FI65984B - Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong Download PDFInfo
- Publication number
- FI65984B FI65984B FI791747A FI791747A FI65984B FI 65984 B FI65984 B FI 65984B FI 791747 A FI791747 A FI 791747A FI 791747 A FI791747 A FI 791747A FI 65984 B FI65984 B FI 65984B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- cement
- weight
- concrete
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
r i KUULUTUSJULKAISU s r r\ n λ jSTf> ^ ^ UTLÄCGNINGSSKRIPT 6 598 4 ^ (51) K».>u/tata.3 C 04 B 7/12, 7/20, 7/54 SUOMI—FINLAND pi) 791747 (22) Htkemtapilvl—AiMBkniRfriag 31.05.79 (23) AHnipttvt—Glltlfh«t»daf 31.05.79 (41) TullutlulkiMfcsi — MWKo(r«mH« 01.12.80
Pfrrti odi rqhtwntyniiin ^ AmMcmuttafToehpJbOMnd 30.04.84 (32)(33)(31) Welkw—S#|IN priortuc (71) Flowcon Oy, Valkeakoski, Fl; Sperrings, 02400 Kirkkonummi,
Suomi-Finland(FI) (72) Bengt Forss, Parainen, Suomi-Finland(FI) (74) Seppo Laine (54) Menetelmä notkeaan betoni in soveltuvan sideaineen valmistamiseksi - Förfarande för framstäiIning av ett lämpligt bindemedei för lättflytande betong Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä sellaisen sideaineen ja varsinkin sementin valmistamiseksi, jota voidaan käyttää notkean betonin ja sentapaisten sementtiseosten sideaineena.
Tekniikan tason osalta viitattakoon DE-hakemusjulkaisuun 2 557 143 ja US-patenttijulkaisuun 3 689 294, joiden mukaan alkalikarbonaatteja on sekoitettu kovettumisen säätöaineina pelkkään klinkkeriin perustuvaan raaka-aineeseen. FI-patenttihakemuksen 761072 mukaan vastaavana säätöaineena on käytetty alkalibikarbonaattej a.
Nykyisen tavallisen portlandsementti-betonin heikkouksia ovat nm. sideaineen korkea hinta, suuret muodonmuutokset sekä betonin heikko korroosionkestävyys. Viimeksi mainittu heikkous johtuu osaksi siitä, että sementin hyd-rataation seurauksena vapautuu suuri määrä jo heikkojen happojen kanssa reagoivaa kalkkia, Ca(0H)2. Tämä määrä voi nousta lähes viidennekseen koko sideaineen määrästä. Happamassa maaperässä on betoni suojattava maahappojen syövyttävää vaikutusta vastaan.
Osaksi betonin heikko korroosionkestävyys johtuu sen suuresta huokoisuudesta , joka puolestaan johtuu sekoituksessa käytettävästä suuresta vesimäärästä tai, 65984 jäykkien betonimassojen ollessa kysyiryksessä,puutteellisesta tiivistämisestä. Sementin täydelliseen hydratoitumiseen tarvittava vesimäärä on n. 23 % sementin painosta, kun taas käytännön betonoinnissa käytetään usein yli kaksinkertaista vesimäärää. Paljon sementtiä sisältävissä betoniseoksissa suuri nydrataatio-lämpö voi johtaa jännityksiin ja halkeamisiin, mistä on seurauksena huono korroosionkestävyys.
Tavallisen portlandsementtibetonin sulfaatinkestävyys on myös heikko, mikä johtuu sementin korkeasta A^O^-pitoisuudesta, joten betonirakenteisiin sulfaattipitoisessa ympäristössä on käytettävä kalliimpaa sulfaatinkestävää eri-koissementtiä.
Yllä mainittuja heikkouksia ja vaikeuksia on, niin kauan kuin nykyinen sementti on ollut käytössä, yritetty poistaa tai vähentää lisäämällä sementtiin tai betoniin vähemmän kalkkia sisältäviä teollisesti valmistettuja tai luonnosta saatuja hydraulisia aineita, potsolaaneja, joiden hinta on sementin hintaa huomattavasti alhaisempi ja joiden hapon-ja sulfaatinkestävyys on parempi ja hydrataatiolärrpö pienempi kuin normaalilla sementillä. Näiden seosaineiden suurempaa käyttöä on pääasiallisesti rajoittanut niiden hidas hydrataatio ja kovettuminen, mikä johtaa heikkoihin varhaislujuuksiin ja on nykyisen teollisen betoninvalmistuksen tavoitteiden vastaista.
Tärkein seosaine on raudan valmistuksen yhteydessä syntyvä masuunikuona. Teollistuneissa maissa tätä sivutuotetta tai jätettä syntyy niin suuria määriä, että sille on vaikeaa löytää käyttöä. Eräissä maissa kuonan käyttö on yleistä, mutta käytetty määrä on pieni verrattuna käytetyn sementtiklinkkeriin määrään. Tavallisin kuonasementin kuonamäärä on n. 30··-50 %.
Kuonan hydrauliset ominaisuudet ja reaktiokyky riippuvat lähinnä kuonan emäksisyydestä,so. sen emäksisten komponenttien määrän suhteesta happamien komponenttien määrään. Kuonan reaktiokyvyn ilmaisemisessa käytetään usein nk. F-arvoa seuraavan yhtälön mukaan
CaO + CaS + iMgO + Al^O, F-arvo = --
SiO^ + MnO
F-arvon ollessa ) 1,9 on kuona erittäin reaktiivista, kun taas F-arvon ollessa < 1,t kuona on hidasta ja heikkoa. Kuonan hydrauliset ominaisuudet ovat myös suoraan riippuvaiset kuonan lasipitoisuudesta, jonka hyvässä kuonassa on oltava yli 90 %. Mitä korkeampi Al^O^-pitoisuus on, sitä paremmat lujuusominaisuudet on kuonalla, vaikka A^O^-hydrataatioyhdisteiden määrä ei suoraan anna lujuutta.
Kuonan kemiallisesta koostumuksesta ja fysikaalisista ominaisuuksista johtuva hydrataation ja kovettumisen hitaus voidaan eliminoida jauhamalla kuona hyvin hienoksi. On näet huomattu, että kuonasementin lujuus kasvaa nopeasti hienouden funktiona. Suuren lasipitoisuutensa johdosta kuona on kuitenkin vaikeasti jauhettavissa, ja tarvittava jauhatusenergia voi nousta kaksinkertai- 65984 seksi sementtiklinkkeriin verrattuna.
Kuonan hydrataation nopeuttaminen käy myös päinsä erilaisten kiihdyttimien avulla, joista tunnetuimmat ovat - sementtiklinkkeri, - erilaiset sulfaatit, kuten anhydriitti ja kipsi, - sammutettu tai sairmuttamaton kalkki sekä - emäkset ja emäksiset suolat.
Näistä kiihdyttimistä sementtiklinkkeri sekä anhydriitti ja klinkkeri yhdessä ovat yleisirrmin käytettyjä.
Hitaan reaktionsa vuoksi on kuonasementeille löytynyt käyttöä pääasiallisesti nk. alhaislämpösementtinä monoliittisissa betonivaluissa halkeiluriskin vähentämiseksi.
Tämän keksinnön tarkoituksena on edellä mainittujen epäkohtien poistaminen ja sellaisen menetelmän aikaansaaminen, jolla voidaan teollisuuden sivutuotteista ja jätteistä sekä luonnollisista potsolaaneista valmistaa korkealaatuisia, nopeasti kovettuvia sideaineita.
Keksintö perustuu nm. seuraaviin ajatuksiin:
On havaittu, että tietynlaisten lisäaineiden käyttö vaikuttaa erittäin edullisesti kuonan hydrataatioon, minkä johdosta klinkkeriä ei tarvita kovinkaan paljon, ja eräissä tapauksissa ei lainkaan.
On tunnettua, että kuona (2CaO · SiO^) reagoi hitaammin kuin klinkkeri mutta että kumpaankin sideaineeseen perustuvan betonin lopullinen lujuus on yhtä suuri.
Esim. karbonaattien lisääminen tekee kuonan runsaan käytön mahdolliseksi myös nopeasti reagoivissa sementeissä. Käytettäessä esim. natriumkarbonaattia (Na2CG ^vaikutus perustuu todennäköisesti pH-arvon kasvuun, jolloin Na-kompo-nentti aktivoi kuonaa. Samanaikaisesti esim. ligjiosulfonaatti ja karbonaatti-ioni vaikuttavat notkistavasta betoniin. Natriumkarbonaatin lisäksi myös muut alkalikarbonaatit (esim. ja Lii^CO^) voivat tulla kysymykseen.
On havaittu, että mitä korkeampi emäksisyys ja mitä suurempi hienous kuonalla on, sitä suurempi sen reaktionopeus on.
On tunnettua, ettei sementtiklinkkeriä kannata jauhaa yli tietyn rajan, koska lisähienous ei juuri paranna kovettumis- ja lujuusominaisuuksia. Sen sijaan kuonaa kannattaa jauhaa esim. hienouteen Ί00...800 m /kg.
Kuona rupeaa siis reagoimaan samalla tavalla kuin sementti, kun lisätään jotain aikaiikarbonaattia, joka toimii herättäjänä.
Näin ollen voidaan sanoa, että herättäjäaine (esim. jokin alkalikarbonaatti) ja jauhatuslisäaine (esim. lignosulfonaatti) yhdessä toimivat voimakkaana nesteyttäjänä.
On myös tunnettua, että reaktio tapahtuu nopeammin, jos reaktiolämpötilaa nostetaan esim. ^0...90°0.
4 65984
On havaittu, että emäksisyys vaikuttaa edullisesti kuonaan, jos tätä p jauhetaan riittävästi (> 400 m /kg).
Voidaan käyttää sinänsä tunnettuja jauhatuslisäaineita (lignosulfonaattia tms.), jotka mahdollistavat kuonan hienojauhatuksen ja voivat lisäksi toimia myöhemmin nesteyttäjänä betonissa.
Keksinnön mukaan on siis mahdollista käyttää kuonaa, jos se jauhetaan riittävän hienoksi ja käytetään emäksisiä kiihdyttimiä. Näin ollen kuona toimii yllättäen betonin kovettumista nopeuttavana komponenttina.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-osassa.
Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan muutamien suo-ritusesimerkkien valossa.
Menetelmän mukaan jauhetaan kuonaa ja/tai muita potsolaanisia aineita 0,1...3 t alkalilignosulfonaatin tai sulfonoidun'craftligniinin avulla, mahdollisesti yhdessä muiden sulfonoitujen polyelektrolyyttien kuten formaldehydi-melamiinin, formaldehydinaftaleenin ym. kondensaatiotuotteiden kanssa, hienouteen 400-800 m^/kg.
Jauhatuksessa voidaan samanaikaisesti lisätä muita aineita, jotka parantavat jauhatusta, sideaineen käsittelyominaisuuksia tai sideaineesta valmistetun betonin ominaisuuksia, kuten sideainepulverin juoksevuutta parantavia aineita, kiihdyttimiä tai hidastimia, ilmanpoistoaineita jne.
On huomattavaa, että keksinnön puitteissa alkalikarbonaattia, hydroksidia ja/tai alkalista suolaa ei tarvitse lisätä jauhatuksen yhteydessä, vaan se voidaan sekoittaa erikseen sideaineeseen tai sekoituksen yhteydessä betoniin.
Alkalilignosulfonaattien tai sulfonoitujen alkaliligniinien edullinen vaikutus kuonan jauhautuvuuteen selviää seuraavasta taulukosta 1. Jauhatus on suoritettu 20 kg:n panosmyllyssä.
65984 TAULUKKO 1 u J J U n
Na-LIGNOSULFONAATTIEN VAIKUTUS KUONAN JAUKAUTUVUUTEEN
Lisäaine Jauhatusaika Ominaispinta h lrr/kg
Ei lisäainetta 5,5 285 8.5 372 11 1419 15 513
Kaupallinen lisäaine 0,05 % 1) 3,5 287 7,0 395 9 468 11,5 543
Na-lignosulfonaattia 0,5 % (liuoksena) 3,5 321 5.5 467 8.5 533 11 609
Valmistajan suosittama annostus
Sideaineen kovettumisen säätäjänä voidaan käyttää alkalibikarbonaatteja, karbonaatteja, hydroksideja ja erilaisia emäksisiä suoloja. Nämä voidaan lisätä jauhatuksen yhteydessä tai myöhenmin.
Mikäli sideaineeseen tai betoniin halutaan lisätä klinkkeriä, on tämä mieluummin jauhettava erikseen samoja lisäaineita käyttäen.
Hienon jauhatuksen sekä jauhatuslisäaineen sekä kovettumisen säätäjänä lisätyn aineen kuyiöo yhteisvaikutuksen perusteella on mahdollista kuonasta ja/tai muista potsolaaneista aikaansaada varsinkin lämpökarkaisun avulla nopeasti kovettuvaa, tiivistä ja korroosion kestävää korkealaatuista betonia, jossa sementtikinnkkerin osuus on hyvin pieni tai jopa olematon (esim. 20...0 %). ESIMERKKI 1
Koestettiin betonia, jonka maksimiraekoko oli 12 mm ja jossa oli sideainetta 400 kg/m^. Karkaisu tapahtui lämpötilassa 20°C (1 h) ja lämpötilassa 70°C (7 h) sekä puristukseen asti lämpötilassa 20°C 10 cm:n kuutioilla. Ilmanpoistoaineena käytettiin tributyylifosfaattia.
65984 6 TAULUKKO 2 - |_- [— ——
w X
3 Ci O^-lOrHC^OO
^ J> «“* Λ ri r\ λ · r\ •'-ffVj LT\ LT\ r-i LT\ <0 O- 3 E t-h ro ro ^3- lo ro I—I ^
en S
3 g------ --
P
en o LO κλ o c\j ολ .^r • rH r\r\rs»\r\nr\ e X «-h ov ro o *-h -=r o 3 ro c\i ro .3--3-^3 ro
(¾ ON
OT
3 a>
tH CM LO ,-H rO <H IO
o βπ ,o >
•eZ
G
(D -T rH CO VO LO r\J t'- en κλ^τγογοκλκλμλ Λ rv rs #\ r, *> λ
•H OOOOOOO
10 _^... .....
ro ro' ro ro ro ro
O O rOO O O O
C OOOOOOO
•H cm ;£ O cm cm cm cu -P j3 co ft ^ oi «J oj S S »rp !o S o £:¾¾ o to lo co to t-η co «rH »S Λ Λ Λ *\ Λ #>
• H C\l rH rH rH rH rH rH
4-> ----
<D
Φ <M C r-H
•Π 3 ro rH CO ro v~t ^T
(XjeO ·> *i * ^ r»
:cd O OJ rH r~l rH rH rH rH
•S & 0 Ή
O
CO
3 bD
O X OOOOOOO
C OOOOOOO
d)C\J LO LO LO VO VO O- t>- rH e '•JO.
cti :cö
B :¾ OOOOOOO
O LO LO LO LO CO CO O
^ ^ rH
UI
•H 3 bO
C O Ζύ CM CM (M CM CM CM
Φ CO LO LO LO LO CO LO
X QiM lO LO LO LO LO LO
1 !c e
)—I
^------ • H ^ ' p P ^ C :rj
8 :¾ OOOOOOO
^ :cg m m i o lp» cm vh 65984 7 ESIMERKKI 2
EMÄKSISYYDEN VAIKUTUS KUONAPOHJAISEN SIDEAINEEN KOVETTUMISEEN
p
Kuonan hienous oli 600 m /kg, sideaineen ja normaalin hiekan suhde 1:3, vesi/sementtisuhde 0,35, laastin lämpötila 50°C. Karkaisu tapahtui lämpökaapissa länpötilassa 50°C (4 h).
TAULUKKO 3 2
Puristuslujuus MN/m
Koe n:o Lisäaine 1 vrk. 3 vrk. 28 vrk.
1 0,8 % NaHCOj 0,4 1,2 17,0 2 1 % Na2C03 · 20,6 26,5 31,1
3 1 % Na2C03 + 0,1* NaOH 24,3 29,9 3M
4 1 % Na2C03 + 0,25 % NaOH 28,5 32,9 36,0 ______ 5 1 % Na2C03 + 1 % NaOH 38,7 45,2 j 51,0
Mesteyttimenä lisättiin 0,5 % lignosulfonaattia sekä ilmanpoistoaineena 0,5 nil trihutyylifosfaattia.
Claims (7)
- 8 65984
- 1. Menetelmä sellaisen sideaineen ja varsinkin sementin valmistamiseksi, jota voidaan käyttää notkean betonin ja sement-tiseosten sideaineena, jonka menetelmän mukaan sideaineen raaka-aineena käytetään kuonaa, raaka-aine jauhetaan hienouteen > U00 m /kg ja raaka-aineeseen lisätään 0,1...3,0 painoprosenttia ainakin yhtä nesteytintä, kuten jotain sulfonoitua polyelektrolyyttiä, t u n n e t t u siitä, että seokseen lisätään ainakin yhtä aikaiihydroksidia yhdessä ainakin yhden alkalisen suolan, kuten aikaiikarbonaatin, kanssa kokonaislisäyksen ollessa 0,5...^,0 painoprosenttia.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkalihydroksidina käytetään natrium-hydroksidia (NaOH).
- 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aikalikarbonaattina käytetään natrium-karbonaattia. 1+. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, t u n - i n e t t u siitä, että Na^CO^-lisäys on n. 1 painoprosentti.
- 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seokseen lisätään n. 1 painoprosentti Na^CO^a ja 0,1 painoprosenttia Na0H:a.
- 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seokseen Lisätään n. 1 painoprosentti NagCO^a ja n. 0,25 painoprosenttia Na0H:a.
- 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäys suoritetaan jauhatuksen jälkeen.
Priority Applications (27)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791747A FI65984B (fi) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong |
| GR62047A GR68405B (fi) | 1979-05-31 | 1980-05-24 | |
| CA000352694A CA1150327A (en) | 1979-05-31 | 1980-05-26 | Process for producing a binder agent to be used in concrete |
| SE8003922A SE447097B (sv) | 1979-05-31 | 1980-05-27 | Forfarande for framstellning av bindemedel for anvendning i slam, bruk eller betong |
| AU58804/80A AU537598B2 (en) | 1979-05-31 | 1980-05-27 | Additives for cementitous compositions |
| DD80221396A DD151150A5 (de) | 1979-05-31 | 1980-05-27 | Verfahren zur herstellung eines bindemittels |
| JP7026280A JPS55162456A (en) | 1979-05-31 | 1980-05-28 | Slurry mortar and manufacture of bonding agent for use in concrete |
| IN626/CAL/80A IN152973B (fi) | 1979-05-31 | 1980-05-28 | |
| FR8011826A FR2457845B1 (fr) | 1979-05-31 | 1980-05-28 | Procede de preparation d'un liant a utiliser dans des betons a faible teneur en eau |
| PL1980224590A PL126493B1 (en) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Method of preparing a binder for cement paste,grout and concrete |
| IT48830/80A IT1174776B (it) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Procedimento per la produzione di un legante per impasto liquido malta e calcestruzzo |
| CS803794A CS259505B2 (en) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Bonding agent for mortars and concrete mixtures |
| GB8017513A GB2051031B (en) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Process for producing a binder for slurry mortar and concrete |
| BE0/200806A BE883533A (fr) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Procede de preparation d'un liant a utiliser dans des betons a faible teneur en eau |
| DE19803020384 DE3020384A1 (de) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Verfahren zur herstellung eines bindemittels zur verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel und beton |
| NO801600A NO150676C (no) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Fremgangsmaate for fremstilling av et bindemiddel for anvendelse i moertel eller betong |
| AR281230A AR220055A1 (es) | 1979-05-31 | 1980-05-29 | Procedimiento para producir un aglutinante para utilizarse en mezclas,mortero u hormigon que tiene una baja relacion de agua a cemento |
| US06/154,879 US4306912A (en) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| CH424180A CH644573A5 (de) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Verfahren zur herstellung eines bindemittels fuer die verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel und beton mit einem niedrigen wasser/zement-gewichtsverhaeltnis. |
| NL8003179A NL8003179A (nl) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Werkwijze voor het vervaardigen van een bindmiddel voor brij, mortel en beton. |
| AT2876/80A AT392637B (de) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Verfahren zur herstellung eines bindemittels zur verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel oder beton |
| ZA00803241A ZA803241B (en) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Process for producing a binder agent to be used in concrete |
| BR8003407A BR8003407A (pt) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Processo para produzir um ligante a ser usado em pasta,argamassa ou concreto |
| ES491990A ES491990A0 (es) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Un procedimiento para obtener un aglutinante para utilizarseen lechada de cemento, mortero u hormigon |
| MX182592A MX154208A (es) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Composicion aglutinante para usarse en lechada mortero o concreto |
| DK234880A DK155185C (da) | 1979-05-31 | 1980-05-30 | Fremgangsmaade til fremstilling af et bindemiddel til anvendelse i opslaemning, moertel eller beton |
| RO101294A RO84532B (ro) | 1979-05-31 | 1980-05-31 | Procedeu pentru obtinerea unui liant pentru mortar si beton |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791747 | 1979-05-31 | ||
| FI791747A FI65984B (fi) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791747A FI791747A (fi) | 1980-12-01 |
| FI65984B true FI65984B (fi) | 1984-04-30 |
Family
ID=8512689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791747A FI65984B (fi) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55162456A (fi) |
| BE (1) | BE883533A (fi) |
| FI (1) | FI65984B (fi) |
| ZA (1) | ZA803241B (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02243553A (ja) * | 1980-12-16 | 1990-09-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 鉄鋼スラグを結合材とする成形体の製法 |
| JPS57100968A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of formed body using steel slag as bonding material |
| JPS5845150A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | キエフスキ−・インゼネルノ−・ストロイチエルヌイ・インスチツ−ト | 結合剤 |
| JPS58176164A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | 電気化学工業株式会社 | モルタル・コンクリ−トの結合材 |
| JPS5930751A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-18 | 電気化学工業株式会社 | 耐酸、耐熱性の大なる結合剤 |
| JPS5930749A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-18 | 電気化学工業株式会社 | 管のライニング方法 |
| JPS5930748A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-18 | 電気化学工業株式会社 | 無収縮結合材 |
| JPS61281057A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 日鐵セメント株式会社 | 高強度・高耐久性モルタル・コンクリ−ト用組成物 |
| JPS63176344A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-20 | シ−カ ア−ゲ− | セメント・モルタル及びコンクリ−ト用液体急結剤 |
| BR8807354A (pt) * | 1987-12-11 | 1990-03-13 | Lone Star Ind Inc | Cimento hidraulico e composicao que utiliza o mesmo |
-
1979
- 1979-05-31 FI FI791747A patent/FI65984B/fi not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-05-28 JP JP7026280A patent/JPS55162456A/ja active Pending
- 1980-05-29 BE BE0/200806A patent/BE883533A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 ZA ZA00803241A patent/ZA803241B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA803241B (en) | 1981-07-29 |
| FI791747A (fi) | 1980-12-01 |
| BE883533A (fr) | 1980-09-15 |
| JPS55162456A (en) | 1980-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4306912A (en) | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete | |
| Wang et al. | Alkali-activated slag cement and concrete: a review of properties and problems | |
| KR100894934B1 (ko) | 미세하게 미립으로 덮힌 표면의 미립자 | |
| US10494302B1 (en) | Heavyweight concrete containing steel slag | |
| KR20080014865A (ko) | 시멘트계 조성물에 동결 및 해동 저항성을 제공하는 방법 | |
| EP3687953A1 (en) | Retarder for calcium sulfoaluminate belite cement | |
| CA2240291C (en) | Method of making blended cement compositons | |
| FI65984B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong | |
| CN105198336A (zh) | 一种抗大风浪冲击的海岸建筑水泥 | |
| CN113905997A (zh) | 喷射混凝土组合物 | |
| US4441929A (en) | Superplasticizers for cementitious compositions | |
| CN105271854A (zh) | 一种用矿渣废料生产高盐分海工水泥的方法 | |
| CN1209422A (zh) | 一种无机固化灌浆材料 | |
| CN105198337A (zh) | 一种海工水泥砌块的生产方法 | |
| WO2016151388A1 (en) | Blended cement composition | |
| CN110981257B (zh) | 一种基于三水碳酸镁的无碱无氯混凝土速凝剂 | |
| FI65770B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av bindemedel foer betongframstaellning | |
| JPH0116785B2 (fi) | ||
| Fekry et al. | Effect of superplasticizer on the properties of sulfate resistance concrete | |
| JPH0359024B2 (fi) | ||
| AU2022361938A1 (en) | Low carbon alternative binders | |
| EP4082988A1 (en) | Binder composition comprising fine filler and fine ground granulated blast furnace slag | |
| CN112759295A (zh) | 一种粉煤灰做生料掺和料的工艺 | |
| Binici et al. | National Science Review 1084 Medicine, Biology & Chemistry | |
| Binici et al. | Medicine, Biology & Chemistry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: FLOWCON OY |