PL126909B1 - Method of eliminating defective yarn sections and apparatus therefor - Google Patents

Method of eliminating defective yarn sections and apparatus therefor Download PDF

Info

Publication number
PL126909B1
PL126909B1 PL1980226576A PL22657680A PL126909B1 PL 126909 B1 PL126909 B1 PL 126909B1 PL 1980226576 A PL1980226576 A PL 1980226576A PL 22657680 A PL22657680 A PL 22657680A PL 126909 B1 PL126909 B1 PL 126909B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
yarn
container
unit
tensioner
section
Prior art date
Application number
PL1980226576A
Other languages
English (en)
Other versions
PL226576A1 (pl
Original Assignee
Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag filed Critical Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag
Publication of PL226576A1 publication Critical patent/PL226576A1/xx
Publication of PL126909B1 publication Critical patent/PL126909B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/20Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/205Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage by means of a fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B65H54/88Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/036Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania wadliwych odcinków przedzy oraz urzadzenie do usuwania wadliwych odcinków przedzy.Znany jest na przyklad z opisu patentowego RFN nr DE-0S 2758064 sposób usuwania wadli¬ wych odcinków przedzy, w którym przedzy roz¬ ciaganej w aparacie rozciagowym nadaje sie prze¬ bieg w ksztalcie litery N, a nastepnie równolegle odcinki przedzy laczy sie przez dosuwajacy sie do przedzy suplacz, przy jednoczesnym przytrzyma¬ niu odcinka przedzy znajdujacego sie miedzy la¬ czonymi równoleglymi odcinkami. Odcinek odciety przy wiazaniu przedzy usuwa sie za pomoca pierw¬ szego zespolu zasysajacego, który sluzy jednoczes¬ nie do uchwycenia przedzy dostarczanej przez zespól obciagajacy przed podwiazaniem i zapoczat¬ kowaniem nawijania przez walki odprowadzajace.Do przejsciowego przetrzymania przedzy do¬ starczanej w czasie podwiazywania sluzy drugi zespól zasysajacy, znajdujacy sie na przebiegu przedzy miedzy walkami odprowadzajacymi i sup- laczem w polozeniu roboczym. Do realizacji tego sposobu w znanych urzadzeniach konieczne sa wiec po dwa nieruchome zespoly zasysajace z do¬ datkowymi zaworami i zespolem sterujacym dla kazdego wrzeciona.Z opisów patentowych RFN nr DE-0S 1785321 i DE-0S 2234610 znane sa rozwiazania w których przedza przetrzymywana jest na zasadzie pneu¬ matycznej w rurce odsysajacej o plaskim przekro- 10 15 25 30 ju, przy czym oba odcinki przedzy w petli pozo¬ staja rozdzielone. Aczkolwiek przez to, ze rurka odsysajaca ma wydluzony przekrój, przeciwdziala sie splataniu przedzy, tym niemniej dochodzi czesto do skrecenia i suplenia przedzy, co wymaga dodatkowego zabiegu wydzielania takich odcinków przedzy w oddzielnym procesie przewijania ce¬ wek. Aby temu zapobiec mozna zastosowac rurke znana z opisu patentowego RFN nr DE-AS 2802913, która na calej dlugosci przewidywanej petli jest przewezona tak, ze jej przekroje poprzeczne w kierunku przebiegu przedzy dziela sie na dwie czesci. Dzieki temu odcinki przedzy przetrzymy¬ wanej i dostarczanej utrzymywane sa na calej dlugosci rurki odsysajacej rozdzielnie, co zapobie¬ ga ich skrecaniu. Z uwagi jednak na oszczednosc miejsca nie jest w praktyce mozliwe zastosowanie wystarczajaco dlugich rurek odsysajacych. Rurki te szeregu sasiednich sekcji roboczych wprowa¬ dzane bywaja do wspólnej rurki odsysajacej tak, ze istnieje zawsze niebezpieczenstwo splatania przedzy nie tylko w poszczególnych sekcjach, ale tez miedzy soba i zrywania sie ich w niekontrolo¬ wany sposób. Wystepuje przy tym równiez niebez¬ pieczenstwo, ze na dodatkowe petle zostaja do dy¬ spozycji tylko nieuzyteczne, posuplane odcinki przedzy lub sa one tak krótkie, ze ich prawidlowe zwiazanie staje sie niemozliwe.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu umozliwiajacego bardziej ekonomiczne i niezawod- 126 909126 909 ne usuw nie wadliwjrch odcinków przedzy.Dalszym celem wyn dazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do usuwania wadliwych odcinków przedzy, które nie ma niedogodnosci znanych urzadzen.Cel ten osiagnieto przez to, ze po uchwyceniu obu odcinków przedzy przedze dostarczona ze stanowiska przedzenia wprowadza sie do tego sa¬ mego obszaru, w którym jest usytuowany wadli¬ wy odcinek i gromadzi sie przedze tak dlugo, do¬ póki nie nastapi polaczenie obu odcinków przedzy i. dopóki nie rozpocznie sie nawijanie, przez co zu¬ zywa sie nagromadzona dlugosc przedzy.Zassany odcinek -przedzy po osiagnieciu ustalo¬ nej ^ninimalriej &lu|;o£ci petli rozcina sie, przy czym pózniej dostarczany odcinek przedzy odsysa sie nadal, a odciety, odcinek przedzy utrzymuje sie ro^dztfclhie^Ud j^ó|niaj \ dostarczonego odcinka i za- be^ie*cz5u&ie- przed rozkreceniem, dopóki oba od¬ cinki przedzy nie wprowadzi sie do zespolu wia¬ zacego. Dzieki temu, ze powyzej i ponizej tej petli przedze wprowadza sie do zespolu wiazacego, moz¬ na latwo usunac wadliwe odcinki, jakie powstaja przy jej chwytaniu. Poniewaz po wprowadzeniu przedzy do zespolu wiazacego duza petla staje sie zbedna, mozna ja odciac i usunac. Sposób wedlug wynalazku umozliwia utworzenie dodatkowych petli jesli to jest tylko pozadane, z utworzonej uprzednio petli. Zbedne sie wtedy staje wsteczne podawanie przedzy przez cewke lub dostosowanie predkosci tworzenia petli do predkosci podawania przedzy. Podawana przedza dostarczana jest do miejsca tworzenia pneumatycznej petli i tu prze¬ trzymywana. W ten sposób przedza pozostaje w tym samym miejscu i za pomoca tego samego urzadzenia odsysana dwukrotnie, pierwszy raz w celu usuniecia wadliwych jej odcinków i stworze¬ nia rezerwy na wprowadzenie przedzy do zespolu wiazacego i drugi raz w celu przetrzymania od¬ cinka przedzy podczas laczenia jej konców, jakie powstaja przy odcieciu duzej petli. Zbedne konce zostaja przy wiazaniu odcinków przedzy odciete i usuniete. W zasadzie tego rodzaju zespoly wia¬ zace z elementami zasysajacymi stosowane sa przy kazdym wrzecionie. Istotna korzysc wynika jednak dopiero wtedy, kiedy zespól wiazacy przedze moze przesuwac sie wzdluz loza, przy czym tylko wtedy, gdy jeden element zasysajacy przypada na jedna grupe wrzecion.Zgodnie z wynalazkiem przedze rozcina sie na¬ tychmiast po osiagnieciu ustalonej minimalnej dlugosci petli, przy której wystepuje jeszcze nie¬ bezpieczenstwo jej skrecenia. Dostarczany przez zespól zasilajacy odcinek przedzy odsysa sie w sposób ciagly, przez co jest on utrzymywany w naprezonym stanie. Dzieki jego duzej dlugosci nie ma obawy rozkrecenia sie go i przy wyciagnieciu niewielkiej dlugosci przedzy pozostaje zawsze do dyspozycji jej odcinek o dobrej jakosci. Odcinek przedzy, przebiegajacy do cewki, nie jest zasysany i ma ograniczona dlugosc. Aby i tu zapewnic wla¬ sciwa jego jakosc, przytrzymuje sie go i zabez¬ piecza przed rozkreceniem sie, dopóki oba odcin¬ ki przedzy dotychczasowej duzej petli nie zostana odciete od obu petli utworzonych w procesie pod- wiazywania przedzy.Cel wynalazku zostal osiagniety równiez przez. to, zs powyzej i ponizej pneumatycznego zasobni¬ ka sa umieszczone podajniki wprowadzajace prze- 5 dze do zespolu wiazacego i element zasysajacy przyporzadkowany zespolowi odcinajacemu, oraz. nastepne dwa zespoly odcinajace przedze prze¬ biegajaca do zasobnika. Wylot zasobnika przedzy jest umieszczony w poblizu przebiegu przedzy io miedzy zespolem obciagajacym i zespolem wiaza¬ cym. Poniewaz kazdy podajnik powyzej i ponizej zasobnika przedzy jest ruchomy tak, ze wytwarza z niej dwie petle, jakie maja byc ze soba polaczo¬ ne, odcinek przedzy przetrzymywany w zasobniku 15 znajduje sie miedzy tymi dodatkowymi petlami.Ten to odcinek przedzy wykazujacy wady pow¬ stale przy przedzeniu zostaje odciety przez drugi z zespolów odcinajacych i usuniety. Przez umiesz¬ czenie wylotu zasobnika przedzy w poblizu jej 20 przebiegu miedzy zespolem obciagajacym i zespo¬ lem wiazacym przedza moze byc dostarczana do zasobnika w celu jej chwilowego przetrzymywa¬ nia w czasie laczenia jej odcinków, utworzonych z obu dodatkowych petli. Dodatkowy staly zasob- 25 nik jest tym samym zbedny.Aby uniknac opasywania walków obciagajacych zespolu zasilajacego przy doprowadzaniu przedzy do zespolu wiazacego korzystne jest umiescic do¬ datkowy staly prowadnik przedzy miedzy zespo- 30 lem obciagajacym i torem ruchu nastepujacego po nim podajnika.Podawanie przedzy do zasobnika w czasie trwa¬ nia czynnosci podwiazywania moze nastepowac przy odpowiednim usytuowaniu zasobnika przedzy 35 przez panujacy w nim strumien zasysanego po¬ wietrza. Celowe jest jednakze przewidziec po¬ dajnik przedzy przesuwany równolegle do prze¬ biegu przedzy miedzy zespolem obciagajacym i cewka, a poprzecznie do tego przebiegu miedzy 40 zespolem obciagajacym i zespolem wiazacym.Aby zapewnic równiez przy duzych dlugosciach przedzy, niezaleznie od dlugosci zasobnika, od¬ dzielne przetrzymywanie jej odcinków, zgodnie z dalsza cecha wynalazku zastosowany jest zespól 45 odcinajacy przedze miedzy przeciwleglym koncem zasobnika i torem ruchu podajnika przedzy od strony cewki, oraz naprezacz przy zespole odcina¬ jacym miedzy tym zespolem i torem ruchu podaj¬ nika. Na skutek przeciecia nici powstaja miedzy 50 obu petlami wyprowadzanymi do zespolu wiaza¬ cego dwa odcinki przedzy, z których jeden stale- narasta na skutek dostarczania przedzy przez walki obciagajace, co zapobiega jego rozkrecaniu.Polaczony natomiast z cewka unieruchomiony od- 55 cinek przedzy, o niezmiennej, stosunkowo nieduzej dlugosci, zabezpieczony zostaje przed rozkrece¬ niem za pomoca naprezacza. Kiedy oba podajniki przedzy pobieraja przy tworzeniu obu dodatko¬ wych petli przedze o odpowiedniej dlugosci, maja 60 w ten sposób do dyspozycji odcinki przedzy do¬ brej jakosci.Korzystnie jest, jesli zespól odcinajacy przedze jest umieszczony w zasobniku przedzy w pewnym odstepie od jej wylotu, a naprezacz jest utworzo- 65 ny na wewnetrznej scianie zasobnika od strony126 909 6 cewki, miedzy wlotem zasobnika i zespolem od¬ cinajacym. W ten sposób urzadzenie wedlug wy¬ nalazku staje sie bardzo zwarte. Ponadto uzyskuje sie mozliwosc pobierania na obie wprowadzone -do zespolu wiazacego petle odcinków przedzy znajdujacych sie w zasobniku. Mozna tym samym zrezygnowac z niezbednej w innym przypadku od¬ dzielnej rezerwy dlugosci przedzy miedzy zasobni¬ kiem i cewka.Kiedy zespól odcinajacy przechodzi przez ob¬ szar, w którym obciagany jest dostarczany odci¬ nek przedzy, wtedy pneumatyczny obciag zostaje przerwany, a odcinek przedzy przytrzymany, przez co przejsciowo nie przyjmuje wyprostowa¬ nego polozenia. Przy duzych predkosciach poda¬ wania moga wtedy na tym odcinku przedzy utwo¬ rzyc sie suply. Stwarza to mozliwosc zatkania przez ten odcinek przedzy zasobnika tak, ze na¬ wet po uwolnieniu zasobnika od zespolu odcinaja¬ cego nie moze on byc juz dalej obciagany. Aby zapobiec niebezpieczenstwu zatkania zasobnika przedzy i niekontrolowanemu tworzeniu suplów zespól odcinajacy ma wedlug dalszych cech wyna¬ lazku stale ostrze wykonane na wewnetrznej .sciance zasobnika zaopatrzonej w naprezacz i wspólpracujace z nim ostrze, poruszane jedynie w czesci powierzchni przekroju zasobnika od strony naprezacza. Aby w pewny sposób podchwycic rozciety przytrzymywany odcinek przedzy i utru¬ dnic zeslizgniecie tego zasobu przedzy z ruchome¬ go ostrza, ma ono wedlug wynalazku wolny ko¬ niec uksztaltowany na ksztalt haczyka.Przytrzymywany odcinek przedzy rozciaga sie w obszarze ruchomego ostrza wzdluz przekroju zasobnika. Zaleznie od dlugosci rurki odsysajacej przytrzymany odcinek przedzy trzepocze sie w za¬ sobniku to w jedna to w druga strone. Dla za¬ pewnienia wlasciwego przeciecia tego odcinka przez ruchome ostrze, zostaje on W obszarze dzia¬ lania ruchomego ostrza przytrzymany. Dzieje sie to dzieki zakrzywieniu zasobnika przedzy na jego koncu przeciwleglym do wylotu, poprzecznie do kierunku przedzy przed tym wylotem. Ponadto zasobnik od strony naprezacza ma cofniete odsa¬ dzenie, które tworzy prostoliniowe przedluzenie od strony zakrzywienia scianki bocznej zasobnika przed jej zalamaniem. Przez taka zmiane kierun¬ ku, która powinna byc tylko nieznaczna, uzyskuje sie to, ze przytrzymywany odcinek przedzy w mia¬ re powiekszania sie petli zsuwa sie poza odsadze¬ nie i tu zostaje, zapewniajac unieruchomienie od¬ cinka w obszarze ruchomego ostrza. Omówiona zmiana kierunku moze, zaleznie od warunków pracy maszyny, tworzyc proste lub podwójne za¬ lamanie w ksztalcie litery S. Jesli zasobnik prze¬ dzy przedzielony jest stosownie do przewidzianego przed jego wlotem uniesienia przedzy przez odpo¬ wiednie przewezenie, wtedy zalecane jest utrzyma¬ nie odsadzenia na przedluzeniu tego przewezenia.Szczególnie korzystne jest takie rozwiazanie we¬ dlug wynalazku zasobnika przedzy, aby czesc scianki bocznej z odsadzeniem miala na koncu od strony naprezacza ksztalt pochylni, a zasobnik byl w obszarze zalamania bocznego dodatkowo za¬ krzywiony w tym kierunku. 10 20 35 40 55 Naprezacz moze byc uksztaltowany w rózny spv)sób. W zalecanym rozwiazaniu ma on postac przewidzianego w zasobniku przedzy otworu od¬ sysajacego o korzystnym, wydluzonym przekroju, którego wiekszy wymiar usytuowany jest zgodnie z podluznym kierunkiem zasobnika. Dzieki dziala¬ jacemu w tym otworze strumieniowi odsysajacemu przytrzymywany odcinek przedzy utrzymywany jest w pewnym oddaleniu od dostarczanej ciagle przedzy. Zalamanie kierunku przedzy w otworze odsysajacym, jak tez jej naprezenie dzieki dzia¬ laniu odsysajacemu zapobiegaja rozkreceniu tego odcinka tak, ze utrzymany zostaje w prawidlowym stanie. Wydluzony przekrój otworu odsysajacego ulatwia zassanie konca przytrzymywanego odcinka przedzy. Celem uproszczenia wykonania urzadze¬ nia wedlug wynalazku otwór odsysajacy laczy sie z czescia zasobnika od strony wylotu, aby nie trze¬ ba bylo do tego otworu stosowac oddzielnego zródla podcisnienia.Naprezacz krety moze byc tez jednak utworzony na zasadzie mechanicznej. Równiez i tu mozliwe sa rózne jego rozwiazania. Najczesciej taki napre¬ zacz wystepuje w postaci naniesionego na wew¬ netrznej sciance zasobnika zespolu oporowego, naj¬ lepiej odkolczarki.W innym korzystnym rozwiazaniu urzadzenia wedlug wynalazku jako naprezacz sluzy przegroda utworzona w zasobniku przedzy na wewnetrznej stronie jego zakrzywienia. Dobre skutki okazaly sie tez przy rozwiazaniu naprezacza w postaci zacisku do przedzy, który moze byc elastyczny lub sterowany.Celowe jest do zasobnika przedzy dodac czlon zamykajacy, sterowany za pomoca centralnego zespolu sterujacego, który jest zwalniany w za¬ leznosci od pracy zespolu wiazacego z zastoso¬ waniem przekaznika czasowego.Wynalazek umozliwia przytrzymywanie w latwy sposób przedzy i przygotowanie dwóch jej odcin¬ ków o wlasciwej jakosci. do czynnosci podwiaza¬ nia, przy czym odcinki wykazujace wady zostaja odciete i usuniete. Wady takie moga powstac przy przedzeniu, moga one jednak równiez miec postac zgrubien lub przewezen wychwytywanych przez czujniki. Przedmiot wynalazku znajduje zastoso¬ wanie najczesciej w przedzarkach obraczkowych z przesuwajacym sie Wzdluz loza zespolem wia¬ zacym, przy czym wynalazek daje rozwiazanie prostsze i bardziej zwarte w porównaniu ze zna¬ nymi dotad urzadzeniami.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku, fig. 2 — schemat urzadzenia z fig. 1 w innej pozycji pracy, fig. 3 — schemat urzadzenia z fig. 1 w jeszcze innej pozycji pracy, fig. 4 — schemat urzadzenia z fig. 1 w jeszcze innej pozycji pracy, fig. 5 — schemat urzadzenia z fig. 1 w jeszcze innej pozycji pracy, fig. 6 — schemat urzadzenia z fig. 1 w jeszcze innej pozycji pracy, fig. 7 — schemat urzadzenia z fig. 1 w jeszcze innej pozycji pracy, fig. 3 — zasobnik przedzy w widoku per¬ spektywicznym, fig. 9 — zasobnik przedzy z zes¬ polem odcinajacym przytrzymywanej przedzy w126 909 wickku z przodu, fi:*. 10 — inne rozwiazanie za¬ sobnika w przekroju, fig. 11 — fragment zasob¬ nik . przedzy wedlug wynalazku w widoku per¬ spektywicznym, fig. 12 — schemat jeszcze innego rozwiazania urz4azenia wedlug wynalazku.Dla uproszczenia przyjmuje sie, ze aparat pod- wiazujacy przedze stanowi suplacz, chociaz moga byc tez uzyte inne aparaty podwiazujace, na przyklad okrecarka znana z opisu zgloszeniowego RFN nr 1 510561.Wynalazek opisany jest na przykladzie przedzar¬ ki obraczkowej, przy czym pokazane sa tylko te jego czesci, które sa niezbedne do zrozumienia istoty wynalazku. Przedza 1 wytwarzana w znany sposób, w nie pokazanej na rysunku komorze przedzalniczej, na przyklad w postaci wirnika, od¬ bierana jest z niego przez pare walków obciagaja¬ cych 10 i doprowadzana do cewki 11, napedzanej przez wrzeciono 12. Cewka 11 za pomoca wspor¬ nika 13 moze byc odsunieta od wrzeciona 12. Na drodze miedzy walkami obciagajacymi 10, pelnia¬ cymi role zasilajacych, a cewka 1^1 znajduje sie wylot 20 zasobnika 2 przedzy, którego drugi ko¬ niec 21 jest polaczony ze zródlem podcisnienia, nie pokazanym na rysunku.Zespól wiazacy 3 zawierajacy na przyklad su- placz 30, moze przesuwac sie wzdluz loza prze¬ dzarki i moze byc ustawiony w polozeniu naprze¬ ciwko wylotu 20 zasobnika 2 przedzy. Zespól wia¬ zacy 3 zaopatrzony jest po stronie suplacza 30, przeciwleglej wzgledem zasobnika 2 przedzy, w element zasysajacy 31, przylaczony do zabudowa¬ nego na zespole wiazacym wentylatora (nie poka¬ zanego na rysunku), lub za posrednictwem prze¬ wodu do zródla podcisnienia przedzarki (nie po¬ kazanego na rysunku).Suplacz 30 zawiera po stronie skierowanej do zasobnika 2 przedzy umieszczone jeden nad dru¬ gim zespoly odcinajace 32 i 33, a po stronie ele¬ mentu zasysajacego 31 równiez dwa podobnie je¬ den nad drugim umieszczone zespoly odcinajace 34 i 35.Ponizej i powyzej pneumatycznego zasobnika 2 przedzy umieszczone sa podajniki 4, 40 przedzy 1, za pomoca których moze byc ona prowadzona w zespole wiazacym 3 tak, aby odcinki 140 i 150 przedzy,, zewnetrzne wzgledem suplacza 30, w ut¬ worzonej przez podajniki 4, 40 petli 140, 150 zna¬ lazly sie w obszarze zespolów odcinajacych 34 i 35, a wewnetrzne w stosunku do suplacza 30 odcinki 141 lub 151 przedzy w tejze petli zna¬ lazly sie w obszarze zespolów odcinajacych 32 lub 33. Zaleznie od wykonania urzadzenia wed¬ lug wynalazku ponizej i powyzej toru ruchu jed¬ nego lub obu podajników (na przyklad podajnika 40) moga byc umieszczone prowadniki 41 i 42 utrzymujace przedze 1 ponizej i powyzej tego ob¬ szaru w normalnym przebiegu.Powyzej toru ruchu podajnika 40 przedzy znaj¬ duja sie dwa dodatkowe prowadniki 43 i 44, mie¬ dzy którymi porusza sie palak 45 wytwarzajacy zapas przedzy.Miedzy torem ruchu podajnika 40 przedzy a za¬ sobnikiem 2 znajduje sie zespól odcinajacy 5, któ¬ ry w przedstawionym wykonaniu utworzony jest przez nóz ruchowy 50 i sluzaca jako drugie ostrze górna krawedz 22 wylotu 20 zasobnika 2 przedzy.Miedzy zespolem odcinajacym 5 i torem ruchu podajnika 40 znajduje sie naprezacz 6, zlozony ze 5 stalej szczeki zaciskowej 60 i szczeki zaciskowej 61 poruszajacej sie wraz z ruchomym nozem 50.Ponizej przebiegu przedzy miedzy walkami ob¬ ciagajacymi 10, tworzacymi zespól zasilajacy, a zespolem wiazacym 3 umieszczony jest podajnik 46 io przedzy, który przesuwa sie w kierunku poprzecz¬ nym do tego przebiegu az do wysokosci wylotu 20 zasobnika 2 przedzy lub nieco wyzej, w przybli¬ zeniu równolegle do zaznaczonego na fig, 7 prze¬ biegu przedzy. 15 Urzadzenie wedlug wynalazku opisane wyzej pracuje w nastepujacy sposób.W normalnym, zaznaczonym na fig. 7 stanie przedzenia wytwarzana w komorze przedzalniczej przedza 1 obciagana jest w sposób ciagly przez 20 walki obciagajace 10 i nawijana na cewke 11 na¬ pedzana przez wrzeciono 12. Jesli nastapi zerwa¬ nie przedzy, zostaje to wykazane przez czujnik nitki, (nie pokazany na rysunku). Jednoczesnie przerwana zostaje dostawa wlókna do komory 25 przedzalniczej, a cewka 11 odsunieta przez wspor¬ nik 13 od wrzeciona 12 i unieruchomiona.Osoba obslugujaca, której uwaga zwrócona zo¬ staje na wade przez wskaznik dzialajacy pod wplywem czujnika nitki, wyszukuje na cewce 11 30 koniec przedzy i doprowadza go po stworzeniu zapasu w dlugosci na palaku 45 i przyjeciu na odpowiednia do przedzenia dlugosc do komory przedzalniczej, gdzie nastepuje jego polaczenie w znany sposób z wlóknem, jakie w miedzyczasie 35 zostalo znów dostarczone. Rezerwa 17 dlugosci przedzy utworzona przez palak 45 zostaje przy tym utrzymana (fig. 1).Po zaprzedzeniu przedza 1, obciagana w^ sposób ciagly przez walki obciagajace 10, jest na biezaco 40 odprowadzana z komory przedzalniczej przez za¬ sobnik 2 przedzy, gdyz cewka 11 pozostaje nadal odsunieta od wrzeciona 12, a tym samym nawija¬ nie jeszcze sie nie zaczyna. Do zasobnika 2 dostaje sie przy tym równiez i zostaje usuniety odcinek 19 45 przedzy, stanowiacy uszkodzenie. Przez to w za¬ sobniku 2 tworzy sie coraz wieksza petla 16.Kiedy petla 16 stanie sie na tyle duza, ze za¬ pewni, iz przedza 1 równiez po przecieciu petli dalej odprowadzana bedzie w sposób ciagly, zanim 50 powstanie niebezpieczenstwo wyslizgniecia sie obu odcinków petli 16, uruchomiony zostaje naprezacz 6 (fig. 2). Petla 16 zostaje wtedy przecieta, przy czym dos-tarczany odcinek 160 przedzy jest dalej odprowadzany. Inny, utworzony przez przeciecie, 55 odcinek 161 przedzy przetrzymywany jest przez szczeki zaciskowe 60 i 61, co przeciwdziala jego skreceniu.Za pomoca obu podajników 4, 40 przedzy, które w tym celu zamocowane sa przesuwnie lub obro- 60 towo, utworzone zostaja ponizej lub powyzej za¬ sobnika 2 przedzy dwie petle 14 i 15, które wpro¬ wadzone do suplacza 30 wchodza w obszar dzia¬ lania elementu zasysajacego 31. Poniewaz pred¬ kosc, z jaka tworzone sa petle, jest wieksza od 65 predkosci zasilania walków obciagajacych 10, od-126 909 10 zasobnika 2. Z drugiej strony przy tworzeniu pe¬ tli 15 zuzyta zostaje rezerwa 17 dlugosci przedzy, utrzymywana przez palak 45, przy czym palak 45, tworzacy te rezerwe, jest wysterowany w zalez¬ nosci od ruchów podajnika 40.Poniewaz odcinki 161 i 160 przedzy przed utwo- Tzeniem petli 14 i 15 sa utrzymywane na skutek przeciecia petli 16 w kazdym razie oddzielnie, a oba powstale w ten sposób konce przedzy zabez¬ pieczone sa przed rozkreceniem, pozostaja do dys¬ pozycji odcinki przedzy potrzebne do utworzenia petli 14 i 15 o wlasciwej jakosci. Rozkreceniu od¬ cinka 160 przedzy zapobiega jego dlugosc, a roz¬ kreceniu odcinka 161 — dzialanie naprezacza 6.Za pomoca zespolów odcinajacych 32 i 33, które przy dostatecznie blisko siebie ulozonych petlach 14 i 15 moga byc polaczone w jeden wspólny zes¬ pól odcinajacy, odcinki 141 i 151 zostaja rozciete, a jednoczesnie otwarty zostaje naprezacz 6 (fig. 3).Odcieta czesc odcinka 14J przedzy zostaje teraz wraz z odcinkiem 160 wessana przez zasobnik 2, a jednoczesnie odcieta czesc odcinka 151 przedzy zostaje wessana przez zasobnik 2 wraz z odcin¬ kiem 161. W ten sposób usuniete zostaje osta¬ tecznie równiez czesc przedzy 1 z wadami (odcinek 19 wzglednie inne pogrubione lub pocienione miej¬ sca w przedzy).Znajdujaca sie jeszcze w zespole wiazacym 3 czesc odcinków 141 i 151 przedzy zostaje pod dzia¬ laniem panujacego w elemencie zasysajacym 31 podcisnienia wessana i naprezona.Podawana przedza 1 zostaje teraz dosunieta przez podajnik 46 do wylotu 20 zasobnika 2 prze¬ dzy (fig. 4). Jesli przedza podawana przez walki obciagajace 10 i rozciagana do zespolu wiazace¬ go 3 przebiega w bezposredniej bliskosci wylotu 20 zasobnika 2, mozna tez zrezygnowac z podaj¬ nika 46 przedzy, gdyz wtedy dzialajacy w zasob¬ niku 2 strumien wystarcza do zassania przedzy 1.W czasie gdy przedza 1 zasysana jest w pos¬ taci duzej petli do zasobnika 2 dla przejsciowego jej przetrzymania, w suplaczu 30 zachodzi czyn¬ nosc podwiazywania (fig. 5). Zespoly odcinajace 34 i 35 tworza czesc elementu supla i odcinaja, po dokonaniu czynnosci zawiazywania, konce nad¬ miaru przedzy, które usuwane sa nastepnie przez element zasysajacy 31 (fig. 6).Wspornik 13 cewki 11 zaleznie od pracy supla- cza 30 zostaje cofniety, zwalniajac przez to cew¬ ke 11, która, opierajac sie na wrzecionie 12 jest w ten sposób ponownie napedzana. Skutkiem tego odcinek 19 opuszcza suplacz 30 i dostaje sie do normalnego przebiegu przedzy miedzy walkami obciagajacymi 10 a cewka 11. Petla 18 zostaje sto¬ pniowo wykorzystana tak, ze przedza 1 zajmuje w Tconcu znów zaznaczony na fig. 7 przebieg. Podaj¬ niki 4, 40, które po stronie zwróconej teraz ku przebiegowi przedzy maja zukosowane powierz¬ chnie odchylajace te przedze, powracaja do swo¬ jego polozenia podstawowego, przy czym prze¬ dza 1 pod dzialaniem powierzchni odchylajacych przebiega miedzy podajnikami 4, 40 i zespolem ^wiazacym 3. Tym samym proces usuwania wad¬ liwego odcinka przedzy zostaje zakonczony i zes¬ pól wiazacy 3 moze podjac swoja prace przy in¬ nym wrzecionie. Moze on byc przy tym przesu¬ niety w nowe miejsce pracy recznie, pólautoma¬ tycznie i automatycznie. 5 Poniewaz zgodnie z wynalazkiem przedza 1 poni¬ zej i powyzej wessanej petli 16 wprowadzona jest do zespolu wiazacego 3 w postaci dwóch petli 14 i 15, przy czym duza petla 16, znajdujaca sie miedzy tymi dwiema dodatkowymi petlami 14 i 15, io zostaje odcieta i usunieta, a wytwarzana dalej przedza 1 doprowadzona do obszaru usunietej pneumatycznie petli 16 i tu, a scislej biorac w zasobniku 2 zatrzymana, podczas gdy powstale odcinki 140 i 150 przedzy zostaja zwiazane, a nad- 15 miarowe konce odcinków 141 i 151 odciete i usu¬ niete przez element zasysajacy 31. Potrzebny do tego jest tylko jeden na wrzeciono staly element wsysajacy uksztaltowany jako zasobnik 2 przedzy Element zasysajacy 31 zamontowany jest na prze- 20 suwnym zespole wiazacym 3 i tym samym prze¬ widziany tylko jeden na grupe wrzecion, jaka obslugiwana jest przez przesuwny zespól wia¬ zacy 3.Ponadto niezawodnosc dzialania urzadzenia wed- 25 lug wynalazki wzrasta dzieki temu, ze przedza 1, zassana w postaci petli 16, zostaje po osiagnieciu ustalonej minimalnej dlugosci petli odcieta, gdy dostarczany dalej odcinek 160 przedzy jest nadal zasysany, a odciety od niego odcinek 161 przedzy 30 przetrzymany oddzielnie i za pomoca naprezacza 6 zabezpieczony przed rozkreceniem dopóki obie pet¬ le 14 i 15 nie zostana wprowadzone do zespolu wiazacego 3. Poniewaz przez to zapobiega sie su¬ planiu i niekontrolowanemu zrywaniu przedzy 1, 35 znajdujacej sie w zasobniku 2, zapewnione jest to, ze do tworzenia obu dodatkowych petli 14 i 15 pozostaja zawsze do dyspozycji odcinki przedzy o wlasciwej jakosci i wystarczajacej dlugosci.W opisanym przykladzie wykonania urzadzenia 40 wedlug wynalazku miedzy torem ruchu podajni¬ ka 40 od strony cewki a ta cewka przewiduje sie oddzielna rezerwe 17 w dlugosci przedzy, z Mórej podajnik 40 pobiera odcinek potrzebny do utwo¬ rzenia dodatkowej petli 15. Z tej rezerwy 17, jak 45 tez z potrzebnych przy tym prowadników 43 i 44, oraz palaka 45 mozna zrezygnowac, jesli wew¬ natrz zasobnika 2 umieszczony zostanie naprezacz ( i zespól odcinajacy 5. Zbedny tez staje sie wte¬ dy dalszy prowadnik 41. 50 Przyklad takiego rozwiazania przedstawiony jest na fig. 10. Przedzarka i zespól wiazacy 3 zostaly przedstawione, poza wymienionymi, pominietymi elementami, w taki sam sposób jak w przykla¬ dzie wykonania pokazanym na fig. 1—7. Dzieki 55 temu, ze zbedne staje sie zapotrzebowanie miejsca na umieszczony na zewnatrz zasobnik 2 przedzy, zespól odcinajacy 5 i naprezacz 6, cale urzadzenie staje sie bardziej zwarte ocT poprzednio opisanego, Ponadto nie jest potrzebny palak 45 tworzacy re- 6o zerwe dlugosci przedzy, z niezbednym zespolem sterujacym, caly uklad sterowania staje sie o wie¬ le prostszy.Zgodnie z figura 10 zespól odcinajacy 5 umie¬ szczony jest w zasobniku 2 w pewnym odstepie od 65 jego wylotu 20, a naprezacz 6 na wewnetrznej scia-126 909 11 nce 2i zasobnika 2 od strony cewki 11, miedzy jego wylotem 20 i zespolem odcinajacym 5, ale w pobliza tego ostatniego. Zespól odcinajacy 5 skla¬ da sie wedlug fig. 9 i 10 z ostrza stalego 51, utwo¬ rzonego na wewnetrznej sciance 23, zaopatrzonej w naprezacz 6, i ze wspólpracujacego z nim ostrza ruchomego 52, które moze byc poruszane wzgledem ostrza stalego 51 za pomoca centralnego ukladu sterujacego za posrednictwem dzwigni 53. Napre¬ zacz 6 ma przewód 63 polaczony z otworem odsysa¬ jacym 62, wykonanym w wewnetrznej sciance 23 zasobnika 2 miedzy jego wylotem 20 i zespolem odcinajacym 5, i z koncem 21 zasobnika 2 od strony przeciwnej do zespolu odcinajacego 5. Ponadto na¬ prezacz sklada sie z elementu oporowego 64, który moze stanowic wykladzina z filcu lub pluszu, lub korzystnie odkolczarka.Dzieki podcisnieniu dzialajacemu w tylnym kon¬ cu 21 zasobnika 2 odcinek 161 przedzy wyprowadzo¬ ny przez otwór odsysajacy 62 styka sie z tylna scianka 23 i ze znajdujacym sie na tej sciance ele¬ mentem oporowym 64, co zapobiega rozkreceniu przedzy 1. Przyleganie przedzy do elementu oporo¬ wego 64 wspomagane jest przez ruch do góry ostrza ruchomego 52 po czynnosci odcinania przedzy. Przy tworzeniu nastepnej petli 15 z odcinka 161 przedzy jej odcinek konczacy sie na ostrzu ruchomym 52 jest odrywany z elementu oporowego 64 i uwolnio¬ ny do pózniejszego pneumatycznego usuniecia.Nie jest wymagane, aby otwór odsysajacy 62 i element oporowy 64 mialy byc stosowane razem, gdyz jlo omawianego celu wystarcza sam otwór odsysajacy 62 lub element oporowy 64. Aby ulatwic zassanie przedzy przez otwór odsysajacy 62 i utrzy¬ mac ja naciagnieta na krawedzi 65 przewodu 63, przy przedniej czesci zasobnika 2, przez co zalama¬ nie na tej krawedzi 65 dziala jak naprezacz 6, otwór odsysajacy 62 moze miec tez wydluzony przekrój^ z dluzsza srednica w kierunku wzdluz zasobnika 2 (fig. 8). Fig. 12 pokazuje dla przykladu rozwiazanie zasobnika 2 wedlug wynalazku, w któ¬ rym zespól odcinajacy 5 umieszczony jest za za¬ krzywieniem 24 zasobnika 2, przy czym krawedz 66 zakrzywienia 24 wewnetrznej scianki tworzy na¬ prezacz 6.Zasobnik 2 i otwór zasysajacy 62 moga byc pod¬ laczone do wspólnego zródla podcisnienia. Aby móc przy tym sterowac podcisnieniem w otworze odsysajacym 62, niezaleznie od podcisnienia w zaso¬ bniku 2, korzystnie jest zastosowac oddzielne zró¬ dla podcisnienia.Naprezacz 6 moze byc, jak to przedstawiono na fig. 1-7, rozwiazany w postaci zacisku. Zacisk taki moze byc sterowany zgodnie z fig. 1-7, a moze byc równiez wykonany jako elastyczny. W tym przypadku odcinek 161 przedzy osadzony zostaje w zacisku wskutek ruchu ostrza ruchomego 52, a przy tworzeniu petli 15 wyrywany z tego zaci¬ sku w sposób opisany poprzednio w zwiazku z dzialaniem elementu oporowego 64. Jako zacisk ela¬ styczny moze byc na przyklad uzyta plaska sprezy¬ na umieszczona na sciance zasobnika 2 przedzy lub kablak wykonany z drutu, które tworza ze scianka zasobnika 2 zwezajaca sie szczeline, do któ¬ rej wprowadzona jest przedza 1 przy ruchu uno¬ szacym lub obracajacym ostrza ruchomego 52. 12 Korzystne jest zatem umieszczenie tego zacisku w bezposrednim sasiedztwie zespolu odcinajacego 5.Aby przedza 1, tworzaca petle 16 byla utrzymana w zasobniku 2 w stanie stale naprezonym, strumien 5 powietrza powinien byc jak najmniej dlawiony.Chociaz przy tworzeniu obu odcinków 160 i 161 przedzy zarówno górna, jak i dolna galaz petli 16 moglyby byc odciete, korzystniej jest zaniechac tego. Przy przecieciu bowiem obu tych galezi zo- 10 stalaby przez ostrze ruchome 52 zamknieta tak du¬ za czesc przekroju zasobnika 2, ze spowodowaloby to oslabienie strumienia powietrza i spowodowalo przejsciowe przerwanie obciagu przedzy, wskutek czego ta spietrzalaby sie przed wylotem 20 zaso- 15 bnika 2 lub w nim samym. Przez to powstaloby y.nów niebezpieczenstwo tworzenia sie suplów na odcinkach 160 i 161 przedzy, sluzacych do tworze¬ nia petli 14 i 15. Aby zapobiec temu niebezpie¬ czenstwu, zgodnie z kolejnym przykladem wyko- 20 nania wynalazku, ostrze ruchome 52 jest tak za¬ mocowane, ze porusza sie jedynie w czesci powie¬ rzchni przekroju zwróconej ku naprezaczowi 6, tzn. w zasadzie do polowy tego przekroju zasobnika 2.Aby przy tym odcinek 161 przedzy byl w sposób 25 pewny chwytany przez ostrze ruchome 52, ma ono wolny koniec 520 w ksztalcie toporka, (fig. 9).Petla 16 w zasobniku 2 nie zmienia polozenia, a tylko trzepocze sie w zasobniku 2 w jedna i w dru¬ ga strone. Moze wiec sie zdarzyc, ze ostrze rucho- 30 me 52, mimo hakowatego uksztaltowania konca 520 nie uchwyci lub nie przytrzyma odcinka 161 na tyle pewnie, aby nie zaszly falszywe jej prze¬ ciecia. Aby wiec odcinek 161 przedzy w zasobniku ? nrzytrzymywac w sposób uniemozliwiajacy ta- 35 kie falszywe przeciecie zasobnik 2 jest zakrzywiony na przeciwleglym do jego wylotu 20 koncu, (fig. 8r 10 i 11) poprzecznie do przewidzianego uniesienia nrzedzy przed wylotem 20, a tym samym poprze¬ cznie do petli 16. Prócz tego przewidziano wykona- 40 nie w zasobniku 2 po stronie naprezacza 6 odsadze¬ nia 7, które tworzy prostoliniowe przedluzenie scia¬ nki 25 bocznej zasobnika 2 przed jego zakrzywie¬ niem 70, ale po stronie tego zakrzywienia.W wyniku tego zakrzywienia 70 odcinek 161 prze- 45 dzy narastajacej petli 16 docisniety jest do two¬ rzacej odsadzenie 7 czesci 250 scianki 25 bocznej zasobnika 21, przy czym petla przeslizguje sie po¬ przez odsadzenie 7, podczas gdy odcinek 160 pozo¬ staje w swoim dotychczasowym polozeniu. W ten 50 sposób osiaga sie pewniejsze docisniecie odcinka 161 przedzy do ostrza ruchomego 52 i oddzielne prze¬ trzymanie odcinka 160. Aby ten efekt jeszcze po¬ prawic zasobnik 2 moze byc w znany sposób po¬ dzielony wzgledem kierunku przewidzianego unie- 55 sienia przedzy przed wylotem 20, przy czym omó¬ wione poprzednio odsadzenie 7 utworzone jest na przedluzeniu tego przewezenia 26. Dalsze polepsze¬ nie rozdzielnego utrzymania obu odcinków 160 i 161 przedzy uzyskuje sie jesli czesc 250 scianki 25 bo- 60 cznej zasobnika 2 zaopatrzona w odsadzenie 7 sto¬ pniowo obniza sie ku sciance przeciwnej do na¬ prezacza 6 na ksztalt pochylni 71, a jednoczesnie zasobnik 2 jest skrzywiony równiez dodatkowo ku sciance przeciwnej do naprezacza 6 w okolicy omó¬ wionego uprzednio zakrzywienia 70 bocznego. Przez 65 to dodatkowe zakrzywienie 73 przeciwdziala sie*13 przedostaniu sie odcinka 160 przedzy na skutek jego trzepotania sie na odsadzeniu 7, podczas gdy odci¬ nek 161 przedzy moze przeslizgiwac sie na odsadze¬ nie 7 po powierzchni skosnej 71.Nie ma potrzeby, aby kierunek tylnego konca zasobnika 2 wyznaczony przez zakrzywienie 70 mu¬ sial byc utrzymany, jesli na przyklad zgodnie z fig. 8 za zakrzywieniem 70 nastepuje zakrzywienie 72 w przeciwnym kierunku tak, ze tylna czesc zaso¬ bnika 2, wprawdzie nieco przesunieta, przebiega jednak równolegle do przewidzianej czesci zaso¬ bnika 2.Rozdzielne utrzymywanie odcinków 160 i 161 przedzy w zasobniku 2 moze byc tez ulatwione przez to, ze krawedz 200 wylotu 20 zasobnika od strony cewki 11 przebiega ukosnie i przechodzi na koncu, najblizszym cewki 11, w naciecie 201 uchwy- tujace przedze 1, wskutek naprezenia zatrzymanej, ale zasysanej do zasobnika 2 przedzy 1 jej odcinek 161 dostaje sie na krawedz 200 wylotu 20 i prze¬ suwa, sie w dazeniu do maksymalnego skrócenia przebiegu wzdluz krawedzi 200 az do naciecia 201, w którym zostaje osadzony odcinek 161, jaki ma byc odciety przez zespól odcinajacy 5. Zostaje za¬ tem ten odcinek przetrzymany przez naciecie 201 i odsadzenie 7 tak, ze moze byc w pewny sposób uchwycony przez ostrze ruchome 52.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 12 wylot 20 zasobnika 2 ma przyporzadkowany element za¬ mykajacy 8, zamocowany na dzwigni 80 z ramie¬ niem 81 do otwierania zasobnika 2. W razie po¬ trzeby zarówno czynnosc otwierania zasobnika 2, jak równiez zamykania go po ukonczeniu zabiegu podwiazania przedzy moze przejac zespól wiazacy 3. W praktyce z reguly jednak wystarcza pracujacy zasobnik 2 otworzyc recznie, podczas gdy otwarte zasobniki 2 zamykane sa przez centralny zespól sterujacy 9, oddzialowujacy lacznie na wszystkie elementy zamykajace 8. W tym celu przewiduje sie jak to pokazano na fig. 12, ruchoma w kierunku podluznym przedzarki szyne sterujaca 91, która przesuwana jest na krótki czas w kierunku strzal¬ ki 90 przez zespól sterujacy 9 w postaci elektro¬ magnesu. Na tej szynie usytuowane sa kolki 92 lub inne elementy zabierakowe, po jednym na kaz¬ de wrzeciono, przy czym elementy uderzaja o dzwi¬ gnie 80, by w ten sposób spowodowac zamkniecie zasobników 2 przedzy. Elementy zamykajace 8 u- trzymywane sa w stanie zamkniecia przez panujace w zasobniku 2 podcisnienie.Na zamkniete juz elementy zamykajace 8 ruch szyny sterujacej 91 juz nie oddzialywuje.Dzialanie zespolu sterujacego 9 moze byc powo¬ dowane recznie. Korzystniej jest jednakze, jesli dzialanie to nastepuje w uzaleznieniu od pracy ze¬ spolu wiazacego 3 z zastosowaniem przekaznika czasowego 93 tak nastawionego, aby zapewnial uruchomienie zespolu sterujacego 9 po wykorzysta¬ niu petli 18 w zasobniku 2.Oczywiscie mozliwe sa rózne odmiany wykona¬ nia urzadzenia wedlug wynalazku. I tak zespól wiazacy 3 i zasobnik 2 moga zajmowac dowolne polozenie wzajemne. Nie jest na przyklad niezbe¬ dne, aby zespól wiazacy 3 i zasobnik 2 znajdowaly sie z dala od siebie, a moga byc tez ustawione pod ' L26 909 14 pewnym katem wzgledem siebie. Jesli zespól wia¬ zacy 3 ma sluzyc jedynie do likwidowania zerwan przedzy i usuwania miejsc pogrubionych lub pocie- nionych, to suplacz 30 i zasobnik 2 przedzy moga 5 byc umieszczone obok siebie.Równiez kierunek przebiegu przedzy nie odgry¬ wa w odniesieniu do przedstawionego urzadzenia wedlug wynalazku zadnej roli. Przedza moze za¬ miast, jak pokazano: z dolu do góry przebiegac io równiez z góry w dól, z tym, ze zespoly urzadzenia wedlug wynalazku musza byc w odpowiedni spo¬ sób do tego dostosowane.Przy zmianie przebiegu przedzy 1 przez podajnik 4 w celu wprowadzenia jej do zespolu wiazacego 3 15 kat opasywania walków obciagajacych 10 tworza¬ cych zespól zasilajacy wzrasta. Zwieksza sie nie¬ bezpieczenstwo owijania sie przedzy. Aby temu przeciwdzialac mozna miedzy zespolem zasilajacym (walkami obciagajacymi 10) i torem podajnika 4 20 przedzy umiescic staly prowadnik 47 (zaznaczony na fig. 1 linia przerywana), który odciagalby prze¬ dze 1 po przejsciu przez pare walków od ich po¬ wierzchni.Jest to oczywiscie wzajemna zamiana poszczegó- 25 lnyeh opisanych elementów lub zastapienie innymi, równowaznymi elementami, albo tez zastosowanie ich róznych polaczen.Zastrzezenia patentowe 30 1. Sposób usuwania wadliwych odcinków przedzy za pomoca zespolu wiazacego na stanowisku prze¬ dzenia, podczas przedzenia ale przy zatrzymanym nawijaniu, przy czym wadliwy odcinek przedzy 35 usuwa sie, a óba odcinki przedzy chwyta sie i la¬ czy ze soba1, znamienny tym, ze po uchwyceniu obu odcinków przedzy przedze dostarczona ze stanowi¬ ska przedzenia wprowadza sie do tego samego obszaru, w którym jest usuwany wadliwy odcinek 40 i gromadzi sie przedze tak dlugo, dopóki nie nasta¬ pi polaczenie obu odcinków przedzy i dopóki nie rozpocznie sie nawijanie, przez co zuzywa sie na¬ gromadzona tymczasowo dlugosc przedzy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 zassany wadliwy odcinek przedzy po osiagnieciu ustalonej minimalnej dlugosci petli rozcina sie, przy czym pózniej dostarczany odcinek przedzy od¬ sysa sie nadal, a odciety odcinek przedzy utrzy¬ muje sie rozdzielnie od pózniej dostarczonego od- 50 cinka i zabezpiecza sie przed rozkreceniem, dopóki oba odcinki przedzy nie wprowadzi sie do zespolu wiazacego. 3. Urzadzenie do usuwania wadliwych odcinków przedzy, zawierajace zespól wiazacy, umieszczony 55 miedzy zespolem zasilajacym a cewka, zespoly od¬ cinajace z przyporzadkowana im odsysarka oraz pneumatyczny zasobnik przedzy zamocowany mie¬ dzy zespolem zasilajacym i zespolem wiazacym, znamienne tym, ze powyzej i ponizej pneumaty- 60 cznego zasobnika (2) sa umieszczone podajniki (4, 40) wprowadzajace przedze (1) do zespolu wiaza¬ cego (3) i element zasilajacy (31) przyporzadkowany zespolom odcinajacym (34, 35) oraz nastepne dwa zespoly odcinajace (32, 33) przedze przebiegajaca do 55 zasobnika (2), a wylot <20) zasobnika (2) jest umie-15 szczony w poblizu przebiegu przedzy miedzy zespo¬ lem obciagajacym, korzystnie walkami obciagaja¬ cymi (10) i zespolem wiazacym (3). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze miedzy walkami obciagajacymi (10) a torem ruchu podajnika (4) umieszczony jest staly prowa¬ dnik (47) przedzy. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, ze jest wyposazone w podajnik (46) przedzy poruszajacy sie równolegle do przebiegu przedzy miedzy walkami obciagajacymi (10) i cewka (11), a poprzecznie do przebiegu przedzy (1) miedzy wal¬ kami obciagajacymi (10) i zespolem wiazacym. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze miedzy tylnym koncem (21) zasobnika (2) i to¬ rem ruchu podajnika (40) od strony cewki (11) jest zamocowany zespól odcinajacy (5), a miedzy tym torem i zespolem odcinajacym (5) w poblizu niego usytuowany jest naprezacz (6). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zespól odcinajacy (5) i naprezacz (6) sa umiesz¬ czone w zasobniku (2) przedzy, przy czym zespól odcinajacy (5) usytuowany jest w pewnym odstepie od wylotu (20) zasobnika (2) a naprezacz (6) mie¬ dzy wylotem (20) i zespolem odcinajacym (5) na sciance (23) wewnetrznej zasobnika (2) od strony cewki (11). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze zespól odcinajacy (5) przedze sklada sie z ostrza stalego (51), zamocowanego do scianki wewnetrznej (23) zasobnika (2) zaopatrzonej w naprezacz (6), i ze wspólpracujacego z nim ostrza ruchomego (52), dzialajacego w czesci powierzchni przekroju od strony naprezacza (6). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, ze ostrze ruchome (52) ma hakowate zakon¬ czenie (520). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze zasobnik (2) przedzy jest zakrzywiony poprze¬ cznie do przewidzianego przed wylotem (20) kie¬ runku przedzy na przeciwleglym wzgledem wylotu koncu, a ponadto jest zaopatrzony w odsadzenie (7) po stronie naprezacza (6), przy czym odsadzenie (7) tworzy prostoliniowe przedluzenie scianki bocznej (25) przed zakrzywieniem (70) po stronie tego za¬ krzywienia (70). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, 126 909 16 ze zasobnik (2) jest podzielony wzgledem kierunku przedzy przed jego wylotem (20) przez przewezenie (26) i jest zaopatrzony w odsadzenie (7) na przedlu¬ zeniu przewezenia (£6). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, 5 ze czesc (23) scianki bocznej (25) zasobnika (2), za¬ opatrzona w odsadzenie (7) po stronie przeciwle¬ glej do naprezacza (6), tworzy powierzchnie scieta (71), a zasobnik (2) jest w tym kierunku dodatkowo zagiety w obszarze zakrzywienia (70). 10 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze krawedz (200) wylotu (20) zasobnika od strony cewki (11) jest nachylona pod katem i zakonczona jest w miejscu najblizszym cewki (11) nacieciem (201), w którym jest ukladana przedza (1). 15 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze naprezacz (6) stanowi otwór odsysajacy (62) w zasobniku (2). 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze otwór odsysajacy (62) ma wydluzony przekrój 20 poprzeczny z dluzszym wymiarem wzdluz zaso¬ bnika (2). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14 albo 15, znamie¬ nne tym, ze otwór odsysajacy (62) jest polaczony za pomoca przewodu (63) z czescia zasobnika (2) 25 przeciwlegla w stosunku do wylotu (20). 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze naprezacz (6) stanowi zespól oporowy utworzo¬ ny na sciance wewnetrznej (23) zasobnika (2). 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, 30 ze zawiera zespól oporowy (64), korzystnie odkol- czarke. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze naprezacz (6) stanowi przegroda na wewnetrz¬ nej sciance zakrzywienia (24) zasobnika (2). 35 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze naprezacz (6) stanowi zacisk sprezynujacy (60, 61). 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zasobnik (2) ma element zamykajacy (8) stero- 40 wany za pomoca centralnego zespolu sterujace¬ go (9). 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze zespól sterujacy (9) elementem zamykajacym (8) zasobnika (2) wyzwalany jest w zaleznosci od 45 pracy zespolu wiazacego (3) za pomoca przekaznika czasowego (93).126 909126 909126 909126 909 Sp-nla Inw. „Przyszlosc" Bielsk Pódl. Zam. 61/85 Cena 100 zl PL PL PL

Claims (22)

1.Zastrzezenia patentowe 30 1. Sposób usuwania wadliwych odcinków przedzy za pomoca zespolu wiazacego na stanowisku prze¬ dzenia, podczas przedzenia ale przy zatrzymanym nawijaniu, przy czym wadliwy odcinek przedzy 35 usuwa sie, a óba odcinki przedzy chwyta sie i la¬ czy ze soba1, znamienny tym, ze po uchwyceniu obu odcinków przedzy przedze dostarczona ze stanowi¬ ska przedzenia wprowadza sie do tego samego obszaru, w którym jest usuwany wadliwy odcinek 40 i gromadzi sie przedze tak dlugo, dopóki nie nasta¬ pi polaczenie obu odcinków przedzy i dopóki nie rozpocznie sie nawijanie, przez co zuzywa sie na¬ gromadzona tymczasowo dlugosc przedzy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 zassany wadliwy odcinek przedzy po osiagnieciu ustalonej minimalnej dlugosci petli rozcina sie, przy czym pózniej dostarczany odcinek przedzy od¬ sysa sie nadal, a odciety odcinek przedzy utrzy¬ muje sie rozdzielnie od pózniej dostarczonego od- 50 cinka i zabezpiecza sie przed rozkreceniem, dopóki oba odcinki przedzy nie wprowadzi sie do zespolu wiazacego.
3. Urzadzenie do usuwania wadliwych odcinków przedzy, zawierajace zespól wiazacy, umieszczony 55 miedzy zespolem zasilajacym a cewka, zespoly od¬ cinajace z przyporzadkowana im odsysarka oraz pneumatyczny zasobnik przedzy zamocowany mie¬ dzy zespolem zasilajacym i zespolem wiazacym, znamienne tym, ze powyzej i ponizej pneumaty- 60 cznego zasobnika (2) sa umieszczone podajniki (4, 40) wprowadzajace przedze (1) do zespolu wiaza¬ cego (3) i element zasilajacy (31) przyporzadkowany zespolom odcinajacym (34, 35) oraz nastepne dwa zespoly odcinajace (32, 33) przedze przebiegajaca do 55 zasobnika (2), a wylot <20) zasobnika (2) jest umie-15 szczony w poblizu przebiegu przedzy miedzy zespo¬ lem obciagajacym, korzystnie walkami obciagaja¬ cymi (10) i zespolem wiazacym (3).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze miedzy walkami obciagajacymi (10) a torem ruchu podajnika (4) umieszczony jest staly prowa¬ dnik (47) przedzy.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, ze jest wyposazone w podajnik (46) przedzy poruszajacy sie równolegle do przebiegu przedzy miedzy walkami obciagajacymi (10) i cewka (11), a poprzecznie do przebiegu przedzy (1) miedzy wal¬ kami obciagajacymi (10) i zespolem wiazacym.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze miedzy tylnym koncem (21) zasobnika (2) i to¬ rem ruchu podajnika (40) od strony cewki (11) jest zamocowany zespól odcinajacy (5), a miedzy tym torem i zespolem odcinajacym (5) w poblizu niego usytuowany jest naprezacz (6).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zespól odcinajacy (5) i naprezacz (6) sa umiesz¬ czone w zasobniku (2) przedzy, przy czym zespól odcinajacy (5) usytuowany jest w pewnym odstepie od wylotu (20) zasobnika (2) a naprezacz (6) mie¬ dzy wylotem (20) i zespolem odcinajacym (5) na sciance (23) wewnetrznej zasobnika (2) od strony cewki (11).
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze zespól odcinajacy (5) przedze sklada sie z ostrza stalego (51), zamocowanego do scianki wewnetrznej (23) zasobnika (2) zaopatrzonej w naprezacz (6), i ze wspólpracujacego z nim ostrza ruchomego (52), dzialajacego w czesci powierzchni przekroju od strony naprezacza (6).
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, ze ostrze ruchome (52) ma hakowate zakon¬ czenie (520).
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze zasobnik (2) przedzy jest zakrzywiony poprze¬ cznie do przewidzianego przed wylotem (20) kie¬ runku przedzy na przeciwleglym wzgledem wylotu koncu, a ponadto jest zaopatrzony w odsadzenie (7) po stronie naprezacza (6), przy czym odsadzenie (7) tworzy prostoliniowe przedluzenie scianki bocznej (25) przed zakrzywieniem (70) po stronie tego za¬ krzywienia (70).
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, 126 909 16 ze zasobnik (2) jest podzielony wzgledem kierunku przedzy przed jego wylotem (20) przez przewezenie (26) i jest zaopatrzony w odsadzenie (7) na przedlu¬ zeniu przewezenia (£6).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, 5 ze czesc (23) scianki bocznej (25) zasobnika (2), za¬ opatrzona w odsadzenie (7) po stronie przeciwle¬ glej do naprezacza (6), tworzy powierzchnie scieta (71), a zasobnik (2) jest w tym kierunku dodatkowo zagiety w obszarze zakrzywienia (70). 1013.
13.Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze krawedz (200) wylotu (20) zasobnika od strony cewki (11) jest nachylona pod katem i zakonczona jest w miejscu najblizszym cewki (11) nacieciem (201), w którym jest ukladana przedza (1). 1514.
14.Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze naprezacz (6) stanowi otwór odsysajacy (62) w zasobniku (2).
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze otwór odsysajacy (62) ma wydluzony przekrój 20 poprzeczny z dluzszym wymiarem wzdluz zaso¬ bnika (2).
16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14 albo 15, znamie¬ nne tym, ze otwór odsysajacy (62) jest polaczony za pomoca przewodu (63) z czescia zasobnika (2) 25 przeciwlegla w stosunku do wylotu (20).
17. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze naprezacz (6) stanowi zespól oporowy utworzo¬ ny na sciance wewnetrznej (23) zasobnika (2).
18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, 30 ze zawiera zespól oporowy (64), korzystnie odkol- czarke.
19. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze naprezacz (6) stanowi przegroda na wewnetrz¬ nej sciance zakrzywienia (24) zasobnika (2). 3520.
20.Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze naprezacz (6) stanowi zacisk sprezynujacy (60, 61).
21. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zasobnik (2) ma element zamykajacy (8) stero- 40 wany za pomoca centralnego zespolu sterujace¬ go (9).
22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze zespól sterujacy (9) elementem zamykajacym (8) zasobnika (2) wyzwalany jest w zaleznosci od 45 pracy zespolu wiazacego (3) za pomoca przekaznika czasowego (93).126 909126 909126 909126 909 Sp-nla Inw. „Przyszlosc" Bielsk Pódl. Zam. 61/85 Cena 100 zl PL PL PL
PL1980226576A 1979-09-29 1980-09-04 Method of eliminating defective yarn sections and apparatus therefor PL126909B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2939644A DE2939644C2 (de) 1979-09-29 1979-09-29 Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung einer Unregelmäßigkeit am laufenden Faden an einer Offenend-Spinnstelle während des Spinnens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL226576A1 PL226576A1 (pl) 1981-05-22
PL126909B1 true PL126909B1 (en) 1983-09-30

Family

ID=6082306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980226576A PL126909B1 (en) 1979-09-29 1980-09-04 Method of eliminating defective yarn sections and apparatus therefor

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4356692A (pl)
BR (1) BR8005759A (pl)
DE (1) DE2939644C2 (pl)
ES (1) ES8106184A1 (pl)
FR (1) FR2466421A1 (pl)
GB (1) GB2060004B (pl)
HK (1) HK2584A (pl)
IN (1) IN153937B (pl)
IT (1) IT1132394B (pl)
PL (1) PL126909B1 (pl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5930922A (ja) * 1982-08-12 1984-02-18 Toyoda Autom Loom Works Ltd オ−プンエンド精紡機における糸継方法
DE3301074A1 (de) * 1983-01-14 1984-07-19 Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen Anspinnverfahren fuer ein spinnaggregat und vorrichtung zum durchfuehren des anspinnverfahrens
DE3338833A1 (de) * 1983-10-26 1985-05-09 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines garnes an einem spinnaggregat einer oe-friktions-spinnmaschine
GB8510842D0 (en) * 1985-04-29 1985-06-05 Rieter Ag Maschf Open end yarn piercer
DE3522556A1 (de) * 1985-06-24 1987-01-02 Rieter Ag Maschf Verfahren zum anspinnen eines garnes an einer friktionsspinnvorrichtung
DE3734565A1 (de) * 1987-10-13 1989-05-03 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines fadens an einer offenend-spinnvorrichtung
IT1223531B (it) * 1987-12-18 1990-09-19 Savio Spa Procedimento e dispositivo per l'accoppiamento e il riattacco del filo allo stoppino in un filatoio ad anelli
DE3825327A1 (de) * 1988-07-26 1990-02-15 Schubert & Salzer Maschinen Vorrichtung und verfahren zum speichern eines fadens
DE3829151A1 (de) * 1988-08-27 1990-03-01 Fritz Stahlecker Vorrichtung zum zwischenspeichern eines fadens an einer spinnmaschine
US5079908A (en) * 1988-08-27 1992-01-14 Hans Stahlecker Arrangement for carrying out a yarn piecing operation at a spinning point of a spinning machine
DE4009170C2 (de) * 1990-03-22 1998-11-26 Schlafhorst & Co W Spulaggregat eines Spulautomaten
DE4104745A1 (de) * 1991-02-15 1992-08-20 Rieter Ag Maschf Verfahren zur reinigung von garnfehlern an einer spulstelle
DE19636395B4 (de) * 1996-09-07 2008-01-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen einer Offenend-Spinnstelle nach einem Fadenbruch
DE19640184B4 (de) * 1996-09-30 2005-10-13 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Ausreinigen von Garnfehlern an einer Spulstelle einer Spulmaschine
DE10304729A1 (de) * 2003-02-06 2004-08-19 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens in einer Offenend-Spinnvorrichtung
US6990819B2 (en) * 2003-08-07 2006-01-31 Kendro Laboratory Products Dryer system for the prevention of frost in an ultra low temperature freezer
DE102004002741B4 (de) * 2003-11-24 2013-01-17 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zum Anspinnen eines Fadens in einer eine Fasersammelfläche aufweisenden Offenend-Spinnmaschine sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102005055717A1 (de) * 2005-11-23 2007-05-24 Saurer Gmbh & Co. Kg Saugluftdüse für eine Textilmaschine
DE102012102695A1 (de) * 2012-03-29 2013-10-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorspinnmaschine mit einer Anordnung zur Detektion und Entfernung von Garnfehlern
JP2016050059A (ja) * 2014-08-29 2016-04-11 村田機械株式会社 糸巻取装置、糸継方法及び糸継ユニット
DE102016119983A1 (de) * 2016-10-20 2018-04-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Pneumatisches Fadenspeicherorgan, Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einem Fadenspeicherorgan und Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen mit einem Fadenspeicherorgan
CZ2017798A3 (cs) * 2017-12-13 2019-06-26 Rieter Cz S.R.O. Způsob řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění
DE102018005732A1 (de) * 2018-07-20 2020-01-23 Saurer Technologies GmbH & Co. KG Fadenspannungsbeeinflussungseinrichtung für eine Zwirn- oder Kabliermaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1785321A1 (de) * 1968-09-11 1971-06-24 Karlsruhe Augsburg Iweka Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich der beim Aufspulen textiler Faeden auf Spulen auftretenden Fadenspannungsunterschiede
DE2234610C3 (de) * 1972-07-14 1979-01-11 F.M.N. Schuster & Co, 5030 Huerth Vorrichtung zum Konstanthalten der Fadenspannung beim Zuführen eines Fadens zu einer Verarbeitungs-Textilmaschine
DE2540703A1 (de) * 1975-09-12 1977-03-17 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum beseitigen einer unregelmaessigkeit in einem auf die spule einer offen-end-spinnvorrichtung aufzuwickelnden faden
DE2758064C3 (de) * 1977-12-24 1980-10-16 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen einer Unregelmäßigkeit im Faden an einer Spinnstelle einer Offen-End-Spinnvorrichtung
DE2802913B1 (de) * 1978-01-24 1978-11-09 Schubert & Salzer Maschinen Saugluftduese zur Bildung einer Fadenreserve
DE2802886C3 (de) * 1978-01-24 1980-11-13 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Längs einer Offen-End-Spinnmaschine verfahrbarer, in einer Halterung eines Wagens angeordneter und mit einem Antrieb versehener Knoter, der eine zusätzliche Querbewegung ausführen kann

Also Published As

Publication number Publication date
GB2060004A (en) 1981-04-29
ES494983A0 (es) 1981-08-01
DE2939644A1 (de) 1981-04-02
PL226576A1 (pl) 1981-05-22
IT1132394B (it) 1986-07-02
US4356692A (en) 1982-11-02
BR8005759A (pt) 1981-03-31
ES8106184A1 (es) 1981-08-01
IT8024120A0 (it) 1980-08-12
DE2939644C2 (de) 1982-10-14
GB2060004B (en) 1983-05-05
HK2584A (en) 1984-01-13
IN153937B (pl) 1984-09-01
FR2466421A1 (fr) 1981-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL126909B1 (en) Method of eliminating defective yarn sections and apparatus therefor
US4411128A (en) Method and apparatus for splicing spun yarns
US2481031A (en) Winding method and apparatus
US4083171A (en) Method and apparatus for eliminating an abnormality in a thread to be wound onto the bobbin of an open-end spinning device
JP2771702B2 (ja) 投射式織機用の緯糸フィーダ
GB680762A (en) Improvements in and relating to textile winding machines
CN107934682B (zh) 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置
JPH02504292A (ja) 空気圧式撚り機構と共に作動する紡糸装置で紡糸を始める方法および装置
US4943009A (en) Plying or doubling machine
US20080283655A1 (en) Method and device for operating a winding device of a textile machine producing cross-wound bobbins
US3902644A (en) Apparatus for the treatment of yarn
CN105253713A (zh) 纱线卷绕机及纱线卷绕方法
US5012844A (en) Weft yarn threading device for a jet loom
CN109930260A (zh) 纺纱机和纱线捕捉方法
CN106467256A (zh) 在卷绕机的卷绕工位上连接顶纱和底纱的方法和卷绕工位
US3942731A (en) Method and apparatus for forming reserve windings during a bobbin change on a spinning machine
US3031149A (en) Method and means for readying a yarn coil to be unwound
US2670150A (en) Bobbin handling mechanism
JPS59143875A (ja) 自動ワインダ
CN102556760B (zh) 络筒机的工位
JPS6052987B2 (ja) ボビン交換後に糸を取上げてそれをチユ−ブに引渡す方法及び装置
SU825442A1 (ru) Устройство дл перемотки пр жи
US2743062A (en) Device for unwinding the thread waste from exhausted tubes and bobbins
CZ287930B6 (cs) Zařízení pro předávání niti průběžně přiváděné k odsávání na rotující prázdnou dutinku
JPS58152758A (ja) ストランド使用者装置用の入口案内機構