PL119866B1 - Method of catalytic isobutene manufacture - Google Patents
Method of catalytic isobutene manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- PL119866B1 PL119866B1 PL1979216494A PL21649479A PL119866B1 PL 119866 B1 PL119866 B1 PL 119866B1 PL 1979216494 A PL1979216494 A PL 1979216494A PL 21649479 A PL21649479 A PL 21649479A PL 119866 B1 PL119866 B1 PL 119866B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- methyl tert
- butyl ether
- isobutene
- temperature
- Prior art date
Links
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 49
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- -1 vice Chemical compound 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 4
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021488 crystalline silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 23
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 20
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 12
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 5
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000002083 X-ray spectrum Methods 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000003509 tertiary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M tetrapropylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CCC[N+](CCC)(CCC)CCC LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBCWFOLOHWOWFX-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-2-methylpropane;hydrate Chemical compound O.COC(C)(C)C FBCWFOLOHWOWFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRLTTZUODKEYDH-UHFFFAOYSA-N 8-methylquinoline Chemical group C1=CN=C2C(C)=CC=CC2=C1 JRLTTZUODKEYDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000694440 Colpidium aqueous Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N butyl alcohol Substances CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium nitrate Inorganic materials [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical group 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000005217 methyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Chemical group 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Chemical group 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940073455 tetraethylammonium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M tetraethylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CC[N+](CC)(CC)CC LRGJRHZIDJQFCL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
- C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- C07C2521/08—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycz¬ nego wytwarzania izobutenu w stanie czystym z eteru metylowo-III-rz.-butylowego.Wiadomo, ze przy dzialaniu alkoholi o niskim ciezarze czasteczkowym na mieszanina olefin w reakcje wcliodza jedynie trzeciorzedowe olefiny, tworzac etery alkilowo-III-rz.-alkilowe, poniewaz powstajace wiazanie eterowe przy weglu III-rze- dowym jest bardzo trwale i trudne do rozerwania.Inne olefiny albo reaguja bardzo wolno albo po¬ zostaja zupelnie nie przetworzone.Obecnie stwierdzono mozliwosc wytwarzania trzeciorzedowych olefin w postaci czystej i z duza wydajnoscia, wychodzac z wyzej wymienionych trzeciorzedowych eterów alkilowych przez ich kon¬ taktowanie z nowym ukladem katalitycznym. W wyniku tego eter rozklada sie do olefiny i odpo¬ wiedniego alkoholu o niskim ciezarze czasteczko¬ wym, który wykorzystuje sie ponownie w reakcji z mieszanina olefin.Trzeciorzedowe olefiny stanowia wazny surowiec wyjsciowy do wytwarzania polimerów i chemika¬ liów i jest wiec sprawa najwyzszej wagi skuteczne ich wyodrebnienie w mozliwie najczystszej postaci.Wyzej podany cykl przemian umozliwia proste wy¬ odrebnienie trzeciorzedowych olefin z mieszaniny olefin III-, II- i I-rzedowych.Znane sa sposoby wytwarzania trzeciorzedowych olefin. Na przyklad szereg sposobów opiera sie na uzyciu H2SO4, lecz z uwagi na korozje i zanie- 10 15 20 25 80 czyszczenie, wystepuje szereg wad, wsród których koniecznosc zatezania kwasu przed zawróceniem do obiegu nalezy do najwazniejszych.Inne sposoby opieraja sie na rozkladzie odpo¬ wiednich eterów metylowych w obecnosci odpo¬ wiednich ukladów katalitycznych, jak np. niekry- staliczny tlenek glinu typu gamma tlenku lub nie- krystaliczna krzemionka lub niekrystaliczny pro¬ dukt, stanowiacy tlenek glinu stabilizowany krze¬ mionka.Jednakze uzycie proponowanych dotychczas ka¬ talizatorów do przeprowadzenia takich reakcji sprzyja — w wiekszosci przypadków — tworzeniu eterów dwualkilowych, na skutek odwodnienia od¬ powiednich alkoholi pierwszorzedowych.Reakcja ta jest tym szybsza, im wyzsza jest temperatura pracy: szereg konwencjonalnych ka¬ talizatorów wymaga stosowania stosunkowo wy¬ sokiej temperatury, co prowadzi do strat alkoholu i towarzyszacej temu koniecznosci zasilania swie¬ zym alkoholem wyjsciowej reakcji eteryfikacji.Ponadto, tworzenie eterów dwualkilowych na¬ rzuca bardziej skomplikowana aparature, gdyz nie¬ zbedne jest oddzielanie dwualkilowego eteru od trzeciorzedowej olefiny. Tworzenie znacznych ilosci dwualkilowego eteru narzuca równiez koniecznosc odwadniania pierwszorzedowego alkoholu przed je¬ go zawróceniem do obiegu, w przeciwnym razie obserwowanoby rozdzielanie faz w procesie etery- 110 8663 119 866 4 fikacji i nastepowaloby tworzenie sie trzeciorzedo¬ wych alkoholi.— Inna wada wystepujaca przy prowadzeniu reak¬ cji poza pewnymi poziomami temperatury jest di- meryzacja i trimeryzacja trzeciorzedowej olefiny, aktóra odzyskuje sie po rozkladzie eterów.* Kilka sposród wymienionych wad mozna wyeli¬ minowac, jezeli* reakcje przeksztalcenia trzeciorze¬ dowego eteru alkilowego prowadzi sie w obecnosci ukladu katalitycznego, zlozonego z aktywnego tlen¬ ku #ina, zmodyfikowanego przez czesciowe pod- stawienie;-powierzchniowych grup —OH grupami silanolowymi, zgodnie z wloskim opisem patento¬ wym nr 1001614. Zmodyfikowany aktywny tlenek glinu, wytworzony wedlug wyzej wymienionego opisu patentowego, powoduje jednakze, przy znacz¬ nym wzroscie temperatury reakcji, powstawanie dwualkilowego eteru, powodujac zmniejszenie od¬ zysku pierwszorzedowego alkoholu do zawracania.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze wady wystepu¬ jace w znanych rozwiazaniach ze stanu techniki mozna przezwyciezyc i, co wazniejsze, ze mozna odzyskac ponad Wfih metanolu, niezaleznie od tem¬ peratury prowadzenia procesu, która moze nawet przekraczac 400°C, co swiadczy o zupelnym braku reakcji wtórnych, jesli jako katalizator zastosuje sie 'krystaliczna krzemionke ewentualnie zmodyfi¬ kowana w taki sposób, ze nieliczne atomy krzemu w sieci krystalicznej zastapione zostaly atomami innych metali.Sposób katalitycznego wytwarzania izobutenu z eteru metylowo-III-rz.-butylowego polega wedlug wynalazku na tym, ze rozklad eteru metylowo- -HI-rz.-butylowego prowadzi sie stosujac jako ka¬ talizator krystaliczny dwutlenek krzemu ewentual¬ nie modyfikowany tak, ze nieliczne atomy krzemu zastapione sa w sieci krystalicznej przez atomy pierwiastków wybranych z grupy obejmujacej glin, chrom, beryl, tytan, wanad, mangan, zelazo, ko¬ balt, cynk, cyrkon, rod, srebro, antymon, cyne i bor, przy czym stosunek tlenku krzemu do tlenku glinu zawiera sie w granicach od 1 :0,0006 do 1:0,0025, zas stosunek tlenku krzemu do tlenków innych pierwiastków zawiera sie w granicach od 1:0 do 1:1, korzystnie od 1:0,0001 do 1:1, a po¬ wierzchnia wlasciwa wynosi od 200—500 mf/s, przy czyta reakcje prowadzi sie w temperaturze 150— i-420°C pod cisnieniem okolo 6 KIO5 Pa, przy obje¬ tosciowej predkosci przeplywu (LHSY) 2—150.Stosowany katalizator ewentualnie zawiera mala ilosc wody, przy czym zawartosc wody jest funkcja temperatury wypalania. Ewentualnie stosuje sie katalizator dodatkowo modyfikowany sodem lub potasem, w celu zwiekszenia jego zdolnosci od¬ wadniajacych. ' Krzemionka zmodyfikowana wieksza niz podano wyzej iloscia glinu wykazuje zbyt zdecydowana zdolnosc odwadniajaca i przeksztalca odzyskiwany alkohol w eter tak, ze odzysk alkoholu zmniejsza sie do poziomu niedopuszczalnego ekonomicznie.Wsród pierwiastków modyfikowanych (zastepu¬ jacych krzem) zalecane sa te pierwiastki, które chocby czesciowo wykazuja amfoteryczne wlasnos¬ ci, jak chrom, beryl, tytan, wanad, mangan, zelazo, kobalt, cynk, cyrkon, rod, srebro, cyna, antymon, bor.Krystaliczna krzemionka stosowana w sposobie wedlug wynalazku jako katalizator posiada po- I wierzchnie wlasciwa ponad 150 m2/g, korzystnie w zakresie 200—500 mf/g.Na zalaczonych rysunkach fig. 1 i 2 przedsta¬ wiono dwa rentgenowskie widma dyfrakcyjne ty¬ powe dla zmodyfikowanej krystalicznej krzemion- II ki, stosowanej w sposobie wedlug wynalazku jako katalizatora.Krzemionka modyfikowana glinem stosowana w sposobie wedlug wynalazku jako katalizator ma powierzchnie wlasciwa ponad 150 mVg, zwykle 15 miedzy 200 a 500 m«/g.Rysunek figury 3 przedstawia rentgenowskie widmo dyfrakcyjne typowe dla krzemionki mody¬ fikowanej glinem stosowanej w sposobie wedlug wynalazku jako katalizator. 20 Reakcja rozkladu eteru metylowo-M-rz.-butyr lowego w sposobie wedlug wynalazku zachodzi z zadowalajaca wydajnoscia nawet pod cisnieniem atmosferycznym, korzystne iest jednakze prowa¬ dzenie reakcji pod cisnieniem przewyzszajacym 25 nieco cisnienie atmosferyczne, aby umozliwic uzy¬ cie wody chlodzacej bez jakichkolwiek innych za¬ biegów, majacych na celu skroplenie otrzymanych produktów.Z reguly stosuje sie cisnienia w zakresie 0,98'105 30 Pa — 9,8'105Pa, korzystnie 6,0795* 105 Pa z zalece¬ niem cisnien przynajmniej równych preznosci pary wytwarzanej olefiny w przewidywanej temperatu¬ rze kondensacji. Reakcje prowadzi sie korzystnie w temperaturze w zakresie 150°C — 420°C. 35 Reakcje prowadzi sie z predkoscia objetosciowa, wyrazona w objetosci cieczy w stosunku do obje¬ tosci katalizatora w ciagu godziny (LHSV, liauid hourly space velocity) zawarta miedzy 2—150, a korzystnie 1—50. 40 W sposobie wedlug wynalazku otrzymuje sie po¬ zadana olefine trzeciorzedowa w stanie czystym oraz metanol. Stopien czystosci otrzymywanej ole¬ finy jest bardzo wysoki, a odzysk metanolu jest niemal stuprocentowy. Ponadto nie stwierdzono 45 tworzenia sie dimerów ani trimerów odzyskiwanej trzeciorzedowej olefiny ani tez trzeciorzedowego alkoholu.Sposób wedlug wynalazku jest niezmiernie przy¬ datny w nowym procesie wyodrebniania pozada- M nej olefiny trzeciorzedowej z mieszaniny olefin I-, II- i III-rzedowych, polegajacym na przeksztal¬ ceniu olefiny III-rzedowej w eter w reakcji z al¬ koholem I-rzedowym i katalitycznym rozkladzie eteru na olefine III-rzedowa w stanie czystym i M alkohol I-rzedowy.Postepowanie i zalety sposobu wedlug wynalaz¬ ku bardziej wyraznie przedstawiaja nastepujace przyklady, które nie ograniczaja zakresu wyna¬ lazku. oo Przyklad I. Przyklad ten stanowi ilustracje aktywnosci, przy rozkladzie eteru metylowo-III- -rzed.-butylowego, krystalicznej krzemionki zmo¬ dyfikowanej glinem TRS-23, starannie przemytej do stezenia protonów 4,3 X10"3 milirównowaznika tt na gram katalizatora, a dla katalizatora zawiera-119 866 6 jacego sód, do stezenia protonów 1,1 X10'5 milirów- nowaznika.Katalizator TRS-23 wytworzono nastepujaco: w kolbie ze szkla Pyrex, utrzymywanej stale w atmo¬ sferze azotu, umieszczono 80 g ortokrzemianu czte- roetylowego (TEOS, tetraethyl, orthosilicate), który ogrzewano mieszajac do temperatury 80°C. Na¬ stepnie dodano 68 ml 25°/o (wagowo) wodnego roz¬ tworu wodorotlenku czteroetyloamoniowego, kon¬ tynuowano mieszanie, ciagle w temperaturze 80°C az mieszanina stala sie homogenna i klarowna.Nastepnie dodano 80 mg Al(No3)3*9H20 rozpuszczo¬ nego w 50 ml bezwodnego alkoholu etylowego i 2 g granulowanego NaOH rozpuszczonego w 10 ml de¬ stylowanej wody. Utworzyl sie scisly zel, do któ¬ rego dodano wode destylowana do osiagniecia cal¬ kowitej objetosci 200 ml, mieszanie przyspieszono, a mieszanine doprowadzono do wrzenia w celu ukonczenia hydrolizy i odpedzenia calego alkoholu etylowego, tj. zarówno dodanego, jak i uwolnione¬ go w trakcie hydrolizy.Zel przeksztalcil sie powoli i delikatnie w bialy proszek, stanowiacy prekursor krystalicznej krze¬ mionki. Zwiekszono objetosc do 150 ml dodajac wode destylowana, po czym kolbe ze szkla Pyrex umieszczono w autoklawie i pozostawiono na 18 dni w temperaturze 155°C.Po ochlodzeniu powstaly osad odwirowano przez 15 minut przy 10000 obrotów/minute, odwirowany placek rozpuszczono ponownie w destylowanej wo¬ dzie i znów odwirowano i te operacje przemywa¬ nia powtórzono czterokrotnie. Produkt suszono w suszarce w temperaturze 120°C i stwierdzono jego krystalicznosc rentgenograficznie.Substancje stala prazono przez 16 godzin w tem¬ peraturze 550°C w strumieniu powietrza i okre¬ slono stezenie lub protonowy milirównowaznik: wynosil on 1,1X10'5.W celu usuniecia alkaliów pozostajacych jeszcze w próbce, mozna ja wielokrotnie przemywac za¬ wieszajac we wrzacej wodzie destylowanej, zawie¬ rajacej rozpuszczony octan amonowy. Próbke pra¬ zono w temperaturze 550°C, tym razem przez 6 go¬ dzin.Chemiczna analiza otrzymanej w ten sposób próbki wskazuje na nastepujacy sklad: Si02:96,3f/o wagowych, AlfOa : 0,2°/o wagowych, 10 15 20 25 30 35 40 45 Na20 : 0,03°/o wagowych, strata przy prazeniu w 1100°C : 3,4Wo, stosunek molowy SiOz/AlfO* : 817.Powierzchnia wlasciwa, okreslona metoda Brau- nera, Emmeta Tollera (BET) wynosi 470 m2/g.Do ogrzewanego elektrycznie reaktora rurowego o srednicy 8 mm wprowadzono 4 ml, tj. 2,8 g ka¬ talizatora sporzadzonego wedlug powyzszego opisu i posiadajacego uziarnienie 0,177 — 0,59 mm.Szarze eteru metylowo-III-rz.-butylowego wpro¬ wadzono do reaktora pompa dozujaca i ogrzewano, powodujac przeplyw przez wstepny cylinder grzej¬ ny. Wyplyw reaktora zaopatrzony byl w zawór kontrolny, wyskalowany do 6X105Pa i uklad prób¬ kujacy, odpowiednio ogrzewany, pozwalajacy, po obnizeniu cisnienia, na wprowadzenie wycieku po reakcji do chromatografu gazowego.Katalizator ogrzewano przez 2 godziny do 550°C, aby usunac, strumieniem bezwodnego azotu, zaab¬ sorbowana wode przed wprowadzeniem eteru me¬ tylowo-III-rz.-butylowego.Poczatkowo zaladowano 2,5 ml katalizatora TSR-23 o stezeniu protonów 4,3X 10~3 milirówno- waznika/g, uziarnieniu 0,177 — 0,59 mm, a eter me- tylowo-III-rz.-butylowy podawano z predkoscia 6,66 ml/godzine, i0 ml/godzine i 20 ml/godzine, co odpowiada wartosci LHSV odpowiednio 2,66; 4 i 8.Uzyskane wyniki oraz warunki doswiadczen ze^ stawiono w tablicy I.Nastepnie uzyto 4 ml tego samego katalizatora TRS-23 zawierajacego równiez sód, o stezeniu pro¬ tonowym 1,1X10"5 (g katalizatora).Wprowadzono 8 mi/h eteru metylowo-III-rz.-bu¬ tylowego tak, aby uzyskac predkosc objetosciowa Wyniki uzyskane w temperaturze pieca 380°C i 420°C zestawiono w tablicy II.Przyklad II. Przyklad ten ma na celu wy¬ kazanie aktywnosci w reakcji rozkladu eteru me¬ tylowo-III-rz.-butylowego krystalicznej krzemionki TRS-28, modyfikowanej chromem i zawierajacej sód tak, ze katalizator wykazuje stezenie protonów 1,2X10-5 milirównowaznika/g. Katalizator TRS-28 przygotowano nastepujaco: W kolbie ze szkla Pyrex, utrzymywanej w atmo¬ sferze azotu, umieszczono 40 g ortokrzemianu czte- roetylowego (TEOS), który ogrzewano do tempe¬ ratury 80°C mieszajac. Dodano 20 g 20°/o wodnego Nr próby 1 2 3 4 5 6 Predkosc objetosciowa LHSV 2,65 4 8 8 8 8 Cisnienie (paskale) 6-105 6-10* 6-106 6-10* b • 105 6 • 10* Tablica I Katalizator TRS-23 Temperatura pieca (°C) 180 185 180 192 200 215 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz.-butylowego (%) 99,0 98,7 78,2 91,7 92,6 98,4 Odzysk metanolu ¦(%). 99,7 99,7 100 99,9 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 99,6 99,6 99,8 99,8 99,3 99,3119 866 T 8 Tablica II Katalizator TftS-23 Nr próby 1 2 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 Cisnienie (paskale) 6 • 10* 6 10* Temperatura pieca C°C) 380 420 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz. -butylowego (%) 80,5 98,5 Odzysk metanolu (%) 99,9 99,1 Odzysk izobutenu (%) 99,8 99,2 roztworu wodorotlenku czteropropyloamoniowego predkoscia objetosciowa LHSV 2,2 w róznych i mieszano w temperaturze 80°C az mieszanina wy- temperaturach. klaruje sie, co trwalo okolo godziny. 15 Wyniki zebrano w tablicy III.Tablica III Katalizator TRS-28 Nr pr6by 1 2 3 Predkosc objetosciowa LHSV 2,2 2,2 2,2 Cisnienie (paskale) 6-10* 6 -10* 6 10* Temperatura pieca (°C) 300 350 400 Stopien przemiany eteru metylowo-IIlrz.-butylowego (%) 43,6 80,1 93,6 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,9 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 99,4 99,4 99,3 Po tym czasie dodano 4 g Cr(N03)3*9H20, roz¬ puszczonego w 50 ml bezwodnego alkoholu etylo¬ wego. Zbity, jasno-zielony zel utworzyl sie niemal natychmiast: do zelu dodano 0,25 g KOH rozpusz¬ czonego w 20 ml wody i ciagle mieszajac dopro¬ wadzono mieszanine do temperatury wrzenia, w celu przeprowadzenia hydrolizy do konca oraz usu¬ niecia przez odparowanie zarówno dodanego alko¬ holu metylowego, jak i powstajacego w trakcie hydrolizy alkoholu etylowego. Proces ten trwal 2 do 3 godzin, po czym zel przeksztalcil sie lagodnie i powoli w jasno-zielony proszek, stanowiacy pre¬ kursor krystalicznej krzemionki chromowej.Dalsze postepowanie prowadzono zgodnie z przy¬ kladem I, jedyna róznice stanowilo stosowanie tem¬ peratury 155°C i czasu 13 dni. Produkt suszony w temperaturze 120°C jest krystaliczny, co po¬ twierdzono rentgenograficznie. Jego widmo dyfrak¬ cyjne przedstawia rys. fig. 1. Chemiczna analiza próbki prazonej w temperaturze 550°C daje sklad: SK^.OO^/o wagowych, CrtOs: 6,0^/e wagowych, strata przy prazeniu w temperaturze 1100°C : 3,5^/t, stosunek molowy SKWCriOa próbki 38, powierzchnia wlasciwa 380 mVg.W takim samym reaktorze, jak w przykladzie I umieszczono 3 ml katalizatora, przygotowanego wedlug powyzszych wskazówek o granulacji 0,177— —0,59 mm.Postepujac, jak w powyzszym przykladzie I, po ogrzewaniu przez 2 godziny do temperatury 550°C w strumieniu suchego azotu, w celu usuniecia wo¬ dy, wprowadzono eter metylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia przeplywu 6,6 ml/godzine, to jest z Przyklad III. Przyklad ten ma wykazac ak¬ tywnosc podczas reakcji rozkladu eteru metylo^o- -III-rz.-butylowego katalizatora TRS-28, starannie przemytego tak, aby stezenie protonów wynioslo 35 5,8X10"3 milirównawaznika/g.W reaktorze, jak w przykladzie I umieszczono 1,5 ml (tj. 0,51 g) katalizatora o uziarnieniu mie¬ dzy 0,177—0,59 mm.Postepujac, jak w przykladzie I, po wygrzewa- 40 niu przez 2 godziny w 550°C w strumieniu suchego azotu, w celu usuniecia wody, wprowadzono eter metylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 3,3—6,6 — — 10 — 20 — 30 — 60 i 120 ml/godzine, odpowiada¬ jaca predkosci objetosciowej LHSV/2,2 — 4,4 — 6,7— 45 —13,3 — 20 — 40 i 80, w róznych temperaturach pieca.Uzyskane wyniki zestawiono w tablicy IV.Przyklad IV. Przyklad ten wskazuje na ak¬ tywnosc krystalicznej krzemionki modyfikowanej 80 berylem, TRS-27, wykazujacej stezenie protonowe 1,5X10-3 milirównowaznika/g katalizatora.W reaktorze, jak w przykladzie I umieszczono 2 ml katalizatora TRS-27 o uziarnieniu 0,177—0,59 mm. 55 Katalizator TRS-27 przygotowano zgodnie z opi¬ sem, podanym w przykladzie I, poddajac reakcji 40 g ortokrzemianu czteroetylowego ze 100 ml 20^/t (wagowo) wodnego roztworu wodorotlenku cztero¬ propyloamoniowego i 4 g Ba(No3)t'4HzO, rozpusz- •• czonego w 80 ml alkoholu etylowego.Mieszanine utrzymywano przez 17 dni w tempe¬ raturze 155°C. Produkt suszony w temperaturze 120°C jest krystaliczny rentgenograficznie. Jego widmo rentgenograficzne przedstawia rysunek «5 fig. 2.110 806 Tablica IV Katalizator TRS-28 ia Nr próby 1 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 Predkosc objetosciowa LHSV 1 2,2 4,4 6,7 6,7 13,3 13,3 13,3 20,0 20,0 40,0 Cisnienie (paskale) 6 • 10* 6-10* 6 10* 6-105 6-106 6-105 6 • 10* 6-10* 6 10» 6 105 Temperatura pieca (°C) 200 215 215 230 250 260 270 270 315 360 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz.-butylowego (%) 99,4 98,1 67,8 96,3 93,4 96,2 97,8 75,8 95,3 91,9 Odzysk alkoholu metylowego " (%) 99,8 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 99,3 99,3 99,4 99,3 99,3 99,4 99,5 99,6 99,5 99,5 J Chemiczna analiza próbki, prazonej w tempera¬ turze 550°C dala nastepujacy sklad: SiOz: 92,68f/« wagowych, BeO : 3,2Vo wagowych, NajO : 0,02Vo wagowych, strata przy suszeniu w temperaturze 1100°C : 4,l#/§ wagowych, stosunek molowy SiOi/BeO w próbce wynosil 12.Postepujac, jak w przykladzie I, przy ogrzewa¬ niu przez 2 godziny do temperatury 550°C w stru¬ mieniu suchego azotu w celu usuniecia wody z ka¬ talizatora, wprowadzano eter metylowo^III-rz.-bu- tylowy w warunkach, podanych w tablicy V, w której podano takze uzyskane wyniki.Przyklad V. Ten przyklad wskazuje na ak¬ tywnosc krystalicznej krzemionki TRS-57 modyfi¬ kowanej glinem, o stezeniu jonów H+ 1,5X10_1 mi- lirównowaznika na gram katalizatora. 15 Katalizator TRS-57 otrzymano, postepujac jak w przykladzie I, poddajac reakcji 240 g ortokrze- mianu czteroetylowego, 240 mg A1(N03)3*9H20 roz¬ puszczonego w 150 ml bezwodnego alkoholu etylo¬ wego, roztwór 81 g trójetanoloaminy w 150 ml de¬ stylowanej wody i 21 g wodorotlenku sodowego.Otrzymany produkt utrzymywano przez 7 dni w temperaturze 194°C. Produkt, suszony w tempera¬ turze 120PC jest rentgenograficznie krystaliczny.Jego widmo rentgenograficzne przedstawia rysu¬ nek fig. 3.Chemiczna analiza otrzymanej w ten sposób próbki dala nastepujacy sklad: Si02:96,2V« wagowych, AI1O3:0,2f/t wagowych, NajO : 0,05f/o wagowych, Tablica V Katalizator TRS-27 Nr próby | 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 7,5 15 30 30 75 75 Cisnienie (paskale) 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6- 6- 6 6« •105 •105 •105 10* 10* 10* 10* 106 10* 106 105 105 10* 105 10* Temperatura pieca (%) 4 180 195 205 220 240 230 255 270 300 300 300 300 355 380 395 Stopien przemiany eteru metylowo-irirz.-butylowego (%) Odzysk alkoholu metylowego (%) 5 6 73,8 94,2 98,7 99,7 100 84,0 99,8 99,8 99,9 99,9 95,6 77,3 98,4 93,4 96,4 99,9 99,9 99,9 99,8 99,6 99,9 ' 99,9 99,9 99,5 99,4 99,7 99,9 99,8 99,8 99,8 Odzysk izobutenu (%) 7 "' 100 99,5 99,5 99,5 99,2 99,6 99,5 99,5 99,2 99,2 99,1 99,1 99,1 99,1 99,1110 866 li 12 strata przy prazeniu w temperaturze 1100°C : 3,55%, stosunek molowy Si02/Alf03: 816, powierzchnia wlasciwa okreslona metoda MET: 344 mf/g, a stezenie w milirównowaznikach H+ na g próbki: 1,5 X10"1.Otrzymany w ten sposób krystaliczny proszek wytlaczano z dodatkiem 10% koloidalnej krze¬ mionki, stosowanej jako lepiszcze, uzyskujac cylin- derki o srednicy 3 mm i dlugosci 4 mm. Po wy¬ prazeniu w temperaturze 500°C przez 4 godziny wprowadzono je do reaktora. Do reaktora ruro¬ wego o srednicy wewnetrznej 20 mm wprowadzono 40 ml katalizatora, otrzymanego jak podano wy¬ zej. Szarze eteru metylowo-III-rz.-butylowego, wprowadzono do reaktora przy pomocy pompki dozujacej, podgrzewano wstepnie przez przepusz¬ czenie jej przez wstepny podgrzewacz rurowy o wewnetrznej srednicy 4 mm i dlugosci 1 metr.Temperature wstepnego podgrzewacza i reaktora kontrolowano laznia termostatyczna zawierajaca olej silikonowy. Na wylocie zainstalowano zawór zwrotny wycechowany na 6X105Pa i uklad do od¬ bierania produktów, chlodzony suchym lodem.Szarze wprowadzano z predkosciami objetoscio¬ wymi (LHSV) i w temperaturach podanych w ta¬ blicy VI. waznika na gram katalizatora. Do reaktora, jak w przykladzie I wprowadzono 4 ml katalizatora o granulacji 0,145—0.59 mm.Postepujac, jak w przykladzie I, po wygrzewaniu 5 przez 2 godziny w temperaturze 500°C w strumie¬ niu suchego azotu w celu usuniecia wody zatrzy¬ manej przez katalizator, wprowadzano eter mety- lowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 8 ml/godzine, to jest z predkoscia objetosciowa LHSV2 o tem- 10 peraturach podanych w tablicy VII, w której przedstawiono takze wyniki prób.Przyklad VII. (Przyklad porównawczy) Ten przyklad przedstawia aktywnosc w reakcji roz¬ kladu eteru metylowo-III-rz.-butylowego granulo¬ wanej krzemionki handlowej o powierzchni wla¬ sciwej 147 m2/g zawierajacej: tlenku sodowego 0,36%, tlenku glinu 0,48% i siarczanów 0,4% wa¬ gowych, ze stezeniem protonów 1X10~4 milirów- nowaznika na g katalizatora. Do reaktora, jak w 20 przykladzie I wprowadzono 4 ml frakcji ziarn o wielkosci 0,177—0,59 mm dobrze zmielonego kata¬ lizatora.Postepujac, jak w przykladzie I, po wygrzewa¬ niu przez 2 godziny w temperaturze 500°C w stru- 25 mieniu suchego azotu w celu usuniecia zatrzyma¬ nej przez katalizator wody, wprowadzano eter me- 15 Tablica VI Nr próby 1 2 3 4 5 Predkosc objetosciowa LHSV 5 10 30 60 150 Cisnienie (paskale) 6 • 105 6-10* 6 • 106 6-106 6-105 Temperatura lazni °C 150 160 190 340 390 St7pien przemiany eteru metylowo-IIIrz.-burylowego /o 90,9 90,6 97,9 94,7 94,6 Odzysk alkoholu metylowego % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 Odzys izobutenu /o 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 Przyklad VI. (Przyklad porównawczy) Przy¬ klad ten ma wykazac aktywnosc, w rozkladzie ete¬ ru metylowo-III-rz.-butylowego, handlowej krze¬ mionki do zlóz fluidalnych o powierzchni wlasci¬ wej 419 m8/g i zawierajacej: tlenku sodowego 0,08%, tlenku glinu 0,03% i siarczanów 0,14% wa¬ gowych, a stezenie protonów 4,8 X10"3 milirówno- 45 tylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 8 ml/godzine, która odpowiada predkosci objetosciowej LHSV-2, temperatury pieca wynosily 210°C i 300°C, jak podano w tablicy VIII, w której przedstawiono tez dane o wynikach prób.Przyklad VIII. (Przyklad porównawczy) Przyklad ten przedstawia aktywnosc w reakcji Tablica VII Handlowa krzemionka do zlóz fluidalnych Nr próby 1 2 3 4 5 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 2 2 2 Cisnienie (paskale) 6 105 6 106 6 • 105 6-105 6 • 10* Temperatura pieca (°C) 195 215 225 240 255 Stopien przemiany eteru metylowo-IHrz.-butylowego (%) 47,8 71,6 78,5 83,6 89,8 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,7 99,3 99,0 98,5 98,0 Odzysku izobuten (%) 98,2 98,4 98,9 99,0 99,013 119 866 14 Tablica VIII Katalizator: granulowana handlowa krzemionka Nr próby 1 2 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 Cisnienie (paskale) 6 • 10* 6-105 Temperatura pieca (%) 210 300 Stopien przemiany eteru metylowo-IJIrz.-butylowego (%) 2,6 43,1 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 90,6 96,4 rozkladu eteru metylowo-III-rz.-butylowego formo¬ wanej handlowej krzemionki o powierzchni wlas¬ ciwej 111 mf/gram i zawartosci tlenku sodowego 0,45f/t, tlenku glinu 0,52f/t i siarczanów 0,4«/§ wa¬ gowych ze stezeniem protonów 1,1X10~5 milirów- nowaznika na gram katalizatora.Do reaktora, jak w przykladzie I wprowadzono 4 ml frakcji ziarn o wielkosci 0,177—0,59 mm do¬ brze zmielonego katalizatora.Postepujac, jak w przykladzie I, po wygrzewa¬ niu przez 2 godziny w temperaturze 500°C w stru¬ mieniu suchego azotu tak, aby odpedzic wode za¬ trzymana w katalizatorze, wprowadzono eter me- tylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 8 ml/godzine, odpowiadajaca predkosci objetosciowej LHSV-2; temperatury pieca wynosily 210°C i 315°C, jak podano w tablicy IX.Przyklad IX. (Przyklad porównawczy) Ten przyklad przedstawia aktywnosc, w reakcji rozkla- 15 25 du eteru metylowo-III-rz.-butylowego, handlowego zelu krzemionkowego, formowanego i posiadaja¬ cego powierzchnie wlasciwa 400 mVgram i zawar¬ tosc tlenku sodowego 0,06*/«, tlenku glinu 0,10*/t i tlenku wapniowego 0,03§/o, o stezeniu protonów 1X10"3 milirównowaznika na gram katalizatora. tio reaktora, jak w przykladzie I wprowadzono 4 ml frakcji ziarn 0,177^-0,59 mm katalizatora, uprzednio odwodnionego przez noc w temperaturze 500°C i dobrze zmielonego.Postepujac, jak w przykladzie I, po dodatkowym wygrzewaniu przez 2 godziny w temperaturze 500°C w strumieniu azotu w celu odprowadzenia resztki wody z katalizatora, wprowadzano eter me¬ tylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 8 ml/godzine, która odpowiada predkosci objetosciowej LHSV-2r temperatury pieca podano w tablicy X, która za¬ wiera tez dane o wynikach prób.Tablica IX Katalizator: granulowana handlowa krzemionka Nr próby 1 2 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 Cisnienie (paskale) 6 -10* 6-10* Temperatura pieca (°C) 210 315 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz*-butylowego (%) 1,5 18,5 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 97,0 98,2 Tablica X Katalizator: granulowana handlowa krzemionka Nr próby 1 2 3 4 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 2 2 Cisnienie (paskale) 6 • 106 6 105 6 10* 6 10* Temperatura pieca (°C) 210 225 250 260 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz.-butylowego (%) 49,4 64,4 79,2 84,8 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,8 99,6 98,8 98,1 Odzysk izobutenu (%) 98,9 98,4 97,9 98,9119 866 15 Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznego wytwarzania izobutenu z eteru metylowo-III-rz.-butylowego, znamienny tym, ze rozklad eteru metylowo-III-rz.-butylowego prowadzi sie stosujac jako katalizator krystaliczny dwutlenek krzemu ewentualnie modyfikowany tak, ze nieliczne atomy krzemu zastapione sa w sieci krystalicznej przez atomy pierwiastków wybranych z grupy obejmujacej glin, chrom, beryl, tytan, wa¬ nad, mangan, zelazo, kobalt, cynk, cyrkon, rod, 1S 10 srebro, antymon, cyne i bor, przy czym stosunek tlenku krzemu do tlenku glinu zawiera sie w gra¬ nicach od 1: 0,0006 do 1:0,0025, zas stosunek tlen¬ ku krzemu do tlenków innych pierwiastków za¬ wiera sie w granicach od 1:0 do 1:1, korzystnie od 1:0,0001 do 1:1, a powierzchnia wlasciwa wy¬ nosi 200—500 m2/g, przy czym reakcje prowadzi sie w temperaturze 150^l20°C, pod cisnieniem okolo 6X105Pa, przy objetosciowej predkosci przeplywu (LHSV) 2—150.Fig. 1 aJV^v/^_ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 29° CU KoC Fig. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20°CuKoC11*806 Fig. 3 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20° CU Kcc PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznego wytwarzania izobutenu z eteru metylowo-III-rz.-butylowego, znamienny tym, ze rozklad eteru metylowo-III-rz.-butylowego prowadzi sie stosujac jako katalizator krystaliczny dwutlenek krzemu ewentualnie modyfikowany tak, ze nieliczne atomy krzemu zastapione sa w sieci krystalicznej przez atomy pierwiastków wybranych z grupy obejmujacej glin, chrom, beryl, tytan, wa¬ nad, mangan, zelazo, kobalt, cynk, cyrkon, rod, 1S 10 srebro, antymon, cyne i bor, przy czym stosunek tlenku krzemu do tlenku glinu zawiera sie w gra¬ nicach od 1: 0,0006 do 1:0,0025, zas stosunek tlen¬ ku krzemu do tlenków innych pierwiastków za¬ wiera sie w granicach od 1:0 do 1:1, korzystnie od 1:0,0001 do 1:1, a powierzchnia wlasciwa wy¬ nosi 200—500 m2/g, przy czym reakcje prowadzi sie w temperaturze 150^l20°C, pod cisnieniem okolo 6X105Pa, przy objetosciowej predkosci przeplywu (LHSV) 2—150. Fig. 1 aJV^v/^_ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 29° CU KoC Fig. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20°CuKoC11*806 Fig. 3 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20° CU Kcc PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24845/78A IT1096758B (it) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | Processo per la preparazione di olefine terziarie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL216494A1 PL216494A1 (pl) | 1980-02-25 |
| PL119866B1 true PL119866B1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=11214911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979216494A PL119866B1 (en) | 1978-06-22 | 1979-06-21 | Method of catalytic isobutene manufacture |
Country Status (38)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4254296A (pl) |
| JP (1) | JPS552695A (pl) |
| AR (1) | AR230827A1 (pl) |
| AT (1) | AT371795B (pl) |
| AU (1) | AU526262B2 (pl) |
| BE (1) | BE877166A (pl) |
| BR (1) | BR7904019A (pl) |
| CA (1) | CA1117986A (pl) |
| CH (1) | CH643222A5 (pl) |
| CS (1) | CS223964B2 (pl) |
| DD (1) | DD144404A5 (pl) |
| DE (1) | DE2924869C2 (pl) |
| DK (1) | DK240279A (pl) |
| EG (1) | EG14412A (pl) |
| ES (1) | ES481858A1 (pl) |
| FR (1) | FR2429195A1 (pl) |
| GB (1) | GB2025454B (pl) |
| GR (1) | GR66508B (pl) |
| HU (1) | HU185777B (pl) |
| IE (1) | IE48354B1 (pl) |
| IL (1) | IL57581A (pl) |
| IN (1) | IN151368B (pl) |
| IT (1) | IT1096758B (pl) |
| LU (1) | LU81414A1 (pl) |
| MW (1) | MW1779A1 (pl) |
| MX (1) | MX151777A (pl) |
| NL (1) | NL7904912A (pl) |
| NO (1) | NO151195C (pl) |
| PH (1) | PH15933A (pl) |
| PL (1) | PL119866B1 (pl) |
| PT (1) | PT69800A (pl) |
| RO (1) | RO78443A (pl) |
| SE (1) | SE444169B (pl) |
| SU (1) | SU1181533A3 (pl) |
| TR (1) | TR20305A (pl) |
| YU (1) | YU41439B (pl) |
| ZA (1) | ZA792880B (pl) |
| ZM (1) | ZM5479A1 (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728012A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of tertiary olefin |
| US4398051A (en) * | 1980-10-28 | 1983-08-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Production of tertiary olefins |
| FR2492809A1 (fr) * | 1980-10-29 | 1982-04-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'obtention d'une olefine par decomposition de l'ether correspondant |
| JPS5785323A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of tertiary olefin |
| JPS57209233A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | Decomposing method of methyl-tert-butyl ether |
| DK84884A (da) * | 1983-03-07 | 1984-09-08 | Res Ass Petroleum Alternat Dev | Krystallinsk aluminiumsilicat og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
| FR2565504B1 (fr) * | 1984-06-07 | 1986-08-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'un catalyseur d'hydrocraquage de fractions petrolieres lourdes |
| IT1188179B (it) * | 1985-07-05 | 1988-01-07 | Snam Progetti | Procedimento per produrre olefine terziarie mediante decomposizione di alchil-ter-alchil-eteri |
| DE3610704A1 (de) * | 1986-03-29 | 1987-10-08 | Erdoelchemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von tert.-olefinen |
| US5118871A (en) * | 1988-11-22 | 1992-06-02 | Exxon Chemical Patents Inc | Minimizing deactivation of ether synthesis catalyst |
| FR2660651B1 (fr) * | 1990-04-09 | 1994-02-11 | Institut Francais Petrole | Procede d'obtention d'au moins une olefine tertiaire par decomposition de l'ether correspondant. |
| DE19847161A1 (de) * | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Degussa | Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid |
| JP4649783B2 (ja) | 2001-06-21 | 2011-03-16 | 住友化学株式会社 | イソブチレン及びメタノールの製造方法 |
| US7655826B2 (en) * | 2005-04-12 | 2010-02-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for decomposition of ethers |
| DE102006040432A1 (de) * | 2006-08-29 | 2008-03-20 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Isoolefinen |
| RU2351580C1 (ru) * | 2007-10-16 | 2009-04-10 | Сурен Татевосович Гулиянц | Способ получения изобутилена |
| RU2422424C1 (ru) * | 2009-10-19 | 2011-06-27 | Ирина Владимировна Александрова | Способ получения изобутилена |
| DE102011005608A1 (de) | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Evonik Oxeno Gmbh | Mischoxidzusammensetzungen und Verfahren zur Herstellung von Isoolefinen |
| EP2500090B1 (de) | 2011-03-16 | 2016-07-13 | Evonik Degussa GmbH | Silicium-Aluminium-Mischoxidpulver |
| RU2691076C1 (ru) * | 2018-07-03 | 2019-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" | Способ получения изобутилена |
| CN117229112A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 山东寿光鲁清石化有限公司 | 一种甲基叔丁基醚裂解制备异丁烯的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3170000A (en) * | 1962-10-24 | 1965-02-16 | Sinclair Research Inc | Tertiary olefin separation via etherification with small surface area catalysts |
| IT1017873B (it) * | 1974-08-02 | 1977-08-10 | Snam Progetti | Processo per la preparazione di olefine terziarie |
| US4025576A (en) * | 1975-04-08 | 1977-05-24 | Mobil Oil Corporation | Process for manufacturing olefins |
| US4072732A (en) * | 1976-04-02 | 1978-02-07 | Ethyl Corporation | Conversion of methanol and dimethyl ether to C2 -C6 monoolefins using a partially hydrated zirconium sulfate catalyst |
| US4072733A (en) * | 1976-04-02 | 1978-02-07 | Ethyl Corporation | Conversion of methanol and dimethyl ether |
| GR66589B (pl) * | 1978-06-22 | 1981-03-30 | Snam Progetti |
-
1978
- 1978-06-22 IT IT24845/78A patent/IT1096758B/it active
-
1979
- 1979-06-05 GR GR59267A patent/GR66508B/el unknown
- 1979-06-06 AU AU47807/79A patent/AU526262B2/en not_active Ceased
- 1979-06-07 CA CA000329429A patent/CA1117986A/en not_active Expired
- 1979-06-07 US US06/046,253 patent/US4254296A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-07 ES ES481858A patent/ES481858A1/es not_active Expired
- 1979-06-08 DK DK240279A patent/DK240279A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-06-11 ZA ZA792880A patent/ZA792880B/xx unknown
- 1979-06-11 CH CH544579A patent/CH643222A5/it not_active IP Right Cessation
- 1979-06-15 YU YU1419/79A patent/YU41439B/xx unknown
- 1979-06-17 IL IL57581A patent/IL57581A/xx unknown
- 1979-06-18 PH PH22657A patent/PH15933A/en unknown
- 1979-06-19 CS CS794207A patent/CS223964B2/cs unknown
- 1979-06-19 MW MW17/79A patent/MW1779A1/xx unknown
- 1979-06-20 SE SE7905451A patent/SE444169B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-06-20 NO NO792060A patent/NO151195C/no unknown
- 1979-06-20 DE DE2924869A patent/DE2924869C2/de not_active Expired
- 1979-06-21 LU LU81414A patent/LU81414A1/xx unknown
- 1979-06-21 MX MX178172A patent/MX151777A/es unknown
- 1979-06-21 AT AT0438379A patent/AT371795B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-21 PT PT69800A patent/PT69800A/pt unknown
- 1979-06-21 PL PL1979216494A patent/PL119866B1/pl unknown
- 1979-06-21 DD DD79213815A patent/DD144404A5/de unknown
- 1979-06-21 BE BE0/195888A patent/BE877166A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-06-21 GB GB7921623A patent/GB2025454B/en not_active Expired
- 1979-06-21 TR TR20305A patent/TR20305A/xx unknown
- 1979-06-21 IN IN640/CAL/79A patent/IN151368B/en unknown
- 1979-06-21 HU HU79SA3185A patent/HU185777B/hu unknown
- 1979-06-21 FR FR7916001A patent/FR2429195A1/fr active Granted
- 1979-06-22 RO RO7997930A patent/RO78443A/ro unknown
- 1979-06-22 BR BR7904019A patent/BR7904019A/pt unknown
- 1979-06-22 NL NL7904912A patent/NL7904912A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-06-22 SU SU792781753A patent/SU1181533A3/ru active
- 1979-06-22 JP JP7826779A patent/JPS552695A/ja active Granted
- 1979-06-22 AR AR277021A patent/AR230827A1/es active
- 1979-06-23 EG EG370/79A patent/EG14412A/xx active
- 1979-07-16 ZM ZM54/79A patent/ZM5479A1/xx unknown
- 1979-08-08 IE IE1170/79A patent/IE48354B1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL119866B1 (en) | Method of catalytic isobutene manufacture | |
| EP0273816B1 (fr) | Nouveau procédé de synthèse de zéolithes du type ferrisilicate, produits ainsi obtenus et leurs utilisations | |
| US4302357A (en) | Catalyst for production of ethylene from ethanol | |
| PL118686B1 (en) | Method of manufacture of synthetic material on the basis of silicon dioxideuokisi kremnija | |
| US4213950A (en) | Process for preparing amorphous particulate poly(alumino-silicate) | |
| US4006198A (en) | Method for the preparation of tertiary olefins | |
| US3790495A (en) | Process for the manufacture of colloidal fibrous boehmite | |
| DE69705333T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isophoron | |
| SU1389668A3 (ru) | Катализатор дл конверсии метилового спирта и/или диметилового эфира в ненасыщенные углеводороды и способ его получени | |
| JPH0788217B2 (ja) | 合成ゼオライト物質及びその製法 | |
| US6060035A (en) | Addition reaction of hydroxyl-containing compounds with alkynes or allenes | |
| US3957900A (en) | Method for the dehydration of diols | |
| US5385714A (en) | Synthetic, crystalline aluminosilicate, method for its preparation as well as use | |
| JPH0247448B2 (pl) | ||
| US2830090A (en) | Production of alcohols and ethers | |
| JP2911244B2 (ja) | 低級オレフィン類の製造方法 | |
| EP0902001A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Ketonen | |
| US6211416B1 (en) | Method for producing enol ethers | |
| AU641316B2 (en) | Process for preparing a crystalline zeolite | |
| US4292295A (en) | Highly reactive alumina and process for the preparation thereof | |
| KR820000689B1 (ko) | 삼차 올레핀의 제조방법 | |
| JPS62160140A (ja) | 珪酸ランタン触媒複合体、その調製法、およびアルカノ−ルから軽質オレフイン転化へのその利用方法 | |
| PL102872B1 (pl) | Sposob wytwarzania trzeciorzedowych alkenow | |
| RU1784033C (ru) | Способ получени синтетического пористого кристаллического материала на основе двуокиси кремни | |
| JPH0380137B2 (pl) |