PL126493B1 - Method of preparing a binder for cement paste,grout and concrete - Google Patents

Method of preparing a binder for cement paste,grout and concrete

Info

Publication number
PL126493B1
PL126493B1 PL1980224590A PL22459080A PL126493B1 PL 126493 B1 PL126493 B1 PL 126493B1 PL 1980224590 A PL1980224590 A PL 1980224590A PL 22459080 A PL22459080 A PL 22459080A PL 126493 B1 PL126493 B1 PL 126493B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
concrete
slag
cement
added
water
Prior art date
Application number
PL1980224590A
Other languages
English (en)
Other versions
PL224590A1 (pl
Inventor
Bengt Forss
Original Assignee
Flowcon Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI791747A external-priority patent/FI65984B/fi
Priority claimed from FI793452A external-priority patent/FI65770B/fi
Application filed by Flowcon Oy filed Critical Flowcon Oy
Publication of PL224590A1 publication Critical patent/PL224590A1/xx
Publication of PL126493B1 publication Critical patent/PL126493B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/12Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08Slag cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/12Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
    • C04B7/13Mixtures thereof with inorganic cementitious materials, e.g. Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • C04B7/153Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/1535Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with alkali metal containing activators, e.g. sodium hydroxide or waterglass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • C04B7/153Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/17Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium oxide containing activators
    • C04B7/19Portland cements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia spoiwa do zaczynu, zaprawy i betonu o nis¬ kim stosunku wody do cementu. Zgodnie z tym sposobem jako surowiec do spoiwa stosuje sie co najmniej 50% wagowych materialu hydraulicz¬ nego, takiego jak zuzel, techniczne pucolany i/lub naturalne pucolany, co najmniej jedna czesc ma¬ terialu hydraulicznego miele sie do osiagniecia po¬ wierzchni wlasciwej co najmniej 400 m2/kg, i do surowca dodaje sie 0,1 do 5°/o wagowych co naj¬ mniej jedngo plastyfikatora, takiego jak sulfono¬ wany polielektrolit.Jako dodatkowy skladnik spoiwa mozna sto¬ sowac 0 do 50% np. materialów o wysokiej za¬ wartosci wapna, takich jak klinkier cementu por¬ tlandzkiego, wapno gaszone i ekwiwalenty.W niniejszym opisie „cement" oznacza ogólnie srodek wiazacy, co w konsekwencji nie jest ogra¬ niczeniem do zwyklego cementu portlandzkiego czy jego pochodnych.Ponadto, „niski" stosunek wody do cementu ozna¬ cza stosunek mniejszy niz 0,4.Wadami obecnych betonów ze zwyklego cemen¬ tu portlandzkiego sa, miedzy innymi, wysoki koszt spoiwa, wysokie cieplo hydratacji, slaba stabil- nosc wymiarów i slaba odpornosc betonu na ko¬ rozje. Ostatnia wada wynika czesciowo z faktu, ze w wyniku hydratacji cementu, wydziela sie du¬ za ilosc wapna Ca(OH)2, reagujacego z woda i sla¬ bymi kwasami. Ilosc ta moze dojsc do prawie jed¬ nej czwartej calkowitej ilosci spoiwa tak, ze w kwasnym gruncie beton musi byc chroniony przed skutkami korozji kwasów w glebie.Slaba odpornosc betonu na korozje czesciowo wynika z jego duzej porowatosci, która, z kolei, wynika z duzej ilosci wody uzytej do miesza¬ nia, czy w przypadku sztywnej badz suchej mie¬ szaniny betonu, z niedostatecznego zageszczenia.Ilosc wody koniecznej dla calkowitej hydratacji cementu wynosi okolo 25% wagowych cementu, podczas gdy w praktyce przy betonowaniu sto¬ suje sie wiecej niz podwójna ilosc wody. Ponadto w mieszaninach betonowych zawierajacych zwy¬ kly cement, wysokie cieplo hydratacji moze powo¬ dowac odksztalcenia i pekania, a w nastepstwie slaba odpornosc na korozje.Odpornosc betonu ze zwyklego cementu portlan¬ dzkiego na siarczany jest równiez slaba i wynika z duzej zawartosci skladnika A1203 w betonie, tak ze w srodowisku zawierajacym siarczany, do 126 493126 433 konstrukcji betonowych musza byc stosowane drozsze, odporne na siarczany, gatunki cementu.Tak dlugo jak- stosuje sie cement, usilowano eli¬ minowac i zredukowac powyzsze wady i trud¬ nosci przez dodawanie do cementu czy betonu, produkowanych przemyslowo czy naturalnych ma¬ terialów hydraulicznych zawierajacych mniej wapna, tzn. pucolanów, których koszt jest znacznie nizszy niz .koszt cementu i których od¬ pornosc na kwasy i siarczany jest wyzsza,, a ciep¬ lo hydratacji nizsze niz dla normalnego cementu.Szersze stosowanie tych dodatków ograniczone jest glównie przez powolna hydratacje i utwardzanie, co powoduje slaba wytrzymalosc poczatkowa i jest sprzeczne z zalozeniami obecnego przemyslu ele¬ mentów prefabrykowanych.Najwazniejszym dodatkiem do cementu portlan¬ dzkiego jest zuzel wielkopiecowy powstaly przy produkcji surówki. W uprzemyslowionych krajach, ten uboczny produkt czy odpad, wytwarza sie w tak duzych ilosciach, ze trudno go wykorzystac.W niektórych krajach wykorzystanie zuzla jest powszechne, ale wykorzystywana ilosc jest jednak¬ ze niewielka w porównaniu z iloscia stosowanego klinkieru cementowego. Zazwyczaj zawartosc zu¬ zla w cemencie zuzlowym wynosi okolo 30 do 50*/t.Wlasnosci hydrauliczne i reaktywnosc zuzla za¬ leza glównie od jego zasadowosci, np. od stosunku ilosci jego skladników zasadowych do ilosci jego skladników kwasowych. Do wyrazenia reaktyw¬ nosci zuzla czesto stosuje sie tak zwana liczbe F, okreslona nastepujaco: CaO + CaS + l/9 MgO + A19CL liczba F= ** L-L Si02 + MnO Gdy liczba F jest wieksza od 1,9, zuzel jest wy¬ soce reaktywny, natomiast gdy liczba F jest mniej¬ sza od 1,5, zuzel jest slabo reaktywny i ubogi, Hydrauliczne wlasnosci zuzla zaleza równiez od zawartosci szkla w zuzlu, która w dobrym zuzlu musi byc wysza niz 95^/f. Im wiecej jest skladnika AljOg tym lepsze sa wskazniki wytrzymalosciowe zuzla, chociaz ta ilosc A1^03 — zwiazku hydrata- cyjnego nie wplywa bezposrednio na wytrzymalosc.Spowolnienie hydratacji i utwardzania, wynika¬ jace z chemicznego skladu i wlasnosci fizycznych zuzla, moze byc wyeliminowane przez mielenie zuzla dla uzyskania duzej powierzchni wlasciwej.Zauwazono, ze wytrzymalosc cementu zuzlowego wzrasta gwaltownie jako funkcja powierzchni wlasciwej. Zuzel z powodu duzej zawartosci w nim szkla jest jednakze trudny do mielenia, a energia potrzebna do jego zmielenia moze po¬ dwoic sie w porównaniu z energia potrzebna do zmielenia klinkieru cementowego.Hydratacje zuzla mozna równiez przyspieszyc za pomoca róznych przyspieszaczy, z których najbar¬ dziej znane sa: klinkier cementowy, rózne siar¬ czany, takie jak andryt i gips, gaszone i niega- goszone wapno oraz alkalia i sole metali alkalicz¬ nych.Sposród tych przyspieszaczy najpowszechniej sto¬ suje sie klinkier cementowy jak równiez gips i klinkier razem.Cementy zuzlowe, z powodu ich niskiej reak¬ tywnosci, stosuje sie glównie jako tak zwany ce- ment niskocieplny do monolitycznych betonowych konstrukcji, aby zmniejszyc ryzyko pekania.Jako afctywne materialy uzupelniajace do nisko- cieplnego cementu i betonu moga byc równiez zastosowane popioly lotne powstajace w elektrow- niach ze spalania wegla, torfu itp.Popioly lotne stosuje sie zwykle jako hydrau¬ liczne dodatki reagujace jeszcze wolniej niz zu¬ zel, co wynika, miedzy innymi, z niskiej zawar¬ tosci w nich wapna. Ich wlasnosci hydrauliczne is polepsza sie zwykle poprzez dodanie do nich sklad¬ ników zawierajacych wapno, takich jak wapno gaszone lub klinkier, i poprzez zmielenie do wy¬ sokiego stopnia rozdrobnienia.Sklad i wlasnosci hydrauliczne popiolów lot- nych zaleza, oprócz uzytego paliwa, takze od wa¬ runków spalania. Rozdrobnienie popiolów lotnych moze byc rzedu rozdrobnienia cementu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyz¬ szych wad i opracowanie sposobu wytwarzania szybko tezejacych spoiw o wysokiej jakosci, przy uzyciu ubocznych produktów i odpadów przemys¬ lowych oraz naturalnych pucolanów.Wynalazek oparty jest, miedzy innymi, na naste¬ pujacych ideach.Zauwazono, ze oprócz stosowania wysokiej tem¬ peratury utwardzania, na szybkosc hydratacji zu¬ zla korzystnie wplywa zastosowanie pewnego ro¬ dzaju domieszek, tak wiec nie ma potrzeby do¬ dawac tak duzo klinkieru, a w niektórych przy- padkach mozna w ogóle go nie dodawac.Dobrze wiadomo, ze zuzel wielkopiecowy rea¬ guje duzo wolniej niz klinkier, a zadana wytrzy¬ malosc betonu opartego na obu spoiwach jest je¬ dnakowa. 40 Na przyklad, dodanie weglanów lub wodorotlen¬ ków metali alkalicznych pozwala takze na szero¬ kie stosowanie zuzla w szybko reagujacych ce¬ mentach. Na przyklad, gdy stosuje sie weglan so¬ du {Na^COg), efekt jest prawdopodobnie wynikiem 45 wzrostu wartosci pH, a wiec skladnik OH akty¬ wuje zuzel. Jednoczesnie, wysoka wartosc pH i oczyszczony lignosulfonian powoduja uplynnia¬ nie betonu. Oprócz weglanu sodu moga byc rów¬ niez zastosowane inne weglany, np. ^COj 50 i L^COg i inne sole metali alkalicznych. Nastepnie zauwazono ze im wieksza jest zasadowosc zuzla i im wieksze zmielenie zuzla, tym wieksza jest szybkosc jego reakcji.Znanym jest, ze niecelowe jest mielenie zuzla po- 55 za pewna granice, poniewaz dodatkowe mielenie nie poprawia jego wlasciwosci utwardzania i wytrzy¬ malosci. Przeciwnie, celowe jest zmielenie zuzla np. do powierzchni wlasciwej 400 do 800 m2/kg.Zuzel rozpoczyna reagowac w taki sam sposób 60 jak cement, jesli doda sie troche soli metali alka¬ licznych, których zadaniem jest aktywacja.Wiadomo równiez, ze reakcja przebiega szybciej, gdy temperature podniesie sie np. 40 do 90°C.Nastepnie zauwazono, ze zasadowosc dziala ko- os rzystnie na zuzelr jesli jest on odpowiednio zmie-s 126 493 6 lony ( 400 m2/kg). Mozliwe jest stosowanie zna¬ nych dodatków ulatwiajacych mielenie (lignosul- foniany lub ekwiwalenty), które umozliwiaja dos¬ konale zmielenie zuzla i które dodatkowo dzia¬ laja jako plastyfikatory w betonie.Tak wiec, zgodnie z wynalazkiem, mozliwe jest zastosowanie zuzla, o ile jest on wystarczajaco zmielony i o ile zastosuje sie przyspieszenie alka¬ liczne. Przy spelnieniu tych warunków zuzel, nie¬ oczekiwanie, dziala jako szybko tezejace spoiwo w betonie.Hydratacje zuzla i pucolanów mozna znacznie po¬ lepszyc przez uzycie plastyfikatorów, takich jak lignosulfoniany lub sulfonowane ligniny albo inne sulfonowane polielektrolity, przy czym mozna znacznie zmniejszyc stosunek wody do cementu w betonie.Dzieki dodaniu róznych przyspieszaczy, takich jak wodorotlenki i/lub weglany metali alkalicz¬ nych albo inne sole metali alkalicznych, mozliwe jest w szybko twardniejacych cementach uzycie spoiw o duzej zawartosci zuzla. Korzystny efekt prawdopodobnie wynika z wyzszej wartosci pH, przy czym zuzel czy pucolany- ulegaja aktywacji wraz ze wzmocnieniem dzialania plastyfikatorów.Nastepnie stwierdzono, ze zasadowosc wplywa tym bardziej korzystnie, im hydrauliczne spoiwo jest ze swej natury wolniej reaktywne, i ze ten wplyw jest tym wiekszy im doskonalej spoiwo zostalo zmielone. Tak wiec zuzel rozpoczyna rea¬ gowac w taki sam sposób jak cement, jezeli doda sie troche weglanu i/lub wodorotlenku metalu alka¬ licznego, które dzialaja jako aktywatory.W zwiazku z powyzszym mozna stwierdzic, ze srodek plastyfikujacy (np. lignosulfonian) i akty¬ wator (np. NaOH i/lub NajCOg) dzialaja wspólnie jako bardzo silna kombinacja plastyfikujaca.Podczas mielenia mozna równiez dodawac zna¬ ne dodatki ulatwiajace mielenie i dodatki polep¬ szajace plynnosc sproszkowanego spoiwa czy wlas¬ nosci wytworzonego betonu (np. srodki usuwajace powietrze itd.).Uscislajac, sposób wedlug wynalazku charakte¬ ryzuje sie glównie tym, ze do surowca dodaje sie jako regulator wiazania i utwardzania, 0,5 do 8V§ wagowych co najmniej jednego wodorotlenku alka¬ licznego i/lub co najmniej jednej soli metalu alka¬ licznego, takiej jak weglan metalu alkalicznego.Zgodnie z wynalazkiem domieszki czy tez ich czesc moga byc dodawane zarówno w trakcie mie¬ lenia jak i po zmieleniu. Zgodnie z wynalazkiem, skladniki spoiwa moga byc dozowane tak, ze sto¬ sunek ilosci metali ziem alkalicznych do ilosci dwutlenku krzemu w spoiwie wynosi od 1,1 do 1,6, korzystnie 1,2 do 1,4.Wedlug wynalazku, mozliwe jest równiez za¬ stosowanie zuzla i pucolanów do wytwarzania szyb¬ ko twardniejacego betonu, jezeli poza uplynnia- czem doda sie silnie alkaliczne dodatki (np.Na^COg, NaOH itp.).Uplynnianie jest waznym czynnikiem umozli¬ wiajacym zastosowanie malych stezen soli metali alkalicznych (np. Ns^COg) i wodorotlenku metali alkalicznych (np. NaOH). Materialy te, dodane w malej ilosci, znacznie skracaja czas wiazania. Przy tym, wysoka wartosc pH przyspiesza utwardzanie i, w polaczeniu z sulfonowanym polielektrolitem (np. lignosulfonianem lub sulfonowana lignina), takze przyczynia sie do zwiekszenia efektu upla¬ styczniania tym, NaOH ma decydujacy wplyw na skrócenie czasu wiazania i utwardzania, ale rów¬ niez wplywa do pewnego stopnia na uplastycz¬ nianie.Zgodnie z jednym aspektem wynalazku, dodaje sie do mieszaniny 0,1 do 3,0% co najmniej jednego sulfonowanego polielektrolitu czy ekwiwalentu i 0,5 do 8,0§/§ (jako calkowita ilosc) co najmniej jedne¬ go wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub soli metalu alkalicznego, takiej jak weglan metalu alkalicznego.Wynalazek bedzie sprawdzony ponizej w swietle paru przykladów.Zgodnie z wynalazkiem, zuzel i/lub inne pucola- nowe substancje miele sie stosujac 0,1 do 5*/t alka- lilignosulfonianów lub sulfonowanych lignin siar¬ czanowych, mozliwie wspólnie z innymi sulfono¬ wanymi polielektorlitami, takimi jak formaldehy- do-melamina, formaldehydo-naftalen itp. produk¬ tami kondensacji, do rozdrobnienia 400 do 800 m2/kg.W czasie mielenia mozna równoczesnie dodawac inne substancje, które polepszaja proces mielenia, wlasnosci manipulacyjne spoiwa, czy wlasnosci be¬ tonu wytworzonego ze spoiwa, takich jak substan¬ cji polepszajacych plynnosc proszkowego spoiwa*, przyspieszaczy badz opózniaczy, srodków usuwa¬ jacych powietrze itd. Wodorotlenki metali alka¬ licznych iAub sole metali alkalicznych nie musza byc dodawane w czasie mielenia, lecz moga byc mieszane ze spoiwem oddzielnie lub dodane pod¬ czas mieszania betonu.Alkalilignosulfoniany lub sulfonowane alkalilig- niany maja korzystny wplyw na mielenie spoiwa.Jako srodek regulujacy wiazanie i utwardzanie spoiwa mozna stosowac wodoroweglany, weglany, wodorotlenki i rózne sole metali alkalicznych. Moz¬ na je dodawac w trakcie mielenia, lub pózniej.Pozadane jest dodanie klinkieru do spoiwa lub betonu; korzystnie klinkier powinien byc zmielony oddzielnie przy uzyciu tych samych domieszek.Dzieki wysokiemu stopniowi rozdrobnienia jak równiez zastosowania dodatków ulatwiajacych mie¬ lenie i srodków do regulowania szybkosci hydra¬ tacji, mozna, z zuzlem i/lub innymi pucolanami, szczególnie za pomoca cieplnego utwardzania, otrzymac szybko twardniejacy, scisly i odporny na korozje beton, w którym udzial klinkieru ce¬ mentowego jest bardzo maly czy nawet klinkier w ogóle nie wystepuje (np. 20 do 0*/t).Przyklad I. Przeprowadzono badania betonu o maksymalnej wielkosci czastek 12 mm, zawie¬ rajacego 400 kg/m* spoiwa betonu. Utwardzenie szescianów o boku 10 cm przeprowadzono w tem¬ peraturze 70°C (7 h) az do zestalenia. Jako sro¬ dek usuwajacy powietrze uzyto fosforan trójbu¬ tylowy. 28 45 50 55126 493 Tablica 1 Klinkier cementowy Ilosc 50 50 50 50 0 rozdrob¬ nienie m2/kg 552 552 652 )552 652 552 1552 Zuzel Ilosc % 50 50 50 50 80 90 100 rozdrob¬ nienie m2/kg 500 500 500 600 600 700 700 Dodatki lignosul- fanian 2 1,3 1,1 1,8 1,3 1,1 1,4 przys¬ pieszacz % 2,0 NajCOg) 1,3 NaHC03) 1,6 (KHCO3) 1,8 Na^COg) 1,3 Na^Cty 1,1 (Na2C03) 1,8 (Na2C03) Stosunek woda/ce¬ ment 0,34 0,41 0,38 0,36 0,35 0,32 0,37 Konsys¬ tencja 1 fe 3 a 3 1 3 Wytrzyma¬ losc na scis¬ kanie MN/2 9 h 31,0 29,5 33,3 40,0 41,2 44,9 ,4 24 h ,0 36,1 41,0 45,1 46,9 51,0 37,0 Pr z y k l a d II. Dzialanie przyspieszacza na u- twardzanie spoiwa zuzlowego.Powierzchnia wlasciwa zuzla wynosila 600m2/kg, stosunek spoiwa wiazacego do zwyklego piasku 1 : 3, stosunek woda/cement 0,35 temperatura za¬ prawy 50°C. Zaprawe utwardzano w skrzyni w temperaturze 50°C. (4 h) a nastepnie w tempera¬ turze 20°C az do zestalenia.Tablica 2 Wytrzymalosc na sciskanie MN/m2 Próba nr 1 1 2 3 4 Przyspieszacz 0,8% NaHC03 l«/o Na2C03 1% Na2C03+0,lVo NaOH 1% ^003+0,25% NaOH 1% Na2C03+lVo NaOH 1 dzien 0,4 ,6 24,3 28,5 38,7 3 dni 1,2 26,5 29,9 32,9 45,2 28 dni 17,0 31,1 34,1 36,0 51,0 40 50 55 Jako uplynniacz dodano 0,5°/o lignosulfonianu, a jako srodek usuwajacy powietrze 0,1% fosfo¬ ranu trójbutylowego. Zgodnie z opisami patento¬ wymi Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 60 3960682, 3969004 i 4032251 zaleca sie oprócz uplyn- niaczy uzycie NaHCOg i innych wodoroweglanów w celu otrzymania swobodnie plynacego betonu.Doswiadczenia jednakze wykazaly, ze w miesza¬ ninach spoiwa zawierajacych duza ilosc zuzla i pu- 65 colanów uzycie wodoroweglanów nie jest korzyst¬ ne ze wzgledu na ich niskie pH (patrz przyklad I).Uzycie wodoroweglanów powoduje zbyt wolne wia¬ zanie i utwardzanie betonu, którego hydratacja nie moze byc wystarczajaco przyspieszona nawet przez utwardzanie na goraco.Przyklad III. Jako spoiwo uzyto zuzel/klin¬ kier cementowy 70/30. Powierzchnia wlasciwa obu skladników wynosila 500 m2/kg. Ilosc spoiwa wy¬ nosila 400 kg/m3 betonu.Tablica 3 Ligno- sulfo- nian 0/0 1,5 1,5 1 1,5 1,5 Przyspie¬ szacz l,60/oNa2C03 1,3% NaHC03 l,5 2,1% K2CQ3 Stosunek woda/ce¬ ment 0,387 0,415 0,387 0,335 Wytrzymalosc MN/m2 9 h 33 23 27 24 h 38 26 32 7 dni 42 39 34 34 Do betonu dodano 0,1% fosforanu trójbutylowe- go (TBP) i utwardzano go w temperaturze 70°C.Pr z y k l a d IV. W przypadku zastosowania sa¬ mego zuzla jako spoiwa, wplyw alkalicznosci za¬ równo na plynnosc jak i wzrost wytrzymalosci wydaje sie nawet bardziej jasny, co widac w ta¬ blicy 4.Jako spoiwo uzyto 400 kg/m3 zuzla o powierzchni wlasciwej 470 m2/kg. Srodkiem usuwajacym po¬ wietrze byl TBP (0,1%). Beton utwardzano w tem¬ peraturze 70°C.126 493 Tablica 4 Ilosc lignosulfo- nianu jako i uplynniacza % 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 Przyspieszacz Na2C03 NaHCOs NaOH NaOH NaOH NaOH NaOH + Na2C03 Ilosc przyspieszacza °/o 3,0 2,4 1,0 2,0 3,0 6,0 3 5 -4 1,5 Stosunek woda/ce¬ ment 0,38 0,40 0,365 0,325 0,335 0,335 0,32 Opad cm 6 9 23 19 18 Wytrzymalosc MN/m2 6h 18 0,7 13 19 29 33 32 9h 6 14 21 33 34 3 dni 26 9 29 34 38 37 7 dni 28 13 18 40 39 Zaleznie od warunków betonowania i od wyma¬ gan dla mieszaniny betonu i utwardzania betonu, mozna stosowac rózne kombinacje przyspieszaczy aby osiagnac cel droga optymalnie ekonomiczna.Wiadomo równiez, ze silny i trwaly beton otrzy¬ muje sie poprzez stosowanie, w procesie miesza¬ nia betonu, minimalnej ilosci wody i spoiwa, któ¬ re nie zawiera zbednego nadmiaru wapna.W cemencie portlandzkim utrzymuje sie wysoki stopien nasycenia wapna aby przespieszyc reakcje hydratacji. Gdy hydratacje przyspiesza sie przez ogrzewanie, niski stosunek wody do cementu, i rózne przyspieszacze, wysoki stopien nasycenia wapnem jest bardziej szkodliwy niz pozyteczny.W normalnym betonie, wapno podtrzymuje wy¬ soka wartosc pH, co chroni zbrojenie przed rdza.W scislym niskoporowatym betonie nie jest to ko¬ nieczne, a calkowita ilosc tlenków metali ziem alkalicznych musi byc dostosowana do zawartosci W tablicy tej, PL = popioly lotne, Z = zuzel, WG = wapno gaszone. Ilosc spoiwa wynosila 400 kg/m3. Jako srodek usuwajacy powietrze dodano 0,1% fosforanu trójbutylowego, jako opózniacz jak zuzel i popioly lotne, poprzez utwardzanie cieplne.Przyklad V. Uzycie samych popiolów lotnych nie wystarcza dla uzyskania odpowiednich wytrzy¬ malosci, nawet jesli aktywuje sie je zasadami.Niewystarczajacym jest równiez uzycie mieszaniny zuzel/popiól lotny, w której stosunek zuzla do po¬ piolu wynosi 2:1. Jesli ilosc popiolów lotnych zredu¬ kuje sie do 10% wagowych osiaga sie powyzszy stosunek molowy, co równiez widac we wzroscie wytrzymalosci w ponizszej tablicy 5. Aby osiagnac ten stosunek molowy 2:1, konieczny jest 10% dodatek wapna, aby znacznie poprawic wytrzy¬ malosci. Jesli zwieksza sie dodatek wapna, wy¬ trzymalosci znowu maleja.Spoiwo 100% PL 67% Z, 33% PL 90% Z, 10% PL 60% Z, 30% PL, 10% WG 53% Z, 27°/o PL, 20% WG 47°/o Z, 23% PL, 30% WG Ligno- sulfo- nian % 2,0 1,5 0,8 1,5 1,5 1,5 Tablica Przyspie¬ szacz % NaOH 3,0 3,0 2,0 3,0 3,0 3,0 Stosunek woda/ce¬ ment 0,305 0,310 0,310 0,315 0,345 0,360 Odpad cm 21 16 17 9 17 Wytrzyma] 6h 3 0,1 26 33 26 9h 4 0,2 27 52 34 26 osc MN/m2 3 dni 9 2,0 32 57 37 32 7 dni ,0 37 60 40 Si02 w spoiwie. Jesli ten stosunek wynosi okolo !l,2 do 1,5, wytrzymalosci, takie jak dla najlep¬ szych cementów, osiaga sie równiez dla hydra¬ ulicznych spoiw, znacznie podrzedniejszych, takich 0,05°/o glukonianu Na. Temperatura utwardzania wynosila 70°C. W przykladzie VI przedstawiono wyniki w pelnej skali.11 126 493 12 Jak widac, zmiany wytrzymalosciowe byly bardzo szybkie i nie obserwowano pekania elementów.Nalezy zauwazyc, ze nie jest krytycznym dla wy¬ nalazku w jaki sposób grupe OH i weglan me¬ talu alkalicznego wprowadzane sa do spoiwa. Mo¬ ze to równiez miec miejsce za pomoca reakcji che¬ micznej zgodnie z równaniem NaC03 + Ca(OH)2 ? CaC03 + 2NaOH Odpowiednio, weglan metalu alkalicznego moze byc wprowadzony, przez dodanie jego nadmiaru, wte¬ dy np. reakcja przebiega zgodnie z równaniem 4Na2C03 + Ca(OH)2 *+ CaCOg + 2NaOH + + 2Na2C03 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spoiwa do zaczynu, za¬ prawy i betonu o niskim stosunku wody do ce¬ mentu, zgodnie z którym jako surowiec do spo¬ iwa stosuje sie co najmniej 50#/t wagowych ma¬ terialu hydraulicznego takiego jak zuzel, pucóla- ny techniczne iAub pucolany naturalne, co naj¬ mniej jedna czesc materialu hydraulicznego mie¬ le sie do osiagniecia powierzchni wlasciwej co najmniej 400 m2/kg i do surowca dodaje sie 0,1 do 5f/t wagowych co najmniej jednego plastyfika¬ tora takiego jak sulfonowany polielektrolit, ma¬ mlemy tym, ze do surowca dodaje sie równiez jako regulator wiazania i utwardzania, 0,5 do 8*/t wagowych co najmniej jednego wodorotlenku me¬ talu alkalicznego i/lub co najmniej jednej soli me¬ talu alkalicznego, takiego jak weglan metalu alka¬ licznego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny iym, ze jako regulator stosuje sie Na^COg. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako regulator stosuje sie NaOH. 4. Sposób wedlug zastrz. i, znamienny tym, ze jako regulator stosuje sie mieszanine N^COg i NaOH.Tablica 8 Czas utwar¬ dzania h Srednia tem¬ peratura po- | wietrza °C Dojrzalosc h °C Wytrzymalosc na sciskanie MN/mZ 0,5 31 i ,5 — 1,5 58 60,5 — 2,5 66,5 125,0 21,5 3,0 66 158,5 24,5 3,5 67 191,8 26fi 4,0 67,5 225,8 ,0 4,5 68,5 259,8 34,6 ,0 68,5 293,8 36,5 Przyklad VI. Konsystencja. Stosunek wody do cementu w betonie otrzymywanym wedlug wy¬ nalazku jest nizszy o okolo 25 do 40% w po¬ równaniu do standardowego cementu portlandz¬ kiego (CP). Mimo to, obrabialnosc nowego betonu * jest lepsza niz obrabialnosc normalnego betonu z cementu portlandzkiego. Przez stosowanie zuzla w ilosci okolo 400 kg/m3 betonu konsystencja be¬ tonu mierzona jako wartosc opadu w cm zmienia sie jako funkcja stosunku wody do cementu w 10 pelnej skali badan przeprowadzonych w fabryce prefabrykatów betonowych jak to wynika z ta¬ blicy 6.Tablicy 6 Stosunek woda/ce¬ ment Opad cm 0,38 0,05 t 23,5 0,33 21 0,30 18 0,38 12 0,273 1 2 Kiedy mieszalnik betonu nie byl odpowiednio oczyszczony z betonu CPPC, otrzymano nastepujace wyniki (tablica 7) wykazujace, ze CP nie moze byc mieszany z nowym betonem.Tablica 7 Stosunek woda/cement Opad cm 0,35 22 0,34 22 0,325 12 „Uderzeniowe utwardzanie" nowego betonu: W fabryce odlano element stropowy stosujac 20% betan zawierajacy 340 kg zuzla/m3, o stosunku 40 wody do cementu 0,41. Po uprzednim lezakowaniu w ciagu 30 minut element wprowadzono do pieca promiennikowego (podczerwien). Zmiany wytrzy¬ malosci obserwowano przez, sciskanie 15 cm szes¬ cianów, które przechowywano w odpowiedni spo- 45 sób. Otrzymano nastepujace wyniki (tablica 8).13 126 493 14 . Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze dodaje sie Na2C03 w ilosci 0,5 do 3°/o wagowych, a NaOH w ilosci 0,5 do 3°/o wagowych. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze daje sie NaOH w ilosci 1 do 4% wagowych. 7. Sposób wedlug zastrz.. 1, znamienny tym, ze co najmniej jedna czesc domieszek dodaje sie w trakcie mielenia. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej jedna czesc dodaje sie po mieleniu. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek alkaliczny wprowadza sie za pomo- ca reakcji chemicznej pomiedzy weglanem metalu alkalicznego i innym rozpuszczalnym wodorotlen¬ kiem. *f|? i; PL PL PL

Claims (9)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spoiwa do zaczynu, za¬ prawy i betonu o niskim stosunku wody do ce¬ mentu, zgodnie z którym jako surowiec do spo¬ iwa stosuje sie co najmniej 50#/t wagowych ma¬ terialu hydraulicznego takiego jak zuzel, pucóla- ny techniczne iAub pucolany naturalne, co naj¬ mniej jedna czesc materialu hydraulicznego mie¬ le sie do osiagniecia powierzchni wlasciwej co najmniej 400 m2/kg i do surowca dodaje sie 0,1 do 5f/t wagowych co najmniej jednego plastyfika¬ tora takiego jak sulfonowany polielektrolit, ma¬ mlemy tym, ze do surowca dodaje sie równiez jako regulator wiazania i utwardzania, 0,5 do 8*/t wagowych co najmniej jednego wodorotlenku me¬ talu alkalicznego i/lub co najmniej jednej soli me¬ talu alkalicznego, takiego jak weglan metalu alka¬ licznego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny iym, ze jako regulator stosuje sie Na^COg.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako regulator stosuje sie NaOH.
4. Sposób wedlug zastrz. i, znamienny tym, ze jako regulator stosuje sie mieszanine N^COg i NaOH. Tablica 8 Czas utwar¬ dzania h Srednia tem¬ peratura po- | wietrza °C Dojrzalosc h °C Wytrzymalosc na sciskanie MN/mZ 0,5 31 i 15,5 — 1,5 58 60,5 — 2,5 66,5 125,0 21,5 3,0 66 158,5 24,5 3,5 67 191,8 26fi 4,0 67,5 225,8 30,0 4,5 68,5 259,8 34,6 5,0 68,5 293,8 36,
5.Przyklad VI. Konsystencja. Stosunek wody do cementu w betonie otrzymywanym wedlug wy¬ nalazku jest nizszy o okolo 25 do 40% w po¬ równaniu do standardowego cementu portlandz¬ kiego (CP). Mimo to, obrabialnosc nowego betonu * jest lepsza niz obrabialnosc normalnego betonu z cementu portlandzkiego. Przez stosowanie zuzla w ilosci okolo 400 kg/m3 betonu konsystencja be¬ tonu mierzona jako wartosc opadu w cm zmienia sie jako funkcja stosunku wody do cementu w 10 pelnej skali badan przeprowadzonych w fabryce prefabrykatów betonowych jak to wynika z ta¬ blicy 6. Tablicy 6 Stosunek woda/ce¬ ment Opad cm 0,38 25 0,05 t 23,5 0,33 21 0,30 18 0,38 12 0,273 1 2 Kiedy mieszalnik betonu nie byl odpowiednio oczyszczony z betonu CPPC, otrzymano nastepujace wyniki (tablica 7) wykazujace, ze CP nie moze byc mieszany z nowym betonem. Tablica 7 Stosunek woda/cement Opad cm 0,35 22 0,34 22 0,325 12 „Uderzeniowe utwardzanie" nowego betonu: W fabryce odlano element stropowy stosujac 20% betan zawierajacy 340 kg zuzla/m3, o stosunku 40 wody do cementu 0,41. Po uprzednim lezakowaniu w ciagu 30 minut element wprowadzono do pieca promiennikowego (podczerwien). Zmiany wytrzy¬ malosci obserwowano przez, sciskanie 15 cm szes¬ cianów, które przechowywano w odpowiedni spo- 45 sób. Otrzymano nastepujace wyniki (tablica 8).13 126 493 145. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze dodaje sie Na2C03 w ilosci 0,5 do 3°/o wagowych, a NaOH w ilosci 0,5 do 3°/o wagowych.
6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze daje sie NaOH w ilosci 1 do 4% wagowych.
7. Sposób wedlug zastrz.. 1, znamienny tym, ze co najmniej jedna czesc domieszek dodaje sie w trakcie mielenia.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej jedna czesc dodaje sie po mieleniu.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek alkaliczny wprowadza sie za pomo- 5 ca reakcji chemicznej pomiedzy weglanem metalu alkalicznego i innym rozpuszczalnym wodorotlen¬ kiem. *f|? i; PL PL PL
PL1980224590A 1979-05-31 1980-05-29 Method of preparing a binder for cement paste,grout and concrete PL126493B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI791747A FI65984B (fi) 1979-05-31 1979-05-31 Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong
FI793452A FI65770B (fi) 1979-11-05 1979-11-05 Foerfarande foer framstaellning av bindemedel foer betongframstaellning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL224590A1 PL224590A1 (pl) 1981-02-13
PL126493B1 true PL126493B1 (en) 1983-08-31

Family

ID=26157044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980224590A PL126493B1 (en) 1979-05-31 1980-05-29 Method of preparing a binder for cement paste,grout and concrete

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4306912A (pl)
AR (1) AR220055A1 (pl)
AT (1) AT392637B (pl)
AU (1) AU537598B2 (pl)
BR (1) BR8003407A (pl)
CA (1) CA1150327A (pl)
CH (1) CH644573A5 (pl)
CS (1) CS259505B2 (pl)
DD (1) DD151150A5 (pl)
DE (1) DE3020384A1 (pl)
DK (1) DK155185C (pl)
ES (1) ES8103717A1 (pl)
FR (1) FR2457845B1 (pl)
GB (1) GB2051031B (pl)
GR (1) GR68405B (pl)
IN (1) IN152973B (pl)
IT (1) IT1174776B (pl)
MX (1) MX154208A (pl)
NL (1) NL8003179A (pl)
NO (1) NO150676C (pl)
PL (1) PL126493B1 (pl)
RO (1) RO84532B (pl)
SE (1) SE447097B (pl)

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57100968A (en) * 1980-12-16 1982-06-23 Denki Kagaku Kogyo Kk Manufacture of formed body using steel slag as bonding material
US4410365A (en) * 1981-08-28 1983-10-18 Glukhovsky Viktor D Binder
AU572111B2 (en) * 1983-01-21 1988-05-05 A.V. Syntec Pty. Ltd. Modifiers for cementitious materials
FR2570071A1 (fr) * 1984-09-07 1986-03-14 Schlumberger Cie Dowell Compositions pour lutter contre le filtrat des laitiers de ciment utilises pour la cimentation de puits
DE3569720D1 (en) * 1984-10-27 1989-06-01 Huels Chemische Werke Ag Gunite
US4842649A (en) * 1987-10-02 1989-06-27 Pyrament, Inc. Cement composition curable at low temperatures
US4997484A (en) * 1987-12-11 1991-03-05 Lone Star Industries, Inc. Hydraulic cement and composition employing the same
WO1989005284A1 (en) * 1987-12-11 1989-06-15 Lone Star Industries, Inc. Hydraulic cement and composition employing the same
US4897119A (en) * 1988-01-11 1990-01-30 Geochemical Corporation Aqueous dispersion of ground slag
US5106423A (en) * 1988-12-02 1992-04-21 Geochemical Corporation Formation grouting method and composition useful therefor
CA2006579A1 (en) * 1988-12-23 1990-06-23 Servalius J. P. Brouns Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement
US4868039B1 (en) * 1988-12-29 2000-04-25 Caribank Structural panel incorporating glay grog and vermiculite and method for making said panel
FI88284C (fi) * 1989-10-26 1993-04-26 Partek Sementti Oy Foerfarande foer framstaellning av ett aktivt finmaterial avsett foer framstaellning av betong
JP2668598B2 (ja) * 1989-12-08 1997-10-27 日本化薬株式会社 水硬性組成物及び高強度複合材料
US5121795A (en) * 1991-01-08 1992-06-16 Halliburton Company Squeeze cementing
US5086850A (en) * 1991-01-08 1992-02-11 Halliburton Company Well bore drilling direction changing method
US5125455A (en) * 1991-01-08 1992-06-30 Halliburton Services Primary cementing
US5123487A (en) * 1991-01-08 1992-06-23 Halliburton Services Repairing leaks in casings
US5238064A (en) * 1991-01-08 1993-08-24 Halliburton Company Squeeze cementing
US5127473A (en) * 1991-01-08 1992-07-07 Halliburton Services Repair of microannuli and cement sheath
US5556458A (en) * 1991-11-27 1996-09-17 Sandoz Ltd. Cementitious compositions
US5536310A (en) * 1991-11-27 1996-07-16 Sandoz Ltd. Cementitious compositions containing fly ash
FR2694552B1 (fr) * 1992-08-05 1994-10-28 Vicat Liants hydrauliques à prise et durcissement rapides, leur préparation et leur utilisation pour la préparation de mortiers et bétons.
US5478391A (en) * 1993-03-26 1995-12-26 Cement Technology Corporation Cementitious materials and method of making the same
US5366547A (en) * 1993-05-24 1994-11-22 U.S. Army Corps Of Engineers As Represented By The Secretary Of The Army Setting control for alkali-activated silicate binders
US5374308A (en) * 1993-05-27 1994-12-20 Kirkpatrick; William D. Blended hydraulic cement for both general and special applications
US5352288A (en) * 1993-06-07 1994-10-04 Dynastone Lc Low-cost, high early strength, acid-resistant pozzolanic cement
US5578122A (en) * 1994-02-14 1996-11-26 The University Of Texas System Methods of producing concretes containing class C fly ash that are stable in sulphate environments
US5554352A (en) * 1995-05-09 1996-09-10 Construction Material Resources Processed silica as a natural pozzolan for use as a cementitious component in concrete and concrete products
US5531824A (en) * 1995-05-25 1996-07-02 Burkes; J. Pate Method of increasing density and strength of highly siliceous cement-based materials
US5593493A (en) * 1995-06-26 1997-01-14 Krofchak; David Method of making concrete from base metal smelter slag
US6033467A (en) * 1995-06-26 2000-03-07 Fenicem Minerals Inc. Method of making cement or mine backfill from base metal smelter slag
US5605570A (en) * 1995-07-20 1997-02-25 U.S. Army Corps Of Engineers As Represented By The Secretary Of The Army Alkali-activated glassy silicate foamed concrete
CA2240291C (en) * 1995-12-13 2004-10-26 Geo Specialty Chemicals, Inc. Method of making blended cement compositons
US5820668A (en) * 1995-12-22 1998-10-13 Ib Technologies Llc Inorganic binder composition, production and uses thereof
JP2000504301A (ja) * 1996-11-29 2000-04-11 “ホルダーバンク”フィナンシエール グラリュス アクチェンゲゼルシャフト セメント組成物
US6176920B1 (en) 1998-06-12 2001-01-23 Smartboard Building Products Inc. Cementitious structural panel and method of its manufacture
AP2001002159A0 (en) 1998-12-08 2001-06-07 William J Mcnaulty Jr Inorganic cementitous material.
RU2002124862A (ru) 2000-02-18 2004-03-27 Вилли В. СТРОУП (US) Цементная смесь с ваграночным шлаком и способы ее приготовления
US6740155B1 (en) 2001-08-24 2004-05-25 Isg Resources, Inc. Method of delaying the set time of cement and the compositions produced therefrom
US6827776B1 (en) 2001-08-24 2004-12-07 Isg Resources, Inc. Method for accelerating setting of cement and the compositions produced therefrom
US7261771B2 (en) * 2002-01-09 2007-08-28 Nanostrata Inc. Method of controlling the viscosity of a cementitious mixture using oppositely-charged polyelectrolytes
FR2839970B1 (fr) 2002-05-27 2005-07-22 Joseph Davidovits Ciment geopolymerique a base de poly(sialate-disiloxo) et procede d'obtention
US8029618B2 (en) * 2004-09-21 2011-10-04 Saudi Arabian Oil Company Manufacture of Portland cement using spent claus catalyst
AU2007219709B2 (en) * 2006-03-01 2012-08-16 Cementech Pty Ltd Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof
US20080148997A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-26 Blackburn David R Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers
WO2010143630A1 (ja) * 2009-06-09 2010-12-16 株式会社竹中工務店 高炉セメントを用いた地盤改良用スラリー組成物及びこれを用いたソイルセメントスラリーの調製方法
KR101014869B1 (ko) * 2010-01-13 2011-02-15 전남대학교산학협력단 복합 알칼리 활성화제를 포함하는 무시멘트 알칼리 활성결합재, 이를 이용한 모르타르 또는 콘크리트
RU2458875C2 (ru) * 2010-09-28 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Вяжущее
RU2452702C1 (ru) * 2010-10-01 2012-06-10 Витаутас Валентинович Сенкус Вяжущее и способ его приготовления для производства декоративного бетона
RU2471740C2 (ru) * 2011-02-28 2013-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона
RU2458877C1 (ru) * 2011-02-28 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Вяжущее
RU2479532C2 (ru) * 2011-05-03 2013-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона
RU2482089C1 (ru) * 2012-02-22 2013-05-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень
RU2481295C1 (ru) * 2012-02-22 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень
RU2503639C1 (ru) * 2012-10-05 2014-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2500642C1 (ru) * 2012-10-05 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2506240C1 (ru) * 2012-10-08 2014-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для имитации природного камня
WO2014067991A1 (de) * 2012-11-05 2014-05-08 Sika Technology Ag Mahlhilfsmittel für zementklinker auf basis von polycarboxylatethern und/oder ligninsulfonaten
RU2554967C2 (ru) * 2013-08-20 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона
RU2553130C2 (ru) * 2013-08-20 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Способ получения золошлакового бетона
RU2553817C2 (ru) * 2013-08-20 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона
RU2543833C2 (ru) * 2014-05-13 2015-03-10 Владимир Иванович Лунев Способ получения золоцемента
RU2550706C1 (ru) * 2014-05-13 2015-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака
EP3070065A1 (de) * 2015-03-17 2016-09-21 HeidelbergCement AG Verzögerermischung für alkali-aktivierte bindemittel
FR3034094B1 (fr) 2015-03-27 2020-10-09 Hoffmann Jb Tech Composition pour materiau de construction a base de metakaolin, procede de fabrication associe et utilisation pour la realisation d'elements de construction
CN105819812A (zh) * 2016-02-26 2016-08-03 李春松 一种无机保温材料
CN105621997A (zh) * 2016-02-26 2016-06-01 李春松 一种阻燃保温材料
RU2610019C1 (ru) * 2016-02-29 2017-02-07 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления материала, имитирующего природный камень
CN106336167A (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 陈广圣 一种高抗裂混凝土
EP3296278A1 (en) 2016-09-16 2018-03-21 HeidelbergCement AG Retarder for alkali activated binder
RU2715061C2 (ru) * 2017-03-15 2020-02-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Бетонная смесь
RU2743159C1 (ru) * 2019-12-27 2021-02-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB560258A (en) * 1942-09-24 1944-03-28 Frederick Charles Hyppolite Ka Improvements in compositions for use instead of water for mixing with cement, concrete and the like and methods of making the same
US2646360A (en) * 1949-08-29 1953-07-21 Phillips Petroleum Co Low-water-loss cement slurry
DE1008638B (de) * 1954-08-17 1957-05-16 Buechtemann & Co Inh Buechtema Verfahren zum Beschleunigen des Abbindens von Zementmoerteln
GB1280655A (en) * 1969-03-27 1972-07-05 Research Corp Cement composition and method
US3689294A (en) * 1971-06-14 1972-09-05 Stephen Braunauer Portland cement compositions and method
BE794660A (fr) * 1972-01-29 1973-07-30 Basf Ag Fluidifiant pour liants mineraux
US4032351A (en) * 1974-07-24 1977-06-28 Auzel Francois F Rare earth ceramic for frequency conversion of radiation
US3960582A (en) * 1975-04-21 1976-06-01 Westvaco Corporation Low porosity cement and process for producing same
US4032353A (en) * 1975-04-21 1977-06-28 Westvaco Corporation Low porosity aggregate-containing cement composition and process for producing same
US3959004A (en) * 1975-04-21 1976-05-25 Westvaco Corporation Process for producing low porosity cement
DK156876A (da) * 1975-04-21 1976-10-22 Westvaco Corp Cement af lav porositet og fremgangsmade til fremstilling deraf
IT1045175B (it) * 1975-06-13 1980-05-10 Ikede Anstalt Additivo per impasti di leganti inorganici quali paste malte calcestruzzi e simili e metodo per preparare impasti contenenti detto additivo
US4169747A (en) * 1975-10-21 1979-10-02 United States Gypsum Company Composition for accelerating the setting of calcined gypsum and the product formed thereby
DE2557143A1 (de) * 1975-12-18 1977-07-28 Ceske Vysoke Uceni Technick Pr Zementgemisch und verfahren zu seiner herstellung
US4019918A (en) * 1976-02-02 1977-04-26 Martin Marietta Corporation Portland cement compositions
SE432925B (sv) * 1977-03-30 1984-04-30 Ceskoslovenska Akademie Ved Bindemedel baserat pa mald cemintklinker

Also Published As

Publication number Publication date
DK234880A (da) 1980-12-01
GB2051031A (en) 1981-01-14
DE3020384C2 (pl) 1987-05-07
CS259505B2 (en) 1988-10-14
DE3020384A1 (de) 1980-12-11
NL8003179A (nl) 1980-12-02
US4306912A (en) 1981-12-22
BR8003407A (pt) 1980-12-30
AU537598B2 (en) 1984-07-05
RO84532B (ro) 1984-08-30
SE8003922L (sv) 1980-12-01
NO150676C (no) 1984-11-28
AU5880480A (en) 1980-12-04
CS379480A2 (en) 1988-02-15
IT8048830A0 (it) 1980-05-29
AT392637B (de) 1991-05-10
RO84532A (ro) 1984-06-21
CH644573A5 (de) 1984-08-15
GB2051031B (en) 1983-07-20
DK155185B (da) 1989-02-27
NO150676B (no) 1984-08-20
ES491990A0 (es) 1981-03-16
GR68405B (pl) 1981-12-29
ES8103717A1 (es) 1981-03-16
IT1174776B (it) 1987-07-01
PL224590A1 (pl) 1981-02-13
DK155185C (da) 1989-07-17
FR2457845B1 (fr) 1985-12-20
DD151150A5 (de) 1981-10-08
IT8048830A1 (it) 1981-11-29
AR220055A1 (es) 1980-09-30
MX154208A (es) 1987-06-16
ATA287680A (de) 1985-05-15
SE447097B (sv) 1986-10-27
IN152973B (pl) 1984-05-12
FR2457845A1 (fr) 1980-12-26
NO801600L (no) 1980-12-01
CA1150327A (en) 1983-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL126493B1 (en) Method of preparing a binder for cement paste,grout and concrete
WO2010074811A1 (en) Suppression of antagonistic hydration reactions in blended cements
PL202466B1 (pl) Spoiwo hydrauliczne, uwodniona pasta zawierająca to spoiwo i jej zastosowanie
AU2006237031A1 (en) Hydraulic binding agent
JP2000233959A (ja) クリンカ粉砕物、およびこれを含む早強性セメント組成物、コンクリート並びにコンクリート製品
CA3082111A1 (en) Enhancing calcined clay use with inorganic binders
US20140144350A1 (en) Hydraulic binder
FI65984B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong
JP3871594B2 (ja) 硬化促進剤及びセメント組成物
JPS5957934A (ja) ガラス繊維強化コンクリ−トの製造方法と低アルカリ性セメント組成物
JPH09169557A (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
KR20120078273A (ko) 나노슬래그와 알칼리 자극제를 포함하는 비소성 시멘트 모르타르 조성물
EP4337626A1 (en) Accelerators for the reaction of steelmaking slag with water
US11286211B2 (en) Setting and hardening accelerator for a cement, mortar or concrete composition, optionally comprising supplementary cementitious materials, and use of this accelerator
Lin et al. Strength of limestone-based non-calcined cement and its properties
JP4028966B2 (ja) セメント系組成物の製造方法
WO2009075598A1 (fr) Liant imperméable à base de gypse - gypsovit
JPH0116785B2 (pl)
Dvorkin et al. Composite binder obtained by using of dust from clinker kilns
JP2000264712A (ja) 急硬性セメントコンクリート及び急結性セメントコンクリート
Aragaw Types of Cement
FI65770B (fi) Foerfarande foer framstaellning av bindemedel foer betongframstaellning
FI126898B (fi) Hydraulista sideainetta käsittävä koostumus
JP2023028439A (ja) セメント混和材およびセメント組成物
Tangüler et al. Calcium Sulfoaluminate Cement: State of the Art Review