CZ2017798A3 - Způsob řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017798A3 CZ2017798A3 CZ2017-798A CZ2017798A CZ2017798A3 CZ 2017798 A3 CZ2017798 A3 CZ 2017798A3 CZ 2017798 A CZ2017798 A CZ 2017798A CZ 2017798 A3 CZ2017798 A3 CZ 2017798A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- arm
- compensator
- winding
- compensating
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/005—Means compensating the yarn tension in relation with its moving due to traversing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
- B65H51/205—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage by means of a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/36—Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/10—Tension devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/10—Tension devices
- D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/10—Tension devices
- D01H13/108—Regulating tension by regulating speed of driving mechanisms of unwinding, paying-out, forwarding, winding or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Způsobem řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze (1) na cívku (6) na pracovním místě dopřádacího stroje, se řídí pozice kompenzačního ramena (4) kompenzátoru v různých fázích činnosti na pracovním místě i během obslužných činností na pracovním místě v návaznosti na plnění a vyprázdnění dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1) na pracovním místě přízí (1). Před vyprázdněním dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1) se kompenzační rameno (4) kompenzátoru směrem přes dráhu příze (1) vychýlí do své mimopracovní polohy (B), přičemž rameno (4) zachytí přízi (1) a rovněž ji vychýlí do mimopracovní polohy (B), čímž se vytvoří mimopracovní záloha příze, po svém vychýlení do mimopracovní polohy (B) se rameno (4) v této poloze drží zádržnou silou (F), načež dojde k vyprázdnění dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1), v důsledku čehož příze (1) zapůsobí tahem na rameno (4) kompenzátoru a překonává zádržnou sílu (F) držící rameno (4) v mimopracovní poloze (B), čímž se rameno (4) působením příze (1) vrátí do svého pracovního rozsahu (α) a do činnosti. Zařízení pro kompenzaci smyčky příze (1) při navíjení příze (1) na křížem vinutou cívku (6) na dopřádacím stroji s konstantní rychlostí vyráběné příze (1) obsahuje pohyblivé rameno (4) kompenzátoru, jehož dráha protíná dráhu příze (1) mezi odtahovým ústrojím (2) příze (1) a navíjecím ústrojím příze (1) cívky (6). Kompenzační rameno (4) kompenzátoru je řiditelné přestavitelné mezi úplně vychýlenou první polohou (D), pracovní polohou (α) a mimopracovní polohou (B), ve které je kompenzačnímu ramenu (4) přiřazen zdroj zádržné síly (F).
Description
Vynález se týká způsobu řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlostí příze pří navíjení příze na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje.
Vynález se také týká zařízení k provádění kompenzace rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze navíjené na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje.
Dosavadní stav techniky
Při navíjení příze na křížem vinutou cívku na textilním stroji s konstantní rychlostí vyráběné příze, např. na rotorovém nebo tryskovém dopřádacím stroji, dochází k periodickému navolňování příze a vzniku smyčky příze. Smyčka příze vzniká v důsledku rozvádění vyráběné příze po šířce cívky a/nebo v důsledku rozdílného průměru obou konců cívky v případě navíjení příze na kuželovou cívku.
V důsledku vzniku smyčky příze, resp. navolnění příze, je pak vzhledem ke konstantní rychlosti výroby příze a konstantní rychlosti odtahování příze ze spřádací jednotky nutno kompenzovat toto navolňování příze periodickým prodlužováním a zkracováním délky dráhy příze mezi odtahovým a navíjecím ústrojím příze. K tomuto se používají různé kompenzátory, které obsahují kompenzační rameno, které jedním svým koncem působí na přízi, vychylují ji z přímé dráhy a požadovaným způsobem tak prodlužují nebo zkracují pracovní dráhu příze na pracovním místě v potřebném úseku mezi odtahovým ústrojím příze a navíjecím ústrojím příze. Současně také kompenzátor napomáhá udržování stabilního napětí v přízi, které je nezbytné pro správné navíjení příze na cívku. Při zahajování výrobního procesu příze na pracovním místě textilního stroje, jak ukazuje obr. 1 a, je po předchozím přerušení výroby příze, např. po přetrhu příze nebo při výměně plně navinuté cívky za prázdnou dutinku a zahájení navíjení nové cívky je nutné zkoordinovat spuštění činnosti kompenzátoru smyčky příze s ukončením odběru zásoby příze z dočasného zásobníku příze, tak aby byla efektivně eliminována výše uvedená smyčka příze a bylo zachováno stálé napětí navíjené příze, jak je znázorněno na obr. lb.
Jsou známa různá řešení pružinových a magnetických aktivních kompenzátorů. Takto vytvořené kompenzátory mají řadu výhod, zejména z hlediska rychlosti reakcí a relativně velkého výkyvu kompenzačního ramena, nicméně se projevuje určitý nedostatek z hlediska omezení řiditelnosti pracovního ramena kompenzátoru v určitých situacích, a to s ohledem na specifické potřeby činností a manipulací prováděných při výskytu přechodných stavů na pracovním místě, jako je zapřádání příze, přetrh příze, výměna cívek atd. Zahájení činnosti těchto kompenzátorů v průběhu startu zapřádacího a navíjecího procesu je pak závislé na jejích seřízení či nastavení a dále je nutné vybavit aktivní kompenzátor čidly polohy kompenzačního ramene, aby řídící jednotka mohla měnit jeho polohu a přesouvat ho z pracovní oblasti do nefunkční a obráceně. To pak neumožňuje zachování jednoduchostí konstrukce, snadnosti a rychlosti nastavování jednotlivých části i celého zařízení.
Z CZ PV 2016-102 je známo řešení řiditelného elektromagnetického kompenzátoru s válcovým magnetem, který je otočně kolem své podélné osy umístěn mezí pólovými nástavci magnetu, jemuž je přiřazena ovládací cívka. Takový kompenzátor vykazuje zlepšení dynamických parametrů a řízení, ale projevuje se určitým nedostatkem z hlediska omezení řiditelnosti V určitých mezních situacích, např. v klidovém stavu mimo kompenzací smyčky a při manipulaci s ramenem kompenzátoru v krajních polohách atd.
-1CZ 2017 - 798 A3
Z CZ PV 2014-399 je známo další řiditelné zařízeni k eliminaci smyčky příze při navíjení příze na křížem vinutou cívku na dopřádacím stroji s konstantní rychlostí vyráběné příze, které obsahuje pohyblivé kompenzační rameno kompenzátoru uložené na pohyblivé částí řiditelného pohonu napojeného na řídící zařízení, do kterého je potřeba předávat informace o poloze kompenzačního ramena a přítomnosti příze, a proto je nutné vybavit spřádací místo příslušnými čidly.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň zmírnit nevýhody dosavadního stavu techniky.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze pří navíjení příze na pracovním místě dopřádacího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že před vyprázdněním dočasného podtlakového zásobníku příze se rameno kompenzátoru směrem přes dráhu příze vychýlí do své mimopracovní polohy, přičemž rameno zachytí přízi a rovněž ji vychýlí do mimopracovní polohy, čímž se vytvoří mimopracovní záloha příze. Po svém vychýlení do mimopracovní polohy se rameno v této poloze drží zádržnou silou, až do doby, než dojde k vyprázdnění dočasného podtlakového zásobníku příze po zahájení procesu navíjení příze, v důsledku čehož příze zapůsobí svým tahem na rameno kompenzátoru a překoná zádržnou sílu držící rameno v mimopracovní poloze, čímž se rameno působením příze vrátí do svého pracovního rozsahu a do činnosti.
Výhodou tohoto vynálezu je, že ke startu kompenzace smyčky příze ramenem kompenzátoru dojde zcela automaticky a plynule, a to bez nutnosti jakéhokoli časování nebo nastavování okamžiku vyprázdnění podtlakového dočasného zásobníku příze, bez čidel a snímačů atd.
Podstata zařízení k provádění způsobu spočívá v tom, že rameno kompenzátoru je řiditelně přestavitelné mezi mimopracovní polohou, ve které je kompenzačnímu ramenu přiřazen zdroj zádržné síly, a pracovní polohou.
Výhodou tohoto řešení je, že umožňuje automatické spuštění činností kompenzátoru smyčky příze po spotřebování zásoby příze z dočasného zásobníku příze při rozběhu navíjecího zařízení cívky příze.
Objasnění výkresů
Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, kde ukazuje obr. la uspořádání pracovního místa s ramenem kompenzátoru před pracovním rozsahem, obr. lb uspořádání pracovního místa s ramenem kompenzátoru v pracovním rozsahu a obr. 2 uspořádání pracovního místa podle vynálezu s ramenem kompenzátoru smyčky příze s mimopracovní polohou.
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález bude popsán na příkladu provedení dopřádacího stroje pro výrobu příze a popisu funkcí spojených s tímto vynálezem.
Dopřádací stroj na výrobu příze obsahuje alespoň jednu řadu vedle sebe uspořádaných identických pracovních míst.
Pracovní místo je principiálně dobře známo, a proto zde bude jako celek popsáno pouze zjednodušeně bez obrázku. Podrobněji budou popsány ty části, prvky a uzly pracovního místa, které jsou významné pro tento vynález.
-2CZ 2017 - 798 A3
Každé pracovní místo obsahuje neznázoměnou spřádací jednotku, se spřádacím rotorem či spřádací tryskou. Ve spřádací jednotce se vytváří příze 1. Nad spřádací jednotkou je umístěno odtahové ústrojí 2 příze 1. Odtahové ústrojí 2 příze 1 obsahuje dvojici Odtahových válečků, které jsou otočně uloženy v konstrukci stroje, přičemž jeden z odtahových válečků je spřažen s neznázoměným pohonem a tvoří hnaný odtahový váleček a druhý odtahový váleček je otočně uložen na výkyvném odpruženém rameně a tvoří přítlačný odtahový váleček. Oba odtahové válečky tak v pracovní poloze leží na sobě, v místě jejich stykuje stisková linie, kterou prochází příze 1, která tak je při otáčení odtahových válečků odtahována ze spřádací jednotky. V dráze příze 1 za odtahovým ústrojím 2 je umístěno podrobně neznázoměné navíjecí ústrojí příze 1 na křížem vinutou cívku 6. Navíjecí ústrojí příze 1 obsahuje rozváděči ústrojí 7 příze 1, kterým se příze 1 během navíjení rozvádí po šířce cívky 6.
Mezi odtahovým ústrojím 2 a rozváděcím ústrojím 7 příze 1 je na pracovním místě v dráze příze 1 uspořádán kompenzátor známé smyčky příze 1, jehož kompenzační rameno 4 protíná dráhu příze 1 a je uspořádáno řiditelně vratně výkyvné mezi svou přední polohou a zadní polohou pro kompenzaci známé smyčky příze 1, která vzniká vlivem změny rozváděči rychlosti na okrajích navíjené cívky 6 a v důsledku rozdílných průměrů návinu příze 1 při navíjení kuželové cívky 6. Dále je v pracovní dráze příze 1 v oblasti mezi odtahovým ústrojím 2 příze a rozváděcím ústrojím 7 příze 1 uspořádán vstup (podtlakového) dočasného zásobníku 3 příze 1 a senzor 5 příze 1, např. snímač přítomnosti příze nebo snímač kvality a přítomnosti příze.
Na obr. la je schematicky znázorněna část pracovního místa ve stavu před spuštěním produkční činnosti na pracovním místě, kdy příze 1 ze spřádací jednotky prochází mezi odtahovými válečky odtahového ústrojí 2 příze 1 a je podtlakem nasávána do dočasného zásobníku 3 příze 1, v němž je tak vytvářena zásoba 8 příze 1 pro spuštění výroby příze 1 na tomto pracovním místě. Z dočasného zásobníku 3 příze 1 dále prochází příze 1 směrem k rozváděcímu ústrojí 7, přičemž prochází kolem ramena 4 kompenzátoru smyčky příze 1 V tomto stavu pracovního místa je rameno 4 kompenzátoru vychýleno před svoji pracovní polohu, tj. před soubor poloh nalézajících se v pracovním rozsahu vratného kyvného kompenzačního ramena 4 během výroby příze, přičemž stav pracovního místa při produkci příze las ramenem 4 kompenzátoru v jeho pracovní poloze je znázorněn na obr. lb.
Zařízení podle vynálezu pracuje tak, že při přetržení příze 1 v průběhu produkční činnosti na pracovním místě dopřádacího stroje předá některý ze sensorů přetrhu příze 1 na pracovním místě informaci řídící jednotce a přeruší se výroba příze 1 na tomto pracovním místě, tj. zastaví se navíjecí proces příze 1 na cívku 6, přívod vláknitého materiálu do spřádací jednotky, spřádací proces ve spřádací jednotce, činnost odtahového ústrojí 2 atd. Kompenzační rameno 4 kompenzátoru se přesune do úplně vychýlené první polohy D, ve které nebrání manipulaci s přízí na pracovním místě, a ve které svým koncem nepůsobí na přízi.
Při přípravě na obnovení výrobního (produkčního) procesu se vyhledá konec přetržené příze 1, odvine se potřebná délka příze 1 nutná pro úspěšné zapředení, která se dále zavede mezi odtahové válečky odtahového ústrojí 2 a do spřádacího ústrojí do polohy, ve které je zapřádací konec příze 1 připraven k zapředení. Následně se do dočasného podtlakového zásobníku 3 příze 1 uloží zásoba 8 příze 1.
V návaznosti na plnění zásoby příze 1 do dočasného podtlakového zásobníku 3 příze 1 se rameno 4 kompenzátoru ze své úplně vychýlené první polohy řízené přesune přes svou pracovní oblast vymezenou úhlem a do mimopracovní polohy B, přičemž během tohoto pohybu svým koncem zachytí přízi 1, která byla v předchozích krocích navedena mezi rozváděči ústrojí 7 příze 1, dočasný podtlakový zásobník 3 příze 1 a odtahové ústrojí 2 příze 1, čímž se již v tomto okamžiku vytvoří známá v podstatě trojúhelníková kompenzační záloha příze 1 na pracovním místě, která má ovšem větší celkovou délku, než jakou má známá v podstatě trojúhelníková kompenzační záloha příze 1 během produkce příze 1 na pracovním místě, kdy se kompenzační rameno 4 vratně
-3CZ 2017 - 798 A3 kyvně pohybuje ve své pracovní oblasti vymezené úhlem a. Po vychýlení kompenzačního ramena 4 do mimopracovní polohy B je kompenzační rameno 4 drženo v této poloze zdrojem zádržné síly F a příze 1 je natažena přes jeho koncovou (pracovní) část. Přesunutí kompenzačního ramena 4 mezi jednotlivými polohami je provedeno např. obslužným mechanizačním zařízením (zejména u pružinového kompenzátoru), nebo vlastním pohonem ramena 4 kompenzátoru, ať už elektrickým motorem nebo elektromagnetem atd. řízeným řídícím zařízením. Držení kompenzačního ramena 4 v mimopracovní poloze B s přízí nataženou přes pracovní konec kompenzačního ramena 4, tj. vyvíjení zádržné síly F blíže popsané v dalším textu, je provedeno buď vhodnou zarážkou nebo vhodným ovládáním elektrického motoru nebo elektrickým impulsem do ovládacího elektromagnetu atd. Zdroj zádržné síly F je přiřazen ke kompenzátoru a/nebo je umístěn na pracovním místě dopřádacího stroje.
Při znovuspuštění produkčního procesu příze 1 na pracovním místě je zahájeno navíjení příze 1. na cívku 6, přičemž se příze 1 rozvádí rozváděcím ústrojím 7 po šířce cívky 6 a příze 1 se vytahuje z dočasného podtlakového zásobníku 3 příze 1, čímž se spotřebovává zásoba příze 1 uložená v tomto dočasném podtlakovém zásobníku 3 příze 1 Přitom se příze 1 pohybuje přes pracovní konec kompenzačního ramena 4, které je stále drženo ve své mimopracovní poloze B. Během toho je napětí v přízi 1 vyvolané působením podtlaku v (podtlakovém) dočasném zásobníku 3 příze 1 menší, než je zádržná síla F kompenzačního ramena 4 v jeho mimopracovní poloze B (napětí v přízi 1 vyvolané působením podtlaku v (podtlakovém) dočasném zásobníku 3 příze 1 nepřekoná zádržnou sílu F, a proto se navíjením na cívku spotřebovává zásoba příze 1 z dočasného podtlakového zásobníku 3 příze 1 a kompenzační rameno 4 kompenzátoru zůstává v řečené mimopracovní poloze B, ve které neprovádí kompenzací příze 1 a příze 1 navíjená na cívku 6 přes něj jen prochází, jak je znázorněno čerchovanými čarami na obr. 2. Díky působení podtlaku v zásobníku 3 příze 1 je udržováno napětí v přízi 1 potřebné pro potlačení případného navolnění (přebytku) příze 1 při jejím navíjení na cívku 6 během této rané fáze startu procesu výroby příze.
V okamžiku spotřebování zásoby 8 příze 1 v (podtlakovém) dočasném zásobníku 3 příze 1 skončí působení podtlaku z tohoto zásobníku 3 na přízi 1, dojde ke zvýšení napětí v přízi 1, v důsledku čehož příze 1 vychýlí kompenzační rameno 4 kompenzátoru směrem z mimopracovní polohy B do pracovní oblasti vyznačené úhlem a při kompenzování smyčky příze 1 během produkce příze jak je znázorněno na obr. 2, překoná zádržnou sílu F kompenzačního ramena 4 v mimopracovní poloze B a kompenzační rameno 4 se působením příze 1 přesune ze své mimopracovní polohy B do své pracovní oblasti vyznačené úhlem a a současně se plně obnoví kompenzační činnost kompenzačního ramena 4 kompenzátoru během výroby příze 1. Krajní polohy dráhy příze 1 natažené přes pracovní konec kompenzačního ramena 4 v průběhu kompenzace v pracovní oblasti vymezené úhlem a, je znázorněn plnými a tečkovanými čarami na obr. 2.
Ve své podstatě tak dojde k tomu, že díky specifickému uspořádání a vyvážení jednotlivých prvků převezme kompenzační rameno 4 kompenzátoru příze 1 plynule a automaticky kompenzaci smyčky příze 1 od (podtlakového) dočasného zásobníku 3 příze 1, a to bez potřeby načasovat nebo detekovat tento okamžik dalšími technickými prostředky, např. senzory napětí a přítomnosti příze atd.
Pří řízeném zastavení výrobního (produkčního) procesu na pracovním místě, při kterém nedojde k přetržení příze 1, se kompenzační rameno 4 kompenzátoru přesune do mimopracovní polohy B a příze 1 je natažena přes jeho koncovou (pracovní) část. Po obnovení výrobního procesu v důsledku zvýšeného tahu v přízi 1 se kompenzační rameno 4 kompenzátoru přesune směrem z mimopracovní polohy B do pracovní oblasti vyznačené úhlem a, kde provádí kompenzaci příze 1 při navíjení cívky 6.
V jednom příkladu provedení dojde po vytažení celé délky zásoby 8 příze 1 z (podtlakového) dočasného zásobníku 3 příze 1 současně ke změně dráhy pohybu příze 1 mezi odtahovacím zařízením 2 a ramenem 4 kompenzátoru, takže příze 1 vstoupí do detekční zóny senzoru 5
-4CZ 2017 - 798 A3 přítomnosti příze 1, který předá tuto informaci do řídící jednotky, která řídí návazné uzly pracovního místa k příslušným činnostem. V jiném příkladu provedení je snímač přechodu kompenzačního ramena 4 do jeho pracovní oblasti vyznačené úhlem a přiřazen přímo kompenzátoru, resp. kompenzačnímu ramenu 4, nebo je tvořen vnitřním snímačem pohonu kompenzačního ramena 4 atd.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný při provozu na pracovních místech textilních strojů na výrobu příze.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (7)
1. Způsob řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze (1) na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje, při kterém se řídí pozice kompenzačního ramena (4) kompenzátoru v různých fázích činnosti na pracovním místě i během obslužných činností na pracovním místě v návaznosti na plnění a vyprázdnění dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1) na pracovním místě přízí (1), vyznačující se tím, že před vyprázdněním dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1) se kompenzační rameno (4) kompenzátoru směrem přes dráhu příze (1) vychýlí do své mimopracovní polohy (B), přičemž rameno (4) zachytí přízi (1) a rovněž ji vychýlí do mimopracovní polohy (B), čímž se vytvoří mimopracovní záloha příze, po svém vychýlení do mimopracovní polohy (B) se rameno (4) v této poloze drží zádržnou silou (F), načež dojde k vyprázdnění dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1), v důsledku čehož příze (1) zapůsobí tahem na rameno (4) kompenzátoru a překoná zádržnou sílu (F) držící rameno (4) v mimopracovní poloze (B), čímž se rameno (4) působením příze (1) vrátí do svého pracovního rozsahu (a) a do činnosti.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že před úplným vyprázdněním dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1) se velikost zádržné síly (F) změní s ohledem na očekávaný silový účinek příze (1) tahem na rameno (4) kompenzátoru v mimopracovní poloze (B) při úplném vyprázdnění dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1).
3. Zařízení pro kompenzaci smyčky příze (1) při navíjení příze (1) na křížem vinutou cívku (6) na dopřádacím stroji s konstantní rychlostí vyráběné příze (1), které obsahuje pohyblivé rameno (4) kompenzátoru, jehož dráha protíná dráhu příze (1) mezi odtahovým ústrojím (2) příze (1) a navíjecím ústrojím příze (1) cívky (6), vyznačující se tím, že kompenzační rameno (4) kompenzátoru je řiditelně přestavitelné mezi úplně vychýlenou první polohou (D), pracovní polohou (a) a mimopracovní polohou (B), ve které je kompenzačnímu ramenu (4) přiřazen zdroj zádržné síly (F).
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že zdroj zádržné síly (F) je spřažen se zařízením pro změnu velikosti zádržné síly (F) s ohledem na očekávaný silový účinek příze (1) tahem na rameno (4) kompenzátoru v mimopracovní poloze (B) před úplným vyprázdněním dočasného podtlakového zásobníku (3) příze (1).
5. Zařízení podle nároku 3 a 4, vyznačující se tím, že zdroj zádržné síly (F) je tvořen vlastními prostředky kompenzátoru.
6. Zařízení podle nároku 3 a 4, vyznačující se tím, že zdroj zádržné síly (F) je tvořen externími prostředky uspořádanými na pracovním místě dopřádacího stroje.
-5CZ 2017 - 798 A3
7. Zařízení podle nároku 3 a 4, vyznačující se tím, že zdroj zádržné síly (F) je zčásti tvořen vlastními prostředky kompenzátoru a zčásti je tvořen externími prostředky uspořádanými na pracovním místě dopřádacího stroje.
3 výkresy
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-798A CZ2017798A3 (cs) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Způsob řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění |
| EP18211229.2A EP3498642A1 (en) | 2017-12-13 | 2018-12-10 | Method of controlling a compensator of the difference between the drawing-off and winding speeds of yarn when winding yarn on a bobbin at a workstation of a spinning machine and a device for performing the method |
| CN201811517784.XA CN110029413B (zh) | 2017-12-13 | 2018-12-12 | 控制用于补偿纱线的速度差异的补偿器的方法和装置 |
| US16/218,541 US10968071B2 (en) | 2017-12-13 | 2018-12-13 | Method of controlling a compensator of the difference between the drawing-off and winding speeds of yarn when winding yarn on a bobbin at a workstation of a spinning machine and a device for performing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-798A CZ2017798A3 (cs) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Způsob řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017798A3 true CZ2017798A3 (cs) | 2019-06-26 |
Family
ID=64664099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-798A CZ2017798A3 (cs) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | Způsob řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10968071B2 (cs) |
| EP (1) | EP3498642A1 (cs) |
| CN (1) | CN110029413B (cs) |
| CZ (1) | CZ2017798A3 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2019651A3 (cs) * | 2019-10-21 | 2021-04-28 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob pohonu mechanického prvku obsahujícího přízový záchyt na textilním stroji, zařízení pro pohyb přízí na textilním stroji a textilní stroj |
| DE102019129499A1 (de) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Offenend-Spinnmaschine sowie Verfahren und Steuereinrichtung zum Betreiben einer solchen Offenend-Spinnmaschine |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117321Y2 (cs) * | 1971-01-14 | 1976-05-11 | ||
| DE2255443A1 (de) * | 1972-11-11 | 1974-05-30 | Schuster & Co F M N | Verfahren und vorrichtung zum ausgleichen von kurzzeitigen fadenspannungsschwankungen bei spulmaschinen u.dgl |
| JPS5178842A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-09 | Miyaoka Nenshi Kk | Itotono choryokuchoseisochi |
| US4133493A (en) * | 1978-04-03 | 1979-01-09 | Barber-Colman Company | Self-threading tension compensator |
| DE2939644C2 (de) * | 1979-09-29 | 1982-10-14 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung einer Unregelmäßigkeit am laufenden Faden an einer Offenend-Spinnstelle während des Spinnens |
| DE3121759C2 (de) * | 1981-06-02 | 1983-03-17 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Fliegend gelagerte drehbare Zentrierspindel |
| IT1226928B (it) * | 1988-07-15 | 1991-02-22 | Savio Spa | Dispositivo regolatore della velocita' di avvolgimento del filato nella confezione di rocche coniche in un filatoio a rotore |
| US5192032A (en) * | 1990-10-31 | 1993-03-09 | John Brown Inc. | Automatic winding unit |
| CZ281250B6 (cs) * | 1990-12-05 | 1996-07-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Zařízení pro kompenzaci rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze |
| CZ280089B6 (cs) | 1991-09-23 | 1995-10-18 | Rieter Elitex A.S. | Obslužné zařízení bezvřetenového dopřádacího stroje pro zapřádání a/nebo výměnu cívky |
| DE4235203A1 (de) | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Spinnereivorrichtung |
| CZ283134B6 (cs) * | 1995-10-16 | 1998-01-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Způsob a zařízení pro zapřádání příze na rotorovém dopřádacím stroji |
| CZ20014500A3 (cs) | 2001-12-14 | 2004-05-12 | Rieteráczáa@Ás | Zařízení pro ovládání kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze na pracovním místě dopřádacího stroje |
| DE102008040990A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Vorrichtung zum Ausgleich von Schwankungen der Spulspannung |
| ITMI20080410A1 (it) * | 2008-03-11 | 2009-09-12 | Btsr Int Spa | Dispositivo e metodo per l'alimentazione a tensione costante di filati alimentati in modo discontinuo |
| DE102009018672B4 (de) * | 2008-06-21 | 2019-10-17 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine und zugehörige Arbeitsstelle |
| CZ303880B6 (cs) * | 2012-07-12 | 2013-06-05 | Rieter Cz S.R.O. | Bubnový mezizásobník príze na pracovním míste textilního stroje a zpusob jeho rízení |
| CZ305860B6 (cs) * | 2014-06-09 | 2016-04-13 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob eliminace smyčky příze při navíjení příze na křížem vinutou cívku na dopřádacím stroji s konstantní rychlostí vyráběné příze a zařízení k jeho provádění |
| WO2017144031A1 (en) | 2016-02-24 | 2017-08-31 | Rieter Cz S.R.O. | Electromagnetic device for eliminating a yarn loop when winding yarn on a cross-wound bobbin on a spinning machine at a constant speed of the yarn production |
| CZ306964B6 (cs) * | 2016-02-24 | 2017-10-18 | Rieter Cz S.R.O. | Elektromagnetické zařízení pro eliminaci smyčky příze při navíjení příze na křížem vinutou cívku na dopřádacím stroji s konstantní rychlostí vyráběné příze |
-
2017
- 2017-12-13 CZ CZ2017-798A patent/CZ2017798A3/cs unknown
-
2018
- 2018-12-10 EP EP18211229.2A patent/EP3498642A1/en not_active Withdrawn
- 2018-12-12 CN CN201811517784.XA patent/CN110029413B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2018-12-13 US US16/218,541 patent/US10968071B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10968071B2 (en) | 2021-04-06 |
| CN110029413A (zh) | 2019-07-19 |
| EP3498642A1 (en) | 2019-06-19 |
| US20190177110A1 (en) | 2019-06-13 |
| CN110029413B (zh) | 2022-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ303880B6 (cs) | Bubnový mezizásobník príze na pracovním míste textilního stroje a zpusob jeho rízení | |
| CN101177220B (zh) | 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕头的方法 | |
| US4501116A (en) | Process for winding a newly joined thread onto a tube newly inserted in a spooling device | |
| CN1321234C (zh) | 一种插入纬纱的方法和喂纱装置 | |
| CN100352751C (zh) | 纱线卷取机 | |
| CZ2019198A3 (cs) | Způsob řízení prostředků pracovního místa textilního stroje a zařízení k jeho provádění | |
| CZ2017798A3 (cs) | Způsob řízení kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze při navíjení příze na cívku na pracovním místě dopřádacího stroje a zařízení k jeho provádění | |
| US3033478A (en) | Automatic yarn-package winding machine | |
| US3920193A (en) | Winding apparatus with automatic changing of tubes or the like | |
| CZ16396A3 (en) | Air jet loom weft insertion system | |
| CZ2016708A3 (cs) | Způsob definovaného uložení konce příze na cívce | |
| CS195300B2 (en) | Method of winding up the conical,crossly spooled bobbins at constant speed of the yarn feed and facility for executing the same | |
| CZ20012777A3 (cs) | Bezvřetenové dopřádací zařízení a způsob přechodného zachycení nití pomocí takového bezvřetenového dopřádacího zařízení | |
| CN103625981A (zh) | 纱线卷绕单元及纱线卷绕机 | |
| EP1065163A2 (en) | Take-up winder and bunch winding method therefor | |
| CZ306695B6 (cs) | Způsob obnovení předení na tryskovém dopřádacím stroji | |
| CZ2017680A3 (cs) | Způsob výměny navinuté cívky za prázdnou dutinku na dopřádacím stroji | |
| CZ281430B6 (cs) | Způsob a zařízení k navíjení nitě na kuželovou cívku u dopřádacích strojů s otevřeným koncem | |
| US5161749A (en) | Device for correcting the variation in tension of the thread as it unwinds in a spooler | |
| CZ250597A3 (cs) | Způsob a zařízení pro ustavení polohy prázdných dutinek na podávacím zařízení dutinek | |
| CN114616367B (zh) | 自由端纺纱机和操作这种自由端纺纱机的方法和控制装置 | |
| EP3517471A1 (en) | Textile machine | |
| EP0198517B1 (en) | Bobbin inserting device | |
| JP2018080057A (ja) | 画定された手法でボビン上に糸の端部を堆積するための方法、装置、及びそれを実行するための紡績巻取機 | |
| CZ258697A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zapřádání příze na bezvřetenovém dopřádacím zařízení |