FI65984B

FI65984B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT LAEMPLIGT BINDEMEDEL FOR LAETTFLYTANDE BETONG

Info

Publication number: FI65984B
Application number: FI791747A
Authority: FI
Inventors: Bengt Forss
Original assignee: Flowcon Oy
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1984-04-30
Also published as: ZA803241B; BE883533A; JPS55162456A; FI791747A

Description

r i KUULUTUSJULKAISU s r r\ n λ jSTf> ^ ^ UTLÄCGNINGSSKRIPT 6 598 4 ^ (51) K».>u/tata.3 C 04 B 7/12, 7/20, 7/54 SUOMI—FINLAND pi) 791747 (22) Htkemtapilvl—AiMBkniRfriag 31.05.79 (23) AHnipttvt—Glltlfh«t»daf 31.05.79 (41) TullutlulkiMfcsi — MWKo(r«mH« 01.12.80ri NOTICE srr \ n λ jSTf> ^ ^ UTLÄCGNINGSSKRIPT 6 598 4 ^ (51) K ».> u / tata.3 C 04 B 7/12, 7/20, 7/54 FINLAND — FINLAND pi) 791747 (22) Htkemtapilvl — AiMBkniRfriag 31.05.79 (23) AHnipttvt — Glltlfh «t» daf 31.05.79 (41) TullutlulkiMfcsi - MWKo (r «mH« 01.12.80

Pfrrti odi rqhtwntyniiin ^ AmMcmuttafToehpJbOMnd 30.04.84 (32)(33)(31) Welkw—S#|IN priortuc (71) Flowcon Oy, Valkeakoski, Fl; Sperrings, 02400 Kirkkonummi,Pfrrti odi rqhtwntyniiin ^ AmMcmuttafToehpJbOMnd 30.04.84 (32) (33) (31) Welkw — S # | IN priortuc (71) Flowcon Oy, Valkeakoski, Fl; Sperrings, 02400 Kirkkonummi,

Suomi-Finland(FI) (72) Bengt Forss, Parainen, Suomi-Finland(FI) (74) Seppo Laine (54) Menetelmä notkeaan betoni in soveltuvan sideaineen valmistamiseksi - Förfarande för framstäiIning av ett lämpligt bindemedei för lättflytande betong Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä sellaisen sideaineen ja varsinkin sementin valmistamiseksi, jota voidaan käyttää notkean betonin ja sentapaisten sementtiseosten sideaineena.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to the production of flexible concrete in a suitable binder - to a process for the preparation of flexible concrete in a suitable binder. A method according to the preamble of claim 1 for the production of a binder, in particular cement, which can be used as a binder for flexible concrete and similar cement mixtures.

Tekniikan tason osalta viitattakoon DE-hakemusjulkaisuun 2 557 143 ja US-patenttijulkaisuun 3 689 294, joiden mukaan alkalikarbonaatteja on sekoitettu kovettumisen säätöaineina pelkkään klinkkeriin perustuvaan raaka-aineeseen. FI-patenttihakemuksen 761072 mukaan vastaavana säätöaineena on käytetty alkalibikarbonaattej a.With regard to the state of the art, reference should be made to DE-A-2,557,143 and U.S. Pat. No. 3,689,294, according to which alkali carbonates are mixed as hardening control agents with a raw material based on clinker alone. According to FI patent application 761072, alkali bicarbonates have been used as the corresponding control agent.

Nykyisen tavallisen portlandsementti-betonin heikkouksia ovat nm. sideaineen korkea hinta, suuret muodonmuutokset sekä betonin heikko korroosionkestävyys. Viimeksi mainittu heikkous johtuu osaksi siitä, että sementin hyd-rataation seurauksena vapautuu suuri määrä jo heikkojen happojen kanssa reagoivaa kalkkia, Ca(0H)2. Tämä määrä voi nousta lähes viidennekseen koko sideaineen määrästä. Happamassa maaperässä on betoni suojattava maahappojen syövyttävää vaikutusta vastaan.The weaknesses of the current ordinary Portland cement concrete are nm. high binder cost, large deformations and poor corrosion resistance of concrete. The latter weakness is due in part to the fact that the hydration of the cement releases a large amount of lime, Ca (OH) 2, which already reacts with weak acids. This amount can rise to almost one-fifth of the total amount of binder. In acidic soils, concrete must be protected against the corrosive effects of soil acids.

Osaksi betonin heikko korroosionkestävyys johtuu sen suuresta huokoisuudesta , joka puolestaan johtuu sekoituksessa käytettävästä suuresta vesimäärästä tai, 65984 jäykkien betonimassojen ollessa kysyiryksessä,puutteellisesta tiivistämisestä. Sementin täydelliseen hydratoitumiseen tarvittava vesimäärä on n. 23 % sementin painosta, kun taas käytännön betonoinnissa käytetään usein yli kaksinkertaista vesimäärää. Paljon sementtiä sisältävissä betoniseoksissa suuri nydrataatio-lämpö voi johtaa jännityksiin ja halkeamisiin, mistä on seurauksena huono korroosionkestävyys.In part, the poor corrosion resistance of concrete is due to its high porosity, which in turn is due to the large amount of water used in the mixing or, with 65984 rigid concrete masses in question, the lack of compaction. The amount of water required for complete hydration of the cement is about 23% by weight of the cement, while practical concreting often uses more than twice the amount of water. In cementitious concrete mixes, high heat of hydration can lead to stresses and cracks, resulting in poor corrosion resistance.

Tavallisen portlandsementtibetonin sulfaatinkestävyys on myös heikko, mikä johtuu sementin korkeasta A^O^-pitoisuudesta, joten betonirakenteisiin sulfaattipitoisessa ympäristössä on käytettävä kalliimpaa sulfaatinkestävää eri-koissementtiä.The sulphate resistance of ordinary Portland cement concrete is also poor due to the high Al 2 O 2 content of the cement, so a more expensive sulphate-resistant mixed cement must be used for concrete structures in a sulphate-containing environment.

Yllä mainittuja heikkouksia ja vaikeuksia on, niin kauan kuin nykyinen sementti on ollut käytössä, yritetty poistaa tai vähentää lisäämällä sementtiin tai betoniin vähemmän kalkkia sisältäviä teollisesti valmistettuja tai luonnosta saatuja hydraulisia aineita, potsolaaneja, joiden hinta on sementin hintaa huomattavasti alhaisempi ja joiden hapon-ja sulfaatinkestävyys on parempi ja hydrataatiolärrpö pienempi kuin normaalilla sementillä. Näiden seosaineiden suurempaa käyttöä on pääasiallisesti rajoittanut niiden hidas hydrataatio ja kovettuminen, mikä johtaa heikkoihin varhaislujuuksiin ja on nykyisen teollisen betoninvalmistuksen tavoitteiden vastaista.Attempts have been made to eliminate or reduce the above-mentioned weaknesses and difficulties, as long as the current cement has been in use, by adding industrially produced or naturally derived hydraulic materials with less lime to cement or concrete, pozzolans, which are significantly lower than cement and acid and sulphate resistant. is better and has a lower hydration rate than normal cement. The increased use of these admixtures has been mainly limited by their slow hydration and curing, leading to poor early strengths and contrary to the objectives of current industrial concrete production.

Tärkein seosaine on raudan valmistuksen yhteydessä syntyvä masuunikuona. Teollistuneissa maissa tätä sivutuotetta tai jätettä syntyy niin suuria määriä, että sille on vaikeaa löytää käyttöä. Eräissä maissa kuonan käyttö on yleistä, mutta käytetty määrä on pieni verrattuna käytetyn sementtiklinkkeriin määrään. Tavallisin kuonasementin kuonamäärä on n. 30··-50 %.The main alloying element is blast furnace slag from iron production. In industrialized countries, this by-product or waste is generated in such large quantities that it is difficult to find use for it. In some countries, the use of slag is common, but the amount used is small compared to the amount of cement clinker used. The most common slag cement slag content is about 30 ·· -50%.

Kuonan hydrauliset ominaisuudet ja reaktiokyky riippuvat lähinnä kuonan emäksisyydestä,so. sen emäksisten komponenttien määrän suhteesta happamien komponenttien määrään. Kuonan reaktiokyvyn ilmaisemisessa käytetään usein nk. F-arvoa seuraavan yhtälön mukaanThe hydraulic properties and reactivity of the slag depend mainly on the alkalinity of the slag, i. the ratio of the amount of its basic components to the amount of acidic components. The so-called F-value is often used to express the reactivity of the slag according to the following equation

CaO + CaS + iMgO + Al^O, F-arvo = --CaO + CaS + iMgO + Al 2 O, F value = -

SiO^ + MnOSiO 2 + MnO

F-arvon ollessa ) 1,9 on kuona erittäin reaktiivista, kun taas F-arvon ollessa < 1,t kuona on hidasta ja heikkoa. Kuonan hydrauliset ominaisuudet ovat myös suoraan riippuvaiset kuonan lasipitoisuudesta, jonka hyvässä kuonassa on oltava yli 90 %. Mitä korkeampi Al^O^-pitoisuus on, sitä paremmat lujuusominaisuudet on kuonalla, vaikka A^O^-hydrataatioyhdisteiden määrä ei suoraan anna lujuutta.When the F value is 1.9, the slag is highly reactive, while when the F value is <1, t the slag is slow and weak. The hydraulic properties of the slag are also directly dependent on the glass content of the slag, which must be above 90% in good slag. The higher the Al 2 O 3 content, the better the strength properties of the slag, although the amount of Al 2 O 2 hydration compounds does not directly give the strength.

Kuonan kemiallisesta koostumuksesta ja fysikaalisista ominaisuuksista johtuva hydrataation ja kovettumisen hitaus voidaan eliminoida jauhamalla kuona hyvin hienoksi. On näet huomattu, että kuonasementin lujuus kasvaa nopeasti hienouden funktiona. Suuren lasipitoisuutensa johdosta kuona on kuitenkin vaikeasti jauhettavissa, ja tarvittava jauhatusenergia voi nousta kaksinkertai- 65984 seksi sementtiklinkkeriin verrattuna.The slowness of hydration and curing due to the chemical composition and physical properties of the slag can be eliminated by grinding the slag very finely. It has been observed that the strength of slag cement increases rapidly as a function of fineness. However, due to its high glass content, the slag is difficult to grind, and the required grinding energy can be doubled compared to cement clinker.

Kuonan hydrataation nopeuttaminen käy myös päinsä erilaisten kiihdyttimien avulla, joista tunnetuimmat ovat - sementtiklinkkeri, - erilaiset sulfaatit, kuten anhydriitti ja kipsi, - sammutettu tai sairmuttamaton kalkki sekä - emäkset ja emäksiset suolat.Acceleration of slag hydration is also achieved by various accelerators, the best known of which are: - cement clinker, - various sulphates, such as anhydrite and gypsum, - slaked or unslurried lime, and - bases and alkaline salts.

Näistä kiihdyttimistä sementtiklinkkeri sekä anhydriitti ja klinkkeri yhdessä ovat yleisirrmin käytettyjä.Of these accelerators, cement clinker as well as anhydrite and clinker together are commonly used.

Hitaan reaktionsa vuoksi on kuonasementeille löytynyt käyttöä pääasiallisesti nk. alhaislämpösementtinä monoliittisissa betonivaluissa halkeiluriskin vähentämiseksi.Due to its slow reaction, slag cements have found use mainly as so-called low-temperature cement in monolithic concrete castings to reduce the risk of cracking.

Tämän keksinnön tarkoituksena on edellä mainittujen epäkohtien poistaminen ja sellaisen menetelmän aikaansaaminen, jolla voidaan teollisuuden sivutuotteista ja jätteistä sekä luonnollisista potsolaaneista valmistaa korkealaatuisia, nopeasti kovettuvia sideaineita.The object of the present invention is to obviate the above-mentioned drawbacks and to provide a process for the preparation of high-quality, fast-curing binders from industrial by-products and wastes as well as natural pozzolans.

Keksintö perustuu nm. seuraaviin ajatuksiin:The invention is based on nm. to the following thoughts:

On havaittu, että tietynlaisten lisäaineiden käyttö vaikuttaa erittäin edullisesti kuonan hydrataatioon, minkä johdosta klinkkeriä ei tarvita kovinkaan paljon, ja eräissä tapauksissa ei lainkaan.It has been found that the use of certain types of additives has a very advantageous effect on the hydration of the slag, as a result of which not much clinker is required, and in some cases not at all.

On tunnettua, että kuona (2CaO · SiO^) reagoi hitaammin kuin klinkkeri mutta että kumpaankin sideaineeseen perustuvan betonin lopullinen lujuus on yhtä suuri.It is known that slag (2CaO · SiO 2) reacts more slowly than clinker but that the final strength of concrete based on both binders is equal.

Esim. karbonaattien lisääminen tekee kuonan runsaan käytön mahdolliseksi myös nopeasti reagoivissa sementeissä. Käytettäessä esim. natriumkarbonaattia (Na2CG ^vaikutus perustuu todennäköisesti pH-arvon kasvuun, jolloin Na-kompo-nentti aktivoi kuonaa. Samanaikaisesti esim. ligjiosulfonaatti ja karbonaatti-ioni vaikuttavat notkistavasta betoniin. Natriumkarbonaatin lisäksi myös muut alkalikarbonaatit (esim. ja Lii^CO^) voivat tulla kysymykseen.For example, the addition of carbonates makes it possible to make extensive use of slag even in fast-reacting cements. When using, for example, sodium carbonate, the effect of Na 2 CO 3 is probably based on an increase in pH, whereby the Na component activates the slag. At the same time, for example, lignosulphonate and carbonate ion act as a dampening to concrete. In addition to sodium carbonate, other alkali carbonates (eg and Li may come into question.

On havaittu, että mitä korkeampi emäksisyys ja mitä suurempi hienous kuonalla on, sitä suurempi sen reaktionopeus on.It has been found that the higher the alkalinity and the greater the fineness of the slag, the higher its reaction rate.

On tunnettua, ettei sementtiklinkkeriä kannata jauhaa yli tietyn rajan, koska lisähienous ei juuri paranna kovettumis- ja lujuusominaisuuksia. Sen sijaan kuonaa kannattaa jauhaa esim. hienouteen Ί00...800 m /kg.It is known that cement clinker should not be ground beyond a certain limit because the additional fineness does little to improve the curing and strength properties. Instead, it is worth grinding the slag to a fineness of Ί00 ... 800 m / kg, for example.

Kuona rupeaa siis reagoimaan samalla tavalla kuin sementti, kun lisätään jotain aikaiikarbonaattia, joka toimii herättäjänä.The slag thus begins to react in the same way as cement when some early carbonate is added, which acts as an exciter.

Näin ollen voidaan sanoa, että herättäjäaine (esim. jokin alkalikarbonaatti) ja jauhatuslisäaine (esim. lignosulfonaatti) yhdessä toimivat voimakkaana nesteyttäjänä.Thus, it can be said that an excipient (e.g. an alkali carbonate) and a grinding additive (e.g. a lignosulfonate) together act as a strong liquefier.

On myös tunnettua, että reaktio tapahtuu nopeammin, jos reaktiolämpötilaa nostetaan esim. ^0...90°0.It is also known that the reaction takes place more rapidly if the reaction temperature is raised, e.g., ^ 0 ... 90 ° 0.

4 659844,65984

On havaittu, että emäksisyys vaikuttaa edullisesti kuonaan, jos tätä p jauhetaan riittävästi (> 400 m /kg).It has been found that alkalinity has a beneficial effect on the slag if this p is sufficiently ground (> 400 m / kg).

Voidaan käyttää sinänsä tunnettuja jauhatuslisäaineita (lignosulfonaattia tms.), jotka mahdollistavat kuonan hienojauhatuksen ja voivat lisäksi toimia myöhemmin nesteyttäjänä betonissa.Grinding additives (lignosulfonate, etc.) known per se can be used, which enable the slag to be finely ground and can also act later as a liquefier in the concrete.

Keksinnön mukaan on siis mahdollista käyttää kuonaa, jos se jauhetaan riittävän hienoksi ja käytetään emäksisiä kiihdyttimiä. Näin ollen kuona toimii yllättäen betonin kovettumista nopeuttavana komponenttina.Thus, according to the invention, it is possible to use slag if it is ground finely enough and basic accelerators are used. Thus, the slag surprisingly acts as a component that accelerates the hardening of the concrete.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-osassa.More specifically, the method according to the invention is mainly characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.

Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan muutamien suo-ritusesimerkkien valossa.The invention will now be examined in more detail in the light of a few exemplary embodiments.

Menetelmän mukaan jauhetaan kuonaa ja/tai muita potsolaanisia aineita 0,1...3 t alkalilignosulfonaatin tai sulfonoidun'craftligniinin avulla, mahdollisesti yhdessä muiden sulfonoitujen polyelektrolyyttien kuten formaldehydi-melamiinin, formaldehydinaftaleenin ym. kondensaatiotuotteiden kanssa, hienouteen 400-800 m^/kg.According to the method, slag and / or other pozzolanic substances are ground with 0.1 to 3 t of alkali lignosulfonate or sulfonated lignin, possibly together with condensation products of other sulfonated polyelectrolytes such as formaldehyde-melamine, formaldehyde naphthalene and the like, to a fineness of 400-800 m / kg.

Jauhatuksessa voidaan samanaikaisesti lisätä muita aineita, jotka parantavat jauhatusta, sideaineen käsittelyominaisuuksia tai sideaineesta valmistetun betonin ominaisuuksia, kuten sideainepulverin juoksevuutta parantavia aineita, kiihdyttimiä tai hidastimia, ilmanpoistoaineita jne.At the same time, other substances can be added during grinding which improve the grinding, the handling properties of the binder or the properties of the concrete made of the binder, such as binders powder flow improvers, accelerators or retarders, deaerators, etc.

On huomattavaa, että keksinnön puitteissa alkalikarbonaattia, hydroksidia ja/tai alkalista suolaa ei tarvitse lisätä jauhatuksen yhteydessä, vaan se voidaan sekoittaa erikseen sideaineeseen tai sekoituksen yhteydessä betoniin.It should be noted that within the scope of the invention, alkali carbonate, hydroxide and / or alkaline salt do not have to be added during grinding, but can be mixed separately with the binder or during mixing with concrete.

Alkalilignosulfonaattien tai sulfonoitujen alkaliligniinien edullinen vaikutus kuonan jauhautuvuuteen selviää seuraavasta taulukosta 1. Jauhatus on suoritettu 20 kg:n panosmyllyssä.The beneficial effect of alkali lignosulfonates or sulfonated alkali lignins on the grindability of slag is shown in Table 1 below. Grinding has been performed in a 20 kg batch mill.

65984 TAULUKKO 1 u J J U n65984 TABLE 1 u J J U n

Na-LIGNOSULFONAATTIEN VAIKUTUS KUONAN JAUKAUTUVUUTEENEFFECT OF Na-LIGNOSULPHONATES ON SLAG DISTRIBUTION

Lisäaine Jauhatusaika Ominaispinta h lrr/kgAdditive Grinding time Specific surface h lrr / kg

Ei lisäainetta 5,5 285 8.5 372 11 1419 15 513No additive 5.5 285 8.5 372 11 1419 15 513

Kaupallinen lisäaine 0,05 % 1) 3,5 287 7,0 395 9 468 11,5 543Commercial additive 0.05% 1) 3.5 287 7.0 395 9 468 11.5 543

Na-lignosulfonaattia 0,5 % (liuoksena) 3,5 321 5.5 467 8.5 533 11 609Na-lignosulfonate 0.5% (as a solution) 3.5 321 5.5 467 8.5 533 11 609

Valmistajan suosittama annostusManufacturer's recommended dosage

Sideaineen kovettumisen säätäjänä voidaan käyttää alkalibikarbonaatteja, karbonaatteja, hydroksideja ja erilaisia emäksisiä suoloja. Nämä voidaan lisätä jauhatuksen yhteydessä tai myöhenmin.Alkali bicarbonates, carbonates, hydroxides and various basic salts can be used as binder cure regulators. These can be added during grinding or at the latest.

Mikäli sideaineeseen tai betoniin halutaan lisätä klinkkeriä, on tämä mieluummin jauhettava erikseen samoja lisäaineita käyttäen.If it is desired to add clinker to the binder or concrete, this should preferably be ground separately using the same additives.

Hienon jauhatuksen sekä jauhatuslisäaineen sekä kovettumisen säätäjänä lisätyn aineen kuyiöo yhteisvaikutuksen perusteella on mahdollista kuonasta ja/tai muista potsolaaneista aikaansaada varsinkin lämpökarkaisun avulla nopeasti kovettuvaa, tiivistä ja korroosion kestävää korkealaatuista betonia, jossa sementtikinnkkerin osuus on hyvin pieni tai jopa olematon (esim. 20...0 %). ESIMERKKI 1Based on the combined effect of fine grinding and grinding additive and curing agent added, it is possible to obtain high-quality, fast and corrosion-resistant high-quality concrete from slag and / or other pozzolans, especially by heat hardening, with very little or no cement 0%). EXAMPLE 1

Koestettiin betonia, jonka maksimiraekoko oli 12 mm ja jossa oli sideainetta 400 kg/m^. Karkaisu tapahtui lämpötilassa 20°C (1 h) ja lämpötilassa 70°C (7 h) sekä puristukseen asti lämpötilassa 20°C 10 cm:n kuutioilla. Ilmanpoistoaineena käytettiin tributyylifosfaattia.Concrete with a maximum grain size of 12 mm and a binder of 400 kg / m 2 was tested. Hardening took place at 20 ° C (1 h) and 70 ° C (7 h) and until compression at 20 ° C in 10 cm cubes. Tributyl phosphate was used as the deaerator.

65984 6 TAULUKKO 2 - |_- [— ——65984 6 TABLE 2 - | _- [- ——

w Xw X

3 Ci O^-lOrHC^OO3 Ci O ^ -1OrHC ^ OO

^ J> «“* Λ ri r\ λ · r\ •'-ffVj LT\ LT\ r-i LT\ <0 O- 3 E t-h ro ro ^3- lo ro I—I ^^ J> «“ * Λ ri r \ λ · r \ • '-ffVj LT \ LT \ r-i LT \ <0 O- 3 E t-h ro ro ^ 3- lo ro I — I ^

en Sen S

3 g------ --3 g ------ -

PP

en o LO κλ o c\j ολ .^r • rH r\r\rs»\r\nr\ e X «-h ov ro o *-h -=r o 3 ro c\i ro .3--3-^3 roen o LO κλ oc \ j ολ. ^ r • rH r \ r \ rs »\ r \ nr \ e X« -h ov ro o * -h - = ro 3 ro c \ i ro .3--3- ^ 3 ro

(¾ ON(¾ ON

OTOT

3 a>3 a>

tH CM LO ,-H rO <H IOtH CM LO, -H rO <H IO

o βπ ,o >o βπ, o>

•eZ• eZ

GG

(D -T rH CO VO LO r\J t'- en κλ^τγογοκλκλμλ Λ rv rs #\ r, *> λ(D -T rH CO VO LO r \ J t'- en κλ ^ τγογοκλκλμλ Λ rv rs # \ r, *> λ

•H OOOOOOO• H OOOOOOO

10 _^... .....10 _ ^ ... .....

ro ro' ro ro ro roro ro 'ro ro ro ro

O O rOO O O OO O ROO O O O

C OOOOOOOC OOOOOOO

•H cm ;£ O cm cm cm cu -P j3 co ft ^ oi «J oj S S »rp !o S o £:¾¾ o to lo co to t-η co «rH »S Λ Λ Λ *\ Λ #>• H cm; £ O cm cm cm cu -P j3 co ft ^ oi «J oj SS» rp! O S o £: ¾¾ o to lo co to t-η co «rH» S Λ Λ Λ * \ Λ # >

• H C\l rH rH rH rH rH rH• H C \ l rH rH rH rH rH rH

4-> ----4-> ----

<D<D

Φ <M C r-HΦ <M C r-H

•Π 3 ro rH CO ro v~t ^T• Π 3 ro rH CO ro v ~ t ^ T

(XjeO ·> *i * ^ r»(XjeO ·> * i * ^ r »

:cd O OJ rH r~l rH rH rH rH: cd O OJ rH r ~ l rH rH rH rH

•S & 0 Ή• S & 0 Ή

OO

COC/O

3 bD3 bD

O X OOOOOOOO X OOOOOOO

C OOOOOOOC OOOOOOO

d)C\J LO LO LO VO VO O- t>- rH e '•JO.d) C \ J LO LO LO VO VO O- t> - rH e '• JO.

cti :cöcti: cö

B :¾ OOOOOOOB: ¾ OOOOOOO

O LO LO LO LO CO CO OO LO LO LO LO CO CO O

^ ^ rH^ ^ rH

UIUI

•H 3 bO• H 3 bO

C O Ζύ CM CM (M CM CM CMC O Ζύ CM CM (M CM CM CM

Φ CO LO LO LO LO CO LOΦ CO LO LO LO LO CO LO

X QiM lO LO LO LO LO LOX QiM lO LO LO LO LO LO

1 !c e1! C e

)—I) -I

^------ • H ^ ' p P ^ C :rj^ ------ • H ^ 'p P ^ C: rj

8 :¾ OOOOOOO8: ¾ OOOOOOO

^ :cg m m i o lp» cm vh 65984 7 ESIMERKKI 2^: cg m m i o lp »cm vh 65984 7 EXAMPLE 2

EMÄKSISYYDEN VAIKUTUS KUONAPOHJAISEN SIDEAINEEN KOVETTUMISEENEFFECT OF ALKALITY ON THE HARDENING OF SLAG-BASED BINDING AGENT

pp

Kuonan hienous oli 600 m /kg, sideaineen ja normaalin hiekan suhde 1:3, vesi/sementtisuhde 0,35, laastin lämpötila 50°C. Karkaisu tapahtui lämpökaapissa länpötilassa 50°C (4 h).The fineness of the slag was 600 m / kg, the ratio of binder to normal sand 1: 3, water / cement ratio 0.35, mortar temperature 50 ° C. Hardening took place in an oven at 50 ° C (4 h).

TAULUKKO 3 2TABLE 3 2

Puristuslujuus MN/mCompressive strength MN / m

Koe n:o Lisäaine 1 vrk. 3 vrk. 28 vrk.Experiment No. Additive 1 day. 3 days. 28 days.

1 0,8 % NaHCOj 0,4 1,2 17,0 2 1 % Na2C03 · 20,6 26,5 31,11 0.8% NaHCO 3 0.4 1.2 17.0 2 1% Na 2 CO 3 · 20.6 26.5 31.1

3 1 % Na2C03 + 0,1* NaOH 24,3 29,9 3M3 1% Na 2 CO 3 + 0.1 * NaOH 24.3 29.9 3M

4 1 % Na2C03 + 0,25 % NaOH 28,5 32,9 36,0 ______ 5 1 % Na2C03 + 1 % NaOH 38,7 45,2 j 51,04 1% Na 2 CO 3 + 0.25% NaOH 28.5 32.9 36.0 ______ 5 1% Na 2 CO 3 + 1% NaOH 38.7 45.2 and 51.0

Mesteyttimenä lisättiin 0,5 % lignosulfonaattia sekä ilmanpoistoaineena 0,5 nil trihutyylifosfaattia.0.5% lignosulfonate was added as a liquefying agent and 0.5 nil trihutyl phosphate as deaerator.

Claims

8 65984

A process for the production of a binder, in particular cement, which can be used as a binder for flexible concrete and cement mixtures, which process uses slag as the binder raw material, grinding the raw material to a fineness of> U00 m / kg and adding 0.1 to the raw material. ..3.0% by weight of at least one liquid solvent, such as a sulphonated polyelectrolyte, characterized in that at least one alkali metal hydroxide is added to the mixture together with at least one alkali metal salt, such as an alkali metal carbonate, with a total addition of 0.5 ...% by weight.

Process according to Claim 1, characterized in that sodium hydroxide (NaOH) is used as the alkali metal hydroxide.

Process according to Claim 1, characterized in that sodium carbonate is used as the time carbonate. 1+. Process according to Claim 3, characterized in that the addition of Na 2 CO 2 is about 1% by weight.

Process according to Claim 1, characterized in that about 1% by weight of Na 2 CO 3 and 0.1% by weight of NaOH are added to the mixture.

Process according to Claim 1, characterized in that about 1% by weight of NagCO 3 and about 0.25% by weight of NaOH are added to the mixture.

Method according to Claim 1, characterized in that the addition is carried out after grinding.