JP2000264712A - 急硬性セメントコンクリート及び急結性セメントコンクリート - Google Patents
急硬性セメントコンクリート及び急結性セメントコンクリートInfo
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 期待される可使時間が確保できる急硬性セメ
ントコンクリートや、初期の強度発現性等の機能を効率
よく発揮できる急結性セメントコンクリートの提供。 【解決手段】 セメント、カルシウムアルミネート、無
機硫酸塩、及び、アルカリ金属炭酸塩と有機酸類の混合
物スラリーであるスランプ保持材を含有してなる急硬性
セメントコンクリート。急結剤と、該急硬性セメントコ
ンクリートとを含有してなる急結性セメントコンクリー
ト。
ントコンクリートや、初期の強度発現性等の機能を効率
よく発揮できる急結性セメントコンクリートの提供。 【解決手段】 セメント、カルシウムアルミネート、無
機硫酸塩、及び、アルカリ金属炭酸塩と有機酸類の混合
物スラリーであるスランプ保持材を含有してなる急硬性
セメントコンクリート。急結剤と、該急硬性セメントコ
ンクリートとを含有してなる急結性セメントコンクリー
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急硬性セメントコ
ンクリート及び急結性セメントコンクリートに関するも
のである。なお、本発明でいうセメントコンクリートと
は、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートを
総称する。
ンクリート及び急結性セメントコンクリートに関するも
のである。なお、本発明でいうセメントコンクリートと
は、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートを
総称する。
【０００２】
【従来の技術】従来、急硬セメントコンクリートは短時
間強度の発現性に優れているので、一般工事、緊急工
事、及び止水工事等に使用されている。一方、山岳トン
ネル等においては、覆工体を形成すべくセメントコンク
リートの打設工事や吹付け工事を行う場合には、当該セ
メントコンクリートの凝結や硬化を促進させ、強度を早
期に発現させる点で、粉体又は液体の急結剤を添加する
方法がとられている。さらに、切羽の外周に沿って形成
した掘削溝にセメントコンクリートを充填打設して切羽
の前方に覆工体を構築する工法においては、切羽の手前
で急硬セメントコンクリートに急結剤を供給することに
より、充填打設後に速やかに硬化し、短時間で優れた強
度発現性を得ている。
間強度の発現性に優れているので、一般工事、緊急工
事、及び止水工事等に使用されている。一方、山岳トン
ネル等においては、覆工体を形成すべくセメントコンク
リートの打設工事や吹付け工事を行う場合には、当該セ
メントコンクリートの凝結や硬化を促進させ、強度を早
期に発現させる点で、粉体又は液体の急結剤を添加する
方法がとられている。さらに、切羽の外周に沿って形成
した掘削溝にセメントコンクリートを充填打設して切羽
の前方に覆工体を構築する工法においては、切羽の手前
で急硬セメントコンクリートに急結剤を供給することに
より、充填打設後に速やかに硬化し、短時間で優れた強
度発現性を得ている。
【０００３】そして、例えば、前記の工法を使用する場
合、急硬セメントコンクリートの練混ぜから運搬にかか
る時間や現場での段取りや打設にかかる作業時間等を考
慮すると、少なくとも９０分程度の可使時間が必要とな
ってくる。
合、急硬セメントコンクリートの練混ぜから運搬にかか
る時間や現場での段取りや打設にかかる作業時間等を考
慮すると、少なくとも９０分程度の可使時間が必要とな
ってくる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、生コン
プラントやコンクリート工場等で製造された急硬セメン
トコンクリートは、作業時間（可使時間）をコントロー
ルすることが難しく、現場に到着したときには流動性が
著しく損なわれてしまうという課題があった。
プラントやコンクリート工場等で製造された急硬セメン
トコンクリートは、作業時間（可使時間）をコントロー
ルすることが難しく、現場に到着したときには流動性が
著しく損なわれてしまうという課題があった。
【０００５】本発明者は種々検討を重ねた結果、特定の
スランプ保持材を使用することにより、前記課題が解決
できるという知見を得て本発明を完成するに至った。
スランプ保持材を使用することにより、前記課題が解決
できるという知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト、カルシウムアルミネート、無機硫酸塩、及び、アル
カリ金属炭酸塩と有機酸類の混合物スラリーであるスラ
ンプ保持材を含有してなる急硬性セメントコンクリート
であり、アルカリ金属炭酸塩と有機酸類の混合物が、セ
メント、カルシウムアルミネート、及び無機硫酸塩の合
計１００重量部に対して０．１〜１．８重量部である該
急硬性セメントコンクリートであり、スランプ保持材
が、水１００重量部に対して、アルカリ金属炭酸塩と有
機酸類の混合物１〜９５重量部を含有してなる該急硬性
セメントコンクリートであり、さらに、急結剤と、該急
硬性セメントコンクリートとを含有してなるセメントコ
ンクリートである。
ト、カルシウムアルミネート、無機硫酸塩、及び、アル
カリ金属炭酸塩と有機酸類の混合物スラリーであるスラ
ンプ保持材を含有してなる急硬性セメントコンクリート
であり、アルカリ金属炭酸塩と有機酸類の混合物が、セ
メント、カルシウムアルミネート、及び無機硫酸塩の合
計１００重量部に対して０．１〜１．８重量部である該
急硬性セメントコンクリートであり、スランプ保持材
が、水１００重量部に対して、アルカリ金属炭酸塩と有
機酸類の混合物１〜９５重量部を含有してなる該急硬性
セメントコンクリートであり、さらに、急結剤と、該急
硬性セメントコンクリートとを含有してなるセメントコ
ンクリートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。
する。
【０００８】本発明で使用するカルシウムアルミネート
とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを
混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処
理をして得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主たる成分と
し、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／
又はＡｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ
土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、ア
ルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化
物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩
等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを
主成分とするものに、これらが少量固溶した物質であ
る。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであって
もよい。
とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを
混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処
理をして得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主たる成分と
し、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／
又はＡｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ
土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、ア
ルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化
物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩
等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを
主成分とするものに、これらが少量固溶した物質であ
る。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであって
もよい。
【０００９】これらの中では、反応活性の点で、１２Ｃ
ａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（以下Ｃ12Ａ7という）組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートが
好ましい。
ａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（以下Ｃ12Ａ7という）組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートが
好ましい。
【００１０】カルシウムアルミネートの粒度は、急結性
や初期強度発現性の点で、ブレーン値で４０００ｃｍ2
／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2／ｇ以上がより好
ましい。４０００ｃｍ2／ｇ未満だと急結性や初期強度
発現性が低下するおそれがある。
や初期強度発現性の点で、ブレーン値で４０００ｃｍ2
／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2／ｇ以上がより好
ましい。４０００ｃｍ2／ｇ未満だと急結性や初期強度
発現性が低下するおそれがある。
【００１１】本発明で使用する無機硫酸塩としては、硫
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、
及び亜硫酸アルミニウム等が挙げられ、これらの１種又
は２種以上が使用できる。これらの中では、効果が大き
い点で、硫酸カルシウムが好ましい。硫酸カルシウムと
しては、石膏が使用できる。これらの中では、ＩＩ型無
水石膏や天然石膏が好ましい。
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、
及び亜硫酸アルミニウム等が挙げられ、これらの１種又
は２種以上が使用できる。これらの中では、効果が大き
い点で、硫酸カルシウムが好ましい。硫酸カルシウムと
しては、石膏が使用できる。これらの中では、ＩＩ型無
水石膏や天然石膏が好ましい。
【００１２】無機硫酸塩の粒度は、ブレーン値で３００
０ｃｍ2／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００ｃｍ2
／ｇがより好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと初期
強度発現性が低下するおそれがある。
０ｃｍ2／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００ｃｍ2
／ｇがより好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと初期
強度発現性が低下するおそれがある。
【００１３】無機硫酸塩の使用量は、カルシウムアルミ
ネート１００重量部に対して、７０〜１５０重量部が好
ましく、９０〜１１０重量部がより好ましい。７０重量
部未満だと、セメントコンクリートのスランプ保持が困
難となり、初期強度の発現性が低下するおそれがあり、
１５０重量部を越えると長期強度の発現性が低下するお
それがある。
ネート１００重量部に対して、７０〜１５０重量部が好
ましく、９０〜１１０重量部がより好ましい。７０重量
部未満だと、セメントコンクリートのスランプ保持が困
難となり、初期強度の発現性が低下するおそれがあり、
１５０重量部を越えると長期強度の発現性が低下するお
それがある。
【００１４】カルシウムアルミネートと無機硫酸塩の混
合物の使用量は、セメント１００重量部に対して、５〜
２５重量部が好ましく、１０〜２０重量部がより好まし
い。５重量部未満だと凝結が遅れ、初期強度が低下する
おそれがあり、２５重量部を越えると凝結時間が短く、
可使時間コントロールが困難となり、初期強度発現性が
低下するおそれがある。
合物の使用量は、セメント１００重量部に対して、５〜
２５重量部が好ましく、１０〜２０重量部がより好まし
い。５重量部未満だと凝結が遅れ、初期強度が低下する
おそれがあり、２５重量部を越えると凝結時間が短く、
可使時間コントロールが困難となり、初期強度発現性が
低下するおそれがある。
【００１５】本発明で使用するスランプ保持材は、アル
カリ金属炭酸塩と有機酸類の混合物スラリーであり、セ
メントコンクリートのハンドリングを調整するためのも
のである。ここでスラリーは、懸濁液でもよく、溶液で
もよい。
カリ金属炭酸塩と有機酸類の混合物スラリーであり、セ
メントコンクリートのハンドリングを調整するためのも
のである。ここでスラリーは、懸濁液でもよく、溶液で
もよい。
【００１６】本発明で使用するアルカリ金属炭酸塩とし
ては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナト
リウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用
できる。これらの中では、効果が大きい点で、炭酸カリ
ウムが好ましい。
ては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナト
リウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用
できる。これらの中では、効果が大きい点で、炭酸カリ
ウムが好ましい。
【００１７】アルカリ金属炭酸塩の使用量は、アルカリ
金属炭酸塩と有機酸類の合計１００重量部中、５０〜８
５重量部が好ましく、６０〜８０重量部がより好まし
い。５０重量部未満だとセメントコンクリートの可使時
間は長くなるが、初期強度発現性が低下し、セメントコ
ンクリートが硬化しにくいおそれがあり、８５重量部を
越えるとセメントコンクリートのスランプ保持が困難と
なり、初期強度発現性が低下するおそれがある。
金属炭酸塩と有機酸類の合計１００重量部中、５０〜８
５重量部が好ましく、６０〜８０重量部がより好まし
い。５０重量部未満だとセメントコンクリートの可使時
間は長くなるが、初期強度発現性が低下し、セメントコ
ンクリートが硬化しにくいおそれがあり、８５重量部を
越えるとセメントコンクリートのスランプ保持が困難と
なり、初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００１８】本発明で使用する有機酸類としては、グル
コン酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、及び乳酸又はこ
れらの塩等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使
用できる。これらの中では、効果が大きい点で、クエン
酸やグルコン酸又はこれらの塩が好ましい。
コン酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、及び乳酸又はこ
れらの塩等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使
用できる。これらの中では、効果が大きい点で、クエン
酸やグルコン酸又はこれらの塩が好ましい。
【００１９】有機酸類の使用量は、アルカリ金属炭酸塩
と有機酸類の合計１００重量部中、１５〜５０重量部が
好ましく、２０〜４０重量部がより好ましい。１５重量
部未満だとセメントコンクリートのスランプ保持が困難
となり、初期強度発現性が低下するおそれがあり、５０
重量部を越えるとセメントコンクリートの可使時間は長
くなるが、初期強度発現性が低下し、セメントコンクリ
ートが硬化しにくいおそれがある。
と有機酸類の合計１００重量部中、１５〜５０重量部が
好ましく、２０〜４０重量部がより好ましい。１５重量
部未満だとセメントコンクリートのスランプ保持が困難
となり、初期強度発現性が低下するおそれがあり、５０
重量部を越えるとセメントコンクリートの可使時間は長
くなるが、初期強度発現性が低下し、セメントコンクリ
ートが硬化しにくいおそれがある。
【００２０】スランプ保持材において、アルカリ金属炭
酸塩と有機酸類の混合物の使用量は、水１００重量部に
対して、１〜９５重量部であり、２〜１０重量部が好ま
しい。１重量部未満だと、セメントコンクリートのスラ
ンプを保持するために必要とするスラリーの使用量が著
しく多くなるために、結果的に水セメント比が高くなり
強度発現性が低下するおそれがあり、９５重量部を越え
ると濃度は高くなるが、使用量が少なくなるために、セ
メントコンクリート中での分散性が悪くなりスランプ保
持ができなくなるおそれがある。
酸塩と有機酸類の混合物の使用量は、水１００重量部に
対して、１〜９５重量部であり、２〜１０重量部が好ま
しい。１重量部未満だと、セメントコンクリートのスラ
ンプを保持するために必要とするスラリーの使用量が著
しく多くなるために、結果的に水セメント比が高くなり
強度発現性が低下するおそれがあり、９５重量部を越え
ると濃度は高くなるが、使用量が少なくなるために、セ
メントコンクリート中での分散性が悪くなりスランプ保
持ができなくなるおそれがある。
【００２１】スランプ保持材中の有効成分であるアルカ
リ金属炭酸塩と有機酸類の混合物の使用量は、施工温度
（環境温度）により変わるので一義的には決まらない
が、セメント、カルシウムアルミネート、及び無機硫酸
塩の合計（以下結合材という）１００重量部に対して、
０．１〜１．８重量部が好ましく、１．０〜１．７重量
部がより好ましい。０．１重量部未満だとスランプ保持
ができないおそれがあり、１．８重量部を越えると可使
時間が著しく長くなり、セメントコンクリートが硬化し
にくく、初期強度発現性が低下するおそれがある。
リ金属炭酸塩と有機酸類の混合物の使用量は、施工温度
（環境温度）により変わるので一義的には決まらない
が、セメント、カルシウムアルミネート、及び無機硫酸
塩の合計（以下結合材という）１００重量部に対して、
０．１〜１．８重量部が好ましく、１．０〜１．７重量
部がより好ましい。０．１重量部未満だとスランプ保持
ができないおそれがあり、１．８重量部を越えると可使
時間が著しく長くなり、セメントコンクリートが硬化し
にくく、初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２２】本発明ではさらに、セメントコンクリート
の凝結や硬化を促進する点で、急結剤を使用することが
好ましい。急結剤としては、粉体及び／又は液体のもの
が挙げられる。これらの中では、均一に分散しやすい点
で、液体の急結剤が好ましい。
の凝結や硬化を促進する点で、急結剤を使用することが
好ましい。急結剤としては、粉体及び／又は液体のもの
が挙げられる。これらの中では、均一に分散しやすい点
で、液体の急結剤が好ましい。
【００２３】急結剤としては、アルミン酸ナトリウムや
アルミン酸カリウム等のアルミン酸塩、硫酸アルミニウ
ム等のアルミニウム塩、及びケイ酸ナトリウム（水ガラ
ス）等が挙げられる。これらの１種又は２種以上が使用
できる。
アルミン酸カリウム等のアルミン酸塩、硫酸アルミニウ
ム等のアルミニウム塩、及びケイ酸ナトリウム（水ガラ
ス）等が挙げられる。これらの１種又は２種以上が使用
できる。
【００２４】急結剤の使用量は、セメント１００重量部
に対して、１〜２０重量部が好ましく、３〜１０重量部
がより好ましい。１重量部未満だと急結性に欠け、初期
強度発現性が低下するおそれがあり、２０重量部を越え
ると長期強度発現性が低下するおそれがある。
に対して、１〜２０重量部が好ましく、３〜１０重量部
がより好ましい。１重量部未満だと急結性に欠け、初期
強度発現性が低下するおそれがあり、２０重量部を越え
ると長期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２５】本発明では、さらに、繊維、超微粉、及び
減水剤を併用できる。
減水剤を併用できる。
【００２６】水の使用量は、水／セメント比（以下Ｗ／
Ｃという）で、３５〜６０％が好ましく、４０〜５０％
がより好ましい。３５％未満だとミキサーで混練りでき
ないおそれがあり、６０％を越えると強度発現性が小さ
く、強度発現性を出すために各材料の使用量が多くなり
コスト高になるおそれがある。
Ｃという）で、３５〜６０％が好ましく、４０〜５０％
がより好ましい。３５％未満だとミキサーで混練りでき
ないおそれがあり、６０％を越えると強度発現性が小さ
く、強度発現性を出すために各材料の使用量が多くなり
コスト高になるおそれがある。
【００２７】本発明で使用する粗骨材や細骨材等の骨材
はセメントコンクリートに添加するものであり、吸水率
が低くて、骨材強度が高いものが好ましいが、特に制限
されるものではない。粗骨材としては最大直径５〜２０
ｍｍが好ましく、圧送性の点で、最大寸法５〜１５ｍｍ
がより好ましく、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使
用できる。細骨材としては最大直径５ｍｍ以下が好まし
く、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げられる。
はセメントコンクリートに添加するものであり、吸水率
が低くて、骨材強度が高いものが好ましいが、特に制限
されるものではない。粗骨材としては最大直径５〜２０
ｍｍが好ましく、圧送性の点で、最大寸法５〜１５ｍｍ
がより好ましく、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使
用できる。細骨材としては最大直径５ｍｍ以下が好まし
く、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が挙げられる。
【００２８】本発明において、急硬性セメントコンクリ
ートの混合方法は特に限定されるものではなく、生コン
プラントやコンクリート工場等で使用される各種混合機
が使用可能である。本発明において、急硬性セメントコ
ンクリートに急結剤を添加して急結性セメントコンクリ
ートとする方法としては、急結剤が急硬性セメントコン
クリート中で均一に分散すれば特に限定されるものでは
なく、セメントコンクリート圧送管の途中に注入ノズル
を設けて、添加する方法等が挙げられる。急結剤添加
後、急結性セメントコンクリートは極短時間で凝結、硬
化するために、急結剤は打設直前に添加することが好ま
しい。
ートの混合方法は特に限定されるものではなく、生コン
プラントやコンクリート工場等で使用される各種混合機
が使用可能である。本発明において、急硬性セメントコ
ンクリートに急結剤を添加して急結性セメントコンクリ
ートとする方法としては、急結剤が急硬性セメントコン
クリート中で均一に分散すれば特に限定されるものでは
なく、セメントコンクリート圧送管の途中に注入ノズル
を設けて、添加する方法等が挙げられる。急結剤添加
後、急結性セメントコンクリートは極短時間で凝結、硬
化するために、急結剤は打設直前に添加することが好ま
しい。
【００２９】
【実施例】以下、実験例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実験例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実験例に限定されるものではない。
【００３０】実験例１ 各材料の単位量を、セメント２００ｋｇ／ｍ3、水３４
４ｋｇ／ｍ3、細骨材７６２ｋｇ／ｍ3、及び粗骨材９４
２ｋｇ／ｍ3とした。これに、カルシウムアルミネート
１００重量部と表１に示す量の無機硫酸塩からなる混合
物を、セメント１００重量部に対して１５重量部使用
し、さらに、アルカリ金属炭酸塩７０重量部と有機酸類
３０重量部からなる混合物を、セメント、カルシウムア
ルミネート、及び無機硫酸塩の合計（結合材）１００重
量部に対して１．５重量部で、かつ、水１００重量部に
対して３重量部となるように調製したスランプ保持材を
添加して、急硬性コンクリートを調製した。この急硬性
コンクリートに、急結剤をセメント１００重量部に対し
て５重量部添加して、急結性コンクリートを調製し、物
性を評価した。結果を表１に示す。
４ｋｇ／ｍ3、細骨材７６２ｋｇ／ｍ3、及び粗骨材９４
２ｋｇ／ｍ3とした。これに、カルシウムアルミネート
１００重量部と表１に示す量の無機硫酸塩からなる混合
物を、セメント１００重量部に対して１５重量部使用
し、さらに、アルカリ金属炭酸塩７０重量部と有機酸類
３０重量部からなる混合物を、セメント、カルシウムア
ルミネート、及び無機硫酸塩の合計（結合材）１００重
量部に対して１．５重量部で、かつ、水１００重量部に
対して３重量部となるように調製したスランプ保持材を
添加して、急硬性コンクリートを調製した。この急硬性
コンクリートに、急結剤をセメント１００重量部に対し
て５重量部添加して、急結性コンクリートを調製し、物
性を評価した。結果を表１に示す。
【００３１】（使用材料） セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレー
ン値３２００ｃｍ2／ｇ、比重３．１６ 細骨材：千葉県君津産山砂、表乾状態、比重２．５６、
最大直径５ｍｍ以下 粗骨材：千葉県君津産砕石、表乾状態、比重２．５９、
最大寸法１０ｍｍ カルシウムアルミネート：主成分Ｃ12Ａ7 、非晶質、ブ
レーン値６０００ｃｍ2／ｇ 無機硫酸塩：ＩＩ型無水石膏、ブレーン値６０５０ｃｍ
2／ｇ アルカリ金属炭酸塩：市販炭酸カリウム、粉末状 有機酸類：市販品、グルコン酸 急結剤：市販品、アルミン酸カリウム溶液
ン値３２００ｃｍ2／ｇ、比重３．１６ 細骨材：千葉県君津産山砂、表乾状態、比重２．５６、
最大直径５ｍｍ以下 粗骨材：千葉県君津産砕石、表乾状態、比重２．５９、
最大寸法１０ｍｍ カルシウムアルミネート：主成分Ｃ12Ａ7 、非晶質、ブ
レーン値６０００ｃｍ2／ｇ 無機硫酸塩：ＩＩ型無水石膏、ブレーン値６０５０ｃｍ
2／ｇ アルカリ金属炭酸塩：市販炭酸カリウム、粉末状 有機酸類：市販品、グルコン酸 急結剤：市販品、アルミン酸カリウム溶液
【００３２】（測定方法） 圧縮強度：所定材齢の急結性コンクリートを、ＪＩＳ
Ａ １１０８に従い、測定した。 スランプ：混練後、所定時間の急硬性コンクリートを、
ＪＩＳ Ａ １１０１に従い、測定した。
Ａ １１０８に従い、測定した。 スランプ：混練後、所定時間の急硬性コンクリートを、
ＪＩＳ Ａ １１０１に従い、測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】実験例２ カルシウムアルミネート１００重量部と無機硫酸塩１０
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して１５重量部使用し、さらに、表２に示す量のアルカ
リ金属炭酸塩と有機酸類からなる混合物を、結合材１０
０重量部に対して１．５重量部で、かつ、水１００重量
部に対して３重量部となるように調製したこと以外は、
実験例１と同様に行った。結果を表２に示す。
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して１５重量部使用し、さらに、表２に示す量のアルカ
リ金属炭酸塩と有機酸類からなる混合物を、結合材１０
０重量部に対して１．５重量部で、かつ、水１００重量
部に対して３重量部となるように調製したこと以外は、
実験例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００３５】（測定方法） 凝結時間：急結性コンクリートを、ＡＳＴＭ Ｃ ４
０３に従い、測定した。
０３に従い、測定した。
【００３６】
【表２】
【００３７】実験例３ カルシウムアルミネート１００重量部と無機硫酸塩１０
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して１５重量部使用し、さらに、アルカリ金属炭酸塩７
０重量部と有機酸類３０重量部からなる混合物を、結合
材１００重量部に対して１．５重量部で、かつ、水１０
０重量部に対して表３に示す量となるように調製したこ
と以外は、実験例１と同様に行った。結果を表３に示
す。
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して１５重量部使用し、さらに、アルカリ金属炭酸塩７
０重量部と有機酸類３０重量部からなる混合物を、結合
材１００重量部に対して１．５重量部で、かつ、水１０
０重量部に対して表３に示す量となるように調製したこ
と以外は、実験例１と同様に行った。結果を表３に示
す。
【００３８】
【表３】
【００３９】実験例４ カルシウムアルミネート１００重量部と無機硫酸塩１０
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して１５重量部使用し、さらに、アルカリ金属炭酸塩７
０重量部と有機酸類３０重量部からなる混合物を、結合
材１００重量部に対して表４に示す量で、かつ、水１０
０重量部に対して３重量部となるように調製したこと以
外は、実験例１と同様に行った。結果を表４に示す。
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して１５重量部使用し、さらに、アルカリ金属炭酸塩７
０重量部と有機酸類３０重量部からなる混合物を、結合
材１００重量部に対して表４に示す量で、かつ、水１０
０重量部に対して３重量部となるように調製したこと以
外は、実験例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００４０】
【表４】
【００４１】実験例５ カルシウムアルミネート１００重量部と無機硫酸塩１０
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して表５に示す量使用したこと以外は、実験例１と同様
に行った。結果を表５に示す。
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して表５に示す量使用したこと以外は、実験例１と同様
に行った。結果を表５に示す。
【００４２】（測定方法） 凝結時間：急硬性コンクリートを、ＡＳＴＭ Ｃ ４
０３に従い、測定した。
０３に従い、測定した。
【００４３】
【表５】
【００４４】実験例６ カルシウムアルミネート１００重量部と無機硫酸塩１０
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して１５重量部使用し、又、急結剤をセメント１００重
量部に対して表６に示す量使用したこと以外は、実験例
１と同様に行った。結果を表６に示す。
０重量部からなる混合物を、セメント１００重量部に対
して１５重量部使用し、又、急結剤をセメント１００重
量部に対して表６に示す量使用したこと以外は、実験例
１と同様に行った。結果を表６に示す。
【００４５】
【表６】
【００４６】
【発明の効果】本発明の急硬性セメントコンクリートは
期待される可使時間が確保できる。又、本発明の急結性
セメントコンクリートは初期強度発現性等の機能を効率
よく発揮できる。
期待される可使時間が確保できる。又、本発明の急結性
セメントコンクリートは初期強度発現性等の機能を効率
よく発揮できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:14 22:10 24:06） 103:22 111:00 (72)発明者 石田 積 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 寺村 悟 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 4G012 MB23 MB26 PA04 PB08 PB10 PB11 PB17 PC05 PC06 PD03 PE02 PE05
Claims (4)
- 【請求項１】 セメント、カルシウムアルミネート、無
機硫酸塩、及び、アルカリ金属炭酸塩と有機酸類の混合
物スラリーであるスランプ保持材を含有してなる急硬性
セメントコンクリート。 - 【請求項２】 アルカリ金属炭酸塩と有機酸類の混合物
が、セメント、カルシウムアルミネート、及び無機硫酸
塩の合計１００重量部に対して０．１〜１．８重量部で
ある請求項１記載の急硬性セメントコンクリート。 - 【請求項３】 スランプ保持材が、水１００重量部に対
して、アルカリ金属炭酸塩と有機酸類の混合物１〜９５
重量部を含有してなる請求項１又は２記載の急硬性セメ
ントコンクリート。 - 【請求項４】 さらに、急結剤と、請求項１〜３記載の
うちの１項記載の急硬性セメントコンクリートとを含有
してなる急結性セメントコンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07687299A JP3729317B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 急硬性セメントコンクリート及び急結性セメントコンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07687299A JP3729317B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 急硬性セメントコンクリート及び急結性セメントコンクリート |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005167694A Division JP4157546B2 (ja) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | 急硬性セメントコンクリート及び急結性セメントコンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264712A true JP2000264712A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3729317B2 JP3729317B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=13617739
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07687299A Expired - Fee Related JP3729317B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 急硬性セメントコンクリート及び急結性セメントコンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729317B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281411A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2000281412A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2018131349A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 太平洋マテリアル株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| WO2018154890A1 (ja) | 2017-02-22 | 2018-08-30 | デンカ株式会社 | 生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤、生コン出荷型急硬コンクリート材料、生コン出荷型急硬コンクリート組成物及びその調製方法 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07687299A patent/JP3729317B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281411A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2000281412A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2018131349A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 太平洋マテリアル株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| WO2018154890A1 (ja) | 2017-02-22 | 2018-08-30 | デンカ株式会社 | 生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤、生コン出荷型急硬コンクリート材料、生コン出荷型急硬コンクリート組成物及びその調製方法 |
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|---|---|
| JP3729317B2 (ja) | 2005-12-21 |
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