PL129614B1 - Method of generation of hydrogen and nitrogen containing gases - Google Patents
Method of generation of hydrogen and nitrogen containing gasesInfo
- Publication number
- PL129614B1 PL129614B1 PL1981232760A PL23276081A PL129614B1 PL 129614 B1 PL129614 B1 PL 129614B1 PL 1981232760 A PL1981232760 A PL 1981232760A PL 23276081 A PL23276081 A PL 23276081A PL 129614 B1 PL129614 B1 PL 129614B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reforming
- stage
- carried out
- temperature
- steam
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 33
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- NCYVXEGFNDZQCU-UHFFFAOYSA-N nikethamide Chemical compound CCN(CC)C(=O)C1=CC=CN=C1 NCYVXEGFNDZQCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia gazów zawierajacych wodór i azot, a zwlasz¬ cza sposób wytwarzania gazu odpowiedniego do zastosowania do syntezy amoniaku.Do wytwarzania gazów zawierajacych wodór i azot, jesli surowcami sa gaz ziemny lub pier¬ wotna benzyna ciezka stosowano zgodnie ze sta¬ nem techniki procesy reformingu z para wodna, polegajace na obróbce para wodna gazu ziemnego lub pierwotnej benzyny ciezkiej w rurowej stre¬ fie katalitycznej umieszczonej w piecu (glówny reforming) i nastepnej obróbce wsadu odbierane¬ go po glównym reformingu w strefie czastkowe^ go spalania (wtórny reforming) równiez z odpo¬ wiednim katalizatorem.Niedawno zaproponowano modyfikacje w spo¬ sobie reformingu para wodna, zwlaszcza w opi¬ sach patentowych St. Zjedn. Am. nr 4162290 i nr 4127389.W wymienionym powyzej opisie patentowym nr 4162290 opisano sposób wytwarzania gazu za¬ wierajacego wodór i azot polegajacy na doprowa¬ dzeniu czesci gazu ziemnego do rurowej strefy katalitycznej usytuowanej w piecu, pozostawienie czesci do przepuszczania przez wiazke rurek wy¬ pelnionych katalizatorem reformingu w wymien¬ niku ciepla ogrzewanym goracymi gazami z wtór¬ nego reformingu.Dwa strumienie przychodzace z odpowiednich stref (piec i rurki wymiennika ciepla) laczy sie 10 15 25 30 nastepnie i przesyla razem z powietrzem do etapu wtórnego reformingu.W opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 4127389 przedstawiono urzadzenie do wymiany ciepla, z rurkami w postaci wiazki rurek wypelnionych ka¬ talizatorem glównego reformingu. Urzadzenie takie zastosowano w sposobie przedstawionym w opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 4162290.W opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 4127389 stwierdzono, ze urzadzenie do wymiany ciepla mozna wykorzystywac do przeprowadzania glów¬ nego reformingu, uzywajac jako zródlo ciepla, cie¬ plo gazów odlotowych z wtórnego reformingu.I tak, z literatury technicznej znany jest wy¬ miennik ciepla z rurkami w wiazce rurek wypel¬ nionych katalizatorem, który mozna stosowac do przeprowadzenia glównego reformingu, wykorzy¬ stujac cieplo gazów odlotowych z wtórnego refor¬ mingu.W tym miejscu, jednakze, koniecznie trzeba za¬ znaczyc, ze jesli zamiast tradycyjnego pieca do reformingu zastosuje sie reaktor z wymiana cie¬ pla, to temperature na etapie wtórnego reformin¬ gu musi sie znacznie podwyzszyc, przy czym moz¬ na to bylo osiagnac spalajac wieksza objetosc ga¬ zu z wieksza objetoscia powietrza tak, zeby ewen¬ tualnie stwierdzony stosunek azotu do wodoru byl duzo wiekszy od stosunku wymaganego dla jedne¬ go z glównych celów, dla których otrzymuje sie gaz reformingowy, to znaczy do wytwarzania ga- 120 614129 "' 3 ^ zu mogacego znalezc zastosowanie do syntezy amoniaku.Z drugiej strony, jest to wlasnie ta przyczyna, dla której w opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 4162290 etap reformingu równolegle prowadzi sie w reaktorze z wymiana ciepla oraz w piecu tradycyjnym.Rozdzielenie wsadu wedlug sposobu przedstawio¬ nego w opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 4162290 czesciowo na reaktor-wymiennik i czes¬ ciowo, na piec tradycyjny prowadzi do znacznego skomplikowania przebiegu procesu, poniewaz wprowadza dodatkowe urzadzenie, oprócz kompli¬ kacji zwiazanych z regulacja rozdzielenia strumie¬ nia weglowodoru i to bez zasadniczego zlagodze¬ nia warunków pracy pieca tradycyjnego.Skomplikowanie sposobu przedstawionego w opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 4162290 jest bariera jego praktycznego zastosowania.Obecnie stwierdzono, ze wyliczone wyzej nie¬ dogodnosci i komplikacje znane ze stanu techni¬ ki, które wplywaja na znacznie wyzszy koszt re¬ formingu, moga byc zrównowazone iprzez umiesz¬ czenie reaktora wymiennika w szeregu z piecem i przez przeprowadzenie wlasciwych konwersji wsadu weglowodorowego w piecu, w wymienniku ciepla oraz w etapie wtórnego reformingu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze gaz ziemny lub pierwotna benzyne ciezka w wysokiej temperaturze poddaje sie -refórmingowi z para wodna, przy czym reforming sklada sie z dwóch kolejno usytuowanych etapów, powodujacych czes¬ ciowa konwersje gazu ziemnego lub pierwotnej benzyny ciezkiej, tak jak bardziej szczególowo omówiono ponizej, a nastepnie prowadzi sie drugi etap reformingu para wodna i etap reformingu powietrzem (wtórny reforming), który zachodzi w takiej temperaturze, ze cieplo gazów odlotowych z tego ostatniego etapu sluzy do prowadzenia drugiego etapu reformingu para. Pare mozna tak¬ ze, co jest oczywiste, rozdzielic pomiedzy dwa ko¬ lejno usytuowane etapy reforfmjngu z para wod¬ na, nawet chocby, jako zasade^ wprowadzalo sie Ja cala w pierwszym etapie. :' . Sposób wedlug wynalazku obejmuje nastepuja¬ ce etapy: — zasilanie rurek wypelnionych Katalizatorem re¬ formingu, umieszczonych w piecu w sekcji pro¬ mieniowania oraz para i gazem ziemnym lub - pierwotna benzyna ciezka o stosunku molo¬ wym pary do wegla wynoszacym 2—5, przy czym mozliwe jest wczesniejsze ogrzanie sub- stratów do temperatury 400—650°C; -* dokonanie 20—50*°/f konwersji surowca w g^zie jiemnym lub pierwotnej benzynie ciezkiej, przy czym temperatura na wyjsciu wynosi 650— *50°C; r- wyladowanie czesciowo skonwertowanych ga- : i6w z rurek z sekcji promieniowania pieca; *—wprowadzenie powyzszych gazów wyladowa¬ nych jak powyzej do rurek reaktora-wymienni- , ka, wypelnionych katalizatorem, gdzie konwer- -sje" doprowadza sie do 7tf°/o, podczas gdy tempe¬ rature na wyjsciu ustawia sie w granicach 750—850°C; 614 -' ' •¦ • , 4 .¦,.¦¦ — wyladowanie gazów z reaktora-wymienniKa i wprowadzenie ich do reaktora wtórnego re¬ formingu, na którego wyjsciu utrzymuje sie temperature w granicach 920—1050°C za po- 5 moca spalania w powietrzu; — wyladowanie gazów z reaktora wtórnego re¬ formingu i spowodowanie ich przeplywu przy boku obudowy reaktora-wymiennika w taki sposób, azeby osiagnac temperature 750—850°C, !o oraz — wyladowanie z obudowy reaktora-wymien¬ nika zreformowanego gazu.Nalezy zauwazyc, ze postepujac wedlug wyna¬ lazku, cisnienie robocze moze byc znacznie zwiek- 15 szone, w porównaniu z wartoscia dopuszczalna w technice konwencjonalnej: mówiac dokladniej, pro¬ ces wedlug wynalazku przeprowadza sie pod cis¬ nieniem 4,9—7,9 MPa, korzystnie 5,9—6,9 M?a.Sposób wedlug wynalazku zostal zilustrowany 20. na zalaczonym rysunku za pomoca schematu.Gaz ziemny i pare wprowadza sie przewodem 1; nastepnie wstepnie ogrzewa w konwekcyjnej sek¬ cji pieca 6 i wprowadza przewodem 7 do rurek 8 (pakazano tylko jedna), które sa wypelnione ka- 25 talizatorem reformingu.Temperatura mieszaniny gazu i pary na wlocie do rurek wynosi 520°C, podczas gdy temperatura na wylocie wynosi 730°C.Gaz opalowy podaje sie do pieca przewodem 9. 30 Gaz odlotowy, o stopniu zreformowania 44°/© przesyla sie przewodem 2 do reaktora-wymiennika 10, gdzie przeplywa przez wypelnione katalizatorem rurki. Reaktor-wymiennik 10 zasila sie poprzez bok obudowy goracymi gazami, idacymi z etapu wtór- 35 nego reformingu 11 przewodem 4 i majacymi tem¬ perature 974°C.Gazy opuszczajace rurki reaktora-wymiennika maja temperature 824°C, i poprzez przewód 3 za¬ silaja urzadzenie do wtórnego reformingu 11, do 40 którego dostarcza sie przewodem 5 powietrze o temperaturze 550°C.Zreformowany gaz wyladowuje sie przez obu¬ dowe reaktora-wymiennika przewodem 12 w tem¬ peraturze 758°C. 45 Bilans materialowy przedstawiony w tabeli od¬ nosi sie do sposobu wedlug wynalazku, przy czym temperatury reagentów i produkty sa takie jak podano powyzej.Mozna zaobserwowac takze, ze postepujac we- 50 dlug wynalazku stosuje sie mniejszy piec do re- forminu a o zwiekszonej niezawodnosci poniewaz warunki pracy sa mniej drastyczne.Ponadto nalezy zauwazyc, ze zuzycie ciepla promieniowania w piecu do reforminu jest mniej- 55 sze w przyblizeniu o 35%. Powinno sie takze uwzglednic w ramach oszczednosci mocy spreza¬ nia co jest mozliwe poniewaz sposób wedlug wyr nalazku prowadzi do otrzymania gazu do syntezy o cisnieniu znacznie wyzszym niz przy stosowaniu 6° sposobów konwencjonalnych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu zawierajacego wo¬ dór i azot z gazu naturalnego lub benzyny pier- 65 wszej destylacji, w którym przeprowadza sie refor-5 120 614 6 . Nr strumienia Skladniki: CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 H2 CO co2 N2 • A H20 Calkowity suchy Calkowity ogólny 1 m3/h 23803 1173 337 143 47 1457 3519 796 6 132254 31281 16353 % suchej masy 76,09 3,75 1,08 0,46 0,15 4,66 11,25 2,54 0,02 m3/h m3/h 2 m3/h 15517 45125 3678 12294 796 6 111025 77416 188441 % suchej masy 20,04 58,29 4,75 15,88 1,03 0,01 m3/h m3/h 3 m3/h 9514 64189 8624 13350 796 6 103966 96479 200445 % suchej masy 9,86 66,53 8,94 13,84 0,82 0,01 m3/h m3/h 4 m8/h 799 75759 16207 14483 30005 352 109825 137605 247430 % suchej masy 0,58 55,05 11,78 10,52 21,81 0,26 m3/h m3/h ming para wodna a nastepnie reforming powie¬ trzem, znamienny tym, ze reforming para wodna przeprowadza sie dwuetapowo, najpierw gaz natu¬ ralny lub benzyne pierwszej destylacji wprowadza sie do pierwszego etapu reformingu para wodna w temperaturze 400—600°C, przeprowadza sie kon¬ wersje w 20—60°/o i odbiera w temperaturze 650— 750°C, nastepnie w drugim etapie przeprowadza sie konwersje do 70% i odbiera gaz w temperatu¬ rze 750—850°C, reforming powietrzem przeprowa¬ dza sie w temperaturze 920—1050°C, która jest wystarczajaca do ogrzania drugiego etapu refor¬ mingu para wodna, przy czym cisnienie w proce¬ sie wynosi 5—80 atm. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwszy etap reformingu z para wodna przepro- 25 wadza sie w rurkach wypelnionych katalizatorem, umieszczonych wewnatrz pieca, w sekcji promie¬ niowania. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugi etap reformingu z para wodna przeprowa- 30 dza sie w wiazce rurek wymiennika ciepla wy¬ pelnionych katalizatorem, które ogrzewa sie gaza¬ mi z etapu reformingu powietrzem. % @- @- 12, 10 A M PL PL PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu zawierajacego wo¬ dór i azot z gazu naturalnego lub benzyny pier- 65 wszej destylacji, w którym przeprowadza sie refor-5 120 614 6 . Nr strumienia Skladniki: CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 H2 CO co2 N2 • A H20 Calkowity suchy Calkowity ogólny 1 m3/h 23803 1173 337 143 47 1457 3519 796 6 132254 31281 16353 % suchej masy 76,09 3,75 1,08 0,46 0,15 4,66 11,25 2,54 0,02 m3/h m3/h 2 m3/h 15517 45125 3678 12294 796 6 111025 77416 188441 % suchej masy 20,04 58,29 4,75 15,88 1,03 0,01 m3/h m3/h 3 m3/h 9514 64189 8624 13350 796 6 103966 96479 200445 % suchej masy 9,86 66,53 8,94 13,84 0,82 0,01 m3/h m3/h 4 m8/h 799 75759 16207 14483 30005 352 109825 137605 247430 % suchej masy 0,58 55,05 11,78 10,52 21,81 0,26 m3/h m3/h ming para wodna a nastepnie reforming powie¬ trzem, znamienny tym, ze reforming para wodna przeprowadza sie dwuetapowo, najpierw gaz natu¬ ralny lub benzyne pierwszej destylacji wprowadza sie do pierwszego etapu reformingu para wodna w temperaturze 400—600°C, przeprowadza sie kon¬ wersje w 20—60°/o i odbiera w temperaturze 650— 750°C, nastepnie w drugim etapie przeprowadza sie konwersje do 70% i odbiera gaz w temperatu¬ rze 750—850°C, reforming powietrzem przeprowa¬ dza sie w temperaturze 920—1050°C, która jest wystarczajaca do ogrzania drugiego etapu refor¬ mingu para wodna, przy czym cisnienie w proce¬ sie wynosi 5—80 atm.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwszy etap reformingu z para wodna przepro- 25 wadza sie w rurkach wypelnionych katalizatorem, umieszczonych wewnatrz pieca, w sekcji promie¬ niowania.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugi etap reformingu z para wodna przeprowa- 30 dza sie w wiazce rurek wymiennika ciepla wy¬ pelnionych katalizatorem, które ogrzewa sie gaza¬ mi z etapu reformingu powietrzem. % @- @- 12, 10 A M PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24358/80A IT1141031B (it) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Procedimento per la preparazione di gas contenenti idrogeno ed azoto |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL232760A1 PL232760A1 (pl) | 1982-03-01 |
| PL129614B1 true PL129614B1 (en) | 1984-05-31 |
Family
ID=11213248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981232760A PL129614B1 (en) | 1980-08-29 | 1981-08-22 | Method of generation of hydrogen and nitrogen containing gases |
Country Status (35)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4376717A (pl) |
| JP (1) | JPS5777002A (pl) |
| KR (1) | KR840001371B1 (pl) |
| AR (1) | AR227791A1 (pl) |
| AU (1) | AU544097B2 (pl) |
| BE (1) | BE890098A (pl) |
| BR (1) | BR8105412A (pl) |
| CA (1) | CA1187703A (pl) |
| CH (1) | CH650226A5 (pl) |
| CS (1) | CS231180B2 (pl) |
| DD (1) | DD201664A5 (pl) |
| DE (1) | DE3133764A1 (pl) |
| DK (1) | DK354181A (pl) |
| EG (1) | EG15406A (pl) |
| ES (1) | ES8301830A1 (pl) |
| FR (1) | FR2489287B1 (pl) |
| GB (1) | GB2082623B (pl) |
| GR (1) | GR74620B (pl) |
| IL (1) | IL63528A (pl) |
| IN (1) | IN154632B (pl) |
| IT (1) | IT1141031B (pl) |
| LU (1) | LU83566A1 (pl) |
| MW (1) | MW3281A1 (pl) |
| MY (1) | MY8500486A (pl) |
| NL (1) | NL8104010A (pl) |
| NO (1) | NO812856L (pl) |
| PL (1) | PL129614B1 (pl) |
| PT (1) | PT73595B (pl) |
| RO (1) | RO82828B (pl) |
| SE (1) | SE446623B (pl) |
| TR (1) | TR21104A (pl) |
| YU (1) | YU200981A (pl) |
| ZA (1) | ZA815359B (pl) |
| ZM (1) | ZM7181A1 (pl) |
| ZW (1) | ZW20181A1 (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0124226B1 (en) * | 1983-03-25 | 1989-10-18 | Imperial Chemical Industries Plc | Steam reforming |
| GB8308343D0 (en) * | 1983-03-25 | 1983-05-05 | Ici Plc | Steam reforming |
| DE3803082A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Mehrstufiges verfahren zur erzeugung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und co-haltigen synthesegasen |
| DE3803080A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Verfahren zur erzeugung von synthesegasen aus kohlenwasserstoffhaltigen einsatzstoffen |
| GB9000389D0 (en) * | 1990-01-08 | 1990-03-07 | Ici Plc | Steam reforming |
| DK173052B1 (da) * | 1997-05-05 | 1999-12-06 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak syntesegas |
| JP4663104B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-03-30 | 石油資源開発株式会社 | オートサーマルリホーミングによる合成ガスの製法 |
| JP4663103B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-03-30 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 合成ガスの製法 |
| EP2065337A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
| US20090184293A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Han Pat A | Process for reforming hydrocarbons |
| US8617270B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-12-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for improving ammonia synthesis efficiency |
| PL2526045T3 (pl) | 2010-01-19 | 2018-10-31 | Haldor Topsøe A/S | Proces oraz urządzenie do reformowania węglowodorów |
| PL2526044T3 (pl) | 2010-01-19 | 2019-05-31 | Topsoe Haldor As | Sposób reformowania węglowodorów |
| EP2676924A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Haldor Topsoe A/S | Process for Reforming Hydrocarbons |
| WO2022049147A1 (en) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Haldor Topsøe A/S | Production of syntehsis gas in a plant comprising an electric steam reformer downstream of fired reformer |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1874801A (en) * | 1930-06-24 | 1932-08-30 | Atmospheric Nitrogen Corp | Process for the decomposition of hydrocarbons |
| DE1145586B (de) * | 1955-02-22 | 1963-03-21 | Azote Office Nat Ind | Verfahren und Vorrichtung zur zyklischen und katalytischen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in wasserstoffhaltige Gase |
| NL268083A (pl) * | 1961-08-16 | |||
| GB991523A (en) * | 1963-08-14 | 1965-05-12 | Pullman Inc | Production of hydrogen-containing gases particularly useful for ammonia synthesis |
| US3441393A (en) * | 1966-01-19 | 1969-04-29 | Pullman Inc | Process for the production of hydrogen-rich gas |
| US4079017A (en) * | 1976-11-19 | 1978-03-14 | Pullman Incorporated | Parallel steam reformers to provide low energy process |
| US4162290A (en) * | 1976-11-19 | 1979-07-24 | Pullman Incorporated | Parallel steam reformers to provide low energy process |
-
1980
- 1980-08-29 IT IT24358/80A patent/IT1141031B/it active
- 1980-12-11 US US06/215,167 patent/US4376717A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-07-31 GR GR65697A patent/GR74620B/el unknown
- 1981-08-04 AU AU73683/81A patent/AU544097B2/en not_active Ceased
- 1981-08-04 ZA ZA815359A patent/ZA815359B/xx unknown
- 1981-08-07 IL IL63528A patent/IL63528A/xx unknown
- 1981-08-10 DK DK354181A patent/DK354181A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-08-12 GB GB8124675A patent/GB2082623B/en not_active Expired
- 1981-08-18 MW MW32/81A patent/MW3281A1/xx unknown
- 1981-08-18 CA CA000384093A patent/CA1187703A/en not_active Expired
- 1981-08-19 ZW ZW201/81A patent/ZW20181A1/xx unknown
- 1981-08-19 YU YU02009/81A patent/YU200981A/xx unknown
- 1981-08-19 BR BR8105412A patent/BR8105412A/pt unknown
- 1981-08-20 LU LU83566A patent/LU83566A1/fr unknown
- 1981-08-20 ZM ZM71/81A patent/ZM7181A1/xx unknown
- 1981-08-22 PL PL1981232760A patent/PL129614B1/pl unknown
- 1981-08-24 NO NO812856A patent/NO812856L/no unknown
- 1981-08-25 FR FR8116245A patent/FR2489287B1/fr not_active Expired
- 1981-08-25 TR TR21104A patent/TR21104A/xx unknown
- 1981-08-25 CH CH5482/81A patent/CH650226A5/it not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 BE BE0/205776A patent/BE890098A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 DE DE19813133764 patent/DE3133764A1/de active Granted
- 1981-08-26 DD DD81232812A patent/DD201664A5/de unknown
- 1981-08-27 KR KR1019810003132A patent/KR840001371B1/ko active
- 1981-08-28 PT PT73595A patent/PT73595B/pt unknown
- 1981-08-28 ES ES505482A patent/ES8301830A1/es not_active Expired
- 1981-08-28 RO RO105187A patent/RO82828B/ro unknown
- 1981-08-28 SE SE8105107A patent/SE446623B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 JP JP56134361A patent/JPS5777002A/ja active Pending
- 1981-08-28 CS CS816404A patent/CS231180B2/cs unknown
- 1981-08-28 AR AR286592A patent/AR227791A1/es active
- 1981-08-28 NL NL8104010A patent/NL8104010A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-29 EG EG81492A patent/EG15406A/xx active
- 1981-08-29 IN IN971/CAL/81A patent/IN154632B/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY486/85A patent/MY8500486A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167864B1 (da) | Fremgangsmaade og reaktorsystem til reforming af carbonhydrider under varmeveksling | |
| EP3114079B1 (en) | Method for producing a liquid hydrocarbon product from a fischer-tropsch process using a synthesis gas produced from an oxygen transport membrane based reforming reactor | |
| EP0227807B1 (en) | Production of synthesis gas using convective reforming | |
| EP1140738B1 (en) | Method for converting natural gas to liquid hydrocarons | |
| DK166770B1 (da) | Autotermisk fremgangsmaade til fremstilling af syntesegas udfra en carbonhydridfoedestroem samt en autotermisk reaktor til brug ved fremgangsmaaden | |
| PL129614B1 (en) | Method of generation of hydrogen and nitrogen containing gases | |
| CN103298735B (zh) | 具有有限蒸汽输出的蒸汽-烃重整 | |
| US6673845B2 (en) | Production of hydrocarbon products | |
| AU2005217234B2 (en) | Supply of steam and hydrogen to a process or plant producing synthesis gas | |
| CA2472326A1 (en) | Process for the production of hydrocarbons | |
| KR20070050071A (ko) | 수소 및/또는 일산화탄소의 제조방법 | |
| NO318107B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av syntesegass ved dampreformering ved anvendelse av katalysert materiale | |
| RU2175724C2 (ru) | Способ выработки электроэнергии в цикле, содержащем газовую турбину | |
| GB2213496A (en) | Production of hydrogen-containing gas streams | |
| NO170625B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av syntesegass | |
| US3743488A (en) | Synthesis gas generation process | |
| GB2620828A (en) | Process | |
| JPS61219702A (ja) | メタノ−ルのリホ−ミング法及びその装置 | |
| RU2573565C1 (ru) | Система для получения бензина и способ его получения | |
| NO307135B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av ammoniakksyntesegass | |
| AU780924B2 (en) | Production of hydrocarbon products | |
| CN111712460A (zh) | 用于改造和提高烃重整工段的能力的方法 | |
| JPS58223602A (ja) | 重質油の水蒸気改質法 |