NL8104010A - Werkwijze voor de bereiding van gassen die waterstof en stikstof bevatten. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van gassen die waterstof en stikstof bevatten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104010A NL8104010A NL8104010A NL8104010A NL8104010A NL 8104010 A NL8104010 A NL 8104010A NL 8104010 A NL8104010 A NL 8104010A NL 8104010 A NL8104010 A NL 8104010A NL 8104010 A NL8104010 A NL 8104010A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reforming
- stage
- steam reforming
- natural gas
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Λ 813189/vdVeken 1 Korte aanduiding: Werkwijze voor de bereiding van gassen die water stof en stikstof bevatten·
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van gassen die waterstof en stikstof bevatten en meer in het bijzonder op een werkwijze voor de bereiding van een gas dat voor de bereiding van ammoniak kan worden gebruikt· 5 Voor de bereiding van waterstof en stikstof bevattende gassen uit aardgas of "virgin naphtha” past men volgens de bekende werkwijzen het stoomreformeren toe waarbij aardgas of Virgin naphtha"in de buisvormige katalytische zone van een oven met stoom behandeld wordt (primaire reformeertrap) en vervolgens de door 10 primair reformeren verkregen voeding in een zone voor gedeeltelijke verbranding, die eveneens van een geschikte katalysator voorzien is, behandeld wordt (secundaire reformeertrap).
Korte tijd geleden heeft men in het stoomreformeerproces een aantal veranderingen voorgesteld waarvan de belangrijkste be-15 schreven zijn in de Amerikaanse octrooischriften 4.162*290 en 4.127.389.
Het eerste octrooischrift beschrijft een werkwijze voor de bereiding van een gas dat waterstof en stikstof bevat, waarbij men een deel van het aardgas door een buisvormige in een oven aange-20 brachte katalysatorzone leidt en de rest door een met een reformeer-katalysator gevulde buizenbundel in een warmte-uitwisselaar laat stromen die door de hete bij het secundair reformeren gevormde gassen wordt verhit.
De uit de beide ovens (oven en buizen van de warmte-uitwis-25 selaar) komende gasstromen worden samengevoegd en met lucht naar de tweede reformeertrap gevoerd.
In het Amerikaanse octrooischrift 4.127.389 wordt een warmte-uitwisselaar beschreven waarvan de buizen van de buizenbundel gevuld zijn met de primaire volgens de werkwijze van het boven-30 genoemde Amerikaanse octrooischrift 4.162.290 gebruikte reformeer-katalysator.
Volgens het Amerikaanse octrooischrift 4.127.389 kan men bij het gebruik van de warmte-uitwisselinrichting voor de primaire reformeertrap van de gassen uit de secundaire reformeertrap als 8104010 - 2 - warmtebron gebruik maken.
Uit de technische literatuur is dus bekend dat men een warmte-uitwisseiaar, waarvan de buizen van de buizenbundel met een katalysator gevuld zijn, voor de primaire reformeertrap kan gebrui-5 ken door van de warmte van het gas afkomstig uit de secundaire reformeertrap gebruik te maken.
Hierbij is het echter van belang er op te wijzen dat bij het gebruik van een warmte-uitwisselreactor in plaats van een bekende reformeeroven, de temperatuur van de secundaire reformeer-10 trap aanzienlijk verhoogd moet worden wat men alleen maar kan bereiken door verbranden van een grotere hoeveelheid gas met een grotere hoeveelheid lucht zodat de uiteindelijke verhouding van stikstof tot waterstof hoger komt te liggen dan nodig is voor één van de belangrijkste doeleinden van het reformeergas, namelijk de . I'. ...
15 bereiding van ammoniak.
Daar staat tegenover dat het juist de bedoeling is van het Amerikaanse octrooischrift 4.162.290 het reformeren zowel in de warmte-uitwisselreactor als in de bekende oven uit te voeren.
Het verdelen van de lading volgens de werkwijze beschreven 20 in het Amerikaanse octrooischrift 4.162.290 over zowel de uitwis-selreactor als de bekende oven leidt tot een vrij ingewikkelde procesvoering omdat een hulpinrichting moet worden toegevoegd en het regelen en verdelen van de koolwaterstofstroom ingewikkeld wordt zonder dat de werkomstandigheden in de normale oven eenvow-25 diger worden.
De ingewikkeldheid van de werkwijze beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.162.290 bemoeilijkt de praktische toepassing.
Men heeft nu gevonden dat de bovengenoemde moeilijkheden en 30 de tekortkomingen van de bekende werkwijzen, die de kosten van het reformeren aanzienlijk verhogen, allen vermeden kunnen worden door de uitwisselreactor in serie met de oven te plaatsen en de kool-waterstoflading voor de oven, de warmte-uitwisseiaar en de secundaire reformeertrap aan te passen.
35 Volgens de werkwijze der onderhavige uitvinding wordt aard gas of virgin naphtha bij hoge temperatuur in twee opeenvolgende trappen aan stoomreformeren onderworpen waarbij zij, zoals hierna 8 1 0 4 0 1 0 3* *% - 3 - nader zal worden beschreven, gedeeltelijk worden omgezet en vervolgens van de tweede stoomreformeertrap naar een luchtreformeer-trap (secundaire reformeertrap) gevoerd worden die bij een zodanige temperatuur werkzaam is dat de warmte van de uit deze trap afkom-5 stige gassen voor de tweede stoomreformeertrap gebruikt kan worden.
De stoom kan zoals vanzelf spreekt ook tussen de twee in serie geplaatste stoomreformeertrappen worden verdeeld, hoewel als regel de toevoeging volledig in de eerste trap plaats vindt.
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding bestaat uit 10 de volgende trappen: a) voeding van de met een reformeerkatalysator gevulde buizen, die in de stralingszone van een oven zijn aangebracht, met stoom en aardgas of virgin naphtha bij een molaire verhouding van stoom tot koolstof van 2 tot 5 en eventuele voorverhitting op een 15 temperatuur van 400 tot 650°C; b) omzetting van 20 tot 5Q$ van de toegevoerde aardgas of Virgin naphtha bij een ui tgangs temp eratuur van 650 tot 750°C; c) lozing van de gedeeltelijk omgezette gassen uit de buizen van de stralingszone van de oven; 20 d) toevoer van de gassen uit c) in met een katalysator ge vulde buizen van een uitwisselreactor waarin omzetting tot 70$ plaats vindt waarbij de uitgangstemperatuur op 750 tot 850°C geregeld wordt; e) lozing van de gassen uit de uitwisselreactor en toevoer 25 in de secundaire reformeerreactor aan de uitgang waarvan de temperatuur door verbranden met lucht op 920 tot 1050°C wordt gebracht; f) lozing van de gassen uit de secundaire reformeerreactor en toevoer via de zijwand van de uitwisselreactor op zodanige wijze dat dezelfde temperatuur als onder d) verkregen wordt; en 30 g) verwijdering van het gereformeerde gas via de zijwand van de uitwisselreactor.
De aandacht wordt erop gevestigd dat de reactiedruk volgens de werkwijze der onderhavige uitvinding vergeleken met die van de bekende werkwijzen aanzienlijk verhoogd kan worden. Meer in het 35 bijzonder kan de werkwijze volgens de uitvinding bij een druk van 50 tot 80 atmosfeer, bij voorkeur 60 tot 70 atmosfeer worden uitgevoerd· 8104010 - 4 -
De werkwijze der uitvinding wordt nu aan de hand van het schema in de tekening nader toegelicht.
Aardgas en stoom worden via leiding 1 toegevoerd, in het convectiegedeelte van oven 6 voorverwarmd en via leiding 7 door de 5 buizen 8 gevoerd (waarvan slechts één getoond wordt) die met een reformeerkatalysator zijn gevuld.
De temperatuur van het in de buizen gevoerde gas en stoom-mengsel bedraagt 520°C en de uitgangstemperatuur 730°C.
De gasvormige brandstof wordt via leiding 9 in de oven 10 gevoerd.
Het uit 8 afkomstige gas, dat voor 44% gereformeerd is, gaat via leiding 2 naar uitwisselreactor 10 waarin het door de met katalysator gevulde buizen stroomt. Uitwisselreactor 10 wordt via leiding 4 via de zijwand met hete uit de secundaire reformeertrap 15 11 afkomstige gassen gevoed, waarbij de gassen een temperatuur bezitten van 974°C.
De gassen uit de buizen van de uitwisselreactor bezitten een temperatuur van 824°C en voeden via leiding 3 secundaire reformeerinrichting 11, waarin via leiding 5 lucht met een tempera-20 tuur van 550°C wordt toegevoerd*
Het gereformeerde gas wordt via leiding 12 via de zijwand met een temperatuur van 758°C uit de uitwisselreactor verwijderd.
In de tabel zijn de hoeveelheden grondstoffen volgens de werkwijze der uitvinding met de reactietemperaturen en de produk-25 ten aangegeven· 8104010 Λ - 5 - . ................................ » I——— ' 1,11 ......"**' ' f
^ I
ffl QO W «o (N ^ <> <? I
»® «O © l£> «O CO €M
•po o io »- o »- o -5 -5
lep tft «— r- CM
1 ©"O
j o «*- k c o «$! ® o p a. > «
*a es ov s o « n ö m O
I ± k - ^ » 25 I
1 □) Φ MD ”o 'ï 5 £4^ ^ O O) CO to Λ 00 CO O > ^
I cS os vo co co O O J| J
β *U S3 *- ^
] O M-k C O
! o op CO] flL > « a ^ <* -«t o ό ό md <> w 2 00 CM to Os 'O rv» 3 co* to <- « n n 2ϊΓίΑ
(Is S “ S2 3 S I
_1 __j -----__ - - ---- — 1 "· lm© -m- es β g n ^ ® v? II ° 0. °- S ei ei §J S3 (O * O — O 1 i
O M-k C O CM 1 OOP ! Ω. > W
a tx lO 00 ''t M3 M3 jO M)
Ic^s ïifeaKSsl fi * 3 « ö |= t5 » ï t _______ I i ® I Oö) O tO 00 M3 tO M3 0¾¾ V? 'p PO O K O - Ό CM to O ^ ^ i-ë sT» - O* O + - CM O £ |j o μ- rs.
k c o
«— OOP
o. > w -¾ Sgfes^l 5¾1°¾¾ 1 fjj » - Γ-CD CO cö % ^ i ► i __________________. ______ _ _________—-------- ------- ---------------------- ----------— » Γ.....j ' ----- """ 1,11 l"" - 1 i _ > o
5 O O) JZ
® o o ·£ JO o 0*0
λ S k P *H
ê S o CM *»
o J9 £ r" 0-0 OP
S* -U o. P ^ OP PW® o TCJWM’iflNOO CM CM O O -O © o o o o o* υ x o O Z < X |-J= < > - ____________ . ______________________ - -* 8104010 α κ - 6 -
Volgens de werkwijze der onderhavige uitvinding gebruikt men een kleinere reformeeroven die betrouwbaarder is omdat de bedrijf svoorwaarden gunstiger zijn.
Verder wordt erop gewezen dat het verbruik van de in de 5 reformeeroven toegevoerde stralingswarmte ongeveer 35% lager is terwijl bovendien rekening moet worden gehouden met de besparingen van compressiekosten die mogelijk zijn omdat de werkwijze volgens de uitvinding een synthesegas levert met een druk die aanzienlijk hoger is dan die van de bekende werkwijzen.
8104010
Claims (6)
1. Werkwijze voor de bereiding van gassen die waterstof en stikstof bevatten uit aardgas of "virgin naphtha" door stoomreformeren gevolgd door luchtreformeren, met bet' kenmerk, dat het aardgas of de virgin naphtha aan stoomreformeren in twee 5 trappen wordt onderworpen en het bij het luchtreformeren gevormde gas een temperatuur bezit die voldoende is voor het uitvoeren van de tweede stoomreformeertrap.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het stoomreformeren in de eerste trap in met een katalysator 10 gevulde buizen wordt uitgevoerd die inwendig in hef stralingsgedeel-te van een oven zijn aangebracht.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de tweede stoomreformeertrap in de met een katalysator gevulde buizen van een buizenbundeluitwisselaar wordt uitgevoerd die met de 15 van de luchtreformeertrap afkomstige via de zijwand van de uitwisse-* . laar toegevoerde effluenten wordt verhit.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat aardgas of virgin naphtha naar de eerste stoomreformeertrap gevoerd wordt met een temperatuur van 400 tot 650°C, waarbij 20% tot 20 50% aardgas of virgin naphtha omgezet wordt en de uitgangstempera-tuur van de primaire reforraeertrap 650 tof 750°C bedraagt.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat door de tweede stoomreformeertrap de omzetting van aardgas of virgin naphtha op 70% verhoogd wordt en de uitgangstemperatuur van 25 deze trap 750 tot 850°C bedraagt.
6. Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de temperatuur van het gas afkomstig uit de luchtreformeertrap 920 tot 1050°C bedraagt. 8104010
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2435880 | 1980-08-29 | ||
IT24358/80A IT1141031B (it) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Procedimento per la preparazione di gas contenenti idrogeno ed azoto |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8104010A true NL8104010A (nl) | 1982-03-16 |
Family
ID=11213248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8104010A NL8104010A (nl) | 1980-08-29 | 1981-08-28 | Werkwijze voor de bereiding van gassen die waterstof en stikstof bevatten. |
Country Status (35)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4376717A (nl) |
JP (1) | JPS5777002A (nl) |
KR (1) | KR840001371B1 (nl) |
AR (1) | AR227791A1 (nl) |
AU (1) | AU544097B2 (nl) |
BE (1) | BE890098A (nl) |
BR (1) | BR8105412A (nl) |
CA (1) | CA1187703A (nl) |
CH (1) | CH650226A5 (nl) |
CS (1) | CS231180B2 (nl) |
DD (1) | DD201664A5 (nl) |
DE (1) | DE3133764A1 (nl) |
DK (1) | DK354181A (nl) |
EG (1) | EG15406A (nl) |
ES (1) | ES505482A0 (nl) |
FR (1) | FR2489287B1 (nl) |
GB (1) | GB2082623B (nl) |
GR (1) | GR74620B (nl) |
IL (1) | IL63528A (nl) |
IN (1) | IN154632B (nl) |
IT (1) | IT1141031B (nl) |
LU (1) | LU83566A1 (nl) |
MW (1) | MW3281A1 (nl) |
MY (1) | MY8500486A (nl) |
NL (1) | NL8104010A (nl) |
NO (1) | NO812856L (nl) |
PL (1) | PL129614B1 (nl) |
PT (1) | PT73595B (nl) |
RO (1) | RO82828B (nl) |
SE (1) | SE446623B (nl) |
TR (1) | TR21104A (nl) |
YU (1) | YU200981A (nl) |
ZA (1) | ZA815359B (nl) |
ZM (1) | ZM7181A1 (nl) |
ZW (1) | ZW20181A1 (nl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8308343D0 (en) * | 1983-03-25 | 1983-05-05 | Ici Plc | Steam reforming |
DE3480192D1 (en) * | 1983-03-25 | 1989-11-23 | Ici Plc | Steam reforming |
DE3803080A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Verfahren zur erzeugung von synthesegasen aus kohlenwasserstoffhaltigen einsatzstoffen |
DE3803082A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Mehrstufiges verfahren zur erzeugung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und co-haltigen synthesegasen |
GB9000389D0 (en) * | 1990-01-08 | 1990-03-07 | Ici Plc | Steam reforming |
DK173052B1 (da) * | 1997-05-05 | 1999-12-06 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak syntesegas |
JP4663103B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-03-30 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 合成ガスの製法 |
JP4663104B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-03-30 | 石油資源開発株式会社 | オートサーマルリホーミングによる合成ガスの製法 |
EP2065337A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
US20090184293A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Han Pat A | Process for reforming hydrocarbons |
US8617270B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-12-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for improving ammonia synthesis efficiency |
WO2011088982A1 (en) | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Haldor Topsøe A/S | Process and apparatus for reforming hydrocarbons |
RU2560363C2 (ru) * | 2010-01-19 | 2015-08-20 | Хальдор Топсеэ А/С | Способ риформинга углеводородов |
EP2676924A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Haldor Topsoe A/S | Process for Reforming Hydrocarbons |
WO2022049147A1 (en) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Haldor Topsøe A/S | Production of syntehsis gas in a plant comprising an electric steam reformer downstream of fired reformer |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1874801A (en) * | 1930-06-24 | 1932-08-30 | Atmospheric Nitrogen Corp | Process for the decomposition of hydrocarbons |
DE1145586B (de) * | 1955-02-22 | 1963-03-21 | Azote Office Nat Ind | Verfahren und Vorrichtung zur zyklischen und katalytischen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in wasserstoffhaltige Gase |
NL268083A (nl) * | 1961-08-16 | |||
GB991523A (en) * | 1963-08-14 | 1965-05-12 | Pullman Inc | Production of hydrogen-containing gases particularly useful for ammonia synthesis |
US3441393A (en) * | 1966-01-19 | 1969-04-29 | Pullman Inc | Process for the production of hydrogen-rich gas |
US4162290A (en) * | 1976-11-19 | 1979-07-24 | Pullman Incorporated | Parallel steam reformers to provide low energy process |
US4079017A (en) * | 1976-11-19 | 1978-03-14 | Pullman Incorporated | Parallel steam reformers to provide low energy process |
-
1980
- 1980-08-29 IT IT24358/80A patent/IT1141031B/it active
- 1980-12-11 US US06/215,167 patent/US4376717A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-07-31 GR GR65697A patent/GR74620B/el unknown
- 1981-08-04 AU AU73683/81A patent/AU544097B2/en not_active Ceased
- 1981-08-04 ZA ZA815359A patent/ZA815359B/xx unknown
- 1981-08-07 IL IL63528A patent/IL63528A/xx unknown
- 1981-08-10 DK DK354181A patent/DK354181A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-08-12 GB GB8124675A patent/GB2082623B/en not_active Expired
- 1981-08-18 MW MW32/81A patent/MW3281A1/xx unknown
- 1981-08-18 CA CA000384093A patent/CA1187703A/en not_active Expired
- 1981-08-19 BR BR8105412A patent/BR8105412A/pt unknown
- 1981-08-19 YU YU02009/81A patent/YU200981A/xx unknown
- 1981-08-19 ZW ZW201/81A patent/ZW20181A1/xx unknown
- 1981-08-20 LU LU83566A patent/LU83566A1/fr unknown
- 1981-08-20 ZM ZM71/81A patent/ZM7181A1/xx unknown
- 1981-08-22 PL PL1981232760A patent/PL129614B1/pl unknown
- 1981-08-24 NO NO812856A patent/NO812856L/no unknown
- 1981-08-25 FR FR8116245A patent/FR2489287B1/fr not_active Expired
- 1981-08-25 CH CH5482/81A patent/CH650226A5/it not_active IP Right Cessation
- 1981-08-25 TR TR21104A patent/TR21104A/xx unknown
- 1981-08-26 BE BE0/205776A patent/BE890098A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 DE DE19813133764 patent/DE3133764A1/de active Granted
- 1981-08-26 DD DD81232812A patent/DD201664A5/de unknown
- 1981-08-27 KR KR1019810003132A patent/KR840001371B1/ko active
- 1981-08-28 NL NL8104010A patent/NL8104010A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-28 SE SE8105107A patent/SE446623B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 RO RO105187A patent/RO82828B/ro unknown
- 1981-08-28 AR AR286592A patent/AR227791A1/es active
- 1981-08-28 ES ES505482A patent/ES505482A0/es active Granted
- 1981-08-28 CS CS816404A patent/CS231180B2/cs unknown
- 1981-08-28 JP JP56134361A patent/JPS5777002A/ja active Pending
- 1981-08-28 PT PT73595A patent/PT73595B/pt unknown
- 1981-08-29 EG EG81492A patent/EG15406A/xx active
- 1981-08-29 IN IN971/CAL/81A patent/IN154632B/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY486/85A patent/MY8500486A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8104010A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van gassen die waterstof en stikstof bevatten. | |
US4361478A (en) | Method of preheating hydrocarbons for thermal cracking | |
US7090765B2 (en) | Process for cracking hydrocarbon feed with water substitution | |
EP1523534B1 (en) | Process for cracking hydrocarbon feed with water substitution | |
CA1282962C (en) | Production of synthesis gas using convective reforming | |
JPH0546398B2 (nl) | ||
US7293983B2 (en) | Heating hydrocarbon process flow using flameless oxidation burners | |
US6077459A (en) | Process and process unit for the preparation of ammonia synthesis gas | |
US5028409A (en) | Method and apparatus for recovering sulfur from gases containing hydrogen sulfide | |
US4321131A (en) | Process for heat carrier generation | |
CN105408242B (zh) | 启动预重整工段的方法 | |
EP0030446B1 (en) | Process for cracking hydrocarbons | |
KR102011746B1 (ko) | 탈수소화 반응기 공급물을 예열하는 방법 | |
US4267031A (en) | Coking process | |
WO1989012023A1 (en) | Method and apparatus for recovering sulfer from gases containing hydrogen sulfide | |
US1623773A (en) | Oil still | |
US3573012A (en) | Method for straight-through cracking of hydrocarbons | |
US4351803A (en) | Hydrocarbon heating apparatus | |
US2418506A (en) | High-temperature cracking apparatus | |
WO2003016415A1 (fr) | Procede de transformation de matieres brutes hydrocarbonees | |
US1935148A (en) | Hydrocarbon oil conversion | |
US2574088A (en) | Furnace for converting hydrocarbons | |
US2152905A (en) | Conversion of hydrocarbon oils | |
WO2024126071A1 (en) | Cracking method | |
US1992616A (en) | Art of cracking hydrocarbons |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |