LU83566A1 - Procede pour la preparation de gaz qui contiennent de l'hydrogene et de l'azote - Google Patents
Procede pour la preparation de gaz qui contiennent de l'hydrogene et de l'azote Download PDFInfo
- Publication number
- LU83566A1 LU83566A1 LU83566A LU83566A LU83566A1 LU 83566 A1 LU83566 A1 LU 83566A1 LU 83566 A LU83566 A LU 83566A LU 83566 A LU83566 A LU 83566A LU 83566 A1 LU83566 A1 LU 83566A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- reforming
- stage
- steam
- temperature
- naphtha
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
T
1 t * Procédé pour la préparation de gaz qui contiennent de 1*hydrogène et de 1*azote * ' La présente invention concerne un procédé pour la 5 préparation de gaz qui contiennent de l'hydrogène et de l'azote· Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé pour la préparation d'un gaz utilisable pour la synthèse s # de l'ammoniac· * Pour la préparation de gaz qui contiennent de l'hyàro— 10 gène et de l'azote quand on part du gaz naturel ou d'un naphta de première distillation, on a recours, selon l'art classique, au procédé de reformage à. la vapeur qui consiste è traiter ce gaz naturel ou ce naphta de première distillation avec de la vapeur dans une zone catalytique tubulaire placée dans un four 15 (reformage primaire) puis à traiter la charge sortant du refor-mage primaire dans une zone de combustion partielle (reformage secondaire) qui est de même munie d'un catalyseur approprié·
Tout récemment, des modifications ont été proposées dans le procédé de reformage à la vapeur : sont particulièrement 20 intéressantes celles décrites dans la spécification des brevets US Nos. 4 162 290 et 4 127 389·
Le premier brevet décrit un procédé pour la préparation d'un gaz contenant de l'hydrogène et de l'azote qui consiste à amener une partie du gaz naturel dans la zone cataly— 25 tique qui est tubulaire et placée dans un four, à.faire passer la partie restante à travers un faisceau de tubes remplis d'un catalyseur de reformage dans un échangeur de chaleur chauffé par les gaz chauds sortant du reformage secondaire·
Les deux flux provenant des zones respectives (four 30 et tubes de l'échangeur de chaleur) sont ensuite rassemblés et j envoyés dans le stade de reformage secondaire en même temps que de 1'air·
La spécification du brevet US N° 4 127 389 décrit l'appareil échangeur de chaleur avec les tubes du faisceau de | 35 ^tubes remplis d'un catalyseur de reformage primaire tel V- > 2 ( ·. ’ qu'utilisé dans le procédé décrit dans le brevet US N° 4 162 290 mentionné ci—dessus* j
Dans la spécification du brevet US N° 4 127 389 est I décrit l'appareil échangeur de chaleur qui peut être utilisé 5 pour effectuer le reformage primaire en utilisant^comme moyen * de chauffage^la chaleur des gaz provenant du reformage secon daire*
Ainsi, d'après la littérature technique qui est * connue, on sait qu'un échangeur de chaleur, dont les tubes de 10 son faisceau de tubes contiennent un catalyseur, peut être utilisé pour effectuer le reformage primaire en utilisant la chaleur des gaz provenant du reformage secondaire* À ce stade, cependant, il faut impérativement noter i que, lorsque le réacteur-échangeur de chaleur doit être utilisé 15 à la place du four de reformage classique, la température du stade de reformage secondaire doit être considérablement augmentée, et ceci ne peut être fait qu'en brûlant un plus grand volume de gaz avec un volume d'air plus grand, de sorte que, éventuellement, un rapport azote:hydrogène doit être trouvé qui 20 est bien supérieur à celui nécessaire pour l'un des buts principaux pour lequel le gaz de reformage est couramment préparé, c'est-à-dire pour préparer un gaz utilisable pour la synthèse de l'ammoniac*
Par ailleurs, c'est justement pour cette raison que 25 dans la spécification du brevet US N° 4 1 62 290 le stade de . , * reformage est effectué en parallèle dans le réacteur-échangeur * de chaleur et dans le four classique*
La répartition de la charge en accord avec le procédé décrit dans la spécification du brevet US N° 4 162 290, en 30 partie au réacteur-échangeur et en partie au four classique, É | conduit à des complications importantes de l'opération de trai- | tement dans la mesure où il introduit un appareil supplémen taire en même temps que des complications dans la régulation de la répartition des flux d'hydrocarbure, mais sans simplifier | 35 j sensiblement les conditions de fonctionnement du four classique* t tz j "V ^ 1 " 3 * * Les complications du procédé décrit dans la spécifi cation du brevet US N° 4 162 290 font^obstacle à son exploitation pratique«
Les auteurs de la présente invention ont maintenant 5 découvert que les difficultés mentionnées ci-dessus et les inconvénients de l'art antérieur, qui sont responsables du coût considérablement plus élevé du reformage, peuvent tous être * * surmontés en disposant le réacteur-échangeur en série par rap- ► port au four et en effectuant les conversions appropriées de la 10 charge d'hydrocarbure dans le four, dans l'échangeur de chaleur ’ et dans le reformage secondaire·
Le procédé selon la présente invention est réalisé en alimentant le gaz naturel,ou le naphta de première distillation, à une température élevée^,à un reformage è. la vapeur d'eau con-15 sistant en deux stades successifs qui effectuent des conversions partielles du gaz naturel ou du naphta de première distillation, comme établi plus loin en détail, puis, à partir du second stade de reformage h la vapeur, è. un stade de reformage è. l'air (reformage secondaire) qui opère à une température telle,que la 20 chaleur des gaz sortant du dernier stade serve è. faire fonctionner le second stade de reformage è. la vapeur· La vapeur d'eau t peut également, comme cela est évident, être répartie entre les deux stades de reformage è. la vapeur successifs, bien qu'en général elle soit introduite en totalité dans le premier stade· 25 Le procédé selon la présente invention est constitué s par les stades suivants t a) Alimentation des tubes contenant un catalyseur de reformage, placée dans la section de rayonnement d'un four, avec de la vapeur et du gaz naturel, ou du naphta de première distil- 30 lation, le rapport molaire vapeur : hydrocarbure étant de 2 à 5, et préchauffés éventuellement è une température de 400°C è 650°C ; b) Conversion de 20 $ à 50 % de la quantité alimentée de gaz naturel ou de naphta de première distillation, la température de sortie étant de 650°C à 750°C j 35 | c) Déchargement des' gaz partiellement convertis des . 4 ! * tubes de la section de rayonnement du four j d) Introduction des gaz déchargés de c) ci-dessus dans les tubes chargés de catalyseur d*un Jréacteur-échangeur dans lequel la conversion est portée h. 70 # tout en réglant la tem-5 pérature de sortie entre 750°C et 850°C $ 1 „ e) Déchargement des gaz du réacteur-échangeur et leur | introduction dans le réacteur de reformage secondaire à la sor— j
! tie duquel la température est maintenue entre 920°C et 1050°C
„ 3 par l’air de combustion { 10 f) Déchargement des gaz du réacteur de reformage se— | condaire et leur passage à travers la paroi de l'enveloppe du : réacteur-échangeur de manière à atteindre la même température ; qu'en d) ci-dessus, et g) Déchargement j de l'enveloppe du réacteur—échangeur ^ ; 15 du gaz reformée
Il faut noter qu'en opérant selon la présente invention, la pression de fonctionnement peut être considérablement augmentée comparée à la valeur qui est autorisée par l'art classique ; plus particulièrement, le procédé selon la présente 20 invention est effectué sous des pressions allant de 50 è 80 Î ; bars, et de préférence de 60 è 70 bars·
Le procédé selon la présente invention est illustré I par le schéma descriptif et non limitatif représenté sur la figure unique ci-jointe* 25 Le gaz naturel et la vapeur sont alimentés par la ( conduite 1, puis ils sont préchauffés dans la section de | convection du four 6 et introduits par la conduite 7 dans les j tubes 8 (un seul est représenté) qui contiennent un catalyseur ! de reformage* ! 30 La température è l'entrée, dans les tubes, du mélange j gaz et vapeur d'eau est de 520°C, tandis que la température à la | sortie est de 730°C* i ! Le gaz combustible est envoyé au four par la conduite I 9· | 35 J Le gaz sortant de 8, reformé jusqu'à un degré de 44 yat
: JL
t 5 • est envoyé en passant par la conduite 2 au réacteur-échangeur 10, flans lequel il traverse les tubes, remplis de catalyseur*
Le réacteur-échangeur 10 est alimenté1 à travers la paroi de l'enveloppe par les gaz chauds provenant du reformage secon-· J, 5 daire 11 en passant par la conduite 4 : lesdits gaz ont une température de 974°C.
Les gaz sortant des tubes du réacteur—échangeur ont une température de 824°C et, en passant par la conduite 3, * alimentent l'appareil de reformage secondaire 11 auquel de 10 l'air est fourni en passant par la conduite 5 à une température * de 550°C*
Le gaz reformé est déchargé à travers l'enveloppe du réacteur—échangeur par la conduite 12 à une température de 758°C.
Un bilan des matières est maintenant donné ci-dessous 15 et concerne le procédé de la présente invention, avec les températures des réactifs et les produits mentionnés ci-dessus<> t vr ! i ! ‘ 6 α> ^ j geo in c» T- io ja xi o ^ O h- in oo cm \\
^ vo Î'S ° ΐητ-'Οτ-Ο SJ
. ^BW ΙΛτ-τ-CJ Z Z
i <
| 2^ OV N- m in CM m in O
j θ' inOoOOmcMOtn J t'“ t-CM^OCicOvD'M· S M . tn \o >μ· o ch h- h- I ^ τ- ci O Ci «<t
1 _ T- T- CM
! * û> i U
ω 5 2 ïS- n ^ N r Λ Λ iü Τ* -2 00 in σ» co co ο \\
Λ va S'S ^ VO 00 en Ο ο SB
si. S » ι£> Τ- Ιζ; g Λ "Μ" σ»·Μ-θ\Ονθνθα»ιη co (Μ ιη θ' μ> f- Μ- j β iO r- νο ci h- ! J0' Μ- οο ci ci νο © . ^ νο τ- ο σν ο
j _ T- CM
0) h
eiC25X cr> m οο ci r- AA
° CM t- CO O O ^ 'v,
Ν Yfi p Ht S oo Tf· in τ- O BS
sv E w cm m τ— ^ jg* Λ t— in oo -M- vO no m \o r- J> JT CMKCJ^ON CM τ- M* ^ K> r- VD CM t- Ο Μ" M-
Em in eneM τ- t~ 00 <* Ί— ''f τ— r- h- 00 β>
wpcjovin oovoinvo in-d-cM jd A
ISlâ'S0t'~0,,!*‘T“v0 cm in O
VP â 'S? ^pf^T-OOM- r— CM O BB- *- S » h- - r- 5¾¾ Λ P ' t"~ t-— t— O'vovO-M'T-in en o h- m Tf -<t m σ\ mooen s °° y- f\ τ- M- tn N- cm cm m Z fnr- r- (Λ CM r- Cl 01 ci m co _______,________ T— r— !
S_ ® H
l · s ; 5h S ö o
t S O CM · H
'ôft^wpqww ώ a i i ® ° W CM Cl rj- m CM O CM *^1 "ο μ ! J L.& o_o_ooooaooa^ a^ü 7
On peut observer également qu'en opérant selon les enseignements de la présente invention, on utilise un four de reformage ayant des dimensions plus petites et ayant une fiabilité améliorée puisque les conditions opératoires sont moins 5 sévères· * En outre, il faut remarquer que la consommation de chaleur rayonnante fc. fournir au four de reformage est diminuée dfenviron 35 et, de plus, il faut tenir compte des économies * d'énergie de compression qui sont rendues possibles par le fait 10 que le procédé^selon la présente invention,rend disponible un gaz de synthèse sous une pression qui est considérablement supérieure à celle des procédés classiques· j£> / s
Claims (6)
1. Procédé pour la préparation de gaz qui contiennent de l'hydrogène et de l'azote en partant du gaz naturel, ou du 5 naphta de première distillation, par reformage à la vapeur “ d'eau puis par reformage à l'air, caractérisé par le fait que ledit gaz naturel, ou ledit naphta de première distillation, est soumis au reformage avec la vapeur d'eau en deux stades ^ successifs et que le reformage avec l'air donne un gaz à une 10 température qui est suffisante pour faire fonctionner le second stade du reformage à la vapeur d'eau*
2· Procédé selon la revendication 1, caractérisé par i le fait que le premier stade du reformage à la vapeur d'eau est effectué dans des tubes (8) remplis d'un catalyseur et 15 placés à l'intérieur de la section de rayonnement d'un four (6).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le second stade de reformage à la vapeur est effectué dans les tubes remplis de catalyseur d'un échangeur (10) 20. faisceau de tubes qui est chauffé par les effluents du reformage par l'air (11) traversant la paroi de l'enveloppe de i ' l'échangeur (io).
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le gaz naturel, ou le naphta de première distil— • 25 lation, sont alimentés au premier stade de reformage à la r vapeur à une température allant de 400°C à 650°C, que de 20 à 50 fi dudit gaz naturel ou du naphta de première distillation y sont convertis, la température de sortie du reformage primaire étant comprise entre 650°C et 750°Ci 30
5* Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le second stade de reformage à la vapeur porte la conversion dudit gaz naturel, ou du naphta de première distillation, jusqu'à 70 i» et que la température à la sortie dudit stade est comprise entre 750°C et 850°C* 3^ 9
* 6* Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la température du gaz sortant du stade de reformage par l'air est comprise entre 920°C et 1050°Cô -ji P
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24358/80A IT1141031B (it) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Procedimento per la preparazione di gas contenenti idrogeno ed azoto |
| IT2435880 | 1980-08-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU83566A1 true LU83566A1 (fr) | 1982-04-14 |
Family
ID=11213248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU83566A LU83566A1 (fr) | 1980-08-29 | 1981-08-20 | Procede pour la preparation de gaz qui contiennent de l'hydrogene et de l'azote |
Country Status (35)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4376717A (fr) |
| JP (1) | JPS5777002A (fr) |
| KR (1) | KR840001371B1 (fr) |
| AR (1) | AR227791A1 (fr) |
| AU (1) | AU544097B2 (fr) |
| BE (1) | BE890098A (fr) |
| BR (1) | BR8105412A (fr) |
| CA (1) | CA1187703A (fr) |
| CH (1) | CH650226A5 (fr) |
| CS (1) | CS231180B2 (fr) |
| DD (1) | DD201664A5 (fr) |
| DE (1) | DE3133764C2 (fr) |
| DK (1) | DK354181A (fr) |
| EG (1) | EG15406A (fr) |
| ES (1) | ES505482A0 (fr) |
| FR (1) | FR2489287B1 (fr) |
| GB (1) | GB2082623B (fr) |
| GR (1) | GR74620B (fr) |
| IL (1) | IL63528A (fr) |
| IN (1) | IN154632B (fr) |
| IT (1) | IT1141031B (fr) |
| LU (1) | LU83566A1 (fr) |
| MW (1) | MW3281A1 (fr) |
| MY (1) | MY8500486A (fr) |
| NL (1) | NL8104010A (fr) |
| NO (1) | NO812856L (fr) |
| PL (1) | PL129614B1 (fr) |
| PT (1) | PT73595B (fr) |
| RO (1) | RO82828B (fr) |
| SE (1) | SE446623B (fr) |
| TR (1) | TR21104A (fr) |
| YU (1) | YU200981A (fr) |
| ZA (1) | ZA815359B (fr) |
| ZM (1) | ZM7181A1 (fr) |
| ZW (1) | ZW20181A1 (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8308343D0 (en) * | 1983-03-25 | 1983-05-05 | Ici Plc | Steam reforming |
| EP0124226B1 (fr) * | 1983-03-25 | 1989-10-18 | Imperial Chemical Industries Plc | Reformage à la vapeur d'eau |
| DE3803082A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Mehrstufiges verfahren zur erzeugung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und co-haltigen synthesegasen |
| DE3803080A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Verfahren zur erzeugung von synthesegasen aus kohlenwasserstoffhaltigen einsatzstoffen |
| GB9000389D0 (en) * | 1990-01-08 | 1990-03-07 | Ici Plc | Steam reforming |
| DK173052B1 (da) * | 1997-05-05 | 1999-12-06 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak syntesegas |
| JP4663104B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-03-30 | 石油資源開発株式会社 | オートサーマルリホーミングによる合成ガスの製法 |
| JP4663103B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2011-03-30 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 合成ガスの製法 |
| EP2065337A1 (fr) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | Ammonia Casale S.A. | Procédé de production d'un gas ammoniac de synthèse |
| US20090184293A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Han Pat A | Process for reforming hydrocarbons |
| US8617270B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-12-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for improving ammonia synthesis efficiency |
| EP2526044B1 (fr) * | 2010-01-19 | 2018-12-05 | Haldor Topsøe A/S | Procédé pour le reformage d'hydrocarbures |
| PL2526045T3 (pl) | 2010-01-19 | 2018-10-31 | Haldor Topsøe A/S | Proces oraz urządzenie do reformowania węglowodorów |
| EP2676924A1 (fr) | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Haldor Topsoe A/S | Procédé de reformage d'hydrocarbures |
| WO2022049147A1 (fr) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Haldor Topsøe A/S | Production de gaz de synthèse dans une installation comprenant un vaporeformeur électrique en aval d'un reformeur cuit |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1874801A (en) * | 1930-06-24 | 1932-08-30 | Atmospheric Nitrogen Corp | Process for the decomposition of hydrocarbons |
| DE1145586B (de) * | 1955-02-22 | 1963-03-21 | Azote Office Nat Ind | Verfahren und Vorrichtung zur zyklischen und katalytischen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in wasserstoffhaltige Gase |
| BE607701A (fr) * | 1961-08-16 | |||
| GB991523A (en) * | 1963-08-14 | 1965-05-12 | Pullman Inc | Production of hydrogen-containing gases particularly useful for ammonia synthesis |
| US3441393A (en) * | 1966-01-19 | 1969-04-29 | Pullman Inc | Process for the production of hydrogen-rich gas |
| US4079017A (en) * | 1976-11-19 | 1978-03-14 | Pullman Incorporated | Parallel steam reformers to provide low energy process |
| US4162290A (en) * | 1976-11-19 | 1979-07-24 | Pullman Incorporated | Parallel steam reformers to provide low energy process |
-
1980
- 1980-08-29 IT IT24358/80A patent/IT1141031B/it active
- 1980-12-11 US US06/215,167 patent/US4376717A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-07-31 GR GR65697A patent/GR74620B/el unknown
- 1981-08-04 ZA ZA815359A patent/ZA815359B/xx unknown
- 1981-08-04 AU AU73683/81A patent/AU544097B2/en not_active Ceased
- 1981-08-07 IL IL63528A patent/IL63528A/xx unknown
- 1981-08-10 DK DK354181A patent/DK354181A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-08-12 GB GB8124675A patent/GB2082623B/en not_active Expired
- 1981-08-18 CA CA000384093A patent/CA1187703A/fr not_active Expired
- 1981-08-18 MW MW32/81A patent/MW3281A1/xx unknown
- 1981-08-19 BR BR8105412A patent/BR8105412A/pt unknown
- 1981-08-19 YU YU02009/81A patent/YU200981A/xx unknown
- 1981-08-19 ZW ZW201/81A patent/ZW20181A1/xx unknown
- 1981-08-20 ZM ZM71/81A patent/ZM7181A1/xx unknown
- 1981-08-20 LU LU83566A patent/LU83566A1/fr unknown
- 1981-08-22 PL PL1981232760A patent/PL129614B1/pl unknown
- 1981-08-24 NO NO812856A patent/NO812856L/no unknown
- 1981-08-25 CH CH5482/81A patent/CH650226A5/it not_active IP Right Cessation
- 1981-08-25 TR TR21104A patent/TR21104A/xx unknown
- 1981-08-25 FR FR8116245A patent/FR2489287B1/fr not_active Expired
- 1981-08-26 DE DE3133764A patent/DE3133764C2/de not_active Expired
- 1981-08-26 DD DD81232812A patent/DD201664A5/de unknown
- 1981-08-26 BE BE0/205776A patent/BE890098A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-27 KR KR1019810003132A patent/KR840001371B1/ko active
- 1981-08-28 NL NL8104010A patent/NL8104010A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-28 SE SE8105107A patent/SE446623B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 ES ES505482A patent/ES505482A0/es active Granted
- 1981-08-28 CS CS816404A patent/CS231180B2/cs unknown
- 1981-08-28 PT PT73595A patent/PT73595B/pt unknown
- 1981-08-28 JP JP56134361A patent/JPS5777002A/ja active Pending
- 1981-08-28 AR AR286592A patent/AR227791A1/es active
- 1981-08-28 RO RO105187A patent/RO82828B/ro unknown
- 1981-08-29 EG EG81492A patent/EG15406A/xx active
- 1981-08-29 IN IN971/CAL/81A patent/IN154632B/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY486/85A patent/MY8500486A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU83566A1 (fr) | Procede pour la preparation de gaz qui contiennent de l'hydrogene et de l'azote | |
| EP2447210B1 (fr) | Procédé de production d'hydrogène par vaporeformage d'une coupe petrolière avec production de vapeur | |
| CA2645784C (fr) | Reacteur echangeur a combustion interne pour reaction endothermique en lit fixe | |
| CA1308256C (fr) | Recipient utilise pour la production de gaz synthetiques | |
| EP0512911B1 (fr) | Procédé et dispositif de déshydrogénation d'hydrocarbures aliphatiques en hydrocarbures oléfiniques | |
| EP1770059B1 (fr) | Procédé de production de gaz de synthèse par vaporéformage et oxydation partielle | |
| EP0226487B1 (fr) | Procédé de conversion thermique du méthane en hydrocarbures de poids moléculaires plus élevés | |
| JP2003530664A (ja) | 一体形反応装置 | |
| CZ298233B6 (cs) | Ohrívák, jeho pouzití, a zpusob vnásení tepla do procesu reakcního zpracování | |
| BRPI1007252B1 (pt) | Processo para a produção de olefinas a partir de uma alimentação de hidrocarboneto | |
| EP0319369B1 (fr) | Procédé et appareil pour la conversion des hydrocarbures | |
| WO2008132313A2 (fr) | Réacteur échangeur compact utilisant une pluralité de brûleurs poreux | |
| WO2004046027A1 (fr) | Procede de production de gaz de synthese | |
| FR2531944A1 (fr) | Appareil de reforming de combustible a base d'hydrocarbure en un gaz riche en hydrogene | |
| EP0512912A1 (fr) | Procédé de production d'hydrocarbures aromatiques dans une enceinte chauffée par des moyens de chauffage radiants à flux thermique variable | |
| EP0289391B1 (fr) | Procédé de conversion/thermique du méthane en hydrocarbures de poids moléculaires plus élevés, réacteur pour la mise en oeuvre du procédé et procédé de réalisation du réacteur | |
| EP1339483B1 (fr) | Reacteur de conversion chimique d'une charge avec apports de chaleur et circulation croisee de la charge et d'un catalyseur | |
| CA1340383C (fr) | Procede de reformage de methanol impur et dispositif de mise en oeuvre | |
| RU2157789C2 (ru) | Способ получения бромистого водорода и устройство для его осуществления | |
| EP1041060B1 (fr) | Procédé de production de méthylacétylène et de propadiène | |
| FR2676181A1 (fr) | Dispositif de conversion d'hydrocarbures dans une enceinte chauffee par des moyens de chauffage radiants a flux thermique variable et son utilisation. | |
| FR2685915A1 (fr) | Procede de deshydogenation d'hydrocarbures aliphatiques comportant l'utilisation d'un reacteur-echangeur de chaleur. | |
| BE550846A (fr) | ||
| NO170969B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en varm gass-stroem under trykk ved katalytisk delvis forbrenning, samt apparatur for dette |