w zlozu flu¬ idalnym, jako material wyjsciowy stosuje sie wod¬ ny roztwór mocznika o stejzeniu co rfajmniej 7W0 wagowych a korzystnie 85—96P/o wagowych. Przy granulacji mocznika, razem z jednym lufo kilkoma innyimi nawozami korzystnie stosuje sie roztwór mocznika b stezeniu 90—Ofe^/* wagowych, do któ¬ rego dodaje sie inny nawóz w stanie stalym ko¬ rzystnie w mialko rozdrobnionej postaci lufo w po¬ staci roztworu wodnego. Rozjpuszczalnosc' dodawa¬ nych nawozów w wodnym roztworze mocznika jest rózna. I tak rozpuszczalnosc siarczanu amonowego w roztworze mocznika o stezeniu 98Vo wagowych wynosi itóVo, a w roztworze o stezeniu 9Wi wago¬ wych— 20P/§. Dwuwodorofosforan amonowy i wb- dorofosforan dwuaimonowy moga tworzyc z 'roz¬ tworami mocznika o stezeniu SNM96Vo wagowych roztwory o wysokiej lepkosci, które sa trudne do rozpylania. Azeby ulatwic rozpylanie do rozpyla¬ czy wprowadzac mozna roztwór mocznika l wodny roztwór fosforanu oddzielnie i mieszac je na krót¬ ki czas przed uzyciem!.Przyklad L Wynik; postepowania sposobem wedlug wynalazku, przedstawiaja podane próby, w których wodny roztwór mocznika bez i ze zna¬ nym opózniaczem krystalizacji i z rozpuszczalna w wodzie nieorganiczna sola glinowa jako opóznia¬ czem krystalizacji rozpylano na zloze fluidalne czastek mocznika. Warunki granulacji i wlasnosci fizyczne otrzymanych granulatów zestawiono w przytoczonej tablicy..Test butelkowy tzn. TVA przytoczony w teitóicyl sluzyl do oznaczania zdolnosci do jednOrokinego mieszania mocznika granulowanego z granulowa¬ nym SSP i TSP. W próbie tej okresowo kontrolo¬ wano stan badanej mieszaniny mocznika granulo¬ wanego z granulowanym*.-S&P Uolb TSP, umieszczo¬ nej w zamknietej butli o pojeminbsci. 1)20 cm* w temperaturze 27°tG. Dopóki mieszanina wykazywala jedynie oznaki niewielkie wilgoci nalezalo trakto¬ wac ja jako nadajaca sie do uzytku. . Za pomoca tzw. próby workowej przytoczonej w tablicy 1 okreslano sklonnosc do zbrylania sie badanych granulatów. W próbie tej mocznik gra¬ nulowany pakowano do 35 kg worków 1 przecho¬ wywano go w temperaturze 2f7°iC pod obciazeniem 100(0 kg. Po uplywie 1 miesiaca okreslano •/• wa¬ gowy zbfylen mocznika jaki przypadal na worek, dokonywano takze pomiaru przeciejtnej twardosci zforylen. Twardosc w tym przypadku oznaczala si¬ le w kilogramach mierzona dynamometrem, po¬ trzebna- do rozikruszania bryJkft o -wymiarach 7XW5cm. . \ , Stosowano opózniacz krystalizacji — F 80 wy¬ mieniony w taiblicy 1, w postaci klarownej, lejpkiej cieczy dostepnej w handlu pod nazwa „Formurea 80". Jest on trwaly w telmiperaturze pamdejdzy —<20°C i +40°C i zgodnie z analiza zawiera na 100 czesci wagowych okolo 20 czesci wody, okolo 213 czesci mocznika i okolo 97 czejsci formaldehydu- okolo 3I5V$ ilosci formaldehydu zwiazane jestr W po¬ staci trójmetylomoczndka, równowaga jest zacho¬ wana w stanie niezwiazanym. taiblica Hi 1 Pró(ba nr Opózniacz krystalizacji Warunki granulaejl roztwór mocznika — stezenie, P/t wagowo .A —k temperatura, °c i?wv w^ 11 brak 94,6 100 fi FSO oF/i 04,6 130 ¦; 3 ADOl- •6H*0 aP/t 05,5 190 4 „• * r 2§ 96,5 1(30 6 | zasa¬ dowy siar¬ czan Al 2|* % S6J5 130- • 10 15 20 25 30 35 40 45 M 55 *013« 353 ciag dalszy tablicy 1 Próba nr — szybkosc, Ikg/h powietrze rozpylajace miiu na warunki normalne) — szybkosc, mVh — temperatura, °C powietrze fluidyzacyjne — szybkosc, mVh i — temlperatura, 1 «C — temperatura zloza, °0 Wlasnosci produktu —¦ gestosc pozorna, (g/cm§ — wytrzymalosc na zgniatanie (przy srednicy 12,5 mm, N — pyl, g/kg test workowy — grudki, Vi — trwalosc, N tesrt butelkowy z SSP 50/50 -^- przydatnosc do Uizyltkii, dni 1Z TSP 5CM50 — przydatnosc do uzytku, ¦ ... *fo* 1. 2180 13K) 140 <8&0 45 1108 1,23 B0,6 5,4 100 015,7 <3 2 080 ISO 140 wo 61 105 1,36 27,40 «,i 10 <0,8 <3 <3 3 im 130 14)8 8)50 60 107 1,29 30,4 «u •415 32,36 0O $0 4 200 130 1-19 8150 65 99 1,30 129,412 <0,1 0 0 *0 0O 5 020 1*0 148 j 050 63 1.50 103 28,44 0 0 «0 eo Przyklad H. W dalszych badaniach stopiony w zasadzie bezwodny mocznik z dodatkiem i bete dodatku siarczanu glinowego rozpylano w górnej fczesci wiezy granulacyjiiej, w skierowanym ku gó¬ rze strumieniu powietrza o temperaturze otocze¬ nia.^Wlasnosci fizyczne otrzymanych perelek zesta¬ wiono w tablicy 2l PT zyklad III. Uwodniony mocznik stopiony (99,8P/# wagowych mocznika) granulowano dodat¬ kiem 2J*/t wagowych AySOaf**VflHd0 w obrotowym poziomym-betonie granulacyjnym o srednicy 00.cm 10 15 M 25 50 55 Tablica 2 1 Dodatek Wlasnosci produktu — gestosc pozorna produktu, g/cm* — wytrzymalosc na zgniatanie przy srednicy 2,5 mm, N 'test workowy — fcrudki, •/# —• tWardosc, N test tltiitelkowy z SSP &0/50 ; — przjedatnosc do oizyikiu, dni z TSP mm — przyi&tofoosc do | uzytku, dni - ¦silili , siarczan glinowy bhrak 1,30 5,2® 100 '98061 O <3 0$3»/» 1,31 6,96 10 14,71 14 14 l,lf/« d,90 9,61 26 $4,151 W £_ iffh 1,^0 0 o w 60 1 1 szerokosci 46 cm. Bejben na wewnetrznej scianie rtlial osiem r6%tiomdernde rozmieszczonych podluz- nfch pasków o Wymiarach 3,5X60 (om. Bejben obira* c|&p z szybkoscia ti& Nj|| mocznika granulowanego o przeciejtaiej sred¬ nic^ #*nulek -1fi mim i temlperaturze 90°C. Przy pomS^^itowa^Tozpylaczy hydraulicznych rozpylano 60 kg topionego mocznika o temperaturze 14 ¦145°C w foeibnie rotacyjnym z szybkoscia okolo 120 kg/godzine ponad granulatem, który przesypy¬ wano pomiedzy podluznymi paskami. Granulacja odbywala sie w temlperaturze 108%.Pod fkoniec badania granulat chlodzono do okolo SO^C i przesiano. Produkt granulowany mial dobra kraglosc li gftadka powierzchnie. Gestosc pozorna wynosila 10719 g/om*, a wytrzymalosc na zgniata¬ nie przy srednicy granulek 2,15 wynosila 312,36 N.Ilosc powstajacego pylu wynosila 0g& kgykg. Gra¬ nulat nie ^wykazywal sklonnosci do zbrylania sie.Mieszaniny sporzadzone z SSP O0/30) i z TSP (5Ot/50) nadawaly sie do uzytku w ciagu ponad 60 dni.Analiza sitowa produktu przedstawiala sie jak ponizej: 4,00 mmi- ii\&h 4,00 — £j5 mim Wl*k 2,5 — 2,0 mm iaWt •2,0 mm 4M przecietna srednica 3,4 anm.P r z y k l a d IV. W wielu badaniach granulacji, na zloze fluidalne czastek mocznika rozpylanozwie- sine drobnoziarnistego siarczanu amonowego W 9&h wagowo wodnym roztworze mocznjka ze zna¬ nym opózniaczem (krystalizacji (F 90) i z siarcza¬ nem glinowym w postaci opózniacza krystalizacji.Zawartosc siarczanu amonowego w zawiesinie wy^ nosila 2 peraturze 130-^iaO°C z szybkoscia okfolo 300 kg/go¬ dzine. Rozpylenie to wywolywano poprzez rozpy¬ lanie powietrza o temperaturze 1I40PC i nadcisaie- niif 0,3© kg/cm*, oraz szyibkosci okolo 1)4)0 Nlmtygo-136 353 Tablica 10 Opózniacz krystali¬ zacji l*/# F 80 i Wlasnosci chemiczne: — wilgot¬ nosc, °/o wago¬ wy 0,18 0,13 0,01 — siarczan amono¬ wy, f/o wago-' wy 13,7 16,0 16,5 — pH 10% wago-. w© roz- " tworu 5,2 5,0 5,1 | Wlasnosci fizyczne: — wytrzy- # malosc na zgniata- nieprzy sredni¬ cy 2^ mm, N 3B,36 33,34, 34,92 test workowy — grudki, */o 48 215 315 — twar¬ dosc, N 21,57 24,52 39,23 test butel¬ kowy z SSP 50/50 — przydat¬ nosc do uzytku, dni O <3 <3 z TSP 50/50 — przy¬ datnosc do uzyt¬ ku, dni l*/i siarczan glinowy * a 0,112 0,12 0,12 16,0 19,5 18,8 5,2 5,0 5,0 1 ' 37,26 318,25 39,23 0 0 0 0 0 0 0O 60 0O <60 60 60 10 15 45 dzine. Zloze fluidyzowano powietrzem z szybkoscia 650-^8150 mVgodzine w przeliczeniu na warutoM nor¬ malne. Temperature powietrza HuiJdyzacyjnego kon¬ trolowano tak, zeby temperatura zloza utrzymy¬ wala sie ipomiejdzy 105 a 108%.We wszystkich badaniach tworzenie granulek w zlozu fluidalnym zachodzilo bardzo dobrze. Pro¬ dukt zawieral jedynie bardzo drobny, czysty ma¬ terial, co oznacza, ze zawiesina rozpylana zuzy¬ wana byla praktycznie calkowicie do wytwarzania granulatu.Chemiczne i fizyczne wlasnosci uzyskanych gra¬ nulatów zestawione isa w podanej ponizej talblicy3.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania, igranudek mocznika przez perelKowanie lub granulowanie mocznika stopio¬ nego lub w roztworze wodnylm, z dodatkiem opóz- 20 niacza krystalizacji i ewentiuaitnie jednego luib kil¬ ku nawozów sztucznych takich jak siarczan amo¬ nu, dwuwodorofosforan amonu lub wodorofosforan dwuamonu, w roztworze lub w zawiesinie, zna¬ mienny tym, ze do stopu, roztworu lub zawiesiny 25 przed granulowaniem dodaje sie rozpuszczalna w wodzie sól glinu, jako opózniacz krystalizacji mocz¬ nika, w ilosci odpowiadajacej co rajtrnhiej 0,lVt wagowego, korzystnie 0,4—il,0^/o wagowego Al2Oj w przeliczeniu na sulbstancje stala stopu, foztwo- 80 ru iulb zawiesiny. !2. iMieszanka nawozów zawierajaca granulki mocznika, granulki pojedynczego lub potrójnego superfosfatu i ewentualnie jednego lublfciillni in¬ nych granulowanych nawozów aztucznych, inm- 85 mienna tym, ze wchodzace w jej Sklad granulki mocznika zawieraja jednolita dyspersje rozpusz¬ czalnej w wodzie soli glinu w ilosci odpowiadaja¬ cej co najmniej 0;iVo wagowego, korzystnie 0,4— 1,0% wagowego A!^Os. * w przeliczeniu na sól bezwodna. PL PL PL PL PL PL PL
PL1982237213A 1981-07-03 1982-07-01 Method of obtaining pelletized urea and fertilizing mixture containing it PL136353B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8103210A NL8103210A (nl) 1981-07-03 1981-07-03 Werkwijze voor het maken van ureumkorrels.
NLAANVRAGE8200552,A NL184769C (nl) 1981-07-03 1982-02-12 Werkwijze voor het vervaardigen van ureumkorrels.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL237213A1 PL237213A1 (en) 1983-01-17
PL136353B1 true PL136353B1 (en) 1986-02-28

Family

ID=26645713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982237213A PL136353B1 (en) 1981-07-03 1982-07-01 Method of obtaining pelletized urea and fertilizing mixture containing it

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4500336A (pl)
AT (1) AT382145B (pl)
BG (1) BG36929A3 (pl)
BR (1) BR8203893A (pl)
CA (1) CA1173660A (pl)
DD (1) DD202417A5 (pl)
DE (1) DE3222157C2 (pl)
EG (1) EG15739A (pl)
ES (1) ES513685A0 (pl)
FI (1) FI72115C (pl)
FR (1) FR2508895B1 (pl)
GB (1) GB2101129B (pl)
GR (1) GR76400B (pl)
HU (1) HU190805B (pl)
IE (1) IE53202B1 (pl)
IN (1) IN157774B (pl)
IT (1) IT1156104B (pl)
MX (1) MX159932A (pl)
NL (2) NL184769C (pl)
NO (1) NO154743C (pl)
PL (1) PL136353B1 (pl)
PT (1) PT75144B (pl)
RO (1) RO85735B (pl)
SE (1) SE456644B (pl)
TR (1) TR23125A (pl)
YU (1) YU42777B (pl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8502838A (nl) * 1985-10-17 1987-05-18 Azote Sa Cie Neerlandaise Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels.
US5435821A (en) * 1985-12-12 1995-07-25 Exxon Research & Engineering Co. Controlled release vegetation enhancement agents coated with sulfonated polymers, method of production and prcesses of use
US4701204A (en) * 1985-12-12 1987-10-20 Exxon Research And Engineering Company Composite comprising a substrate coated with polymeric complexes
GB9014985D0 (en) * 1990-07-06 1990-08-29 Dyno Industrier As Formaldehyde resin curing agents
AUPM383594A0 (en) * 1994-02-11 1994-03-10 Incitec Ltd Granular urea
US6749660B2 (en) * 2001-06-04 2004-06-15 Geovation Technologies, Inc. Solid-chemical composition and method of preparation for the anaerobic bioremediation of environmental contaminants coupled to denitrification
CA2855492A1 (en) 2011-11-14 2013-05-23 Intercontinental Potash Corp. (Usa) Methods of processing polyhalite ore, methods of producing potassium sulfate, and related systems
CA2883806C (en) 2012-09-12 2018-04-10 Intercontinental Potash Corporation Methods of processing potassium sulfate and magnesium sulfate, and related systems
DE102015108344A1 (de) * 2015-05-27 2016-12-01 Thyssenkrupp Ag Granulation von Ammoniumsulfat
GEP20207124B (en) * 2015-07-06 2020-06-25 Stamicarbon Granulation of urea products
EP3542899A1 (en) 2018-03-20 2019-09-25 Yara International ASA Method and reactor for producing urea ammonium sulphate
EP3594194A1 (en) 2018-07-12 2020-01-15 Casale Sa Urea granulation process
DE102021108187A1 (de) 2021-03-31 2022-10-06 Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh Granuliertes pH-neutrales Harnstoff-Ammoniumsulfat-Düngemittel mit Ureaseinhibitor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE612708C (de) * 1930-10-21 1935-05-03 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Herstellung nicht backender, ammonnitrathaltiger Mischduenger
DE1024533B (de) * 1956-10-02 1958-02-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von lagerbestaendigem, nicht zusammenbackendem Harnstoff
GB894773A (en) * 1958-05-30 1962-04-26 Chemical & Ind Corp Process for the production of pellets
GB891562A (en) * 1959-03-05 1962-03-14 Belge Produits Chimiques Sa Process for the production of granular ammonium nitrate
US3130225A (en) * 1962-02-12 1964-04-21 Pullman Inc Urea production
GB1168444A (en) * 1965-12-08 1969-10-22 Fisons Ltd Improved Granular Materials
GB1384384A (en) * 1971-08-27 1975-02-19 Ici Ltd Agglomeration of soluble particles
NO133872C (pl) * 1974-07-26 1976-07-14 Norsk Hydro As
GB1581761A (en) * 1977-06-09 1980-12-17 Azote Sa Cie Neerlandaise Urea granulation
DK531278A (da) * 1977-12-22 1979-06-23 Fisons Ltd Middel til formindskelse af ammoniaktab ved anvendelse af urinstof som goedning

Also Published As

Publication number Publication date
GB2101129B (en) 1985-07-17
FI822347A0 (fi) 1982-07-01
FR2508895A1 (fr) 1983-01-07
ES8402171A1 (es) 1984-02-01
IT8222205A1 (it) 1984-01-02
AT382145B (de) 1987-01-12
BR8203893A (pt) 1983-06-28
FI72115B (fi) 1986-12-31
IE53202B1 (en) 1988-08-31
SE8204078L (pl) 1982-07-01
YU144382A (en) 1985-04-30
MX159932A (es) 1989-10-06
IN157774B (pl) 1986-06-14
TR23125A (tr) 1989-04-03
NL8200552A (nl) 1983-02-01
NO154743B (no) 1986-09-08
CA1173660A (en) 1984-09-04
RO85735B (ro) 1984-11-30
NO822259L (no) 1983-01-04
NL184769B (nl) 1989-06-01
ES513685A0 (es) 1984-02-01
YU42777B (en) 1988-12-31
BG36929A3 (en) 1985-02-15
IE821406L (en) 1983-01-03
SE456644B (sv) 1988-10-24
FI822347L (fi) 1983-01-04
FI72115C (fi) 1987-04-13
EG15739A (en) 1986-09-30
SE8204078D0 (sv) 1982-07-01
PT75144B (en) 1984-05-25
DE3222157C2 (de) 1986-07-10
RO85735A (ro) 1984-11-25
HU190805B (en) 1986-11-28
FR2508895B1 (fr) 1985-05-31
NL184769C (nl) 1989-11-01
NL8802299A (nl) 1989-01-02
US4500336A (en) 1985-02-19
GB2101129A (en) 1983-01-12
ATA244582A (de) 1986-06-15
IT1156104B (it) 1987-01-28
DE3222157A1 (de) 1983-01-20
PL237213A1 (en) 1983-01-17
NO154743C (no) 1986-12-17
GR76400B (pl) 1984-08-10
PT75144A (en) 1982-07-01
DD202417A5 (de) 1983-09-14
IT8222205A0 (it) 1982-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6749659B1 (en) Controlled release rate fertilizers and methods of making same
PL136353B1 (en) Method of obtaining pelletized urea and fertilizing mixture containing it
US5152821A (en) Addition of supplemental macro &amp; micro nutrients to granular phosphatic fertilizers
NZ209288A (en) Preparation of granules: solidifying liquid on solid nuclei on fluidised bed
US4525198A (en) Process for the production of urea granules
PL134458B1 (en) Method of obtaining urea granules and fertilizer mixture containing such graniles
FI71922C (fi) Foerfarande foer framstaellning av granuler innehaollande karbamid som huvudkomponent och deras anvaendning i goedningsblandningar.
JP2000143378A (ja) 多孔性化成肥料
WO1997014665A1 (en) Fertilizer containing ammonium nitrate and calcium sulphate and a method for producing it
CS241113B2 (cs) Způsob výroby granulf močoviny
PL86493B1 (pl)
JP2002012488A (ja) 粒状肥料の製造方法
NZ518679A (en) Method of reducing density by means of gas-generating agent
CA2358287C (en) Controlled release rate fertilizer and methods of making same
RU2225854C1 (ru) Состав удобрения и способ получения удобрения
NL8202560A (nl) Werkwijze voor het maken van ureum als hoofdbestanddeel bevattende korrels.
JPH0568297B2 (pl)
TH34015A (th) กรรมวิธีการเคลือบ
TH19717B (th) กรรมวิธีการเคลือบ
PL190868B1 (pl) Granulat nawozowy otoczkowany oraz sposób wytwarzania granulatu nawozowego otoczkowanego