PL119866B1 - Method of catalytic isobutene manufacture - Google Patents

Method of catalytic isobutene manufacture Download PDF

Info

Publication number
PL119866B1
PL119866B1 PL1979216494A PL21649479A PL119866B1 PL 119866 B1 PL119866 B1 PL 119866B1 PL 1979216494 A PL1979216494 A PL 1979216494A PL 21649479 A PL21649479 A PL 21649479A PL 119866 B1 PL119866 B1 PL 119866B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
methyl tert
butyl ether
isobutene
temperature
Prior art date
Application number
PL1979216494A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216494A1 (pl
Inventor
Giovanni Manara
Vittorio Fattore
Marco Taramasso
Bruno Notari
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of PL216494A1 publication Critical patent/PL216494A1/xx
Publication of PL119866B1 publication Critical patent/PL119866B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/615100-500 m2/g
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/08Silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycz¬ nego wytwarzania izobutenu w stanie czystym z eteru metylowo-III-rz.-butylowego.Wiadomo, ze przy dzialaniu alkoholi o niskim ciezarze czasteczkowym na mieszanina olefin w reakcje wcliodza jedynie trzeciorzedowe olefiny, tworzac etery alkilowo-III-rz.-alkilowe, poniewaz powstajace wiazanie eterowe przy weglu III-rze- dowym jest bardzo trwale i trudne do rozerwania.Inne olefiny albo reaguja bardzo wolno albo po¬ zostaja zupelnie nie przetworzone.Obecnie stwierdzono mozliwosc wytwarzania trzeciorzedowych olefin w postaci czystej i z duza wydajnoscia, wychodzac z wyzej wymienionych trzeciorzedowych eterów alkilowych przez ich kon¬ taktowanie z nowym ukladem katalitycznym. W wyniku tego eter rozklada sie do olefiny i odpo¬ wiedniego alkoholu o niskim ciezarze czasteczko¬ wym, który wykorzystuje sie ponownie w reakcji z mieszanina olefin.Trzeciorzedowe olefiny stanowia wazny surowiec wyjsciowy do wytwarzania polimerów i chemika¬ liów i jest wiec sprawa najwyzszej wagi skuteczne ich wyodrebnienie w mozliwie najczystszej postaci.Wyzej podany cykl przemian umozliwia proste wy¬ odrebnienie trzeciorzedowych olefin z mieszaniny olefin III-, II- i I-rzedowych.Znane sa sposoby wytwarzania trzeciorzedowych olefin. Na przyklad szereg sposobów opiera sie na uzyciu H2SO4, lecz z uwagi na korozje i zanie- 10 15 20 25 80 czyszczenie, wystepuje szereg wad, wsród których koniecznosc zatezania kwasu przed zawróceniem do obiegu nalezy do najwazniejszych.Inne sposoby opieraja sie na rozkladzie odpo¬ wiednich eterów metylowych w obecnosci odpo¬ wiednich ukladów katalitycznych, jak np. niekry- staliczny tlenek glinu typu gamma tlenku lub nie- krystaliczna krzemionka lub niekrystaliczny pro¬ dukt, stanowiacy tlenek glinu stabilizowany krze¬ mionka.Jednakze uzycie proponowanych dotychczas ka¬ talizatorów do przeprowadzenia takich reakcji sprzyja — w wiekszosci przypadków — tworzeniu eterów dwualkilowych, na skutek odwodnienia od¬ powiednich alkoholi pierwszorzedowych.Reakcja ta jest tym szybsza, im wyzsza jest temperatura pracy: szereg konwencjonalnych ka¬ talizatorów wymaga stosowania stosunkowo wy¬ sokiej temperatury, co prowadzi do strat alkoholu i towarzyszacej temu koniecznosci zasilania swie¬ zym alkoholem wyjsciowej reakcji eteryfikacji.Ponadto, tworzenie eterów dwualkilowych na¬ rzuca bardziej skomplikowana aparature, gdyz nie¬ zbedne jest oddzielanie dwualkilowego eteru od trzeciorzedowej olefiny. Tworzenie znacznych ilosci dwualkilowego eteru narzuca równiez koniecznosc odwadniania pierwszorzedowego alkoholu przed je¬ go zawróceniem do obiegu, w przeciwnym razie obserwowanoby rozdzielanie faz w procesie etery- 110 8663 119 866 4 fikacji i nastepowaloby tworzenie sie trzeciorzedo¬ wych alkoholi.— Inna wada wystepujaca przy prowadzeniu reak¬ cji poza pewnymi poziomami temperatury jest di- meryzacja i trimeryzacja trzeciorzedowej olefiny, aktóra odzyskuje sie po rozkladzie eterów.* Kilka sposród wymienionych wad mozna wyeli¬ minowac, jezeli* reakcje przeksztalcenia trzeciorze¬ dowego eteru alkilowego prowadzi sie w obecnosci ukladu katalitycznego, zlozonego z aktywnego tlen¬ ku #ina, zmodyfikowanego przez czesciowe pod- stawienie;-powierzchniowych grup —OH grupami silanolowymi, zgodnie z wloskim opisem patento¬ wym nr 1001614. Zmodyfikowany aktywny tlenek glinu, wytworzony wedlug wyzej wymienionego opisu patentowego, powoduje jednakze, przy znacz¬ nym wzroscie temperatury reakcji, powstawanie dwualkilowego eteru, powodujac zmniejszenie od¬ zysku pierwszorzedowego alkoholu do zawracania.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze wady wystepu¬ jace w znanych rozwiazaniach ze stanu techniki mozna przezwyciezyc i, co wazniejsze, ze mozna odzyskac ponad Wfih metanolu, niezaleznie od tem¬ peratury prowadzenia procesu, która moze nawet przekraczac 400°C, co swiadczy o zupelnym braku reakcji wtórnych, jesli jako katalizator zastosuje sie 'krystaliczna krzemionke ewentualnie zmodyfi¬ kowana w taki sposób, ze nieliczne atomy krzemu w sieci krystalicznej zastapione zostaly atomami innych metali.Sposób katalitycznego wytwarzania izobutenu z eteru metylowo-III-rz.-butylowego polega wedlug wynalazku na tym, ze rozklad eteru metylowo- -HI-rz.-butylowego prowadzi sie stosujac jako ka¬ talizator krystaliczny dwutlenek krzemu ewentual¬ nie modyfikowany tak, ze nieliczne atomy krzemu zastapione sa w sieci krystalicznej przez atomy pierwiastków wybranych z grupy obejmujacej glin, chrom, beryl, tytan, wanad, mangan, zelazo, ko¬ balt, cynk, cyrkon, rod, srebro, antymon, cyne i bor, przy czym stosunek tlenku krzemu do tlenku glinu zawiera sie w granicach od 1 :0,0006 do 1:0,0025, zas stosunek tlenku krzemu do tlenków innych pierwiastków zawiera sie w granicach od 1:0 do 1:1, korzystnie od 1:0,0001 do 1:1, a po¬ wierzchnia wlasciwa wynosi od 200—500 mf/s, przy czyta reakcje prowadzi sie w temperaturze 150— i-420°C pod cisnieniem okolo 6 KIO5 Pa, przy obje¬ tosciowej predkosci przeplywu (LHSY) 2—150.Stosowany katalizator ewentualnie zawiera mala ilosc wody, przy czym zawartosc wody jest funkcja temperatury wypalania. Ewentualnie stosuje sie katalizator dodatkowo modyfikowany sodem lub potasem, w celu zwiekszenia jego zdolnosci od¬ wadniajacych. ' Krzemionka zmodyfikowana wieksza niz podano wyzej iloscia glinu wykazuje zbyt zdecydowana zdolnosc odwadniajaca i przeksztalca odzyskiwany alkohol w eter tak, ze odzysk alkoholu zmniejsza sie do poziomu niedopuszczalnego ekonomicznie.Wsród pierwiastków modyfikowanych (zastepu¬ jacych krzem) zalecane sa te pierwiastki, które chocby czesciowo wykazuja amfoteryczne wlasnos¬ ci, jak chrom, beryl, tytan, wanad, mangan, zelazo, kobalt, cynk, cyrkon, rod, srebro, cyna, antymon, bor.Krystaliczna krzemionka stosowana w sposobie wedlug wynalazku jako katalizator posiada po- I wierzchnie wlasciwa ponad 150 m2/g, korzystnie w zakresie 200—500 mf/g.Na zalaczonych rysunkach fig. 1 i 2 przedsta¬ wiono dwa rentgenowskie widma dyfrakcyjne ty¬ powe dla zmodyfikowanej krystalicznej krzemion- II ki, stosowanej w sposobie wedlug wynalazku jako katalizatora.Krzemionka modyfikowana glinem stosowana w sposobie wedlug wynalazku jako katalizator ma powierzchnie wlasciwa ponad 150 mVg, zwykle 15 miedzy 200 a 500 m«/g.Rysunek figury 3 przedstawia rentgenowskie widmo dyfrakcyjne typowe dla krzemionki mody¬ fikowanej glinem stosowanej w sposobie wedlug wynalazku jako katalizator. 20 Reakcja rozkladu eteru metylowo-M-rz.-butyr lowego w sposobie wedlug wynalazku zachodzi z zadowalajaca wydajnoscia nawet pod cisnieniem atmosferycznym, korzystne iest jednakze prowa¬ dzenie reakcji pod cisnieniem przewyzszajacym 25 nieco cisnienie atmosferyczne, aby umozliwic uzy¬ cie wody chlodzacej bez jakichkolwiek innych za¬ biegów, majacych na celu skroplenie otrzymanych produktów.Z reguly stosuje sie cisnienia w zakresie 0,98'105 30 Pa — 9,8'105Pa, korzystnie 6,0795* 105 Pa z zalece¬ niem cisnien przynajmniej równych preznosci pary wytwarzanej olefiny w przewidywanej temperatu¬ rze kondensacji. Reakcje prowadzi sie korzystnie w temperaturze w zakresie 150°C — 420°C. 35 Reakcje prowadzi sie z predkoscia objetosciowa, wyrazona w objetosci cieczy w stosunku do obje¬ tosci katalizatora w ciagu godziny (LHSV, liauid hourly space velocity) zawarta miedzy 2—150, a korzystnie 1—50. 40 W sposobie wedlug wynalazku otrzymuje sie po¬ zadana olefine trzeciorzedowa w stanie czystym oraz metanol. Stopien czystosci otrzymywanej ole¬ finy jest bardzo wysoki, a odzysk metanolu jest niemal stuprocentowy. Ponadto nie stwierdzono 45 tworzenia sie dimerów ani trimerów odzyskiwanej trzeciorzedowej olefiny ani tez trzeciorzedowego alkoholu.Sposób wedlug wynalazku jest niezmiernie przy¬ datny w nowym procesie wyodrebniania pozada- M nej olefiny trzeciorzedowej z mieszaniny olefin I-, II- i III-rzedowych, polegajacym na przeksztal¬ ceniu olefiny III-rzedowej w eter w reakcji z al¬ koholem I-rzedowym i katalitycznym rozkladzie eteru na olefine III-rzedowa w stanie czystym i M alkohol I-rzedowy.Postepowanie i zalety sposobu wedlug wynalaz¬ ku bardziej wyraznie przedstawiaja nastepujace przyklady, które nie ograniczaja zakresu wyna¬ lazku. oo Przyklad I. Przyklad ten stanowi ilustracje aktywnosci, przy rozkladzie eteru metylowo-III- -rzed.-butylowego, krystalicznej krzemionki zmo¬ dyfikowanej glinem TRS-23, starannie przemytej do stezenia protonów 4,3 X10"3 milirównowaznika tt na gram katalizatora, a dla katalizatora zawiera-119 866 6 jacego sód, do stezenia protonów 1,1 X10'5 milirów- nowaznika.Katalizator TRS-23 wytworzono nastepujaco: w kolbie ze szkla Pyrex, utrzymywanej stale w atmo¬ sferze azotu, umieszczono 80 g ortokrzemianu czte- roetylowego (TEOS, tetraethyl, orthosilicate), który ogrzewano mieszajac do temperatury 80°C. Na¬ stepnie dodano 68 ml 25°/o (wagowo) wodnego roz¬ tworu wodorotlenku czteroetyloamoniowego, kon¬ tynuowano mieszanie, ciagle w temperaturze 80°C az mieszanina stala sie homogenna i klarowna.Nastepnie dodano 80 mg Al(No3)3*9H20 rozpuszczo¬ nego w 50 ml bezwodnego alkoholu etylowego i 2 g granulowanego NaOH rozpuszczonego w 10 ml de¬ stylowanej wody. Utworzyl sie scisly zel, do któ¬ rego dodano wode destylowana do osiagniecia cal¬ kowitej objetosci 200 ml, mieszanie przyspieszono, a mieszanine doprowadzono do wrzenia w celu ukonczenia hydrolizy i odpedzenia calego alkoholu etylowego, tj. zarówno dodanego, jak i uwolnione¬ go w trakcie hydrolizy.Zel przeksztalcil sie powoli i delikatnie w bialy proszek, stanowiacy prekursor krystalicznej krze¬ mionki. Zwiekszono objetosc do 150 ml dodajac wode destylowana, po czym kolbe ze szkla Pyrex umieszczono w autoklawie i pozostawiono na 18 dni w temperaturze 155°C.Po ochlodzeniu powstaly osad odwirowano przez 15 minut przy 10000 obrotów/minute, odwirowany placek rozpuszczono ponownie w destylowanej wo¬ dzie i znów odwirowano i te operacje przemywa¬ nia powtórzono czterokrotnie. Produkt suszono w suszarce w temperaturze 120°C i stwierdzono jego krystalicznosc rentgenograficznie.Substancje stala prazono przez 16 godzin w tem¬ peraturze 550°C w strumieniu powietrza i okre¬ slono stezenie lub protonowy milirównowaznik: wynosil on 1,1X10'5.W celu usuniecia alkaliów pozostajacych jeszcze w próbce, mozna ja wielokrotnie przemywac za¬ wieszajac we wrzacej wodzie destylowanej, zawie¬ rajacej rozpuszczony octan amonowy. Próbke pra¬ zono w temperaturze 550°C, tym razem przez 6 go¬ dzin.Chemiczna analiza otrzymanej w ten sposób próbki wskazuje na nastepujacy sklad: Si02:96,3f/o wagowych, AlfOa : 0,2°/o wagowych, 10 15 20 25 30 35 40 45 Na20 : 0,03°/o wagowych, strata przy prazeniu w 1100°C : 3,4Wo, stosunek molowy SiOz/AlfO* : 817.Powierzchnia wlasciwa, okreslona metoda Brau- nera, Emmeta Tollera (BET) wynosi 470 m2/g.Do ogrzewanego elektrycznie reaktora rurowego o srednicy 8 mm wprowadzono 4 ml, tj. 2,8 g ka¬ talizatora sporzadzonego wedlug powyzszego opisu i posiadajacego uziarnienie 0,177 — 0,59 mm.Szarze eteru metylowo-III-rz.-butylowego wpro¬ wadzono do reaktora pompa dozujaca i ogrzewano, powodujac przeplyw przez wstepny cylinder grzej¬ ny. Wyplyw reaktora zaopatrzony byl w zawór kontrolny, wyskalowany do 6X105Pa i uklad prób¬ kujacy, odpowiednio ogrzewany, pozwalajacy, po obnizeniu cisnienia, na wprowadzenie wycieku po reakcji do chromatografu gazowego.Katalizator ogrzewano przez 2 godziny do 550°C, aby usunac, strumieniem bezwodnego azotu, zaab¬ sorbowana wode przed wprowadzeniem eteru me¬ tylowo-III-rz.-butylowego.Poczatkowo zaladowano 2,5 ml katalizatora TSR-23 o stezeniu protonów 4,3X 10~3 milirówno- waznika/g, uziarnieniu 0,177 — 0,59 mm, a eter me- tylowo-III-rz.-butylowy podawano z predkoscia 6,66 ml/godzine, i0 ml/godzine i 20 ml/godzine, co odpowiada wartosci LHSV odpowiednio 2,66; 4 i 8.Uzyskane wyniki oraz warunki doswiadczen ze^ stawiono w tablicy I.Nastepnie uzyto 4 ml tego samego katalizatora TRS-23 zawierajacego równiez sód, o stezeniu pro¬ tonowym 1,1X10"5 (g katalizatora).Wprowadzono 8 mi/h eteru metylowo-III-rz.-bu¬ tylowego tak, aby uzyskac predkosc objetosciowa Wyniki uzyskane w temperaturze pieca 380°C i 420°C zestawiono w tablicy II.Przyklad II. Przyklad ten ma na celu wy¬ kazanie aktywnosci w reakcji rozkladu eteru me¬ tylowo-III-rz.-butylowego krystalicznej krzemionki TRS-28, modyfikowanej chromem i zawierajacej sód tak, ze katalizator wykazuje stezenie protonów 1,2X10-5 milirównowaznika/g. Katalizator TRS-28 przygotowano nastepujaco: W kolbie ze szkla Pyrex, utrzymywanej w atmo¬ sferze azotu, umieszczono 40 g ortokrzemianu czte- roetylowego (TEOS), który ogrzewano do tempe¬ ratury 80°C mieszajac. Dodano 20 g 20°/o wodnego Nr próby 1 2 3 4 5 6 Predkosc objetosciowa LHSV 2,65 4 8 8 8 8 Cisnienie (paskale) 6-105 6-10* 6-106 6-10* b • 105 6 • 10* Tablica I Katalizator TRS-23 Temperatura pieca (°C) 180 185 180 192 200 215 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz.-butylowego (%) 99,0 98,7 78,2 91,7 92,6 98,4 Odzysk metanolu ¦(%). 99,7 99,7 100 99,9 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 99,6 99,6 99,8 99,8 99,3 99,3119 866 T 8 Tablica II Katalizator TftS-23 Nr próby 1 2 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 Cisnienie (paskale) 6 • 10* 6 10* Temperatura pieca C°C) 380 420 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz. -butylowego (%) 80,5 98,5 Odzysk metanolu (%) 99,9 99,1 Odzysk izobutenu (%) 99,8 99,2 roztworu wodorotlenku czteropropyloamoniowego predkoscia objetosciowa LHSV 2,2 w róznych i mieszano w temperaturze 80°C az mieszanina wy- temperaturach. klaruje sie, co trwalo okolo godziny. 15 Wyniki zebrano w tablicy III.Tablica III Katalizator TRS-28 Nr pr6by 1 2 3 Predkosc objetosciowa LHSV 2,2 2,2 2,2 Cisnienie (paskale) 6-10* 6 -10* 6 10* Temperatura pieca (°C) 300 350 400 Stopien przemiany eteru metylowo-IIlrz.-butylowego (%) 43,6 80,1 93,6 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,9 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 99,4 99,4 99,3 Po tym czasie dodano 4 g Cr(N03)3*9H20, roz¬ puszczonego w 50 ml bezwodnego alkoholu etylo¬ wego. Zbity, jasno-zielony zel utworzyl sie niemal natychmiast: do zelu dodano 0,25 g KOH rozpusz¬ czonego w 20 ml wody i ciagle mieszajac dopro¬ wadzono mieszanine do temperatury wrzenia, w celu przeprowadzenia hydrolizy do konca oraz usu¬ niecia przez odparowanie zarówno dodanego alko¬ holu metylowego, jak i powstajacego w trakcie hydrolizy alkoholu etylowego. Proces ten trwal 2 do 3 godzin, po czym zel przeksztalcil sie lagodnie i powoli w jasno-zielony proszek, stanowiacy pre¬ kursor krystalicznej krzemionki chromowej.Dalsze postepowanie prowadzono zgodnie z przy¬ kladem I, jedyna róznice stanowilo stosowanie tem¬ peratury 155°C i czasu 13 dni. Produkt suszony w temperaturze 120°C jest krystaliczny, co po¬ twierdzono rentgenograficznie. Jego widmo dyfrak¬ cyjne przedstawia rys. fig. 1. Chemiczna analiza próbki prazonej w temperaturze 550°C daje sklad: SK^.OO^/o wagowych, CrtOs: 6,0^/e wagowych, strata przy prazeniu w temperaturze 1100°C : 3,5^/t, stosunek molowy SKWCriOa próbki 38, powierzchnia wlasciwa 380 mVg.W takim samym reaktorze, jak w przykladzie I umieszczono 3 ml katalizatora, przygotowanego wedlug powyzszych wskazówek o granulacji 0,177— —0,59 mm.Postepujac, jak w powyzszym przykladzie I, po ogrzewaniu przez 2 godziny do temperatury 550°C w strumieniu suchego azotu, w celu usuniecia wo¬ dy, wprowadzono eter metylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia przeplywu 6,6 ml/godzine, to jest z Przyklad III. Przyklad ten ma wykazac ak¬ tywnosc podczas reakcji rozkladu eteru metylo^o- -III-rz.-butylowego katalizatora TRS-28, starannie przemytego tak, aby stezenie protonów wynioslo 35 5,8X10"3 milirównawaznika/g.W reaktorze, jak w przykladzie I umieszczono 1,5 ml (tj. 0,51 g) katalizatora o uziarnieniu mie¬ dzy 0,177—0,59 mm.Postepujac, jak w przykladzie I, po wygrzewa- 40 niu przez 2 godziny w 550°C w strumieniu suchego azotu, w celu usuniecia wody, wprowadzono eter metylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 3,3—6,6 — — 10 — 20 — 30 — 60 i 120 ml/godzine, odpowiada¬ jaca predkosci objetosciowej LHSV/2,2 — 4,4 — 6,7— 45 —13,3 — 20 — 40 i 80, w róznych temperaturach pieca.Uzyskane wyniki zestawiono w tablicy IV.Przyklad IV. Przyklad ten wskazuje na ak¬ tywnosc krystalicznej krzemionki modyfikowanej 80 berylem, TRS-27, wykazujacej stezenie protonowe 1,5X10-3 milirównowaznika/g katalizatora.W reaktorze, jak w przykladzie I umieszczono 2 ml katalizatora TRS-27 o uziarnieniu 0,177—0,59 mm. 55 Katalizator TRS-27 przygotowano zgodnie z opi¬ sem, podanym w przykladzie I, poddajac reakcji 40 g ortokrzemianu czteroetylowego ze 100 ml 20^/t (wagowo) wodnego roztworu wodorotlenku cztero¬ propyloamoniowego i 4 g Ba(No3)t'4HzO, rozpusz- •• czonego w 80 ml alkoholu etylowego.Mieszanine utrzymywano przez 17 dni w tempe¬ raturze 155°C. Produkt suszony w temperaturze 120°C jest krystaliczny rentgenograficznie. Jego widmo rentgenograficzne przedstawia rysunek «5 fig. 2.110 806 Tablica IV Katalizator TRS-28 ia Nr próby 1 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 Predkosc objetosciowa LHSV 1 2,2 4,4 6,7 6,7 13,3 13,3 13,3 20,0 20,0 40,0 Cisnienie (paskale) 6 • 10* 6-10* 6 10* 6-105 6-106 6-105 6 • 10* 6-10* 6 10» 6 105 Temperatura pieca (°C) 200 215 215 230 250 260 270 270 315 360 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz.-butylowego (%) 99,4 98,1 67,8 96,3 93,4 96,2 97,8 75,8 95,3 91,9 Odzysk alkoholu metylowego " (%) 99,8 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 99,3 99,3 99,4 99,3 99,3 99,4 99,5 99,6 99,5 99,5 J Chemiczna analiza próbki, prazonej w tempera¬ turze 550°C dala nastepujacy sklad: SiOz: 92,68f/« wagowych, BeO : 3,2Vo wagowych, NajO : 0,02Vo wagowych, strata przy suszeniu w temperaturze 1100°C : 4,l#/§ wagowych, stosunek molowy SiOi/BeO w próbce wynosil 12.Postepujac, jak w przykladzie I, przy ogrzewa¬ niu przez 2 godziny do temperatury 550°C w stru¬ mieniu suchego azotu w celu usuniecia wody z ka¬ talizatora, wprowadzano eter metylowo^III-rz.-bu- tylowy w warunkach, podanych w tablicy V, w której podano takze uzyskane wyniki.Przyklad V. Ten przyklad wskazuje na ak¬ tywnosc krystalicznej krzemionki TRS-57 modyfi¬ kowanej glinem, o stezeniu jonów H+ 1,5X10_1 mi- lirównowaznika na gram katalizatora. 15 Katalizator TRS-57 otrzymano, postepujac jak w przykladzie I, poddajac reakcji 240 g ortokrze- mianu czteroetylowego, 240 mg A1(N03)3*9H20 roz¬ puszczonego w 150 ml bezwodnego alkoholu etylo¬ wego, roztwór 81 g trójetanoloaminy w 150 ml de¬ stylowanej wody i 21 g wodorotlenku sodowego.Otrzymany produkt utrzymywano przez 7 dni w temperaturze 194°C. Produkt, suszony w tempera¬ turze 120PC jest rentgenograficznie krystaliczny.Jego widmo rentgenograficzne przedstawia rysu¬ nek fig. 3.Chemiczna analiza otrzymanej w ten sposób próbki dala nastepujacy sklad: Si02:96,2V« wagowych, AI1O3:0,2f/t wagowych, NajO : 0,05f/o wagowych, Tablica V Katalizator TRS-27 Nr próby | 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 7,5 15 30 30 75 75 Cisnienie (paskale) 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6- 6- 6 6« •105 •105 •105 10* 10* 10* 10* 106 10* 106 105 105 10* 105 10* Temperatura pieca (%) 4 180 195 205 220 240 230 255 270 300 300 300 300 355 380 395 Stopien przemiany eteru metylowo-irirz.-butylowego (%) Odzysk alkoholu metylowego (%) 5 6 73,8 94,2 98,7 99,7 100 84,0 99,8 99,8 99,9 99,9 95,6 77,3 98,4 93,4 96,4 99,9 99,9 99,9 99,8 99,6 99,9 ' 99,9 99,9 99,5 99,4 99,7 99,9 99,8 99,8 99,8 Odzysk izobutenu (%) 7 "' 100 99,5 99,5 99,5 99,2 99,6 99,5 99,5 99,2 99,2 99,1 99,1 99,1 99,1 99,1110 866 li 12 strata przy prazeniu w temperaturze 1100°C : 3,55%, stosunek molowy Si02/Alf03: 816, powierzchnia wlasciwa okreslona metoda MET: 344 mf/g, a stezenie w milirównowaznikach H+ na g próbki: 1,5 X10"1.Otrzymany w ten sposób krystaliczny proszek wytlaczano z dodatkiem 10% koloidalnej krze¬ mionki, stosowanej jako lepiszcze, uzyskujac cylin- derki o srednicy 3 mm i dlugosci 4 mm. Po wy¬ prazeniu w temperaturze 500°C przez 4 godziny wprowadzono je do reaktora. Do reaktora ruro¬ wego o srednicy wewnetrznej 20 mm wprowadzono 40 ml katalizatora, otrzymanego jak podano wy¬ zej. Szarze eteru metylowo-III-rz.-butylowego, wprowadzono do reaktora przy pomocy pompki dozujacej, podgrzewano wstepnie przez przepusz¬ czenie jej przez wstepny podgrzewacz rurowy o wewnetrznej srednicy 4 mm i dlugosci 1 metr.Temperature wstepnego podgrzewacza i reaktora kontrolowano laznia termostatyczna zawierajaca olej silikonowy. Na wylocie zainstalowano zawór zwrotny wycechowany na 6X105Pa i uklad do od¬ bierania produktów, chlodzony suchym lodem.Szarze wprowadzano z predkosciami objetoscio¬ wymi (LHSV) i w temperaturach podanych w ta¬ blicy VI. waznika na gram katalizatora. Do reaktora, jak w przykladzie I wprowadzono 4 ml katalizatora o granulacji 0,145—0.59 mm.Postepujac, jak w przykladzie I, po wygrzewaniu 5 przez 2 godziny w temperaturze 500°C w strumie¬ niu suchego azotu w celu usuniecia wody zatrzy¬ manej przez katalizator, wprowadzano eter mety- lowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 8 ml/godzine, to jest z predkoscia objetosciowa LHSV2 o tem- 10 peraturach podanych w tablicy VII, w której przedstawiono takze wyniki prób.Przyklad VII. (Przyklad porównawczy) Ten przyklad przedstawia aktywnosc w reakcji roz¬ kladu eteru metylowo-III-rz.-butylowego granulo¬ wanej krzemionki handlowej o powierzchni wla¬ sciwej 147 m2/g zawierajacej: tlenku sodowego 0,36%, tlenku glinu 0,48% i siarczanów 0,4% wa¬ gowych, ze stezeniem protonów 1X10~4 milirów- nowaznika na g katalizatora. Do reaktora, jak w 20 przykladzie I wprowadzono 4 ml frakcji ziarn o wielkosci 0,177—0,59 mm dobrze zmielonego kata¬ lizatora.Postepujac, jak w przykladzie I, po wygrzewa¬ niu przez 2 godziny w temperaturze 500°C w stru- 25 mieniu suchego azotu w celu usuniecia zatrzyma¬ nej przez katalizator wody, wprowadzano eter me- 15 Tablica VI Nr próby 1 2 3 4 5 Predkosc objetosciowa LHSV 5 10 30 60 150 Cisnienie (paskale) 6 • 105 6-10* 6 • 106 6-106 6-105 Temperatura lazni °C 150 160 190 340 390 St7pien przemiany eteru metylowo-IIIrz.-burylowego /o 90,9 90,6 97,9 94,7 94,6 Odzysk alkoholu metylowego % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 Odzys izobutenu /o 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 Przyklad VI. (Przyklad porównawczy) Przy¬ klad ten ma wykazac aktywnosc, w rozkladzie ete¬ ru metylowo-III-rz.-butylowego, handlowej krze¬ mionki do zlóz fluidalnych o powierzchni wlasci¬ wej 419 m8/g i zawierajacej: tlenku sodowego 0,08%, tlenku glinu 0,03% i siarczanów 0,14% wa¬ gowych, a stezenie protonów 4,8 X10"3 milirówno- 45 tylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 8 ml/godzine, która odpowiada predkosci objetosciowej LHSV-2, temperatury pieca wynosily 210°C i 300°C, jak podano w tablicy VIII, w której przedstawiono tez dane o wynikach prób.Przyklad VIII. (Przyklad porównawczy) Przyklad ten przedstawia aktywnosc w reakcji Tablica VII Handlowa krzemionka do zlóz fluidalnych Nr próby 1 2 3 4 5 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 2 2 2 Cisnienie (paskale) 6 105 6 106 6 • 105 6-105 6 • 10* Temperatura pieca (°C) 195 215 225 240 255 Stopien przemiany eteru metylowo-IHrz.-butylowego (%) 47,8 71,6 78,5 83,6 89,8 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,7 99,3 99,0 98,5 98,0 Odzysku izobuten (%) 98,2 98,4 98,9 99,0 99,013 119 866 14 Tablica VIII Katalizator: granulowana handlowa krzemionka Nr próby 1 2 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 Cisnienie (paskale) 6 • 10* 6-105 Temperatura pieca (%) 210 300 Stopien przemiany eteru metylowo-IJIrz.-butylowego (%) 2,6 43,1 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 90,6 96,4 rozkladu eteru metylowo-III-rz.-butylowego formo¬ wanej handlowej krzemionki o powierzchni wlas¬ ciwej 111 mf/gram i zawartosci tlenku sodowego 0,45f/t, tlenku glinu 0,52f/t i siarczanów 0,4«/§ wa¬ gowych ze stezeniem protonów 1,1X10~5 milirów- nowaznika na gram katalizatora.Do reaktora, jak w przykladzie I wprowadzono 4 ml frakcji ziarn o wielkosci 0,177—0,59 mm do¬ brze zmielonego katalizatora.Postepujac, jak w przykladzie I, po wygrzewa¬ niu przez 2 godziny w temperaturze 500°C w stru¬ mieniu suchego azotu tak, aby odpedzic wode za¬ trzymana w katalizatorze, wprowadzono eter me- tylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 8 ml/godzine, odpowiadajaca predkosci objetosciowej LHSV-2; temperatury pieca wynosily 210°C i 315°C, jak podano w tablicy IX.Przyklad IX. (Przyklad porównawczy) Ten przyklad przedstawia aktywnosc, w reakcji rozkla- 15 25 du eteru metylowo-III-rz.-butylowego, handlowego zelu krzemionkowego, formowanego i posiadaja¬ cego powierzchnie wlasciwa 400 mVgram i zawar¬ tosc tlenku sodowego 0,06*/«, tlenku glinu 0,10*/t i tlenku wapniowego 0,03§/o, o stezeniu protonów 1X10"3 milirównowaznika na gram katalizatora. tio reaktora, jak w przykladzie I wprowadzono 4 ml frakcji ziarn 0,177^-0,59 mm katalizatora, uprzednio odwodnionego przez noc w temperaturze 500°C i dobrze zmielonego.Postepujac, jak w przykladzie I, po dodatkowym wygrzewaniu przez 2 godziny w temperaturze 500°C w strumieniu azotu w celu odprowadzenia resztki wody z katalizatora, wprowadzano eter me¬ tylowo-III-rz.-butylowy z predkoscia 8 ml/godzine, która odpowiada predkosci objetosciowej LHSV-2r temperatury pieca podano w tablicy X, która za¬ wiera tez dane o wynikach prób.Tablica IX Katalizator: granulowana handlowa krzemionka Nr próby 1 2 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 Cisnienie (paskale) 6 -10* 6-10* Temperatura pieca (°C) 210 315 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz*-butylowego (%) 1,5 18,5 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,9 99,9 Odzysk izobutenu (%) 97,0 98,2 Tablica X Katalizator: granulowana handlowa krzemionka Nr próby 1 2 3 4 Predkosc objetosciowa LHSV 2 2 2 2 Cisnienie (paskale) 6 • 106 6 105 6 10* 6 10* Temperatura pieca (°C) 210 225 250 260 Stopien przemiany eteru metylowo-IIIrz.-butylowego (%) 49,4 64,4 79,2 84,8 Odzysk alkoholu metylowego (%) 99,8 99,6 98,8 98,1 Odzysk izobutenu (%) 98,9 98,4 97,9 98,9119 866 15 Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznego wytwarzania izobutenu z eteru metylowo-III-rz.-butylowego, znamienny tym, ze rozklad eteru metylowo-III-rz.-butylowego prowadzi sie stosujac jako katalizator krystaliczny dwutlenek krzemu ewentualnie modyfikowany tak, ze nieliczne atomy krzemu zastapione sa w sieci krystalicznej przez atomy pierwiastków wybranych z grupy obejmujacej glin, chrom, beryl, tytan, wa¬ nad, mangan, zelazo, kobalt, cynk, cyrkon, rod, 1S 10 srebro, antymon, cyne i bor, przy czym stosunek tlenku krzemu do tlenku glinu zawiera sie w gra¬ nicach od 1: 0,0006 do 1:0,0025, zas stosunek tlen¬ ku krzemu do tlenków innych pierwiastków za¬ wiera sie w granicach od 1:0 do 1:1, korzystnie od 1:0,0001 do 1:1, a powierzchnia wlasciwa wy¬ nosi 200—500 m2/g, przy czym reakcje prowadzi sie w temperaturze 150^l20°C, pod cisnieniem okolo 6X105Pa, przy objetosciowej predkosci przeplywu (LHSV) 2—150.Fig. 1 aJV^v/^_ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 29° CU KoC Fig. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20°CuKoC11*806 Fig. 3 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20° CU Kcc PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznego wytwarzania izobutenu z eteru metylowo-III-rz.-butylowego, znamienny tym, ze rozklad eteru metylowo-III-rz.-butylowego prowadzi sie stosujac jako katalizator krystaliczny dwutlenek krzemu ewentualnie modyfikowany tak, ze nieliczne atomy krzemu zastapione sa w sieci krystalicznej przez atomy pierwiastków wybranych z grupy obejmujacej glin, chrom, beryl, tytan, wa¬ nad, mangan, zelazo, kobalt, cynk, cyrkon, rod, 1S 10 srebro, antymon, cyne i bor, przy czym stosunek tlenku krzemu do tlenku glinu zawiera sie w gra¬ nicach od 1: 0,0006 do 1:0,0025, zas stosunek tlen¬ ku krzemu do tlenków innych pierwiastków za¬ wiera sie w granicach od 1:0 do 1:1, korzystnie od 1:0,0001 do 1:1, a powierzchnia wlasciwa wy¬ nosi 200—500 m2/g, przy czym reakcje prowadzi sie w temperaturze 150^l20°C, pod cisnieniem okolo 6X105Pa, przy objetosciowej predkosci przeplywu (LHSV) 2—150. Fig. 1 aJV^v/^_ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 29° CU KoC Fig. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20°CuKoC11*806 Fig. 3 10 15 20 25 30 35 40 45 50 20° CU Kcc PL PL PL PL
PL1979216494A 1978-06-22 1979-06-21 Method of catalytic isobutene manufacture PL119866B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT24845/78A IT1096758B (it) 1978-06-22 1978-06-22 Processo per la preparazione di olefine terziarie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216494A1 PL216494A1 (pl) 1980-02-25
PL119866B1 true PL119866B1 (en) 1982-01-30

Family

ID=11214911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979216494A PL119866B1 (en) 1978-06-22 1979-06-21 Method of catalytic isobutene manufacture

Country Status (38)

Country Link
US (1) US4254296A (pl)
JP (1) JPS552695A (pl)
AR (1) AR230827A1 (pl)
AT (1) AT371795B (pl)
AU (1) AU526262B2 (pl)
BE (1) BE877166A (pl)
BR (1) BR7904019A (pl)
CA (1) CA1117986A (pl)
CH (1) CH643222A5 (pl)
CS (1) CS223964B2 (pl)
DD (1) DD144404A5 (pl)
DE (1) DE2924869C2 (pl)
DK (1) DK240279A (pl)
EG (1) EG14412A (pl)
ES (1) ES481858A1 (pl)
FR (1) FR2429195A1 (pl)
GB (1) GB2025454B (pl)
GR (1) GR66508B (pl)
HU (1) HU185777B (pl)
IE (1) IE48354B1 (pl)
IL (1) IL57581A (pl)
IN (1) IN151368B (pl)
IT (1) IT1096758B (pl)
LU (1) LU81414A1 (pl)
MW (1) MW1779A1 (pl)
MX (1) MX151777A (pl)
NL (1) NL7904912A (pl)
NO (1) NO151195C (pl)
PH (1) PH15933A (pl)
PL (1) PL119866B1 (pl)
PT (1) PT69800A (pl)
RO (1) RO78443A (pl)
SE (1) SE444169B (pl)
SU (1) SU1181533A3 (pl)
TR (1) TR20305A (pl)
YU (1) YU41439B (pl)
ZA (1) ZA792880B (pl)
ZM (1) ZM5479A1 (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5728012A (en) * 1980-07-25 1982-02-15 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of tertiary olefin
US4398051A (en) * 1980-10-28 1983-08-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Production of tertiary olefins
FR2492809A1 (fr) * 1980-10-29 1982-04-30 Inst Francais Du Petrole Procede d'obtention d'une olefine par decomposition de l'ether correspondant
JPS5785323A (en) * 1980-11-17 1982-05-28 Sumitomo Chem Co Ltd Preparation of tertiary olefin
JPS57209233A (en) * 1981-06-19 1982-12-22 Sumitomo Chem Co Ltd Decomposing method of methyl-tert-butyl ether
DK84884A (da) * 1983-03-07 1984-09-08 Res Ass Petroleum Alternat Dev Krystallinsk aluminiumsilicat og fremgangsmaade til fremstilling deraf
FR2565504B1 (fr) * 1984-06-07 1986-08-29 Inst Francais Du Petrole Procede de fabrication d'un catalyseur d'hydrocraquage de fractions petrolieres lourdes
IT1188179B (it) * 1985-07-05 1988-01-07 Snam Progetti Procedimento per produrre olefine terziarie mediante decomposizione di alchil-ter-alchil-eteri
DE3610704A1 (de) * 1986-03-29 1987-10-08 Erdoelchemie Gmbh Verfahren zur herstellung von tert.-olefinen
US5118871A (en) * 1988-11-22 1992-06-02 Exxon Chemical Patents Inc Minimizing deactivation of ether synthesis catalyst
FR2660651B1 (fr) * 1990-04-09 1994-02-11 Institut Francais Petrole Procede d'obtention d'au moins une olefine tertiaire par decomposition de l'ether correspondant.
DE19847161A1 (de) * 1998-10-14 2000-04-20 Degussa Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid
JP4649783B2 (ja) 2001-06-21 2011-03-16 住友化学株式会社 イソブチレン及びメタノールの製造方法
US7655826B2 (en) * 2005-04-12 2010-02-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for decomposition of ethers
DE102006040432A1 (de) * 2006-08-29 2008-03-20 Oxeno Olefinchemie Gmbh Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Isoolefinen
RU2351580C1 (ru) * 2007-10-16 2009-04-10 Сурен Татевосович Гулиянц Способ получения изобутилена
RU2422424C1 (ru) * 2009-10-19 2011-06-27 Ирина Владимировна Александрова Способ получения изобутилена
DE102011005608A1 (de) 2011-03-16 2012-09-20 Evonik Oxeno Gmbh Mischoxidzusammensetzungen und Verfahren zur Herstellung von Isoolefinen
EP2500090B1 (de) 2011-03-16 2016-07-13 Evonik Degussa GmbH Silicium-Aluminium-Mischoxidpulver
RU2691076C1 (ru) * 2018-07-03 2019-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" Способ получения изобутилена
CN117229112A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 山东寿光鲁清石化有限公司 一种甲基叔丁基醚裂解制备异丁烯的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170000A (en) * 1962-10-24 1965-02-16 Sinclair Research Inc Tertiary olefin separation via etherification with small surface area catalysts
IT1017873B (it) * 1974-08-02 1977-08-10 Snam Progetti Processo per la preparazione di olefine terziarie
US4025576A (en) * 1975-04-08 1977-05-24 Mobil Oil Corporation Process for manufacturing olefins
US4072732A (en) * 1976-04-02 1978-02-07 Ethyl Corporation Conversion of methanol and dimethyl ether to C2 -C6 monoolefins using a partially hydrated zirconium sulfate catalyst
US4072733A (en) * 1976-04-02 1978-02-07 Ethyl Corporation Conversion of methanol and dimethyl ether
GR66589B (pl) * 1978-06-22 1981-03-30 Snam Progetti

Also Published As

Publication number Publication date
ZA792880B (en) 1980-10-29
IL57581A0 (en) 1979-10-31
AT371795B (de) 1983-07-25
IE48354B1 (en) 1984-12-26
IE791170L (en) 1979-12-22
DD144404A5 (de) 1980-10-15
ZM5479A1 (en) 1980-10-21
PH15933A (en) 1983-04-29
SE444169B (sv) 1986-03-24
IT1096758B (it) 1985-08-26
NL7904912A (nl) 1979-12-28
NO151195C (no) 1985-02-27
CH643222A5 (it) 1984-05-30
NO151195B (no) 1984-11-19
BE877166A (fr) 1979-12-21
GB2025454A (en) 1980-01-23
TR20305A (tr) 1981-01-07
LU81414A1 (fr) 1979-09-12
PT69800A (en) 1979-07-01
SU1181533A3 (ru) 1985-09-23
US4254296A (en) 1981-03-03
YU141979A (en) 1982-10-31
GR66508B (pl) 1981-03-24
ATA438379A (de) 1982-12-15
IN151368B (pl) 1983-04-02
CA1117986A (en) 1982-02-09
JPS6220966B2 (pl) 1987-05-11
EG14412A (en) 1983-12-31
BR7904019A (pt) 1980-03-11
IL57581A (en) 1983-06-15
HU185777B (en) 1985-03-28
MW1779A1 (en) 1980-11-12
SE7905451L (sv) 1979-12-23
AU526262B2 (en) 1982-12-23
YU41439B (en) 1987-06-30
GB2025454B (en) 1982-08-25
RO78443A (ro) 1982-03-24
FR2429195A1 (fr) 1980-01-18
AR230827A1 (es) 1984-07-31
IT7824845A0 (it) 1978-06-22
MX151777A (es) 1985-03-08
CS223964B2 (en) 1983-11-25
DK240279A (da) 1979-12-23
DE2924869A1 (de) 1980-01-03
DE2924869C2 (de) 1983-02-17
NO792060L (no) 1979-12-28
FR2429195B1 (pl) 1984-06-15
ES481858A1 (es) 1980-03-01
PL216494A1 (pl) 1980-02-25
AU4780779A (en) 1980-01-03
JPS552695A (en) 1980-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL119866B1 (en) Method of catalytic isobutene manufacture
EP0273816B1 (fr) Nouveau procédé de synthèse de zéolithes du type ferrisilicate, produits ainsi obtenus et leurs utilisations
US4302357A (en) Catalyst for production of ethylene from ethanol
PL118686B1 (en) Method of manufacture of synthetic material on the basis of silicon dioxideuokisi kremnija
US4213950A (en) Process for preparing amorphous particulate poly(alumino-silicate)
US4006198A (en) Method for the preparation of tertiary olefins
US3790495A (en) Process for the manufacture of colloidal fibrous boehmite
DE69705333T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Isophoron
SU1389668A3 (ru) Катализатор дл конверсии метилового спирта и/или диметилового эфира в ненасыщенные углеводороды и способ его получени
JPH0788217B2 (ja) 合成ゼオライト物質及びその製法
US6060035A (en) Addition reaction of hydroxyl-containing compounds with alkynes or allenes
US3957900A (en) Method for the dehydration of diols
US5385714A (en) Synthetic, crystalline aluminosilicate, method for its preparation as well as use
JPH0247448B2 (pl)
US2830090A (en) Production of alcohols and ethers
JP2911244B2 (ja) 低級オレフィン類の製造方法
EP0902001A1 (de) Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Ketonen
US6211416B1 (en) Method for producing enol ethers
AU641316B2 (en) Process for preparing a crystalline zeolite
US4292295A (en) Highly reactive alumina and process for the preparation thereof
KR820000689B1 (ko) 삼차 올레핀의 제조방법
JPS62160140A (ja) 珪酸ランタン触媒複合体、その調製法、およびアルカノ−ルから軽質オレフイン転化へのその利用方法
PL102872B1 (pl) Sposob wytwarzania trzeciorzedowych alkenow
RU1784033C (ru) Способ получени синтетического пористого кристаллического материала на основе двуокиси кремни
JPH0380137B2 (pl)