FI65984B - Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong Download PDF

Info

Publication number
FI65984B
FI65984B FI791747A FI791747A FI65984B FI 65984 B FI65984 B FI 65984B FI 791747 A FI791747 A FI 791747A FI 791747 A FI791747 A FI 791747A FI 65984 B FI65984 B FI 65984B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
slag
cement
weight
concrete
binder
Prior art date
Application number
FI791747A
Other languages
English (en)
Other versions
FI791747A7 (fi
Inventor
Bengt Forss
Original Assignee
Flowcon Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flowcon Oy filed Critical Flowcon Oy
Priority to FI791747A priority Critical patent/FI65984B/fi
Priority to GR62047A priority patent/GR68405B/el
Priority to CA000352694A priority patent/CA1150327A/en
Priority to DD80221396A priority patent/DD151150A5/de
Priority to AU58804/80A priority patent/AU537598B2/en
Priority to SE8003922A priority patent/SE447097B/sv
Priority to FR8011826A priority patent/FR2457845B1/fr
Priority to IN626/CAL/80A priority patent/IN152973B/en
Priority to JP7026280A priority patent/JPS55162456A/ja
Priority to PL1980224590A priority patent/PL126493B1/pl
Priority to DE3020384A priority patent/DE3020384C2/de
Priority to BE0/200806A priority patent/BE883533A/fr
Priority to CS803794A priority patent/CS259505B2/cs
Priority to GB8017513A priority patent/GB2051031B/en
Priority to NO801600A priority patent/NO150676C/no
Priority to AR281230A priority patent/AR220055A1/es
Priority to IT48830/80A priority patent/IT1174776B/it
Priority to ZA00803241A priority patent/ZA803241B/xx
Priority to ES491990A priority patent/ES491990A0/es
Priority to MX182592A priority patent/MX154208A/es
Priority to US06/154,879 priority patent/US4306912A/en
Priority to BR8003407A priority patent/BR8003407A/pt
Priority to CH424180A priority patent/CH644573A5/de
Priority to NL8003179A priority patent/NL8003179A/nl
Priority to DK234880A priority patent/DK155185C/da
Priority to AT2876/80A priority patent/AT392637B/de
Priority to RO101294A priority patent/RO84532B/ro
Publication of FI791747A7 publication Critical patent/FI791747A7/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI65984B publication Critical patent/FI65984B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

r i KUULUTUSJULKAISU s r r\ n λ jSTf> ^ ^ UTLÄCGNINGSSKRIPT 6 598 4 ^ (51) K».>u/tata.3 C 04 B 7/12, 7/20, 7/54 SUOMI—FINLAND pi) 791747 (22) Htkemtapilvl—AiMBkniRfriag 31.05.79 (23) AHnipttvt—Glltlfh«t»daf 31.05.79 (41) TullutlulkiMfcsi — MWKo(r«mH« 01.12.80
Pfrrti odi rqhtwntyniiin ^ AmMcmuttafToehpJbOMnd 30.04.84 (32)(33)(31) Welkw—S#|IN priortuc (71) Flowcon Oy, Valkeakoski, Fl; Sperrings, 02400 Kirkkonummi,
Suomi-Finland(FI) (72) Bengt Forss, Parainen, Suomi-Finland(FI) (74) Seppo Laine (54) Menetelmä notkeaan betoni in soveltuvan sideaineen valmistamiseksi - Förfarande för framstäiIning av ett lämpligt bindemedei för lättflytande betong Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä sellaisen sideaineen ja varsinkin sementin valmistamiseksi, jota voidaan käyttää notkean betonin ja sentapaisten sementtiseosten sideaineena.
Tekniikan tason osalta viitattakoon DE-hakemusjulkaisuun 2 557 143 ja US-patenttijulkaisuun 3 689 294, joiden mukaan alkalikarbonaatteja on sekoitettu kovettumisen säätöaineina pelkkään klinkkeriin perustuvaan raaka-aineeseen. FI-patenttihakemuksen 761072 mukaan vastaavana säätöaineena on käytetty alkalibikarbonaattej a.
Nykyisen tavallisen portlandsementti-betonin heikkouksia ovat nm. sideaineen korkea hinta, suuret muodonmuutokset sekä betonin heikko korroosionkestävyys. Viimeksi mainittu heikkous johtuu osaksi siitä, että sementin hyd-rataation seurauksena vapautuu suuri määrä jo heikkojen happojen kanssa reagoivaa kalkkia, Ca(0H)2. Tämä määrä voi nousta lähes viidennekseen koko sideaineen määrästä. Happamassa maaperässä on betoni suojattava maahappojen syövyttävää vaikutusta vastaan.
Osaksi betonin heikko korroosionkestävyys johtuu sen suuresta huokoisuudesta , joka puolestaan johtuu sekoituksessa käytettävästä suuresta vesimäärästä tai, 65984 jäykkien betonimassojen ollessa kysyiryksessä,puutteellisesta tiivistämisestä. Sementin täydelliseen hydratoitumiseen tarvittava vesimäärä on n. 23 % sementin painosta, kun taas käytännön betonoinnissa käytetään usein yli kaksinkertaista vesimäärää. Paljon sementtiä sisältävissä betoniseoksissa suuri nydrataatio-lämpö voi johtaa jännityksiin ja halkeamisiin, mistä on seurauksena huono korroosionkestävyys.
Tavallisen portlandsementtibetonin sulfaatinkestävyys on myös heikko, mikä johtuu sementin korkeasta A^O^-pitoisuudesta, joten betonirakenteisiin sulfaattipitoisessa ympäristössä on käytettävä kalliimpaa sulfaatinkestävää eri-koissementtiä.
Yllä mainittuja heikkouksia ja vaikeuksia on, niin kauan kuin nykyinen sementti on ollut käytössä, yritetty poistaa tai vähentää lisäämällä sementtiin tai betoniin vähemmän kalkkia sisältäviä teollisesti valmistettuja tai luonnosta saatuja hydraulisia aineita, potsolaaneja, joiden hinta on sementin hintaa huomattavasti alhaisempi ja joiden hapon-ja sulfaatinkestävyys on parempi ja hydrataatiolärrpö pienempi kuin normaalilla sementillä. Näiden seosaineiden suurempaa käyttöä on pääasiallisesti rajoittanut niiden hidas hydrataatio ja kovettuminen, mikä johtaa heikkoihin varhaislujuuksiin ja on nykyisen teollisen betoninvalmistuksen tavoitteiden vastaista.
Tärkein seosaine on raudan valmistuksen yhteydessä syntyvä masuunikuona. Teollistuneissa maissa tätä sivutuotetta tai jätettä syntyy niin suuria määriä, että sille on vaikeaa löytää käyttöä. Eräissä maissa kuonan käyttö on yleistä, mutta käytetty määrä on pieni verrattuna käytetyn sementtiklinkkeriin määrään. Tavallisin kuonasementin kuonamäärä on n. 30··-50 %.
Kuonan hydrauliset ominaisuudet ja reaktiokyky riippuvat lähinnä kuonan emäksisyydestä,so. sen emäksisten komponenttien määrän suhteesta happamien komponenttien määrään. Kuonan reaktiokyvyn ilmaisemisessa käytetään usein nk. F-arvoa seuraavan yhtälön mukaan
CaO + CaS + iMgO + Al^O, F-arvo = --
SiO^ + MnO
F-arvon ollessa ) 1,9 on kuona erittäin reaktiivista, kun taas F-arvon ollessa < 1,t kuona on hidasta ja heikkoa. Kuonan hydrauliset ominaisuudet ovat myös suoraan riippuvaiset kuonan lasipitoisuudesta, jonka hyvässä kuonassa on oltava yli 90 %. Mitä korkeampi Al^O^-pitoisuus on, sitä paremmat lujuusominaisuudet on kuonalla, vaikka A^O^-hydrataatioyhdisteiden määrä ei suoraan anna lujuutta.
Kuonan kemiallisesta koostumuksesta ja fysikaalisista ominaisuuksista johtuva hydrataation ja kovettumisen hitaus voidaan eliminoida jauhamalla kuona hyvin hienoksi. On näet huomattu, että kuonasementin lujuus kasvaa nopeasti hienouden funktiona. Suuren lasipitoisuutensa johdosta kuona on kuitenkin vaikeasti jauhettavissa, ja tarvittava jauhatusenergia voi nousta kaksinkertai- 65984 seksi sementtiklinkkeriin verrattuna.
Kuonan hydrataation nopeuttaminen käy myös päinsä erilaisten kiihdyttimien avulla, joista tunnetuimmat ovat - sementtiklinkkeri, - erilaiset sulfaatit, kuten anhydriitti ja kipsi, - sammutettu tai sairmuttamaton kalkki sekä - emäkset ja emäksiset suolat.
Näistä kiihdyttimistä sementtiklinkkeri sekä anhydriitti ja klinkkeri yhdessä ovat yleisirrmin käytettyjä.
Hitaan reaktionsa vuoksi on kuonasementeille löytynyt käyttöä pääasiallisesti nk. alhaislämpösementtinä monoliittisissa betonivaluissa halkeiluriskin vähentämiseksi.
Tämän keksinnön tarkoituksena on edellä mainittujen epäkohtien poistaminen ja sellaisen menetelmän aikaansaaminen, jolla voidaan teollisuuden sivutuotteista ja jätteistä sekä luonnollisista potsolaaneista valmistaa korkealaatuisia, nopeasti kovettuvia sideaineita.
Keksintö perustuu nm. seuraaviin ajatuksiin:
On havaittu, että tietynlaisten lisäaineiden käyttö vaikuttaa erittäin edullisesti kuonan hydrataatioon, minkä johdosta klinkkeriä ei tarvita kovinkaan paljon, ja eräissä tapauksissa ei lainkaan.
On tunnettua, että kuona (2CaO · SiO^) reagoi hitaammin kuin klinkkeri mutta että kumpaankin sideaineeseen perustuvan betonin lopullinen lujuus on yhtä suuri.
Esim. karbonaattien lisääminen tekee kuonan runsaan käytön mahdolliseksi myös nopeasti reagoivissa sementeissä. Käytettäessä esim. natriumkarbonaattia (Na2CG ^vaikutus perustuu todennäköisesti pH-arvon kasvuun, jolloin Na-kompo-nentti aktivoi kuonaa. Samanaikaisesti esim. ligjiosulfonaatti ja karbonaatti-ioni vaikuttavat notkistavasta betoniin. Natriumkarbonaatin lisäksi myös muut alkalikarbonaatit (esim. ja Lii^CO^) voivat tulla kysymykseen.
On havaittu, että mitä korkeampi emäksisyys ja mitä suurempi hienous kuonalla on, sitä suurempi sen reaktionopeus on.
On tunnettua, ettei sementtiklinkkeriä kannata jauhaa yli tietyn rajan, koska lisähienous ei juuri paranna kovettumis- ja lujuusominaisuuksia. Sen sijaan kuonaa kannattaa jauhaa esim. hienouteen Ί00...800 m /kg.
Kuona rupeaa siis reagoimaan samalla tavalla kuin sementti, kun lisätään jotain aikaiikarbonaattia, joka toimii herättäjänä.
Näin ollen voidaan sanoa, että herättäjäaine (esim. jokin alkalikarbonaatti) ja jauhatuslisäaine (esim. lignosulfonaatti) yhdessä toimivat voimakkaana nesteyttäjänä.
On myös tunnettua, että reaktio tapahtuu nopeammin, jos reaktiolämpötilaa nostetaan esim. ^0...90°0.
4 65984
On havaittu, että emäksisyys vaikuttaa edullisesti kuonaan, jos tätä p jauhetaan riittävästi (> 400 m /kg).
Voidaan käyttää sinänsä tunnettuja jauhatuslisäaineita (lignosulfonaattia tms.), jotka mahdollistavat kuonan hienojauhatuksen ja voivat lisäksi toimia myöhemmin nesteyttäjänä betonissa.
Keksinnön mukaan on siis mahdollista käyttää kuonaa, jos se jauhetaan riittävän hienoksi ja käytetään emäksisiä kiihdyttimiä. Näin ollen kuona toimii yllättäen betonin kovettumista nopeuttavana komponenttina.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-osassa.
Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan muutamien suo-ritusesimerkkien valossa.
Menetelmän mukaan jauhetaan kuonaa ja/tai muita potsolaanisia aineita 0,1...3 t alkalilignosulfonaatin tai sulfonoidun'craftligniinin avulla, mahdollisesti yhdessä muiden sulfonoitujen polyelektrolyyttien kuten formaldehydi-melamiinin, formaldehydinaftaleenin ym. kondensaatiotuotteiden kanssa, hienouteen 400-800 m^/kg.
Jauhatuksessa voidaan samanaikaisesti lisätä muita aineita, jotka parantavat jauhatusta, sideaineen käsittelyominaisuuksia tai sideaineesta valmistetun betonin ominaisuuksia, kuten sideainepulverin juoksevuutta parantavia aineita, kiihdyttimiä tai hidastimia, ilmanpoistoaineita jne.
On huomattavaa, että keksinnön puitteissa alkalikarbonaattia, hydroksidia ja/tai alkalista suolaa ei tarvitse lisätä jauhatuksen yhteydessä, vaan se voidaan sekoittaa erikseen sideaineeseen tai sekoituksen yhteydessä betoniin.
Alkalilignosulfonaattien tai sulfonoitujen alkaliligniinien edullinen vaikutus kuonan jauhautuvuuteen selviää seuraavasta taulukosta 1. Jauhatus on suoritettu 20 kg:n panosmyllyssä.
65984 TAULUKKO 1 u J J U n
Na-LIGNOSULFONAATTIEN VAIKUTUS KUONAN JAUKAUTUVUUTEEN
Lisäaine Jauhatusaika Ominaispinta h lrr/kg
Ei lisäainetta 5,5 285 8.5 372 11 1419 15 513
Kaupallinen lisäaine 0,05 % 1) 3,5 287 7,0 395 9 468 11,5 543
Na-lignosulfonaattia 0,5 % (liuoksena) 3,5 321 5.5 467 8.5 533 11 609
Valmistajan suosittama annostus
Sideaineen kovettumisen säätäjänä voidaan käyttää alkalibikarbonaatteja, karbonaatteja, hydroksideja ja erilaisia emäksisiä suoloja. Nämä voidaan lisätä jauhatuksen yhteydessä tai myöhenmin.
Mikäli sideaineeseen tai betoniin halutaan lisätä klinkkeriä, on tämä mieluummin jauhettava erikseen samoja lisäaineita käyttäen.
Hienon jauhatuksen sekä jauhatuslisäaineen sekä kovettumisen säätäjänä lisätyn aineen kuyiöo yhteisvaikutuksen perusteella on mahdollista kuonasta ja/tai muista potsolaaneista aikaansaada varsinkin lämpökarkaisun avulla nopeasti kovettuvaa, tiivistä ja korroosion kestävää korkealaatuista betonia, jossa sementtikinnkkerin osuus on hyvin pieni tai jopa olematon (esim. 20...0 %). ESIMERKKI 1
Koestettiin betonia, jonka maksimiraekoko oli 12 mm ja jossa oli sideainetta 400 kg/m^. Karkaisu tapahtui lämpötilassa 20°C (1 h) ja lämpötilassa 70°C (7 h) sekä puristukseen asti lämpötilassa 20°C 10 cm:n kuutioilla. Ilmanpoistoaineena käytettiin tributyylifosfaattia.
65984 6 TAULUKKO 2 - |_- [— ——
w X
3 Ci O^-lOrHC^OO
^ J> «“* Λ ri r\ λ · r\ •'-ffVj LT\ LT\ r-i LT\ <0 O- 3 E t-h ro ro ^3- lo ro I—I ^
en S
3 g------ --
P
en o LO κλ o c\j ολ .^r • rH r\r\rs»\r\nr\ e X «-h ov ro o *-h -=r o 3 ro c\i ro .3--3-^3 ro
(¾ ON
OT
3 a>
tH CM LO ,-H rO <H IO
o βπ ,o >
•eZ
G
(D -T rH CO VO LO r\J t'- en κλ^τγογοκλκλμλ Λ rv rs #\ r, *> λ
•H OOOOOOO
10 _^... .....
ro ro' ro ro ro ro
O O rOO O O O
C OOOOOOO
•H cm ;£ O cm cm cm cu -P j3 co ft ^ oi «J oj S S »rp !o S o £:¾¾ o to lo co to t-η co «rH »S Λ Λ Λ *\ Λ #>
• H C\l rH rH rH rH rH rH
4-> ----
<D
Φ <M C r-H
•Π 3 ro rH CO ro v~t ^T
(XjeO ·> *i * ^ r»
:cd O OJ rH r~l rH rH rH rH
•S & 0 Ή
O
CO
3 bD
O X OOOOOOO
C OOOOOOO
d)C\J LO LO LO VO VO O- t>- rH e '•JO.
cti :cö
B :¾ OOOOOOO
O LO LO LO LO CO CO O
^ ^ rH
UI
•H 3 bO
C O Ζύ CM CM (M CM CM CM
Φ CO LO LO LO LO CO LO
X QiM lO LO LO LO LO LO
1 !c e
)—I
^------ • H ^ ' p P ^ C :rj
8 :¾ OOOOOOO
^ :cg m m i o lp» cm vh 65984 7 ESIMERKKI 2
EMÄKSISYYDEN VAIKUTUS KUONAPOHJAISEN SIDEAINEEN KOVETTUMISEEN
p
Kuonan hienous oli 600 m /kg, sideaineen ja normaalin hiekan suhde 1:3, vesi/sementtisuhde 0,35, laastin lämpötila 50°C. Karkaisu tapahtui lämpökaapissa länpötilassa 50°C (4 h).
TAULUKKO 3 2
Puristuslujuus MN/m
Koe n:o Lisäaine 1 vrk. 3 vrk. 28 vrk.
1 0,8 % NaHCOj 0,4 1,2 17,0 2 1 % Na2C03 · 20,6 26,5 31,1
3 1 % Na2C03 + 0,1* NaOH 24,3 29,9 3M
4 1 % Na2C03 + 0,25 % NaOH 28,5 32,9 36,0 ______ 5 1 % Na2C03 + 1 % NaOH 38,7 45,2 j 51,0
Mesteyttimenä lisättiin 0,5 % lignosulfonaattia sekä ilmanpoistoaineena 0,5 nil trihutyylifosfaattia.

Claims (7)

  1. 8 65984
  2. 1. Menetelmä sellaisen sideaineen ja varsinkin sementin valmistamiseksi, jota voidaan käyttää notkean betonin ja sement-tiseosten sideaineena, jonka menetelmän mukaan sideaineen raaka-aineena käytetään kuonaa, raaka-aine jauhetaan hienouteen > U00 m /kg ja raaka-aineeseen lisätään 0,1...3,0 painoprosenttia ainakin yhtä nesteytintä, kuten jotain sulfonoitua polyelektrolyyttiä, t u n n e t t u siitä, että seokseen lisätään ainakin yhtä aikaiihydroksidia yhdessä ainakin yhden alkalisen suolan, kuten aikaiikarbonaatin, kanssa kokonaislisäyksen ollessa 0,5...^,0 painoprosenttia.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkalihydroksidina käytetään natrium-hydroksidia (NaOH).
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aikalikarbonaattina käytetään natrium-karbonaattia. 1+. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, t u n - i n e t t u siitä, että Na^CO^-lisäys on n. 1 painoprosentti.
  5. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seokseen lisätään n. 1 painoprosentti Na^CO^a ja 0,1 painoprosenttia Na0H:a.
  6. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seokseen Lisätään n. 1 painoprosentti NagCO^a ja n. 0,25 painoprosenttia Na0H:a.
  7. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäys suoritetaan jauhatuksen jälkeen.
FI791747A 1979-05-31 1979-05-31 Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong FI65984B (fi)

Priority Applications (27)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI791747A FI65984B (fi) 1979-05-31 1979-05-31 Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong
GR62047A GR68405B (fi) 1979-05-31 1980-05-24
CA000352694A CA1150327A (en) 1979-05-31 1980-05-26 Process for producing a binder agent to be used in concrete
DD80221396A DD151150A5 (de) 1979-05-31 1980-05-27 Verfahren zur herstellung eines bindemittels
AU58804/80A AU537598B2 (en) 1979-05-31 1980-05-27 Additives for cementitous compositions
SE8003922A SE447097B (sv) 1979-05-31 1980-05-27 Forfarande for framstellning av bindemedel for anvendning i slam, bruk eller betong
IN626/CAL/80A IN152973B (fi) 1979-05-31 1980-05-28
JP7026280A JPS55162456A (en) 1979-05-31 1980-05-28 Slurry mortar and manufacture of bonding agent for use in concrete
FR8011826A FR2457845B1 (fr) 1979-05-31 1980-05-28 Procede de preparation d'un liant a utiliser dans des betons a faible teneur en eau
GB8017513A GB2051031B (en) 1979-05-31 1980-05-29 Process for producing a binder for slurry mortar and concrete
BE0/200806A BE883533A (fr) 1979-05-31 1980-05-29 Procede de preparation d'un liant a utiliser dans des betons a faible teneur en eau
CS803794A CS259505B2 (en) 1979-05-31 1980-05-29 Bonding agent for mortars and concrete mixtures
PL1980224590A PL126493B1 (en) 1979-05-31 1980-05-29 Method of preparing a binder for cement paste,grout and concrete
NO801600A NO150676C (no) 1979-05-31 1980-05-29 Fremgangsmaate for fremstilling av et bindemiddel for anvendelse i moertel eller betong
AR281230A AR220055A1 (es) 1979-05-31 1980-05-29 Procedimiento para producir un aglutinante para utilizarse en mezclas,mortero u hormigon que tiene una baja relacion de agua a cemento
IT48830/80A IT1174776B (it) 1979-05-31 1980-05-29 Procedimento per la produzione di un legante per impasto liquido malta e calcestruzzo
DE3020384A DE3020384C2 (de) 1979-05-31 1980-05-29 Hydraulisches Bindemittelgemisch für die Herstellung von Beton und Mörtel unter Verwendung eines latent hydraulischen Bindemittels
ES491990A ES491990A0 (es) 1979-05-31 1980-05-30 Un procedimiento para obtener un aglutinante para utilizarseen lechada de cemento, mortero u hormigon
MX182592A MX154208A (es) 1979-05-31 1980-05-30 Composicion aglutinante para usarse en lechada mortero o concreto
ZA00803241A ZA803241B (en) 1979-05-31 1980-05-30 Process for producing a binder agent to be used in concrete
US06/154,879 US4306912A (en) 1979-05-31 1980-05-30 Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete
BR8003407A BR8003407A (pt) 1979-05-31 1980-05-30 Processo para produzir um ligante a ser usado em pasta,argamassa ou concreto
CH424180A CH644573A5 (de) 1979-05-31 1980-05-30 Verfahren zur herstellung eines bindemittels fuer die verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel und beton mit einem niedrigen wasser/zement-gewichtsverhaeltnis.
NL8003179A NL8003179A (nl) 1979-05-31 1980-05-30 Werkwijze voor het vervaardigen van een bindmiddel voor brij, mortel en beton.
DK234880A DK155185C (da) 1979-05-31 1980-05-30 Fremgangsmaade til fremstilling af et bindemiddel til anvendelse i opslaemning, moertel eller beton
AT2876/80A AT392637B (de) 1979-05-31 1980-05-30 Verfahren zur herstellung eines bindemittels zur verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel oder beton
RO101294A RO84532B (ro) 1979-05-31 1980-05-31 Procedeu pentru obtinerea unui liant pentru mortar si beton

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI791747A FI65984B (fi) 1979-05-31 1979-05-31 Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong
FI791747 1979-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI791747A7 FI791747A7 (fi) 1980-12-01
FI65984B true FI65984B (fi) 1984-04-30

Family

ID=8512689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI791747A FI65984B (fi) 1979-05-31 1979-05-31 Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS55162456A (fi)
BE (1) BE883533A (fi)
FI (1) FI65984B (fi)
ZA (1) ZA803241B (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57100968A (en) * 1980-12-16 1982-06-23 Denki Kagaku Kogyo Kk Manufacture of formed body using steel slag as bonding material
JPH02243553A (ja) * 1980-12-16 1990-09-27 Denki Kagaku Kogyo Kk 鉄鋼スラグを結合材とする成形体の製法
JPS5845150A (ja) * 1981-09-14 1983-03-16 キエフスキ−・インゼネルノ−・ストロイチエルヌイ・インスチツ−ト 結合剤
JPS58176164A (ja) * 1982-04-07 1983-10-15 電気化学工業株式会社 モルタル・コンクリ−トの結合材
JPS5930751A (ja) * 1982-08-14 1984-02-18 電気化学工業株式会社 耐酸、耐熱性の大なる結合剤
JPS5930749A (ja) * 1982-08-16 1984-02-18 電気化学工業株式会社 管のライニング方法
JPS5930748A (ja) * 1982-08-16 1984-02-18 電気化学工業株式会社 無収縮結合材
JPS61281057A (ja) * 1985-06-06 1986-12-11 日鐵セメント株式会社 高強度・高耐久性モルタル・コンクリ−ト用組成物
JPS63176344A (ja) * 1987-01-09 1988-07-20 シ−カ　ア−ゲ− セメント・モルタル及びコンクリ−ト用液体急結剤
BR8807354A (pt) * 1987-12-11 1990-03-13 Lone Star Ind Inc Cimento hidraulico e composicao que utiliza o mesmo

Also Published As

Publication number Publication date
FI791747A7 (fi) 1980-12-01
BE883533A (fr) 1980-09-15
ZA803241B (en) 1981-07-29
JPS55162456A (en) 1980-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4306912A (en) Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete
Wang et al. Alkali-activated slag cement and concrete: a review of properties and problems
KR100894934B1 (ko) 미세하게 미립으로 덮힌 표면의 미립자
US10494302B1 (en) Heavyweight concrete containing steel slag
KR20080014865A (ko) 시멘트계 조성물에 동결 및 해동 저항성을 제공하는 방법
EP4067321B1 (en) Cement comprising cement clinker and a pozzolanic-type supplementary cementitious material
WO2019063378A1 (en) CALCIUM-BÉLITE SULFOALUMINATE CEMENT SENDER
CA2240291C (en) Method of making blended cement compositons
FI65984B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong
EP4082988A1 (en) Binder composition comprising fine filler and fine ground granulated blast furnace slag
CN113905997A (zh) 喷射混凝土组合物
WO2016151388A1 (en) Blended cement composition
US4441929A (en) Superplasticizers for cementitious compositions
CN105271854A (zh) 一种用矿渣废料生产高盐分海工水泥的方法
CN1209422A (zh) 一种无机固化灌浆材料
CN115417632A (zh) 一种磷石膏预制混凝土的制备方法
Fekry et al. Effect of superplasticizer on the properties of sulfate resistance concrete
Bilek Development and properties of concretes with ternary binders
CN110981257A (zh) 一种基于三水碳酸镁的无碱无氯混凝土速凝剂
AU2022361938A1 (en) Low carbon alternative binders
FI65770B (fi) Foerfarande foer framstaellning av bindemedel foer betongframstaellning
JPH0116785B2 (fi)
Lin et al. Strength of limestone-based non-calcined cement and its properties
Kanaan et al. Effect of activator composition on the performance of alkali-activated scc
JPH0359024B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
FC Application refused

Owner name: FLOWCON OY